Linea Di Produzione Di Pallet usato in vendita (28.712)

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Offriamo la linea di lavorazione industriale SELO GROEP / Selo Food Technology BV, progettata per la preparazione, il trattamento termico, il raffreddamento e il trasferimento di prodotti alimentari. Si tratta di un sistema di processo completo in acciaio inox, ideale per aziende produttrici di salse, zuppe, ripieni, piatti pronti, puree di verdure, prodotti semi-liquidi e altri articoli che richiedono cottura e raffreddamento sotto condizioni controllate. La linea è stata progettata come sistema di lavoro integrato con piattaforme, serbatoi di processo e sezioni di trasporto prodotto. Questa configurazione ottimizza il flusso produttivo, aumenta la costanza dei lotti e riduce il lavoro manuale. Tutto il sistema è realizzato in acciaio inox, il che lo rende particolarmente adatto agli ambienti di trasformazione alimentare e facilita il mantenimento dell'igiene. Le linee SELO sono idonee per una vasta gamma di prodotti: da salse lisce a salse con pezzetti di ingredienti, da ricette classiche a versioni premium e speciali. I sistemi sono studiati per garantire qualità, colore, viscosità, consistenza e sapore uniformi in ogni lotto. Automazione completa del processo per prodotti cotti, pastorizzati e raffreddati, con capacità da 250 a 9.000 kg/h. Un importante vantaggio della linea SELO è il sistema avanzato di miscelazione e omogeneizzazione, che permette di ottenere una struttura uniforme e un’elevata stabilità del prodotto. Il sistema consente inoltre la gestione di ricette multiple in un unico impianto intelligente, oltre ad essere progettato per la pulizia CIP, a garanzia della sicurezza alimentare, conformità ai requisiti igienici e alta disponibilità della linea. Il sistema comprende, tra gli altri: - Kooktank 2 – serbatoio di cottura - Koude saus tank – serbatoio per salse fredde - Koeltank 3 – serbatoio di raffreddamento Ogni serbatoio ha una capacità di 600 litri. Un grande vantaggio di questa linea è la possibilità di integrare varie fasi di processo in una singola linea produttiva: dalla preparazione e miscelazione, passando per la cottura, fino al raffreddamento e il trasferimento alla successiva fase di lavorazione. Questo tipo di soluzione ottimizza l’organizzazione del lavoro, aumenta il controllo sui parametri di processo e consente di ottenere un risultato finale più uniforme. Principali vantaggi della linea SELO: - linea industriale per la lavorazione in acciaio inox, - sezioni integrate di cottura e raffreddamento, Fgsdoy Epk Topfx Ag Ijc - adatta per salse, zuppe, ripieni, prodotti convenience, - serbatoi di processo da 600 L, - progettazione con passerelle e accessi di servizio, - soluzione per funzionamento continuo in stabilimenti alimentari, - produttore Selo Food Technology BV, Paesi Bassi. Dati tecnici visibili sui componenti: - Produttore: Selo Food Technology BV / SELO GROEP - Anno di costruzione: 2003 - Tipologie di serbatoi visibili: Kooktank 2 / Koude saus tank / Koeltank 3 - Capacità dei serbatoi: 600 litri - Peso serbatoio: 600 kg La linea di processo SELO è una soluzione eccellente per aziende che cercano un sistema completo e usato per la preparazione e la lavorazione organizzata ed efficiente di prodotti alimentari, in linea con i requisiti della moderna produzione.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1995, Funzionalità: perfettamente funzionante, ore di funzionamento: 100.000 h, tensione di ingresso: 4.000 V, tipo di corrente in ingresso: trifase, lunghezza totale: 65.000 mm, peso complessivo: 40.000 kg, modello di controller: partially manual, Equipaggiamento: trasportatore di trucioli, linea per cartone ondulato, onde C, B, E, larghezza 1530 mm, unità; piedi della bobina della macchina 4/3 singoli 1 doppio; unità di trasferimento colla; tunnel di riscaldamento; unità di taglio laterale e taglio trasversale; incluse stazioni gas e aria, unità di preparazione della colla. Tutte le parti fanno parte della linea di produzione. Fodpfxjwycrco Ag Ijgc

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2019, Weinig Conturex C124-L CNC finestra macchinario di produzione (in composizione con alimentazione lato sinistro) Disponibile anche C124 R (alimentazione lato destro) anno 2010 Fgjdpfxsyvh Eyj Ag Isc Descrizione: Anno di costruzione: 2019 Larghezza di lavoro: 40 - 260 mm Altezza di lavoro: 25 - 150 mm Rapporto massimo tra altezza e larghezza del legno: 2:1 Tavola di serraggio Powergrip Lunghezza supporto tavola: 2x 2280 mm Lunghezza pezzo senza ciclo di avanzamento: 175 - 2700 mm Lunghezza pezzo con ciclo di avanzamento: 2700 - 4500 mm Lunghezza pezzo con ciclo di avanzamento multiplo: 4500 - 6000 mm Scheda tecnica completa su richiesta Disponibile indicativamente fine 2026 / gennaio 2027 (Nonostante la massima attenzione, tutte le variazioni, errori nei dati tecnici, prezzi e tutte le informazioni sono soggette a errori di battitura. Nessuna garanzia sui dati stampati! Disponibilità soggetta a vendita anticipata). Prezzi escluse le spese di pubblicazione su Machineseeker / Prezzi escluso costi di inserzione su MaschinenSucher Le migliori macchine per la lavorazione del legno dai Paesi Bassi

