Linea Di Produzione Automatizzata Di Scatole usato in vendita (23.776)

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2019, Weinig Conturex C124-L CNC finestra macchinario di produzione (in composizione con alimentazione lato sinistro) Disponibile anche C124 R (alimentazione lato destro) anno 2010 Descrizione: Anno di costruzione: 2019 Larghezza di lavoro: 40 - 260 mm Altezza di lavoro: 25 - 150 mm Rapporto massimo tra altezza e larghezza del legno: 2:1 Tavola di serraggio Powergrip Lunghezza supporto tavola: 2x 2280 mm Lunghezza pezzo senza ciclo di avanzamento: 175 - 2700 mm Lunghezza pezzo con ciclo di avanzamento: 2700 - 4500 mm Lunghezza pezzo con ciclo di avanzamento multiplo: 4500 - 6000 mm Scheda tecnica completa su richiesta Disponibile indicativamente fine 2026 / gennaio 2027 (Nonostante la massima attenzione, tutte le variazioni, errori nei dati tecnici, prezzi e tutte le informazioni sono soggette a errori di battitura. Nessuna garanzia sui dati stampati! Disponibilità soggetta a vendita anticipata). Prezzi escluse le spese di pubblicazione su Machineseeker / Prezzi escluso costi di inserzione su MaschinenSucher Cedoyvh Eyspfx Ahkjrc Le migliori macchine per la lavorazione del legno dai Paesi Bassi

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2022, Funzionalità: non verificato, numero macchina/veicolo: YF-240, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Im Jahr 2022 haben wir eine neue Linie angeschafft, allerdings änderte sich die Geschäftsausrichtung, wodurch die Linie nie aus den Containern entladen wurde. Die Anlage ist in drei 40HQ-Containern und einem 20GP-Container gelagert. Produktionskapazität: 220–300 kg/Stunde Die WPC-Produktionslinie wird zur Herstellung von Holz-Kunststoff-Verbundprodukten wie WPC-Terrassendielen, WPC-Türrahmen, WPC-Sockelleisten usw. eingesetzt. Durch den Austausch von Schnecke, Zylinder und Werkzeugen können sowohl WPC-Produkte auf PE-PP-Basis als auch auf PVC-Basis produziert werden. Merkmale der WPC-Produktionslinie: - Zweistufiges Produktionsverfahren: erst Compoundieren & Granulieren, dann Extrusion Cedpfx Ahjxb R Aisksrc - Bimetallische Schnecke und Zylinder: hohe Härte, verschleißfest - Paralleler Doppelschneckenextruder zum Compoundieren und Pelletieren: effektive Entgasung, optimale Plastifizierung Alle technischen Spezifikationen entnehmen Sie bitte den Anhängen.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1995, Funzionalità: perfettamente funzionante, ore di funzionamento: 100.000 h, tensione di ingresso: 4.000 V, tipo di corrente in ingresso: trifase, lunghezza totale: 65.000 mm, peso complessivo: 40.000 kg, modello di controller: partially manual, Equipaggiamento: trasportatore di trucioli, linea per cartone ondulato, onde C, B, E, larghezza 1530 mm, unità; piedi della bobina della macchina 4/3 singoli 1 doppio; unità di trasferimento colla; tunnel di riscaldamento; unità di taglio laterale e taglio trasversale; incluse stazioni gas e aria, unità di preparazione della colla. Tutte le parti fanno parte della linea di produzione. Csdpfx Ahowycrcekorc

Anno di produzione: 2016, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: MT-108/2016, We offer a used IPVET EPS/MW custom sandwich panel production line from 2016. The machine has seen very little use. Manufacturer: IPVET Model: EPS/MW custom sandwich panel Year of manufacture: 2015 Condition: used Category ID: 1059 Type: EPS/MW sandwich panel production line The EPS/MW (Expanded Polystyrene/Mineral Wool) sandwich panel production line is suitable for manufacturing, stacking, and packaging sandwich panels of various types and sizes with EPS or mineral wool core insulation. The production line includes all the necessary electrical circuits, hydraulic systems, and control units required for operation. The production line is capable of manufacturing the following products: - EPS roof panels with insulation thicknesses: 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm; - EPS wall panels with insulation thicknesses: 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm; - MW (mineral wool) roof panels with insulation thicknesses: 80mm, 100mm, 120mm; - MW wall panels with insulation thicknesses: 80mm, 100mm, 120mm. Raw materials used for production: - 0.4-0.7mm x 1250mm pre-painted, galvanized steel sheet - EPS 80 Expanded polystyrene board - MW mineral wool (Spanrock XL) - Adhesive (polyol) - Adhesive (isocyanate) Machines/Equipment included in the sandwich panel production line: The EPS/MW sandwich panel production line is a complex system comprising several machines and units. The production line consists of the following equipment: 2.1. Outer steel sheet decoiler with trolley 2.2. Trapezoidal roller conveyor 2.3. Cutting knife for steel sheet 2.4. Micro-corrugator roller conveyor 2.5. Edge folding roller conveyor for standard joint of outer metal skin 2.6. Edge folding roller conveyor for concealed joint of outer metal skin 2.7. Inner steel sheet decoiler with trolley 2.8. Cutting knife for steel sheet 2.9. Micro-corrugator roller conveyor 2.10. Edge folding roller conveyor for inner metal skin 2.11. EPS/MW insulation material dispenser 2.12. Conveyor belt for insulation material 2.13. EPS/MW insulation material trimming knives 2.14. Adhesive applicator unit 2.15. Pump 2.16. Adhesive dispensing unit 2.17. Laminating roller conveyor 2.18. Panel saw Crsdpfx Aheyw Tmlekjc 2.19. Accordion roller conveyor 2.20. Roller discharge table 2.21. Removal and flipping device 2.22. Transport trolley for panel removal 2.23. Packaging unit 2.24. Chain conveyor unit for material handling If you have any questions or require further information, please feel free to send us a message or call us by phone.

