Haas Mini Mill E usato in vendita (78.248)

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2008, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 1.016 mm, corsa asse Y: 406 mm, corsa asse Z: 406 mm, velocità del mandrino (max): 4.000 giri/min, Fresatrice CNC Haas TM-3HE in ottime condizioni di funzionamento. La macchina è attualmente in magazzino ma può essere accesa e dimostrata su richiesta. Gli utensili mostrati nelle foto sono inclusi nella vendita. Hodpfx Asxnmzuenijfg

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere per polverizzazione e impianti minerari: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Un mulino a sfere è una macchina di macinazione fondamentale, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, cementifero, chimico e nella produzione di polveri. È progettato per macinare diversi tipi di minerali e altri materiali fino a ottenere una polvere fine, tramite l'impatto e l'attrito tra le sfere d'acciaio e il materiale all'interno di un cilindro rotante. Negli impianti di trattamento minerario, i mulini a sfere sono essenziali per la valorizzazione del minerale, preparando i materiali per processi come flottazione, separazione magnetica o lisciviazione. Nella produzione di polveri, garantiscono una granulometria uniforme e un'elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Hjdpfeq Nf U Ejx Aniofg Principio di funzionamento Il mulino a sfere opera secondo un principio semplice ma efficace: il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, sollevando il mezzo di macinazione (sfere d'acciaio o ceramica) lungo la parete interna tramite forza centrifuga e attrito. Quando le sfere raggiungono una certa altezza, cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento ripetuto genera sia impatto sia abrasione, riducendo il materiale alla finezza desiderata. Il processo di macinazione può avvenire sia a secco sia a umido, a seconda dell'applicazione. Struttura costruttiva Un mulino a sfere standard è composto da diversi elementi principali: - Parte di alimentazione: dotata di alimentatore o coclea, per garantire un ingresso uniforme del materiale. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a trabocco, secondo il sistema di evacuazione previsto. - Parte rotante: cilindro realizzato in lamiere d'acciaio, rivestito internamente con liner antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, pignone e quadro elettrico di comando. - Mezzo di macinazione: sfere d'acciaio o ceramica di diversi diametri, per una macinazione efficiente. Il disegno dei liner interni e la distribuzione delle sfere sono ottimizzati per massimizzare l'efficienza di macinazione e minimizzare i consumi energetici. Dati tecnici Specifiche tipiche: - Pezzatura in ingresso: ≤25 mm - Pezzatura in uscita: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base a modello e durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza: 18,5–4500 kW - Materiale liner: acciaio ad alto tenore di manganese, gomma o acciaio legato - Carico medio di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: indicata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nell'arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione fluidifica il materiale, migliorando l'efficienza e l'omogeneità delle particelle. Impiego negli impianti minerari Nei processi minerari, i mulini a sfere si utilizzano dopo la frantumazione, per ridurre ulteriormente la pezzatura del minerale e favorire la liberazione dei minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e sistemi di flottazione. Il materiale macinato viene classificato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate per un'ulteriore macinazione. Questo sistema a ciclo chiuso garantisce costanza nella finezza del prodotto e un uso efficiente dell'energia. Applicazioni tipiche: - Macinazione di minerali di oro, rame, fer

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere a secco e a umido: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione utilizzata nel trattamento dei minerali, nella produzione di cemento, nell’industria chimica e in altri settori industriali. Funziona ruotando un cilindro riempito di corpi macinanti—solitamente sfere d’acciaio—che, per impatto e attrito, riducono i materiali in polvere fine. In base all’ambiente di macinazione, i mulini a sfere si dividono in tipologie a secco e a umido, ciascuna adatta a specifici materiali ed esigenze di processo. Principio di funzionamento Sia i mulini a secco sia quelli a umido operano secondo lo stesso principio meccanico. Il cilindro rotante, azionato da un motore tramite un sistema di ingranaggi, solleva lungo la parete interna sia i corpi macinanti sia il materiale. Durante la rotazione, le sfere cadono per gravità, colpendo e macinando il materiale. La differenza principale consiste nella presenza o meno di un mezzo liquido durante la macinazione. Mulino a sfere a secco Il mulino a secco viene utilizzato quando il materiale deve rimanere privo di umidità o quando la presenza d’acqua potrebbe compromettere la qualità del prodotto. È comunemente impiegato per la macinazione di clinker di cemento, calcare, quarzo e materiali refrattari. Lo scarico può essere di tipo a griglia o a trabocco, a seconda della finezza desiderata. Caratteristiche tecniche: - Dimensione di alimentazione: ≤25 mm Hodpfx Aeq Nx Alsniofg - Dimensione di scarico: 0,075–0,4 mm - Capacità: 0,65–90 t/h - Materiale del rivestimento: acciaio al manganese ad alta resistenza o lega antiusura - Sistema di trasmissione: motore accoppiato direttamente o tramite ingranaggi - Controllo polveri: dotato di sistema di aspirazione e filtro antipolvere Vantaggi: - Adatto a materiali sensibili all’umidità - Non richiede essiccazione post-macinazione - Rischio di corrosione ridotto e manutenzione semplificata - Facile classificazione e separazione del materiale Limitazioni: - La macinazione a secco genera più polvere e calore, richiedendo sistemi di ventilazione ed estrazione molto efficienti. Mulino a sfere a umido Il mulino a umido opera aggiungendo acqua o altri liquidi al materiale. La poltiglia che si forma durante la macinazione aumenta l’efficienza riducendo gli attriti e prevenendo il surriscaldamento. È molto usato nei processi di arricchimento minerario, nell’industria ceramica e chimica. Caratteristiche tecniche: - Dimensione di alimentazione: ≤25 mm - Dimensione di scarico: 0,074–0,2 mm - Capacità: 0,65–615 t/h - Materiale del rivestimento: gomma o acciaio alto-cromo - Metodo di scarico: tipo a trabocco o a griglia - Equipaggiamenti ausiliari: classificatore, pompa e ispessitore per la circolazione delle sospensioni Vantaggi: - Maggiore efficienza di macinazione e granulometria più fine - Livelli inferiori di polvere e rumorosità - Funzionamento continuo, ideale per circuiti di arricchimento - Migliore uniformità delle particelle Limitazioni: - Se il prodotto finale deve essere in polvere, necessita un processo di essiccazione – inoltre richiede la gestione delle sospensioni, più complessa. La scelta tra macinazione a secco e a umido dipende dalle caratteristiche del materiale, dal processo a valle e dalle condizioni ambientali. I mulini a secco sono preferiti per materiali che devono rimanere privi di umidità, mentre quelli a umido sono ideali per la macinazione fine e processi basati su poltiglie. Conclusioni I mulini a s

