Cambia Pallet Mobile usato in vendita (27.767)

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 360 kW (489,46 CV), tipo di carburante: ibrido, peso complessivo: 35.000 kg, Anno di produzione: 2026, *Tutti i nostri prodotti sono realizzati con cura e coperti da 1 anno di garanzia! *Installazione e formazione dell’operatore GRATUITA Il frantoio ad urto cingolato Fabo FTI-110 è un sistema mobile completo che si muove su un sistema cingolato a trazione idraulica con velocità di 1 km/h e comprende un alimentatore vibrante grizzly, un frantoio ad urto, nastri di accumulo ripiegabili, centralina di controllo e generatore elettrico. Nelle condizioni attuali e nei processi tecnologici odierni, le aziende iniziano a considerare come rendere più efficiente la loro attività. Nel perseguire tale efficienza, vengono sempre valutati fattori come l’operatività delle macchine utilizzate, i loro bassi costi e le esigenze di personale. I nostri frantoi cingolati sono in grado di frantumare con alte prestazioni anche nei siti minerari più esigenti, grazie al corpo appositamente progettato e alla struttura compatta. È possibile personalizzare i nostri sistemi cingolati con frantoio a mascelle, frantoio ad urto primario e secondario o frantoio a cono. Vantaggi dei frantoi cingolati: - Carri di camminamento rinforzati in grado di raggiungere aree dove le macchine ordinarie non possono arrivare. - Dimensioni e livello acustico idonei per la frantumazione di rifiuti edili anche in ambito urbano. Lhjdpfjwx Hvvsx Ag Dof - Il consumo di carburante del generatore e delle unità di traslazione è molto economico. - Manutenzione e gestione dell’impianto estremamente semplici grazie al software di controllo di ultima generazione. SPECIFICHE TECNICHE: Modello: FTI-110 Capacità produttiva: 200-240 ton/ora Alimentazione massima: 500 mm Tipologia frantoio: Frantoio a urto DIMENSIONI: 1100x1000 mm Regolazione CSS: 0-50 mm Potenza totale: 360 kVA Peso: 35.000 kg - Bassi costi di investimento e gestione - Nessuna necessità di preparazione della sottofondazione - Facilità d’uso e manutenzione - Assemblaggio e smontaggio semplici PER ULTERIORI INFORMAZIONI NON ESITATE A CONTATTARCI!

Condizione: usata, Verricello per cavi, verricello per paranchi, verricello da cantiere -Verricello meccanico: con riduttore epicicloidale senza azionamento -freno idraulico Lsdpfoclnknjx Ag Djhf -Forza di trazione: ca. 20.000 kg -Tamburo: Ø 500 mm -Diametro della corda: 24 mm -Fune da avvolgere lunghezza: 2x 28 m -Numero: 2x argani disponibili -Prezzo: per pezzo -Dimensioni: 1640/700/H700 mm -Peso: 1026 kg/pezzo

Condizione: nuovo, IMPIANTO DI BETONAGGIO MOBILE M100-TWN Csbtuhoflz Hljm N Asrb GENERALE Tipo di impianto: Impianto di betonaggio con miscelatore a doppio albero mobile Capacità dell'impianto: 100 m³/ora di calcestruzzo appena compresso Capacità del miscelatore: 3000/2000 lt (2 m³ di calcestruzzo compresso) Potenza totale del motore: 143 kW. Il valore standard può variare a seconda dell'equipaggiamento. Tensione/frequenza: valore standard 380 V/50 Hz. L'installazione e la messa in funzione dell'impianto sono di nostra responsabilità. Forniamo un servizio post-vendita perfetto. SERVIZI 24 ORE SU 24, 7 GIORNI SU 7. SERVIZIO DI CONTROLLO REMOTO. Lsdpfx Aowkq I Tjg Dshf Esportiamo più di 1000 impianti di betonaggio in più di 90 paesi in tutto il mondo. * ALTA EFFICIENZA E DOPPIA PRODUZIONE * FACILE DA TRASPORTARE * INVESTIMENTO MINIMO PER LAVORI DI FONDAZIONE SUL CAMPO * INSTALLAZIONE RAPIDA DETTAGLIO: Capacità di calcestruzzo compattato: 100 m³/ora Capacità del compressore d'aria: 950 lt/min Tramoggia aggregati: 4 Bunker: 4×11,25 = 45 m³ Tipo di miscelatore: TWIN Shaft (2 m³). Capacità 3000/2000 lt Nastro trasportatore del miscelatore: 1000 mm * 13000 mm Gjbtuhmowhyh Ds N Ajub Ponti di pesatura: Aggregati/Cemento/Acqua/Additivi

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Impianto di Betonaggio Mobile PROMAX M100-TWN (100m³/h) Tipo di impianto: Impianto di betonaggio mobile con miscelatore DOPPIO ALBERO Capacità dell'impianto: 100 m³ / ora di betonaggio fresco compresso Capacità del miscelatore: 3000/2000 lt (2m³ di betonaggio compresso) Central Lubrication System Marchio: ILC (made in Italy) Sistema di controllo: pc automatico completo - plc - stampante. Apparecchiature elettroniche: Siemens Altre attrezzature e accessori: italiano Utenti illimitati e accesso remoto L'installazione e l'avvio dell'impianto sono sotto la nostra responsabilità. 7/24 SERVIZI. Esportazione di oltre 1000 impianti di betonaggio in più di 90 paesi. * PRODUZIONE AD ALTA EFFICIENZA E DOPPIA * FACILE TRASPORTO * INVESTIMENTI MINIMI PER UN CAMPO Ledjwn Exuspfx Ag Dohf * INSTALLAZIONE RAPIDA

Condizione: eccellente (usata), Contenitori di gas su pallet per ossigeno, argon, azoto, anidride carbonica, CO2, GNL. volume 2 m3 pressione di esercizio 20 bar isolamento sotto vuoto Disponiamo inoltre di altre petroliere per LIN, LOX, LAR, GNL e CO2, Argon, Ossigeno, Azoto e Anidride Carbonica, Idrogeno, Metano Ljdpfx Aevyf Unsg Dshf Saremo lieti di farvi un'offerta o di fornirvi ulteriori informazioni su altri container. Per discutere le varie opzioni, contattateci telefonicamente o via email.

