Chiron Mill 1250 usato in vendita (11.336)

Condizione: nuovo, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Un frantoio a martelli è una macchina che utilizza martelli rotanti ad alta velocità per frantumare e ridurre i materiali in pezzi più piccoli. È comunemente impiegato in vari settori, tra cui l’estrazione mineraria, il cemento, l’edilizia, la metallurgia e il trattamento chimico. Il principio di funzionamento di base di un frantoio a martelli prevede un rotore centrale dotato di martelli o lame che ruotano e colpiscono il materiale contro una superficie dura. Caratteristiche principali e componenti di un tipico frantoio a martelli: 1. Rotore: - Il rotore è il componente centrale del frantoio a martelli. Solitamente è costituito da un albero dotato di più dischi o martelli fissati. - La rotazione del rotore fa sì che i martelli si muovano verso l’esterno, impattando il materiale. 2. Martelli: - I martelli sono gli elementi battenti o frantumanti fissati al rotore. Possono essere montati in modo fisso o snodato. - Il materiale viene frantumato dall’impatto dei martelli, che trasferiscono energia cinetica. 3. Cassa o Carcassa: - La cassa (o carcassa) racchiude rotore e martelli, fornendo supporto strutturale e sicurezza. - Serve anche per contenere il materiale frantumato e convogliarlo verso il punto di scarico desiderato. 4. Barre Grigliate o Crivelli: - Posizionate sul fondo della cassa del frantoio, le barre grigliate o i crivelli regolano la granulometria del materiale frantumato, lasciando passare le particelle più piccole e trattenendo quelle più grandi per una frantumazione ulteriore. 5. Piastra d’Impatto: - Situata vicino alla parte inferiore del frantoio, la piastra d’impatto assorbe l’energia dell’urto generata dai martelli e previene l’usura eccessiva della carcassa. 6. Sistema di Azionamento: - Il frantoio a martelli è azionato da un motore collegato al rotore mediante una cinghia di trasmissione o un giunto. - Il motore fornisce la potenza necessaria per far ruotare il rotore e consentire così ai martelli di frantumare il materiale. 7. Apertura di Scarico Regolabile: - Alcuni frantoi a martelli dispongono di uno scarico regolabile che permette di controllare la pezzatura del materiale frantumato variando la distanza tra la piastra d’impatto e i martelli. 8. Applicazioni: - I frantoi a martelli sono utilizzati per la frantumazione di diversi materiali, come carbone, calcare, gesso, aggregati e vari minerali. - Trovano largo impiego nell’industria mineraria per la frantumazione primaria e secondaria dei minerali. - Nell’industria del cemento, i frantoi a martelli vengono utilizzati per frantumare il calcare e altri materiali prima del dosaggio nella miscela di alimentazione. 9. Manutenzione e Sicurezza: - È essenziale una manutenzione regolare per garantire l’efficienza operativa del frantoio a martelli, che comprende il controllo e la sostituzione dei martelli usurati, l’ispezione del rotore e la lubrificazione delle parti mobili. - Solitamente sono previsti dispositivi di sicurezza, come sportelli di accesso e protezioni, per prevenire incidenti durante l’uso e la manutenzione. Specifiche tecniche (Gamma tipica MINGYUAN): Categoria Modello, Max. pezzatura alimentazione, Capacità (t/h), Potenza motore (kW), Velocità rotore (giri/min) Piccolo (PC-400): ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1.000 Medio (PC-800): ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Pesante (PC-1200): ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Martello pesante: ≤1.200 mm, 50 Lajdpfx Akeq I Nxdsvsd

