Samputensili Rettificatrice Per Viti Senza Fine usato in vendita (42.560)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, BOCCA MALANDRONE R 80/200 Rettificatrice senza centri a controllo numerico CARATTERISTICHE TECNICHE: Bdjdehzvkdopfx Ap Hec Dimensioni della mola di lavoro: Ø610xØ304,8x300 mm Dimensioni della mola di avanzamento: Ø355xØ152,4x300 mm

Condizione: usata, Anno di produzione: 1997, Rettificatrice senza centri BOCCA MALANDRONE R 120/500 CNC CARATTERISTICHE TECNICHE: Dimensioni della ruota di lavoro: Ø610xØ304,8x508 mm Bdodpfx Apohzvkws Hec Dimensioni della mola di avanzamento: Ø355xØ152,4x508 mm

Condizione: buona (usata), Rettificatrice senza centri HERMINGHAUSEN SR40 III CNC Bodsgq Ddfepfx Ap Hodc

Condizione: ristrutturata (usata), numero macchina/veicolo: 4507, Rettificatrice senza centri ESTARTA 327 Bdjdpfsg Ix Hmsx Ap Hec

Anno di produzione: 1996, Condizione: usata, BOCCA MALANDRONE R80/200 Rettificatrice senza centri a controllo numerico CARATTERISTICHE TECNICHE: Bdodjhzvaxopfx Ap Hsc Dimensioni della ruota di lavoro: Ø610xØ304,8x300 mm Dimensioni della mola di avanzamento: Ø355xØ152,4x300 mm

Condizione: ristrutturata (usata), CARATTERISTICHE GENERALI Ø Dimensioni mola (OD x ID x larghezza) 508 x 304, 8 x 254 mm Mola larghezza 254 mm Ruota di regolazione larghezza 254 mm Velocità di regolazione della ruota n º Infinitas Velocità della ruota di regolazione min/max (rpm) 10/250 rpm Manuale di medicazione (auto/manuale) Lubrificazione (automatica/manuale) automático/Automatic Tipo di controllo (CNC/manuale) CNC Marchio CNC FANUC Modello CNC OI Mate-TD Dimensioni ruota di regolazione (OD x ID x larghezza) 305 x 190, 5 x 254 mm CARATTERISTICHE ELETTRICHE Potenza motore idraulico 0,55 kW Potenza totale 27 kW Tensione 220/380 V DIMENSIONI E PESI Alta 1,900 mm Bodpfxsd Nakts Ap Hodc Lunghezza 2,300 mm Peso 6,420 kg Larghezza 1,885 mm

Condizione: ristrutturata (usata), CARATTERISTICHE GENERALI Ø min/max a rettifica 2/150 mm Lunghezza massima di rettifica in entrata 355 mm Ø Dimensioni mola (OD x ID x larghezza) Ø 610 x Ø304, 8 x 355 mm Mola larghezza 355 mm Ruota di regolazione larghezza 177,5 mm Velocità di regolazione della ruota n º Infinitas Velocità della ruota di regolazione min/max (rpm) 10/225 rpm Tipo di controllo (CNC/manuale) CNC Marchio CNC FANUC Dimensioni ruota di regolazione (OD x ID x larghezza) Ø 350 x Ø203, 2 x177 mm CARATTERISTICHE ELETTRICHE Bdedpfod Nakvjx Ap Hoc Sistema di raffreddamento motore potenza 0,70 kW. Potenza motore rettifica portamola 37 kW. Potenza totale 45 kW. Tensione 220/380 kW. DIMENSIONI E PESI Peso 14,000 kg

Anno di produzione: 2003, Condizione: ristrutturata (usata), numero macchina/veicolo: 50/140/03, CARATTERISTICHE GENERALI Dimensioni ruota di rettifica (OD x ID x larghezza) 508 mm Regolazione della larghezza della ruota 254 mm Velocità di medicazione per diamante: 508 x 254 mm Lubrificazione (Auto/Manuale) centralizado autom-tico / lubrificazione automatica FANUC del marchio CNC CNC Modello Serie 18i - T Assi CNC no 8 Larghezza ruota di macinazione 254 mm Bodjd Nw T Ispfx Ap Hsdc CARATTERISTICHE ELETTRICHE Potenza totale 25 kW Tensione 220/380 v DIMENSIONS E WEIGHTS Lungo 2150 mm Larghezza 2200 mm Alto 3400 mm Peso 8000 kg

