Linea Automatica Di Verniciatura A Polvere usato in vendita (81.973)

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Taglio completamente automatico di grandi profili di alluminio con un'automazione semplice da usare. La macchina rileva automaticamente qualsiasi profilo di alluminio e lo taglia in base ai lavori da eseguire, grazie al posizionamento del materiale con un servomotore ad alta precisione. Liste di lavoro in Excel Ingresso WIFI per l'inserimento semplificato di grandi liste di taglio. Ottimizzatore in linea completamente automatico opzionale. Misurazione automatica della lunghezza dei profili di alluminio mediante un sensore laser e ottimizzazione in tempo reale degli elenchi di lavoro in base alla lunghezza misurata, per ridurre al minimo gli scarti. Stampa automatica di etichette con numero di commessa/pezzo per ogni pezzo prodotto (opzionale). - Operazione di taglio completamente automatica con alimentazione delle barre e taglio a misura. - Interfaccia utente semplice per il funzionamento automatico, inserimento del lavoro e taglio in pochi secondi. - Taglio semplificato di pezzi, lotti o grandi elenchi excel. - Taglio e conteggio di fasci e barre multiple. - Immissione remota WIFI di elenchi di lavori in formato excel con ampie capacità di mappatura dei dati. - Velocità di taglio e di alimentazione dell'alluminio completamente regolabili per la massima produttività del processo. - Modalità di ottimizzazione automatica con misurazione della lunghezza dell'alluminio e ottimizzazione per ridurre al minimo gli scarti (opzionale). - Stampa automatica di etichette per i pezzi utilizzando i dati dell'elenco lavori (applicazione manuale delle etichette, opzionale). - Stampa in linea diretta sul materiale senza l'intervento dell'operatore (opzionale). - Stampa o scansione di codici a barre o codici QR per l'inserimento dei lavori (opzionale). - Posizionamento automatico dell'angolo di taglio della sega fino a ±75° (opzionale). Particolarmente adatta per: - Produzione di alluminio sfuso - Fabbricazione di strutture in alluminio con taglio a mitria - Produzione di finestre e porte - Fabbricazione di tende, ombrelloni e mobili - Produzione di strutture in alluminio - Produzione di facciate in alluminio Modello: A700 Gkedpfx Ahjl Sm Npj Djb Lunghezza: 9 m Lunghezza materiale: 8580 mm Capacità di spinta: 20 - 40 kg Software: Ottimizzatore MACCHINE DI QUALITÀ DI PRODUZIONE AUSTRALIANA.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Taglio completamente automatico di profili di alluminio medio-grandi con un'automazione semplice da usare. La macchina rileva automaticamente qualsiasi profilo di alluminio e lo taglia in base ai lavori da eseguire, grazie al posizionamento del materiale con un servomotore ad alta precisione. Liste di lavoro in Excel Ingresso WIFI per l'inserimento semplificato di grandi liste di taglio. Ottimizzatore in linea completamente automatico opzionale. Misurazione automatica della lunghezza dei profili di alluminio mediante un sensore laser e ottimizzazione in tempo reale degli elenchi di lavoro in base alla lunghezza misurata per ridurre al minimo gli scarti. Stampa automatica di etichette con numero di commessa/pezzo per ogni pezzo prodotto (opzionale). - Operazione di taglio completamente automatica con alimentazione delle barre e taglio a misura. Gjdpol Smldefx Ah Dokb - Interfaccia utente semplice per il funzionamento automatico, inserimento del lavoro e taglio in pochi secondi. - Taglio semplificato di pezzi, lotti o grandi elenchi excel. - Taglio e conteggio di fasci e barre multiple. - Immissione remota WIFI di elenchi di lavori in formato excel con ampie capacità di mappatura dei dati. - Stampa automatica di etichette per i pezzi utilizzando i dati dell'elenco lavori (applicazione manuale delle etichette, opzionale). - Stampa o scansione di codici a barre o codici QR per l'inserimento dei lavori (opzionale). - Posizionamento automatico dell'angolo di taglio della sega fino a ±75° (opzionale). Molto adatto per: - Produzione di finestre e porte - Fabbricazione di strutture in alluminio con taglio obliquo - Produzione di strutture in alluminio - Produzione di materiali compositi - Fabbricazione di tende, ombreggiature e mobili - Vendita al dettaglio di alluminio Modello: A550 Lunghezza: 3 m Lunghezza materiale: 1680 mm Capacità di spinta: 20 - 40 kg Software: Ottimizzatore MACCHINE DI QUALITÀ DI PRODUZIONE AUSTRALIANA.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Taglio completamente automatico di profili di alluminio medio-grandi con un'automazione semplice da usare. La macchina rileva automaticamente qualsiasi profilo di alluminio e lo taglia in base ai lavori da eseguire, grazie al posizionamento del materiale con un servomotore ad alta precisione. Liste di lavoro in Excel Ingresso WIFI per l'inserimento semplificato di grandi liste di taglio. Ottimizzatore in linea completamente automatico opzionale. Misurazione automatica della lunghezza dei profili di alluminio mediante un sensore laser e ottimizzazione in tempo reale degli elenchi di lavoro in base alla lunghezza misurata, per ridurre al minimo gli scarti. Stampa automatica di etichette con numero di commessa/pezzo per ogni pezzo prodotto (opzionale). - Operazione di taglio completamente automatica con alimentazione delle barre e taglio a misura. - Interfaccia utente semplice per il funzionamento automatico, inserimento del lavoro e taglio in pochi secondi. - Taglio semplificato di pezzi, lotti o grandi elenchi excel. - Taglio e conteggio di fasci e barre multiple. - Immissione remota WIFI di elenchi di lavori in formato excel con ampie capacità di mappatura dei dati. - Stampa automatica di etichette per i pezzi utilizzando i dati dell'elenco lavori (applicazione manuale delle etichette, opzionale). - Stampa o scansione di codici a barre o codici QR per l'inserimento dei lavori (opzionale). Gksdpfx Ahsl Smt To Djb - Posizionamento automatico dell'angolo di taglio della sega fino a ±75° (opzionale). Molto adatto per: - Produzione di finestre e porte - Fabbricazione di strutture in alluminio con taglio obliquo - Produzione di strutture in alluminio - Produzione di materiali compositi - Fabbricazione di tende, ombreggiature e mobili - Vendita al dettaglio di alluminio Modello: A550 Lunghezza: 7,5 m Lunghezza materiale: 6180 mm Capacità di spinta: 20 - 40 kg Software: Ottimizzatore MACCHINE DI QUALITÀ DI PRODUZIONE AUSTRALIANA.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Taglio completamente automatico di profili di alluminio medio-grandi con un'automazione semplice da usare. La macchina rileva automaticamente qualsiasi profilo di alluminio e lo taglia in base ai lavori da eseguire, grazie al posizionamento del materiale con un servomotore ad alta precisione. Liste di lavoro in Excel Ingresso WIFI per l'inserimento semplificato di grandi liste di taglio. Ottimizzatore in linea completamente automatico opzionale. Misurazione automatica della lunghezza dei profili di alluminio mediante un sensore laser e ottimizzazione in tempo reale degli elenchi di lavoro in base alla lunghezza misurata per ridurre al minimo gli scarti. Stampa automatica di etichette con numero di commessa/pezzo per ogni pezzo prodotto (opzionale). - Operazione di taglio completamente automatica con alimentazione delle barre e taglio a misura. - Interfaccia utente semplice per il funzionamento automatico, inserimento del lavoro e taglio in pochi secondi. - Taglio semplificato di pezzi, lotti o grandi elenchi excel. - Taglio e conteggio di fasci e barre multiple. - Immissione remota WIFI di elenchi di lavori in formato excel con ampie capacità di mappatura dei dati. Gksdpfx Ael Smppsh Djb - Stampa automatica di etichette per i pezzi utilizzando i dati dell'elenco lavori (applicazione manuale delle etichette, opzionale). - Stampa o scansione di codici a barre o codici QR per l'inserimento dei lavori (opzionale). - Posizionamento automatico dell'angolo di taglio della sega fino a ±75° (opzionale). Molto adatto per: - Produzione di finestre e porte - Fabbricazione di strutture in alluminio con taglio obliquo - Produzione di strutture in alluminio - Produzione di materiali compositi - Fabbricazione di tende, ombreggiature e mobili - Vendita al dettaglio di alluminio Modello: A550 Lunghezza: 4,5 m Lunghezza materiale: 3180 mm Capacità di spinta: 20 - 40 kg Software: Ottimizzatore MACCHINE DI QUALITÀ DI PRODUZIONE AUSTRALIANA.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 2 kW (2,72 CV), tipo di ingranaggio: automatico, tipo di carburante: elettrico, colore: argento, peso complessivo: 450 kg, Anno di produzione: 2025, numero macchina/veicolo: MZpf001, Equipaggiamento: Marcatura CE, La macchina confezionatrice è in grado di svolgere funzioni di sollevamento materiali, misurazione e pesatura. La macchina è composta da alimentazione a coclea, pesatura in tempo reale e dispositivo di rimozione della polvere. Può essere integrata in una linea di produzione completamente automatica insieme ad un alimentatore di sacchetti, saldatrice termica e macchina da cucire per sacchi. Gkodpfxoxxn Auj Ah Deb