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, mulino a sfere in ceramica, mulino a sfere a batch, chiamato anche mulino a sfere in ceramica, è utilizzato per la macinazione fine di feldspato, quarzo, argilla, minerali e simili. Il mulino a sfere in ceramica è principalmente impiegato per la miscelazione dei materiali, la macinazione, l’ottenimento di una finezza uniforme del prodotto e il risparmio energetico. Può operare sia a secco che a umido. La macchina può essere equipaggiata con diversi tipi di rivestimenti interni in base alle necessità produttive per soddisfare differenti esigenze. La finezza della macinazione è regolata dal tempo di macinazione. Ledpfx Akevzx Auevsad Principio di funzionamento del mulino a sfere in ceramica: Quando il mulino è in funzione, le sfere d’acciaio all’interno del tamburo ruotano con esso fino a raggiungere una certa altezza, per poi cadere insieme al materiale da macinare, generando così un’azione di macinazione. Il processo di macinazione del mulino a sfere in ceramica, anche chiamato mulino a sfere intermittente, avviene all’interno del cilindro. Durante la rotazione del cilindro, i materiali e le sfere ascendono a una certa altezza, poi cadono seguendo una traiettoria determinata dalla forza di gravità. Sulle sfere agiscono due forze: una tangenziale e una diretta al centro delle sfere, che insieme generano una coppia. Le sfere vengono schiacciate tra il cilindro e le altre sfere adiacenti, producendo una forza di attrito disomogenea. Le sfere seguono un’orbita lungo l’asse del cilindro e poi cadono, producendo un forte impatto sul materiale all’interno del cilindro, che subisce così un’azione combinata di sfaldamento, impatto ed estrusione. Il mulino a sfere in ceramica, o mulino a sfere intermittente, adotta una lavorazione intermittente a umido, ideale per la macinazione fine e la miscelazione di materiali come feldspato, quarzo, argilla e materie prime ceramiche. Il prodotto può essere scaricato e setacciato tramite setacci con pori fino a 1000 mesh. Questa macchina per la macinazione ad alta efficienza richiede che il materiale sia già finemente frantumato prima dell’introduzione nel mulino, in modo da garantire la massima efficienza ed economicità del processo. Il mulino per cemento è un’apparecchiatura chiave nella fase di macinazione del clinker cementizio, successiva alla triturazione. È destinato principalmente all’industria dei prodotti in silicato di cemento. Dopo anni di sviluppo e produzione, la nostra azienda propone una serie di mulini per cemento con diverse specifiche tecniche per soddisfare le necessità dei clienti. Caratteristiche del Mulino per Cemento: Adottiamo diverse metodologie di trasmissione a seconda delle specifiche: trasmissione periferica (brim drive) e centrale (center drive). Il cilindro è dotato di rivestimenti a gradini per aumentare la superficie di macinazione e garantirne una facile manutenzione e sostituzione. La struttura a camere separate di nuova concezione utilizza palette di sollevamento flessibili e fisse, semplici da installare e mantenere. Dettagli tecnici Disponiamo di diversi modelli e opzioni per diverse esigenze; contattateci per ulteriori informazioni.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 7,5 kW (10,20 CV), I mulini a sfere a lotto trovano applicazione in diversi settori industriali, laddove è necessario processare materiali in lotti distinti. La versatilità di questi mulini li rende adatti a una vasta gamma di utilizzi. Di seguito alcuni degli impieghi più comuni dei mulini a sfere a lotto: 1. Industria ceramica: - *Preparazione smalti:* I mulini a sfere a lotto sono ampiamente utilizzati per la preparazione di smalti. Materie prime come feldspato, quarzo e argilla vengono macinate con sfere ceramiche per ottenere la granulometria desiderata per la formulazione dello smalto. 2. Industria chimica: - *Macina materiali:* I mulini a sfere a lotto sono impiegati per la macinazione e la miscelazione di diverse sostanze chimiche. Questo include la produzione di pigmenti, coloranti e altre sostanze chimiche speciali dove il controllo granulometrico è fondamentale. 3. Industria farmaceutica: - *Formulazione farmaci:* Nella produzione farmaceutica, i mulini a sfere a lotto sono utilizzati per la macinazione e la miscelazione delle polveri nei processi di formulazione di farmaci. L’ambiente controllato di questi mulini è essenziale per mantenere l’integrità dei composti farmaceutici. 4. Industria alimentare: - *Miscelazione ingredienti:* I mulini a sfere a lotto trovano applicazione anche nell’industria alimentare per la miscelazione e la macinazione di ingredienti, come nella produzione di additivi alimentari, aromi e altri prodotti in polvere o granulari. 5. Industria mineraria e trattamento minerali: - *Macinazione minerali:* In ambito minerario, i mulini a sfere a lotto vengono utilizzati per la macinazione di minerali e rocce. La macinazione controllata permette di ottenere la granulometria adatta ai processi successivi di separazione o estrazione. 6. Vernici e rivestimenti: - *Dispersione pigmenti:* Nel settore delle vernici e dei rivestimenti, i mulini a sfere a lotto sono impiegati per disperdere i pigmenti nelle formulazioni di vernice. Ottenere una granulometria uniforme è fondamentale per la qualità e l’aspetto del prodotto finale. 7. Materiali da costruzione: - *Macinazione materie prime:* I mulini a sfere a lotto sono utilizzati per la preparazione delle materie prime destinate alla produzione di materiali da costruzione come cemento e calcestruzzo. La macinazione di materiali come calcare e argilla consente di raggiungere la finezza richiesta per i processi successivi. Laodpfxeq I N H No Akvjd 8. Materiali elettronici: - *Lavorazione polveri ceramiche:* Nell’industria elettronica, i mulini a sfere a lotto possono essere impiegati per la lavorazione di polveri ceramiche utilizzate nella produzione di componenti elettronici e materiali isolanti. 9. Ricerca e sviluppo: - *Test materiali:* Nei laboratori di ricerca e sviluppo, i mulini a sfere a lotto vengono spesso utilizzati per testare e ottimizzare nuove formulazioni di materiali. Offrono un ambiente controllato per lavorazioni su scala ridotta e sperimentazioni. 10. Applicazioni personalizzate: - *Processi speciali:* I mulini a sfere a lotto possono essere adattati per soddisfare varie esigenze specifiche in diversi settori dove siano necessarie macinazione e miscelazione di precisione. Sono disponibili personalizzazioni in base alle richieste applicative. Quando si utilizza un mulino a sfere a lotto, è importante considerare il tipo di materiale da lavorare, la granulometria richiesta e le specifiche esigenze del prodotto finale. È inoltre fondamentale attenersi alle

