Dinamic Line Cartella Per Lamiera usato in vendita (37.145)

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2007, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso della carta (max.): 208 g/m², larghezza carta (max.): 350 mm, altezza carta (max.): 500 mm, capacità produttiva: 4.500 unità/ora, Nessun prezzo di partenza – vendita garantita al prezzo più alto! Asta di una linea di produzione di brochure! CARATTERISTICHE TECNICHE Unità di accoppiamento Modelli: Horizon VAC-100a / VAC-100m Numero di unità: 2 Stazioni per unità: 10 Sistema di alimentazione: alimentatore a vuoto Tensione: 230 V Frequenza: 50 Hz Assorbimento di corrente: 10,4 A per sezione Modulo di cucitura e piegatura Modello: Horizon SPF-200A Tensione: 230 V Frequenza: 50/60 Hz Assorbimento di corrente: 3,4 / 3,2 A Teste di cucitura: 2 Spessore della brochure: fino a 4,5 mm Funzioni: cucitura a filo e piegatura a centro Taglierina frontale Modello: Horizon FC-200A Funzione: taglio automatico del fronte Modalità di funzionamento: funzionamento in linea con Horizon SPF-200A Qualità del taglio: taglio di alta precisione Unità di impilamento Modello: Horizon ST-40 Tensione: 230 V Frequenza: 50 Hz Assorbimento di corrente: 4,7 A Funzione: impilamento automatico delle brochure finite Capacità produttiva: max. 4.500 brochure/ora Stazioni di alimentazione: 10, espandibili fino a un massimo di 60 Formato del foglio max.: circa 350 × 500 mm Grammatura della carta: 52–208 g/m² Spessore della cucitura: max. 2 mm per la cucitura a sella Processo: accoppiamento, cucitura, piegatura e impilamento in un'unica macchina DATI DELLA MACCHINA Contatore di produzione: circa 1.800.000 brochure DOTAZIONI Unità di accoppiamento Horizon VAC-100a Unità di accoppiamento Horizon VAC-100m Fgedpjzy Hhxsfx Aa Hjg Modulo di cucitura e piegatura Horizon SPF-200A Taglierina frontale Horizon FC-200A Unità di impilamento Horizon ST-40 In allegato troverete le schede tecniche dei singoli componenti della macchina, con ulteriori dati tecnici dettagliati.

Condizione: usata, Vibratory hopper, dosing hopper, storage hopper, linear vibratory feeder, sorting unit vibratory bowl feeder, spiral feeder / vibratory feeder vibratory bowl, screw feeding system with vibratory feeder for screwdriving technology feeding system, feeding device Fodpfxey E T Dte Aa Hogg Manufacturer: MÜLLENDERS Model: MLF-G2 Year of manufacture: ca. 2000 Hopper volume: approx. 4 liters Vibration frequency: 6000 Hz Control voltage: 24 Volt DC (external power supply required) Power connection: 230 Volt, 50 Hz - An external 24 VDC power supply is required for start/stop signals (the controller has no internal 24VDC power unit). - REO control unit type Reovib RS6 439-459 for adjustable vibration speed - Stainless steel bulk hopper, hopper open at the rear - Base made of aluminum profile system Space requirement L x W x H: 380 x 210 x 700 mm Weight: 20.5 kg Good condition

Condizione: usata, Guida lineare, asse portal SCHNEIDER ELECTRIC / FESTO Carro elettrico Tipo motore: ILS1B571PC1A0 Anno di costruzione: 2010 Corsa asse: 300 mm Alimentazione: 36 Volt (DC) Carrello: 86 x 54 mm - Servomotore sincrono / motore passo-passo SCHNEIDER ELECTRIC, tipo: ILS1B571PC1A0 - Guida lineare FESTO, tipo EGSK-33-300-6P - Vite a ricircolo di sfere Ø 10 mm, passo 6 mm - 2 encoder di posizione regolabili Dimensioni L x P x H: 580 x 120 x 57 mm Peso: 6,5 kg Fjdpfsw Uc Tzox Aa Hsgg in buone condizioni

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 20250108, altezza totale: 2.200 mm, peso complessivo: 700 kg, lunghezza totale: 1.700 mm, larghezza totale: 1.300 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, peso del pezzo (max.): 75 kg, capacità del serbatoio: 120 l, capacità utile del serbatoio: 60 l, tensione di ingresso: 400 V, velocità di rotazione (min.): 50 giri/min, velocità di rotazione (max): 180 giri/min, potenza: 4 kW (5,44 CV), corrente di ingresso: 16 A, durata della garanzia: 12 mesi, Equipaggiamento: velocità di rotazione variabile in modo continuo, Il modello Turbo-Line 120 “S” è dotato di una scatola di espulsione in acciaio inox montata direttamente sulla sbavatrice. Quando la vasca si abbassa, i trucioli cadono attraverso una griglia, mentre le parti da sbavare rimangono in alto. Questa macchina Turbo Line include un Fusto da 120 litri con lati dritti verticali e base separata che ruota a velocità regolabile, normalmente tra 115 e 135 giri/min, ma regolabile da 50 a 180 giri/min. Durante il funzionamento, gli elementi di macinazione all'interno della ciotola creano un movimento a spirale uniforme che ricorda quello di una salsiccia attorcigliata. Fgedpovvu Snsfx Aa Hsg Tutte le aree della macchina che entrano in contatto con il prodotto, compresi il tamburo e il pavimento, sono rivestite con almeno 26 mm di poliuretano (PU) giallo per garantirne una lunga durata. Il contenitore di lavoro da 120 litri può elaborare fino a 50-60 litri di prodotto per lotto, a seconda della forma e delle dimensioni dei pezzi. I parametri di sbavatura, come tempo e velocità, vengono controllati individualmente tramite un touchscreen manuale. L'aggiunta di acqua e composto avviene tramite una valvola a sfera regolabile manualmente, inclusa nella fornitura. Lo scarico dei prodotti finiti avviene inclinando la vasca, un processo controllato tramite touch screen. La velocità di svuotamento può essere regolata anche tramite il convertitore di frequenza sul touchscreen.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1992, Lunghezza: 8000 mm, larghezza: 6000 mm, peso: 30 tonnellate, dotato di scala, passerella a 360° e sistema di erogazione a rulli. È possibile effettuare un sopralluogo. Fgedpfx Aszulhgea Hjg

