Palamides Gamma Models usato in vendita (21.032)

Condizione: buona (usata), Codice: 0484 Marca: VOLPATO Modello: LBO-60/G - Standard CE Levigatrice a nastro con telaio in ghisa e 3 motori, per legno, materiali compositi, metalli, alluminio e vari altri materiali - Standard CE Nledpfx Ajz Ei T Eei Hog Dati tecnici: Base in ghisa Lunghezza del piano mm 3000 Larghezza del piano mm 1000 Corsa verticale mm 680 Dimensioni del nastro mm 8400 x 150 Potenza motore Kw 4,12 - Velocità 18 m/s Rotazione inversa del nastro Motore per aspirazione Kw 0,56 Diametro pulegge mm 240 Diametro tubo di aspirazione mm 120 Dimensioni complessive mm 4500 x 1500 x 1500 h Peso kg 600

Condizione: usata, chilometraggio: 510.000 km, potenza: 323 kW (439,16 CV), prima immatricolazione: 11/2008, tipo di carburante: diesel, configurazione degli assi: > 3 assi, colore: rosso, tipo di ingranaggio: automatico, classe di emissione: Euro 5, Anno di produzione: 2008, TARGA: DP673VF TITOLO: MERCEDES ACTROS 32.44 USATO SCARRABILE BALESTRATO ANTERIORE E PNEUMATICO POSTERIORE 8X2 2+2 RIF: 26C53 ANNO: 11/2008 CAVALLI: 440 CILINDRATA: 11946 EURO: 5 KM: 510000 CAMBIO: semi automatico con frizione BLOCCAGGIO DIFFERENZIALE: si RETARDER/INTARDER: no (freno motore) ASSI: 4 8x2 2+2 PASSO: 4500 TRAINO: si PROVENIENZA: italia CABINA: corta e bassa N. POSTI: 2 PORTATA: 18600 kg - MOTRICE: 32000 kg a pieno carico - MOTRICE + RIMORCHIO: 44000 kg a pieno carico Nledpfjz Dyb Rsx Ai Hog TIPO ALLESTIMENTO: scarrabile MOD. SCARRABILE: PRISMAG ton 30L SFILO: si BRANDEGGIO: no RULLO: verticale ADR: no CARROZZABILITA’ DA: 4,70 mt A: 7,00 mt LUNGHEZZA TOTALE: 9,090 mt LUNGHEZZA TOTALE CON CONTAINER: 9,490 mt ACCESSORI:  - tubazioni per gru e/o rimorchio - tubazioni per servizi ausiliari - radiatore di raffreddamento dell’impianto idraulico - barra posteriore allungabile manuale RICONDIZIONATO: no REVISIONATO: GOMMATURA: 40% PREZZO: 39.500,00 € + IVASalvo errori e/o omissioni I prezzi esposti non sono comprensivi di iva. si prega di contattare il commerciale per un confronto aggiornato di prezzi e condizioni. Per maggiori informazioni: Loris: 3484773001 URL: #glispecialistidelloscarrabile SCARRABILI AURORA opera nel settore della vendita e dell’acquisto di veicoli industriali e commerciali specializzata principalmente nel settore dei rifiuti. Specializzati in camion, Rimorchi ed attrezzatura scarrabile. Con un parco mezzi in pronta consegna di oltre 50 camion ed oltre 150 cassoni, container con e senza gru scarrabili. S.E.&O Vista la quantità di annunci e dettagli inseriti, Aurora invita a verificare la correttezza dei dati inseriti con il personale vendite.

Condizione: usata, chilometraggio: 1.156.107 km, potenza: 118 kW (160,44 CV), prima immatricolazione: 01/1990, tipo di carburante: diesel, configurazione degli assi: 2 assi, colore: bianco, tipo di ingranaggio: meccanico, classe di emissione: euro2, Anno di produzione: 1990, TITOLO: NISSAN 130/115 SCARRABILE BALESTRATO ANTERIORE E BALESTRATO POSTERIORE RIF: 24C42 ANNO: 1990 CAVALLI: 160 CILINDRATA: 6925 EURO: 2 KM: 1.156.107 CAMBIO: manuale BLOCCAGGIO DIFFERENZIALE: si RETARDER/INTARDER: no ASSI: 2 PASSO: 3600 TRAINO: no PROVENIENZA: italia CABINA: corta e bassa N. POSTI: 2 PORTATA: 5 950 kg - MOTRICE: 11 500 kg a pieno carico - MOTRICE + RIMORCHIO: TIPO ALLESTIMENTO: scarrabile MOD. SCARRABILE: BOB 8 ton SFILO: si BRANDEGGIO: no RULLO: a scomparsa ADR: no CARROZZABILITA’ DA: 3,20 mt + 0,20 mt A: 4,60 mt + 0,20 mt LUNGHEZZA TOTALE: 6,70 mt LUNGHEZZA TOTALE CON CONTAINER: 7,02 mt Nledsvq S Hxjpfx Ai Heg ACCESSORI: - aria condizionata - tubazioni per gru RICONDIZIONATO: no REVISIONATO: no GOMMATURA: 40% anteriore, 60% posteriore PREZZO: 12.500,00 € + IVASalvo errori e/o omissioni I prezzi esposti non sono comprensivi di iva. si prega di contattare il commerciale per un confronto aggiornato di prezzi e condizioni. Per maggiori informazioni: Loris: 3484773001 URL: #glispecialistidelloscarrabile SCARRABILI AURORA opera nel settore della vendita e dell’acquisto di veicoli industriali e commerciali specializzata principalmente nel settore dei rifiuti. Specializzati in camion, Rimorchi ed attrezzatura scarrabile. Con un parco mezzi in pronta consegna di oltre 50 camion ed oltre 150 cassoni, container con e senza gru scarrabili. S.E.&O Vista la quantità di annunci e dettagli inseriti, Aurora invita a verificare la correttezza dei dati inseriti con il personale vendite.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, La macchina è attualmente impiegata presso un prestigioso stabilimento italiano specializzato nella produzione di componenti singoli e lavorazioni speciali per la Formula 1 e il settore aerospaziale. La macchina si presenta in condizioni eccezionali. Le foto sono disponibili solo su richiesta individuale e con la massima discrezione. Centro di tornitura/fresatura CNC multitasking con lavorazione simultanea su 5 assi - 2 mandrini di tornitura (mandrino principale + contromandrino) - Testa di fresatura asse B (testa inclinabile) + assi C su entrambi i mandrini di tornitura - Progettata per la lavorazione completa (tornitura + fresatura + foratura + filettatura + lavorazioni su contorni) Area di lavoro / Capacità - Diametro massimo di tornitura: 640 mm - Lunghezza massima tornibile: 1.100 mm - Distanza fra i naselli dei mandrini (min./max.): 250 / 1.350 mm - Distanza fra le punte (min./max.): 125 / 1.225 mm - Passaggio barra / foro mandrino: 71 mm - Diametro del mandrino autocentrante (standard A2-8): 254 mm (10") Mandrino principale (sinistra) - Flangia mandrino: A2-8 - Passaggio barra: 71 mm Nlodpfx Asynmglei Hsg - Gamma di giri: regolabile fino a 4.500 rpm - Potenza mandrino (in base al pacchetto): tip. 22/18,5 kW (alternativamente 15/11 kW a seconda del pacchetto) Contromandrino (destra) - Esecuzione: contromandrino a piena funzionalità (trasferimento pezzi/lavorazione completa) - Presenza dell'asse C (per lavorazioni di fresatura e indicizzazione) - Dispositivo di serraggio: autocentrante idraulico (adatto alla configurazione A2-8, tipico 10") Unità di fresatura / cinematica 5 assi - Campo di rotazione asse B: 225° (−120° / +105°) - Asse Y: ±125 mm (250 mm totali) - Corsa X/Y “Square Stroke” / area utile: 250 mm × 250 mm - Corsa X sotto il centro mandrino: 125 mm (per aree di lavoro estese) - Asse C sia su mandrino principale che su contromandrino (C1/C2) Mandrino utensile/fresa (configurazione tipica) - Mandrino di fresatura in testa B, per foratura/fresatura/filettatura/lavorazione simultanea - Velocità di rotazione (dipende dal pacchetto): tip. 8.000 rpm (velocità superiori opzionali) - Potenza (in base al pacchetto): fino a circa 18,5 kW (dipendente dal pacchetto) Gestione utensili - Magazzino utensili automatico (ATC): 120 posizioni - Cambio utensili automatico (ATC/magazzino) Controllo / Software - Interfaccia utente Nakamura NT-Smart X / gestione del processo - Piattaforma CNC a 5 assi (esecuzione completa CAM, lavorazione simultanea) Campi d’impiego/proc essi tipici (per il tuo annuncio) - Lavorazione completa “done-in-one”: tornitura + fresatura + foratura + filettatura + lavorazioni su contorni a 5 assi

Condizione: usata, Anno di produzione: 1994, Used Case Erector Ape 1994 Nedevgupuspfx Ai Hjlg L'Used Case Erector Ape 1994 è una macchina prodotta da APE Impianti. Il suo numero di modello è Form 1200 HM ed è stata realizzata nel 1994. Attualmente è in magazzino. La macchina ha caratteristiche di sicurezza e viene fornita con manuali.