Canicas Pulitrice Per Sabbia usato in vendita (22.446)

Condizione: nuovo, tipo di carburante: elettrico, Anno di produzione: 2026, numero macchina/veicolo: 2700x4500, Equipaggiamento: basso rumore, Principali parametri tecnici del mulino a sfere Diametro del tamburo: 2400 mm Lunghezza del tamburo: 4500 mm Potenza del motore: 320KW Dimensione massima in ingresso: 25 mm Capacità: 35-60 t/h Peso: 72 tonnellate Carico delle sfere: 30 tonnellate Oltre a questo modello, abbiamo anche altri modelli come 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, e così via, e possiamo anche offrire un servizio di personalizzazione, possiamo anche fornire una soluzione di macinazione completa per vari settori industriali come il cemento, il quarzo, l'impianto di arricchimento dei minerali, e così via, non esitate a contattarci per ulteriori informazioni. Il mulino a sfere è una comune macchina per macinare e miscelare i materiali da utilizzare nella lavorazione dei minerali, tra cui l'estrazione del minerale e la produzione di silice (biossido di silicio). Per quanto riguarda l'estrazione di minerali e la macinazione della silice, le caratteristiche del minerale e i requisiti del prodotto finale svolgeranno un ruolo cruciale nella scelta del mulino a sfere appropriato. Ecco alcune considerazioni sull'utilizzo di un mulino a sfere nell'estrazione di minerali e nella macinazione della silice: 1. Caratteristiche del minerale: - Durezza: La durezza del minerale determina il tipo di mulino a sfere più adatto. I minerali più duri possono richiedere un mulino a sfere più robusto e resistente all'usura. - Distribuzione granulometrica: La dimensione iniziale delle particelle del minerale influisce sul processo di macinazione. I diversi minerali possono richiedere approcci diversi per ottenere la dimensione delle particelle desiderata. 2. Macinazione della silice: Kjdpfxeq Igiij Apdelt - Contenuto di silice: Se l'obiettivo principale è macinare la silice, è importante considerare il contenuto iniziale di silice e la dimensione finale delle particelle desiderata. La macinazione della silice richiede spesso un'attenzione particolare per evitare un'usura eccessiva dell'impianto di macinazione. 3. Tipo di mulino a sfere: - Scarico a griglia e scarico a sfioro: Il tipo di scarico del mulino a sfere può influire sul prodotto finale e sull'efficienza di macinazione. I mulini a straripamento sono generalmente utilizzati per la maggior parte delle applicazioni di macinazione, mentre i mulini con scarico a griglia sono più adatti per alcuni tipi di minerali. 4. Dimensioni e capacità del mulino: - Diametro e lunghezza del mulino: La dimensione del mulino a sfere deve essere scelta in base alla quantità di materiale da macinare e al rendimento desiderato. - Capacità: Assicurarsi che il mulino a sfere scelto abbia la capacità di gestire in modo efficiente il volume di materiale richiesto. 5. Mezzi di macinazione: - Materiale e dimensioni: La scelta dei mezzi di macinazione (sfere o cilindri) e delle loro dimensioni dipende dalla durezza del minerale e dalla dimensione finale delle particelle desiderata. I diversi materiali dei mezzi di macinazione possono influire sulla purezza della silice durante la macinazione. 6. Rivestimenti e ausili per il sollevamento: - Rivestimenti: Considerare il tipo di rivestimenti utilizzati nel mulino a sfere per proteggere il mantello e ottimizzare il processo di macinazione. - Ausiliari di sollevamento: Alcuni mulini utilizzano ausili di sollevamento per migliorare l'azione di macinazione e promuovere una migliore miscelazione del materiale. 7. Sistemi di controllo e monitoraggio: - Automazione: Utilizzare sistemi di controllo per autom

