Chiron Mill 1250 usato in vendita (11.492)

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 300 kW (407,89 CV), Mulino a sfere per l’estrazione mineraria e la produzione di polveri fini: Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, del cemento e chimico. È progettato per macinare minerali e altri materiali in polvere fine attraverso l’impatto e l’attrito tra le sfere d’acciaio e il materiale posto all’interno di un cilindro rotante. Negli impianti minerari, i mulini a sfere sono essenziali per il processo di arricchimento dei minerali, mentre nei settori della produzione di polveri garantiscono una granulometria uniforme e un’elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento: Il mulino a sfere funziona secondo il principio di impatto e attrito. Quando il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, le sfere di macinazione—solitamente in acciaio o ceramica—vengono sollevate lungo la parete interna per effetto della forza centrifuga e dell’attrito. Raggiunta una certa altezza, le sfere cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento continuo riduce i materiali in particelle fini. Il processo può avvenire sia a secco che a umido, in base alle esigenze applicative. Composizione strutturale: Un mulino a sfere standard è costituito da diversi componenti principali: - Parte di alimentazione: garantisce un apporto uniforme del materiale tramite tramoggia o coclea. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a stramazzo, a seconda del sistema di scarico. - Parte rotante: cilindro in acciaio rivestito internamente con piastre antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, ingranaggi di trasmissione e sistema di controllo elettrico. - Mezzi di macinazione: sfere in acciaio o ceramica di vari diametri per un’efficace macinazione. La configurazione delle piastre interne e la distribuzione delle sfere sono ottimizzate per massimizzare l’efficienza di macinazione e minimizzare il consumo energetico. Iodpfx Ansq Ngafevjig Dati tecnici/Specifiche tipiche: - Dimensioni di alimentazione: ≤25 mm - Dimensioni di scarico: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base al modello e alla durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza installata: 18,5–4500 kW - Materiale del rivestimento: acciaio al manganese, gomma o acciaio legato - Carico dei mezzi di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: usata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nei processi di arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione migliorano l’efficienza di macinazione e l’omogeneità granulometrica. Applicazione nell’estrazione mineraria e nella produzione di polveri: Nelle operazioni minerarie, i mulini a sfere sono impiegati dopo la frantumazione iniziale per ridurre ulteriormente la dimensione dei minerali ed estrarre i minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e impianti di flottazione. Il materiale macinato viene selezionato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate al mulino per una nuova macinazione. Questo sistema a circuito chiuso assicura una costanza della finezza del prodotto e un uso efficiente dell’energia. Nella produzione di polveri fini, i mulini a sfere servono per realizzare materiali come silicato, polveri ceramiche, refrattari e materie prime chimiche. La granulometria uniform

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Mulino per cemento e mulino a macinazione ultrafine 🏗️ Introduzione al mulino per cemento e al mulino a macinazione ultrafine Nel mondo dell'edilizia e della lavorazione dei materiali, ottenere la giusta dimensione delle particelle è essenziale. Ecco il mulino per cemento e il mulino a macinazione ultrafine, due macchine fondamentali progettate per offrire prestazioni di macinazione superiori per la produzione di cemento e materiali ultrafini. Immergiamoci nelle loro caratteristiche e applicazioni! 💼 🔥 Cos'è un mulino per cemento? Un mulino per cemento è un'attrezzatura fondamentale nella produzione di cemento. Macina clinker, gesso e altri additivi per produrre polvere di cemento fine. Questa macchina garantisce la dimensione ottimale delle particelle per cemento di alta qualità, essenziale per costruire strutture robuste. 🚀 🔧 Cos'è un mulino a macinazione ultrafine? Un mulino a macinazione ultrafine è progettato per produrre polveri estremamente fini da varie materie prime, come minerali, sostanze chimiche e rifiuti industriali. Funziona ad alta efficienza, fornendo materiali ultrafini per applicazioni avanzate come rivestimenti, materie plastiche e ceramiche. 🌟 Ijdpjq Nyydjfx Anvsig 💼 Principali vantaggi dell'utilizzo di un mulino per cemento e di un mulino per macinazione ultrafine 1. Alta efficienza: entrambi i mulini sono progettati per la massima efficienza, garantendo tempi di lavorazione rapidi e consumi energetici ridotti. 🌿💡 2. Prestazioni di macinazione superiori: ottieni un output costante e di alta qualità con un controllo preciso delle dimensioni delle particelle. 🏭 3. Versatilità: adatti a un'ampia gamma di materiali, il che li rende essenziali per varie applicazioni industriali. 🌳 4. Durata e affidabilità: realizzati con materiali robusti, questi mulini offrono prestazioni durature in ambienti industriali esigenti. 💪 📈 Applicazioni nell'industria Applicazioni del mulino per cemento: 1. Produzione di cemento: essenziale per la produzione di cemento di alta qualità per progetti di costruzione. 2. Sviluppo delle infrastrutture: utilizzato per creare calcestruzzo per strade, ponti ed edifici. Applicazioni del mulino per macinazione ultrafine: 1. Lavorazione dei minerali: produzione di polveri ultrafini per applicazioni di materiali avanzati. 2. Produzione chimica: utilizzato nella creazione di prodotti chimici fini per vari processi industriali. 3. Applicazioni ambientali: macinazione di rifiuti industriali per il riciclaggio e il riutilizzo. ♻️ 🌟 Conclusione Che tu lavori nel settore edile, nella lavorazione dei materiali o nella produzione avanzata, il mulino per cemento e il mulino per macinazione ultrafine sono strumenti indispensabili. La loro efficienza, versatilità e prestazioni superiori li rendono un'aggiunta preziosa a qualsiasi linea di produzione. Contattaci oggi stesso per saperne di più su queste macchine innovative e su come possono rivoluzionare le tue operazioni! 📞

