Mulino Criogenico usato in vendita (757)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Panoramica Impianto di birrificazione artigianale completo da 10 hl, composto da un impianto di produzione con due caldaie riscaldate a vapore, modello Eco Brew Tech 10–20 HL, anno 2014. Un pacchetto completo, dalla macinazione all'imbottigliamento: mulino per malto, sala di cottura con raffreddamento del mosto e ossigenazione, serbatoi per acqua calda e fredda, generatore di vapore, tre serbatoi unitari da 20 hl, sistema di filtrazione, un monoblocco di imbottigliamento e tappatura atmosferico, un'etichettatrice automatica e un micro-refrigeratore. 10 hl di mosto prodotto per ciclo di cottura con una densità di 12,5 °P, fino a 4 cicli di cottura in 24 ore. Dati tecnici - Capacità di produzione: 10 hl di mosto con una densità di 12,5 °P; 20 hl in 12 ore, fino a 4 x 10 hl ogni 24 ore - Sala di cottura: 2 caldaie, AISI 304, riscaldate a vapore, PLC con touchscreen e memoria ricette - Fermentazione: 3 serbatoi unitari da 20 hl, AISI 304, 0,49 bar - Imbottigliamento: 800–1.000 bottiglie/ora, tappi a corona - Anno di costruzione: 2014 (micro-refrigeratore 2018) Contenuto della fornitura - Mulino per malto | Robix | ROPPI-1100 | due rulli scanalati, fessura regolabile e bloccabile, magneti di protezione, 1.100 kg/h, 4,8 kW, 400 V / 50 Hz - Sala di cottura | Eco Brew Tech | 10–20 HL | tino di ammostamento/filtro da 1.557 l (volume lordo) con fondo doppio, agitatore, sistema di risciacquo e agitatore da 1,1 kW con movimento bidirezionale e velocità variabile; caldaia di ebollizione/idrociclone da 1.890 l (volume lordo) con ingresso tangenziale e camicia a vapore sul fondo; isolamento in lana di roccia, piattaforma e scala | 2014 - Pompe per il mosto | 2 pompe sanitarie per mosto caldo e freddo, 2 kW e 3 kW - Stazione di miscelazione dell'acqua | acqua calda e acqua di rete, misuratore di portata e termometro in linea - Scambiatore di calore a piastre | piastre in AISI 316, guarnizioni in NBR, raffreddamento del mosto con recupero dell'acqua calda - Aeratore per mosto | in linea, pietra porosa, valvola di regolazione del flusso, termometro di uscita - Serbatoio per acqua calda | Eco Brew Tech | HWT | 20 hl (capacità utile) (2.869 l volume lordo), camicia a vapore, termostato PT100, pompa da 0,75 kW, 80 l/min, vaso di espansione da 24 l | 2014 - Serbatoio per acqua fredda | Eco Brew Tech | CWT | 20 hl (volume utile) (2.869 l volume lordo), camicia glicolata, termostato PT100, pompa da 0,75 kW, 80 l/min | 2014 Hfodpfxez Sk Aqe Alton - Generatore di vapore | Thermindus | GV INSIEME | 150 kg di vapore/ora, bruciatore diesel, gruppo di alimentazione dell'acqua e controllore della caldaia | 2014 - Serbatoi unitari, 3 unità | Eco Brew Tech | ciascuno da 20 hl (capacità utile) (2.731 l volume lordo), AISI 304, 0,49 bar, 2 camicie di raffreddamento indipendenti (laterale e conica), PT100, manometro, valvola di sicurezza, spruzzatore CIP | 2014 - Serbatoio di miscelazione | Eco Brew Tech | 2.200 l, AISI 304 | 2014 - Pompa mobile su carrello | 1,5 kW, 200 l/min a circa 15 m, pompa in AISI 316, carrello in AISI 304, per CIP e trasferimento della birra - Filtro a cartuccia | alloggiamento in AISI 304, fino a 2.000 l/ora, cartucce non incluse nella fornitura - Pompa di processo | EP MINI | 0,37 kW, attacco da 3/4" - Macchina di imbottigliamento e tappatura | Idrotecnica | I8C | imbottigliamento a pressione atmosferica, tappatura a corona, 800–1.000 bottiglie/ora | 2014 - Etichettatrice automatica | STS | S2/Z | automatica, 1.000 bottiglie/ora, codificatore di lotto | 2014 - Mi