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Un mulino per la macinazione del clinker di cemento è un'attrezzatura specializzata utilizzata per macinare il clinker duro e nodulare in polvere fine, ossia cemento. Attualmente, la maggior parte del cemento viene macinato in mulini a sfere (ball mills) e anche in mulini verticali a rulli (vertical roller mills, VRM), che risultano più efficienti rispetto ai primi. Caratteristiche principali e informazioni sui mulini per la macinazione del clinker di cemento: 1. Materie prime: - La principale materia prima per la produzione del cemento è il clinker, ottenuto dalla sinterizzazione di calcare e argilla. Altri materiali come gesso, ceneri volanti o scorie possono essere aggiunti durante la macinazione per ottenere proprietà specifiche. 2. Processo di macinazione: - Il clinker e gli additivi vengono finemente macinati nel mulino per produrre cemento. Il processo di macinazione è una fase cruciale nella produzione del cemento e incide significativamente sulla qualità finale del prodotto. 3. Tipologie di mulini: - Mulini a sfere: sono i mulini tradizionali per la macinazione del clinker. Funzionano facendo ruotare un cilindro contenente sfere di acciaio, che cadendo macinano il materiale. - Mulini verticali a rulli (VRM): la tecnologia VRM è sempre più diffusa per la macinazione del clinker. Questi mulini utilizzano una tavola rotante e rulli per schiacciare e macinare il clinker, offrendo maggiore efficienza energetica e un ingombro ridotto rispetto ai mulini a sfere. 4. Aggiunta di gesso: - Il gesso viene spesso aggiunto durante la macinazione per regolare il tempo di presa del cemento. Previene la presa istantanea (flash setting) del clinker e facilita la formazione di una pasta cementizia lavorabile e pompabile. 5. Controllo qualità: - Si adottano misure di controllo qualità, come il monitoraggio della finezza del cemento, della composizione chimica e di altre proprietà, durante la macinazione per assicurare che il prodotto finale rispetti le specifiche richieste. 6. Raffreddamento del clinker: - Prima della macinazione, il clinker viene prodotto tramite riscaldamento delle materie prime in un forno. Successivamente, viene raffreddato prima di essere introdotto nel mulino, per evitare un eccessivo accumulo di calore durante la macinazione. 7. Aspirazione polveri e considerazioni ambientali: - Sistemi di aspirazione polveri e di controllo delle emissioni vengono comunemente impiegati per raccogliere e contenere le polveri generate durante la macinazione, rispondendo così a esigenze ambientali e di sicurezza. 8. Imballaggio e stoccaggio: - Dopo la macinazione, il cemento viene normalmente stoccato in sili prima di essere confezionato in sacchi o spedito alla rinfusa per la distribuzione ai cantieri o la vendita sul mercato. I mulini per la macinazione del clinker di cemento svolgono un ruolo fondamentale nel processo produttivo del cemento e i progressi tecnologici continuano a migliorare l’efficienza e la sostenibilità ambientale della macinazione. Laodpfx Aoq Nfbhskvjd Dettagli tecnici Disponiamo di varie opzioni per rispondere a differenti esigenze: contatta il nostro team per maggiori informazioni.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 300 kW (407,89 CV), Mulino a sfere per l’estrazione mineraria e la produzione di polveri fini: Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, del cemento e chimico. È progettato per macinare minerali e altri materiali in polvere fine attraverso l’impatto e l’attrito tra le sfere d’acciaio e il materiale posto all’interno di un cilindro rotante. Negli impianti minerari, i mulini a sfere sono essenziali per il processo di arricchimento dei minerali, mentre nei settori della produzione di polveri garantiscono una granulometria uniforme e un’elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento: Il mulino a sfere funziona secondo il principio di impatto e attrito. Quando il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, le sfere di macinazione—solitamente in acciaio o ceramica—vengono sollevate lungo la parete interna per effetto della forza centrifuga e dell’attrito. Raggiunta una certa altezza, le sfere cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento continuo riduce i materiali in particelle fini. Il processo può avvenire sia a secco che a umido, in base alle esigenze applicative. Composizione strutturale: Un mulino a sfere standard è costituito da diversi componenti principali: - Parte di alimentazione: garantisce un apporto uniforme del materiale tramite tramoggia o coclea. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a stramazzo, a seconda del sistema di scarico. - Parte rotante: cilindro in acciaio rivestito internamente con piastre antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, ingranaggi di trasmissione e sistema di controllo elettrico. - Mezzi di macinazione: sfere in acciaio o ceramica di vari diametri per un’efficace macinazione. Laedpfxsq Ngafj Akved La configurazione delle piastre interne e la distribuzione delle sfere sono ottimizzate per massimizzare l’efficienza di macinazione e minimizzare il consumo energetico. Dati tecnici/Specifiche tipiche: - Dimensioni di alimentazione: ≤25 mm - Dimensioni di scarico: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base al modello e alla durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza installata: 18,5–4500 kW - Materiale del rivestimento: acciaio al manganese, gomma o acciaio legato - Carico dei mezzi di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: usata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nei processi di arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione migliorano l’efficienza di macinazione e l’omogeneità granulometrica. Applicazione nell’estrazione mineraria e nella produzione di polveri: Nelle operazioni minerarie, i mulini a sfere sono impiegati dopo la frantumazione iniziale per ridurre ulteriormente la dimensione dei minerali ed estrarre i minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e impianti di flottazione. Il materiale macinato viene selezionato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate al mulino per una nuova macinazione. Questo sistema a circuito chiuso assicura una costanza della finezza del prodotto e un uso efficiente dell’energia. Nella produzione di polveri fini, i mulini a sfere servono per realizzare materiali come silicato, polveri ceramiche, refrattari e materie prime chimiche. La granulometria uniform

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Disponiamo di vari tipi di mulino a sfere, come il mulino a sfere per lotti, il mulino ad aste, il mulino a sfere per cemento, il mulino a sfere per l'industria mineraria, e siamo lieti di contattare il nostro team per ulteriori dettagli in base alle vostre esigenze specifiche. Lasdsq I Nw Iopfx Akved