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008291, Posizione 1: Gruppo di levigatura inferiore VIET-S3 - VALERIA Posizione 2: Levigatura verticale dall’alto VIET-S3 - VALERIA Fodpjx A Taysfx Aa Hsgg

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2010, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 12.000 kg, tensione di ingresso: 415 V, corrente di ingresso: 70 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, Linea completa Rademaker per la produzione di torte salate del 2010, in grado di produrre fino a 5.280 torte salate ripiene (con coperchio) all'ora. Produttore: Rademaker B.V. Velocità meccanica massima: fino a 22 cicli/minuto. Capacità di produzione: fino a 5.280 torte/ora. Requisiti elettrici: 415 V / 50 Hz / trifase. Fedpfx Ajzvmy Hoa Hogg Potenza: 70 Ampere (circa). Peso della linea completa: 12.000 kg. Questa linea di produzione è composta dalle seguenti apparecchiature/macchinari: 1. 2 set di stampi completi di carrelli, un set per torte con diametro di 110 mm. 2. Pannello di controllo elettrico (con targhetta dati "PIE LINE"). 3. Nastro trasportatore inclinato a coclea per il caricamento delle sfoglie di pasta. 4. Nastro trasportatore aereo (utilizzato per alimentare il "STRIPFEEDER"), che opera a un'altezza di 2,4 m lungo la lunghezza della linea. 5. Rademaker "STRIPFEEDER" con sistema di estrazione per il rilascio degli involucri delle torte. 6. Unità di pressatura Rademaker 1 (utilizzata per pressare la pasta nella forma desiderata all'interno dell'involucro della torta). 7. Rademaker "DEPOSITOR", sistema di dosaggio a 6 canali con tramoggia e pompa. 8. Rademaker "TAMPING UNIT" 2 per pressare il ripieno all'interno degli involucri. 9. Rademaker "LID DOUGH CONVEYOR" per il rilascio dei coperchi sulle torte ripiene. 10. Termostato V-009.0 della Dutch Thermal Engineering b.v. (DTE) per regolare la temperatura del bagno d'acqua situato sotto il nastro trasportatore principale, che contiene gli involucri delle torte. 11. Unità di crimpatura/marcatura Rademaker per creare un motivo sul coperchio e assicurare che sia fissato saldamente alla torta. 12. Nastro trasportatore di uscita/scarico torte Rademaker. 13. Rademaker "DOUGH RETURN SYSTEM" per la pasta in eccesso. 14. Rademaker "SPOT DEPOSITOR" per il dosaggio su 5 file lungo la linea. 15. Serbatoio e pompa anonimi per la miscelazione del composto per la lucidatura con uovo, montati su un telaio mobile. NOTE: L'ACQUIRENTE DEVE RIMUOVERE L'ATTREZZATURA DAL SITO.

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Equipaggiamento: Marcatura CE, documentazione / manuale, Completa Homag doppia tenonatrice ad angolo con lama circolare, sbozzatore, 4 fresatrici, nastratrice per bordi con tavole rotanti con trapano (opzionale) e senza impilatore. Fgsdpfx Asy U Irqja Heg

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2010, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 6.600 kg, anno dell'ultima revisione: 2025, Lavori di revisione 2025 - Revisione dei dispositivi di sollevamento - Revisione dei piatti portabottiglie - Revisione del rullo incollante - Sostituzione del motore dei rulli - Installazione di nuove protezioni - Revisione delle testine di stampa - Sostituzione di tutti i sensori del sistema di riscaldamento dell'adesivo - Sostituzione dei tubi dell'unità di aspirazione - Controllo completo dell'impianto elettrico DATI TECNICI Prestazioni: 45.000 bottiglie/ora Formato delle bottiglie: 500 ml, 1 l, 1,5 l Sistema di etichettatura Metodo di etichettatura: da bobina / etichettatura con bobina Posizionamento delle etichette: etichettatura a tutto tondo Direzione di rotazione: in senso orario Movimento dei piatti: comando meccanico a camme con freno/frizione Sistema di centraggio ottico: meccanico Regolazione delle testine: manuale Numero di piatti portabottiglie: 25 Numero di stazioni di etichettatura: 2 DETTAGLI DELLA MACCHINA Tensione di rete: 400 V Frequenza di rete: 50 Hz Potenza: 35 kW Assorbimento di corrente: 57 A Peso della macchina: 6.600 kg ACCESSORI Fedezv Rp Sepfx Aa Hegg - Comando meccanico a camme con freno/frizione per il movimento dei piatti portabottiglie - Sistema di centraggio ottico meccanico - Regolazione manuale delle testine - Sistema di etichettatura da bobina per etichette a tutto tondo - Due stazioni di etichettatura - Protezioni di sicurezza

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2023, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 9.000 kg, altezza di taglio (max): 1.200 mm, larghezza di taglio (max): 1.100 mm, diametro del rullo: 1.400 mm, larghezza totale: 2.100 mm, lunghezza totale: 2.400 mm, tensione di ingresso: 220 V, lunghezza del nastro della sega: 10.450 mm, larghezza della lama della sega a nastro: 206 mm, potenza: 90 kW (122,37 CV), peso a vuoto: 19.000 kg, velocità di taglio: 40.000 mm/min, Equipaggiamento: cabina, Vendiamo una linea completa di segagione con sega a nastro verticale VTZ 1400 PLUS prodotta da Mebor. L'offerta comprende: - Sega a nastro verticale VTZ 1400 PLUS di Mebor - Trasportatore robusto per tronchi con bracci di carico - Squadratrice per tronchi – canter BM900 di Mebor - Cabina per operatore della sega a nastro verticale - Trasportatori a rulli e a catena - Linea di refilatura VR800 S di Mebor con posizionamento ad alta velocità delle lame circolari a controllo servo Fjdpfxexq Rgys Aa Hsgg - Sega circolare multilama a due assi VC 900 D di Mebor - Linea per gestione degli scarti - Trituratore assiale per scarti TH200/500/3 di Rudnick & Enners - Linea di smistamento 47-14 di Holzmatic