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, Mulino a sfere con classificatore ad aria: l'attrezzatura definitiva per la lavorazione delle polveri Nel mondo della produzione industriale di polveri, precisione, efficienza e flessibilità sono fondamentali. Che si tratti di produrre polveri ultrafini per applicazioni high-tech o materiali più grossolani per prodotti di uso quotidiano, la combinazione di un mulino a sfere con classificatore ad aria offre prestazioni senza pari. Questo duo dinamico fornisce una soluzione completa per settori che vanno dai prodotti chimici e ceramici alle vernici, materie plastiche e prodotti farmaceutici. Questo articolo presenta il mulino a sfere con un classificatore ad aria, esplora le sue applicazioni e sottolinea i principali vantaggi di questa essenziale attrezzatura per polveri. Introduzione generale al mulino a sfere con classificatore ad aria Il mulino a sfere con classificatore ad aria è un sistema avanzato di macinazione e classificazione progettato per una produzione di polveri efficiente e di alta qualità. Il sistema è costituito da due componenti principali: 1. Mulino a sfere: un dispositivo di macinazione cilindrico riempito con mezzi di macinazione (come sfere di acciaio) che funziona ruotando attorno al proprio asse. La materia prima viene ridotta in particelle di dimensioni più piccole tramite impatto e attrito all'interno del mulino. 2. Classificatore ad aria: un dispositivo sofisticato che separa le particelle in base alle dimensioni utilizzando il flusso d'aria. Le particelle fini vengono trasportate via, mentre quelle più grossolane vengono riportate al mulino a sfere per un'ulteriore macinazione. La combinazione di questi due componenti crea un sistema a circuito chiuso che assicura una distribuzione uniforme delle dimensioni delle particelle, elevata efficienza e sprechi minimi. Applicazioni del mulino a sfere con classificatore ad aria Il mulino a sfere con classificatore ad aria è una soluzione versatile utilizzata in un'ampia gamma di settori per elaborare vari materiali. Le applicazioni principali includono: Klsdpfx Apsvlwkxsdjt 1. Elaborazione dei minerali Il sistema è ampiamente utilizzato nella produzione di minerali come carbonato di calcio, quarzo, feldspato e talco. Questi minerali finemente macinati sono essenziali per settori come la ceramica, le vernici, la plastica e la gomma. 2. Cemento e materiali da costruzione Il cemento e altri materiali da costruzione richiedono un controllo preciso delle dimensioni delle particelle per prestazioni ottimali. Il mulino a sfere con classificatore ad aria assicura uniformità e migliora la qualità dei materiali da costruzione. 3. Prodotti chimici e farmaceutici Le polveri fini svolgono un ruolo fondamentale nei settori chimico e farmaceutico. Dagli ingredienti farmaceutici attivi (API) ai prodotti chimici industriali, questo sistema offre la qualità costante richiesta per queste applicazioni. 4. Vernici, rivestimenti e pigmenti La produzione di vernici e rivestimenti richiede polveri ultrafini per ottenere finiture lisce e colori vivaci. Il mulino a sfere con classificatore ad aria produce polveri di alta qualità per risultati superiori. #### 5. Alimenti e agricoltura Polveri di qualità alimentare come additivi, conservanti e prodotti agricoli come fertilizzanti possono essere lavorati in modo efficiente utilizzando questo sistema, soddisfacendo severi requisiti normativi. Settori che traggono vantaggio dal mulino a sfere con classificatore ad aria Diversi settori si affidano alle ca

