Arku Linea Di Svolgitura usato in vendita (10.920)

Anno di produzione: 2010, Condizione: eccellente (usata), Dettagli tecnici: - In vendita linea di saldatura automatica per la produzione di reti metalliche PITTINI / EVG - Larghezza della rete: max. 2400 mm - Lunghezza della rete: max. 8000 mm - Diametro del filo longitudinale: max. 10 mm - Diametro del filo trasversale: max. 10 mm - Numero massimo di fili longitudinali: 24 - Filo longitudinale e trasversale fornito da bobine - Unità di alimentazione del filo trasversale: EVG Dedpfxjfwm D Ts Alhjku - Velocità: max. 110 cicli/min. - Potenza installata: 1,5 MW - Unità automatica per l’imballaggio delle reti

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, anno dell'ultima revisione: 2023, IT: In vendita una linea completa e perfettamente funzionante per la profilatura di lamiere d'acciaio da bobina, ad esempio Magnelis, in profili di qualsiasi tipo, come ad esempio profili a C, utilizzati per impianti e parchi fotovoltaici, costruzione di capannoni in acciaio, pensiline, nonché per la produzione di mobili, ecc. La linea, completa di svolgitore, si trova in un capannone riscaldato, in condizioni quasi di laboratorio; l'acquirente ha la possibilità di effettuare un test prima dell'acquisto. Dispongo di contatti con aziende che forniscono set di rulli profilatori specifici per profili particolari, nonché con aziende specializzate nella modernizzazione di tali macchine per migliorarne le prestazioni, ecc. Il prezzo include la linea di profilatura, escluso l'equipaggiamento e lo svolgitore, che possono essere acquistati separatamente. *Profilatrice: Spessore massimo della bobina d'acciaio per la profilatura: 3 mm Larghezza massima della bobina d'acciaio: 300 mm Velocità massima di profilatura: 40 m/minuto (regolazione continua e a variazione graduale) Djdpfxsu A U Uto Alheku Numero di tavoli di lavoro: 3 set Numero di stampi profilatori: 15 set *Tavolo di scarico dopo la profilatura: Lunghezza: 650 cm *Svolgitore per bobine d'acciaio, venduto separatamente: Massa massima della bobina d'acciaio: 5000 kg Diametro esterno massimo della bobina: 150 cm Larghezza massima della bobina: 90 cm Velocità massima di svolgimento della bobina: 40 m/minuto (regolazione continua e a variazione graduale) Per maggiori informazioni, contattare telefonicamente; non rispondo a messaggi. Per la linea di produzione verrà emessa fattura IVA. La linea si trova in Polonia, vicino al confine con l'Ucraina (città di Krosno).

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2023, Offriamo in vendita questa stazione di riempimento Cask 3 Head Fill Station, pronta all'uso, anno di fabbricazione 2023. Numero di teste di riempimento: 3 Capacità di riempimento: 25 lattine/minuto Capacità oraria: 63 cassette/ora Livello di ossigeno disciolto: 15 - 20 ppb Dimensioni ingombro: 2,13 m x 0,76 m Superficie di ingombro: 1,63 m² Se avete domande o desiderate maggiori informazioni, non esitate a contattarci tramite messaggio o telefono. Dksdpfjzzmfajx Alhsu

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, - RBO Vakuum - Sistema di alimentazione Tornado SC 1300 - HEESEMANN MFA 8 (spazzole trasversali, longitudinali, longitudinali) - HEESEMANN - Macchina per la rimozione della polvere - In più, sistema aggiuntivo per la rimozione della polvere - BÜRKLE SLC 1400 - Macchina per l'applicazione a rulli - Macchina con spazzole di distribuzione dotata di ugelli ad aria superiori - BÜRKLE SLC 1400 - Macchina per l'applicazione a rulli - Macchina con spazzole di distribuzione dotata di ugelli ad aria superiori - HACKEMACK - Essiccatore a ugelli a fessura - RBO - Transpallet a vuoto Linea per l'applicazione di olio Anno di costruzione: 2001 Linea per l'applicazione di olio composta da: Dedpfezuzg Ejx Alhsku RBO Vakuum - Sistema di alimentazione Tornado SC 1300 HEESEMANN MFA 8 (spazzole trasversali, longitudinali, longitudinali) HEESEMANN - Macchina per la rimozione della polvere In più, sistema aggiuntivo per la rimozione della polvere BÜRKLE SLC 1400 - Macchina per l'applicazione a rulli Macchina con spazzole di distribuzione dotata di ugelli ad aria superiori BÜRKLE SLC 1400 - Macchina per l'applicazione a rulli Macchina con spazzole di distribuzione dotata di ugelli ad aria superiori HACKEMACK - Essiccatore a ugelli a fessura RBO - Transpallet a vuoto dotata di un nuovo sistema di controllo Siemens nel 2024 Nota: I dati tecnici e le descrizioni sono copie della conferma d'ordine originale. Le informazioni fornite hanno esclusivamente scopo informativo e non sono vincolanti.