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1996, Macchina per la lavorazione del legno, sega circolare VEMA TKS LBM, anno di fabbricazione 1996, dotata di dispositivo di fresatura e foratura. Dati del dispositivo di fresatura e foratura: velocità di rotazione: 3.000 giri/min, dimensioni del piano: 570 x 300 mm, profondità di foratura: 150 mm, lunghezza di foratura: 210 mm, regolazione in altezza: 170 mm, mandrino a due ganasce: fino a 20 mm. Dati della sega: velocità di rotazione 3000-6000 giri/min, lama fino a 450 mm, altezza di taglio fino a 155 mm, taglio angolato 0°-45°, dimensioni del piano 1260x1100 mm, piano allargabile con guida longitudinale di 2200 mm, piano supplementare 750x950 mm. Hjdpfx Aohvapheltofn

Condizione: usata, Anno di produzione: 1998, Larghezza della lamiera: 130 mm Peso della bobina: 0,150 t Diametro interno della bobina: 300 mm Diametro esterno della bobina: 1000 mm Hfsdpfx Aloh Ra I Tstsn Ingombro approssimativo: 0,75 x 1,50 x 1,70 m Voltaggio: 230 V Potenza totale richiesta: 0,25 kW Peso della macchina approssimativo: 0,3 t Avvolgitore a nastro con azionamento motorizzato, velocità del nastro regolabile in modo continuo, interruttore a pulsante, pulsante di arresto di emergenza.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Produciamo linee di produzione di pellet e impianti per la produzione di pellet. Siamo gli unici produttori in Lituania e offriamo un servizio di assistenza esclusivo. Ci occupiamo della consegna, dell'installazione, della messa in funzione e della formazione del personale per l'utilizzo delle linee. Offriamo soluzioni personalizzate in base al vostro budget. Non solo produciamo le attrezzature, ma produciamo anche noi stessi i pellet. Potete venirci a trovare per vedere le macchine in funzione. Linee di produzione di pellet con capacità da 100 kg/h a 1 t/h. Impianti per la produzione di pellet TSF con pressa, potenza del motore da 7,5 kW a 45 kW. Granulatore TSF200 con due rulli Capacità: circa 60-200 kg/ora Potenza del motore: 7,5 kW Spessore della matrice: 3,2 cm Diametro del pellet (specificato al momento dell'ordine): standard 6 mm Numero di rulli di compressione: 2 Peso della macchina: circa 350 kg Granulatore TSF230 con tre rulli Capacità: circa 100-250 kg/ora Potenza del motore: 11 kW Spessore della matrice: 3,5 cm Hedpfxsghmnre Altofn Diametro del pellet (specificato al momento dell'ordine): standard 6 mm Numero di rulli di compressione: 2 Peso della macchina: circa 350 kg Granulatore TSF260 con due rulli e matrice rotante Capacità: circa 150-300 kg/ora Potenza del motore: 15 kW Spessore della matrice: 3,5 cm Diametro del pellet (specificato al momento dell'ordine): standard 6 mm Numero di rulli di compressione: 2 Peso della macchina: circa 450 kg Granulatore TSF360 con tre rulli e rulli rotanti Capacità: circa 250-500 kg/ora Potenza del motore: 22 kW Spessore della matrice: 4 cm Diametro del pellet (specificato al momento dell'ordine): standard 6 mm Peso della macchina: circa 750 kg Granulatore TSF400 con tre rulli e rulli rotanti Capacità: circa 350-700 kg/ora Potenza del motore: 30 kW Spessore della matrice: 4 cm Diametro del pellet (specificato al momento dell'ordine): standard 6 mm Peso della macchina: circa 850 kg Granulatore TSF450 con tre rulli e rulli rotanti Capacità: circa 450-800 kg/ora Potenza del motore: 45 kW Spessore della matrice: 4 cm Diametro del pellet (specificato al momento dell'ordine): standard 6 mm Peso della macchina: circa 1000 kg La macchina è coperta da una garanzia di 12 mesi. Certificati CE.