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 11 kW (14,96 CV), Anno di produzione: 2025, Una macchina lavasabbia a spirale, nota anche come lavasabbia a spirale o lavasabbia a vite, è un'apparecchiatura progettata per lavare, classificare e disidratare la sabbia e altri materiali granulari. Questo tipo di lavasabbia è caratterizzato da una struttura a spirale o a vite per il sollevamento, il trasporto e il lavaggio dei materiali. Ecco le caratteristiche e gli aspetti principali di una macchina lavasabbia a spirale: 1. Struttura a spirale: Il componente centrale della macchina è una struttura a spirale o a forma di vite, spesso racchiusa in una vasca o in un canale. Questa girante a spirale è responsabile del sollevamento, del trasporto e del lavaggio della sabbia durante la rotazione. 2. Design a vasca o a trogolo: La struttura a spirale è di solito alloggiata all'interno di una vasca o di un trogolo che contiene la miscela di acqua e sabbia. Questo design consente un lavaggio efficiente e la separazione delle impurità dalla sabbia. 3. Lame multiple: La girante a spirale è in genere dotata di più pale o voli che forniscono un'agitazione meccanica alla sabbia, assicurando una pulizia accurata. 4. Iniezione di acqua: L'acqua viene iniettata nella vasca o nella vasca per favorire il processo di lavaggio. La combinazione di acqua e spirale rotante aiuta a rimuovere le impurità dalla sabbia. 5. Stramazzi regolabili: Alcune lavatrici a spirale sono dotate di sbarramenti o cancelli regolabili che controllano il flusso dell'acqua e il tempo di permanenza della sabbia nella macchina, consentendo di personalizzare il processo di lavaggio. 6. Classificazione e disidratazione: Le lavatrici a spirale spesso includono funzioni di classificazione e disidratazione della sabbia. Ciò può comportare l'uso di uno scomparto o di un meccanismo separato per il recupero della sabbia fine e il drenaggio dell'acqua. 7. Velocità variabile: la velocità di rotazione della spirale può spesso essere regolata per ottimizzare il processo di lavaggio per diversi tipi di materiali e dimensioni delle particelle. 8. Capacità: La capacità di un lavasabbia a spirale è influenzata da fattori quali le dimensioni della macchina, il passo della spirale e l'efficienza del processo di lavaggio. Sono disponibili diversi modelli per soddisfare le varie esigenze di produzione. Ksdpfjq Nf S Rex Apdslt 9. Manipolazione dei materiali: Le lavasabbia a spirale sono comunemente utilizzate in applicazioni quali la lavorazione degli aggregati, l'estrazione mineraria, la produzione di calcestruzzo e altri settori in cui la rimozione delle impurità dalla sabbia è essenziale. 10. Facilità di manutenzione: Molte lavatrici a spirale sono progettate per una facile manutenzione, con componenti e punti di ispezione accessibili. Le lavasabbia a spirale sono strumenti efficienti per la pulizia e la lavorazione della sabbia, assicurando che il prodotto finale soddisfi gli standard di qualità per l'uso nell'edilizia, nella produzione di calcestruzzo e in altre applicazioni. Le caratteristiche e le capacità specifiche di queste macchine possono variare a seconda dei modelli e dei produttori.

Condizione: nuovo, Impianto di fabbricazione di ghiaia e sabbia: soluzione essenziale per le moderne esigenze di costruzione Nel settore delle costruzioni e delle infrastrutture, sabbia e ghiaia di alta qualità sono materie prime essenziali per la creazione di calcestruzzo, asfalto e altri elementi di base. Un impianto di fabbricazione di ghiaia e sabbia è la pietra angolare per produrre questi materiali in modo efficiente e su larga scala. Grazie a tecnologia avanzata, versatilità e scalabilità, questi impianti soddisfano un'ampia gamma di progetti, garantendo una qualità costante e soddisfacendo la crescente domanda di materiali da costruzione. Questo articolo esplora l'introduzione generale, le caratteristiche e le applicazioni degli impianti di fabbricazione di ghiaia e sabbia, inclusi sistemi sia fissi che mobili. Introduzione generale agli impianti di fabbricazione di ghiaia e sabbia Un impianto di fabbricazione di ghiaia e sabbia è una struttura specializzata progettata per elaborare materie prime come sabbia, ghiaia e aggregati in prodotti di qualità per l'edilizia. Questi impianti combinano varie attrezzature, tra cui frantoi, setacci, trasportatori, lavatrici e unità di stoccaggio, per convertire le materie prime in aggregati pronti all'uso. Esistono due tipi principali di impianti di fabbricazione di ghiaia e sabbia: Impianti di fabbricazione fissi: Installazioni fisse progettate per una produzione ad alta capacità. Ideale per operazioni su larga scala e progetti a lungo termine. Impianti mobili di fabbricazione di sabbia e ghiaia: Sistemi portatili che possono essere trasportati in diversi siti di progetto. Perfetti per operazioni temporanee e progetti in luoghi remoti. Entrambi i tipi sono dotati di macchinari avanzati e sistemi di automazione per garantire elevata efficienza, precisione e sostenibilità. Klodpfx Apsvlwqledst Applicazioni degli impianti di fabbricazione di sabbia e ghiaia Gli impianti di fabbricazione di sabbia e ghiaia sono indispensabili in diversi settori grazie alla loro capacità di produrre aggregati di alta qualità. Le applicazioni principali includono: 1. Edilizia e infrastrutture Produce sabbia e ghiaia per calcestruzzo, asfalto e materiali di base. Supporta progetti infrastrutturali su larga scala come autostrade, ponti, aeroporti e ferrovie. 2. Sviluppo residenziale e commerciale Fornisce aggregati per fondamenta di edifici, vialetti, paesaggistica e sistemi di drenaggio. Svolge un ruolo fondamentale nella costruzione di alloggi residenziali e proprietà commerciali. 3. Costruzione di strade Fornisce pietre frantumate e sabbia di alta qualità per massicciate stradali, pavimentazioni e autostrade. Garantisce durata e longevità delle superfici stradali. 4. Estrazione mineraria e cave Trasforma in modo efficiente i materiali estratti in aggregati utilizzabili. Aumenta la produttività nelle operazioni di cava con sistemi di movimentazione dei materiali ottimizzati. 5. Ripristino ambientale Fornisce aggregati per il controllo dell'erosione, la bonifica del territorio e i progetti di protezione della costa. Facilita gli sforzi di riabilitazione ambientale sostenibile. 6. Riciclaggio dei rifiuti edili Gli impianti mobili di fabbricazione di sabbia e ghiaia sono ideali per il riciclaggio di calcestruzzo e asfalto. Converte i materiali di scarto in aggregati utilizzabili, riducendo il carico delle discariche e promuovendo la sostenibilità. Impianti di fabbricazione di sabbia e ghiaia fissi vs. mobili Impianti di fabbricazione fissi Ideale per: pro

