Linea Pannelli Sandwich Ilkwang usato in vendita (10.867)

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, LAVATRICE A TUNNEL CON NASTRO TRASPORTATORE - I componenti da pulire vengono trasportati su un nastro trasportatore in acciaio inox a movimento continuo o su un trasportatore a pallet con fermate intermedie. Il tempo/velocità di trasferimento e le dimensioni del tunnel sono progettati in base ai tempi ciclo e alle esigenze produttive del cliente. La sinergia tra azioni chimiche, termiche e meccaniche consente di ottenere un lavaggio accurato ed estremamente efficiente, rimuovendo tutti i contaminanti dai componenti con risultati di pulizia eccellenti. Lodpewdfnzofx Ag Dohf Il tunnel è facilmente ispezionabile grazie alle porte installate lungo il tunnel in corrispondenza di ogni stazione attiva, il sistema di pompaggio e i dispositivi di filtraggio, tramite collettori di spruzzatura in acciaio inox, garantiscono la massima precisione ed efficienza di trattamento con ugelli in acciaio inox di adeguata portata. La pressione di spruzzatura è controllata da manometri e regolata da valvole a sfera.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2017, Linea automatica per giunzione a pettine! Produttore - MTM Anno - 2017 Larghezza ingresso - 60 cm Capacità - 10m3/8h La linea consiste in: Nastro trasportatore di ingresso Fresatrice destra e sinistra Applicatore di colla Nastro trasportatore di uscita Pressa di pressatura longitudinale - 6 m Quadro elettrico con pannello di controllo Lodpfxsy Aurae Ag Dohf

Condizione: usata, Macchina usata Foratrice usata serie Ganner tipo RB 107 Numero M: 121627 Potenza motore: 1,5 kW Regime motore: 2800 giri/min 1 trave di foratura con 26 mandrini, interasse 32 mm Lhodpow I Unwefx Ag Dof 3 dispositivi di trattenimento 1 interruttore a pedale Disponibilità: breve termine Posizione: Röllbach

Condizione: usata, Anno di produzione: 1991, Lunghezza di taglio: 5300 mm Altezza di taglio: 2100 mm Profondità di taglio: 80 mm Scorer: no Alimentazione: manuale Visualizzazione taglio orizzontale: Scala Visualizzazione taglio verticale: Scala Diametro della lama: 300 mm Supporto materiale evasivo: sì Velocità della lama: circa 4000 giri/min. Potenza del motore: 4 kW Lunghezza macchina: 6500 mm Profondità macchina: 1500 mm Altezza macchina: 2800 mm Peso: 800 kg Lodoy A Hknopfx Ag Dshf

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, Lunghezza di taglio: 5300 mm Altezza di taglio: 2100 mm Profondità di taglio: 80 mm Incisore: no Avanzamento: manuale Indicatore taglio orizzontale: scala Indicatore taglio verticale: scala Diametro lama: 300 mm Supporto materiale ribaltabile: sì Lhodpfx Asy A Hkusg Def Velocità lama: ca. 4000 giri/min Potenza motore: 4 kW Lunghezza macchina: 5500 mm Profondità macchina: 1500 mm Altezza macchina: 2800 mm Peso: 800 kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, MARVAL A25T6 DX - Year 2002 Insulating Glass Line - Washing Machine - Roll Press - Tilting Table H 2500 4 Brushes Working Direction Right to Left Ledpfx Agsyrqbhe Dshf Overall Dimensions 15 m + 4 m (Tilting Table)

Condizione: eccellente (usata), LINEA di SQUADRATURA (4 lati) attualmente per PORTE (INTERNE), Composta delle macchine seguenti: X10023A) Rulliera motorizzata di introduzione "CELASCHI"" X10023B) Squadratrice Doppia "CELASCHI"" Mod. TSA 3 B 480 A potenza installata KW 65 X10023C) Transfer a 90° (Rulliere motorizzate ad "L") "CELASCHI" X10023D) Squadratrice Doppia "CELASCHI"" Mod. TSA 2 B 360 potenza installata KW 60 Lhodswzmbqopfx Ag Djf