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, mulino a sfere in ceramica, mulino a sfere a batch, chiamato anche mulino a sfere in ceramica, è utilizzato per la macinazione fine di feldspato, quarzo, argilla, minerali e simili. Il mulino a sfere in ceramica è principalmente impiegato per la miscelazione dei materiali, la macinazione, l’ottenimento di una finezza uniforme del prodotto e il risparmio energetico. Può operare sia a secco che a umido. La macchina può essere equipaggiata con diversi tipi di rivestimenti interni in base alle necessità produttive per soddisfare differenti esigenze. La finezza della macinazione è regolata dal tempo di macinazione. Principio di funzionamento del mulino a sfere in ceramica: Quando il mulino è in funzione, le sfere d’acciaio all’interno del tamburo ruotano con esso fino a raggiungere una certa altezza, per poi cadere insieme al materiale da macinare, generando così un’azione di macinazione. Il processo di macinazione del mulino a sfere in ceramica, anche chiamato mulino a sfere intermittente, avviene all’interno del cilindro. Durante la rotazione del cilindro, i materiali e le sfere ascendono a una certa altezza, poi cadono seguendo una traiettoria determinata dalla forza di gravità. Sulle sfere agiscono due forze: una tangenziale e una diretta al centro delle sfere, che insieme generano una coppia. Le sfere vengono schiacciate tra il cilindro e le altre sfere adiacenti, producendo una forza di attrito disomogenea. Le sfere seguono un’orbita lungo l’asse del cilindro e poi cadono, producendo un forte impatto sul materiale all’interno del cilindro, che subisce così un’azione combinata di sfaldamento, impatto ed estrusione. Il mulino a sfere in ceramica, o mulino a sfere intermittente, adotta una lavorazione intermittente a umido, ideale per la macinazione fine e la miscelazione di materiali come feldspato, quarzo, argilla e materie prime ceramiche. Il prodotto può essere scaricato e setacciato tramite setacci con pori fino a 1000 mesh. Questa macchina per la macinazione ad alta efficienza richiede che il materiale sia già finemente frantumato prima dell’introduzione nel mulino, in modo da garantire la massima efficienza ed economicità del processo. Il mulino per cemento è un’apparecchiatura chiave nella fase di macinazione del clinker cementizio, successiva alla triturazione. È destinato principalmente all’industria dei prodotti in silicato di cemento. Dopo anni di sviluppo e produzione, la nostra azienda propone una serie di mulini per cemento con diverse specifiche tecniche per soddisfare le necessità dei clienti. Iedevzx Auepfx Anvoig Caratteristiche del Mulino per Cemento: Adottiamo diverse metodologie di trasmissione a seconda delle specifiche: trasmissione periferica (brim drive) e centrale (center drive). Il cilindro è dotato di rivestimenti a gradini per aumentare la superficie di macinazione e garantirne una facile manutenzione e sostituzione. La struttura a camere separate di nuova concezione utilizza palette di sollevamento flessibili e fisse, semplici da installare e mantenere. Dettagli tecnici Disponiamo di diversi modelli e opzioni per diverse esigenze; contattateci per ulteriori informazioni.

Condizione: nuovo, tipo di carburante: elettrico, Anno di produzione: 2026, numero macchina/veicolo: 2700x4500, Equipaggiamento: basso rumore, Principali parametri tecnici del mulino a sfere Diametro del tamburo: 2400 mm Lunghezza del tamburo: 4500 mm Potenza del motore: 320KW Dimensione massima in ingresso: 25 mm Iijdpfoq Igiiox Anveg Capacità: 35-60 t/h Peso: 72 tonnellate Carico delle sfere: 30 tonnellate Oltre a questo modello, abbiamo anche altri modelli come 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, e così via, e possiamo anche offrire un servizio di personalizzazione, possiamo anche fornire una soluzione di macinazione completa per vari settori industriali come il cemento, il quarzo, l'impianto di arricchimento dei minerali, e così via, non esitate a contattarci per ulteriori informazioni. Il mulino a sfere è una comune macchina per macinare e miscelare i materiali da utilizzare nella lavorazione dei minerali, tra cui l'estrazione del minerale e la produzione di silice (biossido di silicio). Per quanto riguarda l'estrazione di minerali e la macinazione della silice, le caratteristiche del minerale e i requisiti del prodotto finale svolgeranno un ruolo cruciale nella scelta del mulino a sfere appropriato. Ecco alcune considerazioni sull'utilizzo di un mulino a sfere nell'estrazione di minerali e nella macinazione della silice: 1. Caratteristiche del minerale: - Durezza: La durezza del minerale determina il tipo di mulino a sfere più adatto. I minerali più duri possono richiedere un mulino a sfere più robusto e resistente all'usura. - Distribuzione granulometrica: La dimensione iniziale delle particelle del minerale influisce sul processo di macinazione. I diversi minerali possono richiedere approcci diversi per ottenere la dimensione delle particelle desiderata. 2. Macinazione della silice: - Contenuto di silice: Se l'obiettivo principale è macinare la silice, è importante considerare il contenuto iniziale di silice e la dimensione finale delle particelle desiderata. La macinazione della silice richiede spesso un'attenzione particolare per evitare un'usura eccessiva dell'impianto di macinazione. 3. Tipo di mulino a sfere: - Scarico a griglia e scarico a sfioro: Il tipo di scarico del mulino a sfere può influire sul prodotto finale e sull'efficienza di macinazione. I mulini a straripamento sono generalmente utilizzati per la maggior parte delle applicazioni di macinazione, mentre i mulini con scarico a griglia sono più adatti per alcuni tipi di minerali. 4. Dimensioni e capacità del mulino: - Diametro e lunghezza del mulino: La dimensione del mulino a sfere deve essere scelta in base alla quantità di materiale da macinare e al rendimento desiderato. - Capacità: Assicurarsi che il mulino a sfere scelto abbia la capacità di gestire in modo efficiente il volume di materiale richiesto. 5. Mezzi di macinazione: - Materiale e dimensioni: La scelta dei mezzi di macinazione (sfere o cilindri) e delle loro dimensioni dipende dalla durezza del minerale e dalla dimensione finale delle particelle desiderata. I diversi materiali dei mezzi di macinazione possono influire sulla purezza della silice durante la macinazione. 6. Rivestimenti e ausili per il sollevamento: - Rivestimenti: Considerare il tipo di rivestimenti utilizzati nel mulino a sfere per proteggere il mantello e ottimizzare il processo di macinazione. - Ausiliari di sollevamento: Alcuni mulini utilizzano ausili di sollevamento per migliorare l'azione di macinazione e promuovere una migliore miscelazione del materiale. 7. Sistemi di controllo e monitoraggio: - Automazione: Utilizzare sistemi di controllo per autom