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Cianfinatrice - Pertici HP 601, anno 2024 - NUOVA Cianfrinatrice oleodinamica progettata per la lavorazione di profili in alluminio: Kjdpfx Aoy R S Uujpdolt la sua costruzione in ghisa e acciaio la rende robusta e affidabile garantendo la qualità di cianfrinatura nel tempo. Le teste di cianfrinatura sono gestite da un singolo comando meccanico, garantendo la sincronizzazione dei movimenti. È munita di un cuneo di serraggio idraulico che assicura la massima tenuta durante l’operazione di cianfrinatura. La facilità di regolazione dei blocchi coltelli rende il cambio profilo veloce. Caratteristiche tecniche: Forza massima di cianfrinatura: 3500 Kgp Altezza massima di punzonatura: 120 mm Pressione nominale: 7 bar Dimensioni (L x H x P): 850 x 1250 x 800 mm Peso: 300 kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2022, 500 TS è una troncatrice doppia testa automatica con rotazione pneumatica delle teste e lama diametro 500 mm. La macchina è composta da tre strutture principali: un robusto basamento in acciaio elettrosaldato sul quale è fissata l’unità di taglio fissa e un’unità di taglio mobile che scorre lungo il basamento con posizionamento elettronico (Asse X). La rotazione delle teste attorno all’asse orizzontale avviene tramite cilindri pneumatici. Le angolazioni ottenibili vanno da 90° a 22°30’ esterni, mentre le angolazioni intermedie sono ottenute mediante apposito arresto regolabile manualmente. L’avanzamento della lama è azionato da un cilindro oleo-pneumatico con regolatore di velocità in uscita e ritorno rapido. Grazie ad un sistema di bloccaggio orizzontale con doppio cilindro e verticale, viene assicurato il perfetto serraggio di ogni tipologia di profilo. Le protezioni locali a discesa pneumatica isolano le unità operative durante la fase di taglio, garantendo sicurezza e praticità d’utilizzo. La macchina è dotata di: Touch screen da 15” su piattaforma Windows Tastatore spessore profilo (dispositivo elettronico di rilevamento spessore profilo) - foto n.7 Supporto centrale anti-flessione profilo - foto n.8 Scheda Tecnica: Materiali lavorabili: alluminio, PVC e leghe leggere Lame: diametro 500 mm Rotazione teste: pneumatica, con angolazioni da 90° a 22°30’ esterni Movimento: unità di taglio mobile con posizionamento elettronico (Asse X) Lunghezza massima di taglio: 4000 – 4100 mm Potenza motori lame: 2,2 kW Velocità lame: 2800 giri/min Kledjy Rl Syjpfx Apdet Accessori di serie: Coppia di morse pneumatiche orizzontali e verticali a bassa pressione Sistema di lubrificazione lame a nebulizzazione Supporto laterale con rullo (3000 mm)