Condizione: buona (usata), Diametro della mola principale 250mm Diametro della mola ausiliaria 200mm Unità di diamantatura Bsdogq Dk Ejpfx Ap Hodc Rettifica passante Filtro di carta diametro massimo: 50mm

Condizione: ristrutturata (usata), CARATTERISTICHE GENERALI Ø min/max a rettifica 3/200 mm Lunghezza massima di rettifica in entrata 500 mm Ø Dimensioni mola (OD x ID x larghezza) Ø 650 x Ø 304, 8 x 500mm Mola larghezza 500 mm Ruota di regolazione larghezza 500 mm Velocità di regolazione della ruota n º Infinitas Velocità della ruota di regolazione min/max (rpm) 10/255 rpm Medicazione (auto/manuale) automático/Automatic Diamante ravvivatura velocità 255 rpm Lubrificazione (automatica/manuale) automático/Automatic Tipo di controllo (CNC/manuale) CNC Marchio CNC FANUC Modello CNC OI-TF Alimentazione (auto/manuale) automático/Automatic Dimensioni ruota di regolazione (OD x ID x larghezza) Ø 350 x Ø 203, 2 x 500mm CARATTERISTICHE ELETTRICHE Bjdpfx Aped I Um Ro Hedc Potenza motore rettifica portamola 55 kW Potenza motore idraulico 3 kW Potenza totale 60 kW Tensione 220/380V DIMENSIONI E PESI Alta 2,100 mm Lunghezza 2,300 mm Peso 15,000 kg Larghezza 2,800 mm ALTRE CARATTERISTICHE Accessori inclusi * Portarreglas de pasante, polipasto de 1000Kg, Carenado, CE | Riposo di lavoro, blocco e placcaggio per 1.000 kg, involucro della macchina, CE Anno 1991 Serie N º 765142

Condizione: come nuova (usata), Rettificatrice senza centri ESTARTA 301 CNC Bsdpfx Apsxfqzme Hedc

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 2025, Dimensioni mola rettificatrice (od x id x larghezza): Ø508 x Ø304,8 x 305 mm Diametro min/max da rettificare: 150 mm Larghezza della mola rettificatrice: 305 mm Bdjdpfew R Rq Hjx Ap Hec Lunghezza massima da rettificare in plongée: 305 mm Dimensioni della mola di trascinamento (od x id x larghezza): Ø330 x Ø203 x 305 mm Potenza motore mola regolatrice: 4 kW Potenza motore testa mola rettificatrice: 37 kW Potenza motore idraulico: 2,2 kW Potenza totale: 45 kW Lunghezza: 3.500 mm Larghezza: 2.500 mm Altezza: 1.100 mm Peso: 6.500 kg