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC618, Used Automatic 18.9L bottling line 500 BPHTechnical Specifications & Performance DataThis automatic bottling line is engineered specifically for large 18.9L bottles, delivering dependable performance for washing, disinfecting, filling, and capping. Designed as a complete, synchronized system, it provides consistent throughput and accurate operations across all stages.Production speed: 500 bottles per hourTotal output: 9450 liters per hourBottle format: 18.9LProcess stations: Washing, disinfecting, filling, cappingFilling heads: 6Operation: Fully automatic lineApplication: Ideal for high-volume, large-format bottle handlingAdvanced Automation & Control SystemsThe line operates with automated sequencing across each station to maintain stable throughput and reduce operator intervention. Controls support straightforward start/stop and changeover procedures to keep change times minimal and maximize uptime.Automatic cycle control for synchronized washing, disinfecting, filling, and cappingCentralized operator interface for status monitoring and adjustmentsSensors and interlocks to help ensure reliable bottle handling and cycle completionQuick setup for 18.9L format with consistent, repeatable settingsProduction Line Integration CapabilitiesThe system is designed to function as a complete line for 18.9L bottles and can be integrated with upstream and downstream handling equipment. Its layout supports straightforward connection to conveyors, accumulation, and packaging stations where required.Inline operation as a complete bottling unit for large-format containersCompatible with standard conveyor interfaces for infeed and dischargeOptimized handling for 18.9L bottles with stable transfer between stationsSuitable for beverage production where large bottles are requiredMachine Condition & Maintenance HistoryThe line has been barely used, limited to trial run operation only. It is fully functional, ready for testing, and in production-ready mode. This minimal use profile provides a strong opportunity for those seeking a second hand, used bottling line with near-new wear characteristics.Condition: Barely used (trial run only)Status: Fully functional and ready for testingOperational readiness: Production-ready configurationOperational Performance & VersatilityPurpose-built for 18.9L bottles, the system provides reliable cycle execution and steady output. The six-head filling section balances throughput with filling control appropriate for large volumes. Pre-filling treatment via washing and disinfecting helps support product quality within beverage production and industrial packaging workflows.Consistent performance for large-format bottle fillingIntegrated pre-treatment (wash and disinfect) prior to fillingAutomated capping aligned with 18.9L bottle handlingSuitable for beverage production environments requiring large containers Fgsdpfx Ajy Ai Hfea Hog

Condizione: usata, ore di funzionamento: 52.428 h, Linea di imbottigliamento usata per bevande frizzanti fino a 9000 bph La linea di imbottigliamento usata per bevande frizzanti fino a 9000 bph gestisce efficacemente la produzione di acqua naturale e frizzante, nonché di bevande analcoliche, in contenitori in PET. Questa linea è dotata di macchine interconnesse che, insieme, garantiscono un flusso di lavoro continuo ed efficace. Inoltre, ogni macchina nella linea funziona in modalità isobarica, ottimizzando il riempimento per le bevande frizzanti. Di conseguenza, il sistema gestisce fino a 9000 bottiglie all'ora, rendendolo una soluzione potente per l'imbottigliamento ad alta produttività. Fedpfxsvgvbrs Aa Hogg Contenitori e tipo di prodotto nella linea di imbottigliamento per bevande frizzanti Il sistema, progettato specificamente per riempire contenitori in PET, offre durevolezza e leggerezza, rendendoli ideali sia per bevande frizzanti che ferme. Inoltre, questa linea è specializzata nella lavorazione di acqua naturale e frizzante, insieme ad altre bevande analcoliche. Utilizzando la tecnologia isobarica, la linea preserva efficacemente l'effervescenza durante il riempimento, il che, a sua volta, mantiene l'integrità del prodotto e migliora la qualità del gusto. Macchina per stampaggio a soffiaggio – SMI EBS 2016 La macchina per stampaggio a soffiaggio SMI EBS, modello EBS del 2016, forma contenitori in PET direttamente in loco. In particolare, trasforma le preforme in bottiglie, garantendo dimensioni e resistenza costanti del contenitore. Pertanto, questa macchina per stampaggio a soffiaggio integrata aumenta l'efficienza riducendo al minimo la dipendenza da forniture esterne di bottiglie e mantenendo standard di produzione di alta qualità per la linea di imbottigliamento CFT per bevande frizzanti. Monoblocco di riempimento – CFT Master EW 32/32/8 2012 Il monoblocco di riempimento CFT Master EW 32/32/8, un componente centrale della linea di imbottigliamento usata per bevande frizzanti fino a 9000 bph, combina risciacquo, riempimento e tappatura in un'unica unità compatta. In particolare, questo sistema utilizza il riempimento isobarico per mantenere stabile la pressione interna del contenitore, il che è particolarmente vantaggioso per le bevande gassate. In questo modo, la configurazione riduce gli sprechi e protegge efficacemente la qualità del prodotto. Macchina per etichettatura – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 La macchina etichettatrice P.E. Labellers, modello Universal M/S 15T/960/3S – 4E del 2009, applica etichette ai contenitori in PET con precisione. L'applicazione delle etichette aiuta nell'identificazione del prodotto, oltre a garantire la conformità alle normative. Inoltre, questo modello offre flessibilità e precisione, in particolare per contenitori di varie forme e dimensioni per la linea di imbottigliamento CFT per bevande frizzanti Sleevering Machine – Nortan NORTAN 50 2008 La macchina sleevering Nortan NORTAN 50 del 2008 della linea di imbottigliamento CFT per bevande frizzanti aggiunge sleeve protettive ai contenitori, migliorandone l'estetica e proteggendoli dalla contaminazione. Inoltre, questo processo si rivela essenziale per le bevande conservate o trasportate per lunghi periodi. Pertanto, la linea di imbottigliamento usata per bevande frizzanti fino a 9000 bph trae vantaggio da questa caratteristica migliorando la durata del prodotto sugli scaffali dei negozi.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008505, Posizione 1: Sega sezionatrice – Alimentazione frontale HOLZMA-HPP 350/43/43 - HEE 38/22 Posizione 2: Tavolo elevatore HOLZMA-HPP 350/43/43 - HEE 38/22 Fgjdpoy Hcd Ssfx Aa Hsg