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2020, Intestatrice – Pertici ML 200 A - macchina nuova – anno 2020 La ML200A di Pertici Industries è un’intestatrice automatica ad asse verticale progettata per la lavorazione di profili in alluminio e PVC. La macchina consente lavorazioni con angoli da 90° a 22,5° e da 90° a 157,5°, garantendo precisione e affidabilità nelle operazioni di intestatura. Struttura robusta in acciaio elettrosaldato con banco in ghisa ad alta rigidità, completa di gruppo fresante scorrevole su barre rettificate. Dotata di: Cambio rapido pneumatico della fresa Sistema di lubrificazione 5 cilindri pneumatici di bloccaggio Motore trifase 1,4 / 1,9 kW – 1400 / 2800 rpm Avanzamento oleopneumatico del gruppo fresante Velocità di avanzamento regolabile Supporto profilo con serraggi verticali e orizzontali Piedini antivibranti Manuale uso e manutenzione Kledpfjy N S Ulox Apdot Macchina ideale per la lavorazione professionale di serramenti in alluminio e PVC. Caratteristiche tecniche: Potenza motore: 1,4 / 1,9 kW Alimentazione: 400V – 50Hz – Trifase Velocità motore: 6700 / 3350 rpm Diametro massimo utensile: Ø 250 mm Foro utensile: Ø 32 mm Altezza massima profilo: 130 mm Larghezza massima profilo: 350 mm Altezza massima lavorazione: 145 mm Pressione aria richiesta: 6 – 7 bar Consumo aria: 30 L/min Dimensioni macchina: Lunghezza (a): 1020 mm Altezza (b): 1700 mm Profondità (c): 1410 mm Peso: 310 kg

Condizione: eccellente (usata), Kuper FWM 630 in eccellente stato Klsdey Swpmepfx Apdet

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, Tavola rotante, tavola indexata circolare Produttore: Expert Tünkers Modello: EDX810/0250/8 Anno di costruzione: 2017 Klsdpfx Apsyl Swwsdjt Tavola a 8 stazioni (passi da 45°)

Condizione: eccellente (usata), Rettificatrice per l’asportazione della dentatura di seghe circolari HSS e a frizione Ksdswyc Nhopfx Apdolt

Condizione: usata, Sporgenza colonna: 420 mm Avanzamento costante: circa 6 m/min Azionamento motore elettrico: 25 W, 190 V = Tensione di collegamento: 110 - 235 V, 50 - 60 Hz Potenza totale allacciata: 110 W Testa riscaldante: circa 75 W Peso netto: circa 22 kg con pedale Klsdpfx Aex Upgcspdst Luogo di stoccaggio: Nattheim

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1996, costruzione del supporto a C senza torsione in acciaiog Sistema di riscaldamento standard Sistema di dischi con compensazione delle tolleranze per diversi spessori di impiallacciatura Regolazione della potenza di riscaldamento in modo stazionario e in viaggio Rullo rompifilo Gola del supporto 920 mm Velocità di avanzamento circa 20 m/min spessore dell'impiallacciatura circa 0,4 - 2,0 mm Tensione di funzionamento 400 V, 50 Hz, 3 Ph Carico totale collegato 0,97 kVA Incl. bobina di incollaggio e istruzioni per l'uso Dimensioni L x L x H circa 1280 x 580 x 1470 mm Peso 220 kg Nota macchine usate: Klodpfx Asg Nn E Njpdet - Errori nelle specifiche tecniche e soggetti a vendita anticipata. - I prezzi indicati sono validi come prezzi di ritiro dalla sede - carico gratuito! - Le macchine sono state pulite e testate dal punto di vista funzionale. - Tutte le macchine sono acquistate come viste senza alcuna garanzia. L'acquirente è libero di ispezionare le macchine sul posto. - Accordi speciali sono possibili solo in forma scritta. (Risponderemo alle richieste solo se ci darai il tuo indirizzo e numero di telefono!)