Condizione: nuovo, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Un frantoio a martelli è una macchina che utilizza martelli rotanti ad alta velocità per frantumare e ridurre i materiali in pezzi più piccoli. È comunemente impiegato in vari settori, tra cui l’estrazione mineraria, il cemento, l’edilizia, la metallurgia e il trattamento chimico. Il principio di funzionamento di base di un frantoio a martelli prevede un rotore centrale dotato di martelli o lame che ruotano e colpiscono il materiale contro una superficie dura. Caratteristiche principali e componenti di un tipico frantoio a martelli: 1. Rotore: - Il rotore è il componente centrale del frantoio a martelli. Solitamente è costituito da un albero dotato di più dischi o martelli fissati. - La rotazione del rotore fa sì che i martelli si muovano verso l’esterno, impattando il materiale. 2. Martelli: - I martelli sono gli elementi battenti o frantumanti fissati al rotore. Possono essere montati in modo fisso o snodato. - Il materiale viene frantumato dall’impatto dei martelli, che trasferiscono energia cinetica. 3. Cassa o Carcassa: - La cassa (o carcassa) racchiude rotore e martelli, fornendo supporto strutturale e sicurezza. - Serve anche per contenere il materiale frantumato e convogliarlo verso il punto di scarico desiderato. 4. Barre Grigliate o Crivelli: - Posizionate sul fondo della cassa del frantoio, le barre grigliate o i crivelli regolano la granulometria del materiale frantumato, lasciando passare le particelle più piccole e trattenendo quelle più grandi per una frantumazione ulteriore. 5. Piastra d’Impatto: - Situata vicino alla parte inferiore del frantoio, la piastra d’impatto assorbe l’energia dell’urto generata dai martelli e previene l’usura eccessiva della carcassa. 6. Sistema di Azionamento: - Il frantoio a martelli è azionato da un motore collegato al rotore mediante una cinghia di trasmissione o un giunto. - Il motore fornisce la potenza necessaria per far ruotare il rotore e consentire così ai martelli di frantumare il materiale. 7. Apertura di Scarico Regolabile: - Alcuni frantoi a martelli dispongono di uno scarico regolabile che permette di controllare la pezzatura del materiale frantumato variando la distanza tra la piastra d’impatto e i martelli. 8. Applicazioni: - I frantoi a martelli sono utilizzati per la frantumazione di diversi materiali, come carbone, calcare, gesso, aggregati e vari minerali. - Trovano largo impiego nell’industria mineraria per la frantumazione primaria e secondaria dei minerali. - Nell’industria del cemento, i frantoi a martelli vengono utilizzati per frantumare il calcare e altri materiali prima del dosaggio nella miscela di alimentazione. Hfjdpfx Ansq I Nxdoijg 9. Manutenzione e Sicurezza: - È essenziale una manutenzione regolare per garantire l’efficienza operativa del frantoio a martelli, che comprende il controllo e la sostituzione dei martelli usurati, l’ispezione del rotore e la lubrificazione delle parti mobili. - Solitamente sono previsti dispositivi di sicurezza, come sportelli di accesso e protezioni, per prevenire incidenti durante l’uso e la manutenzione. Specifiche tecniche (Gamma tipica MINGYUAN): Categoria Modello, Max. pezzatura alimentazione, Capacità (t/h), Potenza motore (kW), Velocità rotore (giri/min) Piccolo (PC-400): ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1.000 Medio (PC-800): ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Pesante (PC-1200): ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Martello pesante: ≤1.200 mm, 50