Condizione: usata, configurazione degli assi: 3 assi, prima immatricolazione: 04/2000, colore: altro, Anno di produzione: 2000, Peso a vuoto: 4.760 kg Asse 1: lato sinistro 8 mm, lato destro 8 mm Asse 2: lato sinistro 6 mm, lato destro 6 mm Asse 3: lato sinistro 6 mm, lato destro 6 mm Dkodpfx Aozi Dnholhju Abbiamo la possibilità di sovrapporre i rimorchi!

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, La linea compatta per la granulazione di scarti di film plastici è progettata per il riciclo di scarti polimerici a bassa densità, con capacità di produzione relativamente contenute. Rappresenta una soluzione efficiente per la lavorazione di scarti di produzione di film e di altri materiali plastici leggeri, trasformandoli in granuli riutilizzabili. Il sistema può lavorare film plastici sia in forma triturata che non triturata, a seconda del tipo e delle condizioni del materiale. 1. Portata: 70~90 kg/ora 2. Alimentazione standard: 380 V/3 fasi/50 Hz 3. Potenza del motore principale: 18,5 kW 4. Potenza totale: 29 kW 5. Diametro della vite: 90 mm 6. Filtro: filtro manuale a due stazioni 7. Metodo di raffreddamento: raffreddamento ad aria Dodpfxez Alnps Alheku 8. Dispositivo di alimentazione del materiale: presente 9. Applicazione: granulazione di LDPE, HDPE, LLDPE, scarti o rotoli.

Anno di produzione: 2011, Condizione: eccellente (usata), In vendita impianto completo per la lavorazione dei piselli freschi, comprensivo di vagliatrice, sgranatrice e lavatrice/setacciatrice, tutto in un'unica macchina. Capacità produttiva di circa 10 tonnellate/ora. Dodpfx Alozhv Nuoheku

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, Funzionalità: perfettamente funzionante, Costruzione modulare scalabile Larghezza di lavoro prevista: 600 mm Alimentazione elettrica: 400 V Intensità nominale: 16 A Frequenza: 50 Hz (da confermare) Produzione fino a 7.500 pezzi/ora Comando programmabile con schermo a colori 50 programmi memorizzabili Testa Rex in base alla configurazione Intervallo di peso: da 35 a 85 g con Basic Rex Intervallo di peso: da 50 a 110 g con Basic Rex Prelaminazione prima della fermentazione Pre-fermentatore di riposo Sistema di climatizzazione del pre-fermentatore (opzionale) Stazione di stampaggio intercambiabile Stazione di taglio longitudinale (opzionale) Stazione di formatura RR in base alla configurazione Stazione di formatura WK-RR in base alla configurazione Unità di semina in base alla configurazione Deposizione automatica su teglie o nastri Potenza di azionamento: da 3,5 a 5,3 kW Sistema di climatizzazione del fermentatore: 4,4 kW Acqua per il fermentatore: massimo 15 l/h a 2 bar Acqua per la semina: 40 l/h a 2 bar Altezza massima: circa 2.640 mm Linea industriale usata per panini – König Combi Line La König Combi Line usata è una linea modulare progettata per automatizzare la divisione, la formatura, il riposo, la sagomatura e la deposizione dei panini. Il suo design scalabile consente di combinare diversi moduli a seconda dei prodotti desiderati, della produzione necessaria e dell'organizzazione del laboratorio di panificazione. La targhetta identifica questa apparecchiatura come una Combi Line prodotta da König Maschinen Kft. Il numero di macchina visibile è 06.6.0070. L'inizio del codice di configurazione sembra corrispondere a una versione con larghezza di 600 mm, ma la composizione completa della linea dovrà essere confermata tramite l'inventario dei moduli presenti. Perché questa linea si distingue La Combi Line si basa su un'architettura modulare che consente di produrre molti formati diversi utilizzando la stessa installazione. A seconda della sua configurazione, può integrare una testa di divisione e formatura Rex, una pre-laminazione, un pre-fermentatore, una stazione di stampaggio, una stazione di formatura, una seminatrice e un'unità di deposizione automatica. Questa modularità facilita l'adattamento della linea alle evoluzioni della produzione. Possono essere aggiunti in seguito ulteriori dispositivi senza dover sostituire l'intera installazione. Dsdpfx Aljzp H Epjhsku Vantaggi principali Costruzione modulare e scalabile Produzione automatizzata di numerosi panini Produzione fino a 9.000 pezzi all'ora Lavorazione delicata dell'impasto con le teste Rex Impostazioni memorizzabili in base alle diverse produzioni Sostituzione rapida degli utensili di stampaggio Deposizione automatica su teglie, nastri o piani Ampia scelta di moduli di formatura e finitura Recupero dei semi per limitare gli sprechi Facile accesso per la pulizia e la manutenzione Prodotti realizzabili in base alla configurazione La gamma Combi Line consente di produrre palline, ovali, schiacciate, laminate, stampate, tagliate, arrotolate o seminati. È particolarmente adatta per panini per hamburger, panini per hot dog, panini al latte, panini Kaiser, Kornspitz, piccoli panini decorati, ciambelle, bocadillos e prodotti lunghi tipo mezza baguette. Può lavorare impasti di grano, impasti misti, impasti con cereali e diversi impasti lievitati, a condizione che siano compatibili con la testa di divisione e gli utensili installati.