Anno di produzione: 2008, Condizione: eccellente (usata), Macinino Piovan Tipo: RN 20/30 Anno: 2008 Hodpsighlpofx Altjfn Codice articolo: 439

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Macchina per la macinazione fine di farina, caffè, spezie essiccate e altro. Grado di macinazione da 20 a 120 mesh. Produttività da 100 a 400 kg all'ora. Velocità del motore: 3400 giri al minuto. Peso della macchina: 600 kg. Potenza necessaria per il funzionamento: 11 kW. La macchina è dotata di un sistema di aspirazione e filtraggio aggiuntivo per la polvere. L'intera macchina è realizzata in acciaio inossidabile SUS304. Hsdpfx Aljk S Rpustefn

Condizione: eccellente (usata), Laminatoio Vollmer Modello: VWM 40U Hfjdjmxi Swopfx Alton Un laminatoio per seghe a nastro In buone condizioni.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Offriamo: Macchinari per la produzione di pellet della marca WALW-Solutions, caratterizzate da una qualità unica, realizzate con impegno e onestà, a un prezzo equo. Lavoro onesto: Hjdelt Ugtjpfx Altefn Produciamo i nostri impianti direttamente in Polonia. Solo alcuni componenti, come i riduttori e i motori, vengono acquistati da produttori rinomati. Tutto il resto viene progettato e realizzato internamente, il che ci consente di soddisfare ogni esigenza. Prezzo equo: Produciamo in Polonia e siamo orgogliosi di questo. Altri concorrenti, che dichiarano "Made in Germany" sui loro prodotti, in realtà assemblano solo in Germania e acquistano la maggior parte dei componenti, spesso dalla Lituania. Vi permettiamo di beneficiare dei costi di produzione più bassi, il che si traduce in un prezzo di offerta che è generalmente inferiore del 40% rispetto a quello dei concorrenti. Queste macchine per la produzione di pellet sono completamente nuove sul mercato in questa fascia di prezzo/prestazioni e uniche in Europa! Le macchine WALW-Solutions sono disponibili esclusivamente tramite noi. Dagli impianti per la lavorazione dei propri residui di segheria derivanti dalla lavorazione della legna da ardere o dalla vostra falegnameria, alla produzione professionale di pellet su scala industriale a partire da cippato, paglia, miscanthus, ..., fino alla produzione di balle di fieno o di paglia, possiamo offrirvi la soluzione più adatta! I nostri impianti hanno una capacità che va da 150 kg/ora fino a 5 tonnellate/ora e sono dotati di tutti i componenti necessari per realizzare un impianto completamente automatizzato. Per ogni tipo di materia prima, troviamo la soluzione o le possibilità più adatte per integrare l'automazione anche nei sistemi esistenti. Tutte le macchine e i sistemi di controllo sono dotati di componenti di Siemens, ABB, Schneider Electric e simili. Si prega di notare che, in caso di possesso di un numero di partita IVA, è possibile effettuare anche un acquisto al netto dell'IVA! Saremo lieti di ricevere la vostra richiesta! In caso di interesse, non esitate a contattarmi direttamente al numero di cellulare:

Condizione: eccellente (usata), Qiagen Tissuelyser LT Bead Mill in vendita in ottime condizioni, descrizione sul sito web del produttore. TissueLyser LT è progettato per applicazioni di biologia molecolare. Questo prodotto non è destinato alla diagnosi, alla prevenzione o al trattamento di malattie. Hedpfx Alel H Dz Uotofn ✓ Elaborazione automatica degli ordini online 24 ore su 24. ✓ Assistenza tecnica e sui prodotti competente e professionale. ✓ (Ri)ordine veloce e affidabile. Caratteristiche Distruzione simultanea di un massimo di 12 campioni Strumento compatto di dimensioni ridotte Adattatore raffreddato per prevenire la degradazione delle biomolecole Risultati riproducibili per tutti i tipi di campioni Compatibile con tutte le procedure di laboratorio Dettagli del prodotto Il TissueLyser LT è un piccolo mulino a sfere che consente di dividere in modo rapido ed efficiente fino a 12 campioni alla volta. Questa produttività è equivalente a quella del QIAcube, che automatizza la preparazione dei campioni utilizzando i collaudati kit di mini-colonne di QIAGEN. La rottura e l'omogeneizzazione simultanee si ottengono agitando rapidamente i campioni in provette da microcentrifuga da 2 ml con sfere di acciaio inossidabile o di vetro. Il TissueLyser LT deve essere utilizzato insieme all'adattatore raffreddato TissueLyser LT, che trattiene le provette durante il processo di rottura. Altri accessori sono le microsfere e i dispensatori di microsfere.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere per polverizzazione e impianti minerari: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Un mulino a sfere è una macchina di macinazione fondamentale, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, cementifero, chimico e nella produzione di polveri. È progettato per macinare diversi tipi di minerali e altri materiali fino a ottenere una polvere fine, tramite l'impatto e l'attrito tra le sfere d'acciaio e il materiale all'interno di un cilindro rotante. Negli impianti di trattamento minerario, i mulini a sfere sono essenziali per la valorizzazione del minerale, preparando i materiali per processi come flottazione, separazione magnetica o lisciviazione. Nella produzione di polveri, garantiscono una granulometria uniforme e un'elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento Il mulino a sfere opera secondo un principio semplice ma efficace: il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, sollevando il mezzo di macinazione (sfere d'acciaio o ceramica) lungo la parete interna tramite forza centrifuga e attrito. Quando le sfere raggiungono una certa altezza, cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento ripetuto genera sia impatto sia abrasione, riducendo il materiale alla finezza desiderata. Il processo di macinazione può avvenire sia a secco sia a umido, a seconda dell'applicazione. Struttura costruttiva Un mulino a sfere standard è composto da diversi elementi principali: - Parte di alimentazione: dotata di alimentatore o coclea, per garantire un ingresso uniforme del materiale. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a trabocco, secondo il sistema di evacuazione previsto. - Parte rotante: cilindro realizzato in lamiere d'acciaio, rivestito internamente con liner antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, pignone e quadro elettrico di comando. - Mezzo di macinazione: sfere d'acciaio o ceramica di diversi diametri, per una macinazione efficiente. Il disegno dei liner interni e la distribuzione delle sfere sono ottimizzati per massimizzare l'efficienza di macinazione e minimizzare i consumi energetici. Dati tecnici Specifiche tipiche: - Pezzatura in ingresso: ≤25 mm - Pezzatura in uscita: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base a modello e durezza del materiale) Hfjdpfx Alsq Nf U Eoton - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza: 18,5–4500 kW - Materiale liner: acciaio ad alto tenore di manganese, gomma o acciaio legato - Carico medio di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: indicata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nell'arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione fluidifica il materiale, migliorando l'efficienza e l'omogeneità delle particelle. Impiego negli impianti minerari Nei processi minerari, i mulini a sfere si utilizzano dopo la frantumazione, per ridurre ulteriormente la pezzatura del minerale e favorire la liberazione dei minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e sistemi di flottazione. Il materiale macinato viene classificato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate per un'ulteriore macinazione. Questo sistema a ciclo chiuso garantisce costanza nella finezza del prodotto e un uso efficiente dell'energia. Applicazioni tipiche: - Macinazione di minerali di oro, rame, fer

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, La microsilice, nota anche come fumo di silice o fumo di silice condensato, è un sottoprodotto della produzione di silicio metallico o leghe di ferrosilicio. I mulini per la macinazione della polvere di microsilice sono utilizzati per lavorare la polvere di microsilice per varie applicazioni, tra cui la produzione di calcestruzzo ad alte prestazioni, materiali refrattari e altri prodotti speciali. I mulini di macinazione svolgono un ruolo cruciale nel ridurre le particelle di microsilice alla finezza desiderata. Ecco alcuni aspetti chiave relativi ai mulini di macinazione della polvere di microsilice: 1. Tipi di mulino: - Mulino a sfere: Il mulino a sfere tradizionale è comunemente utilizzato per la macinazione della microsilice. Si basa sulle forze di impatto e attrito per ridurre le dimensioni delle particelle. È efficace sia per la macinazione a umido che a secco. - Mulino a rulli verticali (VRM): La tecnologia VRM è nota per la sua efficienza energetica e per la capacità di macinare i materiali in una distribuzione granulometrica stretta. È adatto alla macinazione della microsilice. 2. Processo di macinazione: - Il processo di macinazione prevede l'immissione delle particelle di microsilice nel mulino di macinazione. I mezzi di macinazione (sfere o rulli) all'interno del mulino schiacciano e macinano le particelle di microsilice in una polvere fine. 3. Distribuzione dimensionale delle particelle: - Il controllo della distribuzione granulometrica è fondamentale per ottenere le proprietà desiderate nel prodotto finale. Il mulino di macinazione deve essere dotato di meccanismi per controllare e monitorare la distribuzione delle dimensioni delle particelle. 4. Progettazione e componenti del mulino: - La progettazione del mulino di macinazione, compreso il tipo di media di macinazione, i rivestimenti e la camera di macinazione, influenza l'efficienza e le prestazioni del processo di macinazione della microsilice. 5. Classificazione dell'aria (opzionale): - In alcuni casi, i sistemi di classificazione dell'aria sono integrati nel processo di macinazione per separare le particelle fini da quelle più grossolane, garantendo un prodotto più uniforme. 6. Sistemi di controllo: - I mulini di macinazione avanzati sono spesso dotati di sistemi di controllo automatizzati per regolare vari parametri come la velocità di alimentazione, la velocità del mulino e la finezza del prodotto. 7. Movimentazione del materiale: - Sistemi efficienti di movimentazione dei materiali sono essenziali per trasportare la microsilice da e verso il mulino di macinazione. Ciò può comportare sistemi di trasporto pneumatici o meccanici. 8. Sistemi di raffreddamento: - I processi di macinazione generano calore e spesso vengono integrati sistemi di raffreddamento efficienti per mantenere la temperatura entro un intervallo controllato. 9. Raccolta delle polveri: - La macinazione della polvere di microsilice può produrre polvere nell'aria. I sistemi di raccolta delle polveri sono necessari per mantenere un ambiente di lavoro pulito e sicuro. 10. Garanzia di qualità: - I mulini per la macinazione della microsilice devono essere dotati di funzioni di garanzia della qualità, come l'analisi granulometrica in linea, per garantire la coerenza del prodotto finale. Hfodpfx Asq Nxp Sslton Nella scelta di un mulino per la macinazione di polveri di microsilice, occorre considerare fattori quali la capacità produttiva, l'efficienza energetica e la distribuzione granul