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento del vino usata per bottiglie di vetro da 3L - 2000 BPH Caratteristiche tecniche: Catena da 150 mm Produzione: 2000 damigiane all'ora Tensione: 380 Bassa tensione: 24 V Frequenza: 50 Hz Direzione di lavoro: da destra a sinistra Altezza del piano di lavoro: 1240 mm Diametro del formato base damigiana: 51, 179 × 340 Questa linea comprende grandi marchi italiani, come Bardi, Bertolaso e Cavagnino&Gatti. La linea di imbottigliamento termina con l'attrezzatura per l'etichettatura, quindi possono essere collegati diversi sistemi di imballaggio a seconda delle necessità. Possono essere scatole di cartone standard o vassoio più pellicola o chiusura con sistema wrap-around. I due formati di bottiglia lavorati sono 1,5 L e 3 L, ma se necessario possono essere adattati anche per 0,75 L. Con un pagamento aggiuntivo può essere aggiornato per creare attrezzature per l'ingresso e l'uscita, la dimensione della bottiglia da 0,75 L. Fedpfevguwlsx Aa Hsgg Ha una tappatrice in sughero satinato e una tappatrice per tappi a vite in alluminio, e un'etichettatrice a 8 teste con due stazioni adesive. Esegue il riempimento a gravità per liquidi fermi. La lavatrice serve per pulire le nuove bottiglie all'interno e all'esterno per la produzione monouso. È stata eseguita una manutenzione regolare su tutte le attrezzature della linea, quindi può essere riassemblata senza problemi critici. Il nostro team di professionisti può aiutarti a realizzare questo progetto, supportandoti sia nel reparto tecnico che con un consulente ingegneristico.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC595, Specifiche tecniche & dati prestazionali Questa linea di imbottigliamento usata è configurata per la gestione di bottiglie di vetro e combina macchinari per riempimento europei collaudati per una produzione efficiente di bevande. Integra una riempitrice, un applicatore di gabbiette, un pastorizzatore, una sigillatrice per cartoni e attrezzature ausiliarie per supportare operazioni di confezionamento industriale end-to-end. Ideale per acquisizione di seconda mano, la linea offre prestazioni affidabili con componenti marcati CE e un equilibrato mix di capacità per produzioni di bevande di scala medio-piccola. Contenitori: Progettata per la gestione di bottiglie di vetro Principali apparecchiature e modelli: cobert SUPREMA riempitrice e tappatrice; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 applicatore di gabbiette; RIVI Engineering pastorizzatore a maglia 1P; SIAT SM11-S incartonatrice; OMAC pompa a lobi; FACCIO G. orientatore tappi Anno dei componenti: 1986 (applicatore di gabbiette), 1993 (pastorizzatore), 2007 (sigillatrice per cartoni), 2008 (orientatore tappi) Indicatore di capacità del pastorizzatore: Area a maglia 6,5 m² Dati elettrici (sigillatrice per cartoni): 380/415V, 50Hz, 3PH, 1,08 A, 260 W Conformità: Marcature CE sui componenti Fjdjyhb Ahjpfx Aa Hsgg Automazione avanzata & sistemi di controllo La linea è dotata di quadri di controllo indipendenti per macchina per un funzionamento e una manutenzione flessibili. La sigillatrice per cartoni SIAT SM11-S dispone di alimentazione trifase e comandi a velocità fissa adatti per una sigillatura di fine linea costante. Sulle postazioni operatore sono presenti comandi di arresto di emergenza e indicatori illuminati, a supporto di un funzionamento sicuro ed efficiente. Regolazioni rapide sulla sigillatrice per cartoni e comandi dedicati di orientamento sull'orientatore tappi semplificano le impostazioni di formato. Architettura di alimentazione: Sistemi trifase sulla sigillatrice di fine linea HMI/controlli: Pannelli operatore dedicati su ogni macchina Sicurezza: Dispositivi di arresto di emergenza e protezioni conformi alla marcatura CE Capacità di integrazione della linea di produzione Configurato per funzionamento in linea, l'insieme delle apparecchiature offre un flusso coerente dal riempimento e applicazione della chiusura attraverso il trattamento termico e la sigillatura dei cartoni. L'applicatore di gabbiette è interfacciato a valle della chiusura della bottiglia per applicazioni spumanti, mentre il pastorizzatore si integra nella fase di trattamento termico. La sigillatura di fine linea permette un'integrazione senza soluzione di continuità con nastri trasportatori a monte e la gestione dei pacchi. Integrazione in linea tra riempimento, applicazione delle chiusure, pastorizzazione e gestione dei cartoni Pompa a lobi ausiliaria a supporto del trasferimento del prodotto e della circolazione dei fluidi di servizio L'orientatore tappi migliora la logistica delle chiusure e l'ergonomia della linea Condizioni delle macchine & storico della manutenzione La linea è composta da m...

Anno di produzione: 2013, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, IMPIANTO COMPLETO PER LA PULITURA E L’IMBALLAGGIO DI BACCHE IQF IN VENDITA Tutto in buone condizioni di funzionamento, revisionato e pronto all’uso. Capacità di 1500 kg all’ora, a seconda della materia prima. Precedentemente utilizzato per la pulizia e l’imballaggio di mirtilli selvatici, mirtilli rossi e ribes, tutti in formato IQF. È possibile adattare la linea anche per altre varietà di bacche coltivate (ribes rosso, ribes nero, olivello spinoso e altre). La linea è composta da 18 diverse unità di attrezzature. Su richiesta, è disponibile anche un video. 1. Triplicatore di contenitori – MEGA 2013 2. Tramoggia di carico con frantoio – MEGA 2013 3. Setaccio vibrante per tramoggia – MEGA 2013 4. Trasportatore a coclea – MEGA 2013 5. Separatore ad aria – JAM 2009 6. Macchina per la rimozione dei peduncoli – JAM 2009 7. Macchina per la lucidatura – JAM 2009 8. Trasportatore a coclea – JAM 2009 9. Setaccio vibrante con ventilatore 10. Tavolo vibrante per la distribuzione delle bacche 11. Selezionatore laser BEST (Tomra) LS9000 con aggiornamento EOS 12. Compressore d’aria per selezionatore laser – M-Press – 2106 13. Trasportatore a nastro per l’ispezione manuale 14. Scanner a raggi X Cassel 2020 15. Trasportatore elevatore 16. Dosatrice – MEGA 2013 17. Trasportatore a rulli con bilancia di controllo – MEGA 2013 18. Rilevatore di metalli – Mesutronic 2013 Fsdszy Rcgspfx Aa Hsgg

