Buffalo Machinery Microturn Challenger Bnc 1640 S usato in vendita (112.984)

Anno di produzione: 2024, Condizione: nuovo, Lunghezza lama: 620mm Velocità di taglio: 5 cut / min. Forza di taglio: 70 ton Diametro cilindro: Ø160mm Pressione di esercizio: 220 bar Potenza del motore elettrico: 11 kW Peso della macchina: 2.500 kg Dimensioni della macchina: 750 mm x 2500 mm x 1300 mm Fpsdpfxsgv Ix Ie Agtok

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, 1. Potenza totale motori elettrici: 180 kW 2. Peso macchina: 20.000 kg 3. Capacità di triturazione: 10-15 t / h (rame) 4. Quantità lama: 90, spessore lama: 100 mm. 5. Dimensioni della camera di caricamento: 1600 mm x 2400 mm 6. Dimensioni camera di triturazione: 1000 mm x 1600 mm 7. La sostituzione e la manutenzione delle lame possono essere eseguite facilmente dalla parte superiore della camera. 8. Le lame di taglio sono realizzate con materiale n. 2767 9. Gli alberi principali sono realizzati in materiale: 42 CrMo4, 32-34 HRC (resistente alla torsione e alla rottura) 10. Tutte le pareti della camera saranno rivestite con materiale d'acciaio antiusura HARDOX 500. 11. Tutte le lame statiche e gli anelli distanziatori saranno realizzati in HARDOX 450. Fsdpfxegwcc Ae Agtopk 12. Velocità: 4 - 6 giri / min 13. La potenza di movimento degli alberi sarà fornita da quattro riduttori planetari che sono azionati da quattro motori idraulici bidirezionali controllati dalla potenza. Le apparecchiature idrauliche saranno di marca PARKER o BOSCH-REXROTH. 14. Ci saranno unità di raffreddamento dell'olio idraulico e dell'olio riduttore separate l'una dall'altra. 15. Ciascun albero potrà muoversi indipendentemente l'uno dall'altro. 16. Il caricamento del trituratore può essere effettuato tramite gru 17. La macchina si arresta da sola con un avviso acustico tramite l'ausilio di sensori di sicurezza che la proteggeranno da eventuali danni. 18. Ci sarà un sistema di lubrificazione automatica del grasso per mantenere i cuscinetti lubrificati automaticamente. 19. Tutte le parti elettriche saranno di marca SCHNEIDER e SIEMENS. 20. La macchina sarà completamente automatica con il controllo del PLC. Ci sarà un touch screen sul pannello di controllo che fornirà un facile accesso alle impostazioni della macchina e al monitoraggio del processo. 21. La macchina sarà sotto AYMAS MAKİNA San. Ve Tic. Ltd. Sti. Garanzia contro i difetti di fabbricazione per un (1) anno o tremila (2500) ore di funzionamento. 22. La macchina è certificata CE. Il marchio certifica che un prodotto ha soddisfatto le direttive europee in materia di sicurezza dei consumatori, requisiti di salute o ambientali.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, 1. Potenza totale motori elettrici: 2 x 45 = 90 kW 2. Peso macchina: 12.000 kg 3. Capacità di triturazione: 3 - 4 ton / h (profilati in alluminio, fusti, frigo ecc. In acciaio con spessore fino a 3 mm e rifiuti) 4. Le lame di taglio sono in materiale HARDOX 500. Lo spessore della lama è di 6 cm e rivestite con HRC 60 hardfilled saldatura. Le lame sono facili da sostituire. 5. Dimensioni della camera di caricamento: 800 mm x 1200 mm 6. Le pareti saranno rivestite con materiale HARDOX 500. 7. Prima della verniciatura, l'intero corpo macchina verrà sabbiato. 8. Verranno applicati due fondi di copertura e una vernice di copertura. 9. Il movimento dei rotori è assicurato da un motore elettrico collegato ad un riduttore. 10. I rotori si muovono indipendentemente l'uno dall'altro 11. Il caricamento del trituratore può essere effettuato dall'uva o dai nastri trasportatori 12. In caso di inceppamento tra le pale del rotore, la macchina ruota i rotori nella direzione opposta per per rimuovere la compressione. 13. Dopo che l'inceppamento è stato risolto, i rotori tornano nella loro direzione normale. Se l'inceppamento continua, la macchina lo farà si ferma con un avviso acustico. 14. È implementato il sistema di raffreddamento dell'olio idraulico. 15. I rotori sono indipendenti l'uno dall'altro e funzionano a 18-20 giri / min. 16. I componenti del sistema idraulico saranno forniti dai marchi PARKER o EATON-VICKERS & KAWASAKI. 17. Tutte le parti elettriche saranno di marca SCHNEIDER e SIEMENS. Fedpsgwcfzefx Agtopk 18. La macchina è completamente automatica con controllo PLC SIEMENS S7-1200. 19. La macchina è certificata ISO 9001 rilasciata da URS, CE rilasciata da SGS 20. La macchina sarà sotto AYMAS MAKINA San. Ve Tic. Ltd. Sti. garanzia contro vizi di fabbricazione per un (1) anno o (2500) ore di funzionamento.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, I MACCHINARI SARANNO NUOVI DI ZECCA Il macchinario è disponibile per balle di lattine di alluminio e di acciaio fino a 0,2 mm di spessore e 3 litri di volume. Tutti i materiali elettrici ed elettronici saranno di marca Schneider e Siemens. La macchina sarà completamente automatica con controllo PLC e un pannello HMI Simatic Siemens touch screen con pulsanti di emergenza. La macchina sarà di proprietà di AYMAS Makina San. Ve Tic. A. S. per un (1) anno o per duemilacinquecento (2.500) ore di funzionamento, a seconda della condizione che si verifica per prima. Sarà presente un sistema di raffreddamento/riscaldamento a olio a seconda della zona di funzionamento. Il separatore magnetico MB 500 e la tramoggia a vibrazione VH (120-250) sono opzionali per separare i rottami di alluminio e acciaio e per eliminare lo sporco e la polvere dai rottami. Specifiche tecniche: Dimensione balla: 500 mm x 330 mm x ... Dimensioni del contenitore (larghezza x lunghezza x altezza): 500mm x 1.000mm x 330mm Capacità Fino a 1.000 kg/ora (alluminio) Fino a 2.000 kg/ora (acciaio) Peso delle balle con bilancia meccanica: 10-20 kg Tempo di ciclo: 30 secondi Forza del cilindro del coperchio superiore: 25 tonnellate Forza del cilindro di compressione principale: 100 tonnellate Pressione generale di lavoro: 225 bar Fpodpsrc Dkqsfx Agtok Dimensioni della macchina (larghezza x lunghezza x altezza): 1.100mm x 4.200mm x 2.600mm Motore elettrico: 18,5 kW Peso della macchina: 5.000 kg