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Mulino per cemento e mulino a macinazione ultrafine 🏗️ Introduzione al mulino per cemento e al mulino a macinazione ultrafine Nel mondo dell'edilizia e della lavorazione dei materiali, ottenere la giusta dimensione delle particelle è essenziale. Ecco il mulino per cemento e il mulino a macinazione ultrafine, due macchine fondamentali progettate per offrire prestazioni di macinazione superiori per la produzione di cemento e materiali ultrafini. Immergiamoci nelle loro caratteristiche e applicazioni! 💼 🔥 Cos'è un mulino per cemento? Un mulino per cemento è un'attrezzatura fondamentale nella produzione di cemento. Macina clinker, gesso e altri additivi per produrre polvere di cemento fine. Questa macchina garantisce la dimensione ottimale delle particelle per cemento di alta qualità, essenziale per costruire strutture robuste. 🚀 🔧 Cos'è un mulino a macinazione ultrafine? Un mulino a macinazione ultrafine è progettato per produrre polveri estremamente fini da varie materie prime, come minerali, sostanze chimiche e rifiuti industriali. Funziona ad alta efficienza, fornendo materiali ultrafini per applicazioni avanzate come rivestimenti, materie plastiche e ceramiche. 🌟 💼 Principali vantaggi dell'utilizzo di un mulino per cemento e di un mulino per macinazione ultrafine 1. Alta efficienza: entrambi i mulini sono progettati per la massima efficienza, garantendo tempi di lavorazione rapidi e consumi energetici ridotti. 🌿💡 2. Prestazioni di macinazione superiori: ottieni un output costante e di alta qualità con un controllo preciso delle dimensioni delle particelle. 🏭 3. Versatilità: adatti a un'ampia gamma di materiali, il che li rende essenziali per varie applicazioni industriali. 🌳 4. Durata e affidabilità: realizzati con materiali robusti, questi mulini offrono prestazioni durature in ambienti industriali esigenti. 💪 📈 Applicazioni nell'industria Applicazioni del mulino per cemento: 1. Produzione di cemento: essenziale per la produzione di cemento di alta qualità per progetti di costruzione. 2. Sviluppo delle infrastrutture: utilizzato per creare calcestruzzo per strade, ponti ed edifici. Applicazioni del mulino per macinazione ultrafine: 1. Lavorazione dei minerali: produzione di polveri ultrafini per applicazioni di materiali avanzati. Ljdpfxsq Nyydj Akvead 2. Produzione chimica: utilizzato nella creazione di prodotti chimici fini per vari processi industriali. 3. Applicazioni ambientali: macinazione di rifiuti industriali per il riciclaggio e il riutilizzo. ♻️ 🌟 Conclusione Che tu lavori nel settore edile, nella lavorazione dei materiali o nella produzione avanzata, il mulino per cemento e il mulino per macinazione ultrafine sono strumenti indispensabili. La loro efficienza, versatilità e prestazioni superiori li rendono un'aggiunta preziosa a qualsiasi linea di produzione. Contattaci oggi stesso per saperne di più su queste macchine innovative e su come possono rivoluzionare le tue operazioni! 📞

Condizione: nuovo, tipo di carburante: elettrico, Anno di produzione: 2026, numero macchina/veicolo: 2700x4500, Equipaggiamento: basso rumore, Principali parametri tecnici del mulino a sfere Diametro del tamburo: 2400 mm Lunghezza del tamburo: 4500 mm Potenza del motore: 320KW Dimensione massima in ingresso: 25 mm Capacità: 35-60 t/h Peso: 72 tonnellate Carico delle sfere: 30 tonnellate Oltre a questo modello, abbiamo anche altri modelli come 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, e così via, e possiamo anche offrire un servizio di personalizzazione, possiamo anche fornire una soluzione di macinazione completa per vari settori industriali come il cemento, il quarzo, l'impianto di arricchimento dei minerali, e così via, non esitate a contattarci per ulteriori informazioni. Il mulino a sfere è una comune macchina per macinare e miscelare i materiali da utilizzare nella lavorazione dei minerali, tra cui l'estrazione del minerale e la produzione di silice (biossido di silicio). Per quanto riguarda l'estrazione di minerali e la macinazione della silice, le caratteristiche del minerale e i requisiti del prodotto finale svolgeranno un ruolo cruciale nella scelta del mulino a sfere appropriato. Ecco alcune considerazioni sull'utilizzo di un mulino a sfere nell'estrazione di minerali e nella macinazione della silice: 1. Caratteristiche del minerale: - Durezza: La durezza del minerale determina il tipo di mulino a sfere più adatto. I minerali più duri possono richiedere un mulino a sfere più robusto e resistente all'usura. Ljdpfx Aoq Igiijkvoad - Distribuzione granulometrica: La dimensione iniziale delle particelle del minerale influisce sul processo di macinazione. I diversi minerali possono richiedere approcci diversi per ottenere la dimensione delle particelle desiderata. 2. Macinazione della silice: - Contenuto di silice: Se l'obiettivo principale è macinare la silice, è importante considerare il contenuto iniziale di silice e la dimensione finale delle particelle desiderata. La macinazione della silice richiede spesso un'attenzione particolare per evitare un'usura eccessiva dell'impianto di macinazione. 3. Tipo di mulino a sfere: - Scarico a griglia e scarico a sfioro: Il tipo di scarico del mulino a sfere può influire sul prodotto finale e sull'efficienza di macinazione. I mulini a straripamento sono generalmente utilizzati per la maggior parte delle applicazioni di macinazione, mentre i mulini con scarico a griglia sono più adatti per alcuni tipi di minerali. 4. Dimensioni e capacità del mulino: - Diametro e lunghezza del mulino: La dimensione del mulino a sfere deve essere scelta in base alla quantità di materiale da macinare e al rendimento desiderato. - Capacità: Assicurarsi che il mulino a sfere scelto abbia la capacità di gestire in modo efficiente il volume di materiale richiesto. 5. Mezzi di macinazione: - Materiale e dimensioni: La scelta dei mezzi di macinazione (sfere o cilindri) e delle loro dimensioni dipende dalla durezza del minerale e dalla dimensione finale delle particelle desiderata. I diversi materiali dei mezzi di macinazione possono influire sulla purezza della silice durante la macinazione. 6. Rivestimenti e ausili per il sollevamento: - Rivestimenti: Considerare il tipo di rivestimenti utilizzati nel mulino a sfere per proteggere il mantello e ottimizzare il processo di macinazione. - Ausiliari di sollevamento: Alcuni mulini utilizzano ausili di sollevamento per migliorare l'azione di macinazione e promuovere una migliore miscelazione del materiale. 7. Sistemi di controllo e monitoraggio: - Automazione: Utilizzare sistemi di controllo per autom