Anno di produzione: 2016, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: MT-108/2016, We offer a used IPVET EPS/MW custom sandwich panel production line from 2016. The machine has seen very little use. Manufacturer: IPVET Model: EPS/MW custom sandwich panel Year of manufacture: 2015 Condition: used Category ID: 1059 Type: EPS/MW sandwich panel production line The EPS/MW (Expanded Polystyrene/Mineral Wool) sandwich panel production line is suitable for manufacturing, stacking, and packaging sandwich panels of various types and sizes with EPS or mineral wool core insulation. The production line includes all the necessary electrical circuits, hydraulic systems, and control units required for operation. The production line is capable of manufacturing the following products: - EPS roof panels with insulation thicknesses: 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm; - EPS wall panels with insulation thicknesses: 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm; - MW (mineral wool) roof panels with insulation thicknesses: 80mm, 100mm, 120mm; - MW wall panels with insulation thicknesses: 80mm, 100mm, 120mm. Raw materials used for production: - 0.4-0.7mm x 1250mm pre-painted, galvanized steel sheet - EPS 80 Expanded polystyrene board - MW mineral wool (Spanrock XL) - Adhesive (polyol) - Adhesive (isocyanate) Machines/Equipment included in the sandwich panel production line: The EPS/MW sandwich panel production line is a complex system comprising several machines and units. The production line consists of the following equipment: 2.1. Outer steel sheet decoiler with trolley 2.2. Trapezoidal roller conveyor 2.3. Cutting knife for steel sheet 2.4. Micro-corrugator roller conveyor 2.5. Edge folding roller conveyor for standard joint of outer metal skin 2.6. Edge folding roller conveyor for concealed joint of outer metal skin 2.7. Inner steel sheet decoiler with trolley 2.8. Cutting knife for steel sheet 2.9. Micro-corrugator roller conveyor 2.10. Edge folding roller conveyor for inner metal skin 2.11. EPS/MW insulation material dispenser 2.12. Conveyor belt for insulation material 2.13. EPS/MW insulation material trimming knives Fgodpfxjyw Tmlj Ag Isc 2.14. Adhesive applicator unit 2.15. Pump 2.16. Adhesive dispensing unit 2.17. Laminating roller conveyor 2.18. Panel saw 2.19. Accordion roller conveyor 2.20. Roller discharge table 2.21. Removal and flipping device 2.22. Transport trolley for panel removal 2.23. Packaging unit 2.24. Chain conveyor unit for material handling If you have any questions or require further information, please feel free to send us a message or call us by phone.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2021, Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza totale: 12.000 mm, lunghezza totale: 34.000 mm, corrente di ingresso: 600 A, numero di precedenti proprietari: 1, requisito di spazio lunghezza: 30.000 mm, Linea completa di produzione di tavole per pallet: rastrelliera tronchi, sega trasversale, separatore del materiale, centratore, sega multi-lama per il taglio longitudinale, seimer, due troncatrici, cippatore per legno, separatore di segatura e cippato. Fgodpfjy U Ikasx Ag Isc

Condizione: buona (usata), Linea completa disponibile che produceva mele caramellate per il principale produttore inglese. Le mele mou e le mele caramellate venivano fornite a diverse catene di supermercati leader del settore. La linea è composta da recipienti di cottura per le caramelle mou, linee robotizzate di prelievo e immersione per inserire i bastoncini nelle mele, prelevarle, immergerle nelle caramelle mou e quindi posizionarle sul nastro di raffreddamento, dopodiché i prodotti vengono convogliati in flowwrapper. I video sono disponibili su richiesta. Fgedpfx Aopitkksg Ioc