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, Controllo touch Le cabine ROMER sono dotate di display touch a colori da 4 ". Il funzionamento della cabina è intuitivo, avviene in 3 modalità, automatica (tempo), automatica (basata su un sensore di filtro intasato) o manuale Sensore di intasamento del filtro Nelle cabine è installato un sensore che mette in coda i filtri per la pulizia quando si intasano. Il sistema ti informa anche quando i filtri sono usurati Pulizia automatica del filtro Il sistema elettronico automatico di pulizia del filtro ha una gamma di frequenza di pulizia e regolazione del tempo di iniezione. Ciascuno dei filtri viene pulito separatamente, i filtri possono anche essere puliti manualmente utilizzando i pulsanti. Sappiamo per esperienza che è difficile per l'operatore imporre la pulizia del filtro. Grazie a questo sistema, l'operatore non dovrà più pensarci. Volume basso Gkedpfxjfz A Ilo Ah Djb Le ventole in alluminio sono molto silenziose, funzionano a un livello di 74-79 dB - Non è molto. è difficile anche parlare con il design della cabina standard. Brocciatrice attraverso la cabina La cabina, trascinando le travi di sospensione all'interno della cabina, migliora l'efficienza del lavoro, sollevando così il pittore che non deve più spostarle a mano. Design a prova di esplosione Le cabine sono progettate per prevenire la formazione di una miscela esplosiva durante il processo di verniciatura. Ciascuno dei componenti è stato accuratamente selezionato per ridurre al minimo questo rischio.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2008, Funzionalità: perfettamente funzionante, diametro di tornitura: 20 mm, potenza motore mandrino: 5.500 W, velocità del mandrino (max): 8.000 giri/min, foro mandrino: 25 mm, corsa asse X: 50 mm, corsa asse Y: 350 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, passaggio barra: 20 mm, peso complessivo: 4.200 kg, diametro del mandrino: 20 mm, Equipaggiamento: documentazione / manuale, velocità di rotazione variabile in modo continuo, Controllo: Fanuc 310i Mandrino principale Velocità di rotazione: 10.000 giri/min Potenza: 5,5 kW Coppia: 14 Nm Diametro massimo della barra: 20 mm Asse C1: 0,001 Corsa asse Z1: 80 mm Contromandrino Velocità di rotazione: 10.000 giri/min Potenza: 5,5 kW Coppia: 14 Nm Asse C2: 0,001 Corsa assi X2 / Z2: 240 / 300 mm Velocità di avanzamento rapido negli assi X2 / Z2: 40 m/min Portautensili I (X/Y) Tecnologia: Slitta lineare Lavorazione interna: 6 posizioni Gkodpszz I Dkjfx Ah Dob Portautensili: 20 mm Lavorazione esterna: 6 posizioni Portautensili: 12 x 12 mm Posizioni utensili motorizzate: 5 Azionamento utensili: 3.450 / 6.000 giri/min Sistema di fissaggio utensili: mandrino a cono, ESX 16 Corsa negli assi X/Y: 50/350 mm Velocità di avanzamento rapido negli assi X/Y: 40/30 m/min Caricabare BOSS 332 E Portautensili II (Y) Tecnologia: Slitta lineare Lavorazione interna: 4 posizioni Sistema di fissaggio utensili: 20 mm Lavorazione esterna: 4 posizioni Portautensili: 12 x 12 mm Posizioni utensili motorizzate: 5 Azionamento utensili: 3.450 / 6.000 giri/min Sistema di fissaggio utensili: mandrino a cono, ESX 16 Corsa asse Y2: 120 mm Velocità di avanzamento rapido nell'asse Y2: 40 m/min DATI TECNICI DELLA MACCHINA Peso: 4200 kg Potenza assorbita: 30 kVA Tensione di alimentazione: 400 V / 50 Hz ACCESSORI Gestione trucioli: trasportatore trucioli Gestione refrigerante: pompa refrigerante Altri accessori: segnalatore luminoso