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, ore di funzionamento: 25.000 h, Confezionatrice per casse usata MAS PACK Accupack 3/6 anno 2005 La Confezionatrice per casse usata MAS PACK Accupack 3/6 anno 2005 confeziona le bottiglie in casse con precisione ed efficienza. Inoltre, MAS PACK ha prodotto questo modello nel 2005 per soddisfare le esigenze delle linee di imbottigliamento ad alta capacità. Di conseguenza, offre affidabilità e flessibilità, rendendola una scelta eccellente per le aziende che danno priorità a velocità e precisione. Specifiche tecniche e capacità operativa Nledpjvgu Ukofx Ai Heg La Confezionatrice per casse MAS PACK Accupack 3/6 elabora fino a 12.000 bottiglie all'ora. Inoltre, gestisce in modo efficiente i contenitori in vetro e si adatta ai formati da 0,375 litri, 0,75 litri e 1,5 litri. Inoltre, la testa fissa della macchina e la configurazione dell'operatore sul lato sinistro migliorano l'accesso e semplificano le operazioni, consentendo processi di confezionamento fluidi. Configurazioni di lavoro della Confezionatrice per casse MAS PACK Questa confezionatrice per casse supporta due configurazioni principali. Nello specifico, elabora quattro casse da sei bottiglie ciascuna o due casse da dodici bottiglie. Pertanto, queste opzioni consentono agli operatori di adattare la macchina a diversi requisiti di produzione e ottimizzare le prestazioni senza sacrificare la velocità. Inoltre, la flessibilità nelle configurazioni garantisce che soddisfi un'ampia gamma di esigenze operative. Materiali e versatilità MAS PACK ha progettato Accupack 3/6 per mantenere prestazioni costanti nel tempo. Ad esempio, il sistema stabilizza le bottiglie di vetro durante il processo di imballaggio e riduce al minimo il rischio di danni. Allo stesso modo, la sua capacità di passare da un formato all'altro senza complesse regolazioni aumenta la sua versatilità e il valore per le linee di produzione. Di conseguenza, rimane una scelta pratica per i settori con esigenze di produzione diverse. Applicazioni ideali La macchina supporta le aziende che confezionano formati di bottiglie di vetro standard, come quelle nei settori del vino, degli alcolici e dell'acqua premium. Inoltre, la sua elevata velocità di produzione consente un funzionamento efficiente su linee di imbottigliamento con requisiti di produttività esigenti. In particolare, garantendo una gestione attenta dei contenitori di vetro, mantiene la qualità dei prodotti confezionati. Allo stesso modo, l'adattabilità della macchina aiuta le aziende a massimizzare la produzione e ridurre al minimo gli errori. Conclusioni tecniche della confezionatrice MAS PACK La confezionatrice usata MAS PACK Accupack 3/6 anno 2005 aumenta la produttività e la flessibilità per l'imballaggio di bottiglie di vetro. Inoltre, raggiunge velocità di 12.000 bottiglie all'ora e funziona con diverse configurazioni di casse per soddisfare diversi obiettivi di produzione. Inoltre, il suo design compatto e il layout intuitivo consentono di risparmiare spazio mantenendo elevate prestazioni. Di conseguenza, funge da risorsa affidabile per le moderne operazioni di imbottigliamento.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Accumulatore Tetra Pak HELIX 30 usato anno 2018 Accumulo e gestione del flusso Tetra Pak HELIX 30 del 2018 ottimizza l'accumulo e il flusso delle linee di produzione con tecnologia avanzata. Inoltre, questa macchina gestisce grandi quantità di imballaggi in modo efficiente e garantisce la continuità operativa durante rallentamenti o arresti nelle fasi successive della linea di produzione. Specifiche tecniche di Tetra Pak HELIX 30 La macchina, identificata come H236-ACHX, elabora il formato 200S con eccezionale versatilità per applicazioni industriali. Inoltre, la tecnologia Helix di Tetra Pak facilita l'accumulo regolare e ininterrotto, riducendo il rischio di danni al contenitore e migliorando la produttività. Di conseguenza, il modello raggiunge una capacità nominale di 44 M, rendendolo altamente efficace per le linee di produzione ad alta velocità. Innovazione nell'accumulo di contenitori in Tetra Pak Helix 30 Tetra Pak HELIX 30 del 2018 semplifica il flusso di contenitori e garantisce una produzione costante anche durante i picchi di carico. Inoltre, il suo design compatto consente un'integrazione perfetta nelle linee di produzione esistenti senza richiedere modifiche strutturali significative. Pertanto, questa caratteristica offre soluzioni rapide ed efficienti per le strutture industriali. Nlsdpfjvgvahjx Ai Heg Applicazioni industriali di Tetra Pak HELIX 30 La macchina gestisce in modo efficiente il formato di imballaggio 200S, ampiamente utilizzato dalle industrie alimentari e delle bevande. Infatti, il suo sistema di accumulo prepara rapidamente i contenitori per le fasi di lavorazione successive, riducendo al minimo i tempi di fermo e massimizzando la produttività. Di conseguenza, Tetra Pak HELIX 30 del 2018 soddisfa le esigenze della produzione moderna offrendo operazioni affidabili e ad alte prestazioni. Manutenzione e sostenibilità Tetra Pak HELIX 30 del 2018 semplifica la manutenzione attraverso i suoi componenti facilmente accessibili, che riducono i tempi di intervento e migliorano la longevità delle apparecchiature. Nel frattempo, il suo design sostenibile riduce il consumo di energia e i costi operativi, riducendo al minimo l'impatto ambientale. Pertanto, le aziende traggono vantaggio dalla sua efficienza dei costi a lungo termine e dal suo funzionamento ecologico. Conclusione di Tetra Pak Helix 30 In conclusione, Tetra Pak HELIX 30 del 2018 offre affidabilità, efficienza e sostenibilità alle aziende del settore dell'imbottigliamento. Inoltre, il suo design adattabile supporta diverse configurazioni di linee di produzione, mentre la sua costruzione robusta sostiene la reputazione di qualità di Tetra Pak. In quanto tale, questa macchina diventa un punto di riferimento per l'efficienza nel settore.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, Filtro per farina fossile usato Della Toffola NF5 anno 2002 Specifiche tecniche dettagliate Questo filtro offre capacità di filtrazione avanzate, progettate specificamente per l'industria dell'imbottigliamento. Questo modello NF5, prodotto nel 2002, funziona come filtro per farina fossile per l'elaborazione industriale di liquidi, offrendo elevata precisione e durata. Di conseguenza, gestisce efficacemente impurità e particelle microscopiche, rendendolo ideale per applicazioni che richiedono elevati standard di purezza. Nlsdsvgvfdepfx Ai Hjg Specifiche del modello e condizioni operative Il filtro Della Toffola funziona come filtro per farina fossile ad alte prestazioni. La sua struttura robusta supporta il funzionamento continuo in condizioni estreme, con un intervallo di temperatura di esercizio da -10°C a +50°C. Inoltre, questo filtro mantiene una pressione di esercizio massima di 7 bar, offrendo una filtrazione sicura ed efficace anche in ambienti ad alta pressione. Caratteristiche elettriche e prestazioni Il filtro per farina fossile usato Della Toffola NF5 anno 2002 funziona a una tensione nominale di 400 volt, utilizzando un sistema trifase che, di conseguenza, garantisce una distribuzione uniforme della potenza. In particolare, la corrente di carico massima raggiunge 6,70 ampere, mentre la corrente di funzionamento standard è di 15 ampere, confermando la sua capacità di gestire cicli prolungati senza sovraccarichi. Inoltre, il dispositivo funziona con 6,50 kW di potenza installata, consentendo prestazioni efficienti anche sotto carichi di lavoro pesanti. Dimensioni e peso Questo filtro per farina fossile misura 2200 mm di lunghezza, 1400 mm di larghezza e 1800 mm di altezza. A causa del suo peso di 470 kg, richiede un adeguato supporto strutturale per un'installazione e uno spostamento sicuri. Pertanto, gli operatori devono considerare il suo ingombro e peso specifici quando impostano l'area di lavoro per garantire compatibilità e sicurezza. Funzionalità e sicurezza Questa apparecchiatura include dispositivi di sicurezza essenziali, che sono fondamentali per ridurre al minimo i rischi negli ambienti industriali. Di conseguenza, questi sistemi di sicurezza integrati proteggono sia gli operatori che l'apparecchiatura da potenziali malfunzionamenti o condizioni non ottimali. Inoltre, il filtro rimane attualmente in condizioni di stoccaggio, completamente preparato per il riutilizzo con tutte le funzionalità originali intatte. Manuali e documentazione Questa macchina include manuali utente e di manutenzione dettagliati che, a loro volta, guidano la corretta gestione della macchina. La documentazione tecnica delinea procedure precise per l'installazione, la pulizia e la manutenzione preventiva, che non solo migliorano l'efficienza operativa, ma prolungano anche la durata del dispositivo. In conclusione, il filtro per farina fossile usato Della Toffola NF5 anno 2002 offre soluzioni di filtrazione affidabili per processi che richiedono precisione e robustezza. Le sue capacità lo rendono particolarmente adatto per l'industria dell'imbottigliamento, dove funziona in modo ottimale anche in condizioni estreme. Inoltre, incorpora funzionalità di sicurezza avanzate, rendendolo una scelta ideale per coloro che necessitano di apparecchiature di filtrazione industriale durevoli ed efficaci.