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Disponiamo di vari tipi di mulino a sfere, come il mulino a sfere per lotti, il mulino ad aste, il mulino a sfere per cemento, il mulino a sfere per l'industria mineraria, e siamo lieti di contattare il nostro team per ulteriori dettagli in base alle vostre esigenze specifiche. Ijdpfx Ansq I Nw Ievsig

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Un mulino per la macinazione del clinker di cemento è un'attrezzatura specializzata utilizzata per macinare il clinker duro e nodulare in polvere fine, ossia cemento. Attualmente, la maggior parte del cemento viene macinato in mulini a sfere (ball mills) e anche in mulini verticali a rulli (vertical roller mills, VRM), che risultano più efficienti rispetto ai primi. Caratteristiche principali e informazioni sui mulini per la macinazione del clinker di cemento: 1. Materie prime: - La principale materia prima per la produzione del cemento è il clinker, ottenuto dalla sinterizzazione di calcare e argilla. Altri materiali come gesso, ceneri volanti o scorie possono essere aggiunti durante la macinazione per ottenere proprietà specifiche. 2. Processo di macinazione: - Il clinker e gli additivi vengono finemente macinati nel mulino per produrre cemento. Il processo di macinazione è una fase cruciale nella produzione del cemento e incide significativamente sulla qualità finale del prodotto. 3. Tipologie di mulini: - Mulini a sfere: sono i mulini tradizionali per la macinazione del clinker. Funzionano facendo ruotare un cilindro contenente sfere di acciaio, che cadendo macinano il materiale. - Mulini verticali a rulli (VRM): la tecnologia VRM è sempre più diffusa per la macinazione del clinker. Questi mulini utilizzano una tavola rotante e rulli per schiacciare e macinare il clinker, offrendo maggiore efficienza energetica e un ingombro ridotto rispetto ai mulini a sfere. 4. Aggiunta di gesso: - Il gesso viene spesso aggiunto durante la macinazione per regolare il tempo di presa del cemento. Previene la presa istantanea (flash setting) del clinker e facilita la formazione di una pasta cementizia lavorabile e pompabile. 5. Controllo qualità: - Si adottano misure di controllo qualità, come il monitoraggio della finezza del cemento, della composizione chimica e di altre proprietà, durante la macinazione per assicurare che il prodotto finale rispetti le specifiche richieste. Ijdpfx Asq Nfbhonvjig 6. Raffreddamento del clinker: - Prima della macinazione, il clinker viene prodotto tramite riscaldamento delle materie prime in un forno. Successivamente, viene raffreddato prima di essere introdotto nel mulino, per evitare un eccessivo accumulo di calore durante la macinazione. 7. Aspirazione polveri e considerazioni ambientali: - Sistemi di aspirazione polveri e di controllo delle emissioni vengono comunemente impiegati per raccogliere e contenere le polveri generate durante la macinazione, rispondendo così a esigenze ambientali e di sicurezza. 8. Imballaggio e stoccaggio: - Dopo la macinazione, il cemento viene normalmente stoccato in sili prima di essere confezionato in sacchi o spedito alla rinfusa per la distribuzione ai cantieri o la vendita sul mercato. I mulini per la macinazione del clinker di cemento svolgono un ruolo fondamentale nel processo produttivo del cemento e i progressi tecnologici continuano a migliorare l’efficienza e la sostenibilità ambientale della macinazione. Dettagli tecnici Disponiamo di varie opzioni per rispondere a differenti esigenze: contatta il nostro team per maggiori informazioni.