Anno di produzione: 2000, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Tensione: 380V, Frequenza: 50Hz, 3 fasi, Dotazione: tavola rotante, stazione di riempimento con tramoggia per polveri, stazione di pressatura con unità idraulica, nastro trasportatore, pannello di controllo con funzioni Run/Ram/Index, interruttore principale, HMI/display PP-006, PLC Mitsubishi FX2n-32MR, modulo di espansione FX2n-4DA, pannello operatore Mitsubishi F940GOT-SWD-E, centralina idraulica con motore elettrico, tubazioni pneumatiche/idrauliche, protezione di sicurezza, arresto di emergenza, collegamento 400V/CEE e marcatura CE. Visione in loco possibile. Gedpfx Ahezadmgj Dskb

Anno di produzione: 2017, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), - USATA - MACCHINA TAGLIO LASER FIBRA PER TUBI CON SISTEMA DI CARICO/SCARICO SEZIONE CIRCOLARE MIN: ø 25 mm SEZIONE CIRCOLARE MAX: ø 355 mm SEZIONE QUADRATA MAX: 260 X 260 mm SEZIONE RETTANGOLARE MAX: 300 X 200 mm CARICO MASSIMO AMMESSO: 100 Kg/m SORGENTE: IPG YLS-4000 ; 4000 W UNITÀ DI CONTROLLO: SIEMENS 840D PESO: 12.500 Kg NOTE: CARICO AUTOMATICO 3-12,5 m; SCARICO AUTOMATICO 12,5 m; TESTA DI TAGLIO 3D; SENSORE CAPACITIVO; REGOLAZIONE AUTOMATICA Gksdpfxox E Eihs Ah Deb

