Willy A. Bachofen Ag (Wab) Mulino A Perle Agitato Dyno-Mill (2007) usato in vendita (76.664)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, Produttore: Hagmann Tec AG Modello: MEDIMAT 711-45 Fodpfsx R Dfrox Apyogf Anno: 2020 Tipo: Saldatrice a caldo / Macchina saldatrice Potenza massima: 8 kW Pressione: 6,0 - 8,0 bar Formato: piastra di saldatura intercambiabile Superficie di saldatura: 550x350 mm Temperatura di saldatura fino a 250°C Forza di saldatura: 10-70 kN Tempo di saldatura fino a 9,9 secondi Documentazione disponibile

Condizione: da restaurare (usata), Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, In condizioni operative: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Fgodpfx Aey Iyw Sjpyof

Condizione: usata, Questa inserzione riguarda lo Stratec Gemini 6280 Compact Microplate Processor. L’unità è in perfette condizioni di funzionamento ed è pronta per l’uso immediato. Lo Stratec Gemini 6280 è un processore di micropiastre completamente automatizzato, ottimizzato per test ELISA a bassa e media produttività. Integra perfettamente pipettaggio dei campioni, incubazione, lavaggio e lettura fotometrica in una piattaforma compatta e adatta al funzionamento non presidiato. Dotato di tracciamento tramite barcode e software intuitivo, garantisce massima sicurezza di processo e risultati riproducibili per laboratori clinici e di ricerca. Report di Trasparenza e Audit Tecnico: • Test di Accensione: Verificato; display digitale attivo, illuminazione funzionante e sistema di ventilazione operativo. • Integrità: 100% parti originali (non ricondizionato) Dichiarazione su Software e Supporti: Essendo un asset proveniente direttamente dal laboratorio, eventuali supporti o accessori software originali trovati unitamente al dispositivo vengono inclusi a titolo di cortesia. Fsdpezavi Tjfx Apyegf Avviso sulla Licenza: Non forniamo, trasferiamo né garantiamo licenze software o codici. L’acquirente è responsabile per la regolarizzazione di licenze, registrazione e compatibilità con le workstation, rivolgendosi direttamente al produttore. Avviso per l’Acquisto: L’unità viene venduta così com’è. Sebbene verifichiamo l’accensione e l’integrità fisica, non effettuiamo una validazione diagnostica completa dei test. • Provenienza: struttura biotech/ricerca • Condizione: diretto dal laboratorio (decontaminato/originale)

Anno di produzione: 1997, Condizione: eccellente (usata), Sistema idraulico - idraulica di serraggio Per il bloccaggio degli utensili - Dispositivo di bloccaggio Marca:BACHOFEN HYDRAULIK Tipo:HA3B-L1/90 Anno.15/1997 Serbatoio: 3 L Pressione di serraggio: 90 Bar Fodpfx Apjmx Slzoyjgf In ottime condizioni.

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2008, potenza laser: 4.000 W, spessore lamiera (max.): 20 mm, tensione di ingresso: 400 V, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, Tensione d’ingresso: 400V AC Frequenza: 50Hz Potenza di collegamento: 88kVA Tensione di comando: 24V DC Protezione richiesta: 3x160A Potenza laser: 4.000W Attacco aria compressa: 7-10bar Attacco azoto N2: 30bar Attacco ossigeno O2: 20bar Dimensione massima del pezzo: 4.000x2.000x20mm Fodpfx Apjycwwdsyegf Equipaggiamento aggiuntivo: FEZER Maschinenfabrig GmbH - sollevatore a vuoto V03004 (anno: 03/99) STOPA Anlagenbau GmbH & CoKG - magazzino di carico - 084997 (portata 3.000kg, anno: 2008, formato lamiera: 2x4m, capacità magazzino: 30t, altezza magazzino: 5,36m, postazioni magazzino: 10) Carroponte Stazioni di carico e scarico

