For Bruderer Presses Solo Cabina Insonorizzata usato in vendita (40.481)

Anno di produzione: 1981, Condizione: usata, Forza di pressatura: 20 t Corsa: 8-38 mm Numero di corse: 100-1800 corse/min Superficie del piano di lavoro: 400x400 mm Apertura nel piano di lavoro: 380x80 mm Altezza del piano di lavoro: 1000 mm Isdpfolp U Nmjx Afkeif Peso della macchina: circa 4 t Ingombro: circa LxAxh 1600x1600x3100 mm Numero di macchina: 6068

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1988, Forza di pressatura: 125 tonnellate Passaggi laterali per supporti: sì Altezza di installazione: 380 mm Superficie del piano di lavoro: 1100 x 700 mm Superficie del pistone: 700 x 350 mm Corsa: 01-120 mm Corsi al minuto (massimo): circa 70 Potenza richiesta: 22 kW Peso: 8500 kg Iijdpfx Afsdvb Tfjkof Altezza: 2900 mm

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 3 kW (4,08 CV), Anno di produzione: 2025, Equipaggiamento: aria condizionata, unità di raffreddamento, G16 Tipo: Due mandrini Iodpfjwz Ufwjx Afksif

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, corsa asse X: 50.000 mm, corsa asse Y: 4.000 mm, tensione di ingresso: 380 V, frequenza di ingresso: 50 Hz, durata della garanzia: 24 mesi, Equipaggiamento: unità di raffreddamento, GS-50040LB (taglio smussato) Macchina per taglio laser di grandissimo formato Iijdpfx Aov Ng E Tofkjf Taglio smussato da 40 kW + taglio dritto da 60 kW Doppio raggio, doppia testa, doppio ultra Area di taglio ultra-ampia: 50 m × 4 m Doppie teste di taglio ad alta potenza: taglio dritto da 60 kW e taglio smussato da 40 kW Taglio di precisione per piastre ultra spesse Prestazioni di taglio smussato: ✔ Y-Smussato: 40 kW | Acciaio al carbonio da 20 mm | 1,4 m/min ✔ K-Smussato: 40 kW | Acciaio al carbonio da 30 mm | 0,35 m/min ✔ V-Smussato: 40 kW | Acciaio al carbonio da 50 mm | 0,2 m/min ✔ Taglio dritto: 60 kW | Acciaio al carbonio da 150 mm | 0,3 m/min Applicazioni: Aerospaziale | Costruzione navale | Ponti | Macchinari pesanti

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2008, Funzionalità: perfettamente funzionante, Vendesi impianto completo per la produzione tessile: tessitura, ricamo, tintura, finissaggio e lavorazione. Sono disponibili molti altri macchinari. Reparto Tessile * Tessitura Jacquard: 11 telai Picanol, modello 2004, XC 870 (belgi) * Tessitura Jacquard ad aria: 8 telai Picanol, modello 2004 XL * Tessitura Jacquard ad aria: 6 telai Picanol, modello 2004, 5400 Jacquard Bonas, Jumbo * Set completo di compressori d’aria, essiccatori e serbatoi d’aria necessari per il funzionamento dei telai. * Tessitura a liccio: 4 telai Picanol Omni, modello 1999 * Tessitura a liccio ad aria: 8 telai modello 2004, larghezza di lavoro 2,5 m, adatti per la produzione di lino, gabardine e tessuti per abiti (Picanol Omni Plus) * Macchine per tessitura a navetta (cinesi): modello 2014 – 4 unità * Moderna macchina per l’orditura: 720 / 11 coni – 1 unità * Macchine per tessitura Karl Mayer: modello 2021 – 4 unità Iijdpsziz Dyefx Afkef * Macchine per tessitura Karl Mayer: modello 2017 – 2 unità * Macchina per l’apprettatura: 3 unità ⸻ Reparto Ricamo * Macchine per ricamo Saurer Epoca: 4 macchine, dotate di 5 accessori speciali * Macchine per l’avvolgimento: Belinda – 9 unità * Macchine per l’avvolgimento: Barmag – 1 unità, Kaltema – 2 unità * Set completo di compressori d’aria, essiccatori e serbatoi d’aria necessari per il funzionamento. * Linea di produzione di fili mouliné con tutti gli accessori (fili per ricamo). ⸻ Reparto Finissaggio * Macchine per il finissaggio: 1 × Brückner, 6 camere, con Mahlo, modello 2002 * Macchine stenditrici: 3 macchine Damson turche * Macchina per il controllo dei tessuti: 1 unità * Macchine da cucire: 30 unità * Macchina per la stiratura e il confezionamento dei tessuti ⸻ Servizi generali dello stabilimento * Refrigeratori industriali: 2 unità * Caldaia a vapore: 6 tonnellate, bruciatore Riello, 2018 * Caldaia a vapore: 0,5 tonnellate * Macchina per la tintura a getto di tessuto: 50 kg * Macchina per la tintura di filati (in matassa): 600 kg * Macchina per la tintura di filati: 2 × 300 kg, completa di sistema di avvolgimento e srotolamento * Centrifuga: 1 per filati + 1 per tessuti + 1 per matasse