Anno di produzione: 2017, Condizione: eccellente (usata), Il cambiapallet è stato appositamente progettato per eliminare la movimentazione manuale dei pallet durante il processo di scambio, oggi particolarmente importante a causa delle severe normative in materia di sollevamento dei carichi. Il sistema inclina il carico di 105° verso la parte posteriore e blocca il prodotto mediante un serraggio dall'alto e laterale, mentre il pallet stesso viene riportato a livello del pavimento tramite un transpallet per essere rimosso e sostituito. Il cambiapallet può essere idealmente completato da una coppia di stoccatori di pallet, uno per prelevare il pallet rimosso e l'altro per distribuire un nuovo pallet. Il cambiapallet ha un range di apertura che gli consente di movimentare merci di altezza compresa tra 600 mm e 2000 mm, e il suo design versatile lo rende compatibile con tutte le normali dimensioni del piano pallet. La sua capacità di carico è di 1500 kg. Lodpfx Agjp Am Shj Dohf

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 250 kW (339,91 CV), tipo di carburante: elettrico, colore: rosso scuro, Anno di produzione: 2026, L'impianto mobile di frantumazione e vagliatura per calcare GNR 03 ha una capacità di 250/350 tonnellate all'ora. Può frantumare facilmente pietre di diversa durezza. Conforme agli standard di spedizione internazionali. Lsdpfx Agewnqfge Dohf Installazione e messa in servizio vengono eseguite in breve tempo. Il personale locale viene istruito sulle modalità di controllo. È disponibile un servizio di assistenza ricambi a vita. OPZIONALE - Sistema di bypass - Magnete magnetico - Sistema di generazione - Sistema di rimozione polveri - Il sistema di controllo della frequenza viene utilizzato al posto dell'avviatore statico - Cabina di controllo e aria condizionata Contattateci per conoscere i nostri altri impianti di frantumazione e le soluzioni personalizzate.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 400 kW (543,85 CV), tipo di carburante: elettrico, colore: rosso scuro, peso complessivo: 38.000 kg, configurazione degli assi: 2 assi, freni: altro, Anno di produzione: 2026, Il frantoio verticale mobile è un impianto mobile di vagliatura per la frantumazione di pietre appositamente progettato, su un telaio mobile a doppio asse, composto da un silo di alimentazione, un frantoio a impatto verticale VSI 900, un vaglio vibrante e nastri trasportatori. Può essere alimentato direttamente con il materiale in aree fluviali oppure può produrre sabbia e ghiaia dal materiale vagliato negli impianti di frantumazione. Il frantoio verticale GNR - MVSI 900, che dà il nome a questo impianto, è: Lodpownp Aksfx Ag Dehf - Pezzatura massima di alimentazione 50-55 mm - Dimensioni del rotore 900 mm - Potenza motore 2x200 kW - Capacità di 80-210 tonnellate all'ora. Per maggiori informazioni, non esitate a contattarci.

Condizione: nuovo, colore: giallo, Anno di produzione: 2026, Il bunker dei frantoi mobili PRO-150 è stato sviluppato dai nostri ingegneri in modo orientato all'utente per operare con un'efficienza di alto livello. La velocità di vibrazione del bunker di alimentazione vibrante è facilmente guidata dal sistema di automazione e può essere regolata manualmente. Questa caratteristica impedisce l'usura del bunker e garantisce all'utente un utilizzo più lungo ed efficiente. Per evitare qualsiasi perdita di prestazioni dovuta al materiale umido o fangoso lavorato negli impianti di frantumazione, l'alimentatore oscillante contiene tutte le qualità necessarie. L'alimentatore oscillante ha il potenziale per lavorare senza problemi per molti anni. Inoltre, si distingue per la facilità di manutenzione. Il materiale di scarsa qualità separato nell'alimentatore wobbler viene gettato nel nastro di bypass e quindi l'utente ottiene un prodotto finale di alta qualità. Inoltre, se lo si desidera, i materiali che cadono nel bypass possono essere inviati direttamente al vaglio grazie al trasportatore reversibile nel sistema di bypass sotto l'alimentatore oscillante. I frantoi a urto primari FABO sono progettati per frantumare pietre tenere e mediamente dure con un'elevata velocità del rotore. È considerato il cuore del sistema mobile. Con l'aiuto dei martelli di frantumazione a rotore rotante ad alta velocità, i prodotti versati dall'alimentatore vengono frantumati con l'aiuto di pallet. Le aste regolabili idraulicamente consentono di ottenere i prodotti nella dimensione desiderata. Lhjdpjx N Avaofx Ag Dsf I nastri idraulici pieghevoli FABO inviano il prodotto giusto al frantoio e all'area di stoccaggio in base alle richieste del cliente dopo la selezione attraverso il vaglio vibrante. Grazie alla struttura pieghevole, l'impianto riduce al minimo le dimensioni della macchina per il trasporto. Il numero di nastri di stoccaggio può variare in base alle richieste dei clienti. Elastici da 10 mm EP 125 a 4 strati che si muovono su fogli ritorti trasportano perfettamente l'aggregato in uscita dal vaglio nell'area desiderata dall'utente. L'elasticità del nastro, prodotto resistente all'usura, offre molti anni di vita senza deludere il cliente. Il sistema a lamelle è un sistema speciale che consente di prelevare il materiale direttamente frantumato dal frantoio con l'aiuto del nastro di pre-stoccaggio senza che venga vagliato nella rete. L'impianto riduce al minimo i tempi di produzione grazie alla sua posizione unica proprio davanti al vaglio.