Condizione: usata, La linea per la produzione di barriere stradali è composta da: • Accessori e rulli per la realizzazione di barriere a 2 e 3 onde • Calandra per profili a 2 e 3 onde • Profilatrice a 19 passaggi, completa di rulli e motorizzazione • N. 3 stazioni di foratura • N. 1 stazione di taglio • N. 7 centraline idrauliche • N. 1 stazione con rulli di trascinamento Lodpfx Agexnmmqs Dehf

Condizione: usata, Anno di produzione: 1992, Macchina usata Anno di costruzione: 1992 Diametro lama: 290-300 mm Velocità lama: 4750 giri/min Potenza motore: 4,5/5,5 kW Velocità motore: 2880 giri/min Larghezza max. di taglio: 5300 mm Altezza max. di taglio: 2100 mm Altezza massima pannello: 2200 mm Spessore massimo di lavorazione: 80 mm Appoggio per pezzi piccoli: Sì Dimensioni trasporto ca. 7000 x 2000 x 2600 mm Peso ca. 1000 kg Lhjdpoy Dkg Nefx Ag Djf Disponibilità: a breve termine Ubicazione: Röllbach

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2015, Linea completa per la produzione di parquet massiccio Produttore - MICHAEL WEINIG AG / GMC SERVICE Anno - 2015/2007 Capacità - 800 m2/turno Larghezza massima del parquet - 200 mm Lunghezza massima del parquet - 2.400 mm Linea completa per la produzione di parquet massiccio tradizionale! Su questa linea è possibile produrre diverse dimensioni contemporaneamente! Lhjdpoyzfr Uefx Ag Dof Tipo di parquet - Spina di pesce 90°, Chevron 45°/60° Condizioni - Eccellenti

Condizione: ristrutturata (usata), Anno di produzione: 2005, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di taglio ad altissima produttività composta da: * TAGLIACARTE POLAR 137 X anno 2005 Luce utile di lavoro di cm. 137. Lhsdsyzxlhepfx Ag Dsf 2 lame HSS, Tavolo soffiante inox 80x100 con piani laterali soffianti di collegamento con il Pareggiatore e con il Sistema di Scarico * PAREGGIATORE POLAR RA 4 anno 2005 con rullo spiana aria e barriere di sicurezza * Sistema automatico di scarico (pallettizzatore) mod. Polar TR130ER-4 DESTRO anno 2005 * ALZAPILA Polar LW 1000/4 anno 2005 Linea installata e pronta per qualsiasi prova. Condizioni tecniche ed estetiche pari al nuovo. Pronta consegna.

Condizione: eccellente (usata), LINEA di SQUADRA-BORDATURA (4 LATI) e FORATURA, composta dalle seguenti macchine: A) Caricatore a ponte"IMA" a doppia stazione di prelievo. Con rulliera motorizzata centrale. Con 2 vie rulli motorizzate a terra, esterne di introduzione cataste (pile) di pannelli al caricatore Lhjdpfx Agoyyb Sus Dsf B) 1° Squadra-borda doppia "IMA" Mod. Combima/N/II/230/A/R3 (mm 1300) C) Girapezzi (longitudinale-trasversale) "IMA" D) 2° Squadra-bordatrice doppia "IMA" Mod. Combima / II /740 / B / R3 + (mm 3300) con KFA 30 (gruppo copiatore per spigolatura e arrotondatura) E) Foratrice "IMA" Mod. I-Magic (con 2 gruppi orizzontali + 4 gruppi verticali inferiori) F) Rulliera motorizzata "IMA" G) Girapezzi (trasversale-longitudinale) "IMA" H) Scaricatore a ponte "IMA" a doppia stazione di deposito. Con rulliera motorizzata centrale. Con 2 vie rulli motorizzate a terra, esterne per far uscire le cataste (pile) di pannelli dallo scaricatore