Anno di produzione: 2010, Condizione: eccellente (usata), Linea di produzione completa per formaggio Euroblock progettata per la trasformazione efficiente del latte in formaggi Euroblock. Il sistema può essere facilmente ampliato per produrre formaggi rotondi di varie dimensioni con peso di circa 4–5 kg. Può processare 6.000 litri di latte per lotto, fino a 4 lotti al giorno. La linea è composta da: Ricevimento latte (con pompa centrifuga mobile) Pompa di ricevimento latte dal camion o tramite camion dotato di pompa autonoma. 1. 2 serbatoi di stoccaggio latte crudo (refrigerati), 6.000 litri ciascuno. • Produttore: Mueller • Anno: 2012 • Serbatoi orizzontali, isolati e refrigerati, lavabili CIP. • Compressore di raffreddamento a Freon 2. Valvole di ricevimento latte • Collettore di valvole per l’invio automatico del latte al serbatoio selezionato, per il pompaggio dal serbatoio al pastorizzatore e per il CIP (Clean In Place). • Set di valvole a farfalla 4-vie con comandi. • Produttore: GEA – Tuchenhagen 3. Impianto completo di pastorizzazione • Produttore: C van ’t Riet • Anno: 1996 • Capacità: 6.000 litri • Montato su skid. • Comprende serbatoio di bilanciamento, pompe, scambiatore di calore, tubo di mantenimento, controllo acqua calda, valvole e tubazioni di collegamento. Sistema di controllo con registratore di temperatura. • Ingresso a 4–65/75°C tubo di mantenimento -> temperatura caseificazione 25/35°C. 4. Serbatoio tampone per latte pastorizzato 6.500 litri. • Produttore: Zero • Isolamento superiore • Funzione: consente l’accumulo temporaneo del latte caldo per lasciare il pastorizzatore sempre in funzione e velocizzare la produzione di due lotti consecutivi. 5. Polivalente casearia • Produttore: Damrow (Gea) Double 'O' • Volume: 6.000 litri per lotto • Polivalente chiusa dotata di setaccio superiore per l’estrazione del siero. • Pompa autoadescante per CIP e siero. • Installata su telaio in acciaio inox per scarico a caduta libera nel serbatoio di raccolta. • Sistema di controllo separato. • Collettore di valvole (Tuchenhagen) per importazione latte da pastorizzatore o serbatoio tampone; progettazione valvole tale da permettere la pulizia del serbatoio tampone in autonomia. 6. Vasca automatica di prepressatura e taglio • Produttore: C van ’t Riet • Anno: 2010 • Inclusa pompa CIP • Capacità della miscela cagliata: vasca da 6.000 litri • Trasferimento dalla vasca cagliata: a caduta gravitazionale • Produzione da 6.000 litri: circa 42 forme da 15 kg cad. 7. Sistema di pressatura • Tunnel di pressatura, 42 postazioni per euroblock. • Sistema a lane di pallet tramite cilindri pneumatici per l’introduzione/estrazione automatica delle forme dalla pressa. Con controlli e programma di pressatura. 8. Stampi • Stampi microforati LAUDE per euroblock da 15 kg. • Stampi parzialmente sostituiti negli ultimi anni. 9. Lavaggio stampi • 2 vasche per lavaggio stampi 10. Salamoia • 8 gabbie/cremagliere per salamoia (senza casse – in cemento armato) • 2 compressori di raffreddamento salamoia e serbatoi (superiori) 11. Serbatoio siero • Serbatoio orizzontale per siero (capacità circa 7.000 litri) 12. Sistema CIP (interamente automatico Siemens S7) • Composto da un unico serbatoio a tre compartimenti Credpfoyzxdkjx Ahkec • Scambiatore di calore • Valvole automatiche • Pompa di pressione CIP • L’intero reparto preproduzione è dotato di CIP completamente automatico e CPU di controllo Siemens S7