Condizione: nuovo, Tipo MX5117B+V-380 Dimensioni del piano di lavoro 1130x670 mm Diametro del mandrino 30 mm Velocità di rotazione del mandrino 6000-8000-800-10000 giri/min. Spessore massimo di lavoro 120 mm Potenza motore 4 kW Scarico polveri 200x65, 200x80 mm Numero di ruote (pezzi)-3 Diametro ruote-120 mm Larghezza delle ruote-60 mm Velocità di alimentazione-3,5/5/7/10/12,5/16/25/32 m/min Potenza motore-750w/550w Hsdsqxtfkepfx Altefn Telaio della macchina: alluminio fuso Direzione di alimentazione: avanti/indietro Dimensioni di trasporto 1650x700x1600mm Peso 391 kg Prezzo 2360 Eur (EXW Jonava, Lituania)

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, I Turbo Mills della serie TRM sono un sistema di macinazione avanzato utilizzato principalmente nel riciclaggio di schede elettroniche e cavi per la frantumazione e la macinazione efficaci di questi materiali. Grazie a questa macchina, plastiche, metalli e altri componenti presenti nelle schede elettroniche e nei cavi vengono ridotti in particelle fini e trasformati in materie prime riciclabili. Con i suoi rotori ad alta velocità, il Turbo Mill esegue il processo di macinazione, riducendo i materiali a dimensioni micrometriche tramite forze di attrito e impatto. ✅ Prestazioni di macinazione superiori: le forze di attrito e impatto garantiscono dimensioni delle particelle ultrafini. ✅ Rotori ad alta velocità: massima efficienza nella riduzione dei materiali. ✅ Durevoli e ad alta efficienza: progettati per un funzionamento continuo e a lungo termine. ✅ Ecologici e sostenibili: ideali per il riciclaggio di rifiuti elettronici. 🔸 Scegli il modello giusto per le tue esigenze! Specifiche tecniche 🔹 TRM S1 Potenza: 15 kW Diametro rotore: 380 mm Lunghezza: 1420 mm Larghezza: 700 mm Altezza: 700 mm Peso: 660 kg 🔹 TRM M1 Potenza: 30 kW Diametro rotore: 500 mm Lunghezza: 1680 mm Larghezza: 820 mm Altezza: 920 mm Peso: 870 kg 🔹 TRM L1 Potenza: 45 kW Diametro rotore: 620 mm Hsdpfsv Hm S Iex Altefn Lunghezza: 1790 mm Larghezza: 940 mm Altezza: 1040 mm Peso: 1000 kg

Anno di produzione: 2008, Condizione: usata, Mulino ausiliario Getecha RS1615 in vendita Potenza motore: 1,5 kW Coltelli in buone condizioni Setaccio: 6 mm Hedsx Ib Tbspfx Altsfn