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC521, Linea di imbottigliamento usata PROCOMAC per acqua liscia e gassata fino a 12.000 bph Offriamo una linea completa per l’imbottigliamento di acqua minerale naturale e gassata, progettata specificamente per soddisfare le esigenze complesse di tecnici ed esperti del settore. Questa soluzione gestisce formati di bottiglie da 0,5 a 2 litri e produce fino a 12.000 bottiglie all’ora, garantendo elevata affidabilità e prestazioni eccellenti. SIPA Soffiatrice e gestione delle preforme La soffiatrice SIPA SFR 12, prodotta nel 2000, avvia il processo produttivo. Gestisce efficacemente le preforme con un ribaltatore e un elevatore-orientatore. Inoltre, il chiller integrato per il raffreddamento e quattro set di stampi consentono alla macchina di produrre bottiglie di diverse dimensioni con precisione e flessibilità, assicurando operazioni fluide nella fase iniziale della produzione. Monoblocco PROCOMAC: Il cuore del sistema Fedpfx Aajvgu Tyj Hegg Il monoblocco PROCOMAC integra tre funzioni fondamentali di imbottigliamento in un unico sistema. In primo luogo, il risciacquo è garantito dal PROCOMAC GRIPSTAR 2R, che pulisce accuratamente le bottiglie, preparandole per il riempimento. Successivamente, il riempimento è gestito dal PROCOMAC FILLSTAR PET, che riempie rapidamente e con precisione le bottiglie con acqua minerale naturale o gassata. Infine, il tappatore PICK & PLACE a 10 teste applica i tappi in modo sicuro ed efficiente. Il saturatore e il sistema CIP (Clean-In-Place) assicurano elevati standard di igiene e semplificano le operazioni di manutenzione. Questi componenti aggiuntivi aumentano l’efficienza del monoblocco, garantendo prestazioni affidabili durante la produzione. Sistemi di trasporto e confezionamento L’elevatore per tappi PELACCI P.13.8.5 fornisce un’alimentazione continua senza interruzioni. La etichettatrice PE ROLLMATIC CI 540 12T applica etichette con precisione su bottiglie di diversi formati. Successivamente, la confezionatrice termoretraibile ZAMBELLI LFT 50 impacchetta rapidamente le bottiglie in confezioni, mentre l’applicatore di maniglie COMAG H 55/1 aggiunge maniglie per un trasporto più agevole. Il palletizzatore LEVATI ARTIS organizza le confezioni sui pallet con precisione, mentre l’avvolgipallet ROBOPAC HELIX HS 30 avvolge il carico in modo sicuro per proteggerlo durante il trasporto. Infine, il sistema di etichettatura EIDOS stampa e applica etichette direttamente sulla linea di produzione, permettendo una completa personalizzazione e adattabilità alle diverse esigenze produttive. Nastri trasportatori per un flusso ottimale Il sistema di nastri trasportatori facilita il flusso efficiente dei materiali tra le fasi di produzione. In particolare, i trasportatori ad aria movimentano rapidamente le bottiglie, mentre i nastri dedicati trasportano confezioni e pallet senza interruzioni tra le sezioni della linea. Questo sistema garantisce un flusso continuo e regolare, riducendo significativamente i tempi di inattività. Stato attuale e disponibilità Questa linea di imbottigliamento usata PROCOMAC per acqua liscia e gassata fino a 12.000 bph funziona in modo efficiente e rimarrà in uso fino ad aprile 2025, quando verrà smontata e sostituita. Invitiamo gli acquirenti interessati a visionare la linea in funzione prima dello smontaggio per valutarne ...

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC426, Linea di imbottigliamento usata KRONES per bottiglie di vetro fino a 20.000 bph (bottiglie/ora) Introduzione alla linea di imbottigliamento KRONES Inizialmente, la linea di imbottigliamento KRONES usata per bottiglie di vetro è molto richiesta in ambito industriale grazie alla sua affidabilità ed efficienza. Composta da una serie di componenti di alto livello, la Linea di Imbottigliamento Completa KRONES garantisce prestazioni senza interruzioni, soddisfacendo efficacemente le severe esigenze della produzione ad alto volume. Componenti principali In primo luogo, il monoblocco di riempimento KRONES K-131-669, prodotto nel 2016, rappresenta il fulcro della Linea di Imbottigliamento Completa KRONES. In grado di gestire un notevole flusso di 20.000 bottiglie/ora, è affiancato dal depalletizzatore KRONES 472-072 del 1998 e dall'addolcitore/risciacquatrice Gronemeyer RINSER 8983-400-4 del 2000. Di conseguenza, questa configurazione collettiva facilita un flusso di lavoro fluido e ininterrotto dallo scarico delle bottiglie fino al processo di riempimento nella Linea di Imbottigliamento Completa KRONES. Controllo qualità della Linea di Imbottigliamento KRONES usata Mantenere la qualità del prodotto è fondamentale in qualsiasi operazione di imbottigliamento. Pertanto, l'ispezionatore KRONES CHECKMAT del 1999 svolge un ruolo cruciale in questo ambito nella Linea di Imbottigliamento KRONES Completa. Con funzionalità avanzate che comprendono non solo il controllo del livello ma anche un'attenta ispezione delle etichette, assicura che ogni prodotto rispetti gli standard desiderati. Inoltre, l'asciugatrice per bottiglie ACI TA20 2 AE del 2000 garantisce che le bottiglie siano perfettamente preparate per le successive fasi di etichettatura e confezionamento, eliminando efficacemente eventuali problemi derivanti dall'umidità. Etichettatura e confezionamento Fodpfxsvgvwmo Aa Hjgg L'etichettatura e il confezionamento efficienti sono componenti essenziali della linea di imbottigliamento KRONES. Di conseguenza, la STARTMATIC K-080-669 KRONES del 1999 eccelle in questi settori. Con capacità di applicazione delle etichette di precisione, unite alla possibilità di stampare direttamente sulle bottiglie di vetro, non solo snellisce le operazioni ma valorizza anche la presentazione del marchio nella linea di imbottigliamento usata KRONES per bottiglie di vetro fino a 20.000 bph. A completamento, la confezionatrice in casse SMI SMI/7507 del 1999 e l'avvolgitore per pallet FRANPACK Typ 121971214 del 1997 assicurano che i prodotti siano confezionati in modo sicuro e pronti per la distribuzione. Stato operativo e specifiche La linea di imbottigliamento KRONES è in condizioni di perfetto funzionamento e soddisfa le esigenze degli ambienti produttivi moderni. Con un notevole rendimento di 20.000 bottiglie/ora, la linea promette di incrementare l'efficienza operativa mantenendo la qualità del prodotto. Progettata specificamente per contenitori in vetro e principalmente destinata alla produzione di birra, garantisce riempimenti precisi e costanti, con il risultato finale di una qualità del prodotto superiore e della soddisfazione del cliente. In sintesi, la linea di imbottigliamento KRONES rappresenta un investimento solido per le aziende che desiderano ottimizzare le loro operazioni di imbottigliamento. Co...