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2020, ore di funzionamento: 1.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, forza di punzonatura: 300 t, peso complessivo: 18.000 kg, L’attrezzatura è stata utilizzata pochissimo, è quasi come nuova e ha meno di 1.000 ore di lavoro. Formato massimo foglio: 1060×740 mm Formato minimo foglio: 400×360 mm Range materiali: Cartoncino 157~2000 gsm Cartone ondulato (onda E, B) Bordo di presa minimo: 4 mm Formato massimo di fustellatura: 1040×730 mm Pressione massima: 250 tonnellate Velocità massima: 7.500 fogli/ora Altezza lame: 23,8 mm Potenza motore principale: 11 kW Potenza totale installata: 23 kW Dimensioni (L×P×A): 6000×4200×2400 mm Peso netto: 18.000 kg Fpedpfx Agswhvq Istsk

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2020, ore di funzionamento: 1.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, altezza totale: 1.600 mm, larghezza totale: 1.600 mm, lunghezza totale: 15.000 mm, peso complessivo: 6.440 kg, L'attrezzatura è stata utilizzata pochissimo, è praticamente come nuova e conta meno di 1.000 ore di lavoro. Macchina incollatrice per scatole a tre angoli con dispositivo automatico di formatura e incollaggio fondo scatola con colla a freddo. - Formato massimo: apertura 98 cm - Velocità di linea: 0-300 m/min, regolabile in continuo - Spessore cartone: 280-700 gr/mq - Tipologia scatole: fondo automatico (crash-lock), scatola lineare, scatola a doppia parete - Modalità di piegatura: 1ª piega a 180°, 3ª piega a 135°, 2ª e 4ª piega a 180°, tavola girevole per altri modelli Altre specifiche: - Dotata di sensori - Comando tramite touchscreen che visualizza tutte le informazioni importanti sullo stato macchina - Le cinghie si regolano centralmente tramite manopole - Le cinghie sono ribaltabili per facilitare l’accesso durante eventuali interventi di sblocco delle scatole - Cinghie separate e regolabili con impilamento e scarico - La distanza tra i prodotti è regolabile tramite accoppiamento Fedpfxowqcrqj Agtspk - Quadro di comando remoto con cavo per una facile regolazione dei formati - Piastra di rotazione speciale per poter incollare altri tipi di scatole come quelle per CD - Tipo scatole: fondo automatico (crash-lock), scatola lineare, scatola doppia parete - Modalità di piegatura: 1ª piega a 180°, 3ª piega a 135°, 2ª e 4ª piega a 180°, tavola girevole per altri modelli - Sistema di alimentazione: alimentatore automatico a vibrazione - Unità di rettifica - Sezione di correzione - Sezione di prefinizione - Motorizzazione per cambio formato - Potenza elettrica: 11,5 kW - Dimensioni esterne: 15.000 x 1.600 x 1.600 mm - Peso: 6.440 kg

Condizione: nuovo, Capacità di foratura in acciaio (diametro) 28 mm Sporgenza 250 mm Corsa di foratura 130 mm Cono Morse 3 MK Tavolo: 380 x 380 mm Velocità 75 - 3200 giri/min Filettatura M16 ST60 Diametro colonna 98 mm Potenza motore 1,1 kW Dimensioni 800 x 500 x 2000 mm Peso 210 kg Fpedpfxeprfbuj Agtok Attrezzatura: - Tavolo regolabile in altezza e angolazione - Tavolo da lavoro mobile - Predisposto per sistema di raffreddamento - Motore potente - 3 leve manuali per l'avanzamento della foratura - Schermo di sicurezza con finecorsa - Arresto di emergenza separato - Illuminazione di lavoro integrata - Incluso mandrino per trapano 16mm - B16 - Taglio automatico del filo incorporato

Condizione: nuovo, Potenza di foratura in acciaio (diametro): 32 mm Sbalzo: 300 mm Corsa di foratura: 160 mm Cono Morse: 4 MK Piano di lavoro: 460 x 460 mm Velocità di rotazione: 75 - 3200 giri/min Potenza del motore: 1,5 kW Diametro della colonna: 125 mm Filettatura: M16 ST60 Avanzamento: 0,10/0,18/0,26 mm/giro Dimensioni: 800 x 500 x 2200 mm Peso: 350 kg Dotazioni: - Avanzamento automatico per la foratura (frizione magnetica) Fpjdpfx Aekahu Rsgtek - Piano di lavoro regolabile in altezza e con possibilità di regolazione dell'angolo - Piano di lavoro mobile - Impianto di raffreddamento integrato - Motore potente - 3 leve manuali per l'avanzamento della foratura - Schermatura di sicurezza con finecorsa - Pulsante di arresto di emergenza separato - Illuminazione integrata dell'area di lavoro - Incluso mandrino di foratura da 16 mm - B16 - Sistema automatico integrato per la filettatura.

Condizione: nuovo, Potenza di foratura in acciaio (diametro) 28 mm Sbalzo 250 mm Corsa di foratura 130 mm Cono Morse 3 MK Piano di lavoro: 380 x 380 mm Velocità di rotazione 75 - 3000 giri/min Potenza del motore 1,1 kW Diametro colonna 98 mm Filettatura M16 ST60 Dimensioni 700 x 450 x 1500 mm Peso 200 kg Fpsdpfskahu Ujx Agtjk Dotazione: - Piano di lavoro regolabile in altezza e inclinazione - Piano di lavoro mobile - Predisposto per impianto di raffreddamento - Motore potente - 3 leve manuali per l'avanzamento della punta - Protezione di sicurezza con finecorsa - Pulsante di arresto di emergenza separato - Illuminazione integrata del piano di lavoro - Inclusa testina di foratura 16 mm - B16 - Sistema automatico integrato per la filettatura.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Linea di alimentazione per presse pronta a magazzino per la produzione di tavole per ponteggi, completa di svolgitore da 4 tonnellate, alimentatore-raddrizzatore e pressa C-type da 200 tonnellate. Bosporas Machinery è un produttore di sistemi per la lavorazione da coil, alimentazione presse e profilatura a rulli, che fornisce soluzioni industriali ad alte prestazioni e personalizzate a livello mondiale grazie a solide competenze di R&S. Questa linea di alimentazione per tavole da ponteggio è disponibile in pronta consegna. Il sistema è progettato per operazioni di perforazione, punzonatura e alimentazione nelle produzione di tavole per ponteggi e in applicazioni affini di lavorazione della lamiera. La linea combina un’alimentazione coil stabile, una raddrizzatura precisa ed elevate prestazioni di pressa in una soluzione di produzione compatta ed efficiente. Ideale per aziende che necessitano di capacità produttiva immediata senza lunghi tempi di attesa per la costruzione dell’impianto. ⚡ VANTAGGI DI CONSEGNA RAPIDA Macchinario a magazzino – pronto per la spedizione Opportunità di consegna veloce Riduzione dei tempi di attesa per l’investimento Sistema pronto per l’installazione e la produzione industriale ⚙️ CONFIGURAZIONE TECNICA Larghezza coil: fino a 600 mm Svolgitore meccanico: capacità 4 ton Raddrizzatore con alimentatore servoassistito Pressa meccanica C-type: capacità 200 ton Alimentazione sincronizzata a controllo servo Struttura industriale heavy-duty 🔧 COMPONENTI DELLA LINEA Svolgitore idraulico 4 ton Unità di raddrizzatura Alimentatore servoassistito Fpodpfx Agoy Nnftjtek Pressa C-type da 200 ton Impianto elettrico & automazione Pannello di controllo operatore ⚙️ CARATTERISTICHE TECNICHE Elevata precisione di alimentazione Raddrizzatura stabile e funzionamento pressa sincronizzato Struttura pressa heavy-duty per produzione continua Sistema di alimentazione controllato da servomotore Design compatto ed ergonomico per l’operatore Predisposta per integrazione con sistemi di profilatura ⚡ VANTAGGI OPERATIVI Disponibilità immediata da stock Produzione affidabile e continuativa Tempi ridotti di installazione e avviamento Utilizzo flessibile per applicazioni di punzonatura e perforazione Lead time ridotto rispetto ai costruttori europei 🏭 AREE DI APPLICAZIONE Produzione di tavole per ponteggi Produzione di lamiera perforata Applicazioni di punzonatura su lamiera Sistemi di pre-alimentazione per profilatura Componenti per l’industria delle costruzioni