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il mulino a sfere superfine è un tipo di macchina per macinare i materiali in particelle molto fini. Questo tipo di mulino a sfere ha alcune caratteristiche distintive che lo rendono particolarmente adatto a lavorare anche i materiali più duri con una bassa contaminazione e un'usura minima. È comunemente utilizzato in vari settori industriali, tra cui quello farmaceutico, minerario, dei pigmenti e chimico, per la produzione di micropolveri o nanoparticelle. Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave per un mulino a sfere superfine per micropolveri: 1. Alta efficienza di macinazione: I mulini a sfere superfini sono progettati per ottenere un'elevata efficienza di macinazione utilizzando mezzi di macinazione di dimensioni relativamente ridotte, con conseguente ampia superficie di macinazione. 2. Controllo di precisione: Questi mulini sono spesso dotati di sistemi di controllo avanzati per regolare parametri come la velocità di rotazione, la temperatura e il tempo di macinazione, consentendo un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle. 3. Design specializzato: Il mulino è in genere progettato con caratteristiche che riducono al minimo la contaminazione, come l'uso di materiali resistenti all'usura e alla corrosione. Alcuni mulini dispongono anche di sistemi di raffreddamento per evitare il surriscaldamento durante il processo di macinazione. 4. Varietà di materiali: I mulini a sfere superfini possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui sostanze fragili e fibrose. Sono spesso utilizzati per la macinazione di materiali duri che richiedono una macinazione fine, come ceramiche, minerali o pigmenti. 5. Riduzione delle dimensioni a livello micro o nano: L'obiettivo principale di un mulino a sfere superfine è quello di ridurre le dimensioni delle particelle a livello micro o addirittura nano. Ciò si ottiene grazie all'intensa azione di macinazione che si verifica all'interno del mulino. 6. Sistema di classificazione: Alcuni mulini a sfere superfini incorporano un sistema di classificazione per controllare con maggiore precisione la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Ciò consente di separare le particelle fini da quelle più grossolane durante il processo di macinazione. 7. Funzionamento discontinuo o continuo: A seconda del progetto specifico, questi mulini possono funzionare in modalità batch o continua, offrendo flessibilità in base ai requisiti di produzione. Lajdpfx Akoq Nf Uwevsd 8. Misure di sicurezza: Possono essere incluse caratteristiche di sicurezza, come sistemi di monitoraggio e controllo per prevenire il sovraccarico, il surriscaldamento o altri potenziali problemi durante il funzionamento. Quando si sceglie un mulino a sfere superfine per la produzione di micropolveri, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, le caratteristiche dei materiali da lavorare e la distribuzione granulometrica finale desiderata. Seguire sempre le linee guida del produttore per il funzionamento, la manutenzione e la sicurezza, per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata dell'apparecchiatura.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2002, ore di funzionamento: 22.347 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 190347, corsa asse X: 3.000 mm, corsa asse Y: 1.600 mm, corsa asse Z: 1.500 mm, carico del tavolo: 10.000 kg, modello di controller: Heidenhain TNC 430 B, Nessun prezzo minimo – vendita garantita al prezzo più alto! CARATTERISTICHE TECNICHE 6 assi (X, Y, Z, tavola C, testa girevole A, B) Corsa asse X: 3.000 mm Lasdpfjzku Sgox Akvsd Corsa asse Y: 1.600 mm Corsa asse Z: 1.500 mm Dimensioni tavola (2x): 2.000 x 2.000 mm Carico massimo tavola: 10 t Velocità di rotazione del mandrino: 60 - 3.600 giri/min Attacco mandrino: ISO 50 DETTAGLI DELLA MACCHINA Controllo: Heidenhain TNC 430 B digitale Numero di assi controllati: 6 Motore di fresatura: 28 kW Potenza totale assorbita: 48 kW Dimensioni e peso Ingombro: circa 6,5 x 3 x 3 m Peso della macchina: circa 47 t Ore di funzionamento del programma: 22.347 ore ACCESSORI Sistema di raffreddamento integrato (IKZ) Cambiatore utensili automatico a 40 posizioni Convogliatore di trucioli Mandrino ad alta velocità (30.000 giri/min) 2 pallet

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2000, ore di funzionamento: 25.616 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 184640, corsa asse X: 3.000 mm, corsa asse Y: 1.400 mm, corsa asse Z: 1.500 mm, carico del tavolo: 10.000 kg, modello di controller: Heidenhain TNC 430 B, Nessun prezzo di partenza: vendita garantita al prezzo più alto! CARATTERISTICHE TECNICHE Corsa asse X: 3.000 mm Corsa asse Y: 1.400 mm Corsa asse Z: 1.500 mm Dimensioni del piano di lavoro: 3.200 x 1.100 mm Capacità di carico del piano di lavoro: 10 t Velocità del mandrino: 60 - 4.000 giri/min Attacco mandrino: ISO 50 DETTAGLI DELLA MACCHINA Sistema di controllo: Heidenhain TNC 430 B digitale Motore di fresatura: 22 kW Potenza totale assorbita: 50 kW Dimensioni e peso Ingombro: circa 6,5 x 3 x 3 m Peso della macchina: circa 22 t Lodpszku R Asfx Akvead Ore di funzionamento del programma: 25.616 ore Ore di funzionamento della macchina: 53.291 ore Ore di funzionamento del sistema di controllo: 55.029 ore ACCESSORI Cambio utensili automatico a 20 posizioni Testa di fresatura con possibilità di orientamento e rotazione automatica a incrementi di 1,5° Convogliatore di trucioli Mandrino ad alta velocità adattabile (30.000 giri/min) Raffreddamento a nebbia