Condizione: usata, Confezionatrice sottovuoto mobile a doppia camera Webomatic Tipo: CD 120-PR Numero di serie: 5710JL525 400 V, 3 Ph, 50 Hz, 5,0 A, 2,2 kW Lsdpfxeym U Ine Ag Dehf Lunghezza saldatura: (2x) 640 mm Dimensioni camera: (2x) 650 mm x 570 mm Pompa per vuoto Busch Dimensioni totali: 1420 mm x 840 mm x 1060 mm.

Condizione: nuovo, IMPIANTO DI BETONAGGIO MOBILE M100-TWN Guobtuhowhyh Dom N Asb Csbtuhoflz Hljm N Asrb DATI GENERALI Tipo di impianto: Impianto di betonaggio MOBILE con MESCOLATORE A DOPPIO ALBERO Capacità impianto: 100 m³/ora di calcestruzzo fresco compresso Capacità del mescolatore: 3000/2000 lt (2 m³ di calcestruzzo compresso) Potenza totale del motore: 143 kW. Il valore standard può variare a seconda dell'attrezzatura. Tensione/Frequenza: 380 V/50 Hz. L'installazione e l'avviamento dell'impianto sono sotto la nostra responsabilità. Offriamo un eccellente servizio post-vendita. ASSISTENZA 24 ORE SU 24, 7 GIORNI SU 7. SERVIZIO DI TELECONTROLLO. Esportiamo oltre 1000 impianti di betonaggio in oltre 90 paesi in tutto il mondo. * PRODUZIONE ALTAMENTE EFFICIENTE E DUPLICATA Lhodpfx Agjwkq Rhj Djf * FACILE DA TRASPORTARE * INVESTIMENTO MINIMO PER I LAVORI DI TERRA IN CAMPO * INSTALLAZIONE RAPIDA DETTAGLI: Capacità calcestruzzo compattato: 100 m³/h Capacità compressore aria: 950 lt/min Tramoggia inerti: 4 contenitori: 4×11,25 = 45 m³ Tipo di mescolatore: TWIN Shaft (2 m³). Capacità 3000/2000 lt Nastro trasportatore mescolatore: 1000 mm * 13000 mm Pese a ponte: Aggregati/Cemento/Acqua/Additivi

Condizione: nuovo, Impianto di betonaggio mobile PROMAX M120-TWN (120 m³/h) Tipo di impianto: Impianto di betonaggio mobile con mescolatore a doppio albero Capacità impianto: 120 m³/ora di calcestruzzo fresco compresso Capacità mescolatore: 4500/3000 lt (3 m³ di calcestruzzo compresso) Marca del sistema di lubrificazione centralizzata: ILC (prodotto in Italia) Sistema di controllo: PC - PLC - stampante completamente automatici. Apparecchiature elettroniche: Siemens Altre apparecchiature e accessori: italiani Utenti illimitati e accesso remoto Crobtjflz Hqouhm N Aeb L'installazione e l'avviamento dell'impianto sono di nostra responsabilità. SERVIZIO 7/24. Esportiamo oltre 1000 impianti di betonaggio in oltre 90 paesi. * PRODUZIONE ALTAMENTE EFFICIENTE E DUPLICATA * FACILE TRASPORTO * INVESTIMENTO MINIMO PER I LAVORI DI TERRA IN CAMPO * INSTALLAZIONE RAPIDA OPZIONI: *Silo cemento: 75-100-150-200-500 tonnellate *Attrezzatura silo cemento e trasportatore a coclea. *Sistema di alimentazione inerti. Impianto di lubrificazione centralizzata: ILC (prodotto in Italia) Lodpfxewhxptj Ag Dshf Piastre corpo miscelatore: Manganese (può produrre da 50.000 m³ a 450.000 m³) Rivestimenti interni miscelatore (piastre antiusura): materiale speciale Ni-hard per fusione dura Scarico in caso di emergenza: pompa manuale per situazioni di emergenza Pulsante di arresto di emergenza disponibile. Sistema di controllo digitale del miscelatore (allarme) Funzione di monitoraggio automatico del sistema di lubrificazione su PC Sistema di controllo: PC - PLC - stampante completamente automatico. Utenti illimitati Accesso remoto Prescrizioni e registrazione clienti illimitate Reporting retrospettivo Sono disponibili le lingue inglese, russo, francese, arabo, tedesco e spagnolo. I materiali di commutazione utilizzati nella dashboard MCC sono SIEMENS Disattivazione disponibile.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Impianto di Betonaggio Mobile PROMAX M100-TWN (100m³/h) Tipo di impianto: Impianto di betonaggio mobile con miscelatore DOPPIO ALBERO Capacità dell'impianto: 100 m³ / ora di betonaggio fresco compresso Capacità del miscelatore: 3000/2000 lt (2m³ di betonaggio compresso) Central Lubrication System Marchio: ILC (made in Italy) Sistema di controllo: pc automatico completo - plc - stampante. Apparecchiature elettroniche: Siemens Altre attrezzature e accessori: italiano Ledpfx Aoflz Hlsg Dohf Utenti illimitati e accesso remoto L'installazione e l'avvio dell'impianto sono sotto la nostra responsabilità. 7/24 SERVIZI. Esportazione di oltre 1000 impianti di betonaggio in più di 90 paesi. * PRODUZIONE AD ALTA EFFICIENZA E DOPPIA * FACILE TRASPORTO * INVESTIMENTI MINIMI PER UN CAMPO * INSTALLAZIONE RAPIDA