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2001, Linea di Rusticatura / Spazzolatura Quickwood su 03 lati con 02 spazzole per lato Fgedpfxjvy Eu Ie Aa Heg

Condizione: usata, Linee di imbottigliamento usate per olio commestibile da 6000 bottiglie all'ora Configurazione generale della linea di imbottigliamento La linea di imbottigliamento usate per olio commestibile da 6000 bottiglie all'ora processa olio commestibile in bottiglie in PET da 1 litro, operando a una velocità nominale di 6000 bottiglie all'ora. La configurazione include apparecchiature di diversi produttori, integrate per garantire un funzionamento continuo e affidabile nelle fasi di riempimento, etichettatura, confezionamento e pallettizzazione. Gli operatori hanno fermato correttamente l'intero sistema a dicembre 2022. Attualmente, le macchine sono smontate e stoccate in condizioni idonee. Di conseguenza, la linea è immediatamente disponibile per il trasferimento e il riutilizzo. Nel complesso, la struttura rappresenta una soluzione compatta ma completa per produzioni su media scala. Formazione contenitori: Soffiatrici KOSME La linea di imbottigliamento usata per olio commestibile da 6000 bph include due soffiatrici KOSME, modello KSB3000, anno 2001. Ogni unità funziona con una scatola preforme e un sistema di trasporto automatico che alimenta la soffiatrice. Di conseguenza, il sistema supporta la produzione di bottiglie in loco, riducendo i costi logistici e migliorando la movimentazione dei materiali plastici. Inoltre, la configurazione a doppia macchina migliora la continuità produttiva e riduce al minimo i tempi di fermo. Sistema di raffreddamento: Refrigeratore MTA e trasportatori ad aria Fgjdpfxowlt Dgo Aa Hsg Un refrigeratore MTA, modello TAE 051, anno 2000, raffredda gli stampi nelle soffiatrici. Inoltre, i trasportatori ad aria KOSME, modello L2000, anno 1999, realizzati in acciaio inox AISI 304, trasferiscono le bottiglie soffiate al monoblocco di riempimento. In particolare, il sistema include quadri elettrici con PLC integrati e filtri dell'aria integrati. Garantisce quindi un efficace controllo del flusso d'aria e mantiene una qualità dell'aria costante. Dal punto di vista tecnico, ciò contribuisce all'affidabilità a lungo termine e alle condizioni igieniche ottimali. Monoblocco di riempimento: ICS RVP-12/ZS-3N Il monoblocco di riempimento ICS, modello RVP-12/ZS-3N, anno 1995, è il cuore delle linee di imbottigliamento usate per olio alimentare da 6000 bph. Questa macchina dosa l'olio alimentare con precisione, garantendo l'integrità del prodotto e volumi di riempimento costanti. Inoltre, il sistema si sincronizza con le unità a monte e a valle, consentendo un funzionamento stabile anche in condizioni di carico variabili. Allo stesso modo, la sua struttura meccanica semplifica la manutenzione e la sostituzione dei pezzi di ricambio. Etichettatrice: ICS con colla a freddo Un'etichettatrice ICS, modello ERG-6/2/2, anno 1995, applica etichette in carta utilizzando colla a freddo. Nello specifico, la macchina garantisce una corretta adesione sui contenitori in PET. Inoltre, supporta il formato da 1 litro utilizzato in tutta la linea. Nella pratica, questa tecnologia rimane ampiamente adottata per il confezionamento di oli alimentari. Pertanto, l'unità di etichettatura si integra efficacemente nel layout di produzione complessivo. In sintesi, offre una soluzione economica senza compromettere le prestazioni. Movimentazione e confezionamento interni I nastri trasportatori ICS, installati nel 1995, collegano tutte le stazioni chiave. Successivamente, la linea passa alla fase di confezionamento.