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il mulino a sfere superfine è un tipo di macchina per macinare i materiali in particelle molto fini. Questo tipo di mulino a sfere ha alcune caratteristiche distintive che lo rendono particolarmente adatto a lavorare anche i materiali più duri con una bassa contaminazione e un'usura minima. È comunemente utilizzato in vari settori industriali, tra cui quello farmaceutico, minerario, dei pigmenti e chimico, per la produzione di micropolveri o nanoparticelle. Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave per un mulino a sfere superfine per micropolveri: 1. Alta efficienza di macinazione: I mulini a sfere superfini sono progettati per ottenere un'elevata efficienza di macinazione utilizzando mezzi di macinazione di dimensioni relativamente ridotte, con conseguente ampia superficie di macinazione. 2. Controllo di precisione: Questi mulini sono spesso dotati di sistemi di controllo avanzati per regolare parametri come la velocità di rotazione, la temperatura e il tempo di macinazione, consentendo un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle. 3. Design specializzato: Il mulino è in genere progettato con caratteristiche che riducono al minimo la contaminazione, come l'uso di materiali resistenti all'usura e alla corrosione. Alcuni mulini dispongono anche di sistemi di raffreddamento per evitare il surriscaldamento durante il processo di macinazione. 4. Varietà di materiali: I mulini a sfere superfini possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui sostanze fragili e fibrose. Sono spesso utilizzati per la macinazione di materiali duri che richiedono una macinazione fine, come ceramiche, minerali o pigmenti. 5. Riduzione delle dimensioni a livello micro o nano: L'obiettivo principale di un mulino a sfere superfine è quello di ridurre le dimensioni delle particelle a livello micro o addirittura nano. Ciò si ottiene grazie all'intensa azione di macinazione che si verifica all'interno del mulino. 6. Sistema di classificazione: Alcuni mulini a sfere superfini incorporano un sistema di classificazione per controllare con maggiore precisione la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Ciò consente di separare le particelle fini da quelle più grossolane durante il processo di macinazione. 7. Funzionamento discontinuo o continuo: A seconda del progetto specifico, questi mulini possono funzionare in modalità batch o continua, offrendo flessibilità in base ai requisiti di produzione. 8. Misure di sicurezza: Possono essere incluse caratteristiche di sicurezza, come sistemi di monitoraggio e controllo per prevenire il sovraccarico, il surriscaldamento o altri potenziali problemi durante il funzionamento. Bjdjq Nf Uwspfx Ap Hsdc Quando si sceglie un mulino a sfere superfine per la produzione di micropolveri, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, le caratteristiche dei materiali da lavorare e la distribuzione granulometrica finale desiderata. Seguire sempre le linee guida del produttore per il funzionamento, la manutenzione e la sicurezza, per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata dell'apparecchiatura.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Dettagli tecnici: Diametro ruota - max.: 130 mm Bjdoy Nk Hgepfx Ap Hedc Modulo - max.: 3 Potenza totale richiesta: 15 kW Peso della macchina circa: 6 t Spazio richiesto circa: 2,3 x 2,5 x 2,17 m Una dentatrice verticale CNC ben conservata per alberi e ruote Con contropunta Adatto anche per fresatura dura (buono per pignoni dello sterzo) Corsa rapida radiale, assiale: 10.000 mm/min Corsa rapida tangenziale: 7.500 mm/min Massimo diametro ruota 130 mm Massimo modulo 3 mm Corsa slitta tangenziale 200 mm Corsa di scorrimento radiale 10/100 mm Corsa assiale della slitta 300/200 mm Velocità della testa di fresatura 250-3500 giri/min Testa di fresatura - orientabile +/- 40° Diametro utensile 80 mm Lunghezza utensile - max. 240 millimetri Velocità del tavolo 5 - 1000 giri/min Azionamento mandrino di fresatura 15 kW Gamma di avanzamento mm/min Diametro del tavolo 132 mm Sistema di controllo Sinumerik 840 C Carico collegato 40 kVA Potenza del motore 15 kW Peso: 6 tonnellate Dimensioni 2300 mm * 2500 mm * 2170 mm Accessori: Bloccaggio idraulico del pezzo Sistema di ricarica automatico Trasportatore magnetico di trucioli *

Condizione: usata, Anno di produzione: 1998, Dettagli tecnici: Diametro di macinazione: 250 mm Lunghezza di macinazione: 2710 mm Modulo - massimo: Modulo - minimo: Fabbisogno energetico totale: 45 kW Peso macchina ca.: 15 t Bdodpfjudf E Ajx Ap Hec Requisiti di spazio L x P x A: 7,1 x 4,7 x 2,7 m diametro massimo del disco: 450 mm Azionamenti mandrino Arena Siemens Per la macinazione a vite non abbiamo modulo, ma passo. Il tono è programmabile da 0,001 a un valore elevato, ad es. 500 mm *

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, Dettagli tecnici: Bjdpfx Ajxxl Sgjp Hsdc Diametro ruota - max.: 50 mm Larghezza ruota: 20 mm Modulo - max.: 4 mm Modulo - min.: 0,1 mm Fabbisogno totale di potenza: 12,5 kW Peso macchina ca.: 4000 kg Ingombro ca.: 2,2 x 2,5 x 2,3 m Lunghezza pezzo - max.: 300 mm

Condizione: usata, La fresatrice per ingranaggi conici Samputensili S 500 B è stata progettata come macchina universale per la lavorazione flessibile degli ingranaggi e viene impiegata dai produttori di tecnologie per ingranaggi e trasmissioni per la fresatura di ruote coniche. Dati tecnici: Diametro ruota: 500 mm Modulo - max.: 5 Larghezza denti: 100 mm Ingombro ca.: 4,5 x 3,2 x 2,4 m Bdedpjxz Ef Sjfx Ap Hsc Peso macchina ca.: 13.000 kg *La foto mostra la macchina nello stato attuale come usato; su richiesta, può essere fornita parzialmente modernizzata o completamente revisionata (retrofit) con nuovo controllo CNC (SIEMENS ONE).