Condizione: restaurata in officina (usata), Disponiamo di un vasto assortimento di schede elettroniche per macchine di stampaggio a iniezione. Tutti i nostri ricambi sono testati presso le nostre strutture. Ijdpfx Afofwcu Ujkjif

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, Le nostre piastre riscaldanti a nido d’ape sono prodotte e assemblate secondo il design unico di Clako. Le piastre riscaldanti da 1, 2 e 4 zone sono fabbricate dai nostri ingegneri per adattarsi alle vostre macchine Cylinder, Platen, Saroglia e Clamshell. Robuste, durature e disponibili sia in acciaio temprato di alta qualità sia in alluminio rinforzato leggero, a seconda delle vostre esigenze. Iedpfx Afoyznu Sokeif Tutte le nostre piastre a nido d’ape sono lavorate per garantire una perfetta planarità. Le matrici (cliché) si fissano alle nostre piastre tramite agganci ribassati. Contattate il nostro team per dettagli e prezzi.

Condizione: come nuova (usata), Macchina inserisci beccucci Thom tipo SI per l’inserimento dei beccucci in buste prefabbricate. Modello - Thom SI‐900 Macchina semiautomatica Ideale per produzione di campioni e piccole serie Capacità: fino a 10 buste / min. Le macchine di riempimento e confezionamento Thom sono richieste ovunque sia necessario riempire confezioni flessibili (buste/ricariche): nell’industria alimentare, cosmetica, dei detergenti o nell’imbottigliamento di bevande. Ijdsx Utd Ejpfx Afkjif

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Fabbrica di fonderia in vendita, la proprietà comprende 15 edifici e 6 ettari di terreno. Situata nel sito industriale di Karhula, vicino alla città di Kotka, nel sud-est della Finlandia, Karhulan Valimo è stata fondata nel 1880. Nel 1902, la fonderia è stata fusa con una macinatura di macinazione del legno, una fabbrica di vetro, una fabbrica di mattoni e un'officina meccanica per formare la Karhula Oy. Nel 1915 le fabbriche di Karhula furono vendute alla Ahlström Corporation. L'attuale fonderia fu costruita nel 1960 e nel 2000 Ahlström la vendette a Sulzer Pumps Finland. Pumps Finland. Nel 2016 Sulzer Pumps decise di chiudere la fonderia e fu venduta a Karhulan Foundry Oy, che purtroppo è stata dichiarata fallita nel marzo 2021. Nel corso della sua storia, la fonderia è stata in grado di produrre getti molto impegnativi, in particolare in acciai altamente legati. acciai altamente legati. Nel 2022 Karhu Assets Oy ha acquistato le strutture e i macchinari della fonderia. La maggior parte delle dell'officina di fettatura è già stata venduta, mentre la maggior parte dei macchinari del reparto di formatura e del reparto di formatura e del reparto di fusione sono intatti e disponibili. Tutti i forni per il trattamento termico, per un totale di 10 unità, sono al loro posto e disponibili per la vendita. Benvenuti a visitare il sito! L'attrezzatura si trova a Kotka, 48600, Finlandia, e viene venduta EXW Kotka nelle sue condizioni attuali. Il tempo di volo dalla maggior parte delle città europee a Helsinki, Finlandia, è di circa 2 ore, mentre il tragitto in auto da Helsinki a Kotka via autostrada è di circa 120 km (1 ora). Siete invitati a visitarci di persona per ispezionare i macchinari della fonderia! Condizioni di seconda mano: Tutti i macchinari, le attrezzature e gli articoli sono venduti in condizioni di usato. Nessuna garanzia, scambio o garanzia: Il venditore non offre alcuna garanzia sugli articoli venduti. Non è prevista alcuna opzione di scambio o rimborso, pertanto l'acquirente accetta qualsiasi rischio associato all'acquisto. Iisdpfx Aouxmt Tsfkjf Come ispezionato in loco: L'acquirente deve ispezionare la merce in loco prima di effettuare l'acquisto, poiché la vendita è definitiva una volta ispezionata. Il venditore non sarà ritenuto responsabile per eventuali difetti riscontrati dopo l'acquisto.