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 1.205 mm, larghezza totale: 1.000 mm, altezza totale: 1.890 mm, 30 scaffalature pensili in acciaio inox per stagionatura carne, precedentemente utilizzate per appendere chorizo. Queste rastrelliere sono impilabili una sull'altra. Dimensioni complessive: 1205 mm di lunghezza x 1000 mm di larghezza x 1890 mm di altezza. Lhodpfxjx Tg Axe Ag Dof

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Tipo di impianto: Impianto di betonaggio mobile con miscelatore DOPPIO ALBERO Capacità dell'impianto: 120 m³ / ora di betonaggio fresco compresso Capacità del miscelatore: 4500/3000 lt (3m³ di betonaggio compresso) Central Lubrication System Marchio: ILC (made in Italy) Sistema di controllo: pc automatico completo - plc - stampante. Apparecchiature elettroniche: Siemens Ljdpfx Asflz Hqjg Djhf Altre attrezzature e accessori: italiano Utenti illimitati e accesso remoto L'installazione e l'avvio dell'impianto sono sotto la nostra responsabilità. 7/24 SERVIZI. Esportazione di oltre 1000 impianti di betonaggio in più di 90 paesi. * PRODUZIONE AD ALTA EFFICIENZA E DOPPIA * FACILE TRASPORTO * INVESTIMENTI MINIMI PER UN CAMPO * INSTALLAZIONE RAPIDA

Condizione: usata, Invertitore/Girapallet Premier Modello FS1600 Apertura massima: 1575 mm, apertura minima: 900 mm Capacità massima di carico: 7.000 kg Lhedewkhnqjpfx Ag Dof Dimensioni del tavolo di carico: 1300 mm x 1250 mm Tempo ciclo: 45 secondi Capovolge scatole, sacchi, fusti, secchi, lattine, fiale di vetro, lamiere e plastica, WC, bombole di gas, sacchetti e contenitori per alimenti Gestisce quasi tutti i carichi pallettizzati, inclusi quelli scivolosi o instabili, grazie all'elevata pressione di serraggio Recupera i materiali danneggiati dal fondo di un carico Sostituisce i pallet di legno con pallet di plastica, alluminio o altri pallet più igienici Trasferisce i materiali da un pallet danneggiato Cambia l'orientamento per la stampa e altri scopi generici

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2018, Premier Invertitore di Pallet / Girapallet Anno 2018 Funzionamento elettroidraulico Apertura massima 1875 mm Apertura minima 1050 mm Lsdpfxswt S N Rs Ag Dehf Portata 2000 kg Recinzione di sicurezza inclusa Principali utilizzi dell’invertitore di pallet FS 1900: Ribalta scatole, sacchi, fusti, secchi, lattine, fiale di vetro, lamiere di acciaio e plastica, WC, bombole di gas, big bags e gaylords. Gestisce quasi ogni carico pallettizzato, compresi prodotti scivolosi o instabili, grazie all’elevata pressione di serraggio.

Condizione: nuovo, IMPIANTO DI BETONAGGIO MOBILE M100-TWN Csbtuhoflz Hljm N Asrb INFORMAZIONI GENERALI Tipo di impianto: Impianto di betonaggio MOBILE con MESCOLATORE A DOPPIO ALBERO Capacità impianto: 100 m³/ora di calcestruzzo fresco compresso Capacità mescolatore: 3000/2000 lt (2 m³ di calcestruzzo compresso) Potenza totale del motore: 143 kW. Il valore standard può variare a seconda dell'attrezzatura. Tensione/Frequenza: 380 V/50 Hz. L'installazione e l'avviamento dell'impianto sono sotto la nostra responsabilità. Offriamo un eccellente servizio post-vendita. ASSISTENZA 24 ORE SU 24, 7 GIORNI SU 7. SERVIZIO DI TELECONTROLLO. Esportiamo oltre 1000 impianti di betonaggio in oltre 90 paesi in tutto il mondo. * PRODUZIONE ALTAMENTE EFFICIENTE E DUPLICATA * FACILE DA TRASPORTARE * INVESTIMENTO MINIMO PER I LAVORI DI TERRA IN CAMPO * INSTALLAZIONE RAPIDA DETTAGLI: Ledpfx Agjwhyh Ds Dohf Capacità calcestruzzo compattato: 100 m³/h Capacità compressore aria: 950 lt/min Tramoggia inerti: 4 contenitori: 4×11,25 = 45 m³ Tipo di mescolatore: TWIN Shaft (2 m³). Capacità 3000/2000 lt Nastro trasportatore mescolatore: 1000 mm * 13000 mm Pese a ponte: Aggregati/Cemento/Acqua/Additivi