Condizione: eccellente (usata), NUMERO DI CATALOGO 7816 CARATTERISTICHE TECNICHE DDCA - lunghezza del rullo di pressione: 180 – 845 mm Dkedpszx Rkzefx Alhju - larghezza del rullo di pressione: 30 – 75 mm - spessore del rullo di pressione: 10 – 45 mm - diametro dei mandrini: 30 mm - diametro massimo del disco: 250 mm - 5 mandrini: - lato sinistro 1) verticale superiore, 2,2 kW 2) orizzontale inferiore, 2,2 kW lato destro: 1) verticale inferiore, 2,2 kW 2) verticale superiore, 2,2 kW 3) orizzontale inferiore, 2,2 kW - mandrini regolabili in altezza/profondità, a destra/a sinistra - 2 rulli di pressione per il materiale - regolazione continua della velocità di avanzamento: 0-10 m/min - diametro dei mandrini: 5 x 100 mm - dimensioni (lunghezza/larghezza/altezza): 1870/2230/1320 mm DDGA - larghezza del materiale da lavorare: 35 – 130 mm - spessore del materiale da lavorare: 10 – 40 mm - lunghezza minima del materiale da lavorare: 200 mm - disposizione dei mandrini: 1) inferiore, 5,5 kW 2) destro, 5,5 kW 3) sinistro, 5,5 kW 4) superiore, 5,5 kW - mandrini regolabili in altezza - testine a 6 utensili montate sui mandrini superiore e inferiore - diametro dei mandrini: 40 mm - frese montate sui mandrini destro e sinistro, diametro massimo: 50 mm - diametro dei mandrini: 30 mm - 2 velocità di avanzamento, 4,9 kW - lubrificazione centralizzata della catena tramite pompa dell'olio - diametro dei mandrini: 4 x 125 mm - dimensioni (lunghezza/larghezza/altezza): 3100/1300/1700 mm PUNTI DI FORZA - produzione polacca - 5 mandrini - non verniciata - condizioni eccellenti - linea di produzione usata Prezzo netto: 52900 PLN Prezzo netto: 12302 EUR Prezzo netto calcolato in base al tasso di cambio di 4,30 PLN/EUR (in caso di fluttuazioni significative del tasso di cambio, il prezzo potrebbe subire variazioni)

Anno di produzione: 2021, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di assemblaggio e collaudo motori per veicoli elettrici (2021) Progettata per la produzione di motori per veicoli elettrici con una potenza compresa tra 180 e 300 kW. Include operazioni manuali, semi-automatizzate e automatizzate. Tempo ciclo: 86 secondi. Stazioni e attrezzature Caricamento componenti - Robot KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Alimentazione materiali - Riscaldamento del corpo interno con serpentina a induzione fino a 240 °C - Inserimento dello statore nel corpo - Pressa TOX da 1 T - Keyence CA-DQP25X - Tunnel di raffreddamento - Raffreddamento fino a 24 °C - Tempo ciclo: 600 s Assemblaggio del corpo interno con anelli a X e a D - Inserimento delle guarnizioni ad anello a X e ad anello a D nel corpo - Disponibile un apposito strumento di assemblaggio circolare Pre-assemblaggio del corpo esterno - Avvitamento della flangia nel corpo con avvitatore Bosch Rexroth ESA013G-G0 - Unione automatica del corpo interno ed esterno Assemblaggio del corpo esterno - Pressa TOX EQK 030 da 3 T - 2 scanner Cognex - 2 telecamere Keyence V3 - 3 sistemi di telecamere VS Magnetizzazione e misurazione del rotore - Magnetizzazione del magnete - Magnetizzatore MagSys MC3K82 (2020) - Dispositivo di posizionamento per la magnetizzazione MFFer8/160/250 Pre-assemblaggio dello schermo A e inserimento del rotore - Inserimento del cuscinetto e del risolutore del rotore - Pressa TOX da 3 T Assemblaggio dello schermo A nel corpo esterno - Pressa TOX EQK da 1 T - Avvitamento dello schermo A nel corpo esterno con avvitatore pneumatico (5 Nm) Fissaggio dei componenti assemblati Dedpozhub Aofx Alhsku - Fissaggio con avvitatore Rexroth 4GE59 - Sistema manipolatore Handyflex 400 Collegamento del connettore intermedio - Montaggio manuale del connettore intermedio e del tubo isolante Inserimento dell'anello di contrasto, del coperchio di raffreddamento e assemblaggio dello sfiato - Pressa TOX EQK 030 da 3 T Montaggio del coperchio di raffreddamento del rotore - Avvitamento con 4 Nm Ciclo di collaudo elettrico a fine linea (EOL) - 5 tester Deutronic, tra cui: - Tester ad alta tensione ETL ATS 400 - Tester di resistenza HIOKI RM3545 - Analizzatori EOL Reilhofer Stazione di disconnessione del connettore intermedio - Disconnessione del connettore intermedio - Inserimento di 2 viti e avvitamento con avvitatore Rexroth (13 Nm) - Sistema manipolatore Handyflex 300 - Controllo della rondella - Rotazione del motore Collaudo di tenuta - 2 stazioni di collaudo di tenuta con tester Innomatec LTC-902 - Collaudi di tenuta a vuoto e a sovrapressione - Quantità testata: circa 50.000 pezzi per stazione di collaudo Rotazione, marcatura laser, punzonatura, incisione e controllo - Punteria ADT - Arex Laser 450 - Sistema di telecamere Keyence CA-H - Lettore Datalogic CBX 100 - Quantità testata: circa 130.000 pezzi Protezione durante il trasporto - Assemblaggio di coperchio/tappo e tappo di protezione gialli - Inserimento manuale di tappi e fissaggio dei fori Imballaggio e controllo finale - Manipolatore Dalmec (2022)