Condizione: nuovo, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Un frantoio a martelli è una macchina che utilizza martelli rotanti ad alta velocità per frantumare e ridurre i materiali in pezzi più piccoli. È comunemente impiegato in vari settori, tra cui l’estrazione mineraria, il cemento, l’edilizia, la metallurgia e il trattamento chimico. Il principio di funzionamento di base di un frantoio a martelli prevede un rotore centrale dotato di martelli o lame che ruotano e colpiscono il materiale contro una superficie dura. Caratteristiche principali e componenti di un tipico frantoio a martelli: 1. Rotore: - Il rotore è il componente centrale del frantoio a martelli. Solitamente è costituito da un albero dotato di più dischi o martelli fissati. - La rotazione del rotore fa sì che i martelli si muovano verso l’esterno, impattando il materiale. 2. Martelli: - I martelli sono gli elementi battenti o frantumanti fissati al rotore. Possono essere montati in modo fisso o snodato. - Il materiale viene frantumato dall’impatto dei martelli, che trasferiscono energia cinetica. 3. Cassa o Carcassa: - La cassa (o carcassa) racchiude rotore e martelli, fornendo supporto strutturale e sicurezza. - Serve anche per contenere il materiale frantumato e convogliarlo verso il punto di scarico desiderato. 4. Barre Grigliate o Crivelli: - Posizionate sul fondo della cassa del frantoio, le barre grigliate o i crivelli regolano la granulometria del materiale frantumato, lasciando passare le particelle più piccole e trattenendo quelle più grandi per una frantumazione ulteriore. 5. Piastra d’Impatto: - Situata vicino alla parte inferiore del frantoio, la piastra d’impatto assorbe l’energia dell’urto generata dai martelli e previene l’usura eccessiva della carcassa. 6. Sistema di Azionamento: - Il frantoio a martelli è azionato da un motore collegato al rotore mediante una cinghia di trasmissione o un giunto. - Il motore fornisce la potenza necessaria per far ruotare il rotore e consentire così ai martelli di frantumare il materiale. 7. Apertura di Scarico Regolabile: - Alcuni frantoi a martelli dispongono di uno scarico regolabile che permette di controllare la pezzatura del materiale frantumato variando la distanza tra la piastra d’impatto e i martelli. 8. Applicazioni: - I frantoi a martelli sono utilizzati per la frantumazione di diversi materiali, come carbone, calcare, gesso, aggregati e vari minerali. - Trovano largo impiego nell’industria mineraria per la frantumazione primaria e secondaria dei minerali. - Nell’industria del cemento, i frantoi a martelli vengono utilizzati per frantumare il calcare e altri materiali prima del dosaggio nella miscela di alimentazione. 9. Manutenzione e Sicurezza: - È essenziale una manutenzione regolare per garantire l’efficienza operativa del frantoio a martelli, che comprende il controllo e la sostituzione dei martelli usurati, l’ispezione del rotore e la lubrificazione delle parti mobili. - Solitamente sono previsti dispositivi di sicurezza, come sportelli di accesso e protezioni, per prevenire incidenti durante l’uso e la manutenzione. Specifiche tecniche (Gamma tipica MINGYUAN): Categoria Modello, Max. pezzatura alimentazione, Capacità (t/h), Potenza motore (kW), Velocità rotore (giri/min) Iijdpfx Aneq I Nxdsvog Piccolo (PC-400): ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1.000 Medio (PC-800): ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Pesante (PC-1200): ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Martello pesante: ≤1.200 mm, 50

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere per polverizzazione e impianti minerari: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Un mulino a sfere è una macchina di macinazione fondamentale, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, cementifero, chimico e nella produzione di polveri. È progettato per macinare diversi tipi di minerali e altri materiali fino a ottenere una polvere fine, tramite l'impatto e l'attrito tra le sfere d'acciaio e il materiale all'interno di un cilindro rotante. Negli impianti di trattamento minerario, i mulini a sfere sono essenziali per la valorizzazione del minerale, preparando i materiali per processi come flottazione, separazione magnetica o lisciviazione. Nella produzione di polveri, garantiscono una granulometria uniforme e un'elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento Il mulino a sfere opera secondo un principio semplice ma efficace: il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, sollevando il mezzo di macinazione (sfere d'acciaio o ceramica) lungo la parete interna tramite forza centrifuga e attrito. Quando le sfere raggiungono una certa altezza, cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento ripetuto genera sia impatto sia abrasione, riducendo il materiale alla finezza desiderata. Il processo di macinazione può avvenire sia a secco sia a umido, a seconda dell'applicazione. Struttura costruttiva Un mulino a sfere standard è composto da diversi elementi principali: - Parte di alimentazione: dotata di alimentatore o coclea, per garantire un ingresso uniforme del materiale. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a trabocco, secondo il sistema di evacuazione previsto. - Parte rotante: cilindro realizzato in lamiere d'acciaio, rivestito internamente con liner antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, pignone e quadro elettrico di comando. - Mezzo di macinazione: sfere d'acciaio o ceramica di diversi diametri, per una macinazione efficiente. Il disegno dei liner interni e la distribuzione delle sfere sono ottimizzati per massimizzare l'efficienza di macinazione e minimizzare i consumi energetici. Dati tecnici Specifiche tipiche: - Pezzatura in ingresso: ≤25 mm - Pezzatura in uscita: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base a modello e durezza del materiale) Isdpsq Nf U Ejfx Anvoig - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza: 18,5–4500 kW - Materiale liner: acciaio ad alto tenore di manganese, gomma o acciaio legato - Carico medio di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: indicata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nell'arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione fluidifica il materiale, migliorando l'efficienza e l'omogeneità delle particelle. Impiego negli impianti minerari Nei processi minerari, i mulini a sfere si utilizzano dopo la frantumazione, per ridurre ulteriormente la pezzatura del minerale e favorire la liberazione dei minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e sistemi di flottazione. Il materiale macinato viene classificato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate per un'ulteriore macinazione. Questo sistema a ciclo chiuso garantisce costanza nella finezza del prodotto e un uso efficiente dell'energia. Applicazioni tipiche: - Macinazione di minerali di oro, rame, fer