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, ore di funzionamento: 39.215 h, corsa asse X: 2.500 mm, corsa asse Y: 1.000 mm, corsa asse Z: 1.100 mm, velocità del mandrino (max): 4.000 giri/min, modello di controller: Fanuc 18i-MB, CARATTERISTICHE TECNICHE Corsa asse X: 2.500 mm Corsa asse Y: 1.000 mm Corsa asse Z: 1.100 mm Dimensioni del piano di lavoro: 2.700 × 850 mm Carico massimo del piano di lavoro: 6.000 kg Alloggiamento mandrino: ISO 50 – DIN 69871 AD Potenza mandrino: 22/26 kW Velocità mandrino: 60–4.000 giri/min Numero di rapporti del cambio: 2 Avanzamento di lavoro: 20 m/min Avanzamento rapido: 10 m/min Assi: Asse A e asse B Divisione: 2,5° CARATTERISTICHE DELLA MACCHINA Controllo CNC: Fanuc 18i-MB Pressione del liquido di raffreddamento attraverso il mandrino: 23 bar Peso della macchina: 16 t Ore di funzionamento: 39.215 ore ACCESSORI Testa orientabile automatica a 2 assi per gli assi A e B Cambio mandrino a due stadi Alimentazione del liquido di raffreddamento attraverso il mandrino con 23 bar Lsdpfszmw I Ajx Akvjad Nota: il funzionamento del sistema di raffreddamento del mandrino non è stato testato prima dell'asta. In caso di carico in container, sono previsti 500 € per le attrezzature necessarie.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1991, Funzionalità: funzionalità limitata, corsa asse X: 5.020 mm, corsa asse Y: 1.000 mm, corsa asse Z: 2.000 mm, diametro del mandrino: 100 mm, modello di controller: Heidenhain 415 B, CARATTERISTICHE TECNICHE Diametro del mandrino: 100 mm Corsa asse X: 5.020 mm Corsa asse Y: 1.000 mm Corsa asse Z: 2.000 mm Attacco utensile: SK 50 Ledpszlryqofx Akvsad CARATTERISTICHE DELLA MACCHINA Sistema di controllo: Heidenhain 415 B Dimensioni del tavola girevole: 2.500 x 2.000 mm ACCESSORI Testa fresante indicizzabile 2,5 Cambio utensili a 60 posizioni Tavola girevole marca Scharmann Nota: la funzione di rotazione della tavola girevole è difettosa. La macchina viene venduta senza piani di bloccaggio.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2004, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 2.000 mm, corsa asse Y: 1.000 mm, corsa asse Z: 1.100 mm, velocità del mandrino (max): 3.000 giri/min, peso del pezzo (max.): 5.000 kg, DATI TECNICI Corsa asse X: 2.000 mm Corsa asse Y: 1.000 mm Corsa asse Z: 1.100 mm Peso massimo del pezzo: 5.000 kg Area di serraggio (L x P): 2.200 x 850 mm Numero di scanalature a T: 5 Larghezza delle scanalature a T: 22 mm Distanza tra le scanalature a T: 150 mm Velocità di avanzamento negli assi X/Y/Z: 10.000 mm/min Velocità di traslazione rapida negli assi X/Y/Z: 20.000 mm/min Velocità del mandrino: 60 - 3.000 giri/min Campo di rotazione della testa di fresatura: -180°/+177,5° Posizionamento dell'angolo della testa di fresatura: Automatico sugli assi A+B Precisione di posizionamento: ±0,014 mm Precisione di ripetizione: ±0,008 mm Diametro del mandrino a ricircolo di sfere negli assi X/Y/Z: 63 mm Passaggio del mandrino a ricircolo di sfere negli assi X/Y/Z: 16/10/10 mm DATI DELLA MACCHINA Controllo CNC: HEIDENHAIN iTNC 530 Potenza del motore: 38 kW Potenza dell'unità idraulica: 1,8 kW Lsdpfx Aozmfn Dskvsad Pressione di esercizio dell'unità idraulica: 110 bar Capacità del serbatoio dell'unità idraulica: 100 l Portata della pompa idraulica: 9 l/min Potenza dell'unità di raffreddamento: 1,36 kW Pressione dell'aria: 6–7 bar Portata dell'aria: 50–225 l/min Alimentazione: 400 V; 50 Hz Dimensioni e peso Dimensioni (L x P x H): 5.500 x 4.000 x 2.900 mm Peso totale: 14.000 kg ACCESSORI Regolazione a due stadi della velocità del mandrino

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2015, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 917, Nessun prezzo minimo: vendita garantita al prezzo più alto! CARATTERISTICHE TECNICHE Tipo di mandrino: Z80-K530.04 Tipo di trasmissione: SIE / HD CARATTERISTICHE DELLA MACCHINA Ljdjzl Ubkopfx Akvsad Potenza: 24,5 kW Tensione: 230 / 400 V Frequenza: 50 Hz Tipo di motore: SERVO ACCESSORI Marchio CE Tastatore di misura Portautensili e supporti (come mostrato nell'immagine)

Anno di produzione: 2004, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), FRESATRICE CNC A MONTANTE MOBILE CON TAVOLA ROTANTE E TRASLANTE - USATA - CORSA LONGITUDINALE: 4000 mm CORSA TRASVERSALE: 1250 mm CORSA VERTICALE: 2000 mm RAPIDI L-T-V: 20 m/min CORSA TRASVERSALE TAVOLA: 2000 mm PALLET: 2000 x 2500 mm; 1200 giri/min CARICO MAX AMMESSA: 28000 Kg TESTA: ASSE A/B AUTOMATICA; ISO50 DIN; 15-4000 giri/min; 30 kW; 650 Nm MAGAZZINO UTENSILI: A CATENA; 41 POS UNITÀ DI CONTROLLO: FIDIA C20 XPOWER REFRIGERANTE AD ALTA PRESSIONE: 12 Bar ACCESSORI: CONVOGLIATORE TRUCIOLI; Lodowlwhcjpfx Akvsad VOLANTINO PORTATILE; REGOLATORE LASER PER UTENSILI