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento usata in HDPE per prodotti lattiero-caseari, 7200 bph Linea di imbottigliamento usata in HDPE per prodotti lattiero-caseari, 7200 bph: Struttura e capacità produttiva La linea di imbottigliamento usata in HDPE per prodotti lattiero-caseari, 7200 bph, processa e imbottiglia prodotti lattiero-caseari in contenitori in polietilene ad alta densità (HDPE). La linea opera a una capacità nominale di 7.200 bottiglie all'ora, ottimizzata per il formato da 0,40 litri. Utilizza bottiglie in HDPE del peso di 19-20 grammi, ciascuna chiusa con un tappo a pressione in polietilene (PE) del peso di 3,2 grammi. Sebbene l'impianto sia rimasto inattivo dal 2018-2019, i tecnici hanno completato una revisione completa prima della dismissione. Di conseguenza, la linea di imbottigliamento usata Serac per HDPE rimane in buone condizioni meccaniche. Flessibilità di tipo e formato di contenitore della linea di imbottigliamento usata in HDPE La linea di imbottigliamento usata Serac per HDPE gestisce bottiglie in HDPE da 400 ml dotate di tappi a pressione in PE e sigillate con una membrana in alluminio. La sua tecnologia di riempimento ponderale garantisce elevata precisione e conformità igienica, essenziali per la lavorazione lattiero-casearia. In particolare, questa configurazione della linea di imbottigliamento usata Serac per HDPE è adatta a prodotti liquidi non gassati. Inoltre, gli operatori possono aggiornare il sistema per gestire bottiglie da 500 ml, con solo minime regolazioni richieste. A differenza dei sistemi di tappatura filettati, questa linea utilizza una chiusura a pressione, che semplifica la manutenzione e migliora la tenuta. Pertanto, fornisce una soluzione efficace e affidabile per l'imbottigliamento in settori alimentari sensibili. Sezione di alimentazione e preparazione bottiglie All'inizio del processo della linea di imbottigliamento usata Serac per HDPE, il riordinatore di bottiglie, costruito da Lanfranchi nel 2008, alimenta le bottiglie in HDPE sfuse nel sistema di trasporto con il corretto orientamento. Nel frattempo, un'unità Auto Jet Spray di Autojet Technologies (2012) pulisce i colli delle bottiglie utilizzando getti d'aria ad alta pressione, rimuovendo efficacemente polvere o particelle. Inoltre, i nastri trasportatori Lanfranchi, installati nel 2008, trasportano le bottiglie tra le stazioni mantenendo un flusso di linea e una spaziatura uniformi. Questi componenti garantiscono l'integrità meccanica e riducono gli errori di movimentazione. Di conseguenza, la linea di imbottigliamento usata Serac per HDPE raggiunge efficienza e affidabilità nelle fasi iniziali. Riempimento a peso e tappatura a scatto La riempitrice per linea di imbottigliamento usata Serac per HDPE, prodotta nel 2008, è dotata di 12 teste di riempimento a peso che garantiscono un dosaggio preciso del prodotto. A valle della riempitrice, un sistema di smistamento tappi Zalkin (U9000, 2008) orienta e alimenta i tappi a scatto alla pressa per tappi SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). La pressa applica quindi ciascun tappo sulla bottiglia con una pressione verticale controllata. Nel frattempo, un applicatore di lamina applica un sigillo all'imboccatura del contenitore prima della pressione del tappo. L'assenza di componenti di serraggio a vite semplifica il funzionamento e riduce l'usura nel tempo. Fgsdpfx Aaewa Tqio Hsg Etichettatura a sleeve e confezionamento finale della linea di imbottigliamento usata in HDPE Dopo la tappatura nella linea di imbottigliamento usa

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 13688, Anno di produzione: 2012, peso a vuoto: 4.990 kg, Linea di produzione orizzontale completamente automatizzata per vetrate isolanti (IGU) e distanziatori! Capacità produttiva di 1200 pezzi per turno! DETTAGLI TECNICI Capacità produttiva: 150 pezzi/ora DETTAGLI DELLA MACCHINA Dati elettrici Tensione: 480 VAC Frequenza: 50/60 Hz Fasi: 3 Massima potenza motore: 2 A Corrente di cortocircuito: 5.000 A Potenza: 142 kVA Peso della macchina: 4.990 kg DOTAZIONE Fgsdezxgmrspfx Aa Hjg Macchina per costruzione telai sottili/intercettori GED Ultra i-3 – versione CE Sistema di produzione distanziatori Warm-Edge Produzione di Intercept ULTRA in acciaio inox, ThinPlate o BlackLine

Condizione: buona (usata), IMPIANTO DI PROFILATURA DREISTERN P3.100.40/3 – 44 stazioni motorizzate con sistema di taglio in movimento Titolo breve per piattaforme con limite di caratteri: IMPIANTO DI PROFILATURA DREISTERN P3.100, 44 stazioni + sistema di taglio Dati della piattaforma * Tipo di macchina: Impianto di profilatura / Impianto di laminazione a freddo * Produttore: DREISTERN-WERK * Modello: P3.100.40/3 * Anno di costruzione: 2002 * Numero di fabbrica: 02 098 * Numero d'ordine: 38933-46 * Condizioni: usato, smontato * Sistema di controllo: non presente In vendita un impianto di profilatura DREISTERN del tipo P3.100.40/3, dotato di numerose funzionalità, con 48 stazioni, di cui 44 motorizzate, e una macchina di taglio in movimento (“sistema di taglio in movimento”). L'impianto è dotato di piastre a cambio rapido, morsetti di bloccaggio meccanici e un sistema di tubazioni per il refrigerante. Grazie all'elevato numero di stazioni di profilatura, è particolarmente adatto come base meccanica per applicazioni di laminazione a freddo complesse e personalizzate. È possibile aggiungere ulteriori stazioni, in termini di progettazione. Secondo le informazioni fornite dal precedente proprietario, l'impianto ha funzionato perfettamente fino allo smontaggio presso lo stabilimento del cliente. Il sistema di controllo non è presente e non fa parte della fornitura. Pertanto, è necessario che l'acquirente provveda alla rimessa in funzione o all'adeguamento del sistema di controllo. Banco macchina e motore Fodpfx Ajzzyd Aoa Hegg * Direzione di produzione: da destra a sinistra * Distanza tra gli assi: 330 mm * Totale stazioni: 48 * Stazioni motorizzate: 44, con 44 riduttori * Piastre a cambio rapido * Morsetti di bloccaggio meccanici * Sistema di tubazioni per il refrigerante * 1 × Motore a corrente continua Baumüller, 42 kW * 1 × Motore a corrente continua Baumüller, 15 kW Strutture di profilatura * Numero nella fornitura: 44 pezzi * Larghezza utensile per struttura: 275 mm * Diametro albero di lavoro: 50 mm * Attacco albero di lavoro: 30 mm con scanalatura * Albero inferiore prevalentemente fisso; 6 strutture con albero inferiore regolabile * Regolazione assiale * Campo di regolazione albero inferiore/superiore: 80–170 mm Riduttori * Rapporto di trasmissione riduttore a vite senza fine: 1:21 * Rapporto di trasmissione albero inferiore/superiore: 1:1 Sistema di taglio in movimento * Corsa: 1.900 mm * Guida per profilo su rotaia * Vite a ricircolo di sfere * Servomotore Bosch * Blocco valvole con gruppo di punzonatura * Lunghezza del piano ribaltabile: 3.000 mm * Arresto di emergenza Contenuto della fornitura * Banco macchina con supporto del riduttore * Tavolo di alimentazione * Unità di misurazione pneumatica * Dispositivo di raddrizzamento * Unità filtro a nastro, 800 litri * Gruppo idraulico per la macchina di taglio * 44 riduttori * 44 strutture di profilatura * 2 motori a corrente continua Baumüller * 66 giunti cardanici * Sistema di taglio in movimento come descritto sopra