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, mulino a sfere in ceramica, mulino a sfere a batch, chiamato anche mulino a sfere in ceramica, è utilizzato per la macinazione fine di feldspato, quarzo, argilla, minerali e simili. Il mulino a sfere in ceramica è principalmente impiegato per la miscelazione dei materiali, la macinazione, l’ottenimento di una finezza uniforme del prodotto e il risparmio energetico. Può operare sia a secco che a umido. La macchina può essere equipaggiata con diversi tipi di rivestimenti interni in base alle necessità produttive per soddisfare differenti esigenze. La finezza della macinazione è regolata dal tempo di macinazione. Principio di funzionamento del mulino a sfere in ceramica: Quando il mulino è in funzione, le sfere d’acciaio all’interno del tamburo ruotano con esso fino a raggiungere una certa altezza, per poi cadere insieme al materiale da macinare, generando così un’azione di macinazione. Il processo di macinazione del mulino a sfere in ceramica, anche chiamato mulino a sfere intermittente, avviene all’interno del cilindro. Durante la rotazione del cilindro, i materiali e le sfere ascendono a una certa altezza, poi cadono seguendo una traiettoria determinata dalla forza di gravità. Sulle sfere agiscono due forze: una tangenziale e una diretta al centro delle sfere, che insieme generano una coppia. Le sfere vengono schiacciate tra il cilindro e le altre sfere adiacenti, producendo una forza di attrito disomogenea. Le sfere seguono un’orbita lungo l’asse del cilindro e poi cadono, producendo un forte impatto sul materiale all’interno del cilindro, che subisce così un’azione combinata di sfaldamento, impatto ed estrusione. Il mulino a sfere in ceramica, o mulino a sfere intermittente, adotta una lavorazione intermittente a umido, ideale per la macinazione fine e la miscelazione di materiali come feldspato, quarzo, argilla e materie prime ceramiche. Il prodotto può essere scaricato e setacciato tramite setacci con pori fino a 1000 mesh. Questa macchina per la macinazione ad alta efficienza richiede che il materiale sia già finemente frantumato prima dell’introduzione nel mulino, in modo da garantire la massima efficienza ed economicità del processo. Il mulino per cemento è un’apparecchiatura chiave nella fase di macinazione del clinker cementizio, successiva alla triturazione. È destinato principalmente all’industria dei prodotti in silicato di cemento. Dopo anni di sviluppo e produzione, la nostra azienda propone una serie di mulini per cemento con diverse specifiche tecniche per soddisfare le necessità dei clienti. Caratteristiche del Mulino per Cemento: Adottiamo diverse metodologie di trasmissione a seconda delle specifiche: trasmissione periferica (brim drive) e centrale (center drive). Il cilindro è dotato di rivestimenti a gradini per aumentare la superficie di macinazione e garantirne una facile manutenzione e sostituzione. La struttura a camere separate di nuova concezione utilizza palette di sollevamento flessibili e fisse, semplici da installare e mantenere. Hfodsvzx Auspfx Anijg Dettagli tecnici Disponiamo di diversi modelli e opzioni per diverse esigenze; contattateci per ulteriori informazioni.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 7,5 kW (10,20 CV), I mulini a sfere a lotto trovano applicazione in diversi settori industriali, laddove è necessario processare materiali in lotti distinti. La versatilità di questi mulini li rende adatti a una vasta gamma di utilizzi. Di seguito alcuni degli impieghi più comuni dei mulini a sfere a lotto: 1. Industria ceramica: - *Preparazione smalti:* I mulini a sfere a lotto sono ampiamente utilizzati per la preparazione di smalti. Materie prime come feldspato, quarzo e argilla vengono macinate con sfere ceramiche per ottenere la granulometria desiderata per la formulazione dello smalto. Hodpfxjq I N H No Aniofg 2. Industria chimica: - *Macina materiali:* I mulini a sfere a lotto sono impiegati per la macinazione e la miscelazione di diverse sostanze chimiche. Questo include la produzione di pigmenti, coloranti e altre sostanze chimiche speciali dove il controllo granulometrico è fondamentale. 3. Industria farmaceutica: - *Formulazione farmaci:* Nella produzione farmaceutica, i mulini a sfere a lotto sono utilizzati per la macinazione e la miscelazione delle polveri nei processi di formulazione di farmaci. L’ambiente controllato di questi mulini è essenziale per mantenere l’integrità dei composti farmaceutici. 4. Industria alimentare: - *Miscelazione ingredienti:* I mulini a sfere a lotto trovano applicazione anche nell’industria alimentare per la miscelazione e la macinazione di ingredienti, come nella produzione di additivi alimentari, aromi e altri prodotti in polvere o granulari. 5. Industria mineraria e trattamento minerali: - *Macinazione minerali:* In ambito minerario, i mulini a sfere a lotto vengono utilizzati per la macinazione di minerali e rocce. La macinazione controllata permette di ottenere la granulometria adatta ai processi successivi di separazione o estrazione. 6. Vernici e rivestimenti: - *Dispersione pigmenti:* Nel settore delle vernici e dei rivestimenti, i mulini a sfere a lotto sono impiegati per disperdere i pigmenti nelle formulazioni di vernice. Ottenere una granulometria uniforme è fondamentale per la qualità e l’aspetto del prodotto finale. 7. Materiali da costruzione: - *Macinazione materie prime:* I mulini a sfere a lotto sono utilizzati per la preparazione delle materie prime destinate alla produzione di materiali da costruzione come cemento e calcestruzzo. La macinazione di materiali come calcare e argilla consente di raggiungere la finezza richiesta per i processi successivi. 8. Materiali elettronici: - *Lavorazione polveri ceramiche:* Nell’industria elettronica, i mulini a sfere a lotto possono essere impiegati per la lavorazione di polveri ceramiche utilizzate nella produzione di componenti elettronici e materiali isolanti. 9. Ricerca e sviluppo: - *Test materiali:* Nei laboratori di ricerca e sviluppo, i mulini a sfere a lotto vengono spesso utilizzati per testare e ottimizzare nuove formulazioni di materiali. Offrono un ambiente controllato per lavorazioni su scala ridotta e sperimentazioni. 10. Applicazioni personalizzate: - *Processi speciali:* I mulini a sfere a lotto possono essere adattati per soddisfare varie esigenze specifiche in diversi settori dove siano necessarie macinazione e miscelazione di precisione. Sono disponibili personalizzazioni in base alle richieste applicative. Quando si utilizza un mulino a sfere a lotto, è importante considerare il tipo di materiale da lavorare, la granulometria richiesta e le specifiche esigenze del prodotto finale. È inoltre fondamentale attenersi alle