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2012, Macchina professionale e automatica per il risciacquo di bottiglie in vetro e plastica con acqua filtrata. Produttore: WAB s.r.l. (Italia) Modello: ADV R00 R1 8-40-110-110 Numero di pinze: 40 pz Capacità: ca. 8.000 bph Corsa: 110 mm Controllo: PLC Siemens Fodpfx Aoyxxayopyegf Anno di produzione: 2012 Condizioni tecniche: macchina usata, regolarmente manutenuta, funzionante al momento della cessazione della produzione.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 1276A, peso massimo di carico: 470 kg, peso complessivo: 750 kg, configurazione degli assi: 1 asse, prima immatricolazione: 07/1966, TUV può essere fatto nuovo su richiesta anche con certificato di auto d'epoca, Willys rimorchio è in una condizione super buona, quasi nessuna ruggine davvero grande condizione!!!! Pronto per l'uso immediato, molto ben mantenuto e revisionato direttamente dai militari! Dotato di: parafanghi tondi, freno a mano, originale senza portellone, fanali posteriori a due camere, vaporiere, timone militare CH, pianale dimensioni interne. L/A/H 1820/960/450, buoni pneumatici (7,50 - 16) e molto altro ancora. - Questo rimorchio è disponibile anche come rimorchio ribaltabile con sponda posteriore..... - Tutti i miei veicoli sono visibili sulla mia homepage. - Ora state correndo avanti e indietro da Flensburg a Berchtesgaden per guardare le diverse macchine, ma qui troverete oltre 150 veicoli dei seguenti tipi: - Hanomag AL 28, Magirus Deutz, MAN, Steyr, Dodge WC, Saurer, Unimog, GMC 6x6, Steyr-Puch, Iltis, Willys, G-Model, Mowag, DB, ecc. e tutti con TUV. - e anche con TUV. - Esiste anche un numero inimmaginabile di ricambi e accessori. - Perché accontentarsi di qualcosa di meno? - Chiamateci al numero 0049 (0)2248 le Gru?e Euer Philipp aus dem Hanfbachtal - Fsdpfjqx S Azjx Apyogf

Condizione: eccellente (usata), Forno Debag Monsun per termoadesione, elettrico per 12 lastre da 60x80 cm dotato di 2 carrelli per termoadesione, revisionato 1 anno fa; il forno è ancora in buone condizioni operative. Alimentazione: 64 Ah Fsdpfx Aedc Eigepyogf Potenza: 32 kW Per ulteriori informazioni, si prega di contattarci telefonicamente o via e-mail. Grazie in anticipo.

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Impianto CIP Westfalia Separator AG | Serbatoio, pompa, scambiatore di calore Tipo di sistema: CIP (Cleaning In Place) Produttore: Westfalia Separatoren AG / GEA Group Impianto CIP completo (Cleaning In Place) del rinomato produttore Westfalia Separator AG, progettato per il lavaggio e la disinfezione automatica delle linee di processo nell’industria alimentare e casearia. Il sistema è dotato di serbatoi in acciaio inox con camicia di riscaldamento, pompe di ricircolo, scambiatore di calore a piastre GEA Ecoflex e quadro di controllo. Principali componenti dell’impianto: 1. Serbatoi CIP in acciaio inox Marca: Westfalia Separator AG Tipo: CIP-TANK 3000 L (2 unità) Fjdpfx Aoxtvb Uepyegf Numeri di serie: 96/00408-1 e 96/00408-2 Anno di produzione: 1996 Capacità: (2×) 3300 litri Pressione di esercizio: 0 bar Temperatura di esercizio: 80 °C Dimensioni: (2×) 3000 × 1900 × 2300 mm 2. Piattaforma in acciaio inox con scala Dimensioni: 2950 × 2200 × 2400 mm 3. Scala Dimensioni: 600 × 600 × 500 mm 4. Pompa centrifuga Marca: Hilge Tipo: EURO-HYGIA-B-SUPER-II/60 B Numero: 23/96/11349 Portata: 30 m³/h Potenza: 11.0 kW Dimensioni: 750 × 350 × 450 mm 5. Misuratore di portata Marca: Endress + Hauser Modello: Promag 53 Dimensioni: 350 × 200 × 200 mm Misurazione di portata precisa per i fluidi CIP 6. Pompa centrifuga Anema Dimensioni: 530 × 300 × 300 mm 7. Scambiatore di calore a piastre Marca: GEA Ecoflex GmbH Tipo: VT20 CDS Numero di serie: 170/13832 Dimensioni: 900 × 550 × 1500 mm Elevata efficienza di scambio termico nella preparazione delle soluzioni CIP 8. Quadro elettrico di comando Dimensioni: 670 × 220 × 800 mm Responsabile del controllo e del monitoraggio dell’impianto CIP 9. Serbatoio tampone in acciaio inox (CIP tank) Dimensioni del serbatoio: Ø 800 × 800 mm Dimensioni totali: 1150 × 900 × 1770 mm 10. Pompa centrifuga Anema, numero: 32078 Pressione di esercizio: 12 bar Dimensioni: 650 × 400 × 450 mm L’impianto CIP Westfalia Separatoren AG rappresenta una soluzione completa per la pulizia degli impianti di processo, garantendo: - elevati standard di igiene, - controllo dei parametri di lavaggio (temperatura, portata, tempo), - integrazione con linee di produzione lattiero-casearie, alimentari o delle bevande. L’utile impiego di componenti GEA, Hilge, Endress + Hauser e Anema garantisce la massima affidabilità e una lunga durata del sistema.