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2007, Funzionalità: perfettamente funzionante, Equipaggiamento: velocità di rotazione variabile in modo continuo, In vendita una linea per la produzione di finestre UC Matic 15 e una Powermat 500 della Weinig, composta dai seguenti componenti principali: - Meccanizzazione di carico - Centro di lavoro CNC Unirex 2000 - Macchina CNC per lavorazione delle estremità Unitec 15 - Profilatrice longitudinale CNC Unicontrol 12 - Sistema automatico di ribaltamento pezzi doppi e ritorno - Buffer di uscita - Powermat 500 con meccanizzazione Lhsdpfox Sqxhsx Ag Djf L’impianto è configurato come un sistema produttivo completamente integrato per la lavorazione di finestre e profili, permettendo una produzione efficiente e flessibile. Le macchine verranno smontate da un’azienda specializzata. I costi di smontaggio saranno resi trasparenti e a carico dell’acquirente.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, ore di funzionamento: 45.000 h, numero macchina/veicolo: LC514, Linea di imbottigliamento usata SIDEL per acqua non gassata fino a 12000 bottiglie all'ora (bph) Caratteristiche principali della linea di imbottigliamento La linea di imbottigliamento SIDEL usata per acqua non gassata fino a 12000 bottiglie all'ora offre elevati standard di produttività e precisione. Inoltre, il sistema produce 12000 bottiglie all'ora, rendendolo adatto a capacità produttive medio-alte. La linea lavora contenitori in PET, gestendo formati che vanno da 0,33 L a 1,5 L. Inoltre, questa linea utilizza un sistema di riempimento volumetrico, garantendo dosaggi accurati per ogni bottiglia. Supporta contenitori con diametri del collo compresi tra 25 e 29 mm, migliorando così la compatibilità con vari standard di mercato. Inoltre, il sistema lavora esclusivamente acqua non gassata, mantenendo un flusso produttivo specifico e dedicato. Dettagli dell'apparecchiatura nella Linea di imbottigliamento SIDEL usata per acqua non gassata fino a 12000 bph La macchina soffiatrice Sidel SBO 8, costruita nel 2005, forma le bottiglie al centro del processo. In particolare, questa macchina trasforma le preforme in bottiglie finite utilizzando aria compressa ad alta pressione. Pertanto, la tecnologia SIDEL garantisce una sagomatura precisa e ottimizza l'utilizzo del materiale PET, minimizzando gli scarti. Monoblocco di riempimento Lodsvgva Uepfx Ag Dohf Il monoblocco di riempimento Sidel 36 36 9, anch'esso del 2005, esegue il lavaggio, il riempimento e la tappatura in un'unica unità compatta. Questo design massimizza l'efficienza dello spazio e riduce i tempi di trasferimento tra le fasi. Di conseguenza, il sistema di riempimento volumetrico garantisce dosaggi precisi, assicurando la qualità del prodotto finale. Macchina etichettatrice L'etichettatrice PE Labellers ROLLMATIC, del 2005, applica etichette wrap-around ai contenitori. La tecnologia avanzata posiziona le etichette con precisione, migliorando così l'aspetto del prodotto finito. Questo sistema funziona perfettamente per bottiglie d'acqua in PET, soddisfacendo la velocità e i requisiti di qualità della linea. Confezionatrice termoretraente La confezionatrice termoretraente Sidel Cermex, del 2005, esegue il confezionamento secondario. Nello specifico, la macchina utilizza film termoretraente per creare pacchi compatti e sicuri. Di conseguenza, questo processo migliora la logistica e la distribuzione del prodotto proteggendo gli articoli durante il trasporto. Nastri trasportatori nella Linea di imbottigliamento SIDEL usata per acqua non gassata fino a 12000 bph La linea opera con un sistema completo di nastri trasportatori, sia ad aria che a pavimento. Questi trasportatori mantengono un flusso continuo e ininterrotto tra le fasi di produzione. Inoltre, i trasportatori riducono i tempi di fermo macchina e garantiscono elevata efficienza operativa. Vantaggi tecnici della linea Questa linea di imbottigliamento usata offre affidabilità e robustezza, nonostante la data di fabbricazione del 2005. Inoltre, tutte le macchine garantiscono una lunga vita operativa e riducono i costi di manutenzione. Il sistema imbottiglia in modo efficiente acqua non gassata, assicurando un processo specifico e privo di contaminazioni. Inoltre, le macchine SIDEL si integrano perfettamente con componenti complementari, come l'etichettatrice e la confezionatrice termoretraente, per mantenere un flusso prod...