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare di prezzo in base a dimensioni, configurazione e optional selezionati. 💡📏⚙️ Da ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, su misura per le esigenze del tuo processo. 🏭✅ Comunicaci dimensioni dei pezzi, capacità della linea, profilo di polimerizzazione e spazi disponibili: ti proporremo la migliore configurazione e le opzioni che migliorano davvero le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Gestione in tempo reale di temperatura, tempi, portata dell’aria e modalità operative – con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Gruppo riscaldante Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a resistenze altamente efficienti e rapido trasferimento energetico. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell’aria Flusso d’aria uniforme per ridurre le differenze di temperatura e ottenere una qualità costante del rivestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Struttura intelligente della camera per ridurre le dispersioni termiche: raggiungimento più rapido del set point e consumo ridotto. ♻️📉 Godpfx Asyg H Eroh Dokb 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, interblocchi e logiche di protezione per garantire sicurezza e affidabilità elevate. 🔒👷 ⚡💰 Alta efficienza Trasferimento di calore ottimizzato e minime dispersioni energetiche – risparmio reale sui costi di esercizio. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione oraria – preriscaldamento automatico prima dell’inizio turno per agevolare l’avviamento produttivo. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte autobloccanti + camino intelligente Impedisce aperture accidentali; il camino si attiva solo quando necessario per una gestione ancora più sicura. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Stand-by a basso consumo durante i fermi – riduzione dei consumi fino al 20% (in base al processo). 🌱📉 👀💡 Ispezione e illuminazione Ispezione senza apertura delle porte – meno cali di temperatura e supervisione semplificata. ✨👁️ 🛤️🔥 Binari di guida + cappa automatica La cappa si attiva solo durante il carico per ridurre la dispersione termica; l’alimentazione automatica su rotaia migliora ergonomia e velocità di carico. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTI-ZONA Gestione indipendente delle zone per indurire correttamente pezzi con massa e geometrie diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti installati senza ponti termici – massima efficienza e tempi più rapidi di raggiungimento temperatura. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisibile Paratia mobile per creare due zone indipendenti – essiccazione e polimerizzazione in un unico impianto per massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità delle ventole variabile in base alle condizioni interne – maggiore controllo e ridotto consumo di energia. ⚙️💡

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, BUMEX Sp. z o.o. | Tecnologia industriale per la verniciatura a polvere Gedpfx Ahohd Nrae Dskb Sistema di verniciatura a polvere professionale e compatto, realizzato con standard industriali, sviluppato per la produzione in serie e per applicazioni in officina che richiedono elevate prestazioni. Progettato per garantire stabilità del processo, durata nel tempo e massima qualità della verniciatura. Soluzione completa per un utilizzo immediato in aziende di verniciatura professionali. Contenuto della fornitura ✅ Forno per la polimerizzazione della verniciatura a polvere 1200 × 1500 × 1800 mm ✅ Cabina di verniciatura a polvere con sistema di filtraggio 1400 × 800 × 1400 mm FORNO PER VERNICIATURA A POLVERE – STANDARD INDUSTRIALE BUMEX Dati tecnici Dimensioni di lavoro: 1200 × 1500 × 1800 mm Potenza totale: 18 kW Punti di forza costruttivi ✔ Telaio anteriore in acciaio inossidabile, previene il distacco della vernice nella zona della porta/telaio, anche dopo anni di utilizzo, ✔ distribuzione della temperatura molto uniforme grazie a un potente sistema di circolazione dell'aria – nessun surriscaldamento o sottoraffreddamento dei pezzi, ✔ struttura industriale robusta progettata per un funzionamento continuo, ✔ 4 chiusure di sicurezza BUMEX brevettate per una pressione ottimale della porta, tenuta della camera e massima sicurezza per l'operatore, ✔ carrello interno e carrello esterno per un carico e scarico ergonomico, ✔ circolazione dell'aria ottimizzata per risultati di verniciatura riproducibili. Risultato: riscaldamento rapido, temperatura stabile e verniciatura a polvere perfettamente polimerizzata. CABINA DI VERNICIATURA A POLVERE Dati tecnici Dimensioni di lavoro: 1400 × 800 × 1400 mm Potenza del ventilatore: 1,5 kW Portata d'aria: 6500 m³/h Dotazione di alta qualità ✔ Struttura in lamiera d'acciaio zincata e verniciata a polvere, con elevata resistenza alla corrosione, ✔ 2 filtri in poliestere al 100% nel sistema TWIST – sostituzione rapida e senza utensili, ✔ pulizia automatica dei filtri per prestazioni costanti, ✔ ventilatore industriale molto potente e allo stesso tempo silenzioso, ✔ flusso d'aria stabile per un'efficace separazione della polvere, ✔ area di lavoro ergonomica. Standard di qualità BUMEX ✔ Conformità CE, ✔ documentazione tecnica completa, ✔ garanzia del produttore, ✔ servizio di garanzia e assistenza post-vendita, ✔ consulenza tecnica professionale. Condizioni di vendita ✔ trasporto dedicato – prezzi personalizzati, ✔ consegna con fattura comprensiva di IVA, ✔ possibili configurazioni personalizzate. BUMEX Sp. z o.o. Sviluppiamo tecnologie industriali per garantire affidabilità, sicurezza e stabilità dei processi nel lungo termine.