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Un mulino per la macinazione del clinker di cemento è un'attrezzatura specializzata utilizzata per macinare il clinker duro e nodulare in polvere fine, ossia cemento. Attualmente, la maggior parte del cemento viene macinato in mulini a sfere (ball mills) e anche in mulini verticali a rulli (vertical roller mills, VRM), che risultano più efficienti rispetto ai primi. Caratteristiche principali e informazioni sui mulini per la macinazione del clinker di cemento: 1. Materie prime: - La principale materia prima per la produzione del cemento è il clinker, ottenuto dalla sinterizzazione di calcare e argilla. Altri materiali come gesso, ceneri volanti o scorie possono essere aggiunti durante la macinazione per ottenere proprietà specifiche. 2. Processo di macinazione: - Il clinker e gli additivi vengono finemente macinati nel mulino per produrre cemento. Il processo di macinazione è una fase cruciale nella produzione del cemento e incide significativamente sulla qualità finale del prodotto. 3. Tipologie di mulini: - Mulini a sfere: sono i mulini tradizionali per la macinazione del clinker. Funzionano facendo ruotare un cilindro contenente sfere di acciaio, che cadendo macinano il materiale. - Mulini verticali a rulli (VRM): la tecnologia VRM è sempre più diffusa per la macinazione del clinker. Questi mulini utilizzano una tavola rotante e rulli per schiacciare e macinare il clinker, offrendo maggiore efficienza energetica e un ingombro ridotto rispetto ai mulini a sfere. 4. Aggiunta di gesso: - Il gesso viene spesso aggiunto durante la macinazione per regolare il tempo di presa del cemento. Previene la presa istantanea (flash setting) del clinker e facilita la formazione di una pasta cementizia lavorabile e pompabile. 5. Controllo qualità: - Si adottano misure di controllo qualità, come il monitoraggio della finezza del cemento, della composizione chimica e di altre proprietà, durante la macinazione per assicurare che il prodotto finale rispetti le specifiche richieste. 6. Raffreddamento del clinker: - Prima della macinazione, il clinker viene prodotto tramite riscaldamento delle materie prime in un forno. Successivamente, viene raffreddato prima di essere introdotto nel mulino, per evitare un eccessivo accumulo di calore durante la macinazione. 7. Aspirazione polveri e considerazioni ambientali: - Sistemi di aspirazione polveri e di controllo delle emissioni vengono comunemente impiegati per raccogliere e contenere le polveri generate durante la macinazione, rispondendo così a esigenze ambientali e di sicurezza. 8. Imballaggio e stoccaggio: - Dopo la macinazione, il cemento viene normalmente stoccato in sili prima di essere confezionato in sacchi o spedito alla rinfusa per la distribuzione ai cantieri o la vendita sul mercato. Hfedsq Nfbhepfx Anisg I mulini per la macinazione del clinker di cemento svolgono un ruolo fondamentale nel processo produttivo del cemento e i progressi tecnologici continuano a migliorare l’efficienza e la sostenibilità ambientale della macinazione. Dettagli tecnici Disponiamo di varie opzioni per rispondere a differenti esigenze: contatta il nostro team per maggiori informazioni.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Mulino per cemento e mulino a macinazione ultrafine 🏗️ Introduzione al mulino per cemento e al mulino a macinazione ultrafine Nel mondo dell'edilizia e della lavorazione dei materiali, ottenere la giusta dimensione delle particelle è essenziale. Ecco il mulino per cemento e il mulino a macinazione ultrafine, due macchine fondamentali progettate per offrire prestazioni di macinazione superiori per la produzione di cemento e materiali ultrafini. Immergiamoci nelle loro caratteristiche e applicazioni! 💼 🔥 Cos'è un mulino per cemento? Un mulino per cemento è un'attrezzatura fondamentale nella produzione di cemento. Macina clinker, gesso e altri additivi per produrre polvere di cemento fine. Questa macchina garantisce la dimensione ottimale delle particelle per cemento di alta qualità, essenziale per costruire strutture robuste. 🚀 🔧 Cos'è un mulino a macinazione ultrafine? Un mulino a macinazione ultrafine è progettato per produrre polveri estremamente fini da varie materie prime, come minerali, sostanze chimiche e rifiuti industriali. Funziona ad alta efficienza, fornendo materiali ultrafini per applicazioni avanzate come rivestimenti, materie plastiche e ceramiche. 🌟 💼 Principali vantaggi dell'utilizzo di un mulino per cemento e di un mulino per macinazione ultrafine 1. Alta efficienza: entrambi i mulini sono progettati per la massima efficienza, garantendo tempi di lavorazione rapidi e consumi energetici ridotti. 🌿💡 2. Prestazioni di macinazione superiori: ottieni un output costante e di alta qualità con un controllo preciso delle dimensioni delle particelle. 🏭 3. Versatilità: adatti a un'ampia gamma di materiali, il che li rende essenziali per varie applicazioni industriali. 🌳 4. Durata e affidabilità: realizzati con materiali robusti, questi mulini offrono prestazioni durature in ambienti industriali esigenti. 💪 📈 Applicazioni nell'industria Hfedpfxjq Nyydo Anisg Applicazioni del mulino per cemento: 1. Produzione di cemento: essenziale per la produzione di cemento di alta qualità per progetti di costruzione. 2. Sviluppo delle infrastrutture: utilizzato per creare calcestruzzo per strade, ponti ed edifici. Applicazioni del mulino per macinazione ultrafine: 1. Lavorazione dei minerali: produzione di polveri ultrafini per applicazioni di materiali avanzati. 2. Produzione chimica: utilizzato nella creazione di prodotti chimici fini per vari processi industriali. 3. Applicazioni ambientali: macinazione di rifiuti industriali per il riciclaggio e il riutilizzo. ♻️ 🌟 Conclusione Che tu lavori nel settore edile, nella lavorazione dei materiali o nella produzione avanzata, il mulino per cemento e il mulino per macinazione ultrafine sono strumenti indispensabili. La loro efficienza, versatilità e prestazioni superiori li rendono un'aggiunta preziosa a qualsiasi linea di produzione. Contattaci oggi stesso per saperne di più su queste macchine innovative e su come possono rivoluzionare le tue operazioni! 📞

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il mulino a sfere superfine è un tipo di macchina per macinare i materiali in particelle molto fini. Questo tipo di mulino a sfere ha alcune caratteristiche distintive che lo rendono particolarmente adatto a lavorare anche i materiali più duri con una bassa contaminazione e un'usura minima. È comunemente utilizzato in vari settori industriali, tra cui quello farmaceutico, minerario, dei pigmenti e chimico, per la produzione di micropolveri o nanoparticelle. Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave per un mulino a sfere superfine per micropolveri: 1. Alta efficienza di macinazione: I mulini a sfere superfini sono progettati per ottenere un'elevata efficienza di macinazione utilizzando mezzi di macinazione di dimensioni relativamente ridotte, con conseguente ampia superficie di macinazione. Hedpfsq Nf Uwex Aniefg 2. Controllo di precisione: Questi mulini sono spesso dotati di sistemi di controllo avanzati per regolare parametri come la velocità di rotazione, la temperatura e il tempo di macinazione, consentendo un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle. 3. Design specializzato: Il mulino è in genere progettato con caratteristiche che riducono al minimo la contaminazione, come l'uso di materiali resistenti all'usura e alla corrosione. Alcuni mulini dispongono anche di sistemi di raffreddamento per evitare il surriscaldamento durante il processo di macinazione. 4. Varietà di materiali: I mulini a sfere superfini possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui sostanze fragili e fibrose. Sono spesso utilizzati per la macinazione di materiali duri che richiedono una macinazione fine, come ceramiche, minerali o pigmenti. 5. Riduzione delle dimensioni a livello micro o nano: L'obiettivo principale di un mulino a sfere superfine è quello di ridurre le dimensioni delle particelle a livello micro o addirittura nano. Ciò si ottiene grazie all'intensa azione di macinazione che si verifica all'interno del mulino. 6. Sistema di classificazione: Alcuni mulini a sfere superfini incorporano un sistema di classificazione per controllare con maggiore precisione la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Ciò consente di separare le particelle fini da quelle più grossolane durante il processo di macinazione. 7. Funzionamento discontinuo o continuo: A seconda del progetto specifico, questi mulini possono funzionare in modalità batch o continua, offrendo flessibilità in base ai requisiti di produzione. 8. Misure di sicurezza: Possono essere incluse caratteristiche di sicurezza, come sistemi di monitoraggio e controllo per prevenire il sovraccarico, il surriscaldamento o altri potenziali problemi durante il funzionamento. Quando si sceglie un mulino a sfere superfine per la produzione di micropolveri, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, le caratteristiche dei materiali da lavorare e la distribuzione granulometrica finale desiderata. Seguire sempre le linee guida del produttore per il funzionamento, la manutenzione e la sicurezza, per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata dell'apparecchiatura.

