Flottweg Decanter usato in vendita (81)

Condizione: usata, Impianto: Impianto mobile di disidratazione dei fanghi, decanter / centrifuga mobile Costruttore: Hiller Modello: Centrifuga a vite a bacino solido Tipo: DP45-422 Numero macchina: H3480 Anno di costruzione: 2006 Velocità massima consentita: Velocità del tamburo 3800 I/min Diametro interno: Tamburo 450 mm Materiale del tamburo: H2/St52 Motore elettrico: sì Hjdpfeppddyox Al Nsnn Altro: Cassa di scambio in acciaio con fondo rinforzato, Accessori: pompa per l'ingresso dei fanghi, pompa di aspirazione del flocculante, pompa di rilascio del flocculante. Stazione flocculante Sistema a 2 camere per polimeri liquidi con agitatore, regolabile Miscelatore a pale a doppio albero, acciaio zincato Massa totale: circa 3200 kg Acquisto e noleggio: possibile.

Condizione: usata, Impianto: Impianto mobile di disidratazione dei fanghi, decanter / centrifuga mobile Costruttore: Hiller Modello: Centrifuga a vite a bacino solido Tipo: DP45-422 Numero macchina: H3480 Anno di costruzione: 2006 Velocità massima consentita: Velocità del tamburo 3800 I/min Diametro interno: Tamburo 450 mm Materiale del tamburo: H2/St52 Motore elettrico: sì Altro: Cassa di scambio in acciaio con fondo rinforzato, Accessori: pompa per l'ingresso dei fanghi, pompa di aspirazione del flocculante, pompa di rilascio del flocculante. Stazione flocculante Sistema a 2 camere per polimeri liquidi con agitatore, regolabile Miscelatore a pale a doppio albero, acciaio zincato Massa totale: circa 3200 kg Hedeppa Tgopfx Al Nenn Acquisto e noleggio: possibile.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1993, Sistema: Decanter Tipo: KHD CP 3-0.1 Anno di costruzione: 1993 numero macchina : 5303 Velocità: 3200 giri/min Diametro tamburo: 530 mm Spessore della parete del tamburo: 12,5 mm Materiale del tamburo: H2 Hodpov A Shgsfx Al Nenn Tecnologia di separazione: disidratazione dei fanghi mediante centrifughe decantatrici (centrifughe a vite senza fine, decanter). Le elevate forze centrifughe separano i solidi fini dalla sospensione a causa delle diverse densità.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2011, Linea di riempimento Turbo Rotary Hedpfx Ajr Uftrel Njnn Seriale: R0061192 2011, Linea di riempimento rotativa, composta da dosatore Turbo D253P, denester, applicatore di coperchi e sigillatore di coperchi e trasportatore di uscita, precedentemente utilizzata per il riempimento di quattro vasetti di salsa in un multipack, dimensioni utensili 100mm x 100mm, controlli touch screen, 3Ph

Condizione: usata, Linea usata per la produzione di olio d'oliva con capacità di 7 tonnellate/ora. Le attrezzature sono state realizzate da Pieralisi nel 2004, con ultimo ciclo di produzione a dicembre 2025. Principali macchinari inclusi: - Defogliatrice - Lavatrice per olive - Frangitore oleario - Gramola Panorama 700 litri Hnedpfxjyhc Tzj Al Nsn - Gramola Panorama 1000 litri - Quadri elettrici - Decanter centrifugo Elephant S 470/2 - Filtro vibrante per Elephant S 470/2 - Decanter centrifugo Jumbo 2 - Decanter centrifugo Major 3 - Filtro vibrante per Major 3 - Separatore 1500-2000 Lista completa delle attrezzature su richiesta.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2023, Funzionalità: perfettamente funzionante, Siamo Penope Oy e forniamo soluzioni per l'industria in Finlandia e nel mondo. Siamo rivenditori ufficiali Makor in Finlandia. Specifiche tecniche: Macchina per l'estrusione sottovuoto usata pochissimo, anno 2023. IN ALIMENTATORE PER VUOTO mod. TEP 2000 versione rinforzata L'alimentatore interno, parte integrante della torre di verniciatura sottovuoto, è dotato di un nastro ad alta aderenza e di guide laterali del pezzo. Serve per alimentare correttamente i profili nella testa del vuoto. DATI TECNICI TEP 2000 per vuoto Larghezza massima di lavoro mm 220 Altezza di lavoro mm 850±30 Velocità di avanzamento m/min 25÷150 Potenza del motore di avanzamento (con inverter) kW 0,55 ESTRUSIONE A VUOTO mod. STORM WB Macchina estrusore sottovuoto per l'applicazione di vernici all'acqua, realizzata in lamiera di acciaio inox e materiale antiaderente. La macchina è completa di un gruppo di "abbattimento" che consente un'elevata riduzione delle emissioni inquinanti e un recupero completo della vernice in eccesso per ridurre al minimo il consumo di vernice. PITTURA Testa di estrusione realizzata in materiale antiaderente. La testa è completa di un sistema di guida del profilo regolabile, con distributori di adduzione della vernice. Tutti i componenti interni sono facilmente smontabili per una rapida pulizia. Una pompa pneumatica a doppia membrana ad alta portata trasferisce la vernice dal serbatoio alla testa di estrusione, completa di un filtro a cestello in acciaio inox e di un dispositivo anti-impulso per l'interruzione e l'alimentazione del prodotto. SISTEMA DI RIEMPIMENTO AUTOMATICO Sistema di riempimento automatico per il travaso automatico del prodotto direttamente dal fusto della vernice al serbatoio della macchina. Il sistema è inoltre dotato di un allarme acustico per segnalare la diminuzione del livello di vernice all'interno del serbatoio. Grazie a questo sistema è possibile mantenere in circolazione una quantità minima di prodotto. PANNELLO DI CONTROLLO Quadro elettrico generale, parte integrante della torre di aspirazione, dotato di pannello di controllo per l'avviamento e il comando della macchina. Due indicatori di vuoto per il controllo del grado di vuoto e della perdita di efficienza del filtro. DATI TECNICI STORM WB Consumo di aria compressa (~5 bar) nl/min 1500 Altezza di lavoro mm 870 +/-30 Capacità delle turbine (ciascuna) mc/h 470÷600 mbar 200÷250 Hnsdpetqu Diefx Al Njn Potenza motore turbina x 3 Kw 11 SISTEMA DI PRELAVAGGIO AUTOMATICO Il sistema di prelavaggio automatico consente un più rapido cambio del prodotto o una più facile manutenzione della macchina. Il ciclo è composto dalle seguenti fasi: 1) Attraverso una valvola a tre vie, la pompa di alimentazione invia il prodotto rimanente a un contenitore esterno fino al completo svuotamento del serbatoio. 2) Attraverso un impianto idrico (a carico del cliente) il serbatoio del prodotto viene riempito d'acqua. 3) Le turbine vengono attivate mentre la precedente valvola a tre vie torna in posizione di lavoro, in modo che la pompa di alimentazione possa mandare in circolo l'acqua pulita per un tempo definito necessario al lavaggio. 4) La valvola a tre vie torna in posizione di scarico e il serbatoio viene svuotato dall'acqua di lavaggio. 5) Il sistema di riempimento automatico si attiva per il nuovo prodotto.