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Produttore: MCPI Fine Dosing Modello: OPTI-FEEDER FD - SPA - classe 2A Anno: 2014 Tipologia: Microdosatore / Dosatore di precisione Tipo di prodotto: polveri / granuli, in forma secca Tipo di dosaggio: ponderale a lotti in modalità gravimetrica Catena di misura del peso: bilancia di pesatura / bilancia di precisione Alimentazione tramoggia dosatore: manuale Controllo e gestione elettronica della pesatura Sezione di uscita dell’estrattore: 80 mm Sequenza di dosaggio: 3 velocità di dosaggio (grossolano, medio e fine) per ottimizzare il rapporto tra precisione e velocità di dosaggio Monitoraggio della qualità del dosaggio (intervallo di tolleranza + e -) Risoluzione di misura della bilancia: 10 mg (0,01 g) Dose minima (stimata): 250 mg Dose massima (stimata): 500 g Memoria per 800 diverse ricette di dosaggio Avvio: pedale Risultati esportabili su chiavetta USB e analizzabili in Excel. Unità di controllo: quadro costruito secondo normativa CE. Tutti gli elementi di controllo e comando sono integrati in questo box (controller, PLC, inverter, dispositivi di sicurezza, interruttori, ecc.). Alimentazione: 220V – monofase. Collegamento dosatore / quadro di comando: diretto Materiali a contatto con il prodotto: acciaio inox 304L elettrolucidato. Costruzione conforme alle norme GMP Dimensioni macchina: 95 x 75 x H 170 cm Documentazione disponibile Bodjx R Dh Hopfx Ap Hjdc

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Produttore: MCPI Fine dosing Modello: OPTI-FEEDER FD - SPA - classe 2A Anno: 2014 Tipologia: Dosatore di microdosi / Dosatore di precisione Tipologia di prodotto: polveri / granuli, in forma secca Bsdpfxjx R Df So Ap Hsdc Sistema di dosaggio: per peso a lotti in modalità gravimetrica Catena di misura del peso: bilancia di pesatura / bilancia di precisione Tramoggia: 2 litri Riempimento tramoggia dosatore: manuale Controllo e gestione elettronica della pesatura Sezione uscita estrattore: 80 mm Sequenza di dosaggio: 3 velocità di dosaggio (grossolana, media e fine) per ottimizzare il rapporto precisione / velocità di dosaggio Monitoraggio qualità del dosaggio (intervallo di tolleranza + e -) Risoluzione di misura della bilancia: 10 mg (0,01 g) Dose minima (stimata): 250 mg Dose massima (stimata): 500 g Memoria per 800 ricette di dosaggio differenti Attivazione: sensore manuale Risultati scaricabili su chiavetta USB e analizzabili tramite Excel. Unità di controllo: Unità costruita secondo normativa CE. Tutti gli elementi di comando e controllo sono integrati in questo quadro (regolatore, PLC, inverter, dispositivi di sicurezza, interruttori ecc.). Alimentazione: 220V monofase Collegamento dosatore / quadro di controllo: diretto Materiali a contatto con il prodotto: acciaio inox 304L elettrolucidato. Costruzione secondo le norme GMP Avvitatore elettrico manuale Dimensioni macchina: 95 x 75 x H 170 cm Documentazione disponibile