Condizione: usata, Diametro del cestello: 410 mm Lavatrici industriali Emsa Rotatherm Mini per la pulizia di componenti e utensili da grasso, olio, resina, cera, vernici, trucioli e molto altro. Hfedpex Sx Ecofx Anieg

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2008, Nakamura Super Mill WY-250 tornio CNC Capacità: Diametro massimo di tornitura: 215 mm Diametro di tornitura standard: 150 mm Distanza tra le punte: max 870 mm / min 250 mm Lunghezza massima di tornitura: 580 mm Capacità barra sinistra/destra: Sx: 65 mm Dx: 51 mm Dimensione del mandrino: sinistra: 210 mm (8″) destra: 165 mm (6″) Corsa assi: Corsa slitta (X1 / X2): 160,5 mm / 160 mm Corsa slitta (Z1 / Z2): 580 / 580 mm Corsa slitta (Y1 / Y2): ±50 mm / -50 mm, +20 mm Corsa slitta (asse B2): 620 mm Rapid traverse X1 / X2: 18 m/min Rapid traverse Z1 / Z2: 36 m/min Rapid traverse asse B2: 36 m/min Rapid traverse Y1 / Y2: 10 m/min Mandrino principale e contro-mandrino: Velocità mandrino: 4500 min⁻¹ / 5000 min⁻¹ Campo di velocità: continuo / continuo Naso mandrino: A2-6 / A2-5 Foro passante mandrino: 80 mm / 63 mm Diametro interno cuscinetto anteriore: 110 mm / 90 mm Foro passante tubo di trazione: 66 mm / 52 mm Assi C: Minima unità di input: 0,001° Minima unità di comando: 0,001° Velocità massima di indicizzazione: 600 min⁻¹ Velocità di avanzamento: 1–4800 mm/min Frenatura asse C: freno a disco Tempo di posizionamento asse C: 1,5 s Torretta superiore/inferiore: Tipo di torretta: torretta a tamburo a 12 posizioni Numero posti utensile: 48 (2 x 24) Dimensione utensile a sezione quadrata: 25 mm Dimensione utensile a codolo cilindrico: 32 mm Utensili motorizzati: Sistema di azionamento: azionamento singolo Velocità mandrino utensili: 6000 min⁻¹ / 3600 min⁻¹ Campo di velocità: continuo Numero posti utensile: 12 × 2 Dimensione pinza: ER32 Campo portautensile diritto: 2 mm – 20 mm Campo portautensile trasversale: 2 mm – 20 mm Potenza motrice e coppia: Mandrino sinistro: 18,5 / 11 kW 225 / 185 Nm Mandrino destro: 15 / 11 kW 120 / 120 Nm Mandrino utensili: 7,5 / 3,7 kW 40 / 16 Nm Hfedpsy Ipp Refx Aniog Generale: Altezza macchina: 2395 mm (senza aspirazione) Ingombro: 4436 mm × 2674 mm / 4905 mm × 3331 mm Peso macchina: 14.000 kg Contenuto dell’offerta secondo la documentazione fotografica; inclusi: Tornio Nakamura, portautensili (motorizzati e fissi), pinze portautensili, manuale operativo completo, caricatore a portale e robot di carico, caricatore barre Iemca Master 880 Verso, periferiche (trasportatore trucioli, trasformatore, separatore di nebbie d’olio, ecc.) Non si garantisce la correttezza, completezza e attualità dei dati forniti.

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Un vero gioiellino d’epoca: chi conosce questo apparecchio, lo consiglia vivamente. 3 dispositivi inclusi una cassa con pezzi di ricambio, schede elettroniche, ecc. Prezzo totale per il pacchetto completo di 3 dispositivi: 2.999 € consegna inclusa! Un singolo dispositivo a 1.250 €. Hfsdpfoxk Ty Nsx Anieg

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, avanzamento rapido asse Y: 20 m/min, velocità del mandrino (max): 60.000 giri/min, diametro di montaggio: 3 mm, larghezza totale: 800 mm, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, lunghezza del tavolo: 320 mm, altezza del tavolo: 560 mm, durata della garanzia: 12 mesi, larghezza di lavoro: 560 mm, temperatura ambiente (min.): 18 °C, temperatura ambiente (max.): 30 °C, connessione aria compressa: 6 barra, lunghezza di lavoro: 320 mm, numero di assi: 3, La versione da tavolo compatta LOW MINI è stata sviluppata appositamente per la separazione di pannelli per serie di piccolo formato, per piccole serie di grande formato e per una produzione attenta ai costi. I materiali per PCB con ponticelli residui vengono separati in modo rapido ed economico fino a una dimensione massima di 320 mm x 560 mm. Il processo di separazione è completamente servoassistito su tutti gli assi, con l’azionamento della fresatrice dall’alto. Il passaggio dell’area di lavoro dal formato piccolo (320x280mm) a quello grande (320x560mm) rappresenta il punto di forza della macchina, grazie alla gestione semplice e intuitiva. Hfodpsxmfdxjfx Anisg • Tempi di ciclo brevi grazie al funzionamento a navetta • Assi X/Y con tecnologia a motore lineare • Fissaggio del pannello tramite tecnologia a perno • Manipolazione flessibile • PCB con ponticelli residui • Regolazione della fresa servoassistita • Sistema di aspirazione integrato • Facilità d’uso • Ottimo rapporto qualità-prezzo Separazione manuale dei pannelli – flessibile ed economica Il concetto di separazione manuale dei pannelli offre enormi vantaggi in termini di flessibilità e costi. Volumi produttivi medi possono essere separati rapidamente e con poca polvere grazie alla LOW MINI. La configurazione standard prevede il carico doppio con tecnologia a motore lineare; per ampliare l’area di lavoro è possibile il funzionamento con navetta singola. Facilità di manutenzione e di utilizzo, insieme a un eccellente rapporto qualità-prezzo, garantiscono un ambiente di lavoro piacevole e rendono l’investimento in questa macchina per la separazione pannelli particolarmente conveniente anche dal punto di vista economico. Velocità assi: 160 mm/s Ripetibilità: 0,02 mm Precisione di separazione: 0,1 mm Utensili gambo: 0,8 - 2,4 mm

Anno di produzione: 2007, Condizione: usata, Peso a vuoto: 2.500 kg Dimensioni (L x P x A): 170 x 210 x 230 cm Prezzo: Su richiesta - Anno di costruzione: 2007 - Documentazione disponibile: Sì - Marcatura CE presente: Sì - Certificato CE presente: No - Numero di serie: 750283 - Automazione: CNC - Marca del sistema di controllo: Siemens - Tipo di sistema di controllo: Sinumerik 802D - Potenza [kW]: 7.0 - Numero di assi [pz.]: 3 Hedpfx Ajwnip Rjniofg - Corsa asse X [mm]: 450 - Corsa asse Y [mm]: 300 - Corsa asse Z [mm]: 400 - Lunghezza tavola [mm]: 920 - Larghezza tavola [mm]: 280 - Attacco utensile: ISO40 - Velocità minima del mandrino [giri/min]: 100 - Velocità massima del mandrino [giri/min]: 8000 - Dimensioni per il trasporto: 1700mm x 2100mm x 2300mm (l x p x a) - Peso per il trasporto [kg]: 2500kg - Collo di spedizione [pz.]: 1 Informazioni finanziarie IVA: Il prezzo indicato si intende IVA esclusa IVA/imposta sulla differenza: IVA detraibile per aziende Consegna e permuta possibili in qualsiasi momento per macchine e attrezzature industriali di ogni settore Lukas van Rossum