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Anno di produzione: 2019, ore di funzionamento: 50 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 19101105, larghezza rullo: 1.100 mm, Equipaggiamento: Targhetta disponibile, storia completa dei tagliandi, La plastificatrice roll-to-roll SDFM-1100 è una macchina plastificatrice multifunzionale. È progettato per la stampa a caldo e a freddo. La carta è laminata su un lato. Il nastro viene poi arrotolato nuovamente sul rotolo. Per la stampa a freddo, la pellicola viene rivestita con un adesivo a base d'acqua e asciugata utilizzando un rullo riscaldante con un sistema di asciugatura ad aria calda. Il sistema di avvolgimento invia la carta alla sezione di laminazione dove, tramite riscaldamento e pressione del rullo, la carta viene ricoperta con un foglio. I rulli sono dotati di un sistema di circolazione dell'acqua riscaldata con controllo costante della temperatura. Il rotolo di carta è trattenuto da perni controllati da un freno pneumatico. La carta viene srotolata sul livellatore, dotato di livellamento automatico del nastro di carta prima della laminazione, che garantisce una copertura uniforme del nastro con la pellicola. Nella plastificatrice, la pellicola non adesiva viene rivestita con un adesivo a base d'acqua e poi asciugata con un cilindro riscaldante, oppure la pellicola già rivestita con l'adesivo viene srotolata nel cilindro di plastificazione. Il cilindro di laminazione viene riscaldato tramite riscaldatori a induzione. Sotto il cilindro di laminazione, la carta viene unita al foglio mediante la temperatura e la pressione generate dal rullo di gomma inferiore, che preme il foglio e la carta contro il cilindro di laminazione. Il nastro laminato viene avvolto su un'anima montata su un albero nella sezione di avvolgimento e può quindi essere trasportato ai successivi processi di produzione. Specifiche SDFM-1100 Larghezza massima del rotolo 1100 mm Diametro massimo del rotolo 1100 mm Grammatura carta 80 - 500 g/m2 Spessore del film 10-50 micron Velocità di lavoro 10 - 65 m/min Tensione elettrica 380V 50Hz Potenza totale 78 kW Potenza massima assorbita 30 kW Peso totale 8000 kg Dimensioni macchina 10130×2130×2960 mm Fedpovy Aipsfx Agtopk

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, peso complessivo: 4.750 kg, diametro del rotore: 350 mm, numero di lame: 62, lunghezza totale: 1.850 mm, altezza totale: 2.170 mm, larghezza totale: 2.670 mm, lunghezza del rotore: 920 mm, larghezza del rotore: 350 mm, potenza: 50 kW (67,98 CV), durata della garanzia: 12 mesi, larghezza della lama: 50 mm, diametro della lama: 50 mm, Serie MIZAR SSH - Trituratore monoalbero per cavi, plastica e rifiuti elettronici Riduzione delle dimensioni controllata con sistema di alimentazione intelligente La serie MIZAR SSH è progettata per la triturazione efficiente e controllata di un'ampia gamma di materiali tra cui cavi, tessuti, plastica, pneumatici, rottami elettronici e vari tipi di metallo. Progettati per affidabilità, flessibilità e dimensioni di uscita costanti, i trituratori SSH sono ideali per le strutture di riciclaggio che richiedono una preparazione uniforme del materiale prima della granulazione o di ulteriori lavorazioni. TECNOLOGIA DI TRITURAZIONE INTELLIGENTE E VANTAGGI • Rotore singolo – Massimo controllo: Lame in acciaio resistente all'usura altolegato progettate su misura montate su un robusto albero singolo assicurano un'aspirazione aggressiva e un'efficace riduzione delle dimensioni attraverso flussi di materiali misti. • Spintore idraulico programmabile: Un sistema di alimentazione idraulico intelligente spinge continuamente il materiale verso il rotore, ottimizzando la produttività e prevenendo la rotazione a vuoto. • Sistema antibloccaggio automatico: In caso di sovraccarico o blocco, il rotore inverte automaticamente la direzione. Questo protegge la macchina e garantisce un funzionamento ininterrotto. • Dimensioni di uscita controllate dal vaglio: Un robusto vaglio situato sotto il rotore determina la dimensione finale delle particelle. Il materiale rimane all'interno della camera finché non raggiunge le dimensioni richieste, garantendo un output omogeneo. • Componenti di grado industriale: Motori Siemens/WEG, cuscinetti SKF/FAG e sistemi elettrici Schneider o ABB assicurano durata e lunghi intervalli di manutenzione. Completamente certificato CE per la conformità internazionale. AREE DI APPLICAZIONE • Riciclaggio di cavi: Cavi in rame e alluminio, cablaggi. • Materiali plastici: HDPE, PET, pellicole, blocchi, scarti di iniezione. • Rifiuti elettronici (RAEE): Schede a circuiti stampati (PCB), componenti elettronici, rifiuti elettronici misti. • Tessili e pneumatici: Scarti tessili industriali, rifiuti di tessuto, pneumatici per auto e autocarri leggeri (pretagliati). • Metalli: Rottami di alluminio, radiatori, frazioni di metalli leggeri. GAMMA DI MODELLI E CARATTERISTICHE TECNICHE (Si prega di richiedere la configurazione esatta e la dimensione del vaglio in base al proprio materiale) • SSH S1: Soluzione compatta per operazioni su media scala. • SSH M1: Prestazioni bilanciate per diverse esigenze di riciclaggio. • SSH L1: Modello industriale ad alta capacità per il funzionamento continuo. • SSH XL1: Configurazione per impieghi gravosi per i requisiti di produttività più esigenti. Fodpfog Dcq Tjx Agtepk Perché Mizar SSH? • Preciso controllo delle dimensioni di uscita tramite vagli intercambiabili • Sistema di alimentazione idraulica stabile e intelligente • Tempi di inattività ridotti grazie alla funzione di inversione automatica • Design a bassa manutenzione con camera del rotore accessibile • Perfetta integrazione in linee di riciclaggio complete Hai bisogno di una soluzione di triturazione su misura? Contattaci per un preventivo personalizzato, disegni tecnici o invia il tuo materiale per un test delle prestazioni. Mizar Recycling Machinery