Anno di produzione: 1993, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Massima profondità di taglio: 80 mm. Profondità di taglio: 80 mm, campo di taglio: 5300x2200 mm, lunghezza: 6665 mm, larghezza: 3015 mm, altezza: 1810 mm, peso: 840 kg, con documentazione. Fjdpfepcgy Hex Apyegf

Condizione: buona (usata), Leutenegger (Starrag) – Cabina di lavaggio Dati tecnici: Capacità vasca: circa 0,9 m3 Detergente: Henkel P 3 Tensione: 3x400 V / 230 V 50 Hz Alimentazione: 40 A Tensione di controllo: 24 V CC Temperatura massima: 50 °C Riscaldamento elettrico Potenza di riscaldamento: 3 x 3,25 kW = 9,75 kW Pompa di lavoro: 3 kW Ventola di aspirazione: 0,37 kW Fsdpfx Aed Nlybspyogf Portata dell'aria di scarico: 400 m3/h Costi di spedizione su richiesta. È possibile anche ottenere un finanziamento tramite la nostra banca. complett-konzept.leasingo.de Altri articoli, nuovi e usati, sono disponibili nel nostro negozio! Costi di spedizione internazionali su richiesta.

Condizione: buona (usata), Postazione di lavoro con profilo in alluminio Bosch Rexroth Profilo in alluminio Bosch Rexroth Vetratura completa in plastica Piano di lavoro da 4 cm con rivestimento diretto in resina melaminica grigio chiaro Fgodpfjqbq E Ejx Apyef 190 x 90 cm Dimensioni della postazione di lavoro LxPxA 195x93x220 cm Lampada con lente d'ingrandimento 8062D2 Altri articoli nuovi e usati sono disponibili nel nostro shop! Spese di spedizione internazionale su richiesta!

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1991, Funzionalità: perfettamente funzionante, Larghezza di piallatura 220 mm 6 teste con universale .Controllata da unità mobile .La macchina è dotata di protezioni di sicurezza. Fedpfx Apsud Raxjyjgf

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 1985, Funzionalità: perfettamente funzionante, Pialla a 4 facce, 8 teste. disposizione delle teste: orizzontale inferiore, verticale destra, verticale sinistra, orizzontale superiore, verticale destra, orizzontale inferiore, orizzontale superiore e l'ultima universale, nuovo inverter e nuovi cavi, regolazione dell'avanzamento regolare. La macchina è stata completamente rinnovata. Peso 4600 chilogrammi Fedpfsvtpk Hox Apysgf

Condizione: usata, Questa inserzione riguarda un Eppendorf Concentrator AG L’unità è completamente funzionante ed è pronta per l’immediata consegna. Fgjdpfexv D D Njx Apyjf L’Eppendorf Concentrator plus è un dispositivo da banco progettato per la concentrazione sottovuoto efficiente e delicata di DNA, RNA, nucleotidi, proteine ed altri campioni liquidi o umidi. Dispone di tecnologia di riscaldamento avanzata e di una pompa a membrana PTFE resistente agli agenti chimici e priva di manutenzione, che elimina la necessità di sostituzione dell’olio. Il sistema offre grande versatilità grazie a una vasta gamma di rotori compatibili con provette da 0,2 mL a 50 mL, oltre che con micropiastre e piastre PCR. Caratteristiche principali - Trasmissione senza motore e camera sigillata per un funzionamento affidabile e senza problemi - Funzionamento estremamente silenzioso (60 dB), anche con la pompa attiva, per un ambiente di lavoro confortevole - Rilascio automatico del vuoto che previene lo schiumeggiamento o il rigonfiamento dei campioni - Modalità freno integrata per un arresto rapido del rotore e un accesso più veloce ai campioni - Tre modalità di evaporazione (acquosa, alcolica e spenta) - Quattro livelli di riscaldamento (30°C, 45°C, 60°C e ambiente) per adattarsi alle esigenze di campione e solvente, riducendo i tempi di processo Opzioni di sistema Sistema base Include il Vacufuge Concentrator e un rotore per 48 provette da 1,5 a 2,0 mL Presa AC per collegamento di una pompa per vuoto esterna Tutte le funzioni della pompa, compreso il rilascio del vuoto e le modalità di evaporazione, sono controllate direttamente dal concentratore

Condizione: usata, Questa inserzione riguarda il Millipore Elix Advantage 15 Sistema di Purificazione dell’Acqua. L’unità è perfettamente funzionante ed è pronta per l’uso immediato. Elix Advantage 15 è un sistema di purificazione dell’acqua da laboratorio progettato per generare acqua pura di Tipo II direttamente dall’acqua potabile di rubinetto utilizzando una combinazione avanzata di tecnologie di purificazione. Fa parte della serie Elix di Millipore, che garantisce una produzione affidabile e continua con minime esigenze di manutenzione. Fodpox Tuctsfx Apysgf