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, Funzionalità: perfettamente funzionante, Mulino ausiliario ZERMA GSL 180/300 Hfedpoy Ughqjfx Altsn Potenza: 4 kW Apertura tramoggia: 290 mm x 270 mm Coltelli: 10 pezzi per supporto, quindi 30 in totale Setaccio: 6 mm

Anno di produzione: 2004, Condizione: eccellente (usata), Muhle Rapid 1528, 2,2 kW, apertura d'ingresso 38 x 42 cm, altezza 173 cm, 12 lame, 2 piastre per impasto, anno di costruzione 2002, 2004. Hodpfx Aloyzmw Ejtjfn

Anno di produzione: 1992, Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Costruttore: Rapid Modello: 1415 Dimensioni camera di macinazione: 150 x 140 mm Potenza: 1,5 kW Hedpeyyp Uqjfx Altjfn Coltelli nuovi

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), * Marca: MFL Hfsdpfx Aeywm Iieltsn * Modello: R-CI 100-100 * Apertura di alimentazione: 1020 x 760 mm * Potenza: motore elettrico da 90 kW * Peso: 9 tonnellate

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), * Marca: Metso Hfjdpsywm Najfx Alten * Modello: NP 1418 * Apertura di alimentazione: 1800 x 1200 mm * Incluso: motore elettrico da 315 kW * Peso: ca. 25 tonnellate

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), * Marca: Kleemann. * Modello: SHH * Apertura di alimentazione: 2000 x 2000 mm. * Rotore: Lunghezza 2000 mm, Ø 1500 mm. * Trazione: Motore elettrico da 350 kW. Hfsdpjywm S Ujfx Alton

Anno di produzione: 1985, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Mulino a martelli Poeth usato Trasmissione 2x75 kW Inclusi vari ricambi Incluso dispositivo di alimentazione Hedsxx Rzgopfx Altofn

Anno di produzione: 2023, Condizione: nuovo, Mulino conico Kek Kemutec, 18 kW, nuovo in scatola, perforazione 3 mm, omologato ATEX. Hjdpfx Alexw D U Rstofn

Condizione: ristrutturata (usata), FREWITT MF 8 granulatore Questo granulatore, dotato di dispositivo regolabile per il setaccio e la vaschetta di supporto (che previene un'usura eccessiva di setaccio e rotore), può essere utilizzato universalmente per granulazione a secco, setacciatura, frantumazione, granulazione a umido ecc. con una capacità fino a 2.000 kg/ora a seconda delle caratteristiche del prodotto. motore con cambio regolabile in continuo (43-248 osc./min) apertura della camera di granulazione: 380 x 490 mm superficie attiva del setaccio: 775 cm² altezza di uscita dal pavimento: ca. 100 cm motore di azionamento: 2,2 kW Hfjdpfjxvzf Dsx Alton Produttore: Frewitt Anno di fabbricazione: 2002 Dimensioni richieste: 110 x 120 x 190 cm

Condizione: usata, Anno di produzione: 1992, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 511001M, potenza nominale: 160 kW (217,54 CV), Lindemann ZB 120 x 100 completa e perfettamente funzionante - Motore Schorch da 160 kW - Giunto idrodinamico Voith - Nastro trasportatore a lamelle d’acciaio per alimentazione - Vibratore estrattore Cyrus - Estrattore per assi Hsdpeyizcqefx Altefn - Centralina idraulica - Griglie di ricambio - Martelli - Vari pezzi soggetti a usura

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2016, Trituratore monoalbero CARBOMA Dispositivo utilizzato per la triturazione finale di plastica, rifiuti urbani misti, cavi elettrici, componenti elettronici, gomma, vetro, ceramica, carta, cartone, legno, ecc. Hfodjwny Rfjpfx Altsn Produttore: CARBOMA (attualmente ICT S.A. Wyry) Modello: PURSAN RK2000 Anno di produzione: 2016 Potenza massima: 160 kW Peso totale: 15.000 kg Diametro del rotore: 600 mm Lunghezza del rotore: 2000 mm Velocità dell'albero di lavoro: 80-200 giri/min Numero di coltelli: 156 pezzi Spessore del setaccio: 12 mm Diametro dei fori del setaccio: 30 mm Capacità: fino a 12 tonnellate (a seconda del tipo di materiale da frantumare) Condizioni tecniche: usato, funzionante