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2003, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di foratura/taglio CNC Voortman V603 / VB750 – Anno 2003 Tre mandrini. 18 metri di lunghezza del sistema di alimentazione in ingresso. 13,5 metri di lunghezza del sistema di alimentazione in uscita. Sistema di alimentazione tramite spintore. Sistemi di trasferimento trasversale in ingresso. Sistemi di trasferimento trasversale in uscita. Capacità di lavorazione di sezioni da 750 mm. Dedpfxjz Hd Sfj Alhoku

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2018, ore di funzionamento: 10.000 h, Linea di produzione Weinig CONTUREX C 125 Dkedjy Emrkepfx Alhou Anno di fabbricazione: 2018 Circa 10.000 ore di funzionamento Dati tecnici e ulteriori immagini disponibili su richiesta.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2012, Linea di cottura continua per la pastorizzazione del formaggio lavorato, con riscaldamento da una temperatura iniziale a circa 85 °C, per il confezionamento o per ulteriori lavorazioni. La linea è composta da: Serbatoio di accumulo Il serbatoio di accumulo viene utilizzato per lo stoccaggio temporaneo del formaggio lavorato prima di ulteriori lavorazioni o del confezionamento. Il prodotto viene mantenuto a circa 15 °C per preservarne la qualità e garantire una viscosità ottimale. Questo stabilizza il flusso del processo, bilancia le fluttuazioni nelle operazioni a monte e a valle e contribuisce a mantenere costanti le proprietà del prodotto. Volume: 400 kg Modello: Zufühfbehälter 400 Tipo: 670 Numero macchina: 14616 Dodpfozxc Dmjx Alhsku Potenza installata: 22 kW (46 A) Anno di fabbricazione: 2012 Il serbatoio di accumulo è dotato di: - Serbatoio con 2 coclee di alimentazione, pulibile con sistema CIP. - Coperchi in acciaio inossidabile - Celle di carico per l'indicazione del peso nel serbatoio di accumulo - Pompa di scarico - Pompa di ritorno CIP (modello Fristam: FPE3532/155, 7,5 kW) Cottura continua La macchina per la cottura continua viene utilizzata per riscaldare e lavorare continuamente la miscela di formaggio da circa 15 °C a 85 °C. Durante questa fase, il prodotto viene sottoposto a trattamento termico e omogeneizzato tramite un miscelatore ad alta velocità per garantire una miscelazione ottimale del vapore nel prodotto e ottenere la struttura e la consistenza desiderate. Questo garantisce una lavorazione efficiente, una qualità uniforme del prodotto e un flusso stabile per le operazioni successive. Specifiche dell'unità di riscaldamento Modello: FL / Erhitzungseinheit Tipo: 261 Numero macchina: 14217 Potenza installata: 17 kW (37 A) Anno di fabbricazione: 2012. I comandi non sono inclusi.

Anno di produzione: 2017, Condizione: eccellente (usata), RIF.: MM6476 1 macchina termosaldatrice in linea Eclipse SL4, anno 2017, prodotta da Packaging Automation Ltd, fornita con 1 sistema di trasporto automatizzato a catena e perni Eclipse C1, prodotto da Packaging Automatic Ltd, 2 set intercambiabili di utensili e alcuni pezzi di ricambio. In precedenza utilizzata per termosaldare vaschette di cavolfiore e di un mix di cavolfiore e broccoli, prelevati da una bilancia a più teste. Entrambe le macchine sono dotate di piedini regolabili in altezza. L'Eclipse SL4 è una macchina termosaldatrice in linea completamente automatica, progettata per applicazioni di confezionamento alimentare ad alta produttività. Adatta per la sigillatura di un'ampia gamma di vaschette prefabbricate, questa macchina è ideale per l'utilizzo nei settori della carne, del pollame, dei prodotti ittici, dei piatti pronti, dei prodotti freschi, della panificazione e degli alimenti a rapida preparazione. Il sistema di trasporto automatizzato garantisce una movimentazione continua dei prodotti, contribuendo a migliorare l'efficienza e la produttività. Specifiche: Modello della termosaldatrice in linea: Eclipse SL4. Numero di serie: EC34-MC-00100. Modello del trasportatore in linea a posizionamento: Eclipse C1. Data di produzione: 2017. Utensili: 2 set. Set 1: 4 formati 1 con bracci. Per vaschette (doppia sezione) di dimensioni 261 mm (L) x 166 mm (L) x 55 mm (P). Set 2: 4 formati 1 con bracci (singola vaschetta – installata sulla macchina) di dimensioni 177 mm (L) x 140 mm (L) x 55 mm (P). Nastro trasportatore di alimentazione Eclipse C1 (sezione a nastro modulare in plastica): larghezza 300 mm. Nastro trasportatore di scarico: larghezza 290 mm, gomma blu. Ingombro del sistema: Ingombro del trasportatore a posizionamento Eclipse C1: 3870 mm (L) x 950 mm (L) x 1050 mm (A). Ingombro della termosaldatrice in linea Eclipse SL4: 3230 mm (L) x 1050 mm (L) x 2050 mm (A). Condizioni: ottime. Questo sistema è stato acquistato nuovo e utilizzato per circa 6 mesi all'anno. Fornito con vari pezzi di ricambio, tra cui lame per entrambi i set di vaschette, nastri di ricambio, resistenze, ecc. Dsdpfx Aezrg T Eolheku *Si prega di notare*: nessuna delle apparecchiature rappresentate nelle immagini è inclusa nella vendita: le canaline a più teste con sensori che alimentano il trasportatore di alimentazione C1 E il codificatore a trasferimento termico montato sulla termosaldatrice in linea Eclipse SL4.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1975, Numero mandrini: 20 Interasse punte: 32 mm Potenza assorbita: 1,8 kW Dodpfxey E Hfkj Alhsku