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, Presentiamo una rivoluzionaria macchina per la produzione di burek che migliora la produzione con dispositivi automatici burek, attrezzature per prodotti da forno, tecnologia burek industriale, macchine burek e strumenti per la panificazione, offrendo sempre un burek perfettamente cotto. Macchina evolutiva - Linea di produzione Burek! Vantaggi della linea o della macchina Burek: Automazione dei processi: riduce la necessità di lavoro manuale, aumentando l'efficienza e la velocità di produzione. Qualità costante: assicura che ogni burek sia cotto e farcito in modo uniforme, offrendo un gusto eccezionale. Riduzione degli sprechi: misurazioni precise e l'automazione riducono al minimo gli sprechi di materiale. Igiene: Facile da pulire e mantenere, garantisce elevati standard igienici. Maggiore capacità: consente la produzione di maggiori quantità di burek in meno tempo. Versatilità: in grado di produrre vari tipi di borek con un'ampia gamma di ripieni. Economicità: riduce i costi di produzione nel tempo e migliora la redditività. Siamo orgogliosi di presentare l'ultimo risultato nel mondo della gastronomia: una macchina burek che eleverà la vostra produzione di burek a un livello completamente nuovo! Questa macchina innovativa trasformerà il modo in cui prepari e servi il burek tradizionale. Con un design intuitivo e funzionalità avanzate, la nostra macchina burek è stata creata per semplificare il processo di produzione garantendo al contempo una qualità e un gusto perfetti in ogni boccone. Basta posizionare l'impasto e il ripieno di tua scelta e la macchina farà il resto. Grazie alla tecnologia e alle impostazioni precise, ogni burek sarà cotto in modo uniforme, croccante all'esterno e succoso e saporito all'interno. Il risultato è la perfezione assoluta in ogni boccone. La nostra burek machine è anche altamente igienica e di facile manutenzione. I materiali di alta qualità garantiscono la durata e l'affidabilità del dispositivo, mentre la facile pulizia consente una rapida transizione al lotto successivo di delizioso burek. Non sprecate tempo ed energie nella produzione manuale del burek. Migliora il tuo processo di produzione del burek con la nostra macchina e soddisfa i gusti di tutti i tuoi clienti soddisfatti. Liberati dal lavoro pesante e divertiti a creare il burek perfetto con la nostra macchina rivoluzionaria. Lascia che la tua panetteria diventi l'epicentro del sapore e della qualità con una macchina burek che stabilisce nuovi standard del settore. Approfitta di questa incredibile tecnologia e realizza i tuoi sogni culinari. Crsdpfx Ahewhcz Tjkoc Specifiche tecniche: Potenza: 3 + 6 kW (3 kW per la linea, 6 kW per i riscaldatori sciogligrassi) Lunghezza della linea: 4,8 metri Capacità di produzione: La velocità regolabile consente una produzione da 40 a 120 kg/h Unità di controllo touch panel: programmabile per un massimo di 100 ricette Applicazioni: Perfetto per torte, borek a strati e borek arrotolato Unità aggiuntiva opzionale per ripieni e guarnizioni: 5.000 € Questa macchina è progettata esclusivamente per il mercato europeo.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2019, ore di funzionamento: 180 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 8.000 mm, larghezza totale: 1.200 mm, altezza totale: 1.300 mm, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, tensione di ingresso: 400 V, potenza: 10 kW (13,60 CV), SOEST Linea universale per trattamento superfici per oliatura, mordenzatura, sbiancatura, patinatura, ecc. Principalmente per superfici di parquet fino a 40 cm di larghezza del pezzo. 1) Macchina a rulli RCR-400-L Reverse per l’applicazione e la rimozione di prodotti per il trattamento delle superfici come oli, mordenti, vernici, ecc. Csdpfx Ahjyaiafjkjrc 2) Macchina di lavorazione VP-400-1B-2P-2B con una spazzola, due dischi pad e altre due spazzole, per la distribuzione, l’incorporamento o la patinatura nei pori e/o per la rimozione, distribuzione o finitura, a seconda degli effetti superficiali desiderati. 3) Accessori: due rulli di ricambio per applicazione, pompa per materiali mai utilizzata (nuova), quattro spazzole di ricambio, vari pad di distribuzione e una macchina pneumatica per la pulizia delle spazzole. Questa linea completa per il trattamento delle superfici è costruita per l’uso professionale nell’industria e configurata con la massima dotazione; incluso molto accessorio aggiuntivo come rulli extra e macchine di pulizia (vedi foto!). Struttura molto robusta, tutti i motori sono a controllo di frequenza (Siemens). Velocità regolabili in continuo sia in senso orario che antiorario. Larghezza massima del pezzo circa 410 mm. L’impianto è in ottime condizioni, è stato utilizzato poco, solo circa 180 ore operative, perciò si dichiara come pari al nuovo. Questa macchina per superfici era usata solo come linea supplementare nella produzione di parquet ed è stata impiegata solo per alcune tecniche di finitura superficiale, motivo delle poche ore di lavoro; infatti, è stata utilizzata solo saltuariamente dal 2019 al 2022. Nel 2023 la nostra azienda è stata ridimensionata e l’impianto è stato messo in magazzino ed è quindi subito disponibile, praticamente in condizioni di nuovo! Tuttavia, questa linea non verrà più utilizzata da noi e viene quindi venduta. Il prezzo di acquisto di questa linea nel 2019 era circa 87.000 €, il prezzo di vendita attuale è trattabile! Questa linea di trattamento superfici può essere visionata previo appuntamento. Su richiesta, possiamo vendere anche 10 carrelli portategole per l’essiccazione. (Il video YouTube serve solo come esempio di una configurazione impiantistica simile!)