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2001, Funzionalità: perfettamente funzionante, altezza di lavoro: 520 mm, tensione di ingresso: 400 V, tipo di corrente in ingresso: trifase, isec IG-Linea 4000 x 2500 mm (2001/2007), sinistra/destra, per unità triplo vetro, pezzi sagomati come da catalogo forme Lisec e unità impilate su quattro lati: - RTVN-32/25WE, trasportatore di alimentazione (lunghezza 3,2 m), anno 2007 - RTL-25VN, con 6 spazzole per Low-E, incluso 1 serbatoio acqua calda, 1 filtro a sabbia e 1 soffiante, anno 2007 - RTVN-16/25ST, nastro di uscita (lunghezza 1,6 m), anno 2007 – RSVN-38/25A, elemento telaio, anno 2001 – RTVN-15/25MZ, zona di misurazione per pressa di riempimento gas, anno 2001 – RTVN-11/25ST, nastro di ingresso della pressa di riempimento gas (o prolungamento per zona di misurazione), anno 2001 – FPS-36/25U2T, pressa di riempimento gas per argon, anno 2001 – RTVN-16/25ST, nastro di uscita 1 della pressa di riempimento gas, anno 2001 – RTVN-16/25ST, nastro di uscita 2 della pressa di riempimento gas, anno 2001 – APKV-25/2, applicatore di sughero a 2 corsie, anno 2001 – RTVN-15/25VFE, trasportatore di alimentazione del robot di sigillatura, con dispositivo di misura per vetro e telaio e lettore di codici a barre per chiusura di forme, anno 2001 – VFL-1DS/25, robot sigillante, incluse opzioni per unità triple (2 cicli di sigillatura), elementi a gradini (inferiore 0–50 mm, anteriore, posteriore e superiore 0–140 mm) e sagome particolari secondo il catalogo speciale Lisec, PC Beckhoff, anno 2001 Ledpfoy Exuwjx Ag Djhf – DOS-1PUD + SID, sistema di dosaggio materiale per PU (base 2 x 200 litri, indurente liquido 200 litri) e SI (base 200 litri, indurente 20 litri), anno 2001 Tutti i macchinari erano pienamente funzionanti fino allo smontaggio e sono ora disponibili da magazzino a Hofkirchen/Austria e da magazzino a Oroshaza/Ungheria.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, Funzionalità: perfettamente funzionante, HD-X 918 – HBP 410/923G Lhedew Hf T Nepfx Ag Dsf Impianto completo, all’avanguardia e controllato CNC, per una lavorazione efficiente e rapida tramite foratura e segatura di quasi tutti i tipi di profilati strutturali e piatti.