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 3.860 mm, larghezza totale: 1.200 mm, altezza totale: 3.000 mm, peso complessivo: 5.500 kg, durata della garanzia: 12 mesi, larghezza della lama: 75 mm, potenza: 60 kW (81,58 CV), lunghezza del rotore: 770 mm, Serie MIZAR DSH - Trituratore bialbero per metalli, rifiuti elettronici e plastica Prestazioni a coppia elevata per applicazioni industriali esigenti Progettata per il funzionamento continuo, la serie MIZAR DSH offre prestazioni di triturazione potenti, a bassa velocità e coppia elevata per i materiali più difficili. Progettata per l'affidabilità, costruita per la scala industriale. VANTAGGI PRINCIPALI • Sistema di trasmissione: Alberi doppi indipendenti alimentati da riduttori epicicloidali per impieghi gravosi. L'elevata coppia a bassi regimi garantisce un'efficace riduzione delle dimensioni con un'usura ridotta al minimo. • Componenti di grado industriale: Motori Siemens/WEG, cuscinetti SKF/FAG, sistemi elettrici Schneider o ABB. Marchi di fiducia a livello globale per un'affidabilità a lungo termine. • Tecnologia delle lame: Lame in acciaio altolegato resistenti all'usura, progettate su misura. Geometria di taglio ottimizzata per un'aspirazione aggressiva e dimensioni di uscita costanti. • Resistenza strutturale: Costruzione del telaio in acciaio rinforzato per la resistenza alle vibrazioni e una maggiore durata. Completamente certificata CE per la conformità internazionale. Fodpegwhb Iofx Agtopk CAMPI DI APPLICAZIONE • Rottami metallici: Profili in alluminio, radiatori, rottami leggeri, lamiera. • Rifiuti elettronici (RAEE): Schede a circuiti stampati (PCB), schede madri, dischi rigidi, materiali RAEE misti. • Riciclaggio di cavi: Cavi in rame e alluminio, cablaggi. • Rifiuti plastici: Tubi in HDPE, fusti industriali, PET, big bags. • Legno e combustibili alternativi: Pallet, scarti di MDF, pre-triturazione per linee di produzione CSS (RDF/SRF). GAMMA DI MODELLI E CARATTERISTICHE TECNICHE (Si prega di richiedere la configurazione esatta in base al proprio materiale) • DSH S1: Ingombro compatto. Ideale per operazioni a media capacità. • DSH M1: Soluzione versatile ad alte prestazioni per diversi flussi di materiali. • DSH L1: Macchina industriale robusta per impianti di riciclaggio su larga scala. Perché Mizar DSH? • Coppia elevata senza un elevato consumo energetico • Design modulare per un'integrazione perfetta in linee di riciclaggio complete • Facile accesso per la manutenzione e sistema di cambio rapido delle lame • Costruito per ambienti industriali 24/7 Hai bisogno di una soluzione di triturazione su misura? Contattaci per un preventivo personalizzato, disegni tecnici o invia il tuo materiale per un test delle prestazioni. Mizar Recycling Machinery

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, ore di funzionamento: 24 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: AVB-HELIX100ST4, lunghezza totale: 6.500 mm, larghezza totale: 2.600 mm, altezza totale: 3.500 mm, tipo di regolazione dell'altezza: meccanico, peso complessivo: 16.000 kg, connessione aria compressa: 8 barra, diametro dell'albero: 260 mm, durata della garanzia: 12 mesi, tensione di ingresso: 380 V, frequenza di ingresso: 50 Hz, altezza di alimentazione: 800 mm, larghezza del quadro di controllo: 600 mm, lunghezza del quadro elettrico: 2.200 mm, altezza quadro elettrico: 2.000 mm, lunghezza di lavoro: 3.000 mm, larghezza del pezzo (max): 800 mm, peso a vuoto: 16.000 kg, lunghezza del pezzo (max): 3.000 mm, velocità di rotazione (max): 2.800 giri/min, velocità di rotazione (min.): 3.000 giri/min, CARATTERISTICHE DELLE MACCHINE PER LA PRODUZIONE DI TRUCIOLI DI LEGNO  Dimensioni del contenitore: 3000 mm  La tramoggia è dotata di un sistema di controllo della velocità  Robusta struttura del telaio della macchina, realizzata in un unico pezzo di acciaio  Struttura robusta per ridurre le vibrazioni causate dall'uso prolungato della macchina  Nastro trasportatore di estrazione: larghezza 1000 mm, dotato di un nastro in gomma o PVC di spessore 4 mm  Funzionamento diretto con motore e pannello di controllo indipendente, dotato di schermo digitale  Pannello elettrico controllato da PLC, indipendente dalla macchina, posizionato a una distanza minima di 5-6 metri dalla macchina  Può essere utilizzata con alimentazione a 380V 50-60 Hz (possono essere aggiunti trasformatori aggiuntivi per paesi con tensioni diverse, opzionale)  Altezza regolabile delle lame e delle testine di taglio  Possibilità di regolare lo spessore dei trucioli tra 0,4 e 1,2 mm (per i modelli con lame dritte)  Le lame e la velocità possono essere variate per produrre trucioli di diverse dimensioni (per cavalli, per pollame da covare, per pollame da carne)  Per evitare tempi di inattività, è consigliabile ordinare insieme a ciascuna macchina alcuni set di lame di ricambio  Uscita dei trucioli: scarico a gravità dalle testine di taglio al nastro trasportatore  Sistema di regolazione delle lame delle testine di taglio facile da usare  Tutte le testine di taglio vengono spostate fuori dalla macchina durante la sostituzione delle lame  Offriamo inoltre supporto ai nostri clienti per l'acquisto di lame  Tutte le parti utilizzate nelle nostre macchine sono certificate CE e selezionate in base al principio dell'alta efficienza  Lame in carburo T.C.T. 14*14*2,0 mm, prodotte da CERATIZIT nell'UE, cuscinetti COC, motori di alta qualità turchi o importati (WEG, SIEMENS, opzionale)  Sistema di lubrificazione automatica per tutte le parti essenziali della macchina  Tutte le macchine sono conformi alle normative CE  Il sistema idraulico funziona con una valvola proporzionale  Sistema idraulico a doppio braccio per una maggiore potenza durante il lavoro pesante  Pannello di controllo progettato con Mitsubishi Electric, AB (Allen Bradley), Siemens, Schneider o ABB  Connessione modem Ethernet per la sede centrale  L'uscita dei trucioli della macchina per la produzione di trucioli di legno si trova sul lato destro o sinistro  Schermo digitale per il controllo con un solo tocco  Tutte le lame sono in diamante, dimensioni 14*14 mm o 15*15 mm, 500 pezzi, lunga durata Fpodjgmbtqjpfx Agtok  Montate direttamente sulla testina di taglio per tutti i motori elettrici, per evitare perdite di potenza  Sistema speciale di rulli elicoidali a spirale con lama in carburo T.C.T. (il primo e l'unico in Turchia)  Pannello di controllo e pannello dell'interfaccia utente separati SPECIFICHE TECNICHE Numero di testine di taglio: 4 Lunghezza della testina di taglio: 100 cm Numero di lame: 500 lame in carburo/testina di taglio Alimentazione: 4 * 37 KW = 148 KW (198,5 CV) Tramoggia: funzionamento continuo Dimensioni della tramoggia (mm): 3100*1200*1000 Tensione di funzionamento: 380 V-400V-460V-560V 50-60 Hz Motore del nastro trasportatore: 0,75 KW Motore idraulico: 22-30 KW Potenza totale: 181 KW Velocità della testina di taglio: 2800 giri/min Diametro della testina di taglio: 230 mm Profondità di taglio: 0,03 mm - 0,05 mm Lunghezza massima del tronco: 150-300 cm Larghezza massima del tronco: 10-90 cm