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, La macchina per la produzione di scatole ondulate è una macchina progettata per la realizzazione di scatole di cartone. Il boxmaker è molto facile da utilizzare e regolare. Si caratterizza per un lavoro estremamente rapido e preciso e per la possibilità di regolazioni molto semplici della macchina. Dati tecnici: - larghezza di lavoro: 2400 mm - ampio touch screen da 15" - tutte le impostazioni per la produzione delle scatole sono gestite dal touch screen - tutti i settaggi avvengono in automatico e simultaneamente, set up in 1 minuto Codpfxjwt S Dzs Ahksrc - capacità: ≈ 800 scatole/ora - dimensione minima cartone (LxP): 200 x 400 mm (scatola minima 100x100x100 mm) - dimensione massima cartone (LxP): 2400 mm x illimitata - alimentazione a tavolo - coltelli per scanalatura a segmenti: 600 mm (200 + 4x100 mm) - larghezza scanalatura: 8 mm - 4 ruote cordonatrici - 3 lame circolari per taglio longitudinale - taglio trasversale - taglio multiplo - unità di incollaggio (colla a freddo Robatech) - connessione VPN - stili FEFCO preprogrammati (oltre 40 codici FEFCO) - opzione design personalizzato - tavolo di raccolta - tensione: 3x380V - potenza installata: 10,85 kW