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, numero macchina/veicolo: M268, Monoblocco di Riempimento Usato GALDI RG50 fino a 3000 brick/ora Nsdpevgvgusfx Ai Helg Specifiche Tecniche del Monoblocco Usato GALDI Il Monoblocco di Riempimento Usato GALDI RG50 fino a 3000 cartoni/ora offre elevate prestazioni e affidabilità per la produzione di prodotti liquidi freschi come latte, panna e succhi di frutta. Di conseguenza, è in grado di gestire fino a 3000 cartoni all'ora, rendendolo ideale per impianti di produzione di medie dimensioni che richiedono una produzione rapida e costante. Pertanto, questa macchina si distingue sia per velocità che per efficienza.Capacità di Produzione e Specifiche dei CartoniGaldi ha sviluppato il modello RG50 per lavorare fino a 3000 cartoni all'ora. Inoltre, la macchina supporta capacità da 0,25, 0,50 e 1 litro, con cartoni di dimensioni 70 x 70 mm in formato B. Queste specifiche garantiscono che il Monoblocco riempie efficacemente vari formati mantenendo un'elevata efficienza operativa. Di conseguenza, offre versatilità per diverse esigenze di confezionamento.Alimentazione e Consumo EnergeticoQuesto Monoblocco consuma 20 kW di potenza e funziona a una tensione di 380V con frequenza di 50Hz. Inoltre, questi requisiti energetici sono standard per macchine industriali di questa classe. Di conseguenza, gli impianti di produzione devono garantire che la loro infrastruttura elettrica possa soddisfare tali esigenze per evitare problemi di compatibilità o interruzioni operative. Inoltre, una pianificazione accurata aiuterà a evitare ritardi non necessari nella produzione.Anno di Produzione e Condizioni di FunzionamentoGaldi ha costruito il Monoblocco di Riempimento Usato GALDI RG50 fino a 3000 cartoni/ora nel 2005. Sebbene la macchina abbia registrato 22,506 ore di produzione, dopo un servizio completo nel 2019 rimane pienamente operativa. Pertanto, la macchina è attualmente in magazzino ed è disponibile per la vendita nello stato in cui si trova. Inoltre, la manutenzione recente ne garantisce un funzionamento regolare, aumentando il suo valore.Dimensioni e PesoLa macchina misura 4,70 metri di lunghezza, 2,45 metri di larghezza e 2,85 metri di altezza, con un peso totale di 2500 kg. Di conseguenza, queste dimensioni compatte consentono una facile integrazione nei layout produttivi esistenti. Pertanto, i team di produzione devono assicurarsi che ci sia spazio sufficiente per l'installazione e per l'accesso alla manutenzione futura. In definitiva, una corretta pianificazione dello spazio di lavoro garantisce un'installazione senza intoppi.Prodotti CompatibiliIl Monoblocco di Riempimento Usato GALDI RG50 fino a 3000 cartoni/ora lavora prodotti liquidi freschi come latte, panna e succhi. La sua tecnologia, pertanto, mantiene la qualità dei prodotti sensibili, preservandone le proprietà organolettiche durante l'intero processo di confezionamento. Di conseguenza, gli operatori devono assicurarsi che i prodotti rispettino le specifiche della macchina per evitare problemi di qualità o interruzioni della produzione. Inoltre, rispettare tali requisiti contribuisce a mantenere un funzionamento regolare.Conclusione sul Monoblocco Usato GALDIIn sintesi, il Monoblocco di Riempimento Usato GALDI RG50 fino a 3000 cartoni/ora offre una soluzione affidabile e versatile per gli impianti che imbottigliano prodotti liquidi freschi. La sua capacità di gestire più formati di cart...

Condizione: usata, Usato Case Packer MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 fino a 10000 bph Questo Case Packer usato offre un'elevata efficienza e, pertanto, soddisfa le esigenze delle operazioni di imbottigliamento su larga scala. Mondo & Scaglione ha prodotto questa macchina, che rimane in magazzino, pronta per la reinstallazione e l'uso immediato negli stabilimenti di produzione. Le sue specifiche tecniche e le caratteristiche di sicurezza, di conseguenza, garantiscono un confezionamento affidabile e automatizzato. Njdpfxjvgvi Ne Ai Helg Specifiche tecniche del Case Packer usato MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 fino a 10000 bph Il Case Packer usato MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 fino a 10000 bph raggiunge velocità operative fino a 10000 bottiglie all'ora (BPH). Di conseguenza, queste prestazioni lo rendono perfetto per linee di produzione ad alto volume, dove il mantenimento della velocità e della continuità operativa è fondamentale per un output efficiente. La macchina include 18 teste fisse, che garantiscono prestazioni costanti e costanti durante tutto il processo di confezionamento. Supporta un formato di imballaggio 3 x 2, che a sua volta ottimizza l'imballaggio di bottiglie o contenitori in scatole da sei unità. Inoltre, questo formato è altamente adattabile a varie esigenze di produzione. Struttura e dimensioni Le dimensioni della macchina, 2900 mm di lunghezza, 1900 mm di larghezza e 2300 mm di altezza, consentono una facile installazione in spazi industriali che soddisfano gli standard di sicurezza. Inoltre, il lato operatore si trova sulla destra, facilitando l'intervento manuale e semplificando le attività di manutenzione. Come tali, queste caratteristiche rendono la confezionatrice per casse usata MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 fino a 10000 bph di facile utilizzo durante il controllo e il monitoraggio. Inoltre, il suo design compatto garantisce che si adatti alle linee di produzione esistenti senza modifiche significative. Sicurezza e affidabilità Questa confezionatrice per casse integra una gamma di funzionalità di sicurezza che riducono al minimo i rischi operativi. Protezioni fisiche e sensori di sicurezza garantiscono attivamente la sicurezza dell'operatore durante il funzionamento. Pertanto, questi sistemi sono conformi alle normative di sicurezza industriale, riducendo la probabilità di incidenti e garantendo una produzione ininterrotta. Inoltre, questa attenzione alla sicurezza garantisce che la macchina funzioni a livelli di prestazioni ottimali nel tempo. Condizioni attuali La confezionatrice per casse usata MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 fino a 10000 bph è attualmente in magazzino, mantenuta in condizioni ottimali e pronta per la reinstallazione in una linea di produzione. Prima di essere attivata, un'ispezione approfondita garantirà che tutti i componenti funzionino perfettamente, in particolare dopo qualsiasi periodo di inattività. Di conseguenza, questa macchina si integrerà perfettamente in un nuovo ambiente di produzione con tempi di fermo minimi. Inoltre, i controlli di manutenzione regolari possono garantire ulteriormente l'efficienza operativa a lungo termine. Applicazioni e utilizzo Questa macchina si adatta perfettamente agli impianti che richiedono elevati livelli di automazione e capacità di confezionamento su larga scala. Il formato 3 x 2, combinato con le sue 18 teste fisse, consente un confezionamento efficiente di bottiglie di varie dimensioni e materiali in scatole da sei unità.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Macchina capsulatrice usata ROBINO GALANDRINO fino a 15.000 bph Introduzione La macchina fornisce una soluzione altamente efficiente per il processo di imbottigliamento. In particolare, è adatta per operazioni che richiedono una macchina con una capacità produttiva fino a 15.000 bottiglie all'ora (bph). Questo modello specifico, in particolare, applica capsule termoretraibili, garantendo una chiusura sicura e uniforme su un'ampia gamma di bottiglie. Specifiche tecniche Il modello MONOSTADIO Z T8, ad esempio, è dotato di 8 testine termiche, che gli consentono di funzionare a velocità fino a 15.000 bph. Di conseguenza, la macchina sposta le bottiglie da sinistra a destra, il che è fondamentale per integrarla con altre apparecchiature di linea. Sicurezza e protezioni La macchina, quindi, dà priorità alla sicurezza operativa con protezioni installate lungo tutto il suo perimetro. Di conseguenza, queste protezioni di sicurezza riducono al minimo il rischio di incidenti durante il funzionamento e garantiscono un ambiente di lavoro sicuro per gli operatori. Inoltre, il design è conforme alle attuali normative di sicurezza, garantendo affidabilità. Documentazione e cronologia Nljdpevgvkmofx Ai Hsg Questa specifica macchina capsulatrice di marca ROBINO GALANDRINO, costruita nel 1999, include uno schema elettrico cartaceo. Questa documentazione è essenziale, in quanto aiuta nella manutenzione e nella risoluzione dei problemi. Inoltre, facilita gli interventi tecnici quando necessario. La macchina non è attualmente in uso, ma la sua produzione è stata interrotta mentre era in perfette condizioni di lavoro. Conclusioni della macchina capsulatrice usata ROBINO GALANDRINO fino a 15000 bph Questa macchina capsulatrice, modello MONOSTADIO Z T8, offre una capacità di 15.000 bph e utilizza capsule termoretraibili per garantire una chiusura sicura. Inoltre, le sue protezioni di sicurezza e la documentazione tecnica inclusa la rendono una scelta solida per le linee di imbottigliamento che richiedono elevata produttività e affidabilità. Di conseguenza, verificare i diametri delle bottiglie ed eseguire una manutenzione regolare per ottimizzare le prestazioni della macchina.