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Soluzioni di alimentazione servo ad alta precisione per linee di presse, sistemi di punzonatura e applicazioni automatizzate di formatura dei metalli. Bosporas Machinery è un produttore di sistemi per la lavorazione di coil, alimentazione di presse e automazione industriale, che offre soluzioni industriali ad alte prestazioni e personalizzate a livello globale, supportato da solide competenze di R&D. I nostri sistemi di alimentazione servo sono progettati per un’alimentazione accurata, sincronizzata e ripetibile dei materiali in linee di presse, operazioni di punzonatura e sistemi di produzione automatizzata. Dotati di tecnologia avanzata a motore servo, le macchine garantiscono controllo preciso della lunghezza di alimentazione, risposta rapida e prestazioni produttive stabili. Adatti sia per utilizzo autonomo sia per integrazione in linea completa, gli alimentatori servo Bosporas possono essere personalizzati in base a larghezza, spessore del materiale, lunghezza di avanzamento ed esigenze produttive. Sia per nuovi investimenti, upgrade di linea o progetti di sostituzione, offriamo soluzioni di alimentazione affidabili ed efficienti per ambienti produttivi moderni. ⚙️ SOLUZIONI DISPONIBILI - Alimentatori servo stand-alone - Sistemi di alimentazione integrati per presse - Unità di alimentazione servo per linee di coil - Soluzioni di automazione personalizzate per alimentazione 📊 GAMMA TECNICA - Lunghezza di alimentazione: personalizzata in base alle esigenze produttive - Larghezza di lavoro: personalizzata secondo la larghezza del materiale - Spessore del materiale: secondo i requisiti applicativi - Elevata precisione e ripetibilità di alimentazione - Funzionamento continuo per impieghi industriali gravosi 🔧 CARATTERISTICHE INGEGNERISTICHE - Sistema ad alte prestazioni con motore servo - Controllo preciso della lunghezza di alimentazione - Rapida risposta e funzionamento sincronizzato - Parametri di alimentazione programmabili - Memoria lavoro multipla - Interfaccia di controllo PLC & HMI - Pannello operatore user-friendly - Struttura macchina industriale rinforzata ⚡ VANTAGGI OPERATIVI - Miglioramento della precisione produttiva - Setup e cambio lavoro rapidi - Riduzione degli scarti di materiale - Prestazioni di alimentazione stabili e ripetibili - Integrazione semplice con presse e linee automatizzate - Tempi di consegna ridotti rispetto ai costruttori europei 🏭 AREE DI APPLICAZIONE - Linee di alimentazione per presse - Sistemi di punzonatura - Operazioni di stampaggio - Sistemi di pre-alimentazione per profilatrici - Fornitori automotive - Industria degli elettrodomestici - Lavorazione generale della lamiera 🧩 CONFIGURAZIONI OPZIONALI - Diverse larghezze e capacità di alimentazione - Software di controllo personalizzato - Upgrade di automazione - Pacchetti di sincronizzazione pressa - Soluzioni di integrazione chiavi in mano 📸 PROGETTI DI RIFERIMENTO Le immagini presenti in questo annuncio mostrano installazioni di riferimento di sistemi servo alimentatori simili, prodotti e collaudati con successo in diversi paesi. Questi riferimenti testimoniano le nostre comprovate competenze ingegneristiche e l’esperienza su progetti internazionali. Altri riferimenti, video e dettagli tecnici sono disponibili su richiesta. Fpsdsy E Hnropfx Agtek

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2021, Haining Chengda Machinery Co. Ltd. Shunda SMD-90 Bicchieri di carta da 12 once La macchina è dotata di un sistema di controllo per verificare che i bicchieri siano sigillati correttamente e che siano puliti. In caso di anomalie, la macchina elimina il bicchiere difettoso. Il piano di raccolta dei bicchieri è incluso. La velocità operativa effettiva della macchina è di 90-100 bicchieri al minuto. Fpjdpfx Ageignz Hetok L'SMD-90 è progettata per la produzione di bicchieri di carta monostrato per bevande calde e fredde. La macchina è in perfette condizioni operative e può essere visionata in produzione in qualsiasi momento.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1979, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: M06L/8498, Numero dell'offerta: M06L/8498 Tipologia di macchina: Stampatrici doppio colpo Info: lama chiusa Prodotto: NATIONAL Fpodpfxowi Sxqo Agtsk Tipologia: M34 S1 Anno di costruzione: 1979 Intervallo di diametro: 1-4mm Lunghezza del gambo sotto la testa: 25 mm Lunghezza del ritaglio: 32 mm Capacità pezzi/minuto: 350 Sede: Nel nostro magazzino

Condizione: usata, Anno di produzione: 1977, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: M06L/8497, Numero dell'offerta: M06L/8497 Tipologia di macchina: Stampatrici doppio colpo Fpsdpfxswi Szfs Agtek Info: lama chiusa Prodotto: NATIONAL Tipologia: M34 S1 Anno di costruzione: 1977 Intervallo di diametro: 1-4mm Lunghezza del gambo sotto la testa: 25 mm Lunghezza del ritaglio: 32 mm Capacità pezzi/minuto: 350 Sede: Nel nostro magazzino