Condizione: usata, 1 taglierina per carta, marca Perfecta, modello Perfecta 76 TVC, anno di costruzione 2005, numero di serie 74021 Kjdpfx Apjy S A Dvjdjlt

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Compressore DWM DLJP-20x-EWL, Compressore DWM DLJP-20x-EWL, Compressore a pistoni, Compressore di raffreddamento, Compressore di riscaldamento, Macchina usata Specifiche tecniche Marchio: DWM COPELAND Modello: DLJP-20X-EWL Refrigerante: Freon Peso: 82 kg Anno di fabbricazione: 1999 Prestazioni a diverse temperature: -20ºC/+40ºC: 4,98 kW -30ºC/+40ºC: 2,75 kW Klsdpfsu T H Rlex Apdjt Valori di pressione massima: 28/22,5 bar Capacità di erogazione: 14,50 m³/h Dimensioni: Lunghezza: 460 mm Larghezza: 330 mm Altezza: 550 mm Dati elettrici: 400 V; 5,6 A; 1450 giri/min

Anno di produzione: 2005, Condizione: usata, 1 unità spazzatrice frontale applicabile SPERBER 1200 HYDRO Colore: come illustrato, secondo le foto e l’ispezione Anno di costruzione: 2005 Kljdpey Tki Nsfx Apdot Condizione: usato

Condizione: usata, Unità di fresatura per fresatura di arrotondamento su bordatrici o motori di fresatura inclusi frese a raggio sopra/sotto o sinistra/destra Perske tipo KNS 21 05/2. Smontato da una macchina funzionante ma non testato. Klodswuubljpfx Apdjt

Condizione: nuovo, Banco transfer ribaltabile Brand: Pertici Mod.: BF TEA 20-14 Banco di assemblaggio ribaltabile ed estensibile per la produzione di ante e telai. Completo di rulliera a scomparsa pneumatica. Base di lavoro con profili con guarnizione antigraffio. Dimensioni: Ksdey A Imdspfx Apdolt Larghezza minima: 2.000 mm Larghezza massima: 3.900 mm Profondità minima: 1.374 mm Profondità massima: 2.400 mm Altezza di lavoro: 932 mm

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, Impianto PARAMIX per la produzione di bevande ad alta e bassa carbonatazione. Le fasi tecniche del processo sono: degasaggio dell’acqua, dosaggio e miscelazione di acqua e sciroppo, carbonatazione della miscela finita. Retrofit eseguito nel 2009 da FAMIX: - Unità di impregnazione CO₂ - Regolatore rapporto pressione/temperatura CO₂ tipo BMS7 Il regolatore, incluso il quadro elettrico, sarà completamente rinnovato in caso di acquisto della macchina. Macchina (Aggiunta): Impianto Paramix con unità di carbonatazione; 2010 (revisionato e rinnovato) Capacità ca.: 150 hl/h per miscelazione e carbonatazione Klodpfx Aexbn Hrepdst Lunghezza: 2,9 m Larghezza: 2,5 m Altezza: 2,5 m Comando / Controllo: impianto di miscelazione semi-automatico con pannello di controllo, regolatore CO₂ con controllo S7 inclusi display OP di pressione e temperatura Materiale: acciaio inox Posizionamento: su telaio Dotazione: 2 serbatoi in pressione (prodotto e vuoto) ciascuno da 8,3 hl / 8 bar, regolatore rapporto pressione/temperatura CO₂ (FAMIX BMS7), unità di carbonatazione (FAMIX) capacità 13.000 l/h, PT 100, sensore di pressione, valvola di sovrapressione, attacco CIP, quadro elettrico, HMI (Siemens), 2 serbatoi di miscelazione con segmento apribile e ciascuno con un agitatore (ditta Ahlborn, ca. 15 hl ognuno) Peso: 3000 kg

Anno di produzione: 1990, Condizione: usata, Impianto CIP per filtro combinato Seitz, anno di costruzione 1990. L’impianto manuale è composto da serbatoio di soda, scambiatore di calore e pompa di ricircolo. Macchina (aggiunta): 1 serbatoio caldo Kjdow Uc Hbspfx Apdolt Serbatoio CIP: 1500 l

Condizione: usata, Diametro di rotazione sopra il letto 480 mm Diametro di rotazione della slitta 300 mm Kodjtqqx Aopfx Apdslt Lunghezza di rotazione 1500 mm Altezza centrale 240 mm Interasse 1500 mm Foro del mandrino 42 mm Velocità del mandrino 14 - 1400 giri/min Potenza totale richiesta kW Peso della macchina circa 2,4 tonnellate Dimensioni della macchina L x L x A 3,00 x 1,05 x 1,40 m Accessori: mandrino a 3 griffe 250 mmø, testa MULTIFIX, con punta centrale