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere per polverizzazione e impianti minerari: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Un mulino a sfere è una macchina di macinazione fondamentale, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, cementifero, chimico e nella produzione di polveri. È progettato per macinare diversi tipi di minerali e altri materiali fino a ottenere una polvere fine, tramite l'impatto e l'attrito tra le sfere d'acciaio e il materiale all'interno di un cilindro rotante. Negli impianti di trattamento minerario, i mulini a sfere sono essenziali per la valorizzazione del minerale, preparando i materiali per processi come flottazione, separazione magnetica o lisciviazione. Nella produzione di polveri, garantiscono una granulometria uniforme e un'elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento Il mulino a sfere opera secondo un principio semplice ma efficace: il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, sollevando il mezzo di macinazione (sfere d'acciaio o ceramica) lungo la parete interna tramite forza centrifuga e attrito. Quando le sfere raggiungono una certa altezza, cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento ripetuto genera sia impatto sia abrasione, riducendo il materiale alla finezza desiderata. Il processo di macinazione può avvenire sia a secco sia a umido, a seconda dell'applicazione. Struttura costruttiva Un mulino a sfere standard è composto da diversi elementi principali: - Parte di alimentazione: dotata di alimentatore o coclea, per garantire un ingresso uniforme del materiale. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a trabocco, secondo il sistema di evacuazione previsto. - Parte rotante: cilindro realizzato in lamiere d'acciaio, rivestito internamente con liner antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, pignone e quadro elettrico di comando. - Mezzo di macinazione: sfere d'acciaio o ceramica di diversi diametri, per una macinazione efficiente. Il disegno dei liner interni e la distribuzione delle sfere sono ottimizzati per massimizzare l'efficienza di macinazione e minimizzare i consumi energetici. Dati tecnici Specifiche tipiche: - Pezzatura in ingresso: ≤25 mm - Pezzatura in uscita: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base a modello e durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza: 18,5–4500 kW - Materiale liner: acciaio ad alto tenore di manganese, gomma o acciaio legato - Carico medio di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: indicata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. Bdodjq Nf U Eopfx Ap Hsc - Macinazione a umido: comune nell'arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione fluidifica il materiale, migliorando l'efficienza e l'omogeneità delle particelle. Impiego negli impianti minerari Nei processi minerari, i mulini a sfere si utilizzano dopo la frantumazione, per ridurre ulteriormente la pezzatura del minerale e favorire la liberazione dei minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e sistemi di flottazione. Il materiale macinato viene classificato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate per un'ulteriore macinazione. Questo sistema a ciclo chiuso garantisce costanza nella finezza del prodotto e un uso efficiente dell'energia. Applicazioni tipiche: - Macinazione di minerali di oro, rame, fer

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 300 kW (407,89 CV), Mulino a sfere per l’estrazione mineraria e la produzione di polveri fini: Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, del cemento e chimico. È progettato per macinare minerali e altri materiali in polvere fine attraverso l’impatto e l’attrito tra le sfere d’acciaio e il materiale posto all’interno di un cilindro rotante. Negli impianti minerari, i mulini a sfere sono essenziali per il processo di arricchimento dei minerali, mentre nei settori della produzione di polveri garantiscono una granulometria uniforme e un’elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento: Bodpjq Ngafjfx Ap Hedc Il mulino a sfere funziona secondo il principio di impatto e attrito. Quando il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, le sfere di macinazione—solitamente in acciaio o ceramica—vengono sollevate lungo la parete interna per effetto della forza centrifuga e dell’attrito. Raggiunta una certa altezza, le sfere cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento continuo riduce i materiali in particelle fini. Il processo può avvenire sia a secco che a umido, in base alle esigenze applicative. Composizione strutturale: Un mulino a sfere standard è costituito da diversi componenti principali: - Parte di alimentazione: garantisce un apporto uniforme del materiale tramite tramoggia o coclea. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a stramazzo, a seconda del sistema di scarico. - Parte rotante: cilindro in acciaio rivestito internamente con piastre antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, ingranaggi di trasmissione e sistema di controllo elettrico. - Mezzi di macinazione: sfere in acciaio o ceramica di vari diametri per un’efficace macinazione. La configurazione delle piastre interne e la distribuzione delle sfere sono ottimizzate per massimizzare l’efficienza di macinazione e minimizzare il consumo energetico. Dati tecnici/Specifiche tipiche: - Dimensioni di alimentazione: ≤25 mm - Dimensioni di scarico: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base al modello e alla durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza installata: 18,5–4500 kW - Materiale del rivestimento: acciaio al manganese, gomma o acciaio legato - Carico dei mezzi di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: usata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nei processi di arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione migliorano l’efficienza di macinazione e l’omogeneità granulometrica. Applicazione nell’estrazione mineraria e nella produzione di polveri: Nelle operazioni minerarie, i mulini a sfere sono impiegati dopo la frantumazione iniziale per ridurre ulteriormente la dimensione dei minerali ed estrarre i minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e impianti di flottazione. Il materiale macinato viene selezionato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate al mulino per una nuova macinazione. Questo sistema a circuito chiuso assicura una costanza della finezza del prodotto e un uso efficiente dell’energia. Nella produzione di polveri fini, i mulini a sfere servono per realizzare materiali come silicato, polveri ceramiche, refrattari e materie prime chimiche. La granulometria uniform

