Gai Mle661 - Bier usato in vendita (104)

Condizione: usata, Scambiatore di calore orizzontale a fascio tubiero usato Kleiser GmbH di circa 16 mq. L'unità è composta da 68 tubi in acciaio inox 316L di circa 3.000 mm di lunghezza e 25 mm di diametro esterno, pressione di progetto 6 bar a 100°C. Camicia in acciaio inox 316Ti di circa 3.000 mm di lunghezza e 324 mm di diametro, pressione di progetto 6 bar a 100°C. Due testate in acciaio inox 316Ti. L'unità è dotata di due supporti di fissaggio. Peso stimato: 690 kg. Gedsyh I Unspfx Aqusub

Condizione: usata, Scambiatore di calore a fascio tubiero verticale non utilizzato, superficie di circa 15 metri quadri. L’unità è dotata di tubi in acciaio inox 316, diametro circa 17,4 mm e lunghezza 2000 mm. Pressione di progetto: 6,0 bar / vuoto totale lato mantello e 10,0 bar / vuoto totale lato tubi. Temperatura di progetto: 150°C. Mantello in acciaio inox 316, diametro circa 2000 mm e lato dritto da 330 mm. Predisposto con supporti laterali per un utilizzo agevole. Progettato secondo standard ASME VIII. Peso effettivo: 550,0 kg. Dimensioni: 650 x 3000. Guodpfxjyh I Uho Aqusb

Condizione: usata, ore di funzionamento: 1.800 h, Linea di imbottigliamento usata per champagne, spumante e vino fermo, 4000 bottiglie all'ora Compatibilità di prodotto e tecnologia di riempimento Questa linea di imbottigliamento elabora vino fermo, spumante e champagne con elevata efficienza. Nello specifico, gestisce solo bottiglie di vetro e utilizza un sistema di riempimento isobarico, che garantisce un controllo preciso durante il riempimento di liquidi pressurizzati, come i prodotti spumanti. Di conseguenza, le cantine che producono diverse tipologie di vino con diverse proprietà fisiche e chimiche possono contare su questa linea per un funzionamento costante e adattabile. In altre parole, il sistema soddisfa le diverse esigenze di prodotto senza compromettere la qualità del prodotto. Prestazioni in base al formato della bottiglia A seconda del formato della bottiglia, la linea offre diverse capacità. Lavora bottiglie da 0,20 l e 0,375 l a una velocità di 4.500 bottiglie all'ora. Allo stesso tempo, gestisce bottiglie da 0,75 l a una velocità di 4.000 bottiglie all'ora e bottiglie da 1,5 l a una velocità di 2.000 bottiglie all'ora. Questa velocità di produzione è quindi adatta alle cantine di medie dimensioni che richiedono flessibilità pur mantenendo prestazioni industriali. Gujdjwgw Dgepfx Aquob Messa in funzione, autonomia e disponibilità immediata I tecnici hanno installato la linea nel 2022. Da allora, ha funzionato per 1.800 ore e ha prodotto circa 2.400.000 bottiglie. Il sistema continua a funzionare in produzione, il che significa che si mantiene in buone condizioni operative. Inoltre, la sua disponibilità immediata offre un vantaggio alle cantine che necessitano di un'implementazione rapida. Grazie a ciò, gli acquirenti possono integrare l'attrezzatura senza tempi di fermo significativi. Blocco di imbottigliamento primario: depallettizzazione, risciacquo, riempimento e tappatura Il processo inizia con un depallettizzatore Duetti Packaging, modello M, che alimenta automaticamente il sistema con le bottiglie vuote. Successivamente, il monoblocco GAI, modello 4033RES-HP-A01, esegue il risciacquo, il riempimento e la tappatura in un'unica unità integrata. La sciacquatrice a doppio stadio (acqua + gas) utilizza 16 pinze per la sanificazione delle bottiglie. Una riempitrice elettropneumatica ad alta pressione con 24 valvole esegue il riempimento isobarico. In particolare, la tappatrice rotativa a 3 teste applica tappi di sughero, tappi a fungo tipo champagne, chiusure in plastica e tappi a vite in alluminio. Inoltre, il monoblocco include viti multiformato, regolazioni motorizzate delle guide, false bottiglie per la sterilizzazione interna della sciacquatrice e un kit elettrovalvole per la commutazione tra l'ingresso del gas e quello del liquido di pulizia. Nel complesso, questa configurazione offre elevata precisione, tempi di cambio formato minimi e un'eccellente gestione delle bottiglie. CIP e Controllo Qualità: Sistemi di Pulizia e Ispezione Per garantire l'igiene, l'unità CIP WIN&TECH, modello Win&Guard C 23.05, gestisce la pulizia automatica tramite uno scambiatore di calore vapore-acqua e un sistema di filtrazione a tre stadi su due circuiti indipendenti. Inoltre, questo sistema consente agli operatori di sanificare i componenti interni tra una produzione e l'altra senza doverli smontare. Allo stesso tempo, l'unità di ispezione CMP, modello CV-MUF108, esegue un controllo qualità continuo.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Descrizione generale Questa birreria del produttore ungherese ZIP è stata costruita nel 2014. È stata sottoposta a regolare manutenzione ed è in condizioni eccellenti. Era di proprietà di un birrificio artigianale di birra lager nel Regno Unito che ora si sta aggiornando a causa dell'espansione. Tutte le attrezzature sono ancora funzionanti e possono essere visionate di persona. Le ore di manodopera sono poche in quanto l'impianto è stato smantellato anni fa. Ambito di fornitura Brewhouse, 10 HL | Zip Technologies | 2014 HLT, 1650L | Zip Technologies | 2014 Whirlpool, 10HL | Zip Technologies | 2014 CIP, 150L x 2 | Zip Technologies | 2014 Electric Steam Generator, 120A | Zip Technologies | 2014 DPV (Dual Purpose Vessel) x 3, 13HL | Zip Technologies | 2014 DPV, 10HL | Mulino Brew Tek 2 rulli + Premasher | Zip Technologies | 2014 Refrigeratore, 15KW | 1000L Glicole + 1000L Acqua refrigerata | Zip Technologies | 2014 Serbatoi di stoccaggio x 2, 10HL | Beer Drive | 1984 Lavafusti/Filler | Zip Technologies | 2014 Guodper Hkaqjfx Aquob