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Linee di produzione chiavi in mano complete per tranciatura longitudinale (slitting), taglio a misura (cut to length), combinato slitting-cut to length e sistemi di alimentazione per presse. Bosporas Machinery è un produttore di sistemi di lavorazione coil e alimentazione presse, fornendo soluzioni industriali ad alte prestazioni e personalizzate in tutto il mondo. Forniamo linee di lavorazione coil chiavi in mano progettate per impianti moderni di produzione di lamiera. Le nostre soluzioni coprono l’intero processo, dal carico e avanzamento del coil al taglio, riavvolgimento, impilaggio e automazione. Che si tratti di nuovi investimenti produttivi, ampliamenti di capacità o progetti di ammodernamento, Bosporas offre linee di produzione affidabili, efficienti e su misura per specifiche dei materiali, obiettivi produttivi e layout dello stabilimento. Dalle macchine singole ai sistemi automatici completamente integrati, offriamo soluzioni di ingegneria complete con esperienza in progetti internazionali. ⚙️ SOLUZIONI DISPONIBILI Linee Slitting (tranciatura longitudinale): Per il taglio longitudinale preciso di coil in strisce più strette con sistemi di riavvolgimento. Linee Cut to Length (taglio a misura): Per il taglio preciso di fogli con sistemi di impilaggio per la produzione di lamiere piane. Linee Combinate Slitting & Cut to Length: Sistemi flessibili in grado sia di tranciare coil che di produrre fogli tagliati in un’unica linea integrata. Sistemi Compatti di Alimentazione Presse: Soluzioni integrate di svolgitore, raddrizzatrice e alimentatore servo per l’automazione di presse e operazioni di stampaggio. 🔧 CONFIGURAZIONE LINEA A seconda del progetto, le linee possono includere: - Carrello idraulico di carico coil - Sistemi decoiler / svolgitori - Raddrizzatrici / livellatrici - Sistemi di alimentazione a servo - Testate slitting - Cesoiatura rotativa / idraulica / meccanica - Avvolgitori di sfrido - Gruppi di tensionamento e separazione - Sistemi riavvolgitori - Sistemi automatici di impilaggio Fpedsy A Ia Depfx Agtjk - Nastri trasportatori - Automazione PLC & HMI - Sistemi di sicurezza e opzioni conformità CE ⚙️ CARATTERISTICHE DI INGEGNERIA - Progettazione personalizzata secondo le richieste del cliente - Lavorazioni di alta precisione - Struttura macchina robusta per impieghi gravosi - Alimentazione e automazione controllata da servo - Struttura modulare per futuri upgrade - Sistemi di controllo user-friendly - Affidabilità per la produzione industriale continuativa ⚡ VANTAGGI OPERATIVI - Soluzioni di produzione chiavi in mano complete - Fornitore unico per l’intero progetto - Riduzione dei costi di manodopera e produzione - Elevata efficienza e qualità costante del prodotto - Supporto per installazione e messa in servizio rapidi - Tempi di consegna ridotti rispetto ai produttori europei 🏭 SETTORI DI APPLICAZIONE - Centri servizi acciaio - Aziende di lavorazione lamiera - Fornitori del settore automotive - Industria degli elettrodomestici - Produzione materiali da costruzione - Produttori HVAC - Produzione di arredi e componenti metallici - General manufacturing industriale 🧩 CONFIGURAZIONI OPZIONALI - Capacità di linea personalizzate - Diverse gamme di spessore e larghezza - Pacchetti di automazione completa - Studi di layout di fabbrica - Soluzioni di assistenza remota - Pacchetti ricambi e formazione 📸 PROGETTI DI RIFERIMENTO Potete consultare i nostri progetti completati (prodotti e installati) sul nostro canale YouTube. Per video de

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Linea completa di profilatura per la produzione di profili C per sistemi solari, con punzonatura, regolazione della larghezza e automazione chiavi in mano. Bosporas Machinery è un produttore di impianti per la lavorazione coils e linee di profilatura, fornendo soluzioni industriali ad alte prestazioni e su misura a livello mondiale. Questa Linea di Produzione di Profili C per il Solare è progettata per la fabbricazione di profili C di alta qualità utilizzati nelle strutture di montaggio per impianti fotovoltaici e progetti di energia rinnovabile. Il sistema offre una soluzione chiavi in mano completa, dall’alimentazione del coil fino al profilo finito. Progettata per garantire precisione, durata e flessibilità produttiva, la linea assicura un funzionamento stabile, punzonatura precisa, qualità costante del profilo e prestazioni industriali a lungo termine. ⚙️ GAMMA DI PRODUZIONE Il sistema produce diversi formati di profili C in base alle esigenze di progetto: Larghezza anima: 80 – 200 mm Aletta: 40 – 60 mm Perno: 20 – 25 mm Spessore materiale: 3 – 4 mm Dimensioni personalizzate disponibili su richiesta. 🔧 CONFIGURAZIONE LINEA La linea di produzione comprende: Carro idraulico di carico coil Svolgitore idraulico Unità di pinzatura Raddrizzatrice e stazione di saldatura Alimentatore servo-controllato Pressa di punzonatura da 40 ton Profilatrice Cesoiatura idraulica a posizione fissa Sistema a nastro trasportatore Sistema automatico di impilaggio opzionale ⚙️ CARATTERISTICHE TECNICHE Sistema di avanzamento servo-controllato per la massima precisione di punzonatura Alimentazione programmabile con memoria multi-lavoro Punzonatura e profilatura ad alta precisione Profilatrice con regolazione larghezza NC Rulli temprati per lunga durata Struttura macchina pesante per produzione continuativa Automazione integrata con PLC e HMI ⚡ VANTAGGI OPERATIVI Soluzione chiavi in mano per profili solari Produzione flessibile di molteplici formati di profilo Elevata ripetibilità e consistenza del prodotto Riduzione della manodopera e aumento dell’efficienza Tempi di consegna brevi rispetto ai produttori europei Fodpfx Agey Any Rjtopk 🏭 SETTORI DI APPLICAZIONE Sistemi di montaggio per il solare Strutture per parchi fotovoltaici Progetti di energie rinnovabili Produzione di profili di supporto in acciaio Progetti di infrastrutture 🧩 CONFIGURAZIONI OPZIONALI Sistema automatico di impilaggio Altre dimensioni profilo Attrezzature per forature personalizzate Upgrade automazione Soluzioni integrate chiavi in mano per fabbrica 📸 PROGETTI DI RIFERIMENTO Le immagini incluse in questo annuncio mostrano installazioni di riferimento di linee produttive simili per profili solari realizzate e avviate con successo in diversi paesi. Tali referenze dimostrano la nostra comprovata capacità ingegneristica e l’esperienza nei progetti internazionali. Referenze aggiuntive, video e dettagli tecnici disponibili su richiesta.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Linee di produzione profilatrici su misura per profili in acciaio standard e speciali con soluzioni di automazione chiavi in mano. Bosporas Machinery è un produttore di impianti per la lavorazione da coil e linee di profilatura, che offre soluzioni industriali ad alte prestazioni e personalizzate a livello globale. Le nostre linee profilatrici personalizzate sono progettate per la produzione in serie di profili metallici direttamente da coil con elevata precisione, ripetibilità ed efficienza produttiva. Produciamo linee complete secondo i disegni dei profili forniti dal cliente, obiettivi di produzione ed esigenze di automazione. Da profili standard a sezioni totalmente personalizzate, Bosporas fornisce soluzioni chiavi in mano per la profilatura, inclusi alimentazione da coil, punzonatura, profilatura, taglio, impilamento e sistemi di automazione. I sistemi possono essere dotati di tecnologie avanzate come cambio cassette rapido, sistemi di punzonatura flessibili, regolazione automatica della larghezza e soluzioni di alimentazione servo-controllate. ⚙️ TIPI DI PROFILO & SETTORI Realizziamo linee di profilatura per una vasta gamma di settori e applicazioni, tra cui: - Linee per produzione guardrail stradali - Linee per barriere acustiche - Profili per strutture e supporti fotovoltaici - Profili C, U e Z - Profili per passerelle portacavi e canali portacavi - Profili traversa magazzini logistici - Sistemi di scaffalatura per negozi - Profili per controsoffitti metallici - Profili per corpi e coperchi di apparecchi di illuminazione - Coperture superiori e laterali per radiatori a pannelli - Profili grigliati metallici e industriali - Profili per porte metalliche e telai porta - Profili per finestre PVC e cartongesso - Pali per vigneti e frutteti - Componenti per macchine agricole - Componenti per l’industria automobilistica - Profili per pannelli impianti di verniciatura - Componenti per elettrodomestici - Applicazioni di punzonatura su coil - Profili speciali personalizzati ⚙️ CARATTERISTICHE INGEGNERISTICHE - Progettazione personalizzata in base al disegno profilo - Progettazione di rulli ad alta precisione - Sistemi di alimentazione servo-controllati - Opzioni di cambio cassette rapido - Opzioni di regolazione automatica della larghezza - Soluzioni flessibili di punzonatura e perforazione - Struttura macchina heavy-duty - Design modulare predisposto per futuri upgrade ⚡ VANTAGGI OPERATIVI - Soluzioni di produzione chiavi in mano complete - Produzione in serie ad alta efficienza da coil - Qualità del prodotto costante - Riduzione dei costi di manodopera e produzione - Soluzioni flessibili dedicate a diversi settori - Tempi di consegna ridotti rispetto ai produttori europei 🏭 SETTORI DI APPLICAZIONE - Industria edile - Sistemi di stoccaggio e logistica - Settore energie rinnovabili (solare) - Settore agricolo - Fornitori del settore automotive - Industria degli elettrodomestici - Sistemi di arredamento metallico - Progetti infrastrutturali - Lavorazione metalli in generale 🧩 CONFIGURAZIONI OPZIONALI Fpedpfey Anxasx Agtek - Progettazione profili completamente personalizzata - Sistemi di punzonatura ad alta velocità - Regolazione automatica larghezza - Sistemi cambio cassette rapido - Pacchetti speciali di attrezzature - Soluzioni di integrazione chiavi in mano in stabilimento