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2022, Funzionalità: non verificato, numero macchina/veicolo: YF-240, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Im Jahr 2022 haben wir eine neue Linie angeschafft, allerdings änderte sich die Geschäftsausrichtung, wodurch die Linie nie aus den Containern entladen wurde. Fgjdpfxexb R Aie Ag Ijc Die Anlage ist in drei 40HQ-Containern und einem 20GP-Container gelagert. Produktionskapazität: 220–300 kg/Stunde Die WPC-Produktionslinie wird zur Herstellung von Holz-Kunststoff-Verbundprodukten wie WPC-Terrassendielen, WPC-Türrahmen, WPC-Sockelleisten usw. eingesetzt. Durch den Austausch von Schnecke, Zylinder und Werkzeugen können sowohl WPC-Produkte auf PE-PP-Basis als auch auf PVC-Basis produziert werden. Merkmale der WPC-Produktionslinie: - Zweistufiges Produktionsverfahren: erst Compoundieren & Granulieren, dann Extrusion - Bimetallische Schnecke und Zylinder: hohe Härte, verschleißfest - Paralleler Doppelschneckenextruder zum Compoundieren und Pelletieren: effektive Entgasung, optimale Plastifizierung Alle technischen Spezifikationen entnehmen Sie bitte den Anhängen.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, Presentiamo una rivoluzionaria macchina per la produzione di burek che migliora la produzione con dispositivi automatici burek, attrezzature per prodotti da forno, tecnologia burek industriale, macchine burek e strumenti per la panificazione, offrendo sempre un burek perfettamente cotto. Macchina evolutiva - Linea di produzione Burek! Vantaggi della linea o della macchina Burek: Automazione dei processi: riduce la necessità di lavoro manuale, aumentando l'efficienza e la velocità di produzione. Qualità costante: assicura che ogni burek sia cotto e farcito in modo uniforme, offrendo un gusto eccezionale. Riduzione degli sprechi: misurazioni precise e l'automazione riducono al minimo gli sprechi di materiale. Igiene: Facile da pulire e mantenere, garantisce elevati standard igienici. Maggiore capacità: consente la produzione di maggiori quantità di burek in meno tempo. Versatilità: in grado di produrre vari tipi di borek con un'ampia gamma di ripieni. Fgedpewhcz Tjfx Ag Isc Economicità: riduce i costi di produzione nel tempo e migliora la redditività. Siamo orgogliosi di presentare l'ultimo risultato nel mondo della gastronomia: una macchina burek che eleverà la vostra produzione di burek a un livello completamente nuovo! Questa macchina innovativa trasformerà il modo in cui prepari e servi il burek tradizionale. Con un design intuitivo e funzionalità avanzate, la nostra macchina burek è stata creata per semplificare il processo di produzione garantendo al contempo una qualità e un gusto perfetti in ogni boccone. Basta posizionare l'impasto e il ripieno di tua scelta e la macchina farà il resto. Grazie alla tecnologia e alle impostazioni precise, ogni burek sarà cotto in modo uniforme, croccante all'esterno e succoso e saporito all'interno. Il risultato è la perfezione assoluta in ogni boccone. La nostra burek machine è anche altamente igienica e di facile manutenzione. I materiali di alta qualità garantiscono la durata e l'affidabilità del dispositivo, mentre la facile pulizia consente una rapida transizione al lotto successivo di delizioso burek. Non sprecate tempo ed energie nella produzione manuale del burek. Migliora il tuo processo di produzione del burek con la nostra macchina e soddisfa i gusti di tutti i tuoi clienti soddisfatti. Liberati dal lavoro pesante e divertiti a creare il burek perfetto con la nostra macchina rivoluzionaria. Lascia che la tua panetteria diventi l'epicentro del sapore e della qualità con una macchina burek che stabilisce nuovi standard del settore. Approfitta di questa incredibile tecnologia e realizza i tuoi sogni culinari. Specifiche tecniche: Potenza: 3 + 6 kW (3 kW per la linea, 6 kW per i riscaldatori sciogligrassi) Lunghezza della linea: 4,8 metri Capacità di produzione: La velocità regolabile consente una produzione da 40 a 120 kg/h Unità di controllo touch panel: programmabile per un massimo di 100 ricette Applicazioni: Perfetto per torte, borek a strati e borek arrotolato Unità aggiuntiva opzionale per ripieni e guarnizioni: 5.000 € Questa macchina è progettata esclusivamente per il mercato europeo.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2019, ore di funzionamento: 180 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 8.000 mm, larghezza totale: 1.200 mm, altezza totale: 1.300 mm, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, tensione di ingresso: 400 V, potenza: 10 kW (13,60 CV), SOEST Linea universale per trattamento superfici per oliatura, mordenzatura, sbiancatura, patinatura, ecc. Principalmente per superfici di parquet fino a 40 cm di larghezza del pezzo. 1) Macchina a rulli RCR-400-L Reverse per l’applicazione e la rimozione di prodotti per il trattamento delle superfici come oli, mordenti, vernici, ecc. 2) Macchina di lavorazione VP-400-1B-2P-2B con una spazzola, due dischi pad e altre due spazzole, per la distribuzione, l’incorporamento o la patinatura nei pori e/o per la rimozione, distribuzione o finitura, a seconda degli effetti superficiali desiderati. 3) Accessori: due rulli di ricambio per applicazione, pompa per materiali mai utilizzata (nuova), quattro spazzole di ricambio, vari pad di distribuzione e una macchina pneumatica per la pulizia delle spazzole. Questa linea completa per il trattamento delle superfici è costruita per l’uso professionale nell’industria e configurata con la massima dotazione; incluso molto accessorio aggiuntivo come rulli extra e macchine di pulizia (vedi foto!). Struttura molto robusta, tutti i motori sono a controllo di frequenza (Siemens). Velocità regolabili in continuo sia in senso orario che antiorario. Larghezza massima del pezzo circa 410 mm. L’impianto è in ottime condizioni, è stato utilizzato poco, solo circa 180 ore operative, perciò si dichiara come pari al nuovo. Questa macchina per superfici era usata solo come linea supplementare nella produzione di parquet ed è stata impiegata solo per alcune tecniche di finitura superficiale, motivo delle poche ore di lavoro; infatti, è stata utilizzata solo saltuariamente dal 2019 al 2022. Nel 2023 la nostra azienda è stata ridimensionata e l’impianto è stato messo in magazzino ed è quindi subito disponibile, praticamente in condizioni di nuovo! Fgedpeyaiafsfx Ag Isc Tuttavia, questa linea non verrà più utilizzata da noi e viene quindi venduta. Il prezzo di acquisto di questa linea nel 2019 era circa 87.000 €, il prezzo di vendita attuale è trattabile! Questa linea di trattamento superfici può essere visionata previo appuntamento. Su richiesta, possiamo vendere anche 10 carrelli portategole per l’essiccazione. (Il video YouTube serve solo come esempio di una configurazione impiantistica simile!)