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2007, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 1.600 mm, corsa asse Y: 2.500 mm, corsa asse Z: 900 mm, corsa di avanzamento asse X: 1.600 mm, corsa di avanzamento asse Y: 2.500 mm, corsia di avanzamento asse Z: 900 mm, avanzamento rapido asse X: 40.000 m/min, avanzamento rapido asse Z: 40.000 m/min, avanzamento asse X: 40.000 m/min, avanzamento asse Z: 40.000 m/min, posizione della testa fresatrice: verticale, velocità del mandrino (max): 24.000 giri/min, larghezza tavola: 1.200 mm, carico del tavolo: 3.000 kg, lunghezza del tavolo: 1.200 mm, altezza del tavolo: 1.200 mm, peso complessivo: 26.000 kg, Offriamo questa fresatrice a banco mobile Rambaudi RAMFAST 105 come nuova, anno di costruzione 2007. Prezzo di realizzo trattabile per rapida chiusura Lajdpfx Akjy Uhq Hovod Se avete domande o necessitate di ulteriori informazioni, non esitate a scriverci un messaggio o a chiamarci.

Anno di produzione: 2017, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), - USATO - CENTRO DI FRESATURA CNC A MONTANTE MOBILE CON TESTA AUTOMATICA ASSI A/B CORSA LONGITUDINALE: 3000 mm CORSA TRASVERSALE: 1100 mm CORSA VERTICALE: 1500 mm AVANZAMENTI RAPIDI L-T-V: 35 m/min DIMENSIONI TAVOLA: 3100 x 1000 mm TESTA: CONTINUA; ISO 50; 8000 rpm; 25/33 kW; 480/640 Nm Ledsumpd Aopfx Akvsad MAGAZZINO UTENSILI: TIPO A CATENA; 24 POSTI CONTROLLO: HEIDENHAIN TNC 640 RAFFREDDAMENTO ALTA PRESSIONE: 15 Bar PESO: 30.500 Kg DIMENSIONI D’INGOMBRO: 8000 x 5320 x 4265 mm ACCESSORI: TRASPORTATORE TRUCIOLI; PORTA ETHERNET; RIGHE OTTICHE LINEARI; VOLANTINO MANUALE PORTATILE; SOFFIO ARIA ATTRAVERSO IL MANDRINO NOTE: PRESETTORE UTENSILI LASER BLUM; SONDA TATTILE RENISHAW RMP-60; LUBRIFICAZIONE ESTERNA A NEBBIA SUL MANDRINO; PROTEZIONE LAVORAZIONI A PENDOLO

Anno di produzione: 2016, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), - USATA - FRESATRICE A MONTANTE MOBILE CORSA LONGITUDINALE: 6000 mm CORSA TRASVERSALE: 1500 mm CORSA VERTICALE: 2500 mm RAPIDI L-T-V: 35 m/min MANDRINO: 337-5000 giri/min; 42 kW; 1180 Nm TAVOLA DI LAVORO: 300 x 2500 x 7000 mm TESTA: ISO 50; POSIZIONAMENTO MILLESIMALE; ASSI A/B AUTOMATICI Laedpsx Ru Azofx Akved MAGAZZINO UTENSILI: PICK-UP; 12 POSIZIONI UNITÀ DI CONTROLLO: HEIDENHAIN TNC 640 RAFFREDDAMENTO AD ALTA PRESSIONE: 20 Bar NOTE: CAMBIO TESTA AUTOMATICO; ARIA COMPRESSA NELL’UTENSILE; RTCP; SOFTWARE AUTOCAL PER CALIBRAZIONE AUTOMATICA

Anno di produzione: 2020, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), - GEBRAUCHTE - FAHRSTÄNDER-FRÄSMASCHINE LÄNGSWEG: 12.000 mm QUERWEG: 1.600 mm VERTIKALWEG: 3.600 mm EILGÄNGE L-Q-V: 30 m/min TISCHGRÖSSE: 13.000 x 2.500 x 300 mm SPINDEL: 450 - 5.000 U/min; 34 kW; 830 Nm; ISO 50 KOPF: UNIVERSAL AUTOMATIKKOPF A/B-ACHSE; MILLESIMALE POSITIONIERUNG Ljdpfx Aszbnr Aokvjad WERKZEUGMAGAZIN: KETTENMAGAZIN; 100 PLÄTZE STEUERUNG: HEIDENHAIN TNC 640 HOCHDRUCKKÜHLSCHRANK: 40 Bar GEWICHT: 87.480 kg ZUBEHÖR: SPÄNEFÖRDERER; PAPIERFILTER; LASER-WERKZEUGEINSTELLEINRICHTUNG; MESSTASTER; HANDRAD HINWEIS: RUNDTISCH 1.500 x 1.500 mm, 1,5 U/min, MAX. ZUL. BELASTUNG 15.000 kg; KOPFBE-/ENTLADEVORRICHTUNG MIT DOPPELSCHALE; MOBILE BEDIENBÜHNE; UMGEBUNGSABSICHERUNG; STATISCHES RTCP DER RUNDTISCHE; STATISCHES RTCP IM RAUM; AUTOCAL; SCHWINGUNGSSENSOR; KÜHLTANK 1.500 l; GREEN MODE FUNKTION