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2007, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso della carta (max.): 208 g/m², larghezza carta (max.): 350 mm, altezza carta (max.): 500 mm, capacità produttiva: 4.500 unità/ora, Nessun prezzo di partenza – vendita garantita al prezzo più alto! Asta di una linea di produzione di brochure! CARATTERISTICHE TECNICHE Unità di accoppiamento Modelli: Horizon VAC-100a / VAC-100m Numero di unità: 2 Stazioni per unità: 10 Sistema di alimentazione: alimentatore a vuoto Tensione: 230 V Frequenza: 50 Hz Assorbimento di corrente: 10,4 A per sezione Modulo di cucitura e piegatura Dedpezy Hhxsfx Alhoku Modello: Horizon SPF-200A Tensione: 230 V Frequenza: 50/60 Hz Assorbimento di corrente: 3,4 / 3,2 A Teste di cucitura: 2 Spessore della brochure: fino a 4,5 mm Funzioni: cucitura a filo e piegatura a centro Taglierina frontale Modello: Horizon FC-200A Funzione: taglio automatico del fronte Modalità di funzionamento: funzionamento in linea con Horizon SPF-200A Qualità del taglio: taglio di alta precisione Unità di impilamento Modello: Horizon ST-40 Tensione: 230 V Frequenza: 50 Hz Assorbimento di corrente: 4,7 A Funzione: impilamento automatico delle brochure finite Capacità produttiva: max. 4.500 brochure/ora Stazioni di alimentazione: 10, espandibili fino a un massimo di 60 Formato del foglio max.: circa 350 × 500 mm Grammatura della carta: 52–208 g/m² Spessore della cucitura: max. 2 mm per la cucitura a sella Processo: accoppiamento, cucitura, piegatura e impilamento in un'unica macchina DATI DELLA MACCHINA Contatore di produzione: circa 1.800.000 brochure DOTAZIONI Unità di accoppiamento Horizon VAC-100a Unità di accoppiamento Horizon VAC-100m Modulo di cucitura e piegatura Horizon SPF-200A Taglierina frontale Horizon FC-200A Unità di impilamento Horizon ST-40 In allegato troverete le schede tecniche dei singoli componenti della macchina, con ulteriori dati tecnici dettagliati.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, In vendita è offerta una linea di produzione attrezzature per snack semi-umidi per animali domestici, basata su un estrusore bivite, progettata per la formatura continua, il dosaggio e il raffreddamento di prodotti semi-umidi. La linea è smontata e pronta per la spedizione. È stata acquistata da un fornitore e non è stata mai utilizzata in produzione; la configurazione corrisponde a quella di impianti attivi per la produzione di snack semi-umidi. Questa linea copre le fasi critiche che generalmente determinano la qualità e la lavorabilità dei prodotti semi-umidi: alimentazione stabile dei solidi nell’estrusore, formatura e taglio controllato, e raffreddamento frazionato per favorire la stabilità della struttura e ridurre adesioni o deformazioni prima del confezionamento o della lavorazione successiva. L’estrusore è bivite e ha prodotto fino a 150 kg/h a seconda della ricetta e della configurazione. La formatura del prodotto è altamente flessibile e si adatta a molti formati: è idonea per stick dentali, cuori, ossi, bastoncini, forme a striscia e altre geometrie in funzione del set di stampi e del taglio. La configurazione è stata utilizzata sia per snack semi-umidi ad alto contenuto di carne/senza cereali che per tipologie vegetariane, fermo restando che le caratteristiche finali dipendono da formulazione, umidità target e parametri di processo. Le materie secche vengono alimentate tramite un dosatore volumetrico/pesatura che scarica direttamente nell’estrusore, favorendo un’estrusione più regolare e una geometria del prodotto più uniforme. Il frazionamento a valle avviene mediante un coltello rotante equipaggiato con inserti speciali, progettati per ottenere un taglio più pulito su prodotti semi-umidi. La lunghezza di taglio può partire da circa 5 mm ed essere regolata a seconda delle esigenze; la gamma effettiva dipende dalle impostazioni e dalla testa di taglio utilizzata. Il sistema di taglio è flessibile e può essere riconfigurato o adattato per ottenere il risultato e la finitura superficiale desiderati in funzione della forma e della ricetta. Dopo la formatura e il taglio, il prodotto viene trasferito in una prima sezione di raffreddamento con ventilatore e successivamente in un raffreddatore a nastro per ulteriore stabilizzazione. Il raffreddamento avviene tramite aria forzata ambiente e la performance si gestisce in base alla velocità del nastro (tempo di permanenza) e al flusso d’aria. Questo doppio stadio è tipicamente vantaggioso per i prodotti semi-umidi dove la stabilizzazione superficiale e la robustezza alla manipolazione sono importanti per evitare raggruppamenti, deformazioni o segni durante il trasporto. Dkodpsycfw Esfx Alhju Una caratteristica distintiva di questa linea è la testa di miscelazione montata all’estremità dell’estrusore, che migliora sia la miscelazione che la gestione termica e consente la produzione di snack bicolore (in base all’applicazione). La vendita include anche l’unità di gestione liquidi utilizzata per i processi semi-umidi—pompe e serbatoi per liquidi tipici come acqua, grassi/oli, glicerolo e simili. Le parti per la movimentazione dei liquidi sono realizzate in acciaio inox secondo gli standard igienici richiesti dalla produzione alimentare.