Condizione: nuovo, diametro della lama della sega: 303 mm, lunghezza di taglio (max): 5.300 mm, profondità di taglio: 80 mm, diametro ugello di estrazione: 140 mm, Equipaggiamento: distributore, Striebig Control18 6224 Area di taglio: 6224 L: 5300 x Hvert: 2240 / Hhor: 2100 x D: 80 mm telaio della sega • Produzione della macchina in pezzi di precisione fino a 1/100 di mm • Telaio della sega solido, autoportante, saldamente saldato e resistente alla torsione • TRK1 parete portante a tutta superficie realizzata in multistrato di betulla con supporto minuteria integrato • Profilo di arresto ausiliario con proprio metro a nastro e 3 arresti ausiliari per tagli ripetuti • Rilevamento automatico del supporto centrale • Bloccaggio automatico del rullo durante il taglio della sega raggio della sega • Struttura in acciaio della barra della sega stabile e durevole • Bloccaggio automatico della barra con rilevamento dell'interfaccia unità di taglio • Guide scorrevoli e senza gioco • Il robusto cuscinetto del carrello motore garantisce un'elevata precisione di taglio • Motore robusto e potente da 5,5 kW (7,5 HP) • Più comfort grazie al funzionamento ampiamente automatizzato • Visualizzazione assistita da laser della sezione orizzontale • Bloccaggio automatico del carro motore • Immersione e rotazione automatica del motore della sega • Frizione pneumatica per una facile conversione al funzionamento manuale • Isolamento acustico SUPERSILENT per ridurre il rumore della lama • Freno motore elettromagnetico • Sistema di bloccaggio dell'utensile ProLock Easy-Fix sterzo • Calcolatrice touchscreen da 12 pollici con guida utente ottimale • Guida utente multilingue • Il database degli utensili garantisce elevata flessibilità e assoluta ripetibilità • Processo di taglio completamente automatico • Velocità di avanzamento infinitamente selezionabili 10-25 m/min • Ciclo di taglio selezionabile • Fine del rilevamento del disco • Velocità di ritorno costante • Contatore ore di funzionamento • Connessione di rete • UPS 24VDC per PC touch (gruppo di continuità) • Posizionamento automatico della barra ASP Lhodpfx Agou Nhbys Dsf Impostazione della dimensione • Sistema di misura digitale DMS.x (asse orizzontale per tagli verticali) • Sistema di posizionamento elettronico EPS.y incluso ABO (asse verticale per tagli orizzontali) Design, ergonomia • Design tipico del prodotto STRIEBIG • Numerosi premi (incluso il Premio svizzero di design) • Ergonomia funzionale e facile da usare Assemblea • Possibilità di installazione a parete o indipendente - Gruppo sega incisore VSA (sega incisore regolabile in continuo) - Portarotolo - Supporto minuteria in alluminio completo. (2 parti) - Ottimizzazione del taglio Striebig STRIEBIG ExpertCut CON

Condizione: usata, Larghezza di lavoro da circa 45 a 95 mm Altezza di lavoro: da definire mm Lunghezza di lavoro: 3.000 mm Altezza di fresatura: 130 mm Impianto semiautomatico per giunzioni a pettine Sauter tipo RS per l’unione di pezzi in legno tramite giunzioni a dente di sega. L’impianto è adatto per la lavorazione di residui di legno e per la produzione di lamelle di legno massiccio allungate. Incluso smontaggio e carico. Data di carico fissa: 15/06/2026. Composto da: Lhjdpfx Aey Dh Sisg Def - Fresatrice e incollatrice Sauter tipo RS-FPEL 130 - Pressa Sauter tipo RS-DKPV 6 - Troncatrice finale Sauter DAS 500

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2015, Funzionalità: perfettamente funzionante, Centro di lavoro a controllo numerico Power 500/150 Unità Operatrice PX5 1 Magazzino a disco 16 posizioni Controllo numerico OSAI S510 Ljdjytyfropfx Ag Dohf Software ALPHACAM Piano di lavoro constituito da 2 tavole Armadio elettrico completo di condizionatore Set di canali e vasche aspirazione per raccolta trucioli