Anno di produzione: 2010, Condizione: eccellente (usata), Linea di produzione completa per formaggio Euroblock progettata per la trasformazione efficiente del latte in formaggi Euroblock. Il sistema può essere facilmente ampliato per produrre formaggi rotondi di varie dimensioni con peso di circa 4–5 kg. Può processare 6.000 litri di latte per lotto, fino a 4 lotti al giorno. La linea è composta da: Ricevimento latte (con pompa centrifuga mobile) Pompa di ricevimento latte dal camion o tramite camion dotato di pompa autonoma. 1. 2 serbatoi di stoccaggio latte crudo (refrigerati), 6.000 litri ciascuno. • Produttore: Mueller • Anno: 2012 • Serbatoi orizzontali, isolati e refrigerati, lavabili CIP. • Compressore di raffreddamento a Freon 2. Valvole di ricevimento latte • Collettore di valvole per l’invio automatico del latte al serbatoio selezionato, per il pompaggio dal serbatoio al pastorizzatore e per il CIP (Clean In Place). • Set di valvole a farfalla 4-vie con comandi. • Produttore: GEA – Tuchenhagen 3. Impianto completo di pastorizzazione • Produttore: C van ’t Riet • Anno: 1996 • Capacità: 6.000 litri • Montato su skid. • Comprende serbatoio di bilanciamento, pompe, scambiatore di calore, tubo di mantenimento, controllo acqua calda, valvole e tubazioni di collegamento. Sistema di controllo con registratore di temperatura. • Ingresso a 4–65/75°C tubo di mantenimento -> temperatura caseificazione 25/35°C. 4. Serbatoio tampone per latte pastorizzato 6.500 litri. • Produttore: Zero • Isolamento superiore • Funzione: consente l’accumulo temporaneo del latte caldo per lasciare il pastorizzatore sempre in funzione e velocizzare la produzione di due lotti consecutivi. Fgedeyzxdkopfx Ag Iec 5. Polivalente casearia • Produttore: Damrow (Gea) Double 'O' • Volume: 6.000 litri per lotto • Polivalente chiusa dotata di setaccio superiore per l’estrazione del siero. • Pompa autoadescante per CIP e siero. • Installata su telaio in acciaio inox per scarico a caduta libera nel serbatoio di raccolta. • Sistema di controllo separato. • Collettore di valvole (Tuchenhagen) per importazione latte da pastorizzatore o serbatoio tampone; progettazione valvole tale da permettere la pulizia del serbatoio tampone in autonomia. 6. Vasca automatica di prepressatura e taglio • Produttore: C van ’t Riet • Anno: 2010 • Inclusa pompa CIP • Capacità della miscela cagliata: vasca da 6.000 litri • Trasferimento dalla vasca cagliata: a caduta gravitazionale • Produzione da 6.000 litri: circa 42 forme da 15 kg cad. 7. Sistema di pressatura • Tunnel di pressatura, 42 postazioni per euroblock. • Sistema a lane di pallet tramite cilindri pneumatici per l’introduzione/estrazione automatica delle forme dalla pressa. Con controlli e programma di pressatura. 8. Stampi • Stampi microforati LAUDE per euroblock da 15 kg. • Stampi parzialmente sostituiti negli ultimi anni. 9. Lavaggio stampi • 2 vasche per lavaggio stampi 10. Salamoia • 8 gabbie/cremagliere per salamoia (senza casse – in cemento armato) • 2 compressori di raffreddamento salamoia e serbatoi (superiori) 11. Serbatoio siero • Serbatoio orizzontale per siero (capacità circa 7.000 litri) 12. Sistema CIP (interamente automatico Siemens S7) • Composto da un unico serbatoio a tre compartimenti • Scambiatore di calore • Valvole automatiche • Pompa di pressione CIP • L’intero reparto preproduzione è dotato di CIP completamente automatico e CPU di controllo Siemens S7