Anno di produzione: 2021, Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, 1 linea completa di granulazione, revisionata e ampliata parzialmente nel 2025, composta da: Tramoggia di alimentazione con coclea (gestita da livello) per 100% macinato o miscelazione, coclea di alimentazione con pale agitatrici e dosaggio colore controllato tramite inverter FU Silo tampone per film con agitatore e valvola stellare controllata da inverter FU, nonché agitatore per inserimento nello stuffer con monitoraggio del carico e inversione di marcia (regolabile) RCP compressore orizzontale 15 A per film e macinato, regolato da FU Estrusore 120 mm - 38 LD - degasaggio a vuoto (anello d’acqua) Anno di costruzione 1996 - coclea nuova 2026 / resistenze nuove / ventola di raffreddamento nuova 180 kW - CC (inverter 180 kW come pezzo di ricambio) Filtro laser Kitech con maglia 60, diametro 350 mm Controllo tramite quadro elettrico anno 2025 Testa filiera a 26 fori con ugelli a vite variabili, chiudibili e adattabili a diversi materiali Vasca di raffreddamento filiere con nuovi supporti in acciaio inox su rulli in plastica Ventilatore per fili Granulatore per fili SG 200 Kitech, con motorizzazione da 5 kW - FU Vaglio classificatore granulato e ventilatore di trasporto con tubazioni Stazione di riempimento BIG BAG con chiusura per il cambio sacco Dkjdpfxozb Dp Ro Alhsu Messa in funzione da parte dei nostri tecnici, dettagli e costi su richiesta. Visibile a Wuppertal, appuntamento a breve su accordo.

Anno di produzione: 2021, Condizione: buona (usata), 1 linea completa di granulazione, combinazione di compattatore/taglierina ed estrusore, tangenziale, in funzione dal 2021 solo a turno singolo con scarti di produzione, tra cui macinato DPE/alluminio (tubi). Impianto composto da: Taglierina idraulica per bobine, larghezza 140 cm, per diametri bobina fino a 60 cm, motore da 18,5 kW Nastro trasportatore Erema con ponte metal detector 900 cm x 110 cm con timer programmabile Trituratore Wagner WS30 da 30 kW, larghezza rotore 140 cm con spingitore idraulico, rotore con 74 lame reversibili, coclea di scarico e trasportatore inclinato Alimentatore per bobine pesanti con sistema di taglio longitudinale per ridurre il carico sul mulino, azionamento a inverter da 3,5 kW Mulino a coltelli da 11 kW, in funzione parallela con trituratore/introduzione bobine, aspiratore/ventilatore di trasporto verso silo tampone con agitatore a inverter regolabile per la quantità di scarico/copripolvere Coclea di alimentazione per material macinato Nastro trasportatore L 9 m x L 80 cm, metal detector, regolazione tramite inverter in base al carico del compattatore Vite di trasporto per materiale macinato 100% in acciaio inox, L 4,5 m e diametro 100 mm Compattatore/taglierina 138 kW a inverter, con aspiratore, raffreddamento a spruzzo d’acqua, tangenziale verso Estrusore ES 180 mm 30 LD con doppio degasaggio sotto vuoto, incluso: Filtro laser LF diametro 500 mm / sistema a 2 dischi, coclea di scarico per contaminanti con timer, sensore di pressione massa, setacci di ricambio: 2x 60 mesh, 2x 70 mesh Testina per filiere a 26 fori, filiere intercambiabili, anno 2021, sensore di pressione, revisione completa/sostituzione parti usurate prevista per gennaio 2026 Vasca di raffreddamento filamenti L 700 cm x L 70 cm acciaio inox. Rulli in plastica con cuscinetti a sfera inox, regolabili in altezza, anno 2023 Granulatore per filamenti SG 200 E da 7,5 kW più un granulatore di riserva da 5,5 kW per rapide sostituzioni durante manutenzioni o pulizie Setaccio di classificazione del granulato in acciaio inox incluso soffiante e tubing Telaio di riempimento BIG BAG a 2 postazioni con scala e piattaforma Bilancia a pavimento BIG BAG con stampante per scontrini Portata dipendente dal materiale, fino a 900 kg/h Dedpfx Alezb Dr Sjhoku Start-up e messa in esercizio da parte dei nostri tecnici, dettagli e costi su richiesta - previo accordo Visione possibile a Wuppertal, appuntamento a breve termine su richiesta