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 375 kW (509,86 CV), prima immatricolazione: 01/2018, Anno di produzione: 2017, ore di funzionamento: 8.000 h, numero macchina/veicolo: WKU5826MAGL012505, PistenBully 600 W Polar usato in vendita – 2017 – Pronto all'uso Proponiamo in vendita un PistenBully 600 Wide Polar usato, anno di fabbricazione 2017, prima immatricolazione 01/2018, in buone condizioni di funzionamento. Fgodpfey Eh Elsx Apyjf La macchina è stata regolarmente sottoposta a manutenzione ed è pienamente operativa. Pronta per la stagione invernale in arrivo.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere per polverizzazione e impianti minerari: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Un mulino a sfere è una macchina di macinazione fondamentale, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, cementifero, chimico e nella produzione di polveri. È progettato per macinare diversi tipi di minerali e altri materiali fino a ottenere una polvere fine, tramite l'impatto e l'attrito tra le sfere d'acciaio e il materiale all'interno di un cilindro rotante. Negli impianti di trattamento minerario, i mulini a sfere sono essenziali per la valorizzazione del minerale, preparando i materiali per processi come flottazione, separazione magnetica o lisciviazione. Nella produzione di polveri, garantiscono una granulometria uniforme e un'elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento Il mulino a sfere opera secondo un principio semplice ma efficace: il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, sollevando il mezzo di macinazione (sfere d'acciaio o ceramica) lungo la parete interna tramite forza centrifuga e attrito. Quando le sfere raggiungono una certa altezza, cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento ripetuto genera sia impatto sia abrasione, riducendo il materiale alla finezza desiderata. Il processo di macinazione può avvenire sia a secco sia a umido, a seconda dell'applicazione. Struttura costruttiva Un mulino a sfere standard è composto da diversi elementi principali: - Parte di alimentazione: dotata di alimentatore o coclea, per garantire un ingresso uniforme del materiale. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a trabocco, secondo il sistema di evacuazione previsto. - Parte rotante: cilindro realizzato in lamiere d'acciaio, rivestito internamente con liner antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, pignone e quadro elettrico di comando. - Mezzo di macinazione: sfere d'acciaio o ceramica di diversi diametri, per una macinazione efficiente. Fedpfx Aeq Nf U Eepyogf Il disegno dei liner interni e la distribuzione delle sfere sono ottimizzati per massimizzare l'efficienza di macinazione e minimizzare i consumi energetici. Dati tecnici Specifiche tipiche: - Pezzatura in ingresso: ≤25 mm - Pezzatura in uscita: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base a modello e durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza: 18,5–4500 kW - Materiale liner: acciaio ad alto tenore di manganese, gomma o acciaio legato - Carico medio di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: indicata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nell'arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione fluidifica il materiale, migliorando l'efficienza e l'omogeneità delle particelle. Impiego negli impianti minerari Nei processi minerari, i mulini a sfere si utilizzano dopo la frantumazione, per ridurre ulteriormente la pezzatura del minerale e favorire la liberazione dei minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e sistemi di flottazione. Il materiale macinato viene classificato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate per un'ulteriore macinazione. Questo sistema a ciclo chiuso garantisce costanza nella finezza del prodotto e un uso efficiente dell'energia. Applicazioni tipiche: - Macinazione di minerali di oro, rame, fer