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Quin Systhems PTSM322 Mini Machine Manager, numero di serie come da foto, usato, buone condizioni, funzionante al 100%, fornitura come da foto Hfjdpfx Aji Ecl Djnijg

Condizione: nuovo, Festo DGSL-12-50-Y3A Mini slitta 543979, non utilizzato in confezione originale sigillata, funzionante al 100%, fornitura come da foto Hjdpfx Aji D U Iusnijfg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, L'anno di costruzione originale di questa macchina è il 1998. La macchina è stata completamente revisionata da Walter alla fine del 2013 e convertita dal controllo HMC500 a Fanuc. Nel 2014 la macchina è stata rimessa in funzione. La manutenzione e le relative parti sono state sostituite fino al 2024. Sono disponibili i relativi protocolli. 14 giorni fa, i cuscinetti del mandrino sono stati sostituiti con cuscinetti a sfere di alta precisione. Il mandrino funziona nuovamente con una corsa di 0-1 µm ed è molto silenzioso. Adatta per la riaffilatura e la produzione ex novo di utensili per la lavorazione del legno e del metallo di ogni tipo. Accessorio: Controllo FANUC i15 Caricatore pallet cilindrico Software Toolstudio Versione Standard & Advanced 2.1 Hfsdpfxeyrrhvs Anieg Toolstudio Software Drills Toolstudio Software Boost Toolstudio Calibration Probe Pacchetto software 1 (fresa cilindrica) Pacchetto software 2 (fresa conica elicoidale) Pacchetto software 3 (trapani e punte a gradino) Pacchetto software 16 (programma riscaldamento) Sonda di misura Filtro elettrostatico per nebbie oleose Vaschetta di raccolta olio Impianto automatico di spegnimento incendi Serraggio pneumatico del pezzo Lampada macchina Corsa asse X (longitudinale): 350 mm Corsa asse Y (verticale): 200 mm Corsa asse Z (trasversale): 470 mm Asse C (tavola rotante): +/- 200° Attacco pezzo: ISO 50 Altezza punte (con/senza tavola superiore): 130 / 160 mm Diametro massimo pezzo: 100 mm Lunghezza pezzo: 270 mm Lunghezza pezzo per rettifica frontale: 150 mm Diametro mola: max. 150 mm Potenza motore mandrino mola: 9 kW Velocità mandrino mola, regolabile: 0 – 9500 rpm Potenza assorbita: 400 V / 50 Hz / 25 kW Peso: ca. 3600 kg Dimensioni (L x P x H): 2869 x 2716 x 1933 mm Colore: grigio RAL 7035 / 7043.

Anno di produzione: 2022, Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Si tratta di un sistema di asciugatura e disinfezione per stivali e scarpe del produttore PHT, tipo HYGIfeet M5. Il sistema di asciugatura e disinfezione Hygifeet è l'innovazione per tutti i locali sociali. Il sistema conserva scarpe e stivali dopo l'uso, li disinfetta e li asciuga allo stesso tempo. La disinfezione viene effettuata in modo sicuro con l'ozono e quindi senza l'utilizzo di sostanze chimiche. L'asciugatura simultanea avviene con aria calda, che garantisce un tempo di asciugatura ridotto. La miscela di ozono e aria calda viene rilasciata solo quando gli stivali sono collegati alle teste delle valvole. Inoltre, le teste delle valvole hanno una forma ergonomica per una circolazione ottimale dell'aria. Stivali caldi e asciutti aumentano il benessere dei vostri dipendenti e prevengono le malattie grazie alla disinfezione. Il dispositivo è stato testato nel nostro laboratorio specializzato interno ed è perfettamente funzionante. Il prezzo indicato è netto più IVA al 19%. Hfodott Sf Espfx Anijg IL NOSTRO SERVIZIO ELETTRODOMESTICI USATI PER VOI - Garanzia di 6 mesi su tutte le parti elettriche - Elettrodomestici di marca di alta qualità a prezzi equi - Revisione/ispezione professionale e pulizia a regola d'arte - Testato e perfettamente funzionante - o soldi indietro - Scelta flessibile di spedizione o ritiro - Consulenza di esperti prima e dopo l'acquisto - Istruzioni per l'uso, schemi di collegamento e pezzi di ricambio - Ispezione secondo DGUV V3 Dati tecnici: - Dimensioni esterne LxPxH: 360x470x1950mm - Collegamento elettrico: 230V, 50Hz, 0.55kW - Numero di serie: 2893/22-60623 - Anno di costruzione: 2022 - Capacità: 5 paia di scarpe Condizione: Usata, testata e perfettamente funzionante VERSAND / SPEDIZIONE: - Consegna o ritiro su richiesta - Spedizione in tutto il mondo su richiesta / Worldwide shipping on request - Spedizione su isole o stazioni di montagna solo su richiesta Avete domande, desiderate un consiglio o volete vedere qualcosa in loco? Potete contattarci telefonicamente durante gli orari di apertura: lunedì-venerdì dalle 09:00 alle 13:00 e dalle 14:00 alle 17:00. Le vendite sono soggette esclusivamente alle nostre condizioni generali di contratto (AGB).