Condizione: buona (usata), Abbiamo in vendita 2 mulini tagliatori / trituratori (il prezzo si riferisce al trituratore n. 2). Le macchine sono state utilizzate per la triturazione della plastica, ma possono essere impiegate anche per altri materiali plastici. Entrambe sono predisposte per il raffreddamento a liquido. Dati tecnici (trituratore n. 1, base quadrata): - Dimensioni: 150 x 115 cm / Altezza: 210 cm Laodpfxsuw Skhs Akvod - Diametro rotore: 36 cm - Larghezza rotore/lama: 55 cm - Numero di lame: 3 (Gli utensili fissi sono posizionati obliquamente, riducendo notevolmente la resistenza durante il taglio e la triturazione e rendendo la macchina più efficiente.) - Ingresso: 30 x 53 cm - Motore: 22 kW / 30 hp - Predisposto per il raffreddamento a liquido Dati tecnici (trituratore n. 2, base inclinata/piramidale): - Dimensioni: 150 x 125 cm / Altezza: 180 cm - Diametro rotore: 25 cm - Larghezza rotore/lama: 52 cm - Numero di lame: 3 - Motore: 22 kW / 30 hp - Predisposto per il raffreddamento a liquido Prezzi: Trituratore n. 1 - 7.200€ Trituratore n. 2 - 5.900€ Acquistando entrambi: 11.900€ TAG: mulino per plastica, trituratore, riciclaggio della plastica, macchina per il taglio della plastica, mulino industriale, lame per il taglio, mulino per materiali plastici, macchina industriale, mulino raffreddato, macchina per il riciclaggio

Condizione: usata, Funzionalità: non verificato, Codice Ferwood: AGG0215 - Codice Produttore: 2-017-95-5550 - Condizione: Usata - Funzionalità: Non collaudato - Macchina Compatibile: CNC HOMAG - WEEKE - Se interessati offriamo servizio di revisione, contattateci. Ljdjzmht Ajpfx Akvsad

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1994, potenza: 5,5 kW (7,48 CV), TRUCIOLATRICE A MANDRINO GRIGGIO T270 CON TAVOLA SCORREVOLE A 2 POSIZIONI PER REALIZZARE TENONI PROLUNGA LATERALE A DESTRA BARRA DI SUPPORTO ANTERIORE REGOLABILE DISPOSITIVO DI AVANZAMENTO A VELOCITÀ REGOLABILE CON 4 RULLI MANDRINO DIAMETRO 40 MM CON LUNGHEZZA UTILE DI 270 MM PROFONDITÀ UTILE DELLA CAVITÀ DELLA TAVOLA: 190 MM Laedjznnx Iepfx Akvod DIMENSIONI MASSIME DELL'UTENSILE CHE PUÒ ESSERE INSERITO SOTTO IL TAVOLO DI LAVORO: 320 X 190 MM PANNello DI CONTROLLO MONTATO A PENZOLO CON PROGRAMMATORE ELETTRONICO DELL'ALTEZZA 8 POSIZIONI DI REGOLAZIONE DELL'ALTEZZA DEL MANDRINO LEVA DI BLOCCO DEL MANDRINO DIMENSIONI DEL TAVOLO DI LAVORO: 1850 X 730 MM APERTURA MASSIMA DELLA BARRA DI SUPPORTO ANTERIORE REGOLABILE: 330 MM ALTEZZA DEL TAVOLO DI LAVORO: 900 MM LUNGHEZZA UTILE DEL MANDRINO: 270 CORSA DEL MANDRINO: 250 MM DIAMETRO DEL MANDRINO: 40 MM VELOCITÀ DI ROTAZIONE DEL MANDRINO: 3000 - 4500 - 6000 - 8000 - 10000 RPM DIAMETRO DEGLI ANELLI DELLA TAVOLA: 115 - 170 - 220 - 270 - 350 MM POTENZA DEL MOTORE: 7,5 HP TAVOLA SCORREVOLE A 2 POSIZIONI PER REALIZZARE TENONI - DIMENSIONI DEL TAVOLO DI LAVORO: 900 X 300 MM INCLINAZIONE: -60° +60° CORSA: 1300 MM PESO NETTO: 900 KG OTTIME CONDIZIONI

Anno di produzione: 2011, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), - USATA - FRESATRICE CNC A MONTANTE MOBILE CON TAVOLA ROTANTE E TRASLANTE CORSA LONGITUDINALE: 8000 mm CORSA TRASVERSALE: 1500 mm CORSA VERTICALE: 2500 mm RAPIDI L-T-V: 35 m/min DIMENSIONI TAVOLA: 2000 x 2000 mm CORSA TRASVERSALE TAVOLA: 1500 mm Laodpewl R Agefx Akvod CARICO MASSIMO AMMESSO: 15000 Kg TESTA: ASSI A/B AUTOMATICA; CONTINUA; ISO 50; 7000 rpm; 49 kW; 1180 Nm MAGAZZINO UTENSILI: TIPO A CATENA; 80 POSIZIONI UNITÀ DI CONTROLLO: HEIDENHAIN iTNC 530 ACCESSORI: TRASPORTATORE TRUCIOLI; PULSANTIERA PORTATILE; PREDISPOSIZIONE MISURAZIONE UTENSILE LASER NOTA: CON TAVOLA ROTANTE 1500X1500 mm; CARICO MASSIMO AMMESSO 15000 Kg

Anno di produzione: 1997, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), - USATA - FRESATRICE CNC A COLONNA MOBILE CON TESTA AUTOMATICA A/B CORSA LONGITUDINALE: 4000 mm Lodsh Stzkspfx Akvjad CORSA TRASVERSALE: 1200 mm CORSA VERTICALE: 2000 mm AVANZAMENTI RAPIDI L-T-V: 15 m/min DIMENSIONI TAVOLA: 5000 x 2000 mm MANDRINO: 4000 giri/min; 27 kW; 1200 Nm TESTA: AUTOMATICA A/B; A 2,5° - B 2,5°; ISO 50; 4000 giri/min CAMBIATORE UTENSILI: A CATENA; 30 POSIZIONI UNITÀ DI CONTROLLO: SELCA S3045 PESO: 25500 kg ACCESSORI: TRASPORTO TRUCIOLI; VOLANTE PORTATILE NOTE: ESTENSIONE 400 mm - ISO50 - 6.500 giri/min; CAMBIO AUTOMATICO DELLA TESTA; PROTEZIONE PERIMETRALE