Condizione: usata, Linea di verniciatura Produttore: Giardina, Rich Fruit, Neomec, Kremlin L’impianto di verniciatura è progettato per verniciare elementi realizzati con pannelli in MDF o HDF. Le cabine di verniciatura sono dotate di due circuiti, uno per vernici trasparenti e uno per vernici colorate. L’impianto è progettato per vernici UV a base d’acqua. L’impianto è composto dai seguenti elementi: Godpszuzg Ssfx Ah Dskb Stazione di carico Produttore: Neomec Tavolo di trasporto con sistema di pulizia Macchina per verniciatura a spruzzo Produttore: Giardina Tipo: Dualtech 416 Tunnel di essiccazione con lampade a infrarossi, 2 unità Tunnel UV Nastro trasportatore a rulli Tavola rotante Tavolo di trasporto Tavolo di trasporto con sistema di pulizia Macchina per verniciatura a spruzzo Produttore: Rich Fruit Tunnel di essiccazione con lampade a infrarossi, 2 unità Tunnel UV Nastro trasportatore a rulli Ogni cabina è dotata di due circuiti, uno per la vernice e uno per le lacche, alimentati da pompe e pistole a spruzzo KREMLIN dello stesso produttore. Lunghezza della linea di produzione: 92 m Nota: I dati tecnici e le descrizioni sono una copia della conferma d’ordine dell’epoca. I dati sono forniti a scopo informativo e non sono vincolanti.

Anno di produzione: 2016, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), - USATA - MACCHINA PER TAGLIO LASER A CO2 CON SISTEMA DI CARICO/SCARICO SPESSORE MASSIMO DI TAGLIO: 16 mm SEZIONE CIRCOLARE MINIMA: 80 mm SEZIONE CIRCOLARE MASSIMA: 610 mm SEZIONE QUADRATA MASSIMA: 400x400 mm SEZIONE RETTANGOLARE MASSIMA: 500x300 mm SORGENTE LASER: ROFIN DC045; 4500 W UNITÀ DI CONTROLLO: SIEMENS 840D Gsdpfsytkdljx Ah Dekb PESO: 100000 kg ACCESSORI: SISTEMA DI ASPIRAZIONE DEI FUMI NOTE: LUNGHEZZA DELLA BARRA DI CARICO: MIN. 4.000 - MAX 18.000 mm; LUNGHEZZA DELLA BARRA DI SCARICO: MIN. 3.000 - MAX 12.500 mm; LUNGHEZZA DI SCARICO PER PEZZI CORTI: FINO A 3.200 mm; TESTA 3D; SENSORI CAPACITIVI; IMPOSTAZIONI AUTOMATICHE; BOOSTER; REGOLAZIONE AUTOMATICA DEL FUOCO. LA MACCHINA È STATA REVISIONATA DA BLM ADIGE PRIMA DELLO SMONTAGGIO.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Specifiche dettagliate: - Dimensioni interne: 5500 × 1500 × 2300 mm (L × P × A) - Dimensioni esterne: 5700 × 1900 × 2700 mm (L × P × A) - Porte d’ingresso: a doppio battente, 1700 × 2300 mm (L × A) - Pannelli delle pareti: spessore 100 mm, larghezza 950 mm, struttura a incastro maschio-femmina; lamiera d’acciaio 0,5 mm con riempimento in lana minerale - Box: pannelli spessore 100 mm, isolati con lana minerale - Sistema di riscaldamento: bruciatore a gasolio RIELLO modello 40G20; potenza termica 200.000 Kcal/h; scambiatore di calore in acciaio inox da 2 mm Gsdpexna U Ujfx Ah Dokb - Potenza termica massima: 200.000 Kcal/h, 1 set totale - Tetto: pannelli spessore 100 mm, isolati con lana minerale - Sistema di controllo: gestione riscaldamento, impostazione dei tempi, indicatore di guasto, pulsante di arresto d’emergenza, contaore, regolatore dei limiti di temperatura, visualizzazione delle ore totali di funzionamento - Potenza totale installata: 6 kW - Sistema di trasporto superiore: 4 binari; carico massimo 400 kg per binario Realizziamo forni su misura in qualsiasi dimensione. Progettiamo impianti completi con traverse di trasporto, pareti di verniciatura e pistole per polveri – vedi le visualizzazioni nelle foto.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare di prezzo in base a dimensioni, configurazione e optional selezionati. 💡📏⚙️ Da ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, su misura per le esigenze del tuo processo. 🏭✅ Comunicaci dimensioni dei pezzi, capacità della linea, profilo di polimerizzazione e spazi disponibili: ti proporremo la migliore configurazione e le opzioni che migliorano davvero le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Gestione in tempo reale di temperatura, tempi, portata dell’aria e modalità operative – con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Gruppo riscaldante Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a resistenze altamente efficienti e rapido trasferimento energetico. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell’aria Flusso d’aria uniforme per ridurre le differenze di temperatura e ottenere una qualità costante del rivestimento. 🎯✅ Gkjdpfoyg H Dhjx Ah Dob 🧱❄️ Isolamento e design Struttura intelligente della camera per ridurre le dispersioni termiche: raggiungimento più rapido del set point e consumo ridotto. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, interblocchi e logiche di protezione per garantire sicurezza e affidabilità elevate. 🔒👷 ⚡💰 Alta efficienza Trasferimento di calore ottimizzato e minime dispersioni energetiche – risparmio reale sui costi di esercizio. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione oraria – preriscaldamento automatico prima dell’inizio turno per agevolare l’avviamento produttivo. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte autobloccanti + camino intelligente Impedisce aperture accidentali; il camino si attiva solo quando necessario per una gestione ancora più sicura. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Stand-by a basso consumo durante i fermi – riduzione dei consumi fino al 20% (in base al processo). 🌱📉 👀💡 Ispezione e illuminazione Ispezione senza apertura delle porte – meno cali di temperatura e supervisione semplificata. ✨👁️ 🛤️🔥 Binari di guida + cappa automatica La cappa si attiva solo durante il carico per ridurre la dispersione termica; l’alimentazione automatica su rotaia migliora ergonomia e velocità di carico. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTI-ZONA Gestione indipendente delle zone per indurire correttamente pezzi con massa e geometrie diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti installati senza ponti termici – massima efficienza e tempi più rapidi di raggiungimento temperatura. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisibile Paratia mobile per creare due zone indipendenti – essiccazione e polimerizzazione in un unico impianto per massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità delle ventole variabile in base alle condizioni interne – maggiore controllo e ridotto consumo di energia. ⚙️💡