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2018, Capacità: 20-25 tonnellate/ora Anno di fabbricazione: 2018 In ottime condizioni Composto da: 1 tavolo di dosaggio e cernita TRV 25 con tramoggia particolarmente grande - Dotato di due motori vibratori - Dotato di due zone di vagliatura - Lunghezza totale: 2.550 mm - Altezza di scarico: 1.350 mm - Dimensioni tramoggia: 1.800 x 1.750 mm - Altezza di carico: circa 2.200 mm Unità di diraspatura e cernita dell’uva con: 1 macchina diraspatrice Bucher Delta E4 - Versione standard - Cilindro diraspatore PHD 25 mm - Dotata di 2 sfere di pulizia 1 unità di cernita DELTA Trio XL Dodpfx Alszcnx Ejhoku - Tavolo a rulli con 36 rulli di cernita - Regolabile da 15 a 19 mm - Struttura portante in acciaio inossidabile, robusta - Versione mobile, con ruote piroettanti. 1 pigiatrice per uva F20 1 grande pompa a tramoggia con bilancia - Capacità: 2.500 kg - Struttura di base robusta con piedini e ruote - Dotata di celle di carico integrate - Bilancia Mettler Toledo - Pompa Mohn integrata - Capacità: 15 tonnellate/ora

Condizione: usata, Anno di produzione: 1992, Panoramica Questo impianto di riempimento automatico per lattine ha una capacità nominale di circa 20.000 lattine/ora per lattine da 330 ml (tipo di lattina 211/202), confezionate in gruppi di 24 lattine per vassoio termoretraibile. Il cuore dell'impianto è costituito da un impianto di riempimento O+H / KHS Hansacan con 30 valvole di riempimento, collegato meccanicamente a una chiusatrice Ferrum F 505 G con 5 testine di chiusura. Le lattine vuote vengono alimentate da una depallettizzatrice TMG Impianti Vega 120/B e, prima del riempimento, vengono lavate in una lavatrice Hysek Rinsstar 20000. Una stampante per data/codice non è inclusa. Dati tecnici - Tipo di impianto: Impianto di riempimento automatico per lattine - Capacità nominale: circa 20.000 lattine/ora (330 ml), variabile in base al prodotto e alla temperatura Dkodpfjzlqu Tox Alhou - Contenitore: lattina da 330 ml, tipo di lattina 211/202; 24 lattine per vassoio termoretraibile - Controllo: PLC Siemens S7, Siemens SIMATIC HMI - Stazione di riscaldamento e asciugatura completamente revisionata; controllo dell'altezza di riempimento e confezionatrice nuovi Dotazioni - Depallettizzatrice per lattine | TMG Impianti | Vega 120/B | Rimozione degli intercalari, tavolo per lattine, deposito pallet | 2014 - Lavatrice per lattine | Hysek | Rinsstar 20000 | Lavaggio con acqua filtrata | 2001 - Riempitrice per lattine | O+H / KHS | Hansacan | 30 valvole di riempimento, preimpostate per il tipo di lattina 211/202, da revisionare | 1992 - Chiusatrice per lattine | Ferrum | F 505 G | 5 testine di chiusura, collegata alla riempitrice | 2010 - Riscaldatore per lattine | SMB | Tunnel in acciaio inossidabile | Riscalda le lattine a circa 25 °C prima del confezionamento | Completamente revisionato - Controllo dell'altezza di riempimento | Heuft | Incl. stazione di scorrimento/smistamento | Nuovo - Stazione di asciugatura per lattine | Gesete | Asciuga le lattine con aria prima della codifica | Completamente revisionato - Confezionatrice | Termo Pack | UMT-1500 | Alzatore per vassoi, confezionatrice e termoretraibile | Nuovo - 2 stazioni di orientamento per lattine (lattina da 330 ml) - Sistema di trasporto per lattine comprensivo di quadro elettrico (PLC Siemens S7) - Sistema di trasporto per vassoi comprensivo di stazione di trasmissione Condizioni Impianto usato, fornito in condizioni revisionate o pari al nuovo. La riempitrice e la chiusatrice Ferrum sono state revisionate e vengono fornite come un'unica unità con un nuovo quadro elettrico (PLC Siemens S7), un nuovo armadio pneumatico e valvole pneumatiche rinnovate; il riscaldatore per lattine e la stazione di asciugatura per lattine sono stati revisionati; il controllo dell'altezza di riempimento e la confezionatrice vengono forniti nuovi. Questi lavori vengono eseguiti nell'ambito dell'ordine, in modo che l'impianto venga fornito a componenti e non sia ancora assemblato o testato come un'unità funzionante. Un'eccezione è costituita dalla depallettizzatrice per lattine: questa è già stata completamente revisionata ed è disponibile in magazzino. La riempitrice e la chiusatrice vengono fornite con dichiarazione di conformità CE e documentazione completa. I componenti possono essere ispezionati su richiesta. Disponibilità Su richiesta; tempi di consegna da concordare. I componenti revisionati e di nuova fabbricazione vengono forniti con un anticipo dopo la conferma dell'ordine. Ispezione in loco su richiesta.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2011, Funzionalità: perfettamente funzionante, CARATTERISTICHE DELLA LINEA Saldatrice 4 teste FUSION 4H Unità di scarico del quadro Primo modulo di fresatura Q-MATIC 1 Connessione seriale tra saldatrice e pulitrice Tavolo di giro Pulitrice elettronica TRIMMER 4A Tavolo di estrazione Secondo modulo di fresatura Q-MATIC 2 Dkedpfsy S E E Nsx Alhou Laptop supervisore di linea Unità refilatrice Scarico automatico quadri