Condizione: usata, Anno di produzione: 2024, Per richieste relative all’attrezzatura, il Suo referente è il Sig. Herden (Tel. ...). Seppi M. MINI-BMS 105 / Trincia forestale / incl. OQ45-5 / incl. CUT CONTROL / 5-10 t / Macchina dimostrativa / disponibile a magazzino / condizioni ottime Hfjdoy Rdnaepfx Anieg Prezzo: 20.090,00 € netti / 23.907,10 € lordi - Larghezza di lavoro: 1,05 m - Larghezza totale: 1,20 m - Profondità: 1,03 m - Altezza: 0,72 m - Trincia per escavatori - Ideale per la trinciatura lungo sponde di fiumi, nei boschi e in aree di difficile accesso - Tritura arbusti e legno fino a Ø 10 cm - Adatto per escavatori da 5 a 10 tonnellate - Compatibile con diverse piastre di attacco - Trasmissione prevista con motore idraulico in funzione della portata dell’unità portante - Trasmissione indiretta a 5 cinghie trapezoidali - Scocca rinforzata in acciaio antiusura AR 400 - Controlame forgiate a stampo - Cofano regolabile idraulicamente - Cerniera continua su tutto il cofano - Protezione frontale e posteriore con catene - Slitte di appoggio regolabili in altezza e rinforzate con piastra in metallo duro - Colore: rosso RAL3020 · antracite RAL7021 OPT 228 Rotore forestale con utensili fissi MINI DUO (2 placchette in metallo duro) 21 pezzi, peso totale macchina con OPT 228*: 445 kg OPT 513 CUT CONTROL - Limitatore di profondità per rotore con utensili fissi OPT 291 VARIO FLOW Motore idraulico a pistoni assiali con cilindrata variabile 29-58 cm³ e valvola di sovrapressione - Cilindrata in cm³ (min-max): 29 - 58 - Pressione idraulica richiesta in bar (min-max): 150 - 250 - Portata richiesta in l/min (min-max): 60 - 130 Adattatore intermedio per BE314 Z1 incl. piastra adattatrice OQ45-5 - ca. 200 mm di altezza Disponiamo a magazzino di molte altre piastre adattatrici (MS01 / MS03 / MS08 / CW05 / CW10 / CW20 / OQ65 / OQ70/55 / ecc...) immediatamente disponibili. Nel nostro magazzino trovate inoltre una vasta gamma di prodotti Seppi pronti alla consegna! Non esitate a contattarci al / . Su richiesta forniamo soluzioni di finanziamento personalizzate. Siamo partner ufficiale vendita e assistenza Seppi M. Siamo partner ufficiale vendita e assistenza Holp. Siamo partner ufficiale vendita e assistenza Magni sollevatori telescopici. Siamo partner ufficiale vendita e assistenza Gierking GMT. Siamo partner ufficiale vendita e assistenza OilQuick. Siamo partner ufficiale vendita e assistenza Weber MT. Siamo partner ufficiale vendita e assistenza Westtech. Siamo partner ufficiale vendita e assistenza DMS. Siamo partner ufficiale vendita e assistenza JCB macchine edili. Siamo partner ufficiale vendita e assistenza Mercedes-Benz. Siamo partner ufficiale vendita e assistenza Iveco. Inoltre, con oltre 800 veicoli usati, siamo uno dei maggiori rivenditori di veicoli commerciali in Germania. Forniamo l’intera gamma Seppi! Salvo errori e vendita intermedia! Numero interno: 170051 = Ulteriori informazioni = Contatti: Marius Herden per ulteriori dettagli.

Condizione: usata, Nr. 3254 Foratrice per ferramenta / Foratrice per cerniere a tazza Hettich Blue Max Mini Usata Foratrice per ferramenta / Foratrice per cerniere a tazza Hettich Blue Max Mini, completa di foratrice per linee di fori. Hfedpfx Anjx T Rzfeisg Dati tecnici Hettich Blue Max Mini: Motore di foratura 400 V, 1,1 kW, 2800 giri/min Avanzamento pneumatico Dati tecnici foratrice per linee di fori: 1,1 kW, 2800 giri/min Con pedale Dimensioni di trasporto ca. 1200 x 800 x 900 mm (LxPxA) Peso ca. 100 kg Vendita per conto del cliente, in loco zona 73430 Aalen, senza smontaggio, trasporto e montaggio inclusi Smontaggio, carico e trasporto a richiesta possibili da parte nostra Salvo errori nella descrizione e nel prezzo Per evitare possibili fraintendimenti, è possibile e consigliata una visita in loco previo appuntamento Vendita nello stato attuale Dati tecnici, descrizione condizioni, anno di costruzione e dotazione secondo il depliant del produttore o il precedente proprietario, senza garanzia Salvo vendita intermedia Per le macchine usate è esclusa qualsiasi garanzia; vale la regola: "acquistata come vista" Immagini e video sono a titolo esemplificativo e non costituiscono dotazione reale Condizioni di pagamento: prezzi più IVA di legge, pagamento prima del ritiro o spedizione Condizioni di consegna: franco luogo di ubicazione

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, larghezza vano di carico: 2.400 mm, lunghezza spazio di carico: 4.000 mm, altezza vano di carico: 2.600 mm, Equipaggiamento: illuminazione, Il Villex Mini Cube Nero 1.0 di Villex Container GmbH è un container versatile da 4,0 metri, caratterizzato da dimensioni compatte ma da uno spazio interno sorprendentemente ampio. Con una lunghezza di 4,0 m, una larghezza di 2,4 m e un’altezza di 2,6 m, offre più spazio rispetto ai modelli più piccoli, pur rimanendo facilmente trasportabile. L’isolamento di 5 cm di spessore garantisce un’ottima protezione termica, mentre i pannelli e il telaio di base in colore antracite (RAL7016) conferiscono al container un aspetto moderno ed elegante. Il container è equipaggiato con una robusta porta in acciaio e una finestra standard da 1000 x 1000 mm, che assicura luce naturale nel vano interno. La dotazione elettrica comprende una presa CEE da 32A, tre doppie prese di corrente, due lampade LED e un interruttore della luce. Con un peso di 800 kg, il Villex Mini Cube Nero 1.0 è facile da trasportare e può essere utilizzato per molteplici applicazioni. Codice articolo: MINCN1.0 Variante: Container da 4,0 m Lunghezza: 4,0 m Larghezza: 2,4 m Altezza: 2,6 m Spessore isolamento: 5,0 cm Colore pannelli: RAL7016 (antracite) Colore telaio di base: RAL7016 (antracite) Peso: 800 kg Porte: 1x porta in acciaio Finestre: 1x finestra standard (1000 x 1000 mm) Impianto elettrico: presa CEE 32A rossa, 3x doppia presa, 2x illuminazione LED e 1x interruttore luce. Hfsdpfey H Huzjx Anieg