Anno di produzione: 2000, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Complete industrial chrome and nickel plating installation, fully automatic, in perfect operational condition, including its own automated treatment plant, specifically designed and sized for this facility (with a treatment capacity of 12,000 liters per cycle), plus a bath heating boiler with coil circuit. Gkodpfx Aoy Sw Sujh Deb The line was originally commissioned in 2000 and has been continuously refurbished, modernized, and maintained, with notable highlights including the conversion to trivalent chrome in 2024, ensuring full compliance with current environmental regulations. Total process bath volume: 43,600 liters, distributed among nickel stripping, pickling and degreasing, Watch nickel, acid copper, semi-bright nickel, bright nickel, trivalent chrome, and trivalent chrome passivation.

Condizione: usata, Catena di verniciatura aerea marca Tecnoaspirazioni, completa di traino, binari e pali. Lunghezza circa 220/240 mt. Gksdoit Umfepfx Ah Deb

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2009, ore di funzionamento: 19.000 h, Rif:11108 . 2009 Muller Martini ‘Acoro A5’ Linea di brossura perfetta Linea in eccellenti condizioni, solo 19.000 ore di lavoro! Composizione: 16 alimentatori a carico dall’alto 1571/21" + stazione di alimentazione manuale Controllo spessore ASAC Riconoscimento segnature ASIR III e unità di scarto 3715 Alimentatore automatico dei blocchi libro M.M. 3642 Regolazione automatica 'Commander' M.M. Muller Martini 3026-20 ‘Acoro A5’ con 20 morsetti combinati Tavolo di misura per regolazione automatica Serbatoi pre-fusione ICS C80 & 30 EVA Serbatoio colla EVA per dorso Serbatoio colla a caldo EVA per laterali Stazione di garzatura Alimentatore copertine a pila/rotativo 2 stazioni di pressatura Unità di uscita con posa del libro su: Sistema trasportatore a due livelli, 180 gradi piatto, fino a: M.M. 3671 ‘Merit S’ Trimmer trilama Comprensivo di accessori, attrezzi e manuali. N.B. Necessita di aria compressa – NON inclusa. Specifiche: Formati libro A5/21”, Max: 430 x 320 mm Min: 140 x 100 mm Spessore libro, : 3 -- 60 mm Apertura morsetto, Max: 82 mm Larghezza copertina aperta, : 203 - 642 mm Gjdjzaa Rbepfx Ah Dekb Velocità meccanica, Max: 5.000 cicli/ora.

Condizione: usata, Catena di verniciatura marca System D8 da metri lineari 94,50 completo di traino, binari e catena. Godpsm D Hcfofx Ah Dskb