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Bosporas Machinery è un produttore di sistemi per la lavorazione coils, alimentazione presse e formatura metalli, offrendo soluzioni industriali ad alte prestazioni e su misura in tutto il mondo. Le nostre soluzioni per presse sono progettate per applicazioni di punzonatura, perforazione, imbutitura e formatura di lamiere. In base ai requisiti produttivi, proponiamo avanzati sistemi a pressa servo-punzonatrice per una produzione programmabile e flessibile, oppure presse meccaniche ad alta velocità per produzione continua in grandi volumi. Queste macchine possono essere fornite come unità singole oppure integrate in linee automatiche complete alimentate da coil. ⚙️ SOLUZIONI PRESSA DISPONIBILI 🔹 SERVO PUNZONATRICE La Servo Punzonatrice è progettata per garantire precisione, flessibilità e controllo intelligente della produzione. Caratteristiche principali: - Capacità di punzonatura 40 ton - 6 stazioni utensile per operazioni multiutensile - Sistema di movimento X-Y punzonatura comandato da doppio servo - Punzonatura a coordinate programmabili - Azionamento idraulico 22 kW - Fino a 90 colpi al minuto - Sistema automatico di evacuazione scarti Vantaggi: - Prestazioni di punzonatura ad alta precisione - Profili di movimento programmabili - Basso livello di rumorosità e ridotta manutenzione - Funzionamento ad alta efficienza energetica - Cambio rapido per diversi design di pezzi 🔹 PRESSA MECCANICA PERFORATRICE AD ALTA VELOCITÀ La Pressa Meccanica ad Alta Velocità è ideale per perforazione continua, imbutitura e punzonatura ripetitiva in ambienti di produzione di massa. Adatta per: - Punzonatura lamiere - Perforazione - Imbutitura - Applicazioni attrezzi & matrici - Linee di produzione ad alto volume Vantaggi: - Alta velocità di produzione - Funzionamento continuativo stabile - Sistema meccanico di azionamento affidabile - Ottimale per operazioni ripetitive - Soluzione economica per produzione in serie 🔧 CARATTERISTICHE TECNICHE - Struttura robusta di costruzione industriale - Sistemi di controllo PLC & HMI - Facile integrazione con asservimenti e linee automatiche - Flessibilità utensili secondo il design prodotto - Lunga durata e struttura a bassa manutenzione ⚡ VANTAGGI OPERATIVI - Due tecnologie per differenti esigenze produttive - Soluzioni flessibili dalla produzione custom alla serie - Possibilità di singola macchina o integrazione in linea chiavi in mano - Efficienza migliorata e riduzione dei fermi macchina Fpjdpfx Ajy Anr Tsgtjk - Tempi di consegna ridotti rispetto ai costruttori europei 🏭 SETTORI DI APPLICAZIONE - Lavorazione lamiere - Produzione pannelli forati - Quadri elettrici - Prodotti HVAC - Componentistica edilizia - Parti per automotive - Industria degli elettrodomestici 🧩 CONFIGURAZIONI OPZIONALI - Integrazione alimentazione da coil - Sistemi svolgitori e raddrizzafili - Stampi e utensili su misura - Sistemi di trasporto e nastri - Upgrade automazione - Soluzioni produttive chiavi in mano 📸 PROGETTI DI RIFERIMENTO Immagini e video sono disponibili per mostrare diversi sistemi pressa in funzionamento presso varie applicazioni industriali. Referenze aggiuntive e dettagli tecnici disponibili su richiesta.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Soluzioni modulari e compatte per l’alimentazione presse comprendenti svolgitori, raddrizzatrici-alimentatrici e sistemi integrati svolgitore-raddrizzatrice. Bosporas Machinery è un produttore di sistemi per la lavorazione di coil, alimentazione presse e profilatura, fornendo soluzioni industriali ad alte prestazioni e personalizzate a livello globale. I nostri sistemi compatti per l’alimentazione delle presse sono progettati per un’efficiente alimentazione di nastri, raddrizzatura dei materiali e automazione delle presse in una vasta gamma di applicazioni industriali. Questi sistemi possono essere forniti come linee compatte complete o come unità singole per progetti di ammodernamento e retrofit. Sia per nuovi investimenti produttivi sia per l’aggiornamento di impianti esistenti, offriamo soluzioni flessibili tra cui svolgitori, alimentatori servo, raddrizzatrici-alimentatrici e macchine integrate svolgitore-raddrizzatrice. ⚙️ SOLUZIONI DISPONIBILI Linee Compatte di Alimentazione Presse Fjdpsy Ak Iqofx Agtopk Sistemi completi comprensivi di: Svolgitore Raddrizzatrice-Alimentatrice Servo Integrazione con la pressa Sistema di automazione Macchine Stand Alone: Svolgitori Alimentatrici servo Raddrizzatrici-alimentatrici servo Sistemi svolgitore-raddrizzatrice Unità di alimentazione pressa 🔧 OPZIONI DI SERIE I sistemi compatti sono disponibili in tre classi di prestazione: Serie L – Soluzioni a bassa capacità Serie M – Soluzioni a media capacità Serie H – Soluzioni heavy duty Capacità, larghezza coil e configurazione sono personalizzate secondo le esigenze del cliente. ⚙️ CARATTERISTICHE TECNICHE Design compatto e salvaspazio Sistemi di alimentazione controllati da servomotore Alimentazione precisa e sincronizzazione con le operazioni della pressa Sistema di raddrizzatura per una migliore planarità del materiale Sistema di automazione integrato (PLC & HMI) Design modulare per futuri upgrade Compatibilità retrofit con linee di produzione esistenti ⚡ VANTAGGI OPERATIVI Soluzioni chiavi in mano per l’alimentazione presse Ideale per nuovi investimenti e modernizzazione linee Riduzione dei tempi di fermo e aumento produttività Combinazioni flessibili tra le macchine Installazione facile e utilizzo intuitivo Tempi di consegna ridotti rispetto ai produttori europei 🏭 SETTORI DI APPLICAZIONE Reparti presse Stampaggio metalli Sistemi di pre-alimentazione per profilatrici Fornitori automotive Industria degli elettrodomestici Lavorazione generale di lamiera 🧩 CONFIGURAZIONI OPZIONALI Soluzioni chiavi in mano comprensive di pressa Capacità svolgitore su misura Diverse larghezze e spessori per l’alimentatore Upgrade dell’automazione Soluzioni ingegneristiche personalizzate 📸 PROGETTI DI RIFERIMENTO Le immagini incluse in questa inserzione illustrano diverse configurazioni di sistemi compatti di alimentazione pressa, realizzati e installati con successo in vari paesi e settori industriali. Ulteriori referenze e dettagli tecnici possono essere forniti su richiesta.