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Monoblocco di riempimento usato MITSUBISHI fino a 39000 BPH È estremamente importante notare che questa macchina è complementare alla sua macchina di risciacquo: (clicca qui). Il monoblocco di riempimento Mitsubishi offre una soluzione avanzata nel settore dell'imbottigliamento. Progettato specificamente per gestire un'ampia gamma di liquidi, vanta una capacità fino a 39.000 BPH. Specifiche tecniche del modello FHRJ80M Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd ha prodotto il modello FHRJ80M nel 2016 per soddisfare le crescenti richieste di velocità e precisione nell'imbottigliamento. Dotato di 80 valvole, questo sistema di riempimento basato sul peso dosa accuratamente i prodotti, riducendo notevolmente gli sprechi. Inoltre, il sistema riempie bottiglie di alluminio in varie dimensioni che vanno da 0,29 L a 0,41 L. Pertanto, mostra la sua versatilità per la gestione di diversi tipi di liquidi come caffè (ultimo prodotto riempito da questo monoblocco), sapone liquido, olio e liquori. Caratteristiche di imbottigliamento e tappatura Inoltre, il monoblocco Mitsubishi FHRJ80M integra una funzione di tappatura con 24 teste, che ospita tappi a vite in alluminio da 28 mm e 38 mm. La sua direzione di rotazione in senso orario semplifica l'integrazione nelle linee di produzione esistenti. Inoltre, la precisione nel posizionamento del tappo e la rapida esecuzione garantiscono l'efficienza del processo, fondamentale per preservare l'integrità del prodotto e la sicurezza del contenitore durante il trasporto e lo stoccaggio. Stoccaggio e manutenzione Attualmente immagazzinato in un magazzino, il monoblocco di riempimento Mitsubishi rimane in condizioni eccellenti per garantirne la funzionalità e la prontezza. Inoltre, la disponibilità di manuali di istruzioni aiuta nelle operazioni di manutenzione e riparazione, essenziali per estendere la durata della macchina e mantenere prestazioni ottimali. Le funzionalità di sicurezza integrate proteggono gli operatori e i macchinari, riducendo così i rischi di incidenti durante il funzionamento. Conclusioni del monoblocco di riempimento Mitsubishi Infine, il monoblocco di riempimento Mitsubishi FHRJ80M usato rappresenta una soluzione ottimale per coloro che cercano efficienza e affidabilità nel settore dell'imbottigliamento. La sua adattabilità a vari formati e tipologie di prodotto, insieme alla precisione del suo sistema di riempimento e tappatura, lo rendono ideale per un'ampia gamma di applicazioni industriali. Con una corretta manutenzione e una gestione attenta, questo monoblocco può offrire prestazioni elevate, migliorando significativamente l'ottimizzazione del processo di produzione. Questo modello non solo soddisfa, ma supera anche le aspettative del settore in termini di funzionalità e prestazioni. Nsdpfx Aievgvlke Holg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, ore di funzionamento: 10.002 h, Robot Palletizer Fanuc usato 2003: la soluzione definitiva per le operazioni di pallettizzazione Stai cercando un robot pallettizzatore affidabile ed efficiente per le tue attività aziendali? Non cercare oltre il modello M-410 iB 160 del robot pallettizzatore Fanuc del 2003. Dotato di una testa di presa per cartone e base disponibile, questo pallettizzatore è progettato specificamente per le attività di pallettizzazione. Grazie al suo instradamento intelligente dei cavi all'interno del polso cavo, alle elevate velocità operative e all'elevata inerzia e ai momenti del polso, questa macchina può gestire facilmente grandi pinze e carichi utili pesanti. La sua pinza servocomandata a 6 assi offre una migliore adattabilità nella movimentazione di prodotti di diverse dimensioni. Operando all'interno di uno spazio di lavoro ottimizzato e con un'elevata corsa verticale, questo robot può sviluppare pallet fino a un'altezza di quasi 3 metri. La base e il controller integrati nel piedistallo (o nella versione senza piedistallo disponibile) consentono di risparmiare spazio sul pavimento e semplificano il trasporto e l'installazione. Aggiorna le tue operazioni di pallettizzazione con il Fanuc Robot Palletizer 2003: la soluzione definitiva per una pallettizzazione efficiente ed efficace. Con testa di presa per cartone Nledpfx Aiovgvx Re Hsg

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Pallettizzatore usato KETTNER Robogrip fino a 2200 scatole/ora Questo Robogrip offre, in effetti, una soluzione affidabile e robusta per l'industria dell'imbottigliamento e del confezionamento. In particolare, KETTNER ha prodotto questa macchina nel 1999, progettandola specificamente per consegnare fino a 2200 scatole all'ora, il che la rende ideale per linee ad alta produttività. Inoltre, questo pallettizzatore robotizzato utilizza un braccio rotante per gestire i cartoni, garantendo precisione e stabilità durante ogni ciclo di carico e scarico. Specifiche tecniche e modalità di funzionamento del KETTNER Robogrip Per quanto riguarda il modello Robogrip, pallettizza i cartoni utilizzando un sistema a braccio rotante. Di conseguenza, questo sistema consente una movimentazione rapida e stabile dei contenitori afferrando le scatole con un sistema di presa dedicato. La struttura meccanica della macchina e i componenti robotici forniscono inoltre un movimento fluido e controllato, riducendo al minimo qualsiasi rischio di danni ai prodotti durante la fase di posizionamento. Precisione ed efficienza del pallettizzatore robotizzato Il pallettizzatore usato KETTNER Robogrip fino a 2200 scatole/ora, in particolare, afferra saldamente i cartoni per garantire la precisione nella disposizione di ogni strato. Inoltre, il suo braccio rotante funziona su più angolazioni, facilitando efficacemente il processo di imballaggio mantenendo un'elevata qualità. Questa tecnologia di presa e rotazione, quindi, gestisce carichi elevati in modo efficiente, massimizzando i tempi di produzione. Capacità di stratificazione e sistemi di imbottitura È interessante notare che il pallettizzatore include un sistema di stratificazione e imbottitura che inserisce strati tra i cartoni per aumentare la stabilità e la sicurezza durante il trasporto. Inoltre, questo sistema funziona automaticamente e consente agli operatori di regolare l'altezza e la densità degli strati per soddisfare specifiche esigenze di produzione. Vantaggi di un pallettizzatore usato ad alta velocità Non solo un pallettizzatore usato come KETTNER Robogrip offre alle aziende un modo conveniente per aumentare la capacità produttiva, ma elimina anche la necessità di nuovi macchinari. Di conseguenza, questo modello raggiunge velocità fino a 2200 scatole all'ora, soddisfacendo costantemente elevati standard operativi e risparmiando sui costi di acquisto iniziali. La sua durata e qualità dal 1999, d'altra parte, lo rendono altamente adatto all'industria odierna, in cui velocità e precisione sono cruciali. Nsdpfx Aijvirzas Helg Manutenzione e durata del KETTNER Robogrip Nonostante la sua età, questa macchina continua a funzionare in modo affidabile nel tempo, principalmente grazie alla sua costruzione robusta e ai componenti KETTNER di alta qualità. La manutenzione di routine di questo pallettizzatore robotizzato, di norma, comporta la calibrazione regolare delle pinze e del sistema di rotazione, garantendo così prestazioni ottimali anche dopo un uso prolungato.