Condizione: eccellente (usata), La rifilatrice a 21 lame è stata usata molto poco. Iedpfey Drnbex Afkeif

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere per polverizzazione e impianti minerari: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Un mulino a sfere è una macchina di macinazione fondamentale, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, cementifero, chimico e nella produzione di polveri. È progettato per macinare diversi tipi di minerali e altri materiali fino a ottenere una polvere fine, tramite l'impatto e l'attrito tra le sfere d'acciaio e il materiale all'interno di un cilindro rotante. Negli impianti di trattamento minerario, i mulini a sfere sono essenziali per la valorizzazione del minerale, preparando i materiali per processi come flottazione, separazione magnetica o lisciviazione. Nella produzione di polveri, garantiscono una granulometria uniforme e un'elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento Il mulino a sfere opera secondo un principio semplice ma efficace: il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, sollevando il mezzo di macinazione (sfere d'acciaio o ceramica) lungo la parete interna tramite forza centrifuga e attrito. Quando le sfere raggiungono una certa altezza, cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento ripetuto genera sia impatto sia abrasione, riducendo il materiale alla finezza desiderata. Il processo di macinazione può avvenire sia a secco sia a umido, a seconda dell'applicazione. Struttura costruttiva Un mulino a sfere standard è composto da diversi elementi principali: - Parte di alimentazione: dotata di alimentatore o coclea, per garantire un ingresso uniforme del materiale. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a trabocco, secondo il sistema di evacuazione previsto. Iijdpfx Aoq Nf U Eofksf - Parte rotante: cilindro realizzato in lamiere d'acciaio, rivestito internamente con liner antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, pignone e quadro elettrico di comando. - Mezzo di macinazione: sfere d'acciaio o ceramica di diversi diametri, per una macinazione efficiente. Il disegno dei liner interni e la distribuzione delle sfere sono ottimizzati per massimizzare l'efficienza di macinazione e minimizzare i consumi energetici. Dati tecnici Specifiche tipiche: - Pezzatura in ingresso: ≤25 mm - Pezzatura in uscita: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base a modello e durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza: 18,5–4500 kW - Materiale liner: acciaio ad alto tenore di manganese, gomma o acciaio legato - Carico medio di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: indicata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nell'arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione fluidifica il materiale, migliorando l'efficienza e l'omogeneità delle particelle. Impiego negli impianti minerari Nei processi minerari, i mulini a sfere si utilizzano dopo la frantumazione, per ridurre ulteriormente la pezzatura del minerale e favorire la liberazione dei minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e sistemi di flottazione. Il materiale macinato viene classificato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate per un'ulteriore macinazione. Questo sistema a ciclo chiuso garantisce costanza nella finezza del prodotto e un uso efficiente dell'energia. Applicazioni tipiche: - Macinazione di minerali di oro, rame, fer