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, lunghezza di tornitura: 705 mm, diametro di tornitura: 356 mm, corsa asse X: 260 mm, corsa asse Z: 795 mm, modello di controller: MORI SEIKI MSX-850, CARATTERISTICHE TECNICHE Diametro di tornitura: max. 356 mm Diametro di tornitura standard: 275 mm Lunghezza di tornitura: max. 705 mm Corsa asse X: 260 mm Corsa asse Y: ±50 mm Corsa totale asse Y: circa 100 mm Corsa asse Z: circa 795 mm Avanzamento rapido X/Y/Z: 30 m/min Postazioni utensili: 12 CARATTERISTICHE DELLA MACCHINA Esecuzione: SY con asse Y Sistema di controllo: MORI SEIKI MSX-850 Caricatore di barre LNS Quick Load Servo 2 Lunghezza barre: max. circa 1.500–1.600 mm / 63″ DOTAZIONI Isdpozwgwzjfx Anvjig Contromandrino Utensili azionati Asse Y Caricatore di barre LNS Quick Load Servo 2

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, lunghezza di tornitura: 1.298 mm, diametro di tornitura: 356 mm, velocità del mandrino (max): 4.000 giri/min, modello di controller: MORI SEIKI MSX 850III / MAPPS III, larghezza al centro: 1.250 mm, DATI TECNICI Distanza tra le punte: 1.250 mm Lunghezza di tornitura: max. 1.298 mm Diametro di tornitura: max. 356 mm Diametro di tornitura standard: 275 mm Diametro di tornitura sul piano: 923 mm Iedpfxozwgquj Anvsig Corsa asse X: 260 mm Corsa asse Z: 1.345 mm Velocità massima del mandrino: 4.000 giri/min Foro del mandrino: circa 80 mm Numero di torrette: 1 Posti utensili: 12 DATI DELLA MACCHINA Controllo: MORI SEIKI MSX 850III / MAPPS III Dimensioni e peso Dimensioni (L x L x A): 5.000 × 2.300 × 2.400 mm Peso della macchina: 7.600 kg ACCESSORI Caricatore a nastro IRCO SIMAG Trasportatore di trucioli Utensili motorizzati Asse C Asse Y

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1997, ore di funzionamento: 13.465 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 600 mm, corsa asse Y: 450 mm, corsa asse Z: 400 mm, carico del tavolo: 1.000 kg, modello di controller: Heidenhain iTNC 430, CARATTERISTICHE TECNICHE Corsa asse X: 600 mm Corsa asse Y: 450 mm Corsa asse Z: 400 mm Carico del piano di lavoro: massimo 1.000 kg Sistema di fissaggio utensili: SK 40 DETTAGLI DELLA MACCHINA Controllo: Heidenhain iTNC 430 Tensione di esercizio: 400 V Tensione di controllo: 24 V Peso della macchina: circa 6.000 kg Ore di esercizio: 48.690 ore Ore del mandrino: 13.465 ore Iiedpfjzwmx Sox Anvjg ACCESSORI Sistemi di fissaggio utensili SK 40 Documentazione Manuale di programmazione Heidenhain Morsa per macchina Morsetti di serraggio

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2012, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 1205-H740-00, peso complessivo: 6.000 kg, corsa asse X: 500 mm, corsa asse Y: 100 mm, corsa asse Z: 50 mm, modello di controller: ANDRONIC 2060, Nessun prezzo minimo: vendita garantita al prezzo più alto! L'offerta vincola all'effettuazione del ritiro entro i termini stabiliti, tra il 7 ottobre 2026 e il 14 ottobre 2026! CARATTERISTICHE TECNICHE Corsa asse X: 500 mm Corsa asse Y: 100 mm Corsa asse Z: 50 mm Iisdpfx Ajzu Iwwjnveg Corsa asse Z: ±50 mm, rispetto all'asse centrale del sistema di trasporto / 200 mm Velocità di movimento asse X: max. 30 m/min Velocità di movimento asse Y: max. 20 m/min Velocità di movimento asse Z: max. 30 m/min Accelerazione assi X/Y/Z: 10 m/s² DATI DELLA MACCHINA Modello di controllo: ANDRONIC 2060 Dimensioni e peso Dimensioni (L x L x A): 2.500 x 1.650 x 2.700 mm Peso totale: 6.000 kg Tensione di esercizio: 230/400 V Frequenza: 50 Hz Potenza apparente nominale: 12 kVA Raggio di rotazione del pannello di controllo: circa 1.050 mm

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2007, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: G0E 1075, corsa asse X: 600 mm, corsa asse Y: 400 mm, corsa asse Z: 460 mm, velocità del mandrino (max): 12.000 giri/min, modello di controller: Mitsubishi 64S, Nessun prezzo minimo – vendita garantita al prezzo più alto! CARATTERISTICHE TECNICHE Corsa asse X: 600 mm Iisdpfxjzx Ahxs Anvsg Corsa asse Y: 400 mm Corsa asse Z: 460 mm Velocità del mandrino: 12.000 giri/min Attacco utensile: BT40 Dimensioni del piano: 700 x 410 mm Carico massimo del piano: 250 kg Numero di posizioni del caricatore utensili: 24 DETTAGLI DELLA MACCHINA Controllo CNC: Mitsubishi 64S Pressione del refrigerante: 20 bar Dimensioni e peso Dimensioni della macchina (L x P x A): 1.880 x 3.550 x 2.790 mm Peso della macchina: 4.300 kg Ore di funzionamento: il venditore stima le ore di funzionamento a circa 20.000 ore. DOTAZIONI Raffreddamento del mandrino Convogliatore trucioli Sistema di aspirazione Volante elettronico Tastatore di misura Renishaw Interfaccia Ethernet Circa 100 attacchi utensili inclusi armadio