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 24.000 kg, condizione della catena: 100 percentuale, Anno di produzione: 2026, numero macchina/veicolo: MYC1500x6000F4000, Separatore Mobile Cingolato per Fango e Pietra – Modello MYC1500×6000F400O Il Separatore Mobile Cingolato per Fango e Pietra MYC1500×6000F400O è una macchina ad alte prestazioni per la separazione di terriccio e pietrame, sviluppata da Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. Progettata per la separazione efficiente di argilla, fango e fine terra da materiali misti come sabbia, ghiaia e rifiuti da costruzione, questa unità offre grande versatilità grazie alla sua mobilità cingolata, all’ampio tamburo vagliante e al sistema di controllo intelligente. Si configura come la soluzione ideale e affidabile per la pulizia e la classificazione dei materiali in ambienti di lavoro complessi. Applicazioni Il MYC1500×6000F400O trova ampio impiego in: - Produzione di sabbia e ghiaia: rimuove argilla e impurità dagli inerti, migliorando la qualità del prodotto. - Riciclaggio di rifiuti edili: separa terra e detriti per il riutilizzo degli inerti puliti. Ledpfx Agoy Dz U De Dshf - Attività minerarie e di cava: pre-vagliatura e lavaggio dei materiali, eliminando terra appiccicosa prima della frantumazione o arricchimento. - Costruzione di infrastrutture e strade: pulizia e classificazione di terreno e pietrame per la preparazione dei sottofondi. - Progetti municipali e dragaggi fluviali: separa sedimenti, pietre e detriti dai materiali dragati. Il telaio cingolato consente la movimentazione su terreni fangosi o irregolari, rendendolo ideale per operazioni in loco dove installazioni fisse non sono praticabili. Caratteristiche Principali 1. Design Mobile Cingolato Dotato di un telaio cingolato heavy duty e trasmissione idraulica, la macchina si muove agilmente su diversi terreni, eliminando la necessità di ulteriori mezzi di trasporto e riducendo i tempi di installazione. 2. Vagliatura a Tamburo ad Alta Efficienza Il tamburo rotante da 1.500 mm di diametro e 6.000 mm di lunghezza offre un’ampia superficie di vagliatura e alte prestazioni. I pannelli retinati antiusura garantiscono lunga durata e manutenzione agevole. La calibratura ottimizzata delle maglie facilita la separazione di fango e fine terra dagli aggregati più grossi. 3. Sistema di Lavaggio Integrato Lame a spirale interne e ugelli ad alta pressione agiscono in sinergia per lavare e separare i materiali appiccicosi. L’azione combinata assicura inerti puliti conformi agli standard edilizi e produttivi. 4. Controllo Intelligente Il sistema di controllo PLC permette la regolazione della velocità del tamburo, del flusso d’acqua e della portata in base alle caratteristiche del materiale trattato. Protezioni da sovraccarico e allarmi di guasto incrementano sicurezza e affidabilità. 5. Risparmio Energetico ed Ecosostenibilità La trazione ibrida idraulico-elettrica riduce consumi di carburante ed emissioni; il sistema di ricircolo dell’acqua minimizza i consumi, rendendo la macchina idonea a contesti ambientali sensibili. 6. Manutenzione Semplificata Il design modulare e la disposizione accessibile dei componenti agevolano ispezioni e interventi. I ricambi possono essere sostituiti rapidamente, riducendo i tempi di fermo e i costi di manutenzione. 7. Elevata Adattabilità Gestisce senza problemi terreni argillosi, sabbia fluviale, detriti da costruzione e roccia alterata. I parametri di vagliatura regolabili la rendono adatta a differenti pezzature e livelli di umidità. Dati Tecnici Modello: MYC1500×6000F400O Tipo vaglio: vaglio rotativo a tamburo Larghezza tamburo: 1.500 mm Lunghezza tamburo: 6.000 mm Dimensione

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Frantoi a cono: Tipologie, Caratteristiche e Applicazioni I frantoi a cono sono macchinari fondamentali nei settori minerario, delle costruzioni e degli aggregati. Sono progettati per frantumare materiali duri e mediamente duri, come granito, basalto, minerale di ferro e calcare, in pezzature più piccole e uniformi. In questo articolo vengono analizzati i diversi tipi di frantoi a cono, tra cui frantoi a cono a molla, frantoi a cono composti e frantoi a cono Symons, e vengono forniti consigli utili per scegliere il frantoio a cono più adatto tra quelli in vendita. Cos’è un frantoio a cono? Un frantoio a cono è una macchina a compressione che riduce la granulometria dei materiali schiacciandoli tra una parte mobile in acciaio (mantello) e una fissa (concava). Il materiale viene schiacciato man mano che scende nella camera di frantumazione, ottenendo un prodotto finale omogeneo e fine. I frantoi a cono sono ampiamente utilizzati nelle fasi di frantumazione secondaria, terziaria e fine. Frantoio a cono a molla Il frantoio a cono a molla è uno dei modelli più tradizionali ed è dotato di un sistema a molla che protegge il frantoio dai danni causati da materiali non frantumabili. Le principali caratteristiche includono: - Struttura affidabile e bassa manutenzione - Regolazione del prodotto in uscita per diverse esigenze di frantumazione - Protezione da sovraccarico tramite sistema di sicurezza a molla - Adatto per frantumazione media e fine di vari minerali e rocce I frantoi a cono a molla sono ideali per impianti di piccola e media scala che richiedono prestazioni stabili e convenienza. Lhedpfxjq Nd Nds Ag Def Frantoio a cono composto Il frantoio a cono composto, chiamato anche frantoio a cono combinato, integra i vantaggi dei frantoi a cono a molla e idraulici. Presenta una struttura robusta e un’elevata efficienza di frantumazione. Le caratteristiche principali sono: - Elevato rapporto di frantumazione e pezzatura uniforme - Sistema di pulizia idraulica per una manutenzione semplificata - Elevata adattabilità a diversi materiali e condizioni di produzione - Funzionamento a basso consumo energetico Questa tipologia di frantoio a cono è molto diffusa nei settori minerario, metallurgico, delle costruzioni e chimico, garantendo un buon compromesso tra prestazioni e costi. Frantoio a cono Symons Il frantoio a cono Symons è un modello classico utilizzato da decenni nell’industria mineraria e degli aggregati, noto per la sua struttura semplice, prestazioni affidabili e alta produttività. I principali vantaggi includono: - Funzionamento stabile e lunga durata - Distribuzione uniforme della pezzatura - Regolazione semplice dell’apertura di scarico - Bassi costi operativi I frantoi a cono Symons sono disponibili in diversi modelli (3 piedi, 4 piedi, 4¼ piedi, 5½ piedi e 7 piedi) per soddisfare differenti esigenze di capacità produttiva. Frantoi a cono in vendita Nella scelta di un frantoio a cono in vendita, è importante valutare: - Durezza e abrasività del materiale: scegliere un modello adatto alla specifica tipologia di materiale - Capacità produttiva: dimensionare il frantoio in base alla produttività richiesta - Sistemi di automazione e controllo: i frantoi di ultima generazione sono dotati di sistemi idraulici e PLC per un uso semplificato - Servizio post-vendita e disponibilità ricambi: un’assistenza affidabile garantisce prestazioni costanti nel tempo Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., LTD offre una gamma completa di frantoi a cono, incluse