Condizione: buona (usata), IMPIANTO DI PROFILATURA DREISTERN P3.100 – 16 stazioni motorizzate e 2 × 18,5 kW Titolo breve per piattaforme con limite di caratteri: IMPIANTO DI PROFILATURA DREISTERN P3.100, 16 stazioni motorizzate Dati della piattaforma * Tipo di macchina: impianto di profilatura / impianto di laminazione a freddo * Produttore: DREISTERN * Modello: P3.100 * Anno di costruzione: non noto / da aggiungere prima della pubblicazione * Condizioni: usato, smontato * Sistema di controllo: non presente Si vende un impianto di profilatura DREISTERN, modello P3.100, con 18 stazioni, di cui 16 motorizzate. L'impianto è dotato di 16 strutture di profilatura, alberi di lavoro da 50 mm, piastre a cambio rapido e due motori Bosch da 18,5 kW ciascuno. La versione modulare con morsetti a serraggio rapido meccanici e piastre a cambio rapido è adatta come solida base meccanica per applicazioni di laminazione a freddo personalizzate. È possibile un'ulteriore espansione mediante l'aggiunta di stazioni. Secondo quanto riferito dal precedente proprietario, l'impianto ha funzionato perfettamente fino allo smontaggio presso lo stabilimento del cliente. Il sistema di controllo non è presente e non rientra nell'ambito della fornitura. Pertanto, è necessaria una nuova messa in funzione o un adeguamento del sistema di controllo da parte dell'acquirente. Letto della macchina e sistema di trasmissione * Direzione di produzione: da sinistra a destra * Distanza tra gli assi: 330 mm * 18 stazioni in totale * 16 stazioni motorizzate, con 16 riduttori * Piastre a cambio rapido * Morsetti a serraggio rapido meccanici * Tubazioni per il fluido di raffreddamento * 2 motori Bosch, da 18,5 kW ciascuno Strutture di profilatura * Numero nell'ambito della fornitura: 16 unità * Larghezza dell'utensile per struttura: 275 mm * Diametro dell'albero di lavoro: 50 mm * Attacco dell'albero di lavoro: 30 mm con scanalatura * Albero inferiore fisso * Regolazione assiale * Campo di regolazione dell'albero inferiore rispetto a quello superiore: 80–170 mm Riduttori * Rapporto di trasmissione del riduttore a vite senza fine: 1:7,5 * Rapporto di trasmissione dell'albero inferiore/superiore: 1:1 Ambito della fornitura * Letto della macchina con supporto per il riduttore * Tavolo di alimentazione * Unità pneumatica per il controllo delle ruote di misurazione * Dispositivo di allineamento speciale * 16 riduttori * 16 strutture di profilatura * 2 motori Bosch, da 18,5 kW ciascuno * 32 giunti cardanici Fsdpfx Ajzzyd Nsa Hegg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, numero macchina/veicolo: LC385, Linea Completa Usata per PET e Vetro 2007 Macchina sciaquatrice: Produttore: Dipran Modello: Marea 12P Anno: 2007 La linea completa usata per bottiglie in PET e vetro include una macchina di risciacquo di alta qualità. Prodotta da Dipran nel 2007, il modello è Marea 12P. Questa macchina assicura un risciacquo accurato ed efficiente delle bottiglie, preparandole per il processo di riempimento. Monoblocco di riempimento: Produttore: NELDEN Modello: Giove FC VA 20-1 Big Anno: 2010 La linea comprende anche un affidabile monoblocco di riempimento prodotto da NELDEN. Il modello è Giove FC VA 20-1 Big ed è stato prodotto nel 2010. Utilizzando un metodo di riempimento a gravità, questo monoblocco riempie con precisione le bottiglie con il prodotto desiderato, garantendo precisione e coerenza. Macchina etichettatrice: Fgedpovgufvefx Aa Hog Produttore: Newtec Modello: Fix S2 E2 Anno: 2007 Nella linea è inclusa una macchina etichettatrice Newtec, modello Fix S2 E2, prodotta nel 2007. Con il suo sistema a camma meccanica, questa macchina applica in modo efficiente le etichette alle bottiglie, fornendo un branding chiaro e professionale per i prodotti. Formacartoni: Produttore: SistAI Modello: HM 2000 Anno: 1995 Per completare il processo di confezionamento, nella linea è incluso un erector di scatole prodotto da SistAI. Il modello HM 2000, prodotto nel 1995, è una macchina affidabile che erige velocemente le scatole per un confezionamento e un trasporto efficienti delle bottiglie. Dettagli aggiuntivi: La velocità di produzione della linea con contenitori da 5 litri è di 1800-2000 pezzi all’ora. La macchina di risciacquo utilizza acqua microfiltrata per il trattamento. Il tappatore del monoblocco di riempimento è dotato di teste e canali intercambiabili in base alle esigenze produttive. Le dimensioni dei tappi a vite includono tappi in alluminio con misure di 35 x 18 e tappi di plastica con misure di 48 x 17.