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1992, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 9220212, corsa asse X: 3.200 mm, corsa asse Y: 1.000 mm, corsa asse Z: 1.000 mm, velocità del mandrino (max): 2.000 giri/min, peso del pezzo (max.): 4.000 kg, DATI TECNICI Corsa dell’asse X: 3.200 mm Corsa dell’asse Y: 1.000 mm Corsa dell’asse Z: 1.000 mm Rotazione dell’asse B: 360° Rotazione dell’asse C: 360° Campo di velocità del mandrino: 40 – 2.000 giri/min Attacco utensile: ISO 50 Potenza del mandrino principale: 15 kW Numero di assi: 3 Lunghezza del tavolo: 3.500 mm Larghezza del tavolo: 800 mm Peso massimo del pezzo: 4.000 kg CARATTERISTICHE DELLA MACCHINA Isdpfx Anezza U Isvoig Sistema di controllo: convenzionale Modello di fresatrice a telaio: tavolo mobile Dimensioni e peso Dimensioni (L x L x A): 5.300 x 3.000 x 2.700 mm Peso per il trasporto: 11.000 kg Numero di colli per il trasporto: 1 ACCESSORI Display digitale Sony 3-A

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2015, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 5752, corsa asse X: 1.250 mm, corsa asse Y: 540 mm, corsa asse Z: 520 mm, velocità del mandrino (max): 2.000 giri/min, produttore di controller: Heidenhain, CARATTERISTICHE TECNICHE Corsa asse X: 1.250 mm Corsa asse Y: 540 mm Corsa asse Z: 520 mm Lunghezza del piano di lavoro: 1.800 mm Larghezza del piano di lavoro: 400 mm Sistema di fissaggio utensili: BT50 Potenza mandrino principale: 7,5 kW Iisdpfozxdxlex Anvog Velocità del mandrino: 275–2.000 giri/min CARATTERISTICHE DELLA MACCHINA Controllo: CNC Sistema di controllo: Heidenhain Numero di assi: 3 Potenza assorbita: 12 kW Dimensioni e peso Dimensioni (L × L × A): 2.100 × 2.100 × 2.200 mm Peso a vuoto: 3.600 kg Numero di colli per il trasporto: 2 ACCESSORI Utensili Documentazione Marcatura CE

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2020, ore di funzionamento: 7.597 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: NL257200651, diametro di tornitura: 366 mm, velocità del mandrino (max): 4.000 giri/min, modello di controller: Mitsubishi 730UM CELOS, lunghezza di lavoro: 700 mm, numero di posizioni nel magazzino utensili: 12, CARATTERISTICHE TECNICHE Lunghezza di lavorazione massima: circa 700 mm Diametro di tornitura massimo: 366 mm Lunghezza del pezzo con contropunta: 728 mm Velocità di rotazione del mandrino massima: 4.000 giri/min Torretta utensili: torretta a stella BMT60 a 12 posizioni Potenza dell'azionamento utensile: 40 / 14 Nm Velocità di rotazione degli utensili azionati: 10.000 giri/min Sbalzo degli utensili azionati: 100 mm Mandrino: mandrino a 3 griffe da 10" (254 mm) Cilindro di serraggio: cilindro di serraggio a 3 griffe BB210A821 Contropunta: contropunta a controllo numerico (NC) Cono della contropunta: MK 5 CARATTERISTICHE DELLA MACCHINA Tipo di refrigerante: refrigerante solubile in acqua / emulsione Pressione del refrigerante: 5 bar Allacciamento per aspirazione: Ø 150 mm Tensione di rete: 380 V Frequenza: 50 Hz Potenza del trasformatore: 45 kVA Fasi: 3 Trasformatore di isolamento: 400 V ± 5 % Corrente: 65 A Ijdpfx Anjzy Hx Dsveig Controllo: Mitsubishi 730UM CELOS Interfaccia utente: CELOS con pannello touch ERGOline Tempo di funzionamento della macchina: 7.597 ore Tempo di esecuzione del programma: 2.138 ore Ultima manutenzione: aprile 2024 Peso: 5.800 kg ACCESSORI Controllo DMG MORI M730UM con CELOS Pannello touch ERGOline Torretta a stella BMT60 a 12 posizioni con utensili azionati Mandrino a 3 griffe da 10" (254 mm) Cilindro di serraggio a 3 griffe BB210A821 Interruttore a pedale doppio con protezione Contropunta a controllo numerico (NC) con attacco MK-5 Raffreddatore a olio a soffiaggio per l'olio di raffreddamento del mandrino in circolazione Trasportatore di trucioli a nastro articolato Sistema di raffreddamento ad alta pressione 5 bar Separatore di nebbia d'olio AFS 1100 con interfaccia Dispositivo manuale per la regolazione degli utensili, orientabile Trasformatore SCHNEIDER 45 kVA Ciclo tecnologico "Velocità alternata" Ulteriori dati tecnici sono disponibili nel documento allegato!