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 400 kW (543,85 CV), Impianto di arricchimento del minerale per nichel, rame, zinco, grafite, oro, argento, cromo, quarzo/silice Nell'industria mineraria e metallurgica competitiva di oggi, massimizzare il valore del minerale è fondamentale. Il nostro impianto di arricchimento del minerale all'avanguardia offre una soluzione completa progettata per aumentare il contenuto e la qualità del minerale grezzo, trasformandolo in un prodotto commercializzabile pronto per un'ulteriore lavorazione o vendita diretta. Progettato per un'ampia gamma di minerali, tra cui nichel, rame, zinco, grafite, oro, argento, cromo e quarzo/silice, il nostro impianto di arricchimento del minerale offre prestazioni, efficienza e affidabilità eccezionali. Iijdpfx Aoq Nw Uqofkof Introduzione Le attività minerarie in tutto il mondo affrontano la sfida di lavorare minerali che sono spesso di bassa qualità e richiedono un'ampia raffinazione per essere economicamente sostenibili. L'arricchimento, il processo di aumento della concentrazione di minerali preziosi, svolge un ruolo fondamentale nel ridurre i costi operativi, migliorare il recupero e, in definitiva, garantire la redditività. Il nostro impianto di arricchimento del minerale, noto anche come impianto di lavorazione del minerale o impianto di arricchimento della miniera, integra tecnologia avanzata e ingegneria solida per fornire un processo efficiente di frantumazione, macinazione, classificazione e separazione. Progettato per gestire un'ampia varietà di minerali, il nostro impianto è la soluzione ideale per le aziende minerarie che desiderano ottimizzare le proprie operazioni di estrazione e lavorazione. Che si tratti di nichel, rame, zinco, grafite, oro, argento, cromo o quarzo/silice, il nostro impianto offre la versatilità e le prestazioni necessarie per soddisfare i rigorosi standard industriali odierni. ## Cos'è un impianto di arricchimento del minerale? Un impianto di arricchimento del minerale è una struttura in cui il minerale grezzo viene lavorato per migliorarne la qualità e aumentare la concentrazione di minerali preziosi. L'impianto in genere comprende diverse fasi di lavorazione: 1. Frantumazione: il minerale grezzo viene ridotto in dimensioni per consentire una lavorazione a valle più efficiente. 2. Macinazione: ulteriore riduzione delle dimensioni per liberare i minerali preziosi dai materiali di scarto. 3. Classificazione: separazione del minerale in frazioni di dimensioni diverse mediante setacciatura e idrocicloni. 4. Separazione: impiego di vari processi fisici quali separazione magnetica, flottazione o separazione per gravità per concentrare i minerali preziosi. 5. Disidratazione: rimozione dell'acqua in eccesso per preparare il concentrato per un'ulteriore lavorazione o spedizione. Questo processo integrato non solo aumenta il contenuto di metallo, ma riduce anche al minimo gli sprechi, migliorando così l'efficienza complessiva dei costi e la sostenibilità ambientale.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 300 kW (407,89 CV), Mulino a sfere per l’estrazione mineraria e la produzione di polveri fini: Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, del cemento e chimico. È progettato per macinare minerali e altri materiali in polvere fine attraverso l’impatto e l’attrito tra le sfere d’acciaio e il materiale posto all’interno di un cilindro rotante. Negli impianti minerari, i mulini a sfere sono essenziali per il processo di arricchimento dei minerali, mentre nei settori della produzione di polveri garantiscono una granulometria uniforme e un’elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento: Il mulino a sfere funziona secondo il principio di impatto e attrito. Quando il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, le sfere di macinazione—solitamente in acciaio o ceramica—vengono sollevate lungo la parete interna per effetto della forza centrifuga e dell’attrito. Raggiunta una certa altezza, le sfere cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento continuo riduce i materiali in particelle fini. Il processo può avvenire sia a secco che a umido, in base alle esigenze applicative. Iijdpfx Aeq Ngafjfkof Composizione strutturale: Un mulino a sfere standard è costituito da diversi componenti principali: - Parte di alimentazione: garantisce un apporto uniforme del materiale tramite tramoggia o coclea. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a stramazzo, a seconda del sistema di scarico. - Parte rotante: cilindro in acciaio rivestito internamente con piastre antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, ingranaggi di trasmissione e sistema di controllo elettrico. - Mezzi di macinazione: sfere in acciaio o ceramica di vari diametri per un’efficace macinazione. La configurazione delle piastre interne e la distribuzione delle sfere sono ottimizzate per massimizzare l’efficienza di macinazione e minimizzare il consumo energetico. Dati tecnici/Specifiche tipiche: - Dimensioni di alimentazione: ≤25 mm - Dimensioni di scarico: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base al modello e alla durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza installata: 18,5–4500 kW - Materiale del rivestimento: acciaio al manganese, gomma o acciaio legato - Carico dei mezzi di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: usata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nei processi di arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione migliorano l’efficienza di macinazione e l’omogeneità granulometrica. Applicazione nell’estrazione mineraria e nella produzione di polveri: Nelle operazioni minerarie, i mulini a sfere sono impiegati dopo la frantumazione iniziale per ridurre ulteriormente la dimensione dei minerali ed estrarre i minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e impianti di flottazione. Il materiale macinato viene selezionato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate al mulino per una nuova macinazione. Questo sistema a circuito chiuso assicura una costanza della finezza del prodotto e un uso efficiente dell’energia. Nella produzione di polveri fini, i mulini a sfere servono per realizzare materiali come silicato, polveri ceramiche, refrattari e materie prime chimiche. La granulometria uniform