Condizione: nuovo, potenza: 30 kW (40,79 CV), peso complessivo: 6.000 kg, Anno di produzione: 2025, Applicazioni delle nostre soluzioni per sabbia e ghiaia I nostri sistemi di frantumazione di pietre vengono utilizzati in tutto il mondo in un'ampia gamma di progetti, tra cui: Costruzione di strade e autostrade Impianti di produzione di calcestruzzo Produzione di pietrisco ferroviario Paesaggistica e drenaggio Sviluppo di infrastrutture Applicazioni di riciclaggio Riciclaggio di rifiuti edili, gestione dei rifiuti edili, riciclaggio e gestione di detriti da costruzione e demolizione. La nostra gamma di soluzioni di frantumazione di pietre Sappiamo che ogni progetto di sabbia e ghiaia è unico. Ecco perché offriamo una varietà di frantoi per pietre, ciascuno su misura per diversi tipi di materiali, capacità e dimensioni del prodotto finale. 🛠️ Frantoi a mascelle Perfetti per la frantumazione primaria, i nostri frantoi a mascelle gestiscono grandi rocce e le scompongono in pezzi più piccoli e gestibili. Sono noti per: Alti rapporti di riduzione Costruzione robusta Facile manutenzione Applicazioni versatili 🛠️ Frantoi a cono Quando hai bisogno di materiale finemente frantumato, i frantoi a cono sono la soluzione ideale. Ideali per la frantumazione secondaria e terziaria, offrono: Dimensioni uniformi del prodotto Cubicità superiore Alta capacità Eccellente resistenza all'usura 🛠️ Frantoi a impatto Se gestisci materiali più morbidi e non abrasivi o stai riciclando calcestruzzo e asfalto, i nostri frantoi a impatto sono la scelta ideale. Offrono: Frantumazione ad alta velocità Ottimizzazione della forma Bdsdpfx Aeq Igumop Hsc Dimensioni di uscita regolabili Facile mobilità (in alcuni modelli) 🛠️ Frantoi a impatto VSI (Vertical Shaft Impact) Per la produzione di sabbia artificiale di alto livello, i frantoi VSI offrono la precisione di cui hai bisogno. Offrono: Forma e dimensione della sabbia uniformi Efficienza energetica Produzione di fini superiore Bassi costi operativi 🛠️Sistemi di vagliatura e trasporto Nessuna operazione di frantumazione è completa senza una vagliatura e una movimentazione dei materiali efficaci. Le nostre soluzioni includono: Vaglio vibrante Nastri trasportatori Sistemi di lavaggio

Condizione: nuovo, Modello: Omicron CNC 3206 | Omicron CNC 3210 Diametro di rettifica: 315 mm Lunghezza di rettifica: 600|1000 mm Altezza centro: 160 mm Diametro di rotazione sul letto: 315 mm Peso massimo del pezzo: 120 kg Mandrino di rettifica: _____ __ Dimensioni della mola: 450 x127 x min.20-max.50 mm Velocità del mandrino di rettifica: 600-1600 (variabile in continuo) 1/min Passo del volantino: 0,001/ 0,01 / 0,1 mm Testata di rettifica inclinabile +/-: ±180 ° Avanzamento automatico: 0,2-3000 mm/min Azionamento del pezzo: _____ __ Azionamento del pezzo - velocità del mandrino: 0-600 (variabile in continuo) 1/min Orientamento dell'azionamento del pezzo: ±90 ° Azionamento pezzo - montaggio: 4 MK Contropunta: _____ __ Regolazione del cannotto della contropunta: 50 mm Diametro del mandrino della contropunta: 70 mm Conicità della contropunta: 4 MK Tavola: _____ __ Velocità della tavola: 1-5000 mm/min Inclinazione della tavola: +9°/-5° | +8°/-4° ° Movimento longitudinale della tavola: 680|1080 mm Motori: _____ __ Motore del mandrino di rettifica: 4 kW Motore di azionamento del pezzo: 0,75 kW Motore idraulico: 0,75 kW Pompa del refrigerante: 0,18 kW Dimensioni della macchina: _____ __ Peso della macchina circa: 3700 | 4900 kg Dimensioni della macchina (LxLxH): 2900x1350x1750 | 3700x1350x1900 mm Controllo CNC: Siemens 840 dsl Attrezzatura per il refrigerante: con vasca di raccolta per il refrigerante Bilance in vetro: asse X Vite a ricircolo di sfere negli assi: X e Z Ravvivatore per mole: montato sulla contropunta (senza diamante) Coperchio telescopico: per il tavolo di lavoro Olio macchina: 5 l per il mandrino di rettifica Centralina idraulica: per controllare la corsa del mandrino della contropunta Nuovissima rettificatrice cilindrica universale CNC con Siemens 840dsl di provenienza italiana con le seguenti caratteristiche principali: Ciclo ottimizzato con parametri geometrici e di lavoro. ? Le rettificatrici CNC soddisfano i requisiti per la produzione di pezzi di medie dimensioni. ? Le rettificatrici sono dotate del sistema SIEMENS 840Di sl di ultima generazione. ? La macchina può essere dotata di sistemi di misura automatici. ? È possibile progettare la mola per geometrie appositamente create per il tipo di produzione richiesto. Bodpfsd Ed S Iox Ap Hodc ? È possibile eseguire lavorazioni di alta precisione se le rettificatrici sono dotate di un terzo asse interpolato e di un software appositamente creato. FACILE PROGRAMMAZIONE È possibile creare programmi complessi senza conoscere la programmazione ISO. L'inserimento dei parametri è facilitato da una serie di messaggi e segnali che spiegano passo dopo passo il significato dei diversi parametri. La programmazione dei cicli di lavoro avviene inserendo gli stessi parametri del ciclo. L'ordine di esecuzione dei vari cicli può essere modificato in modo rapido e intuitivo. I principali parametri geometrici di ogni singolo ciclo possono essere monitorati nella pagina di panoramica per evitare errori durante l'esecuzione del programma. RISULTATI GEOMETRICI ACCURATI Per ogni ciclo, eventuali errori di conicità possono essere corretti interpolando i due assi X e Y.