Condizione: eccellente (usata), Linea ELETTRONICA (3 macchine) di foratura a Controllo Numerico. J06031) FORATRICE AUTOMATICA "BIESSE" KERNEL a C.N. - N° 2 gruppi orizzontali (ognuno con 2 testine a forare a 11 mandrini cad., - HP 2.3 cad.) - N° 6 gruppi inferiori (ognuno con 2 testine a forare a vari mandrini cad., - HP 2.3cad.) - N° 6 gruppi superiori (ognuno con 2 testine a forare a vari mandrini cad., - HP 2.3 cad.) - N° 6 pressori superiori + N° 2 viti senza-fine per evacuazione scarti J06032) FORATRICE AUTOMATICA "BIESSE" KERNEL a C.N. - N° 2 gruppi orizzontali (ognuno con 2 testine a forare a 11 mandrini cad., - HP 2.3cad.) - N° 6 gruppi inferiori (ognuno con 2 testine a forare a vari mandrini cad., - HP 2.3 cad.) - N° 6 gruppi superiori (ognuno con 2 testine a forare a vari mandrini cad., - HP 2.3 cad.) - N° 6 pressori superiori + N° 2 viti senza-fine per evacuazione scarti J06033) FORATRICE AUTOMATICA "BIESSE" KERNEL a C.N. - N° 4 gruppi inferiori (ognuno con 2 testine a forare a vari mandrini cad., - HP 2.3 cad.) - N° 4 pressori superiori + N° 2 viti senza-fine per evacuazione scarti Controllo Numerico (software Tooling System + Woodmaster): il CNC controlla lo spostamento (asse X) del gruppo orizzontale mobile Il CNC controlla lo spostamento verticale (Hv) dei 2 gruppi orizzontali Gsdpsg Urn Ejfx Ah Dskb Il CNC controlla lo spostamento (asse X) di tutti i gruppi verticali Il CNC controlla lo spostamento (assi Y1 e Y2) delle testine a forare Il CNC controlla lo spostamento (asse Y) delle battute Il CNC controlla lo spostamento (asse X) dei pressori superiori Il CNC controlla lo spostamento (asse X) delle cinghie di trasporto Il CNC controlla tutta la programmazione dei cicli di lavoro

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, Controllo touch Le cabine ROMER sono dotate di display touch a colori da 4 ". Il funzionamento della cabina è intuitivo, avviene in 3 modalità, automatica (tempo), automatica (basata su un sensore di filtro intasato) o manuale Sensore di intasamento del filtro Nelle cabine è installato un sensore che mette in coda i filtri per la pulizia quando si intasano. Il sistema ti informa anche quando i filtri sono usurati Pulizia automatica del filtro Il sistema elettronico automatico di pulizia del filtro ha una gamma di frequenza di pulizia e regolazione del tempo di iniezione. Ciascuno dei filtri viene pulito separatamente, i filtri possono anche essere puliti manualmente utilizzando i pulsanti. Sappiamo per esperienza che è difficile per l'operatore imporre la pulizia del filtro. Grazie a questo sistema, l'operatore non dovrà più pensarci. Volume basso Le ventole in alluminio sono molto silenziose, funzionano a un livello di 74-79 dB - Non è molto. è difficile anche parlare con il design della cabina standard. Brocciatrice attraverso la cabina La cabina, trascinando le travi di sospensione all'interno della cabina, migliora l'efficienza del lavoro, sollevando così il pittore che non deve più spostarle a mano. Design a prova di esplosione Le cabine sono progettate per prevenire la formazione di una miscela esplosiva durante il processo di verniciatura. Ciascuno dei componenti è stato accuratamente selezionato per ridurre al minimo questo rischio. Gksdpfx Ahofz A Iwo Dob

Condizione: usata, Anno di produzione: 2022, LINEA BOX WRAPPER 24 Peroni Ruggero è una linea automatica e moderna per il rivestimento di scatole rigide. Questa soluzione è progettata per produttori di imballaggi premium che richiedono precisione, ripetibilità e consegna rapida degli ordini con tempi di cambio formato ridotti al minimo. La macchina consente la produzione di un'ampia gamma di scatole di diverse dimensioni, mantenendo un'eccellente qualità di rivestimento anche per progetti complessi. L'alimentatore automatico della carta e il sistema avanzato di applicazione della colla con controllo della viscosità garantiscono un processo stabile e affidabile. L’operatore posiziona la scatola sul foglio di carta e il sistema di centraggio meccanico, supportato da sensori e attuatori, posiziona con precisione gli elementi prima dell’ulteriore lavorazione. Successivamente, i materiali vengono trasportati automaticamente al modulo di rivestimento, dove l'intero processo si svolge in modo completamente automatico. I prodotti finiti vengono prelevati dal sistema Pick & Place e trasferiti alla sezione di uscita. Un ulteriore vantaggio è il sistema di cambio formato rapido, che riduce al minimo i tempi di fermo della produzione. Le matrici, realizzabili in legno e adattate alle dimensioni specifiche delle scatole, possono essere montate in pochi minuti. La macchina è stata utilizzata solo sporadicamente e si trova in ottime condizioni tecniche ed estetiche, pronta per l'immediato impiego in produzione. Principali vantaggi - Produzione automatica di scatole rigide di alta qualità - Gestione di scatole alte fino a 240 mm - Elevata precisione di posizionamento e rivestimento - Controllo automatico della viscosità della colla - Tempi di cambio formato rapidi – circa 3 minuti - Resa fino a 350 scatole finite all’ora - Sistema di uscita Pick & Place affidabile - Ottimo stato tecnico – anno di produzione 2022 Dati tecnici Produttore: PERONI RUGGERO Modello: LINEA BOX WRAPPER 24 Anno di produzione: 2022 Numero di serie: 011 Gjdszbthvspfx Ah Dekb Formato e grammatura della carta Formato massimo foglio: 700 × 1000 mm Grammatura carta: 110–150 g/m² Dimensioni scatole Dimensione interna minima: 50 × 50 mm Dimensione esterna massima: 500 × 500 mm Altezza scatola: 20–240 mm Prestazioni Cambio formato automatico: circa 3 minuti Velocità meccanica: fino a 500 cicli/ora Capacità produttiva: fino a 350 scatole/ora