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 450 kW (611,83 CV), Anno di produzione: 2025, ### Frantoio mobile cingolato / Frantoio mobile su cingoli: introduzione e applicazione Introduzione: I frantoi mobili cingolati, noti anche come frantoi mobili su cingoli, sono macchine versatili e altamente efficienti progettate per frantumare vari materiali in loco. A differenza dei tradizionali frantoi fissi, queste unità mobili sono montate su cingoli, consentendo loro di muoversi facilmente su terreni accidentati e luoghi remoti. Questi frantoi integrano i processi di alimentazione, frantumazione, vagliatura e trasporto in un unico sistema, offrendo flessibilità e riducendo la necessità di più pezzi di attrezzatura. Alimentati da motori diesel, offrono mobilità, tempi di installazione ridotti e un design compatto che semplifica il trasporto. Caratteristiche principali: 1. Mobilità: il design su cingoli garantisce facilità di movimento tra diversi siti. 2. Versatilità: adatti per frantumare vari tipi di materiali, tra cui rocce, minerali e rifiuti di demolizione. 3. Efficienza: capacità di frantumazione e vagliatura ad alte prestazioni. 4. Ecologici: dotati di sistemi di soppressione della polvere e riduzione del rumore. 5. Automazione: sistemi di controllo avanzati per un funzionamento regolare e un intervento manuale minimo. Applicazioni: 1. Cave e miniere: ideali per la frantumazione di pietre dure e abrasive come granito, basalto e calcare. Lavorano in modo efficiente materie prime per aggregati da costruzione e operazioni minerarie. 2. Costruzione e demolizione: perfetti per la frantumazione in loco di rifiuti da demolizione, tra cui calcestruzzo, mattoni e asfalto. Ciò riduce il volume dei rifiuti e consente il riciclaggio dei materiali, contribuendo a pratiche di costruzione sostenibili. 3. Progetti infrastrutturali: ampiamente utilizzati nella costruzione di strade, nella produzione di pietrisco ferroviario e nello sviluppo di infrastrutture. La loro mobilità garantisce che possano operare vicino al cantiere, riducendo i costi di trasporto dei materiali. 4. Riciclaggio: efficaci nelle operazioni di riciclaggio, in particolare per la frantumazione e la lavorazione di detriti di calcestruzzo e asfalto. Ciò contribuisce a ridurre l'uso delle discariche e a preservare le risorse naturali. 5. Produzione di aggregati: essenziale per la produzione di aggregati di alta qualità utilizzati nei progetti di costruzione. La loro capacità di produrre diverse dimensioni di aggregati soddisfa vari standard e requisiti del settore. Conclusione: I frantoi mobili cingolati sono indispensabili nelle moderne attività edilizie e minerarie. La loro mobilità, efficienza e versatilità li rendono una risorsa preziosa per le industrie che richiedono frantumazione e vagliatura in loco. Riducendo i tempi di installazione e i costi di trasporto, migliorano l'efficienza operativa e contribuiscono a pratiche ecocompatibili attraverso il riciclaggio dei materiali. Lhsdpfjq Nfvusx Ag Djf

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Per la frantumazione di dolomite e fonolite si possono utilizzare diversi tipi di macchine per la frantumazione delle rocce, a seconda delle caratteristiche delle rocce e delle specifiche del prodotto finale desiderato. Ecco alcuni tipi comuni di frantoi che possono essere adatti alla lavorazione di dolomite e fonolite: Ledpfxoq Nyuve Ag Dshf 1. Frantoio a mascelle: - I frantoi a mascelle sono comunemente utilizzati per la frantumazione primaria e possono trattare materiali duri e abrasivi. Sono adatti sia per la dolomite che per la fonolite. 2. Frantoio a urto: - I frantoi a urto sono versatili e adatti sia alla frantumazione primaria che secondaria. Funzionano impattando il materiale con martelli o barre di soffiaggio, producendo un elevato rapporto di riduzione. I frantoi a urto possono essere efficaci per modellare il prodotto finale. 3. Frantoio a cono: - I frantoi a cono sono spesso utilizzati per la frantumazione secondaria o terziaria. Sono adatti alla lavorazione di rocce più dure e possono produrre aggregati ben formati e a grana fine. 4. Frantoio rotante: - I frantoi rotanti sono utilizzati per la frantumazione primaria su larga scala. Hanno una testa di forma conica e sono adatti a trattare materiali abrasivi. Tuttavia, sono meno utilizzati rispetto ai frantoi a mascelle o a cono. 5. Frantoio a urto verticale (VSI): - I frantoi VSI sono adatti a modellare e produrre sabbia artificiale. Funzionano lanciando il materiale contro una serie di incudini o giranti per frantumarlo in particelle più fini. 6. Frantoio a martelli: - I frantoi a martelli sono utilizzati per la frantumazione di materiali più morbidi e possono essere adatti a rocce come la fonolite. Funzionano applicando una forza al materiale, provocandone la rottura lungo le linee di faglia naturali. 7. Frantoio a rulli: - I frantoi a rulli sono utilizzati per ridurre le dimensioni dei materiali friabili. Sono costituiti da due rulli controrotanti che comprimono il materiale tra di loro. 8. Apparecchiature di vagliatura: - Dopo la fase iniziale di frantumazione, per separare le diverse dimensioni del materiale frantumato si possono utilizzare apparecchiature di vagliatura come i vagli vibranti. 9. Sistemi di soppressione delle polveri: - Le operazioni di frantumazione possono generare polvere e i sistemi di soppressione delle polveri sono utilizzati per ridurre al minimo l'impatto sull'ambiente e sulla salute. 10. Frantoi mobili: - I frantoi mobili, compresi i frantoi mobili cingolati, offrono flessibilità e mobilità, consentendo di utilizzarli direttamente in cava o in cantiere. Nella scelta di un frantoio per dolomite e fonolite, occorre considerare fattori quali la durezza del materiale, le specifiche del prodotto finale desiderato e la capacità produttiva richiesta. Inoltre, è importante integrare il processo di frantumazione in un progetto complessivo di impianto che può includere apparecchiature di vagliatura, trasporto e lavaggio, a seconda delle esigenze specifiche dell'applicazione.