Anno di produzione: 2005, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), - RETTIFICATRICE CNC PER ESTERNI USATA ALTEZZA CENTRO: 171 mm DISTANZA TRA I CENTRI: 430 mm lunghezza massima di rettifica: 400 mm CARICO MASSIMO AMMESSO: 150 Kg ESCURSIONE X-AXIS: 170 mm ESCURSIONE DELL'ASSE Z: 600 mm ALIMENTI RAPIDI: 12 m/min MANDRINO: 830 giri/min; 24 Nm Dimensione mola: 508 x 80 x 203,2 mm POTENZA MOTORE: 7,5 kW UNITÀ DI CONTROLLO: FAGOR 8055 TCO PESO: 4500 Kg ACCESSORI: FILTRO CARTA ; Bdodpfeyvlxdjx Ap Hsc ASPIRATORE FUMI ; FILTRO MAGNETICO ; BILANCIATORE MOLA NOTE: TAVOLA GIREVOLE 0-9°; MANDRINO GIREVOLE; INVERTER PER MANTENERE COSTANTE LA VELOCITÀ DELLA MOLA ESTERNA PERIFERICA; DISPOSITIVO DI BLOCCAGGIO DEL PEZZO CON SISTEMA PNEUMATICO; CONTROPUNTA AD APERTURA IDRAULICA E DISPOSITIVO DI RICERCA DELLA CILINDRICITÀ

Condizione: usata, prima immatricolazione: 01/2022, tipo di carburante: benzina, peso a vuoto: 11 kg, colore: grigio-nero, tipo di ingranaggio: meccanico, Anno di produzione: 2022, TITOLO: RULLO NUOVO PER SCARRABILE PER AUTOMEZZI A 3 ASSI CON STAFFE DI ANCORAGGIO RIF: 22-ATT-22 Bsdpjxzlyvsfx Ap Hjdc ANNO: 2022Salvo errori e/o omissioni I prezzi esposti non sono comprensivi di iva. si prega di contattare il commerciale per un confronto aggiornato di prezzi e condizioni. Per maggiori informazioni: Loris: 3484773001 URL: #glispecialistidelloscarrabile SCARRABILI AURORA opera nel settore della vendita e dell’acquisto di veicoli industriali e commerciali specializzata principalmente nel settore dei rifiuti. Specializzati in camion, Rimorchi ed attrezzatura scarrabile. Con un parco mezzi in pronta consegna di oltre 50 camion ed oltre 150 cassoni, container con e senza gru scarrabili. S.E.&O Vista la quantità di annunci e dettagli inseriti, Aurora invita a verificare la correttezza dei dati inseriti con il personale vendite.