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC534, Linea di riempimento isobarico usata per spumanti 3000 bph La linea di riempimento isobarico per vini spumanti e semi-spumanti produce 3000 bottiglie all’ora e gestisce bottiglie da 1,5 litri insieme a un’ampia gamma di formati. La linea funziona senza intoppi ed è possibile ispezionarla prima della sua dismissione a fine aprile. Ogni macchina della linea include dispositivi di sicurezza e sono disponibili alcuni manuali tecnici. I formati bottiglia includono Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile e Borgognotta Alta. Inoltre, il venditore fornirà i ricambi formato insieme alla linea. Inoltre, i nastri trasportatori garantiscono un trasferimento continuo e regolare tra le macchine, ottimizzando il processo produttivo. Nedpfxsvxz Als Ai Hslg Descrizione delle macchine principali Depallettizzatore TMG VEGA 60 (2008) In questa linea di riempimento usata per vino spumante il depallettizzatore rimuove automaticamente le bottiglie dai pallet utilizzando il suo PLC integrato e barriere elettroniche di protezione. Inoltre, il sistema include un magazzino interfalde e un meccanismo automatico per la rimozione di interfalde e cappelli nello stesso ciclo, garantendo efficienza. Sciaquatrice AVE RAI 12 (1999) La sciacquatrice pulisce l’interno delle bottiglie utilizzando il suo sistema PLC. Rimuove efficacemente particelle e potenziali contaminanti. Di conseguenza, le bottiglie sono adeguatamente preparate per il riempimento, contribuendo a una qualità del prodotto superiore. Generatore di ozono Il generatore di ozono sanifica le bottiglie prima del riempimento producendo gas ozono, un potente ossidante. Il gas non solo elimina batteri, lieviti e microrganismi, ma non lascia residui chimici, garantendo così elevati standard igienici. Riempitrice isobarica Cobert SUPREMA (1985) La riempitrice isobarica riempie le bottiglie utilizzando 24 valvole di riempimento controllando la pressione interna. Di conseguenza, processa sia vini fermi sia spumanti, preservandone stabilità e qualità. Tappatrice AROL (1997) La tappatrice a testa singola applica tappi flush e a fungo. In questo modo garantisce una chiusura ermetica, che preserva nel tempo aromi e proprietà del vino. Tappatrice KOMPASS (2007) La tappatrice applica capsule a vite (BVS, Stelvin) alle bottiglie con precisione. Inoltre, il suo design accoglie molteplici formati e garantisce chiusure sicure per diverse tipologie di vini. Gabbiettatrice ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) La gabbiettatrice applica automaticamente le gabbiette utilizzando le sue 10 piastre e il magazzino di lunga durata. Poiché la macchina carica le gabbiette a livello del pavimento, consente operazioni ininterrotte senza ritardi. Tunnel di riscaldamento COMTEC (2017) Il tunnel di riscaldamento stabilizza la temperatura delle bottiglie dopo il riempimento irrorandole con acqua tiepida. Di conseguenza, aiuta a ridurre lo shock termico e previene potenziali danni alle bottiglie. Tunnel di asciugatura CAMES TNN1 (2001) Il tunnel di asciugatura soffia aria ad alta efficienza sulle bottiglie, asciugandole accuratamente prima che passino alla fase produttiva successiva. In tal modo si assicura che le bottiglie siano pronte per l’etichettatura e il confezionamento....

Condizione: usata, Anno di produzione: 1998, numero macchina/veicolo: PX15, Premix usata PARMATEC Drinkmix 12000 l/h La Premix usata PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, prodotta da PARMATEC nel 1998, offre una preparazione di bevande ad alte prestazioni. Questa macchina mescola con precisione acqua, sciroppo e CO₂ per produrre un prodotto finale con un’eccellente stabilità. Inoltre, la sua configurazione modulare e il controllo avanzato del processo lo rendono particolarmente adatto per linee di produzione di medie e grandi dimensioni. Caratteristiche tecniche Modello: Drinkmix 12000 l/h Produttore: PARMATEC Anno di costruzione: 1998 Capacità di lavorazione: 12.000 litri all’ora Componenti principali: La struttura di base fornisce supporto e garantisce la stabilità della macchina. Il serbatoio dell’acqua immagazzina l’acqua per la miscelazione. Il serbatoio dello sciroppo contiene lo sciroppo per frullarlo con l’acqua. La pompa di circolazione sposta continuamente il prodotto attraverso la linea di processo. L’unità di carbonatazione e miscelazione inietta CO₂ e garantisce la completa omogeneizzazione. Il serbatoio di stoccaggio stabilizza il prodotto miscelato prima del riempimento. La pompa di trasferimento igienizzante sposta la soluzione igienizzante in modo efficiente. Nedpov Ai Hyjfx Ai Holg Il pannello di controllo ospita tutti i controlli operativi e di monitoraggio. Ciclo di lavoro della Premix usata PARMATEC Drinkmix La Premix Usata PARMATEC Drinkmix 12000 l/h segue un processo strutturato in quattro fasi che garantisce un dosaggio accurato e una miscelazione accurata degli ingredienti. DisaerazioneInnanzitutto, il sistema rimuove l’ossigeno dall’acqua per facilitare la carbonatazione. Lo fa iniettando una quantità precisa di CO₂ prima che l’acqua entri nel serbatoio principale. Inoltre, un ugello appositamente progettato crea un “effetto pioggia” che migliora la separazione dell’ossigeno. Di conseguenza, il sistema raggiunge una preparazione ottimale per la fase successiva. DosaggioSuccessivamente, l’acqua deaerata e lo sciroppo passano attraverso valvole micrometriche che ne regolano il flusso con eccezionale precisione. Inoltre, la macchina visualizza queste portate su appositi indicatori graduati, consentendo agli operatori di monitorare il processo in tempo reale. Q...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, Wrap Around SGE usata anno 2013 - 3000 scatole/ora Descrizione tecnica generale Nodpfxewbgzde Ai Hjlg La Wrap Around SGE usata anno 2013 - 3000 scatole/ora offre un confezionamento in cartone ad alta efficienza per contenitori in PET e vetro. S.G.E. ha prodotto questa macchina nel 2013 e da allora si è rivelata una soluzione affidabile per il confezionamento secondario nelle linee di imbottigliamento. La struttura non solo supporta un utilizzo industriale impegnativo, ma garantisce anche un funzionamento costante e ripetibile. Inoltre, la macchina si integra perfettamente nella maggior parte dei layout di imbottigliamento. È importante sottolineare che la Wrap Around SGE usata anno 2013 - 3000 scatole/ora raggiunge questa capacità produttiva grazie all'integrazione di un sistema di inserimento di alveari, che posiziona alveari in cartone (comunemente noti come alveari) tra le bottiglie. Questa caratteristica stabilizza le confezioni durante le operazioni di piegatura e incollaggio del cartone e garantisce una movimentazione sicura, soprattutto nelle configurazioni multifila. La macchina è configurata per lavorare con bottiglie da 0,75 l e supporta diversi formati di cartone, tra cui 3x2, 3x4 e 3x6. Questa versatilità di formato ne migliora l'adattabilità a un'ampia gamma di esigenze di confezionamento. Configurazione e prestazioni di questa Wrap Around SGE usata La Wrap Around SGE usata del 2013 elabora fino a 3000 cartoni all'ora, sia nei formati 3x2 che 3x4. Di conseguenza, la configurazione 3x2 produce 18.000 bottiglie all'ora, mentre la configurazione 3x4 ne gestisce 36.000. La configurazione 3x6 amplia ulteriormente la capacità della macchina, consentendo una produzione ancora maggiore di bottiglie a seconda del layout di produzione. La macchina utilizza un sistema di alimentazione rettilineo che guida le bottiglie nell'area di posizionamento del fustellato di cartone. Una volta posizionate le bottiglie, il sistema piega un fustellato di cartone piatto attorno ad esse e lo sigilla con colla a caldo. L'intero processo – formatura, piegatura e incollatura – è sincronizzato meccanicamente per garantire un'elevata precisione di confezionamento. Inoltre, il design modulare consente rapidi cambi di formato e una manutenzione semplificata. Soprattutto, la macchina mantiene una produzione stabile anche durante i picchi di produzione. Specifiche elettriche e meccaniche La macchina funziona a 400 Volt, 50 Hertz e assorbe un massimo di 42 kW. Questa potenza supporta funzioni chiave come l'alimentazione motorizzata, la formatura degli astucci e l'incollatura. Inoltre, S.G.E. ha progettato la wrap around con componenti robusti, che resistono all'usura e garantiscono un'affidabilità a lungo termine. Infatti, i tecnici possono accedere facilmente a tutte le aree meccaniche, semplificando la manutenzione e la diagnostica. Per questo motivo, la macchina è adatta ad ambienti di produzione che richiedono sia tempi di attività che durata. Sicurezza e condizioni operative S.G.E. ha dotato questa wrap around usata di un set completo di dispositivi di sicurezza. Pertanto, la macchina è pienamente conforme alle normative di sicurezza europee per la protezione degli operatori. Attualmente, si trova in magazzino; tuttavia, tutti i suoi sistemi principali sono conservati in condizioni ambientali controllate.