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Linea completa di profilatura per la produzione di profili C per sistemi solari, con punzonatura, regolazione della larghezza e automazione chiavi in mano. Bosporas Machinery è un produttore di impianti per la lavorazione coils e linee di profilatura, fornendo soluzioni industriali ad alte prestazioni e su misura a livello mondiale. Questa Linea di Produzione di Profili C per il Solare è progettata per la fabbricazione di profili C di alta qualità utilizzati nelle strutture di montaggio per impianti fotovoltaici e progetti di energia rinnovabile. Il sistema offre una soluzione chiavi in mano completa, dall’alimentazione del coil fino al profilo finito. Progettata per garantire precisione, durata e flessibilità produttiva, la linea assicura un funzionamento stabile, punzonatura precisa, qualità costante del profilo e prestazioni industriali a lungo termine. ⚙️ GAMMA DI PRODUZIONE Il sistema produce diversi formati di profili C in base alle esigenze di progetto: Larghezza anima: 80 – 200 mm Aletta: 40 – 60 mm Perno: 20 – 25 mm Spessore materiale: 3 – 4 mm Dimensioni personalizzate disponibili su richiesta. 🔧 CONFIGURAZIONE LINEA La linea di produzione comprende: Carro idraulico di carico coil Svolgitore idraulico Unità di pinzatura Raddrizzatrice e stazione di saldatura Alimentatore servo-controllato Pressa di punzonatura da 40 ton Profilatrice Cesoiatura idraulica a posizione fissa Sistema a nastro trasportatore Sistema automatico di impilaggio opzionale ⚙️ CARATTERISTICHE TECNICHE Sistema di avanzamento servo-controllato per la massima precisione di punzonatura Alimentazione programmabile con memoria multi-lavoro Punzonatura e profilatura ad alta precisione Profilatrice con regolazione larghezza NC Rulli temprati per lunga durata Struttura macchina pesante per produzione continuativa Automazione integrata con PLC e HMI ⚡ VANTAGGI OPERATIVI Soluzione chiavi in mano per profili solari Produzione flessibile di molteplici formati di profilo Elevata ripetibilità e consistenza del prodotto Riduzione della manodopera e aumento dell’efficienza Tempi di consegna brevi rispetto ai produttori europei 🏭 SETTORI DI APPLICAZIONE Cjdpfx Aey Any Rshkjrc Sistemi di montaggio per il solare Strutture per parchi fotovoltaici Progetti di energie rinnovabili Produzione di profili di supporto in acciaio Progetti di infrastrutture 🧩 CONFIGURAZIONI OPZIONALI Sistema automatico di impilaggio Altre dimensioni profilo Attrezzature per forature personalizzate Upgrade automazione Soluzioni integrate chiavi in mano per fabbrica 📸 PROGETTI DI RIFERIMENTO Le immagini incluse in questo annuncio mostrano installazioni di riferimento di linee produttive simili per profili solari realizzate e avviate con successo in diversi paesi. Tali referenze dimostrano la nostra comprovata capacità ingegneristica e l’esperienza nei progetti internazionali. Referenze aggiuntive, video e dettagli tecnici disponibili su richiesta.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Linea di confezionamento per la produzione e il confezionamento di salviette umidificate, come salviette igieniche, salviette detergenti, salviette umidificate, salviette disinfettanti. Il processo di produzione comprende lo svolgimento del tessuto non tessuto dal rotolo madre, il taglio longitudinale per un metodo di produzione a 2 corsie (fino al confezionamento), l'immersione in liquido, la piegatura longitudinale a Z o W, il taglio trasversale (lunghezza della salvietta), 1 piegatura trasversale, l'impilamento, il passaggio all'unità di confezionamento, che si occupa dell'alimentazione della pellicola e dell'avvolgimento delle salviette umidificate, della perforazione (rimozione della salvietta) e dell'applicazione dell'etichetta richiudibile, nonché del taglio/sigillatura a caldo del sacchetto. Le unità di giunzione integrate aumentano l'efficienza durante la sostituzione di materiali, pellicole e rotoli di etichette. - Specifiche: adatto per tessuti non tessuti asciutti (spunbond); Piegatura: a Z o a W (è necessario cambiare lo strumento di piegatura); Area di piegatura regolabile su ogni lato; Dimensioni del panno piegato: L(70-100)xW(40-100) mm; Dimensioni del telo spiegato: L(140-200)xW(140-200) mm; Numero di salviette per confezione (min.-max.): 5-30 salviette; Peso della salvietta umida: 35-80 g/m²; Frequenza del ciclo della macchina in modalità inattiva: max. 900 salviette/minuto o max. 90 confezioni/minuto; Dimensioni della confezione: dipendono dalle dimensioni della confezione piegata e dal numero di salviette per confezione; Dimensioni della bobina di pellicola: larghezza max. 280 mm, diametro max. 400 mm; Pellicole idonee: pellicola OPP (trasparente, stampata o laminata); Dimensioni del rotolo madre di tessuto non tessuto: larghezza 280-400 mm, diametro max. 1200 mm; Dimensioni del rotolo di etichette: larghezza max. 60mm; Diametro max. 300 mm; Potenza: 25kW, 380V, trifase; Dimensioni macchina: L8500xW1520xH2350mm; Peso: 5000 kg. Cjdov Nma Ropfx Ahkorc Si prega di notare che i nostri nuovi prezzi sono spesso più bassi rispetto ai normali prezzi dell'usato. Basta chiedere e raccontarci il tuo compito di imballaggio. - Di solito ci sono 30-50 macchine nuove diverse disponibili immediatamente in magazzino. Inoltre, per le macchine realizzate secondo le specifiche del cliente, i tempi di consegna sono molto brevi: circa 3 settimane. - Tutte le macchine sono disponibili con garanzia completa.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2020, ore di funzionamento: 5.500 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: XZHGB50-12050, Equipaggiamento: documentazione / manuale, SI PREGA DI RICHIEDERE UNA VISITA ALLA LINEA DI PRODUZIONE SOLO DA PARTE DI INTERESSATI SERI! A GENNAIO NON È PREVISTA LA SMONTAGGIO DELLA LINEA, L'INSERZIONE NON CONSENTE ULTERIORI AZIONI. Offro in vendita una linea di produzione completamente unica in Ungheria. Cjdpfx Aoya Eh Eohkerc 1. La linea produce porta-uova per 10 pezzi, sia in modalità continua sia a commessa. Dal pretrattamento della materia prima fino alla spedizione, offriamo un sistema completo in vendita. 2. La linea per la produzione di scatole porta-uova si trova a Bátonyterenye e l’area industriale offre l’infrastruttura necessaria per la produzione. 3. Tutta la produzione della linea viene venduta sul mercato nazionale. La linea produttiva completa per porta-uova è composta da diverse unità: - Sistema di preparazione del materiale che converte carta di scarto in materia prima modellabile. - Unità HGHY per la fabbricazione dei porta-uova, che, dopo la formatura, dà la forma definitiva mediante essiccazione e pressatura ad aria calda. - Sistema di pallettizzazione che rende le scatole pronte per il trasporto. - Sistemi ausiliari per aria, vuoto, energia, gas e approvvigionamento idrico.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2000, Linea per la produzione di tubi e profili chiusi in acciaio al carbonio e inossidabile con diametri da 20,0 mm a 70,0 mm e spessori da 0,5 mm a 3,5 mm. È possibile realizzare altri intervalli di diametro tramite la produzione di un set di rulli dedicati. Il tubo o profilo chiuso viene formato tramite l’avvolgimento di una bandella di larghezza e spessore adeguati mediante un gruppo di rulli, successivamente unita tramite saldatura TIG. Durante la produzione, il materiale è sottoposto a numerose lavorazioni, quali: a) smerigliatura della saldatura (cucitura) b) calibratura c) raddrizzatura d) taglio Il prodotto finito, ovvero il "tubo grezzo", è poi sottoposto a ulteriori lavorazioni di finitura per conferirgli la struttura superficiale desiderata. Si distinguono due processi di finitura: a) smerigliatura a umido con nastri abrasivi b) e/o lucidatura a secco tramite dischi e paste lucidanti. COSTRUZIONE La profilatrice è equipaggiata con un sistema di saldatura automatica TIG SAF: a) Inverter Tricathode NERTAMATIC 300 TR TIG n. 2 b) Inverter Tricathode NETRINOX TH 500 TIG n. 1 c) Saldatura prodotti con spessore parete 0,5 - 1,5 mm mediante torcia E16 d) Saldatura prodotti con spessore parete 1,5 - 3,5 mm mediante torcia E25 e) Sistema di raffreddamento RETRISAF 1.1 Svolgitore per coil di nastro d’acciaio 1.2 Stazioni di profilatura a) stazione di ingresso b) stazione di pre-profilatura c) stazione di profilatura principale 1.3 Modulo di saldatura - teste a tre elettrodi per saldatura TIG in atmosfera protetta di gas inerte (argon) Csdpfx Aoxmiirohkorc 1.4 Stazione di pulizia della saldatura 1.5 Stazione di calibratura 1.6 Stazione di raddrizzatura 1.7 Sega volante - taglio del prodotto a misura Componenti aggiuntivi della linea: 1.8 Smerigliatrice tubi a 4 sezioni Bossi, Mod. CPS 400x3000/4, Nastro: 3000x150 mm 1.9 Lucidatrice tubi a 2 sezioni Bossi, Mod. CP 400-2U