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere a secco e a umido: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione utilizzata nel trattamento dei minerali, nella produzione di cemento, nell’industria chimica e in altri settori industriali. Funziona ruotando un cilindro riempito di corpi macinanti—solitamente sfere d’acciaio—che, per impatto e attrito, riducono i materiali in polvere fine. In base all’ambiente di macinazione, i mulini a sfere si dividono in tipologie a secco e a umido, ciascuna adatta a specifici materiali ed esigenze di processo. Principio di funzionamento Sia i mulini a secco sia quelli a umido operano secondo lo stesso principio meccanico. Il cilindro rotante, azionato da un motore tramite un sistema di ingranaggi, solleva lungo la parete interna sia i corpi macinanti sia il materiale. Durante la rotazione, le sfere cadono per gravità, colpendo e macinando il materiale. La differenza principale consiste nella presenza o meno di un mezzo liquido durante la macinazione. Mulino a sfere a secco Il mulino a secco viene utilizzato quando il materiale deve rimanere privo di umidità o quando la presenza d’acqua potrebbe compromettere la qualità del prodotto. È comunemente impiegato per la macinazione di clinker di cemento, calcare, quarzo e materiali refrattari. Lo scarico può essere di tipo a griglia o a trabocco, a seconda della finezza desiderata. Caratteristiche tecniche: - Dimensione di alimentazione: ≤25 mm - Dimensione di scarico: 0,075–0,4 mm - Capacità: 0,65–90 t/h - Materiale del rivestimento: acciaio al manganese ad alta resistenza o lega antiusura - Sistema di trasmissione: motore accoppiato direttamente o tramite ingranaggi - Controllo polveri: dotato di sistema di aspirazione e filtro antipolvere Vantaggi: - Adatto a materiali sensibili all’umidità - Non richiede essiccazione post-macinazione - Rischio di corrosione ridotto e manutenzione semplificata - Facile classificazione e separazione del materiale Limitazioni: - La macinazione a secco genera più polvere e calore, richiedendo sistemi di ventilazione ed estrazione molto efficienti. Mulino a sfere a umido Il mulino a umido opera aggiungendo acqua o altri liquidi al materiale. La poltiglia che si forma durante la macinazione aumenta l’efficienza riducendo gli attriti e prevenendo il surriscaldamento. È molto usato nei processi di arricchimento minerario, nell’industria ceramica e chimica. Fodpoq Nx Aljfx Apyegf Caratteristiche tecniche: - Dimensione di alimentazione: ≤25 mm - Dimensione di scarico: 0,074–0,2 mm - Capacità: 0,65–615 t/h - Materiale del rivestimento: gomma o acciaio alto-cromo - Metodo di scarico: tipo a trabocco o a griglia - Equipaggiamenti ausiliari: classificatore, pompa e ispessitore per la circolazione delle sospensioni Vantaggi: - Maggiore efficienza di macinazione e granulometria più fine - Livelli inferiori di polvere e rumorosità - Funzionamento continuo, ideale per circuiti di arricchimento - Migliore uniformità delle particelle Limitazioni: - Se il prodotto finale deve essere in polvere, necessita un processo di essiccazione – inoltre richiede la gestione delle sospensioni, più complessa. La scelta tra macinazione a secco e a umido dipende dalle caratteristiche del materiale, dal processo a valle e dalle condizioni ambientali. I mulini a secco sono preferiti per materiali che devono rimanere privi di umidità, mentre quelli a umido sono ideali per la macinazione fine e processi basati su poltiglie. Conclusioni I mulini a s