Condizione: restaurata in officina (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, durata della garanzia: 6 mesi, anno dell'ultima revisione: 2026, tensione di ingresso: 400 V, Certificato DGUV fino al: 06/2027, peso complessivo: 1.000 kg, larghezza totale: 1.310 mm, lunghezza totale: 1.175 mm, frequenza di ingresso: 50 Hz, corrente di ingresso: 10 A, fusibile elettrico: 16 A, Impastatrice sollevabile e traslabile Kemper Modello: F 100 ASL Kjdpfxev D Tpzo Apdjlt Cisterna in acciaio inox Macchina impastatrice con cappa antipolvere per farina 2 carrelli portacisterna Braccio di impasto in acciaio inox Tecnologia robusta Solo da noi: controllo secondo DGUV V3 Collegamento 400V, spina CEE 16A Macchina usata revisionata Con garanzia + servizio ricambi Opzioni: Servizio di consegna & fissaggio a terra Contratto di manutenzione Pacchetto service Istruzione & messa in funzione Servizio di leasing & noleggio Abbiamo un'ampia selezione di impastatrici sollevabili nel nostro showroom!

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, tensione di ingresso: 400 V, Certificato DGUV fino al: 06/2027, peso complessivo: 385 kg, larghezza totale: 960 mm, lunghezza totale: 950 mm, frequenza di ingresso: 50 Hz, fusibile elettrico: 16 A, Impastatrice Kemper F 75 SL Impastatrice a 2 velocità Cuffia antipolvere per farina Vasca e braccio impastatore in acciaio inox Macchina su ruote Testata DGUV V3 solo presso di noi Connessione 400V, spina 16A-CEE Ksdpfx Aoy Srtaopdelt Dimensioni: 960 x 950 x 900/1840 mm, LxPxA Macchina usata

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, tensione di ingresso: 400 V, Certificato DGUV fino al: 06/2027, peso complessivo: 385 kg, larghezza totale: 960 mm, lunghezza totale: 950 mm, frequenza di ingresso: 50 Hz, fusibile elettrico: 16 A, Impastatrice a braccio tuffante Kemper F 70 S Macchina per impasto Kemper Modello: F 70 S 2 velocità Impastatrice a braccio tuffante con cappa antipolvere Macchina mobile Allacciamento 400V, spina 16A-CEE Dimensioni: 960 x 950 x 900/1840 mm (LxPxA) Macchina usata Kedpfxsy Srr No Apdelt

Condizione: usata, Spessore massimo dell'impiallacciatura: 2,0 mm Spessore minimo dell'impiallacciatura: 0,4 mm Materiale di composizione: Filo di colla con riscaldamento ad aria calda Aria compressa richiesta: Sì Disco: Sì Per il trasporto dell'impiallacciatura sul tavolo di impiallacciatura Controllato tramite pedale Tipo di macchina: Da pavimento Velocità di avanzamento: 7 m/min Sporgenza della colonna: 900 mm Peso approssimativo: 185 kg Dimensioni: 1400 x 500 x 1680 mm Luogo di stoccaggio: Nattheim Kedpfx Aexgqmxepdjlt

Anno di produzione: 2007, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), - USATO - TORNIO VERTICALE CNC A 2 ASSI DIAMETRO ROTANTE MAX: 450 mm LUNGHEZZA DI TORNITURA MAX: 150 mm DIAMETRO DI TORNITURA MAX: 370 mm CONTROMANDRINO: 4500 giri/min; 11-18,5 kW; 210 mm; ASA A2-6 Kljdpfx Apsyw Utgsdjt CORSA ASSE X: 260 mm CORSA ASSE Z: 370 mm RAPIDI X-Z: 30 - 30 m/min TORRETTA PORTAUTENSILI: 12 POSIZIONI UNITÀ DI CONTROLLO: FANUC 0i-TC PESO: 5000 Kg DIMENSIONI TOTALI: 2300 x 2850 x 2670 mm ACCESSORI: TRASPORTATORE DI TRUCIOLI NOTE: Nessun sistema di stoccaggio a 10 stazioni