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, numero macchina/veicolo: AT91, Usato CIP Tetra Pak anno 2010 15T/h Il CIP Tetra Pak usato anno 2010 15T/h, modello Tetra Alcip 1, esegue il Cleaning in Place (CIP) per automatizzare il processo di pulizia negli impianti di imbottigliamento e di lavorazione degli alimenti. Di conseguenza, questo sistema garantisce un ciclo di sanificazione efficace senza richiedere lo smontaggio della linea di produzione, ottimizzando i tempi di fermo macchina e riducendo il consumo di acqua e detergente. Tetra Pak ha costruito il Tetra Pak CIP usato anno 2010 15T/h nel 2010. In particolare, la sua capacità operativa di 15 tonnellate all’ora lo rende adatto a impianti ad alta produttività, garantendo al contempo standard igienici conformi alle normative dell’industria alimentare e delle bevande. Caratteristiche tecniche del Tetra Pak CIP usato anno 2010 15T/h Nlsdpewga Iuofx Ai Heg Tetra Alcip 1 applica un ciclo di lavaggio controllato per rimuovere i residui organici e inorganici dai circuiti di produzione. In particolare, il sistema integra serbatoi separati per acqua, detergente alcalino e acido e regola automaticamente la temperatura, la concentrazione chimica e il tempo di lavaggio in base alle esigenze dell’impianto. Di conseguenza, migliora l’efficienza delle operazioni di pulizia. Inoltre, il Tetra Pak CIP usato anno 2010 15T/h automatizza il processo di pulizia, riducendo i rischi di contaminazione incrociata e migliorando l’efficienza della produzione. Inoltre, il sistema consente agli operatori di configurare diversi parametri di lavaggio, il che consente l’adattamento alle specifiche esigenze di produzione e garantisce una pulizia accurata delle linee di riempimento, delle tubazioni e degli scambiatori di calore. Sicurezza e controllo di processo Il sistema include funzioni di sicurezza avanzate, quali: Sensori che monitorano continuamente la concentrazione del detersivo. Controlli di temperatura e pressione durante tutto il ciclo di pulizia, garantendo prestazioni ottimali. Sistemi di allarme che rilevano e gestiscono le anomalie dei processi di sanificazione, prevenendo così potenziali guasti. Di conseguenza, queste caratteristiche garantiscono che questo CIP usato funzioni in modo affidabile, riducendo al minimo gli errori operativi e ottimizzando il consumo di acqua e prodotti chimici. Inoltre, il monitoraggio automatizzato del sistema migliora la sicurezza riducendo al contempo i requisiti di manutenzione. Vantaggi operativi Utilizzando questo CIP usato, Tetra Pak migliora la produttività dell’impianto in diversi modi. Innanzitutto, riduce i tempi di fermo: il sistema di lavaggio continuo completa cicli di pulizia rapidi senza richiedere lo smontaggio dei componenti. Inoltre, ottimizza l’utilizzo delle risorse: il sistema di dosaggio automatico del detersivo previene lo spreco di sostanze chimiche. Inoltre, garantisce la conformità normativa: il sistema soddisfa elevati standard igienici ed è conforme alle normative di settore. Allo stesso tempo, la natura automatizzata di questo sistema aiuta i produttori a semplificare le procedure di pulizia. Di conseguenza, le aziende beneficiano sia di una migliore continuità produttiva che di una riduzione dei costi operativi. Allo stesso modo, la possibilità di personalizzare i parametri di pulizia consente un maggiore contro...

Condizione: usata, ore di funzionamento: 1.800 h, Linea di imbottigliamento usata per champagne, spumante e vino fermo, 4000 bottiglie all'ora Compatibilità di prodotto e tecnologia di riempimento Questa linea di imbottigliamento elabora vino fermo, spumante e champagne con elevata efficienza. Nello specifico, gestisce solo bottiglie di vetro e utilizza un sistema di riempimento isobarico, che garantisce un controllo preciso durante il riempimento di liquidi pressurizzati, come i prodotti spumanti. Di conseguenza, le cantine che producono diverse tipologie di vino con diverse proprietà fisiche e chimiche possono contare su questa linea per un funzionamento costante e adattabile. In altre parole, il sistema soddisfa le diverse esigenze di prodotto senza compromettere la qualità del prodotto. Prestazioni in base al formato della bottiglia A seconda del formato della bottiglia, la linea offre diverse capacità. Lavora bottiglie da 0,20 l e 0,375 l a una velocità di 4.500 bottiglie all'ora. Allo stesso tempo, gestisce bottiglie da 0,75 l a una velocità di 4.000 bottiglie all'ora e bottiglie da 1,5 l a una velocità di 2.000 bottiglie all'ora. Questa velocità di produzione è quindi adatta alle cantine di medie dimensioni che richiedono flessibilità pur mantenendo prestazioni industriali. Messa in funzione, autonomia e disponibilità immediata I tecnici hanno installato la linea nel 2022. Da allora, ha funzionato per 1.800 ore e ha prodotto circa 2.400.000 bottiglie. Il sistema continua a funzionare in produzione, il che significa che si mantiene in buone condizioni operative. Inoltre, la sua disponibilità immediata offre un vantaggio alle cantine che necessitano di un'implementazione rapida. Grazie a ciò, gli acquirenti possono integrare l'attrezzatura senza tempi di fermo significativi. Blocco di imbottigliamento primario: depallettizzazione, risciacquo, riempimento e tappatura Il processo inizia con un depallettizzatore Duetti Packaging, modello M, che alimenta automaticamente il sistema con le bottiglie vuote. Successivamente, il monoblocco GAI, modello 4033RES-HP-A01, esegue il risciacquo, il riempimento e la tappatura in un'unica unità integrata. La sciacquatrice a doppio stadio (acqua + gas) utilizza 16 pinze per la sanificazione delle bottiglie. Una riempitrice elettropneumatica ad alta pressione con 24 valvole esegue il riempimento isobarico. In particolare, la tappatrice rotativa a 3 teste applica tappi di sughero, tappi a fungo tipo champagne, chiusure in plastica e tappi a vite in alluminio. Inoltre, il monoblocco include viti multiformato, regolazioni motorizzate delle guide, false bottiglie per la sterilizzazione interna della sciacquatrice e un kit elettrovalvole per la commutazione tra l'ingresso del gas e quello del liquido di pulizia. Nel complesso, questa configurazione offre elevata precisione, tempi di cambio formato minimi e un'eccellente gestione delle bottiglie. CIP e Controllo Qualità: Sistemi di Pulizia e Ispezione Per garantire l'igiene, l'unità CIP WIN&TECH, modello Win&Guard C 23.05, gestisce la pulizia automatica tramite uno scambiatore di calore vapore-acqua e un sistema di filtrazione a tre stadi su due circuiti indipendenti. Inoltre, questo sistema consente agli operatori di sanificare i componenti interni tra una produzione e l'altra senza doverli smontare. Allo stesso tempo, l'unità di ispezione CMP, modello CV-MUF108, esegue un controllo qualità continuo. Nsdpfx Aowgw Dgji Holg

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC557, Linee di imbottigliamento usate per olio alimentare 6000 bph Configurazione generale della linea La linea di Linee di imbottigliamento usate per olio alimentare 6000 bph lavora olio alimentare in bottiglie PET da 1 litro, operando a una velocità nominale di 6000 bottles per hour. La configurazione comprende attrezzature di diversi produttori, integrate per garantire continuità e affidabilità nel riempimento, etichettatura, confezionamento e pallettizzazione. Gli operatori hanno spento correttamente l'intero impianto nel dicembre 2022. Attualmente, le macchine sono smontate e immagazzinate in condizioni idonee. Di conseguenza, questa linea è immediatamente disponibile per il trasferimento e il riutilizzo. Complessivamente, la struttura rappresenta una soluzione compatta ma completa per la produzione di scala medio-piccola. Formazione del contenitore: Macchine per soffiaggio KOSME La linea include due macchine per soffiaggio KOSME, modello KSB3000, anno 2001. Ogni unità funziona con un preform box e un sistema di trasporto automatico che alimenta la soffiante. Pertanto, il sistema supporta la produzione in sito delle bottiglie, riducendo i costi logistici e migliorando la gestione del materiale plastico. Inoltre, la configurazione a doppia macchina aumenta la continuità produttiva e minimizza i tempi di fermo. Sistema di raffreddamento: Chiller MTA e convogliatori ad aria Un chiller MTA, modello TAE 051, anno 2000, raffredda gli stampi nelle macchine per soffiaggio. Inoltre, convogliatori ad aria KOSME, modello L2000, anno 1999, in acciaio inox AISI 304 trasferiscono le bottiglie soffiated al monoblocco di riempimento. Da notare che il sistema include quadri elettrici con PLC integrati e filtri aria incorporati. Ciò garantisce un controllo efficace del flusso d'aria e mantiene una qualità dell'aria costante. Dal punto di vista tecnico, questo contribuisce all'affidabilità nel tempo e alle condizioni igieniche. Monoblocco di riempimento: ICS RVP-12/ZS-3N Il monoblocco di riempimento ICS, modello RVP-12/ZS-3N, anno 1995, costituisce il cuore della linea. Questa macchina dosa l'olio alimentare con precisione, garantendo l'integrità del prodotto e volumi di riempimento coerenti. Inoltre, il sistema si sincronizza con le unità a monte e a valle, permettendo un funzionamento stabile anche in condizioni di carico variabile. Allo stesso modo, la costruzione meccanica facilita