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Panoramica del prodotto di Waste Industrial Timber Wood Pallet Double Shaft Shredder Ijdpfx Asvn D I Nsfkeif I trituratori possono essere generalmente utilizzati per triturare plastica difficile da rompere, gomma, pneumatici di grandi dimensioni, materiali in nylon di grandi dimensioni, grandi pezzi di reti da pesca, fibre, carta, legno, dispositivi elettrici, cavi, bottiglie in PET, cartone, legno, barili di plastica, ecc. Oggetti solidi. La funzione principale dell'attrezzatura è quella di spremere i materiali sfusi e i materiali metallici a tamburo di grande diametro che non sono adatti al trasporto attraverso la cesoia del trituratore e triturarli in fogli che soddisfano i requisiti. La struttura principale del trituratore a doppio albero è una tramoggia di alimentazione, un rullo a coltello, un dispositivo di azionamento, un cuscinetto, un sistema idraulico e un sistema di scatola di controllo elettrico. Principio di funzionamento: tutti i tipi di materiali di scarto entrano nella camera di triturazione attraverso la tramoggia di alimentazione. I rulli a doppia lama effettuano una rotazione relativa per triturare e tagliare i materiali, quindi i materiali vengono scaricati dal trituratore per ottenere la triturazione di grandi pezzi di materiali. Materiali e campi applicabili Il trituratore a doppio albero è una delle attrezzature essenziali per il riciclaggio dei rifiuti nei seguenti campi e materiali: +Rifiuti ingombranti: divano, materasso, sedia, mobili, finestre, ecc. +Rifiuti industriali: tessuti, pelle, gomme, pelli, rifiuti industriali generici, ecc. +Rifiuti solidi pericolosi: rifiuti medici, fanghi di vernice, rifiuti radioattivi, fusti di olio di scarto pericolosi, sacchi jumbo, ecc. +Rifiuti di carta: cartone, cartone, libri, giornali, documenti, opuscoli, carta da imballaggio, ecc. +Rifiuti da giardino: rami, pallet di legno, tronchi, assi, ecc. +Rifiuti domestici +Paglia di biomassa: paglia, bambù, mais, paglia di sorgo, paglia di fagioli, gusci di frutta, gusci di palma, ecc. +Rottami metallici: scocca di auto, fusione di alluminio, elettrodomestici, rottami di metallo leggero, mozzi di automobili, ecc. +Rifiuti di cartiera: scorie di cartiera, corda di cartiera, Scarti di cartiera, ecc. +Pallet di legno, mobili di scarto, sedie di scarto, riciclaggio di radici di alberi, ecc. Corpo principale del trituratore a doppio albero: Il corpo principale è saldato con un'eccellente piastra di acciaio per garantire la stabilità dell'attrezzatura sotto carichi pesanti per lungo tempo. Cuscinetto: La sede del cuscinetto è divisa e facile da smontare, e la lama mobile, la lama fissa, il cuscinetto e altre parti possono essere rimosse rapidamente, ed è facile da manutenere e sostituire la lama. La struttura di tenuta può evitare il contatto di materiali rotti e grasso, e può anche proteggere cuscinetti e ingranaggi durante la manipolazione di materiali liquidi.