Condizione: nuovo, potenza: 75 kW (101,97 CV), Anno di produzione: 2025, Un frantoio a mascelle mobile è un tipo di macchina di frantumazione dotata di un frantoio a mascelle e di natura mobile. Questo frantoio è progettato per essere spostato e portato in vari luoghi, soprattutto quelli in cui è necessario lavorare i materiali in loco. I frantoi a mascelle mobili sono ampiamente utilizzati in settori quali l'industria mineraria, l'edilizia e il riciclaggio per la lavorazione di una varietà di materiali. Ecco le caratteristiche e i componenti principali di un tipico frantoio a mascelle mobile: 1. Frantoio a mascelle: - L'unità di frantumazione primaria del frantoio a mascelle mobile è il frantoio stesso. È costituito da una mascella fissa e da una mascella mobile, con il materiale da frantumare tra di esse. 2. Telaio mobile: - Il frantoio è montato su un telaio mobile, che può essere dotato di cingoli per la mobilità o di ruote per un facile trasporto. La mobilità del telaio consente di spostare facilmente il frantoio da un cantiere all'altro. 3. Alimentatore: - Per l'alimentazione del materiale nel frantoio a mascelle è solitamente previsto un alimentatore vibrante. Assicura un'alimentazione costante e controllata del materiale nella camera di frantumazione. 4. Motore o fonte di alimentazione: - I frantoi a mascelle mobili sono alimentati da motori diesel o elettrici. La scelta della fonte di alimentazione dipende da fattori quali la disponibilità di elettricità e l'esigenza di mobilità. 5. Pannello di controllo: - L'operatore dispone di un pannello di controllo per gestire e monitorare il funzionamento del frantoio. Può includere comandi per l'avvio e l'arresto del frantoio, la regolazione della portata e il monitoraggio di vari parametri. 6. Sistema idraulico: - I frantoi a mascelle mobili sono spesso dotati di un sistema idraulico per regolare le impostazioni del frantoio. Ciò include la regolazione del CSS (Closed Side Setting) del frantoio a mascelle, che influenza le dimensioni del prodotto. Lsdpeq I N Atsfx Ag Dehf 7. Sistemi di trasporto: - I nastri trasportatori sono utilizzati per trasportare il materiale frantumato dal frantoio a mascelle alle fasi successive dell'impianto di lavorazione o per lo stoccaggio. Alcuni frantoi a mascelle mobili sono dotati di sistemi di trasporto integrati. 8. Separatore magnetico (opzionale): - Alcuni frantoi a mascelle mobili sono dotati di un separatore magnetico per rimuovere i contaminanti metallici dal materiale frantumato, evitando di danneggiare le apparecchiature a valle. 9. Sistema di soppressione delle polveri (opzionale): - Per controllare la polvere generata durante il processo di frantumazione, alcuni frantoi a mascelle mobili possono essere dotati di sistemi di soppressione delle polveri. 10. Controllo remoto (opzionale): - Le funzionalità di controllo remoto consentono agli operatori di controllare il frantoio a distanza, migliorando la sicurezza e la convenienza. 11. Applicazioni: - I frantoi a mascelle mobili sono utilizzati per la frantumazione primaria di vari materiali, tra cui rocce dure, rifiuti da costruzione e demolizione, cemento, asfalto e aggregati naturali. 12. Versatilità: - I frantoi a mascelle mobili sono versatili e possono essere utilizzati in varie applicazioni. Sono adatti sia per il riciclaggio che per le operazioni di cava, offrendo flessibilità nel trattamento di diversi tipi di materiali. I frantoi a mascelle mobili sono utili per le operazioni che richiedono frequenti spostamenti o per la lavorazion