la manutenzione e la sostituzione dei ricambi. Etichettatrice: ICS a colla fredda Una etichettatrice ICS, modello ERG-6/2/2, anno 1995, applica etichette in carta utilizzando colla fredda. Nello specifico, la macchina assicura una corretta adesione sui contenitori PET. Inoltre, supporta il formato da 1 litro impiegato sull'intera linea. In pratica, questa tecnologia rimane ampiamente adottata per il confezionamento dell'olio alimentare. Pertanto, l'unità di etichettatura si integra efficacemente nel layout produttivo complessivo, offrendo una soluzione economica senza compromettere le prestazioni. Movimentazione interna e confezionamento Le nastri trasportatori ICS, installati nel 1995, collegano tutte le stazioni chiave. Successivamente, la linea passa alla fase di confezionamento, che include una cartonnatrice ICS, modello Vlaga 2IC, che dispone le bottiglie in scatole di trasporto con layout 3×5. Allo stesso tempo, una macchina termoretraente SMIPACK, modello BP802... Nledpfxowlt Dgj Ai Heg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Etichettatrice usata BRB GLOBUS 2800 bph L’etichettatrice usata BRB GLOBUS 2800 bph, modello MEGA ADE 411 CW, applica in modo affidabile etichette autoadesive su bottiglie in vetro e PET. BRB GLOBUS ha prodotto questa macchina nel 2016, garantendo che sia ancora pienamente funzionante. Inoltre, opera con un sistema di rotazione oraria e raggiunge una capacità produttiva di 2800 bph. Caratteristiche strutturali e funzionali dell’etichettatrice usata BRB GLOBUS L’etichettatrice usata BRB GLOBUS 2800 bph misura 2500 x 1400 x 2050 mm e pesa 1500 kg, risultando compatta e stabile per un’integrazione ottimale in linee di imbottigliamento esistenti. La struttura meccanica massimizza l’efficienza operativa ed è dotata di una stazione per etichettatura autoadesiva avvolgente, che ricopre integralmente ciascun contenitore. Il sistema di movimentazione della macchina si basa su camme meccaniche, che posizionano con precisione i contenitori sui piattelli rotanti. L’eliminazione della motorizzazione elettronica per il movimento dei piattelli riduce gli interventi di manutenzione e assicura affidabilità nel tempo. Questo progetto migliora quindi la durabilità e l’efficienza del sistema. Formati e tipologie di bottiglie supportati L’etichettatrice BRB GLOBUS 2800 bph è adatta a bottiglie in vetro e PET, comprese quelle sottoposte a pressurizzazione di vuoto (bottiglie PET vuote e lattine). Grazie all’elevata versatilità, la macchina può gestire in modo efficiente diversi formati di bottiglie. I formati supportati comprendono: Bottiglie in vetro: 200 ml, 250 ml, 330 ml, 500 ml, 750 ml Bottiglie in PET: 500 ml Secondo il manuale tecnico, i formati dettagliati includono: PET trasparente: diametro 64 mm, altezza 214 mm, capacità 0,5 L Vetro trasparente: Diametro 61 mm, altezza 213,5 mm, capacità 0,33 L Diametro 78,5 mm, altezza 286 mm, capacità 0,75 L Sulla base di queste specifiche, la macchina supporta una vasta gamma di applicazioni assicurando la compatibilità con differenti esigenze produttive. Inoltre, incrementa la flessibilità operativa, risultando ideale per produttori che utilizzano più formati di bottiglie. Nlsdpew Am N Rofx Ai Hog Sistema di etichettatura L’etichettatrice usata BRB GLOBUS 2800 bph utilizza un sistema autoadesivo e applica etichette avvolgenti integrali ai contenitori. Questo sistema garantisce risultati di etichettatura costanti e di alta qualità. Gli operatori regolano manualmente sia il sistema di etichettatura sia la posizione della testa, consentendo l’adattamento a diverse dimensioni di contenitori. Al termine del processo, un sistema aggiuntivo di lisciatura delle etichette assicura una perfetta adesione, evitando pieghe o imperfezioni che potrebbero compromettere l’aspetto finale del prodotto. Questo dispositivo migliora ulteriormente l’aspetto visivo e la durata delle etichette. Sicurezza e documentazione tecnica La macchina è dotata di dispositivi di sicurezza conformi alle normative vigenti. Viene inoltre fornita con manuali tecnici e documentazione per la manutenzione, offrendo agli operatori tutte le informazioni necessarie per l’installazione, l’utilizzo e la manutenzione ordinaria.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Monoblocco di riempimento per birra usata da 800 bph Struttura del monoblocco Il monoblocco di riempimento per birra usata da 800 bph è composto da tre unità separate: una sciacquatrice automatica, una riempitrice isobarica con doppio sistema di vuoto e una tappatrice a corona. Questa configurazione ottimizza la gestione delle fasi di risciacquo, riempimento e sigillatura. Di conseguenza, il sistema garantisce l'idoneità al trattamento di birra in bottiglie di vetro da 0,5 litri. Inoltre, questa configurazione modulare facilita la manutenzione e la sostituzione, aumentando così l'affidabilità operativa. Sciacquatrice rotativa ZPC-12 La sciacquatrice del monoblocco di riempimento per birra usata da 800 bph funziona con un sistema di rotazione continua e utilizza 12 pinze di presa. Il ciclo operativo gestisce innanzitutto l'ingresso delle bottiglie. Quindi, esegue il risciacquo interno con acqua trattata, seguito dallo sgocciolamento e dall'uscita finale. La macchina gestisce bottiglie di vetro con altezza compresa tra 150 e 330 mm e diametro compreso tra 50 e 90 mm. Lavora da 600 a 800 bottiglie all'ora. Il motore installato eroga 1,5 kW di potenza. Inoltre, il design consente rapidi cambi di formato, migliorando la flessibilità produttiva. Riempimento isobarico con doppio vuoto L'unità di riempimento BFP-12, cuore del monoblocco di riempimento usato per birra da 800 bph, include 12 valvole di riempimento e applica un processo isobarico con doppio vuoto. Nello specifico, il sistema esegue due cicli di evacuazione e reiniezioni di CO₂ prima della fase di riempimento. Di conseguenza, riduce significativamente l'ossigeno residuo e preserva la qualità della birra. Supporta volumi di bottiglia da 250 a 1000 ml. Inoltre, l'unità integra componenti chiave come una pompa Southern, un PLC Mitsubishi, un touchscreen THINEDA, sensori di produzione coreana e sistemi pneumatici AUTONICS. Anche questa macchina funziona con un motore da 1,5 kW. In termini di controllo, l'interfaccia elettrica fornisce regolazioni in tempo reale, migliorando così la precisione durante la produzione. Njdpfow Tlz Esx Ai Hslg Tappatrice a corona ZDS-3 La tappatrice a corona del Monoblocco di Riempimento Usato per birra da 800 bottiglie all'ora applica tappi a corona metallici su bottiglie di birra in vetro. La macchina include 3 teste di tappatura e funziona con un movimento rotatorio continuo. Gestisce bottiglie fino a 330 mm di altezza e tappi con diametri da 20 a 30 mm (dimensione cP), compatibili con il normale collo europeo. In particolare, la tappatrice raggiunge una produttività fino a 1500 bottiglie all'ora, fornendo così un buffer operativo che previene i colli di bottiglia a valle della riempitrice. Rispetto alle tappatrici standard, questo modello offre maggiore precisione e stabilità del tappo. Inoltre, il suo robusto telaio riduce le vibrazioni durante il funzionamento ad alta velocità. Caratteristiche elettriche e compatibilità Le macchine del Monoblocco di Riempimento Usato per birra da 800 bottiglie all'ora utilizzano componenti elettrici affidabili e standard industriali. L'intera linea presenta un consumo energetico totale stimato di circa 4,5 kW. Dal punto di vista dell'integrazione, questo rende il sistema adatto a impianti con media capacità energetica. Il sistema gestisce esclusivamente bottiglie di birra in vetro da 0,5 litri. Durante il funzionamento, il riempimento avviene a pressione controllata per preservare i livelli di CO₂ e garantire la stabilità finale de