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2010, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di saldatura e pulizia URBAN completamente automatica per profili di finestre e porte in PVC. Il sistema è composto da 2 saldatrici parallele: 1 unità di saldatura a quattro teste AKS 6410 27/25, 1 unità di saldatura a sei teste AKS 6610 27/25, 1 banco di scarico e trasferimento automatico TBA-F 26/28-TE 9M, 2 banchi di trasporto automatici TBA-F 26/28H verso 1 unità automatica di pulizia a quattro teste SV 800/2.5M e 1 banco TBA finale. Set di ganasce per profili Komerling Profine. Vendita a causa della chiusura dell’azienda. Csdpfxoyundre Ahkorc

Condizione: usata, HESS RH500 anno 1998 pannello di controllo 2 stampi Crjdpfeyx Hx Rsx Ahkec idraulica nastro trasportatore

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, MACCHINA SCHROEDER PAKUE 6 Cedjx Hi S Nspfx Ahkjrc Lunghezza 3,0 m

Anno di produzione: 2018, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Questa MAYPRO LC2 è stata prodotta nel 2018. È dotata di PC industriale con software proprietario, integrazione PLC e può produrre fino a 2.000 pallet per turno di 8 ore. Le dimensioni minime e massime dei pallet sono rispettivamente 600 mm x 600 mm e 1.500 mm x 1.500 mm. Include un sistema di alimentazione automatica del legno, chiodatura multitestina e sistema di impilamento integrato. La potenza totale installata è di 20-40 kW. Contattateci per ulteriori informazioni su questa macchina. Tipologie di applicazione Produzione completa Csdpfx Ahsx Hlh Toksrc

Anno di produzione: 2004, Condizione: eccellente (usata), La linea completa comprende: 1. GUSBI - Tavola rotante a 24 stazioni con applicatore robotizzato in PU ( poliuretano ). Marchio : GUSBI Italia Modello : PF24 Crsdpogcvc Tofx Ahksc Numero di serie 4625 Anno di produzione : 2004 Numero di stazioni : 24 Dimensioni di ogni stazione : 600mm x 500mm Potenza - 30 KW Pneumatico - 500nl/min da 8bar Uscita / turno 8h - 2.000 - 3.500 pz. - dipende dalle dimensioni e dalla quantità del filtro su ogni stazione 2. 3. Macchina automatica di plissettatura rotante Marchio : SAS Italia Modello: PANELFILTRO Tipo : 350/190 Potenza - 3,5 KW Pneumatico - 6 bar - consumo minimo Anno di produzione 2004 N. di rulli rotanti / lame / set - 8 pz. - altezza della piega 20mm - altezza della piega 28mm - altezza della piega 32mm - altezza della piega 36mm - altezza della piega 38mm - altezza della piega 40mm - altezza della piega 48mm - altezza della piega 53mm - altezza della piega 60mm La macchina è design pronto per il pacchetto di pieghe trapezoidali. 3. 3. Distributore / applicatore Hot Melt : Marchio : NORDSON USA Tipo : VA 025-4FFXX4, 400V Modello : Versa Blue 8036-189 Numero di serie LU04B01511 Anno di produzione 2004 Dimensione del serbatoio per HM : 50kg Numero di teste - 3 Potenza - 11 KW Pneumatico - 6 bar - consumo minimo 4. Stampi in alluminio - 131 pz. per 100 tipi di filtri per pannelli di aria diversi per autoveicoli. Inoltre offriamo il trasferimento di know how e formazione.

Anno di produzione: 2015, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, LINEA MOBILE PER LA LAVORAZIONE E L’ESSICCAZIONE DELLA FRUTTA – RARO USO, COMPLETO DI TUTTI I COMPONENTI Vuoi espandere le tue attività di lavorazione della frutta con una soluzione completa e mobile? Proponiamo una linea di lavorazione e essiccazione della frutta di alta qualità, usata raramente, comprensiva di container completamente attrezzato. L’intero impianto è mobile, per un’installazione rapida e una facile ricollocazione in base alle tue necessità. Questo pacchetto include tutto ciò che serve per una produzione efficiente di succhi di frutta e frutta essiccata: dalla fase di lavaggio e spremitura fino alla pastorizzazione, al riempimento e all’essiccazione. 🔹 Caratteristiche principali: Mobilità: Tutti i componenti, inclusa la linea di essiccazione su container, sono facili da trasportare. Condizioni: Usato pochissimo, mantenuto in modo scrupoloso, pronto per l’uso immediato. Prezzi: Linea completa di lavorazione della frutta: €40.000 Linea di essiccazione frutta con container mobile: €30.000 🍏 Specifiche della linea di lavorazione della frutta: 1) Ribaltatore per pallet WB400 Per pallet: 1200x1000x800 mm Portata massima: 400 kg Acciaio inox, semplice da usare 2) Trituratore per frutta con lavatrice e nastro trasportatore MD2000 Capacità tramoggia: 100 kg Portata: 2000 kg/ora (lavorazione continua) Regolazione finezza di triturazione Costruzione in acciaio inox 3) Pressa a nastro per frutta PL500 Capacità: fino a 800 kg/ora (lavorazione continua) Estrazione continua del succo con metodo moderno Acciaio inox 4) Serbatoio di raccolta FN800 Capacità: 800 l/ora Pompaggio completamente automatico verso i serbatoi di stoccaggio Acciaio inox 5) Nastro trasportatore di uscita VND3 Dimensioni: 3050 × 500 mm Mobile e regolabile Acciaio inox 6) Pastorizzatore continuo PP250 Capacità: 250 l/ora Controllo automatico di temperatura e flusso Facile da pulire Acciaio inox 7) Riempitrice Bag-in-Box BB600 Funzionamento semi-automatico Fino a 600 confezioni/ora Acciaio inox 🍎 Linea di essiccazione frutta con container -Deumidificatori professionali con vassoi in acciaio inox -Elevata capacità di essiccazione, adatti a vari tipi di frutta -Container integrato: coibentato, ventilato e attrezzato per il funzionamento mobile -Linea pronta all’uso, plug & play -Prezzo: €30.000 Cedpfxow N Ri Hj Ahkerc 📩 Contattaci oggi stesso via Email o WhatsApp per fissare una visita o richiedere maggiori informazioni!