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2010, Funzionalità: perfettamente funzionante, In vendita tecnologia completa per chiodatura pallet tandem tipo DELTA. La macchina è adatta per la produzione in serie di pallet EPAL e di altri tipi. Disponibile, su richiesta, con alimentatore automatico di blocchetti automatizzato. Fsdow Np Hwjpfx Ag Isgc

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2010, Funzionalità: perfettamente funzionante, In vendita una chiodatrice automatica alternata per pallet DELTA CHA 02 B. Larghezza di lavoro: 1500 mm, lunghezza di lavoro: 1500 mm. La lunghezza di lavoro può essere estesa su richiesta fino a 2000 mm o 2500 mm. Fgsdpfx Ajx Uh Hheg Ioc

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Designazione della macchina: Chiodatrice a portale per la produzione di pallet Produttore: Stoiber GmbH Modello: StoNail 3000 Anno di costruzione: 2026 Condizione: Nuovo Prezzo e ubicazione: Prezzo su richiesta 4122 Arnreit Descrizione: • Chiodatrice a portale semi-automatica per la produzione di diversi tipi di pallet e componenti per casse. • Per il posizionamento di blocchetti e tavole sciolte sono disponibili un sistema di fissaggio regolabile in modo flessibile oppure una parete in legno per dime, per tempi di attrezzaggio minimi. • Il lavoro viene svolto su due zone operative, con l’operatore che alterna l’attività a sinistra e a destra della macchina. • Il ponte di chiodatura è equipaggiato con fino a 8 chiodatrici per chiodi Jumbo-Coil (circa 8.000 chiodi). Azionando le chiodatrici simultaneamente, la macchina garantisce tempi di produzione molto brevi e un’elevata produttività. • Comando e programmazione di nuovi tipi di pallet tramite pannello touch screen. I programmi già impostati possono essere richiamati in qualsiasi momento dalla memoria. Non è necessario il posizionamento manuale per l’apprendimento dei punti di chiodatura! • NOVITÀ – Robot per impilaggio dei pallet Dati tecnici: • Dimensione pallet max standard: 2.500 x 1.700 mm per lato • Dimensione pallet max opzionale: 3.500 x 1.700 mm per lato • Lunghezza chiodo max: 90 mm • Jumbo-Coil: circa 1.000 chiodi/coil Fjdpfx Ageralk Rs Ijgc • Capacità produttiva: 400 - 600 pallet/8 ore • Operatori: 1 – 2 persone • Bassi costi di esercizio e di manutenzione

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Designazione della macchina: Chiodatrice a portale per l’industria delle palette e degli imballaggi Produttore: Stoiber GmbH Modello: StoNail 7000 Fgederallnopfx Ag Iec Anno di costruzione: 2026 Condizione: Nuovo Prezzo & Località: Prezzo su richiesta 4122 Arnreit Descrizione: • Per la produzione di diversi tipi di pallet e componenti di casse • Telaio macchina inclinato con parete in legno per dime • Suddivisa in due aree di lavoro, l’operatore lavora alternatamente sul lato sinistro o destro della macchina • Il ponte di chiodatura è equipaggiato con fino a 6 unità di chiodatura controllate singolarmente, utilizzando chiodi Jumbo a bobina (circa 6000 chiodi) • Gestione e programmazione di nuovi tipi di pallet tramite display touch screen • I programmi esistenti possono essere richiamati in qualsiasi momento dalla memoria • I prodotti vengono visualizzati sul display touch a seconda dei parametri inseriti – nessuna necessità di apprendimento manuale dei punti di chiodatura! • NOVITÀ – Robot per l’impilaggio dei pallet! Dati tecnici: • Dimensione pallet max. standard: 3000 x 1700 mm per lato • Dimensione pallet max. opzionale: 4000 x 2000 mm per lato • Lunghezza chiodi max.: 130 mm • Jumbo-Coil: ca. 1000 chiodi/coil • Capacità produttiva: 400 - 600 pallet/8 h • Operatore: 1 – 2 persone • Bassi costi di esercizio e manutenzione

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Denominazione della macchina: Inchiodatrice a portale per l'industria delle palette e dell'imballaggio Produttore: Stoiber GmbH Modello: StoNail 7000 RT Anno di costruzione: 2026 Condizione: Nuova Prezzo & Ubicazione: Prezzo su richiesta 4122 Arnreit Descrizione: • Inchiodatrice a portale semi-automatica con tavolo rotante (R) e robot per l'impilamento delle palette, per la produzione e l'impilamento di vari tipi di palette e componenti di casse. • La macchina è dotata di un tavolo rotante integrato con due aree di lavoro per il caricamento manuale di blocchetti e tavole sfusi. In combinazione con il robot per l’impilamento delle palette si ottiene un flusso di materiale ottimale. • Il ponte di inchiodatura è equipaggiato con fino a 6 chiodatrici controllate singolarmente, adatte a chiodi jumbo coil (ca. 6000 chiodi), offrendo la massima flessibilità nella chiodatura dei vostri prodotti. • Il funzionamento della macchina e la programmazione di nuovi tipi di palette avvengono tramite display touch. I programmi esistenti possono essere richiamati in qualsiasi momento dalla memoria. I prodotti vengono visualizzati sul display touch in base ai parametri inseriti. Non è necessario alcun movimento manuale per l’apprendimento dei punti di chiodatura! • NOVITÀ – Robot per l’impilamento delle palette Dati tecnici: • Dimensione massima palette: 3000 x 1700 mm per lato • Lunghezza massima chiodo: 130 mm • Jumbo-coil: ca. 1000 chiodi/coil • Capacità produttiva: 400 - 600 palette/8 h • Operatori necessari: 1 – 2 persone Fjdpfx Aerallreg Iogc • Costi di esercizio e manutenzione ridotti