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, numero macchina/veicolo: LC572, Specifiche tecniche e dati di prestazione Progettata per l'estrazione continua di olio d'oliva e per un confezionamento a valle senza interruzioni, questa linea usata abbina la molitura tradizionale con macine in granito alla separazione moderna. Può interfacciarsi con una linea di imbottigliamento usata per oli alimentari in contenitori PET o vetro, supportando flussi di confezionamento industriale efficienti. Throughput: fino a 2,500 kg/h (≈2.5 t/h) di olive, funzionamento continuo Year of manufacture: 2000 Condition: PRONTA PER L'ESERCIZIO Primary process stages: nastri di ricezione e elevazione, lavaggio/defogliamento, mulino a pietra in granito a quattro ruote, malassaggio (4 vasche in acciaio inox), setaccio vibrante, decanter centrifugo Barracane 4015, separatore finale Alfa Laval (circa 2000 L), quadro elettrico centralizzato Key components (sample): Varie apparecchiature – decanter Barracane 4015 (2000), nastro elevatore, malassatori in acciaio inox con pompe per pasta a ingranaggi, separatore di lucidatura Alfa Laval Container types downstream: PET e vetro come standard; compatibilità con lattine metalliche possibile previa integrazione Typical oil packaging range downstream: 250 ml a 5 L (formato dipende dal riempitore/tappatore collegato) Materials in contact: acciaio inossidabile alimentare nelle vasche di malassaggio, nelle protezioni e nelle parti a contatto con il prodotto Automazione avanzata e sistemi di controllo Un quadro elettrico centralizzato gestisce motori, pompe e temperature di malassaggio per un'estrazione stabile e ripetibile. L'architettura di controllo supporta l'integrazione con funzioni di imbottigliamento come risciacquo, riempimento, tappatura ed etichettatura per ambienti di produzione di bevande. Avvio/arresto centralizzati, arresti di emergenza e indicatori di stato Controllo della temperatura per i malassatori per preservare le qualità organolettiche Azionamenti a velocità variabile per nastri e pompe per bilanciare il flusso verso il decanter I/O predisposti per PLC/HMI per supervisione della linea, gestione ricette e allarmi Alimentazione elettrica: standard industriale trifase (es. 400 V, 50 Hz) con interruttori di protezione Capacità di integrazione nella linea di produzione Progettata per un facile accoppiamento con apparecchiature di imbottigliamento dell'olio a valle, la linea può alimentare serbatoi di accumulo o fornire direttamente una linea di imbottigliamento usata per PET o vetro. Le interfacce supportano il collegamento rapido a risciacquatrici, riempitrici volumetriche o ponderali, tappatrici (ROPP, a vite), etichettatrici e moduli per codifica data/tracciabilità tipici dei sistemi di confezionamento industriale. Connessioni igieniche tri-clamp e flangiate per collegamenti rapidi Controllo del flusso flessibile per adattarsi alle velocità del riempitore e minimizzare i colli di bottiglia Compatibile con nastri trasportatori, tavole di accumulo e sistemi di inscatolamento Agilità di formato per SKU comuni di olio alimentare senza modifiche hardware significative Ljdsw Ag T Aspfx Ag Dohf Stato macchina e...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, numero macchina/veicolo: LC564, Linea di imbottigliamento usata SIDEL per acqua liscia in bottiglie PET 25200 bph La linea di imbottigliamento usata SIDEL per acqua liscia in bottiglie PET 25200 bph offre una soluzione completa per l’imbottigliamento di acqua piatta. Attualmente, la linea rimane collegata all’alimentazione, quindi gli acquirenti possono testarla direttamente. SIDEL ha progettato il sistema nel 2006 per gestire bottiglie in PET da 350 ml a 1,5 litri. Di conseguenza, la linea mantiene un’elevata produttività e flessibilità. Dati generali della linea Questa linea di imbottigliamento usata SIDEL per acqua naturale in bottiglie PET 25200 bph lavora fino a 25200 bottiglie all’ora. In particolare, utilizza bottiglie a collo 30/25, che corrispondono ai formati standard del settore. SIDEL ha equipaggiato la linea con una soffiatrice SB014 a 14 cavità. Inoltre, il monoblocco di riempimento e tappatura comprende 40 valvole di riempimento e 10 teste di tappatura, che lo rendono adatto per prodotti piatti. Principali macchine installate Ljdpfjw Ahfysx Ag Dshf La linea comprende, tra gli altri componenti, un compressore ad alta pressione AF (modello CE46A) e un compressore a bassa pressione Fusheng (modello SA110A). Inoltre, una torre di raffreddamento BAC gestisce efficacemente le temperature di processo. La soffiatrice SIDEL SB014, che include una tramoggia, un alimentatore e un dispositivo di rimozione della polvere, si collega direttamente alla riempitrice SIDEL SFGL40/10. Di conseguenza, la linea mantiene l’efficienza in tutte le fasi. Etichettatura e imballaggio SIDEL ha integrato un “etichettatrice Rollquattro che applica con precisione etichette avvolgenti alimentate a bobina. Inoltre, una fardellatrice crea fardelli multi-pack stabili utilizzando un film plastico. L” incartonatrice VANTA WSD-B350, costruita nel 2011, gestisce fino a 35 cartoni al minuto. Allo stesso modo, un pallettizzatore automatizza la fase di fine linea, preparando così i prodotti per la spedizione. Sistema di trasporto e logistica interna Il sistema di trasporto utilizza trasportatori costruiti da SIDEL durante tutto il processo. Di conseguenza, la linea garantisce un flusso ininterrotto dalla soffiatrice al pallettizzatore. Grazie a questa automazione, il sistema riduce l’intervento manuale e migliora la coerenza. A differenza delle configurazioni frammentate, questa configurazione migliora il controllo operativo e riduce i tempi di inattività. Condizioni operative e vantaggi Questa linea di imbottigliamento usata SIDEL per acqua naturale in bottiglie PET 25200 bph funziona sotto tensione e rimane disponibile per i test in loco. In pratica, l “integrazione delle macchine SIDEL migliora le prestazioni semplificando la manutenzione. In questo modo, gli operatori possono contare su una qualità uniforme e un” affidabilità a lungo termine.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, TRONCATRICE DOPPIA ANGOMAC Troncatrice doppia ideale come macchina da linea, soprattutto per la produzione di elementi per pallets. lunghezza di taglio da 650 mm (optional 450 mm) a 6500 mm Ledpfefclpfox Ag Dohf max spessore taglio 200 mm