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2009, Linea doppia di saldatura e pulizia URBAN composta da 2 saldatrici a quattro teste AKS 6910/4 - 30/40, una con fermo a destra e una con fermo a sinistra, controllo WINDOWS, ciascuna con un nastro di trasporto/raffreddamento URBAN TBA, tavolo trasversale motorizzato per il prelievo degli elementi singoli, pulitrice automatica URBAN SV 815 a due teste, con tavolo di ingresso e tavolo di uscita girevole, stazione aggiuntiva per la lavorazione di fori per supporti angolari e a forbice nonché fresatura di elementi di larghezze diverse, magazzino tampone con tavolo di avanzamento ribaltabile e altri due tavoli di uscita. Crodpew Niqpofx Ahkjc

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di pressatura per la produzione di fondi e/o coperchi per lattine Composta da: - Pressa a doppio stampo Bliss 1831 Credpfx Asx Ezuyjhkec - Curvatrice doppia Bliss - Liner per compound IMC / Grace - Forno di essiccazione - Capacità produttiva: fino a 600 pezzi al minuto

Condizione: nuovo, EVITARE GLI SPRECHI, MASSIMIZZARE I PROFITTI: IL TAGLIO INTELLIGENTE RIDUCE LE PERDITE DI MATERIALE. Caratteristiche principali: - Lama di taglio trasversale previene l'inceppamento della lastra - Tutto in uno: taglio, cordonatura, cordonatura, rifilatura - Cambio formato rapido: meno di 60 secondi - Pannello touchscreen da 22" per un controllo semplice - Oltre 40 stili FEFCO + personalizzazione stile libero - Configurazione semiautomatica, senza bisogno di utensili aggiuntivi - Alimentatore ecologico a basso consumo energetico - Fino a 600 astucci all'ora Caratteristiche aggiuntive: - Design personalizzato dell'astuccio con opzione Stile libero - Regolazione manuale della pressione di rifilatura e cordonatura - 10 lame di taglio sezionali (100 mm ciascuna) - Controllo esterno della lunghezza dell'astuccio e rifilatura precisa - Diagnostica remota tramite connessione VPN sicura - Ingombro ridotto, piedini antivibranti - Compatibile con la stampante flexografica FLEXOMAT di dimensioni standard Credpfx Ahswrrkrekec Specifiche tecniche: - Alimentazione: 3 x 380/415/480 V - Potenza installata: 4,7 kW - Dimensioni massime del cartone: 2500 mm (98") di larghezza x 9999 mm (394") di lunghezza - Dimensioni minime della scheda: 250 mm (10") di larghezza x 550 mm (21") - Larghezza della fessura: ~7-8 mm (~5/16") - Peso della macchina: ~2200 kg (4850 libbre) Certificazione CE/UL - Conformità agli standard di settore Per ulteriori informazioni, non esitate a contattarci: saremo lieti di assistervi.

Condizione: nuovo, ALTE PRESTAZIONI - COSTRUITO PER LAVORARE PANNELLI SINGOLI, DOPPI E PER IMPIEGHI INTENSIVI! Caratteristiche principali: - Oltre 40 stili FEFCO preinstallati, oltre 100 forme di scatola disponibili - Funzionamento in un'unica passata per una produzione di scatole senza soluzione di continuità - Supporta cartone a parete singola, doppia e ad alta resistenza - Funziona con cartone in fogli e a modulo continuo - Sistema di fustellatura integrato - Cambio utensile rapido: meno di 20 secondi - Configurazione servoazionamento completamente automatica - Ampio HMI touchscreen da 19" con software intuitivo - Taglio, cordonatura, taglio, incollatura e stampa in un'unica operazione - Alimentatore rimovibile (compatibile con alimentazione manuale o a vuoto) - Diagnostica e aggiornamenti da remoto tramite connessione VPN integrata _____ Caratteristiche opzionali e aggiornamenti: - Sistema di incollaggio: applicatore di colla a freddo sincronizzato - miniFLEXO: stampante flexo compatta monocolore - Flexomat: stampante flexo a pieno formato - Sistema di alimentazione a vuoto: compensa la piegatura del foglio - Scanner 3D: scansione automatica del prodotto e inserimento dati - Sistema di piegatura automatica delle scatole - Produzione completamente automatizzata Linea _____ Specifiche tecniche: - Alimentazione: 3 x 380/415/480 V - Potenza installata: 8,5 kW - Efficienza produttiva: Fino a 500 scatole all'ora - Dimensioni massime della scatola: 2400 mm (94") di larghezza x 9999 mm (394") di lunghezza - Dimensioni minime della scatola: 250 mm (10") di larghezza x 750 mm (30") - Larghezza della fessura: ~7-8 mm (~5/16") - Ingombro macchina (L x P x A): ~3600 x 1900 x 1750 mm Crodpfx Aswrrfcshksc - Peso macchina: ~3800 kg (7900 libbre) Per ulteriori informazioni, non esitate a contattarci: saremo lieti di assistervi.