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 11 kW (14,96 CV), Essiccatore a tamburo rotante per essiccare vari tipi di materiali come sabbia, biomassa, segatura, fango rosso, bentonite, carbone Diametro: 1200mm Lunghezza: 10000mm Potenza: 11-13KW Gradiente: 3% Capacità: 1,5-3 t/h Peso: 14Tonnellate Iodpfx Afoq Igyvjkoif Oltre a questo modello, abbiamo anche altri modelli di essiccatore a tamburo rotante 1500x12000mm, 2400x20000mm e sistema di essiccazione completo per vari materiali, non esitate a contattarci per maggiori dettagli La nostra fabbrica può progettare una soluzione adatta in base alle vostre specifiche esigenze. Gli essiccatori a tamburo rotante sono macchine altamente efficienti ampiamente utilizzate nella lavorazione di trucioli di legno, segatura e biomassa. Funzionano utilizzando un tamburo rotante che riscalda e asciuga i materiali mentre vengono trasportati attraverso il cilindro. Il design di questi essiccatori consente loro di gestire un'ampia gamma di dimensioni delle particelle e livelli di umidità, rendendoli adatti a vari tipi di biomassa. Possono anche tollerare gas di scarico ad alta temperatura, il che contribuisce alla loro efficienza e versatilità nelle applicazioni industriali. Essiccatore a tamburo rotante per trucioli di legno, segatura, biomassa 🌳 Introduzione agli essiccatori a tamburo rotante Nel campo della lavorazione della biomassa, il controllo dell'umidità è fondamentale. Ecco l'essiccatore a tamburo rotante, una macchina indispensabile progettata per ridurre in modo efficiente il contenuto di umidità di trucioli di legno, segatura e biomassa. Questo strumento essenziale aumenta la produttività, migliora la qualità del carburante ed è fondamentale nella produzione di energia da biomassa. Esploriamo la sua funzionalità e i suoi vantaggi! 💡 💼 Principali vantaggi dell'utilizzo di un essiccatore a tamburo rotante 1. Efficienza energetica: progettati per ottimizzare l'uso dell'energia, gli essiccatori a tamburo rotante consumano meno energia offrendo al contempo un'elevata efficienza di essiccazione. 🌿💡 2. Alta capacità: in grado di gestire grandi volumi di biomassa, questi essiccatori sono perfetti per applicazioni industriali in cui è necessaria un'essiccazione su larga scala. 🏭 3. Qualità del prodotto migliorata: raggiungendo il contenuto di umidità ottimale, l'essiccatore migliora la qualità della biomassa per combustibile, pellet e altre applicazioni. 🔥 4. Versatilità: adatto a un'ampia gamma di materiali tra cui trucioli di legno, segatura e vari tipi di biomassa, rendendolo uno strumento versatile in qualsiasi impianto di lavorazione della biomassa. 🌳 # Campi di applicazione e materiali dell'essiccatore a tamburo rotante II. Campi di applicazione A. Agricoltura - Essiccazione di cereali, semi e foraggio. - Lavorazione di sottoprodotti agricoli come paglia e bucce. B. Industria alimentare - Disidratazione di prodotti alimentari come frutta, verdura e spezie. - Conservazione della qualità degli alimenti durante l'essiccazione. C. Industria chimica - Essiccazione di polveri chimiche, granuli e cristalli. - Applicazione nella produzione di fertilizzanti e detergenti. D. Estrazione mineraria e minerali - Essiccazione di minerali, carbone e concentrati minerali. - Riduzione del contenuto di umidità per una più facile manipolazione e lavorazione. E. Materiali da costruzione - Essiccazione di sabbia, cemento e altri aggregati da costruzione. - Preparazione di materiali per processi di produzione. F. Prodotti farmaceutici - Essiccazione di polveri farmaceutiche e prin