Condizione: nuovo, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Un frantoio a martelli è una macchina che utilizza martelli rotanti ad alta velocità per frantumare e ridurre i materiali in pezzi più piccoli. È comunemente impiegato in vari settori, tra cui l’estrazione mineraria, il cemento, l’edilizia, la metallurgia e il trattamento chimico. Il principio di funzionamento di base di un frantoio a martelli prevede un rotore centrale dotato di martelli o lame che ruotano e colpiscono il materiale contro una superficie dura. Caratteristiche principali e componenti di un tipico frantoio a martelli: Fodsq I Nxdopfx Apyegf 1. Rotore: - Il rotore è il componente centrale del frantoio a martelli. Solitamente è costituito da un albero dotato di più dischi o martelli fissati. - La rotazione del rotore fa sì che i martelli si muovano verso l’esterno, impattando il materiale. 2. Martelli: - I martelli sono gli elementi battenti o frantumanti fissati al rotore. Possono essere montati in modo fisso o snodato. - Il materiale viene frantumato dall’impatto dei martelli, che trasferiscono energia cinetica. 3. Cassa o Carcassa: - La cassa (o carcassa) racchiude rotore e martelli, fornendo supporto strutturale e sicurezza. - Serve anche per contenere il materiale frantumato e convogliarlo verso il punto di scarico desiderato. 4. Barre Grigliate o Crivelli: - Posizionate sul fondo della cassa del frantoio, le barre grigliate o i crivelli regolano la granulometria del materiale frantumato, lasciando passare le particelle più piccole e trattenendo quelle più grandi per una frantumazione ulteriore. 5. Piastra d’Impatto: - Situata vicino alla parte inferiore del frantoio, la piastra d’impatto assorbe l’energia dell’urto generata dai martelli e previene l’usura eccessiva della carcassa. 6. Sistema di Azionamento: - Il frantoio a martelli è azionato da un motore collegato al rotore mediante una cinghia di trasmissione o un giunto. - Il motore fornisce la potenza necessaria per far ruotare il rotore e consentire così ai martelli di frantumare il materiale. 7. Apertura di Scarico Regolabile: - Alcuni frantoi a martelli dispongono di uno scarico regolabile che permette di controllare la pezzatura del materiale frantumato variando la distanza tra la piastra d’impatto e i martelli. 8. Applicazioni: - I frantoi a martelli sono utilizzati per la frantumazione di diversi materiali, come carbone, calcare, gesso, aggregati e vari minerali. - Trovano largo impiego nell’industria mineraria per la frantumazione primaria e secondaria dei minerali. - Nell’industria del cemento, i frantoi a martelli vengono utilizzati per frantumare il calcare e altri materiali prima del dosaggio nella miscela di alimentazione. 9. Manutenzione e Sicurezza: - È essenziale una manutenzione regolare per garantire l’efficienza operativa del frantoio a martelli, che comprende il controllo e la sostituzione dei martelli usurati, l’ispezione del rotore e la lubrificazione delle parti mobili. - Solitamente sono previsti dispositivi di sicurezza, come sportelli di accesso e protezioni, per prevenire incidenti durante l’uso e la manutenzione. Specifiche tecniche (Gamma tipica MINGYUAN): Categoria Modello, Max. pezzatura alimentazione, Capacità (t/h), Potenza motore (kW), Velocità rotore (giri/min) Piccolo (PC-400): ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1.000 Medio (PC-800): ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Pesante (PC-1200): ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Martello pesante: ≤1.200 mm, 50