Condizione: nuovo, SOLUZIONE TUTTO IN UNO: TAGLIO, TAGLIO A FESSURA, TAGLIO A CROCE, INCOLLAGGIO E STAMPA IN UN'UNICA OPERAZIONE! Caratteristiche principali: - Oltre 100 diverse forme di scatola disponibili - Cambio formato rapido - meno di 60 secondi - Tutto in uno: taglio, cordonatura, cordonatura, rifilatura cartone, incollatura e stampa - Controllo touchscreen intuitivo - non sono necessari utensili o fustelle aggiuntivi - Software BOX WIZARD - creazione e modifica di scatole FEFCO/RSC/OPF/FPF - Funziona con fogli o cartone a modulo continuo - Diagnostica e aggiornamenti da remoto tramite connessione VPN integrata - Alimentatore ecologico a basso consumo energetico - Controllo esterno della lunghezza del cartone _____ Caratteristiche opzionali e aggiornamenti: - Sistema di incollaggio - applicatore di colla a freddo sincronizzato - miniFLEXO - stampante flexo compatta monocolore - Flexomat - stampante flexo completa - Scanner 3D - scansione automatica del prodotto e inserimento dati - Sistema automatico di piegatura cartone - Linea di produzione completamente automatizzata _____ Specifiche tecniche: - Alimentatore: 3 x 380/415/480 V Cedpswrrf Nsfx Ahkorc - Potenza installata: 5,5 kW - Efficienza produttiva: fino a 600 astucci all'ora - Dimensioni massime dell'astuccio: 2400 mm (94") di larghezza x 9999 mm (394") di lunghezza - Dimensioni minime dell'astuccio: 250 mm (10") di larghezza x 650 mm (25") - Larghezza di fessurazione: ~7-8 mm (~5/16") - Ingombro macchina (L x P x A): 3550 x 1480 x 1750 mm - Peso macchina: ~2400 kg (5290 libbre) Certificazione CE/UL - Conformità agli standard di settore Per ulteriori informazioni, non esitate a contattarci: saremo lieti di assistervi.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Linea completa di produzione di impiallacciatura. Capacità di produzione di impiallacciatura: da 8 a 10 m3 all'ora Dimensioni fogli di impiallacciatura: Lunghezza 2,62 m, Larghezza minima 0,5 metri Diametro massimo: 62 cm Lunghezza massima del tronco: 6 metri (tronchi più lunghi se si ricostruisce la presa del tronco) Parti principali: Cedpfxstryf Is Ahksrc - Troncatrice con scortecciatore e riduttore di estremità - Sistema di pelatura dell'impiallacciatura - Essiccatoio per impiallacciatura - Sistema di trasporto per la selezione della qualità con unità di impilamento - Cippatori per la cippatura degli sfridi

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, A complete production line for processing round timber based on frame saw technology. The line is capable of processing material from a top diameter of 15 cm and a base diameter of 55 cm, in lengths ranging from 2.5 to 9.5 m. The technology includes: 1) Cascade infeed for logs up to 10 m in length with dosing system. 2) Frame saw G710, Královopolské strojírny: - The frame saw is equipped with a feeding carriage mounted on rails, complemented by hydraulic log centering. - At the output of the frame saw, separation wedges isolate center and side boards. - The frame saw is powered by a 55 kW electric motor. - Detailed description available in a separate file. Credexa Ettopfx Ahkec - Roller conveyors are connected downstream from the frame saw. - Center boards are returned via conveyors and directed to the second frame saw. - Side boards are continually conveyed to the cascade, which delivers them to the edging center. 3) Frame saw G560, Královopolské strojírny: - The frame saw is equipped with a feeding carriage on rails and hydraulic centering for precise positioning. - Separation wedges at the saw exit divide center and side boards. - The frame saw is powered by a 45 kW electric motor. - Detailed description available in a separate file. - A roller conveyor connected to the frame saw transports side boards to the edging center's cascade. - Center boards are collected immediately after sawing, placed onto a carriage on rails, and, once the package is complete, pulled from the sawmill using a winch. 4) Edging center, Strojírny Loučná n. Desnou: - Max. cutting thickness 26 mm, width 70 – 370 mm, total power input 29.2 kW. - Detailed description available in a separate file. - Side boards are fed vertically into the edging center via the cascade. - Boards can first be trimmed to the required production length, which can be set as fixed or optimized for yield maximization. - After trimming, boards are edged to fixed widths to maximize lumber yield. Finished boards are automatically transported by conveyors and sorted into storage boxes by length. The final product is unsorted side lumber, typically 80 mm+ in width.