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, CARATTERISTICHE TECNICHE Macchina per la produzione di briquette Diametro dei cilindri per la produzione di briquette: 800 mm Larghezza utile dei cilindri per la produzione di briquette: 900 mm Velocità di rotazione dei cilindri per la produzione di briquette: 8 giri/min Numero di rulli di lavoro: 4 unità Miscelatore Diametro del cilindro: 1.500 mm Numero di pale di miscelazione: 4 unità Velocità di rotazione del miscelatore: 17,8 giri/min Coclea trasportatrice Iijdpozr Efaefx Afkef Lunghezza: 4.000 mm Larghezza: 850 mm Velocità di rotazione dell'albero della coclea: 36,6 giri/min DETTAGLI DELLA MACCHINA Materiali adatti: carbone bituminoso, lignite, legno, materiali sfusi Struttura: struttura portante comprensiva di telaio di base per il gruppo di produzione di briquette, miscelatore e coclea trasportatrice ACCESSORI Nastro trasportatore a setaccio per la separazione delle componenti fini e del materiale non trasformato in briquette Miscelatore a coclea a singolo albero Coclea trasportatrice con motore 4 mantelli aggiuntivi per la preparazione di ulteriori matrici

Condizione: da restaurare (usata), Anno di produzione: 2019, forza di pressatura: 220 t, peso complessivo: 12.620 kg, modello di controller: Delem DA-66T, larghezza di lavoro: 3.050 mm, numero di assi: 6, La piegatrice non può essere calibrata perché gli assi X e R sono bloccati. Si tratta di una macchina che deve essere riparata o che è destinata a un progetto specifico. DATI TECNICI Numero di assi: 6 Assi: Y1 + Y2 + X + R + Z1 + Z2 Forza di piegatura: 220 t Larghezza di lavoro massima: 3.050 mm Distanza tra i montanti: 2.500 mm Sistema di bombatura: controllato da CNC Portapunzone: idraulico Tipo di portautensili: standard WILA DATI DELLA MACCHINA Sistema di controllo: CNC Unità di controllo: Delem DA-66T Potenza: 22 kW Dimensioni e peso Dimensioni (L x L x A): 3.750 x 1.900 x 2.900 mm Peso: 12.620 kg Colli per il trasporto: 1 Iijdjzuw Ewepfx Afkjf ACCESSORI Utensili

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008662, Posizione 1: Macchina bordatrice monoutil IMA-NOVIMAT CONTOUR I/G80/790/R3 Posizione 2: Sistema di ritorno delle lastre IMA-NOVIMAT CONTOUR I/G80/790/R3 Iisdpozmmtnsfx Afksf

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008246, Posizione 1: Bordatrice monolaterale HOMAG-KAL 310 + ZHR 05 Iodpfex A Hi Iex Afkjif Posizione 2: Sistema di ritorno pannelli HOMAG-KAL 310 + ZHR 05

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007987, Posizione 1: Bordatrice monolaterale HOMAG-HIGHFLEX 1650 Posizione 2: Dispositivo di ritorno pannelli HOMAG-HIGHFLEX 1650 Iodpex A Thqefx Afkeif

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008127, Posizione 1: Bordatrice monolaterale BIESSE + FORMETAL-AKRON 1440 A Posizione 2: Sistema di ritorno pannelli BIESSE + FORMETAL-AKRON 1440 A Iijdpfow Tq Iwjx Afksf

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008250, Posizione 1: Bordatrice monolaterale BIESSE-STREAM B1 9.0 Posizione 2: Trasporto BIESSE-STREAM B1 9.0 Iijdpfx Aex Dipmofkjf Posizione 3: Bordatrice monolaterale BIESSE-STREAM B1 9.0

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008365, Posizione 1: Bordatrice monolaterale BRANDT - HOMAG-AMBITION 1650 - TFU 140/R/20 Iijdpfjx Swf Usx Afkef Posizione 2: Dispositivo di ritorno pannelli BRANDT - HOMAG-AMBITION 1650 - TFU 140/R/20

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008148, Posizione 1: Bordatrice monolaterale HOMAG + LIGMATECH-KAR 210 AMBITION 2274 Posizione 2: Sistema di ritorno pannelli HOMAG + LIGMATECH-KAR 210 AMBITION 2274 Iijdjxtugcepfx Afkof

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007647, Posizione 1: Bordatrice monolaterale BIESSE + FORMETAL-AKRON1445 B AIRTEC Posizione 2: Ritorno piastra BIESSE + FORMETAL-AKRON1445 B AIRTEC Iiedpfxswukywe Afkef