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 11 kW (14,96 CV), Anno di produzione: 2025, Un frantoio a mascelle diesel PE250X400 con vaglio si riferisce tipicamente a un frantoio a mascelle mobile dotato di motore diesel che può essere utilizzato per la frantumazione primaria di varie materie prime e include un sistema di vagliatura per separare il materiale frantumato in diverse dimensioni. Ecco le caratteristiche e le informazioni principali di questa configurazione: 1. Motore diesel: - Il motore diesel fornisce l'energia al frantoio a mascelle, rendendolo adatto a luoghi in cui l'energia elettrica potrebbe non essere facilmente disponibile o pratica. I motori diesel sono noti per la loro durata e affidabilità. 2. Frantoio a mascelle (PE250X400): - La dicitura "PE250X400" indica la dimensione di apertura del frantoio a mascelle in millimetri. In questo caso, il frantoio a mascelle ha un'apertura di ingresso di circa 250 mm x 400 mm, che gli consente di frantumare vari materiali di dimensioni diverse. 3. Sistema di vagliatura: - L'inclusione di un vaglio consente di separare il materiale frantumato in diverse dimensioni in base alle dimensioni delle particelle. Ciò è particolarmente utile per la produzione di diversi gradi di prodotti finali. Lhjdpfx Ajq Nfu Eog Djf 4. Configurazione mobile: - Un frantoio a mascelle mobile con motore diesel e vaglio è spesso montato su un telaio mobile, che ne facilita lo spostamento da un luogo all'altro. Questa mobilità è particolarmente vantaggiosa per le applicazioni nei cantieri edili o nelle cave. 5. Movimentazione del materiale: - Il materiale grezzo viene introdotto nel frantoio a mascelle, dove viene frantumato dal movimento alternato della mascella mobile contro la mascella fissa. Il materiale frantumato passa quindi attraverso il vaglio e le particelle di diverse dimensioni vengono scaricate di conseguenza. 6. Dimensioni di uscita regolabili: - Il frantoio a mascelle ha in genere un'impostazione di scarico regolabile, che consente agli operatori di controllare le dimensioni del materiale finale frantumato. 7. Applicazioni: - I frantoi a mascelle diesel con vagli sono comunemente utilizzati nelle applicazioni edilizie, minerarie ed estrattive per la lavorazione di vari materiali come cemento, ghiaia, roccia e altri aggregati. 8. Manutenzione e funzionamento: - La manutenzione regolare del motore diesel, dei componenti del frantoio a mascelle e del vaglio è necessaria per garantire prestazioni e durata ottimali. 9. Efficienza del carburante: - I motori diesel sono generalmente noti per la loro efficienza nei consumi, che li rende adatti alle applicazioni in cui è richiesta una fonte di alimentazione affidabile senza accesso alla rete elettrica. Quando si prende in considerazione un frantoio a mascelle diesel con vaglio, è importante valutare fattori quali la capacità richiesta, la durezza del materiale e le specifiche del prodotto finale desiderato. Inoltre, occorre scegliere un produttore rinomato, noto per la produzione di attrezzature mobili di frantumazione e vagliatura affidabili e di alta qualità.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Un impianto di produzione di aggregati sabbiosi è una struttura in cui vengono prodotti vari tipi di aggregati (come sabbia, ghiaia, pietrisco o calcestruzzo riciclato) da utilizzare in edilizia e in altre applicazioni. Questi impianti comprendono tipicamente varie fasi di lavorazione, dall'estrazione delle materie prime al prodotto finale. Ecco i componenti chiave e i processi tipicamente coinvolti in un impianto di produzione di aggregati sabbiosi: Ljdpfx Ajq Ngb Deg Dohf 1. Estrazione delle materie prime: - Estrazione o miniera: Gli aggregati vengono spesso estratti da cave, miniere o letti di fiume. A seconda del tipo di aggregato, il processo di estrazione può comportare perforazioni, esplosioni o dragaggi. 2. Frantumazione primaria: - Frantoio a mascelle o frantoio rotante: La materia prima estratta viene solitamente trasportata all'impianto e introdotta in un frantoio primario, dove le rocce più grandi vengono frantumate in pezzi più piccoli. 3. Frantumazione secondaria: - Frantoio a cono o frantoio a impatto: Il materiale frantumato dal frantoio primario può essere sottoposto a un'ulteriore riduzione dimensionale attraverso la frantumazione secondaria. 4. Vagliatura: - Vagli vibranti: Dopo la frantumazione, il materiale viene spesso vagliato per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Questo processo assicura che il prodotto finale soddisfi le specifiche richieste. 5. Lavaggio: - Lavaggio della sabbia: In alcuni casi, soprattutto per la produzione di sabbia, il lavaggio viene effettuato per rimuovere impurità, argilla e fini dagli aggregati, garantendo un prodotto più pulito e di qualità superiore. 6. Classificazione e cernita: - Classificatori o selezionatori: Dopo il lavaggio e la vagliatura, gli aggregati possono essere sottoposti a ulteriori processi di separazione in base alle dimensioni o alla qualità. 7. Stoccaggio: - Stoccaggi: Gli aggregati finali vengono solitamente stoccati per essere conservati prima di essere trasportati ai cantieri o ad altri utilizzatori finali. 8. Stoccaggio e movimentazione degli aggregati: - Bins o silos di stoccaggio: gli impianti di produzione più grandi possono avere strutture di stoccaggio, come bins o silos, per immagazzinare diversi tipi e dimensioni di aggregati prima della distribuzione. 9. Controllo qualità: - Test di laboratorio: Gli aggregati vengono sottoposti a regolari test di controllo della qualità per garantire che siano conformi alle specifiche di resistenza, dimensione, gradazione e altre proprietà. 10. Considerazioni ambientali: - Gestione dell'acqua: Alcuni impianti incorporano sistemi di gestione dell'acqua per riciclare e riutilizzare l'acqua utilizzata nel processo di lavaggio, riducendo al minimo l'impatto ambientale. 11. Trasporto: - Trasportatori o camion: Gli aggregati sono tipicamente trasportati dall'impianto di produzione ai cantieri tramite nastri trasportatori, camion o altri mezzi.