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, forza di pressatura: 25 t, Equipaggiamento: doppio lato, La linea di giunzioni a pettine Marinus Powermax profila orizzontalmente, applica l'adesivo, elimina i difetti, pressa e taglia a misura. Questo processo unico crea un giunto pulito che non richiede alcuna finitura. Informazioni sulla giuntatrice a pettine Quando il legno viene inserito nella macchina, è possibile marcare difetti come nodi o crepe con una matita di cera luminosa. La macchina taglia questi difetti, comprese le linee della matita a cera. Ad esempio, per ottenere pannellature o pannelli senza nodi o fori. Prima della profilatura e anche prima della pressatura, il legno viene portato in posizione stazionaria, fissato lateralmente e bloccato su una superficie di riferimento precisa nella parte superiore. In questo modo si ottiene una giunzione a pettine estremamente precisa, con una superficie piana nel punto di giunzione e un prodotto finale dritto. Grazie a questa precisione, non è più necessario piallare o levigare il legno (per la maggior parte degli scopi). L'applicatore di colla è fissato al carrello con i coltelli profilati. L'adesivo viene applicato nella corsa di ritorno del carrello portaprofili. L'uso dell'adesivo PU garantisce un'adesione molto forte, adatta all'uso all'esterno e in ambienti umidi. Mentre la maggior parte delle altre giuntatrici a pettine fa passare il legno trasversalmente (ad angolo retto) davanti alle teste dei profili, la Marinus Finger Jointer fa passare il legno longitudinalmente attraverso la macchina. In questo modo è possibile alimentare lunghezze di 6 metri o addirittura superiori. In questo modo la macchina può lavorare tutto il legno, anche quello più lungo, e utilizzarlo completamente (tranne i difetti) per il prodotto finale giuntato. In questo modo, nessun legno buono viene trasformato in pezzi corti di scarto. Mentre altre giuntatrici si concentrano sul riutilizzo di pezzi corti di legno di scarto, Marinus elimina la produzione di legno di scarto. La giuntatrice a pettine Marinus contribuisce a un processo di produzione efficiente e sostenibile. Dati tecnici: Fedpfop R Iwhsx Agtspk Lunghezze di alimentazione: 450 - 6000+ mm Larghezze di alimentazione: 50 - 300 mm Spessori in ingresso: 8 - 50 mm Modalità di lunghezza: variabile / fissa Capacità: fino a 8 giunti/min Questa macchina è stata sviluppata e costruita nella nostra azienda nei Paesi Bassi e viene consegnata nuova dalla nostra fabbrica. Questa macchina è dotata di un sistema di manutenzione remota online. Offriamo assistenza ai clienti in tutto il mondo. Anche questa offerta su Machineseeker è stata creata da noi: Marinus Machinery.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Linea completa e chiavi in mano per la produzione di pianali metallici forati per ponteggi, caratterizzata da alta precisione e automazione. Bosporas Machinery è un produttore di impianti per la lavorazione da coil e linee di profilatura, offrendo soluzioni industriali ad alte prestazioni e su misura a livello internazionale. Questa linea di profilatura per pianali da ponteggio è progettata per la produzione di pianali in acciaio forati utilizzati nei sistemi di ponteggio e in applicazioni nel settore edile. Il sistema offre una soluzione chiavi in mano completa, dal carico del coil fino all’uscita del prodotto finito. Progettata per la produzione industriale continua, la linea assicura una formatura ad alta precisione, qualità costante della foratura e un funzionamento affidabile a lungo termine. CAPACITÀ PRODUTTIVA Il sistema è progettato per produrre: - Pianali da ponteggio forati - Superfici antiscivolo - Diverse larghezze e lunghezze di pianali (personalizzabili) CONFIGURAZIONE DELLA LINEA La linea di produzione è composta da: - Svolgitore - Raddrizzatrice - Alimentatore servoassistito - Pressa meccanica Fsdpfx Ageyzfyfotjpk - Sistema di foratura e imbutitura (punzone/stampo) - Profilatrice (configurazione multi-stazione) - Sistema di taglio - Nastro trasportatore e sistema di impilamento CARATTERISTICHE TECNICHE - Sistema di foratura e imbutitura ad alta precisione - Alimentazione servo-controllata per una punzonatura accurata - Struttura di profilatura multi-stazione per una sagomatura stabile - Telaio macchina robusto per funzionamento continuo - Design modulare e personalizzabile - Sistema di automazione PLC e interfaccia HMI VANTAGGI OPERATIVI - Soluzione produttiva chiavi in mano - Alta efficienza e velocità di produzione - Qualità del prodotto costante - Flessibilità per diverse tipologie di pianali - Tempi di consegna ridotti rispetto ai produttori europei AREE DI APPLICAZIONE - Settore costruzioni - Produttori di sistemi per ponteggi - Produzione di piattaforme industriali - Progetti infrastrutturali REFERENZE Le immagini incluse in questa inserzione mostrano impianti di produzione di pianali per ponteggi realizzati e collaudati con successo in diversi Paesi. Queste referenze dimostrano la nostra comprovata capacità ingegneristica e l’esperienza nella gestione di progetti internazionali. Ulteriori referenze e dettagli tecnici sono disponibili su richiesta. ALTRE LINEE DI PRODUZIONE DI NOSTRA COMPETENZA: - Linee di produzione barriere stradali - Linee profilatura per profili C, U, Z, e profili solari - Linea traverse magazzini logistici - Linee produzione passerelle portacavi - Linee produzione scaffalature da mercato - Linea produzione controsoffitti metallici - Linea produzione strutture e telai solari - Linea produzione corpi e coperchi apparecchi illuminazione - Linea produzione coperchi superiori e laterali radiatori a pannello - Linea produzione griglie e pianali metallici - Linea produzione porte e telai metallici - Linea profili PVC per cartongesso - Pratiche agricole e per zootecnia - Applicazioni su veicoli agricoli - Linea pannelli per impianti di verniciatura - Applicazioni per l’industria automotive - Applicazioni di punzonatura da coil - Applicazioni per l’industria degli elettrodomestici