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2007, Funzionalità: perfettamente funzionante, Campo di taglio 5300 x 2240/2100 x 80 mm Profondità di taglio 80 mm Gruppo incisore Avanzamento automatico Immersione automatica di ingresso/uscita Inclinazione automatica Indicatori digitali di misura per asse X e Y Bloccaggio automatico della trave sega Lsdoy D R Dbjpfx Ag Dehf La macchina sarà disponibile da circa metà settembre.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, ore di funzionamento: 32.500 h, numero macchina/veicolo: LC603, Linea di riempimento in cartoni asettici usata 8000 bricks/h - anno 2009Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di riempimento e confezionamento di cartoni usata è progettata per cartoni Gable Top Diamond Curve con tappi a vite, offrendo prestazioni affidabili per l'imballaggio industriale e la produzione di bevande. Prodotta da Shikoku e Elopak Engineering, la linea ruota attorno a un riempitore di cartoni Shikoku e integra sistemi di applicazione di tappi Elopak, un bunker di alimentazione tappi, un sistema di nastri trasportatori completi con buffering e una tray packer Oystar A+F per le operazioni di fine linea.Riempitore principale: Shikoku S-PS90HA (Anno 2009)Tipo di contenitore: Cartone (Gable Top Diamond Curve con tappo a vite)Formati compatibili: 0.5L, 0.75L, 1.0LApplicazione tappi: 3 × Elopak E-PLA-S30 applicatori di tappi (Anno 2009)Alimentazione tappi: bunker di alimentazione tappi Elopak CSFS (Anno 2009, Numero di serie 28119)Fine linea: Oystar A+F Traypacker TF (Anno 2011), configurazioni di vassoi 4×3, 4×2, 2×3Alimentazione (standard linea): 400 V, 50 Hz, trifaseAlimentazione/aria del riempitore: 400 V, 50 Hz, trifase; Corrente 177 A; Aria 582/533 kPa; Consumo aria 1350 NL/minElopak E-PLA-S30 (per unità): 400 V, 50 Hz; Corrente in pieno carico 26 A; Corrente massima unità 40 A; Pressione aria 700 kPa; Consumo aria 3 NL/min; Peso massimo 1000 kgElopak CSFS bunker: 400 V, 50 Hz, 3‑fase; Corrente in pieno carico 3.6 A; Pressione aria 415 kPa; Consumo aria 50 NL/minNastri trasportatori: Sistema di nastri trasportatori completo con sezione di buffering integrataDocumentazione: Manuali d'istruzioni e documentazione sui pezzi di ricambio inclusiAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea comprende armadi di controllo elettrico centralizzati e cablaggi di interconnessione per coordinare il riempitore, gli applicatori di tappi, il bunker, i nastri trasportatori e la tray packer. Riferimenti chiari agli schemi di cablaggio sui moduli Elopak supportano la manutenzione e la risoluzione dei problemi. I cambi formato tra 0.5L, 0.75L e 1.0L sono supportati, consentendo rapide regolazioni per la pianificazione della produzione. I sottosistemi pneumatici sono specificati con pressione e consumo d'aria misurabili, permettendo una dimensionazione accurata delle utilità e prestazioni automatizzate stabili.Armadi di controllo elettrico centralizzati e cablaggiRiferimenti chiari agli schemi di cablaggio sui moduli ElopakControlli pneumatici con pressione/consumo documentatiCapacità di aggiustamento formato per più misure di cartoniSensori di sicurezza integrati e interlock sui moduliCapacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di riempimento per cartoni con chiusura a cappuccio è progettata come una cella di produzione integrata, dalla riempitura alla chiusura e al confezionamento in vassoi. Il sistema di nastri trasportatori completo con buffering ... Lhsdsyk E S Sspfx Ag Def