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2022, ore di funzionamento: 800 h, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Linea di preparazione, impanatura e frittura di alta qualità. Acquistata nuova nel 2022 e utilizzata solo per pochi mesi. La friggitrice, di dimensioni 6 m x 650 mm, ha effettuato 800 ore di funzionamento. Dkedpfx Aljzii N Djhou

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Panoramica Questo impianto completo per il riempimento di lattine è stato in gran parte realizzato nel 2007 ed è progettato per il riempimento di birra, bevande analcoliche gassate e altre bevande gassate in lattine di alluminio. L'impianto ha una capacità di circa 6.000 lattine all'ora ed è adatto a diversi formati di lattine, tra cui lattine sottili da 250 ml, lattine eleganti da 330 ml, lattine standard da 330 ml e lattine standard da 500 ml. L'impianto comprende lo scaricatore di pallet, il sistema di carbonatazione, il riempimento e il tappatura, il tunnel di pastorizzazione, l'imballaggio in vassoi/imballaggio con film termoretraibile, i nastri trasportatori e il sistema di controllo. L'impianto è ancora installato, attualmente non in funzione e può essere ispezionato nell'Europa settentrionale. La planimetria mostra una disposizione compatta dell'impianto con scaricatore di pallet, macchina di riempimento e tappatura, tunnel di pastorizzazione e area di confezionamento a valle. Dodpfszh Ifujx Alheku Dati tecnici - Tipo di impianto: Impianto completo per il riempimento di lattine - Prestazioni: circa 6.000 lattine/ora - Anno di costruzione principale: 2007 - Applicazione: birra, bevande analcoliche gassate e bevande gassate - Formati di lattine: 250 ml sottile, 330 ml elegante, 330 ml standard, 500 ml standard - Imballaggio: vassoi 3x4 o 4x6 con film termoretraibile - Riempimento/tappatura: monoblocco 16/4 - Sistema di controllo: Siemens SIMATIC S7-300 - Condizioni: ottime condizioni - Stato: ancora installato, attualmente non in funzione - Posizione: Europa settentrionale. Ispezione: possibile in qualsiasi momento Contenuto della fornitura - Scaricatore di pallet per lattine | TMG Impianti | – | Include nastri trasportatori | 2007 - Macchina per la carbonatazione | Comac | Macchina per la carbonatazione a 1 colonna | - | 2007 - Monoblocco di riempimento e tappatura | MCD Bottling Solution / Comac | Riempitrice per lattine 16-4 P.164.85 | 16 valvole di riempimento / 4 teste di tappatura | 2007 - Tunnel di pastorizzazione | Comac | Tunnel di pastorizzazione | 2007 - Imballatrice per vassoi / Imballatrice con film termoretraibile | Dimac | Star One | Per vassoi 3x4 e 4x6 con film termoretraibile | 2007 - Trasportatore per lattine | Diversi produttori | – | Include un sistema di trasporto completo | 2007

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, Panoramica Questo distributore Paxona per vassoi è stato prodotto nel 2011 ed è progettato per suddividere un singolo nastro di alimentazione in due nastri paralleli. Il sistema viene generalmente utilizzato in linee di confezionamento o di trasporto per distribuire in modo efficiente i vassoi alle macchine a valle, come macchine confezionatrici, impianti di riempimento o sistemi di pallettizzazione. Con meno di 5.000 ore di funzionamento, il dispositivo è stato utilizzato relativamente poco ed è una soluzione ben conservata per l'equilibratura delle linee e la distribuzione dei prodotti. I dispositivi Paxona sono noti per la loro robusta costruzione e per la loro affidabile integrazione in ambienti di produzione e confezionamento automatizzati. Il distributore è adatto per applicazioni nel campo della movimentazione dei vassoi, in cui è necessario un flusso di prodotto stabile e controllato da un singolo nastro a due nastri paralleli. Dodpfx Aloythxaohjku Dati tecnici: - Produttore: Paxona - Tipo di macchina: distributore per linee di vassoi / divisore di nastri - Funzione: distribuzione da 1 nastro a 2 nastri - Anno di costruzione: 2011 - Ore di funzionamento: < 5.000 ore - Applicazione: trasporto e distribuzione dei vassoi - Condizioni: usato, poche ore di funzionamento, conservato.