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, mulino a sfere in ceramica, mulino a sfere a batch, chiamato anche mulino a sfere in ceramica, è utilizzato per la macinazione fine di feldspato, quarzo, argilla, minerali e simili. Il mulino a sfere in ceramica è principalmente impiegato per la miscelazione dei materiali, la macinazione, l’ottenimento di una finezza uniforme del prodotto e il risparmio energetico. Può operare sia a secco che a umido. La macchina può essere equipaggiata con diversi tipi di rivestimenti interni in base alle necessità produttive per soddisfare differenti esigenze. La finezza della macinazione è regolata dal tempo di macinazione. Principio di funzionamento del mulino a sfere in ceramica: Quando il mulino è in funzione, le sfere d’acciaio all’interno del tamburo ruotano con esso fino a raggiungere una certa altezza, per poi cadere insieme al materiale da macinare, generando così un’azione di macinazione. Il processo di macinazione del mulino a sfere in ceramica, anche chiamato mulino a sfere intermittente, avviene all’interno del cilindro. Durante la rotazione del cilindro, i materiali e le sfere ascendono a una certa altezza, poi cadono seguendo una traiettoria determinata dalla forza di gravità. Sulle sfere agiscono due forze: una tangenziale e una diretta al centro delle sfere, che insieme generano una coppia. Le sfere vengono schiacciate tra il cilindro e le altre sfere adiacenti, producendo una forza di attrito disomogenea. Le sfere seguono un’orbita lungo l’asse del cilindro e poi cadono, producendo un forte impatto sul materiale all’interno del cilindro, che subisce così un’azione combinata di sfaldamento, impatto ed estrusione. Il mulino a sfere in ceramica, o mulino a sfere intermittente, adotta una lavorazione intermittente a umido, ideale per la macinazione fine e la miscelazione di materiali come feldspato, quarzo, argilla e materie prime ceramiche. Il prodotto può essere scaricato e setacciato tramite setacci con pori fino a 1000 mesh. Questa macchina per la macinazione ad alta efficienza richiede che il materiale sia già finemente frantumato prima dell’introduzione nel mulino, in modo da garantire la massima efficienza ed economicità del processo. Il mulino per cemento è un’apparecchiatura chiave nella fase di macinazione del clinker cementizio, successiva alla triturazione. È destinato principalmente all’industria dei prodotti in silicato di cemento. Dopo anni di sviluppo e produzione, la nostra azienda propone una serie di mulini per cemento con diverse specifiche tecniche per soddisfare le necessità dei clienti. Fjdpfxovzx Auo Apyjgf Caratteristiche del Mulino per Cemento: Adottiamo diverse metodologie di trasmissione a seconda delle specifiche: trasmissione periferica (brim drive) e centrale (center drive). Il cilindro è dotato di rivestimenti a gradini per aumentare la superficie di macinazione e garantirne una facile manutenzione e sostituzione. La struttura a camere separate di nuova concezione utilizza palette di sollevamento flessibili e fisse, semplici da installare e mantenere. Dettagli tecnici Disponiamo di diversi modelli e opzioni per diverse esigenze; contattateci per ulteriori informazioni.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 7,5 kW (10,20 CV), I mulini a sfere a lotto trovano applicazione in diversi settori industriali, laddove è necessario processare materiali in lotti distinti. La versatilità di questi mulini li rende adatti a una vasta gamma di utilizzi. Di seguito alcuni degli impieghi più comuni dei mulini a sfere a lotto: 1. Industria ceramica: - *Preparazione smalti:* I mulini a sfere a lotto sono ampiamente utilizzati per la preparazione di smalti. Materie prime come feldspato, quarzo e argilla vengono macinate con sfere ceramiche per ottenere la granulometria desiderata per la formulazione dello smalto. Fgjdpfxeq I N H Ns Apyjf 2. Industria chimica: - *Macina materiali:* I mulini a sfere a lotto sono impiegati per la macinazione e la miscelazione di diverse sostanze chimiche. Questo include la produzione di pigmenti, coloranti e altre sostanze chimiche speciali dove il controllo granulometrico è fondamentale. 3. Industria farmaceutica: - *Formulazione farmaci:* Nella produzione farmaceutica, i mulini a sfere a lotto sono utilizzati per la macinazione e la miscelazione delle polveri nei processi di formulazione di farmaci. L’ambiente controllato di questi mulini è essenziale per mantenere l’integrità dei composti farmaceutici. 4. Industria alimentare: - *Miscelazione ingredienti:* I mulini a sfere a lotto trovano applicazione anche nell’industria alimentare per la miscelazione e la macinazione di ingredienti, come nella produzione di additivi alimentari, aromi e altri prodotti in polvere o granulari. 5. Industria mineraria e trattamento minerali: - *Macinazione minerali:* In ambito minerario, i mulini a sfere a lotto vengono utilizzati per la macinazione di minerali e rocce. La macinazione controllata permette di ottenere la granulometria adatta ai processi successivi di separazione o estrazione. 6. Vernici e rivestimenti: - *Dispersione pigmenti:* Nel settore delle vernici e dei rivestimenti, i mulini a sfere a lotto sono impiegati per disperdere i pigmenti nelle formulazioni di vernice. Ottenere una granulometria uniforme è fondamentale per la qualità e l’aspetto del prodotto finale. 7. Materiali da costruzione: - *Macinazione materie prime:* I mulini a sfere a lotto sono utilizzati per la preparazione delle materie prime destinate alla produzione di materiali da costruzione come cemento e calcestruzzo. La macinazione di materiali come calcare e argilla consente di raggiungere la finezza richiesta per i processi successivi. 8. Materiali elettronici: - *Lavorazione polveri ceramiche:* Nell’industria elettronica, i mulini a sfere a lotto possono essere impiegati per la lavorazione di polveri ceramiche utilizzate nella produzione di componenti elettronici e materiali isolanti. 9. Ricerca e sviluppo: - *Test materiali:* Nei laboratori di ricerca e sviluppo, i mulini a sfere a lotto vengono spesso utilizzati per testare e ottimizzare nuove formulazioni di materiali. Offrono un ambiente controllato per lavorazioni su scala ridotta e sperimentazioni. 10. Applicazioni personalizzate: - *Processi speciali:* I mulini a sfere a lotto possono essere adattati per soddisfare varie esigenze specifiche in diversi settori dove siano necessarie macinazione e miscelazione di precisione. Sono disponibili personalizzazioni in base alle richieste applicative. Quando si utilizza un mulino a sfere a lotto, è importante considerare il tipo di materiale da lavorare, la granulometria richiesta e le specifiche esigenze del prodotto finale. È inoltre fondamentale attenersi alle