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Linea di confezionamento per la produzione e il confezionamento di salviette umidificate, come salviette igieniche, salviette detergenti, salviette umidificate, salviette disinfettanti. Il processo di produzione comprende lo svolgimento del tessuto non tessuto dal rotolo madre, il taglio longitudinale per un metodo di produzione a 2 corsie (fino al confezionamento), l'immersione in liquido, la piegatura longitudinale a Z o W, il taglio trasversale (lunghezza della salvietta), 1 piegatura trasversale, l'impilamento, il passaggio all'unità di confezionamento, che si occupa dell'alimentazione della pellicola e dell'avvolgimento delle salviette umidificate, della perforazione (rimozione della salvietta) e dell'applicazione dell'etichetta richiudibile, nonché del taglio/sigillatura a caldo del sacchetto. Le unità di giunzione integrate aumentano l'efficienza durante la sostituzione di materiali, pellicole e rotoli di etichette. - Specifiche: adatto per tessuti non tessuti asciutti (spunbond); Piegatura: a Z o a W (è necessario cambiare lo strumento di piegatura); Area di piegatura regolabile su ogni lato; Dimensioni del panno piegato: L(70-100)xW(40-100) mm; Dimensioni del telo spiegato: L(140-200)xW(140-200) mm; Numero di salviette per confezione (min.-max.): 5-30 salviette; Peso della salvietta umida: 35-80 g/m²; Frequenza del ciclo della macchina in modalità inattiva: max. 900 salviette/minuto o max. 90 confezioni/minuto; Dimensioni della confezione: dipendono dalle dimensioni della confezione piegata e dal numero di salviette per confezione; Dimensioni della bobina di pellicola: larghezza max. 280 mm, diametro max. 400 mm; Pellicole idonee: pellicola OPP (trasparente, stampata o laminata); Dimensioni del rotolo madre di tessuto non tessuto: larghezza 280-400 mm, diametro max. 1200 mm; Dimensioni del rotolo di etichette: larghezza max. 60mm; Diametro max. 300 mm; Potenza: 25kW, 380V, trifase; Dimensioni macchina: L8500xW1520xH2350mm; Peso: 5000 kg. Fgodpfx Aov Nma Rsg Iec Si prega di notare che i nostri nuovi prezzi sono spesso più bassi rispetto ai normali prezzi dell'usato. Basta chiedere e raccontarci il tuo compito di imballaggio. - Di solito ci sono 30-50 macchine nuove diverse disponibili immediatamente in magazzino. Inoltre, per le macchine realizzate secondo le specifiche del cliente, i tempi di consegna sono molto brevi: circa 3 settimane. - Tutte le macchine sono disponibili con garanzia completa.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Linea completa di profilatura per la produzione di profili C per sistemi solari, con punzonatura, regolazione della larghezza e automazione chiavi in mano. Bosporas Machinery è un produttore di impianti per la lavorazione coils e linee di profilatura, fornendo soluzioni industriali ad alte prestazioni e su misura a livello mondiale. Questa Linea di Produzione di Profili C per il Solare è progettata per la fabbricazione di profili C di alta qualità utilizzati nelle strutture di montaggio per impianti fotovoltaici e progetti di energia rinnovabile. Il sistema offre una soluzione chiavi in mano completa, dall’alimentazione del coil fino al profilo finito. Progettata per garantire precisione, durata e flessibilità produttiva, la linea assicura un funzionamento stabile, punzonatura precisa, qualità costante del profilo e prestazioni industriali a lungo termine. ⚙️ GAMMA DI PRODUZIONE Il sistema produce diversi formati di profili C in base alle esigenze di progetto: Larghezza anima: 80 – 200 mm Aletta: 40 – 60 mm Perno: 20 – 25 mm Spessore materiale: 3 – 4 mm Dimensioni personalizzate disponibili su richiesta. 