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, ore di funzionamento: 43.950 h, numero macchina/veicolo: LC614, Linea completa KRONES PET usata per ESL 12000 BPHSpecifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata è configurata per applicazioni PET ESL con trattamento UV dei tappi e pronta per uso asettico. Progettata attorno alle apparecchiature Krones, garantisce prestazioni costanti per formati da 0.5L e 1.0L. La linea è adatta all'imballaggio industriale e alla produzione di bevande, in particolare per prodotti sensibili che richiedono una vita utile estesa (ESL).Tipo di linea: PET ESL con trattamento UV dei tappi; configurazione pronta per uso asetticoVelocità massima della linea: 12000 bph (basata su 1.0L)Formati: Compatibile con formati di bottiglia 0.5L e 1.0LFormati del collo: 38mmContenitori: Progettati per la manipolazione di bottiglie PETSoffiatrice: Krones Contiform S8, 8 cavitàRiempitrice: Krones VODM-PET con contropressione volumetrica, 32 testeEtichettatura: Etichettatrice rotante Krones con 10 piastre (10000 bph) e etichettatrice rotante Krones con 8 piastre (8000 bph)Fine linea: Imballatrice per casse e palletizzatore robot Fanuc per EuropalletOre di funzionamento: Circa 43950 oreAnno di fabbricazione (attrezzatura principale): 2006Riferimenti modello: Contiform S8, VODM-PETAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra automazione moderna con HMI centralizzata per la gestione delle ricette, i contatori di produzione e il monitoraggio in tempo reale delle prestazioni. Il controllo automatico di valvole e pompe supporta condizioni di riempimento costanti e un funzionamento stabile alla portata prevista.Funzioni di produzione automatizzate con controllo basato su HMIGestione dei setpoint di prestazione e visualizzazione dei contatori di produzioneSistema di trattamento UV dei tappi integrato per la conformità ESLProgettato per operatività igienica e riempimento stabileSelezione rapida delle ricette per formati 0.5L e 1.0LCapacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea completa di imbottigliamento usata è configurata per operare in linea dallo soffiaggio di preforme PET al riempimento, etichettatura, confezionamento in casse e palletizzazione robotizzata. Trasportatori e accumulo assicurano un flusso di prodotto regolare con interruzioni minime.Configurazione in linea dalla formatura per soffiaggio alla palletizzazioneDue etichettatrici rotanti per ottimizzare la portata sui diversi formatiPalletizzatore robot Fanuc per schemi EuropalletCambio formato tra 0.5L e 1.0L con parti di cambio dedicateAdatto a flussi di lavoro per la produzione di bevande che richiedono condizioni ESLStato della macchina e storia di manutenzioneLa linea è rimasta in produzione fino a dicembre 2025. È ancora collegata alla rete elettrica e può essere mostrata in funzionamento. Le ore complessive sono circa 43950, a indicare un sistema ben util... Lodoywk Srspfx Ag Dohf