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Un mulino per la macinazione del clinker di cemento è un'attrezzatura specializzata utilizzata per macinare il clinker duro e nodulare in polvere fine, ossia cemento. Attualmente, la maggior parte del cemento viene macinato in mulini a sfere (ball mills) e anche in mulini verticali a rulli (vertical roller mills, VRM), che risultano più efficienti rispetto ai primi. Caratteristiche principali e informazioni sui mulini per la macinazione del clinker di cemento: 1. Materie prime: - La principale materia prima per la produzione del cemento è il clinker, ottenuto dalla sinterizzazione di calcare e argilla. Altri materiali come gesso, ceneri volanti o scorie possono essere aggiunti durante la macinazione per ottenere proprietà specifiche. 2. Processo di macinazione: - Il clinker e gli additivi vengono finemente macinati nel mulino per produrre cemento. Il processo di macinazione è una fase cruciale nella produzione del cemento e incide significativamente sulla qualità finale del prodotto. 3. Tipologie di mulini: - Mulini a sfere: sono i mulini tradizionali per la macinazione del clinker. Funzionano facendo ruotare un cilindro contenente sfere di acciaio, che cadendo macinano il materiale. - Mulini verticali a rulli (VRM): la tecnologia VRM è sempre più diffusa per la macinazione del clinker. Questi mulini utilizzano una tavola rotante e rulli per schiacciare e macinare il clinker, offrendo maggiore efficienza energetica e un ingombro ridotto rispetto ai mulini a sfere. 4. Aggiunta di gesso: - Il gesso viene spesso aggiunto durante la macinazione per regolare il tempo di presa del cemento. Previene la presa istantanea (flash setting) del clinker e facilita la formazione di una pasta cementizia lavorabile e pompabile. Fgsdpjq Nfbhofx Apyjf 5. Controllo qualità: - Si adottano misure di controllo qualità, come il monitoraggio della finezza del cemento, della composizione chimica e di altre proprietà, durante la macinazione per assicurare che il prodotto finale rispetti le specifiche richieste. 6. Raffreddamento del clinker: - Prima della macinazione, il clinker viene prodotto tramite riscaldamento delle materie prime in un forno. Successivamente, viene raffreddato prima di essere introdotto nel mulino, per evitare un eccessivo accumulo di calore durante la macinazione. 7. Aspirazione polveri e considerazioni ambientali: - Sistemi di aspirazione polveri e di controllo delle emissioni vengono comunemente impiegati per raccogliere e contenere le polveri generate durante la macinazione, rispondendo così a esigenze ambientali e di sicurezza. 8. Imballaggio e stoccaggio: - Dopo la macinazione, il cemento viene normalmente stoccato in sili prima di essere confezionato in sacchi o spedito alla rinfusa per la distribuzione ai cantieri o la vendita sul mercato. I mulini per la macinazione del clinker di cemento svolgono un ruolo fondamentale nel processo produttivo del cemento e i progressi tecnologici continuano a migliorare l’efficienza e la sostenibilità ambientale della macinazione. Dettagli tecnici Disponiamo di varie opzioni per rispondere a differenti esigenze: contatta il nostro team per maggiori informazioni.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 300 kW (407,89 CV), Mulino a sfere per l’estrazione mineraria e la produzione di polveri fini: Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, del cemento e chimico. È progettato per macinare minerali e altri materiali in polvere fine attraverso l’impatto e l’attrito tra le sfere d’acciaio e il materiale posto all’interno di un cilindro rotante. Negli impianti minerari, i mulini a sfere sono essenziali per il processo di arricchimento dei minerali, mentre nei settori della produzione di polveri garantiscono una granulometria uniforme e un’elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento: Il mulino a sfere funziona secondo il principio di impatto e attrito. Quando il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, le sfere di macinazione—solitamente in acciaio o ceramica—vengono sollevate lungo la parete interna per effetto della forza centrifuga e dell’attrito. Raggiunta una certa altezza, le sfere cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento continuo riduce i materiali in particelle fini. Il processo può avvenire sia a secco che a umido, in base alle esigenze applicative. Composizione strutturale: Un mulino a sfere standard è costituito da diversi componenti principali: - Parte di alimentazione: garantisce un apporto uniforme del materiale tramite tramoggia o coclea. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a stramazzo, a seconda del sistema di scarico. - Parte rotante: cilindro in acciaio rivestito internamente con piastre antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, ingranaggi di trasmissione e sistema di controllo elettrico. - Mezzi di macinazione: sfere in acciaio o ceramica di vari diametri per un’efficace macinazione. La configurazione delle piastre interne e la distribuzione delle sfere sono ottimizzate per massimizzare l’efficienza di macinazione e minimizzare il consumo energetico. Dati tecnici/Specifiche tipiche: - Dimensioni di alimentazione: ≤25 mm - Dimensioni di scarico: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base al modello e alla durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza installata: 18,5–4500 kW - Materiale del rivestimento: acciaio al manganese, gomma o acciaio legato - Carico dei mezzi di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Fgodpfxjq Ngafo Apyjf Modalità operative: - Macinazione a secco: usata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nei processi di arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione migliorano l’efficienza di macinazione e l’omogeneità granulometrica. Applicazione nell’estrazione mineraria e nella produzione di polveri: Nelle operazioni minerarie, i mulini a sfere sono impiegati dopo la frantumazione iniziale per ridurre ulteriormente la dimensione dei minerali ed estrarre i minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e impianti di flottazione. Il materiale macinato viene selezionato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate al mulino per una nuova macinazione. Questo sistema a circuito chiuso assicura una costanza della finezza del prodotto e un uso efficiente dell’energia. Nella produzione di polveri fini, i mulini a sfere servono per realizzare materiali come silicato, polveri ceramiche, refrattari e materie prime chimiche. La granulometria uniform

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Disponiamo di vari tipi di mulino a sfere, come il mulino a sfere per lotti, il mulino ad aste, il mulino a sfere per cemento, il mulino a sfere per l'industria mineraria, e siamo lieti di contattare il nostro team per ulteriori dettagli in base alle vostre esigenze specifiche. Fgjdpjq I Nw Iefx Apyof