🔧 CONFIGURAZIONE LINEA La linea di produzione comprende: Carro idraulico di carico coil Svolgitore idraulico Unità di pinzatura Raddrizzatrice e stazione di saldatura Alimentatore servo-controllato Pressa di punzonatura da 40 ton Profilatrice Cesoiatura idraulica a posizione fissa Sistema a nastro trasportatore Sistema automatico di impilaggio opzionale Fodjy Any Rjpfx Ag Ijgc ⚙️ CARATTERISTICHE TECNICHE Sistema di avanzamento servo-controllato per la massima precisione di punzonatura Alimentazione programmabile con memoria multi-lavoro Punzonatura e profilatura ad alta precisione Profilatrice con regolazione larghezza NC Rulli temprati per lunga durata Struttura macchina pesante per produzione continuativa Automazione integrata con PLC e HMI ⚡ VANTAGGI OPERATIVI Soluzione chiavi in mano per profili solari Produzione flessibile di molteplici formati di profilo Elevata ripetibilità e consistenza del prodotto Riduzione della manodopera e aumento dell’efficienza Tempi di consegna brevi rispetto ai produttori europei 🏭 SETTORI DI APPLICAZIONE Sistemi di montaggio per il solare Strutture per parchi fotovoltaici Progetti di energie rinnovabili Produzione di profili di supporto in acciaio Progetti di infrastrutture 🧩 CONFIGURAZIONI OPZIONALI Sistema automatico di impilaggio Altre dimensioni profilo Attrezzature per forature personalizzate Upgrade automazione Soluzioni integrate chiavi in mano per fabbrica 📸 PROGETTI DI RIFERIMENTO Le immagini incluse in questo annuncio mostrano installazioni di riferimento di linee produttive simili per profili solari realizzate e avviate con successo in diversi paesi. Tali referenze dimostrano la nostra comprovata capacità ingegneristica e l’esperienza nei progetti internazionali. Referenze aggiuntive, video e dettagli tecnici disponibili su richiesta.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2000, Linea per la produzione di tubi e profili chiusi in acciaio al carbonio e inossidabile con diametri da 20,0 mm a 70,0 mm e spessori da 0,5 mm a 3,5 mm. È possibile realizzare altri intervalli di diametro tramite la produzione di un set di rulli dedicati. Il tubo o profilo chiuso viene formato tramite l’avvolgimento di una bandella di larghezza e spessore adeguati mediante un gruppo di rulli, successivamente unita tramite saldatura TIG. Durante la produzione, il materiale è sottoposto a numerose lavorazioni, quali: a) smerigliatura della saldatura (cucitura) b) calibratura c) raddrizzatura d) taglio Fgsdpfsxmiirox Ag Ioc Il prodotto finito, ovvero il "tubo grezzo", è poi sottoposto a ulteriori lavorazioni di finitura per conferirgli la struttura superficiale desiderata. Si distinguono due processi di finitura: a) smerigliatura a umido con nastri abrasivi b) e/o lucidatura a secco tramite dischi e paste lucidanti. COSTRUZIONE La profilatrice è equipaggiata con un sistema di saldatura automatica TIG SAF: a) Inverter Tricathode NERTAMATIC 300 TR TIG n. 2 b) Inverter Tricathode NETRINOX TH 500 TIG n. 1 c) Saldatura prodotti con spessore parete 0,5 - 1,5 mm mediante torcia E16 d) Saldatura prodotti con spessore parete 1,5 - 3,5 mm mediante torcia E25 e) Sistema di raffreddamento RETRISAF 1.1 Svolgitore per coil di nastro d’acciaio 1.2 Stazioni di profilatura a) stazione di ingresso b) stazione di pre-profilatura c) stazione di profilatura principale 1.3 Modulo di saldatura - teste a tre elettrodi per saldatura TIG in atmosfera protetta di gas inerte (argon) 1.4 Stazione di pulizia della saldatura 1.5 Stazione di calibratura 1.6 Stazione di raddrizzatura 1.7 Sega volante - taglio del prodotto a misura Componenti aggiuntivi della linea: 1.8 Smerigliatrice tubi a 4 sezioni Bossi, Mod. CPS 400x3000/4, Nastro: 3000x150 mm 1.9 Lucidatrice tubi a 2 sezioni Bossi, Mod. CP 400-2U