Condizione: usata, 70 linear meter painting chain, with clutch system for a load of many products in confined space (see video) Catena di verniciatura da 70 metri lineari, con sistema di frizione per un carico di molti prodotti in spazio ristretto (vedi video) Gjdpfoivur Aex Ah Dskb

Condizione: eccellente (usata), IN VENDITA: Linea completa e automatica per la produzione di vernici, primer, fondi e stucchi acrilici - DIAMAC (Italia) Disponibile in vendita una linea industriale ad alta efficienza e di livello professionale, prodotta dal rinomato marchio italiano DIAMAC. L'impianto è in condizioni perfette, essendo stato utilizzato solo poche volte. PRINCIPALI VANTAGGI E ORGANIZZAZIONE DEL LAVORO: * Ciclo produttivo continuo (senza interruzioni): Mentre l'operatore svuota il primo serbatoio tramite la linea di riempimento, nel secondo disolvitore viene preparata la successiva partita. * Completezza del set: L'impianto è completamente equipaggiato con tutte le pompe, tubazioni di trasporto, filtri e quadri elettrici necessari. * Documentazione completa: Le macchine sono fornite di progetti completi, schemi elettrici, documentazione tecnica, manuali d'uso e certificati CE. COMPOSIZIONE DELLA LINEA DI PRODUZIONE: 1. Gruppo di disolvitori principali: - 2 x Disolvitore stazionario da 50 CV (2 x 1500 l) con inverter: * Montati su una robusta struttura portante in acciaio (pedana + scala) * Realizzati in acciaio inossidabile / resistente agli acidi INOX * Controllo e programmazione automatica dei cicli * Riempimento automatico con acqua, 4 tipi di resine e materie prime secche/in polvere * Sistema di lavaggio integrato: erogazione automatica di acqua per il lavaggio delle vasche e scarico delle acque di risciacquo in separatori (possibilità di riutilizzo dell'acqua purificata) * Collegamento fisso a una riempitrice semiautomatica - Disolvitore stazionario da 30 CV con inverter (2500 l) - Miscelatore stazionario a bassa velocità da 10 CV (6000 l) - Disolvitore a colonna da 15 CV con inverter + vasca/serbatoio dedicato Gjdpfxoztwp Hs Ah Dekb - Disolvitore da laboratorio da 2 CV con inverter (regolazione continua della velocità per test e formulazione) 2. Tintometro Industriale (Sistema di Dosaggio e Colorazione): * Struttura portante in acciaio alta con 16 serbatoi in acciaio INOX e miscelatori a bassa velocità. * Utilizzo: produzione di vernici colorate e prodotti speciali multicomponente (fino a 16 additivi). * Possibilità di ampliamento: Attualmente l'impianto è configurato per il funzionamento manuale, ma è completamente predisposto per il funzionamento semiautomatico (dosatori a peso/volume) o completamente automatico (tramite il collegamento di un PLC opzionale + dosatori/flussometri, che consente la gestione computerizzata delle ricette). 3. Confezionamento e Imballaggio: * Riempitrice semiautomatica DIAMAC mod. DPC30: * Progettata per il confezionamento di prodotti finiti in imballaggi unitari (secchi, lattine, ecc.) * Con possibilità di collegamento fisso ai disolvitori principali da 50 CV INFORMAZIONI AGGIUNTIVE: * È possibile acquistare dispositivi aggiuntivi. * L'attrezzatura è pronta per essere verificata e ritirata. La invito a contattarmi per ulteriori informazioni, un preventivo e per fissare un appuntamento per la visita.

Condizione: restaurata in officina (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2020, ore di funzionamento: 2.400 h, DG Tech – Centro Revisioni Autorizzato BLM Group In partnership con BLM Group, gestiamo valutazione, acquisto e ricondizionamento delle macchine, inclusa la manutenzione della sorgente laser, garantendo elevati standard qualitativi. Ci occupiamo direttamente di logistica, smontaggio e trasporto, eliminando i rischi della vendita tra privati. Forniamo software dedicati, formazione tecnica e supporto post-vendita. Offriamo, inoltre, soluzioni di leasing operativo flessibili per ottimizzare l’investimento e la produttività. Grazie all’esperienza maturata nell’after-sales e alla costante formazione tecnica, offriamo un servizio completo e affidabile. Segatrice Automatica TS72 Materiali tagliabili: Acciaio dolce, acciaio inox, leghe di alluminio, ottone, rame Capacità di carico tubo: 6500 mm Limiti di lavorazione tubo: Gkjdpfx Ahozcdqds Djb Tubo tondo min 8 mm max 102 mm Tubo quadro min 10x10 mm max 80x80 mm Tubo rettangolare min 15x10 mm max 100x80 mm Barra piena tonda min 12 mm max 40 mm