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, colore: grigio, peso complessivo: 800 kg, larghezza vano di carico: 2.400 mm, lunghezza spazio di carico: 4.000 mm, altezza vano di carico: 2.600 mm, Equipaggiamento: illuminazione, Vi offriamo nel presente annuncio il nostro container Villex Mini Cube Nero 2.0, che può essere utilizzato come container ufficio, container scolastico, container per asili, container per rifugiati, container abitativo o container di cantiere. Dimensioni: 4,0 x 2,4 x 2,6 m Consegna: possibile su tutto il territorio nazionale Caratteristiche standard: Condizione: nuovo e assemblato Hjdpfxoy Egq He Anisfg Colore esterno: RAL 7016 (antracite) Pareti esterne: spessore 50 mm Superficie: 9,6 m² Peso: 800 kg 1x porta d’ingresso (205 cm x 105 cm) 1x finestra doppia -> anta singola, vetratura fissa e funzione di ribalta Impianto elettrico: 6x prese di corrente (3x doppie), interruttore FL + fusibile, canalina in PVC a vista Realizziamo il vostro container su misura, secondo le vostre esigenze! Accessori opzionali a pagamento: Dimensioni personalizzate, ad esempio 7x3 m, 4x2,4 m, container doppio, configurazione tripla e molto altro Diverse dimensioni delle finestre Colori a scelta Colori pavimento Comode tasche per forche muletto Lampada Tapparella Riscaldamento WC, doccia, toilette, lavabo Cucina Pareti interne intonacate E molto altro La consegna avviene generalmente con i nostri mezzi. Il pagamento può essere effettuato in contanti alla consegna al nostro autista oppure comodamente in anticipo tramite PayPal o bonifico bancario. Il tempo di consegna in tutta Italia è generalmente di circa 1-3 settimane dall’ordine, a seconda della zona di spedizione. I container personalizzati vengono prodotti e consegnati in 1-4 settimane.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2018, EMCO Concept MILL 55 Anno di fabbricazione 2018 Con cambio utensile Fresatrice universale a 3 assi controllata da PC per la formazione di base CNC con vari controlli industriali. Macchina completa di carterizzazione completa, dispositivi di sicurezza adeguati CE, azionamento principale a variazione continua, ricerca automatica del punto di riferimento, illuminazione macchina, predisposizione elettrica e meccanica per l'automazione, scheda interfaccia PC, cavo di collegamento PC-macchina, supporto dati con dati macchina, set di utensili per il funzionamento, istruzioni per l'uso con lista dei pezzi di ricambio. Il controllo intercambiabile Il concetto del sistema di controllo intercambiabile, di cui possono essere dotate tutte le macchine Concept, è unico. L'utente viene formato su una singola macchina e su tutti i controlli CNC industriali disponibili in commercio. Attualmente è possibile apprendere fino a otto controlli diversi. Il risultato: i tecnici CNC possono essere impiegati in modo flessibile. E questo è un vantaggio decisivo: sia per gli specialisti che per l'azienda. Area di lavoro • Corsa lungo l'asse X: 190 mm • Corsa sull'asse Y: 140 mm • Corsa verticale asse Z: 260 mm • Min. distanza naso mandrino - tavola: 77 mm • Massimo distanza naso mandrino - tavola: 337 mm tavolo di fresatura • Dimensioni del tavolo (L x P): 420 x 125 mm • Scanalature a T: Numero, larghezza, spaziatura: 2 x 11 x 90 mm • Massimo carico tavolo: 10 kg Azionamento del mandrino di fresatura • Gamma di velocità: 150 - 3500 giri/min • Potenza del motore asincrono trifase: 0,75 kW • Coppia del mandrino: 3,7 Nm assi • Avanzamento di lavoro: 0 - 2 m/min • Forza massima di avanzamento X/Y: 800 N • Forza massima di avanzamento Z: 1000 N • Dispersione media della posizione secondo VDI 3441 in X/Y: 0,008 mm • Dispersione media della posizione secondo VDI 3441 in Z: 0,008 mm sistema di strumenti • Numero di postazioni utensili: 8 • Logica della direzione di selezione dell'utensile • Massimo diametro utensile: 40 mm • Massimo peso dell'utensile: 1 kg Contenuto della confezione Emco Concept Mill 55 con cambio utensile Cavo Facile da usare WinNC Sinumerik Operate base Elementi di livello Espansione I/O Estensione pneumatica Automazione delle porte Morsa pneumatica Hodowkpzlspfx Anijfg Interfaccia robotica Interfaccia DNC Pacchetto W-holder

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, peso complessivo: 800 kg, larghezza vano di carico: 2.400 mm, lunghezza spazio di carico: 4.000 mm, altezza vano di carico: 2.600 mm, Equipaggiamento: illuminazione, Offriamo in questa inserzione il nostro container Villex Mini Cube Vertical Nero 1.0, utilizzabile come container per ufficio, scolastico, per asilo, per rifugiati, abitativo o da cantiere. Hjdoy Eguxspfx Aniefg Dimensioni: 4,0 x 2,4 x 2,6 m Consegna: disponibile su tutto il territorio nazionale Caratteristiche standard: Stato: nuovo e assemblato Colore esterno: RAL 7016 (antracite) Pareti esterne: spessore 50 mm Superficie: 9,6 m² Peso: 800 kg 1x porta in vetro con telaio in PVC --> doppio vetro (205 cm x 105 cm) 1x finestra a tutta altezza -> anta singola, vetrata fissa con funzione di apertura a ribalta e a battente Impianto elettrico: 6 prese di corrente (3 doppie), interruttore salvavita + fusibile, cablaggio esterno in PVC Realizziamo il vostro container completamente su misura secondo le vostre esigenze! Opzioni aggiuntive (con sovrapprezzo): - Dimensioni personalizzate (ad es. 7x3 m, 4x2,4 m, container doppi, tripli, ecc.) - Diverse dimensioni di finestre - Varie colorazioni esterne - Diverse finiture per il pavimento - Tasca per carrello elevatore - Lampada - Tapparella - Riscaldamento - WC, doccia, toilette, lavabo - Cucina - Pareti interne intonacate - E molto altro La consegna avviene generalmente con i nostri mezzi. Il pagamento può essere effettuato in contanti al momento della consegna al nostro autista oppure comodamente in anticipo tramite PayPal o bonifico bancario. I tempi di consegna sono di circa 1-3 settimane in tutta Italia a seconda della zona di consegna dopo la ricezione dell’ordine. I container su misura vengono realizzati e consegnati in 1-4 settimane.

Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 122899, Vendita solo in set: Macchina per caffè espresso SCHÄRF VIENNA 2G, nr. 122899 bianca, a due gruppi con macinacaffè elettronico SCHÄRF Mazzer STARK S/X-mill-Protect-S macinacaffè LUIGI Super Jolly V pro e L'anno di produzione purtroppo non è indicato in fattura, la macchina per espresso e il macinacaffè sono stati acquistati a dicembre 2022. Gli apparecchi possono essere visionati in loco – si prega di fissare un appuntamento in anticipo. Hsdpfxsy Atzme Aniefg