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2005, ore di funzionamento: 71.080 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 5.000 mm, corsa asse Y: 3.000 mm, corsa asse Z: 1.500 mm, velocità del mandrino (max): 22.000 giri/min, modello di controller: Siemens SINUMERIK 840D, DATI TECNICI Corsa asse X: 5.000 mm Corsa asse Y: 3.000 mm Corsa asse Z: 1.500 mm Dimensioni massime del pezzo (L × L × A): 4.000 × 2.000 × 1.000 mm Lunghezza del tavolo: 4.050 mm Larghezza del tavolo: 2.050 mm Altezza del tavolo: 500 mm Velocità di avanzamento asse X: 65 m/min Velocità di avanzamento asse Y: 65 m/min Velocità di avanzamento asse Z: 65 m/min Velocità di traslazione rapida asse X: 65 m/min Velocità di traslazione rapida asse Y: 65 m/min Iiedpfxozyl Aze Anvjg Velocità di traslazione rapida asse Z: 65 m/min Posizione della testa di fresatura: verticale Sistema di aggancio utensile: HSK 63A Velocità del mandrino: 22.000 giri/min Potenza del mandrino: 30 kW Coppia: 28,6 Nm Asse di rotazione A: ±110° Campo di rotazione asse C: ±182,5° Capacità del caricatore: 20 posizioni Diametro massimo dell'utensile: 100 mm Peso massimo dell'utensile: 6 kg DATI DELLA MACCHINA Sistema di controllo: Siemens SINUMERIK 840D Potenza assorbita: 150 kW Dimensioni e peso Dimensioni (L x L x A): 8.000 x 7.500 x 6.200 mm Dimensioni quadro elettrico (L x L x A): 600 x 4.200 x 2.600 mm Peso della macchina: circa 78.000 kg Ore di funzionamento: 71.080 h ACCESSORI Cappa di aspirazione sulla testa di fresatura per il collegamento a un sistema di aspirazione esistente Sistema laser NC4 per la misurazione degli utensili senza contatto e il controllo della rottura degli utensili Tastatore a ultrasuoni wireless Renishaw RMP60 per la misurazione del pezzo Protezioni avvolgibili / coperture a rullo

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1973, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 162 026, corsa asse X: 3.000 mm, corsa asse Y: 2.000 mm, corsa asse Z: 1.250 mm, carico del tavolo: 15.000 kg, CARATTERISTICHE TECNICHE Corsa asse X: 3.000 mm Corsa asse Y: 2.000 mm Corsa asse Z: 1.250 mm Corsa asse W (corsa del mandrino): 700 mm Dimensioni del piano di lavoro: 2.000 × 1.500 mm Capacità di carico del piano di lavoro: 15.000 kg Iiodpfjz Ahabjx Anvsg Rotazione del piano di lavoro: 360° Indicizzazione del piano di lavoro: 1° Velocità del mandrino: 8–800 giri/min CARATTERISTICHE DELLA MACCHINA Sistema di misurazione della posizione: righe lineari Heidenhain ACCESSORI Righe lineari Heidenhain

Anno di produzione: 2017, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), - USATO - CENTRO DI FRESATURA CNC A MONTANTE MOBILE CON TESTA AUTOMATICA ASSI A/B CORSA LONGITUDINALE: 3000 mm CORSA TRASVERSALE: 1100 mm CORSA VERTICALE: 1500 mm AVANZAMENTI RAPIDI L-T-V: 35 m/min DIMENSIONI TAVOLA: 3100 x 1000 mm TESTA: CONTINUA; ISO 50; 8000 rpm; 25/33 kW; 480/640 Nm MAGAZZINO UTENSILI: TIPO A CATENA; 24 POSTI CONTROLLO: HEIDENHAIN TNC 640 RAFFREDDAMENTO ALTA PRESSIONE: 15 Bar PESO: 30.500 Kg DIMENSIONI D’INGOMBRO: 8000 x 5320 x 4265 mm ACCESSORI: TRASPORTATORE TRUCIOLI; PORTA ETHERNET; RIGHE OTTICHE LINEARI; VOLANTINO MANUALE PORTATILE; SOFFIO ARIA ATTRAVERSO IL MANDRINO NOTE: PRESETTORE UTENSILI LASER BLUM; SONDA TATTILE RENISHAW RMP-60; LUBRIFICAZIONE ESTERNA A NEBBIA SUL MANDRINO; PROTEZIONE LAVORAZIONI A PENDOLO Iisdpfx Aneumpd Asvog

Anno di produzione: 2020, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), - GEBRAUCHT - FAHRSTÄNDER-FRÄSMASCHINE LÄNGSVERFAHRWEG: 12.000 mm QUERVERFAHRWEG: 1.600 mm VERTIKALVERFAHRWEG: 3.600 mm EILGANG L-Q-V: 30 m/min TISCHGRÖSSE: 13.000 x 2.500 x 300 mm SPINDEL: 450 – 5.000 U/min; 34 kW; 830 Nm; ISO 50 KOPF: UNIVERSAL-AUTOMATIKKOPF, ACHSEN A/B, MILLESIMALE POSITIONIERUNG WERKZEUGMAGAZIN: KETTENTYP, 100 PLÄTZE STEUERUNG: HEIDENHAIN TNC 640 HOCHDRUCK-KÜHLSCHMIERSTOFF: 40 bar Iiedpfszbnr Aex Anvog GEWICHT: 87.480 kg ZUBEHÖR: SPÄNEFÖRDERER; LASER-WERKZEUGMESSUNG; PAPIERFILTER; MESSTASTER; MOBILES HANDRAD ANMERKUNG: RUNDTISCH 1.500 x 1.500 mm, 1,5 U/min, MAX. ZULÄSSIGE BELASTUNG 15.000 kg; KOPF-BE- UND ENTLADUNG MIT DOPPEL-SCHWENKRAHMEN; MOBILE ARBEITSBÜHNE; PERIMETER-SCHUTZEINRICHTUNGEN; STATISCHE RTCP DER RUNDTISCHE; STATISCHE RTCP IM RAUM; AUTOCAL; VIBRATIONSSENSOR; KÜHLTANK 1.500 l; GREEN MODE FUNKTION