Condizione: usata, Anno di produzione: 1998, numero macchina/veicolo: CC20, Chiudicartoni a colla calda – Panoramica Questo chiudicartoni a colla calda usato di TE-CO è progettato per il packaging industriale di fine linea all’interno di una linea di imbottigliamento usata. Il modello 607-98 offre una chiusura affidabile e coerente dei cartoni ondulati utilizzando un sistema adesivo termofusibile, rendendolo una soluzione comprovata per ambienti di produzione di bevande in cui le bottiglie di vino nelle scatole devono essere sigillate saldamente prima della pallettizzazione. Con una costruzione robusta e un funzionamento diretto, si integra perfettamente con le incartonatgrici a monte e i palletizzatori a valle per supportare il funzionamento continuo e la capacità di rendimento ottimizzata. Prodotta da TE-CO, questa unità di seconda mano si concentra su una chiusura affidabile dei cartoni, garantendo un’applicazione pulita della colla, sigillature ermeche e richieste di manutenzione minime. È particolarmente adatto per custodie contenenti bottiglie di vetro nei formati comuni utilizzati da cantine e produttori di bevande. Progettato per funzionare come parte di una linea completa di imbottigliamento o come macchina autonoma con nastri trasportatori compatibili, il 607-98 è in linea con le migliori pratiche di imballaggio industriale per efficienza e protezione del prodotto. Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Fabbricante: TE-CO Modello: 607-98 Anno di costruzione: 1998 Metodo di sigillatura: colla calda hot-melt (colla) Applicazione: Sigillatura della custodia/cartone dopo l’imballaggio della custodia Uso tipico: Scatole per bottiglie di vino all’interno di una linea di imbottigliamento Formati di bottiglia compatibili nelle scatole: 0,75L, 1,0L, 1,5L Costruzione: Macchina industriale di fine linea per funzionamento continuo Nedpfx Aioxywf Io Helg Operazione: In linea con l’incartonatrice a monte e il palletizzatore a valle Sistemi avanzati di automazione e controllo Il chiudicartone TE-CO è progettato per un’automazione affidabile nell’imballaggio industriale. Le caratteristiche tipiche includono il controllo della temperatura della colla per un collage coerente, alimentazione e uscita sincronizzati per un flusso regolare della scatola e blocchi di sicurezza per un funzionamento protetto. I controlli a misura dell’operatore supportano aggiustamenti rapidi e prestazioni stabili durante i cambi di formato. Il sistema di applicazione a caldo fonde aiuta a fornire motivi di colla puliti e ripetibili per garantire una sigillatura sicura e uniforme. Capacità di integrazione della linea di produzione Questo macchinario si integra naturalmente in una linea di imbottigliamento usata, operando immediatamente dopo un monoblocco di confezionamento e prima della pallettizzazione. Può essere sincronizzato con attrezzature a monte come sistemi di montaggio e imballaggio e collegato a valle a palletizzatori per la movimentazione automatizzata dei materiali. La macchina supporta il funzionamento in linea con nastri trasportatori standard e può funzionare come sigillante autonomo se alimentata correttamente. Cronologia delle condizioni e della manutenzione della macchi...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, numero macchina/veicolo: SO127, Soffiatrice Contiform – Panoramica Questa macchina per il soffiaggiodi preforme Krones Contiform S8 utilizzata è progettata per la produzione ad alta efficienza di bottiglie PET nelle moderne operazioni di riempimento di bevande e industriali. Con una configurazione rotativa e un design meccanico robusto, raggiunge fino a 13.000 bottiglie all’ora, supportando una produzione scalabile per linee di velocità media e alta. La macchina è ottimizzata per contenitori PET ed è adatta a diversi ambienti di produzione di bevande, tra cui acqua, birra, vino, liquori, latte, olio e bevande gassate. L’ingegneria Krones garantisce un’eccellente affidabilità, una qualità costante delle bottiglie e cambi di configurazione più fluida. Progettato come componente versatile per una linea di imbottigliamento o come macchinario autonomo, questo sistema di seconda mano garantisce una gestione precisa della preforma e un riscaldamento stabile, uniti a prestazioni di soffiatura efficienti. Presenta una finitura filettata Alaska, una configurazione a 8 cavità e una direzione di lavoro in senso orario, rendendolo una scelta comprovata per la produzione di bevande e il packaging industriale dove tempo di funzionamento e ripetibilità sono fondamentali. Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Fabbricante: Krones Modello: Contiforme S8 Anno di produzione: 2004 Configurazione: Rotativo Velocità massima: 13.000 bph Materiale del contenitore: PET Formato attuale della bottiglia: 0,5L No. Di cavità 8 Finitura filetta/collo: Alaska Altezza massima del contenitore: 350 mm No. dei pinze (ingresso–uscita): 6 No. di mandrini: 180 Direzione del lavoro: In senso orario Altezza del piano di lavoro: 1470 mm Alimentazione elettrica: 400 V, trifase, 50 Hz Nodpjx H Tf Tefx Ai Holg Corrente operativa: 331 A Pressione di esercizio: 40 bar PLC: Siemens HMI: Krones Sistemi avanzati di automazione e controllo Il Contiform S8 integra un PLC Siemens per un’automazione robusta e un controllo di processo, integrato da un HMI Krones per un funzionamento intuitivo e una diagnostica rapida. L’architettura di controllo supporta profili di riscaldamento stabili delle preforme, cicli di soffiatura accurati e una gestione affidabile delle preforme e delle bottiglie PET. Interlock di sicurezza e protezioni per gli operatori sono integrati nei punti di sorveglianza e accesso per supportare una produzione costante con tempi di inattività minimizzati. Capacità di integrazione della linea di produzione Questa macchina per la soffiatura può funzionare come unità autonoma o integrarsi perfettamente in una linea di imbottigliamento completa. Si interfaccia efficacemente con i sistemi di alimentazione preforme a monte e con i trasportatori d’aria a valle, sciacquatrice, riempitrice e etichettatori. I cambi di formato sono semplificati attorno alla piattaforma rotante a 8 cavità, e la finitura del collo Alaska offre c...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, ore di funzionamento: 15.000 h, numero macchina/veicolo: M312, Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Questo monoblocco usato è prodotto da Omar e integra funzioni di asciugatura, applicazione di capsula e etichettatura autoadesiva in un compatto sistema rotativo progettato per la produzione professionale di bevande. La macchina è dotata di un applicatore a doppia capsula con testine rotanti per un’applicazione precisa di capsule e tre unità autoadesive di etichettatura per le etichette anteriori, posteriori e del collo. È ideale per presentare vini di alta qualità e può essere integrato in una linea di imbottigliamento usata o come modulo autonomo in un ambiente di confezionamento industriale. Produttore: Omar Modello: Simphony Anno: 2010 Configurazione: Modulo di asciugatura + unità di doppia capsula con testine rotanti + 3 stazioni autoadesive di etichettatura (fronte/retro/collarino) Formati di bottiglia: compatibili con bottiglie Bordeaux e Borgogna Applicazione dell’etichetta: Sensibile alla pressione (autoadesivo) per anteriore, dietro e collo Tipo di contenitore: Bottiglie di vetro Esempi di formato: capacità di riferimento 0,5 L Applicazione: Adatto all’integrazione nelle linee di produzione di bevande e nel riempimento industriale Sistemi Avanzati di Automazione e Controllo Nodpfx Aioygh I Us Helg Il monoblocco è progettato per il funzionamento sincronizzato delle unità di essiccazione, capsulatura e etichettatura. Le stazioni autoadesive garantiscono un’applicazione precisa con regolazioni precise per le etichette anteriori, posteriori e al collo. Le stazioni di capsulatrice doppia con testine rotanti garantiscono una qualità di finitura costante sulle unità di capsulatura per vino. Rapide regolazioni meccaniche supportano il passaggio dalle bottiglie di Bordeaux a quelle di Borgogna, migliorando la flessibilità produttiva nelle linee di imbottigliamento esistenti. Capacità di integrazione della linea di produzione Progettata per il funzionamento in linea, l’unità interagisce a monte con i riempitrici e le macchine di tappatatura/chiusura e a valle con le apparecchiature di ispezione e imballaggio. Si adatta alla logistica standard dei trasportatori, consentendo un trasferimento fluido delle bottiglie di vetro. Sono supportate modifiche di formato tra geometrie compatibili delle bottiglie di vino, rendendo la macchina adatta alla produzione di bevande multi-SKU. Condizioni della macchina e storia della manutenzione La macchina ha subito un restauro approfondito, che ha incluso acquisto, trasporto e rimessa in servizio, ottenendo un bene di seconda mano completamente funzionale e affidabile. È pronto per l’uso in un contesto produttivo, adatto a un’integrazione rapida in una linea di imbottigliamento esistente. Prestazioni operative e versatilità Ottimizzato per bottiglie di vetro da vino, il monoblocco combina asciugatura, applicazione precisa di capsule con testine rotanti e etichettatura autoadesiva a tre stazioni. Questa configurazione supporta standard di packaging premium ed è adatta a cantine e produttori di bevande che cercano una qualità di presentazione costante in un ambiente industriale. Requisiti di installazione e preparazione del sito L...