Anno di produzione: 2011, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), - USATO - FRESATRICE CNC A MONTANTE MOBILE CON TAVOLA ROTANTE E TRASLANTE CORSA LONGITUDINALE: 8000 mm CORSA TRASVERSALE: 1500 mm CORSA VERTICALE: 2500 mm AVANZAMENTI RAPIDI L-T-V: 35 m/min DIMENSIONE TAVOLA: 2000 x 2000 mm CORSA TRASVERSALE DELLA TAVOLA: 1500 mm CARICO MASSIMO AMMESSO: 15000 kg TESTA: ASSE A/B AUTOMATICA; CONTINUA; ISO 50; 7000 rpm; 49 kW; 1180 Nm MAGAZZINO UTENSILI: TIPO A CATENA; 80 POSIZIONI UNITÀ DI CONTROLLO: HEIDENHAIN iTNC 530 ACCESSORI: TRASPORTATORE TRUCIOLI; PRESSETTING UTENSILE LASER; VOLANTINO PORTATILE Iodpowl R Agefx Anvsig NOTA: CON TAVOLA ROTANTE 1500x1500 mm; CARICO MASSIMO AMMESSO 15000 kg

Anno di produzione: 2004, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), FRESATRICE CNC A MONTANTE MOBILE CON TAVOLA ROTANTE E TRASLANTE - USATA - CORSA LONGITUDINALE: 4000 mm CORSA TRASVERSALE: 1250 mm CORSA VERTICALE: 2000 mm RAPIDI L-T-V: 20 m/min CORSA TRASVERSALE TAVOLA: 2000 mm PALLET: 2000 x 2500 mm; 1200 giri/min Ijdpjwlwhcjfx Anvsig CARICO MAX AMMESSA: 28000 Kg TESTA: ASSE A/B AUTOMATICA; ISO50 DIN; 15-4000 giri/min; 30 kW; 650 Nm MAGAZZINO UTENSILI: A CATENA; 41 POS UNITÀ DI CONTROLLO: FIDIA C20 XPOWER LIQUIDO REFRIGERANTE AD ALTA PRESSIONE: 12 Bar ACCESSORI: VOLANTINO PORTATILE; TRASPORTATORE DI TRUCIOLI ; REGOLATORE UTENSILI LASER

Anno di produzione: 2018, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), - USATO - CENTRO DI LAVORO CNC A PORTALE 5 ASSI CORSA LONGITUDINALE: 2500 mm CORSA TRASVERSALE: 3500 mm CORSA VERTICALE: 1300 mm RAPIDI X-Y-Z: 40 m/min DIMENSIONI TAVOLA: 3500 x 2500 mm TESTA: ASSI A/B AUTOMATICA ; Asse A ±185° - Asse B ±270° ; HSK A100 ; 12000 giri/min MAGAZZINO UTENSILI: TIPO CATENA ; 64 POSIZIONI UNITÀ DI CONTROLLO: HEIDENHAIN TNC640 PESO: 51370 kg ACCESSORI: REFRIGERAZIONE AD ALTA PRESSIONE; Iijdpfxewla Hno Anveg TRASPORTATORE TRUCIOLI; PRESSETTORE UTENSILI LASER; FILTRO CARTA; SONDA TATTILE; VOLANTINO PORTATILE.

Anno di produzione: 1997, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), - USATA - FRESATRICE CNC A COLONNA MOBILE CON TESTA AUTOMATICA A/B CORSA LONGITUDINALE: 4000 mm CORSA TRASVERSALE: 1200 mm CORSA VERTICALE: 2000 mm AVANZAMENTI RAPIDI L-T-V: 15 m/min DIMENSIONI TAVOLA: 5000 x 2000 mm MANDRINO: 4000 giri/min; 27 kW; 1200 Nm TESTA: AUTOMATICA A/B; A 2,5° - B 2,5°; ISO 50; 4000 giri/min CAMBIATORE UTENSILI: A CATENA; 30 POSIZIONI UNITÀ DI CONTROLLO: SELCA S3045 PESO: 25500 kg ACCESSORI: TRASPORTO TRUCIOLI; VOLANTE PORTATILE Iiedpfeh Stzkex Anveg NOTE: ESTENSIONE 400 mm - ISO50 - 6.500 giri/min; CAMBIO AUTOMATICO DELLA TESTA; PROTEZIONE PERIMETRALE

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2005, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di corrente in ingresso: trifase, lunghezza totale: 1.300 mm, altezza totale: 2.000 mm, larghezza tavola: 255 mm, tensione di ingresso: 400 V, larghezza totale: 1.350 mm, lunghezza del tavolo: 800 mm, capacità di foratura: 40 mm, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Trapano-Fresa SERRMAC TCS 40 TC VR DA Colonna quadra e guide prismatiche. Completo di : Discesa automatica. Iedpfxozkkm He Anvoig Variatore con ritardo. Impianto di lubrificazione. Avanzamento rapido motorizzato verticale per Tavola-Croce. Morsa Foratura su acciaio diam. mm.40, Attacco CM 4, Corsa mandrino mm.145, Tavola Croce mm.800 x 255, Variatore Ritardo 64-2350 rpm, Motore Kw 2,2, Alimentazione Trifase V 400 Peso Kg 780