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2010, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di saldatura e pulizia URBAN completamente automatica per profili di finestre e porte in PVC. Il sistema è composto da 2 saldatrici parallele: 1 unità di saldatura a quattro teste AKS 6410 27/25, 1 unità di saldatura a sei teste AKS 6610 27/25, 1 banco di scarico e trasferimento automatico TBA-F 26/28-TE 9M, 2 banchi di trasporto automatici TBA-F 26/28H verso 1 unità automatica di pulizia a quattro teste SV 800/2.5M e 1 banco TBA finale. Set di ganasce per profili Komerling Profine. Vendita a causa della chiusura dell’azienda. Fedpfoyundrjx Ag Isgc

Condizione: usata, HESS RH500 anno 1998 pannello di controllo 2 stampi idraulica nastro trasportatore Fedpfx Agsyx Hx Rj Iogc

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di produzione salsicce Vemag (insaccatrice, tagliatrice di porzioni, appendino) Fodpfx Aov Ucgkjg Iogc Riempitrice sottovuoto con caricamento Marchio Vemag Modello HP 7E Anno di produzione 2008 Potenza 10kW Tensione 400-460V 15A 50/60Hz Porzione Marchio Vemag Modello GPL 208 Anno di produzione 2011 Potenza 6kW Tensione 400-460V 9A 50/60Hz Appendiabiti Marchio Vemag Modello AH 204 Anno di produzione 2011 Potenza 1,5 kW Tensione 400-460V 3,5A 50/60Hz

Anno di produzione: 2010, Condizione: buona (usata), Cyklop Reggiatura di pallet e linea di imballaggio con film: Cyklop XZE-311-22 reggia per pallet Cyklop GL 1020M - avvolgimento con film per pallet Costruito nel 2010 (XZE-M) 2006 (GL 1020M) Reggiatrice di pallet Cyklop XZE-311-22: Velocità: fino a 100 Palles/h Dimensioni pallet: 800x1200 mm, 1000x1200, 1200x1200 mm Altezza di passaggio: max 2700 mm (da terra) altezza minima dei trasportatori di pallet: 300 mm altezza massima di pallettizzazione: ~2500 mm - altezza trasportatori (incluso pallet) peso massimo pallet: 1.500 kg Altezza totale: ~4200 mm Elettrica: 400 VAC, 3Ph/N/PE, 50 Hz, ~6 kW Dimensioni (L x P x A): circa 2.000 x 7.000 (comprese le bobine di reggia) x 4.200 mm Peso: circa 4.000 kg GL 1020M: Velocità: fino a 50 pallet/h Dimensioni dei pallet: 800x1200 mm, 1000x1200, 1200x1200 mm Altezza di passaggio: max 2200 mm (dal pallet inferiore) Altezza minima dei trasportatori di pallet: 300 mm Altezza di lavoro: 500 - 2000 mm (inkl. Palette) Film, diametro esterno (nuovo) della bobina: max 400 mm Film, larghezza della bobina: max 500 mm Spessore del film: 17/23/35 µm Fsdpeg S Twuefx Ag Isgc Peso massimo del pallet: 1.500 kg Elettrica: 400 VAC, 3Ph/N/PE, 50 Hz, ~3 kW Dimensioni (L x W x H): circa 1.800 x 3.000 x 3.500 mm Peso: circa 1.500 kg Attrezzatura: Linea completa, configurazione "L" (gamba lunga ~20m, gamba corta ~5m) per la reggiatura dei pallet e l'avvolgimento elastico, configurata come segue: > Posizione d'ingresso per pallet, motorizzata > reggiatrice per pallet Cyklop XZE con due teste di reggiatura, tre guide per reggia, tavola girevole integrata per la reggiatura incrociata dei pallet > posizione di accumulo per pallet, motorizzata > avvolgitore di pellicole per pallet Cyklop GL 1020, con erogazione della pellicola [...]

Anno di produzione: 2000, Condizione: buona (usata), Cyklop Reggiatura di pallet e linea di imballaggio con film: Cyklop XZE-311-22 reggia per pallet Cyklop GL 1020M - avvolgimento con film per pallet Costruire in 2000 (XZE-M) 2000 (GL 1020M) Reggiatrice per pallet Cyklop XZE-311-22: Velocità: fino a 100 Palles/h Dimensioni pallet: 800x1200 mm, 1000x1200, 1200x1200 mm Altezza di passaggio: max 2700 mm (da terra) altezza minima dei trasportatori di pallet: 300 mm altezza massima di pallettizzazione: ~2500 mm - altezza trasportatori (incluso pallet) peso massimo pallet: 1.500 kg Altezza totale: ~4200 mm Elettrica: 400 VAC, 3Ph/N/PE, 50 Hz, ~6 kW Fgedpfx Agog A Hflj Ijc Dimensioni (L x P x H): circa 2.000 x 7.000 (comprese le bobine di reggia) x 4.200 mm Peso: circa 4.000 kg GL 1020M: Velocità: fino a 50 pallet/h Dimensioni dei pallet: 800x1200 mm, 1000x1200, 1200x1200 mm Altezza di passaggio: max 2200 mm (dal pallet inferiore) Altezza minima dei trasportatori di pallet: 300 mm Altezza di lavoro: 500 - 2000 mm (inkl. Palette) Film, diametro esterno (nuovo) della bobina: max 400 mm Film, larghezza della bobina: max 500 mm Spessore del film: 17/23/35 µm Peso massimo del pallet: 1.500 kg Elettrica: 400 VAC, 3Ph/N/PE, 50 Hz, ~3 kW Dimensioni (L x W x H): circa 1.800 x 3.000 x 3.500 mm Peso: circa 1.500 kg Attrezzatura: Linea completa, configurazione "L" (gamba lunga ~20m, gamba corta ~5m) per la reggiatura dei pallet e l'avvolgimento elastico, configurata come segue: > Posizione d'ingresso per pallet, motorizzata > reggiatrice per pallet Cyklop XZE con due teste di reggiatura, tre guide per reggia, tavola girevole integrata per la reggiatura incrociata dei pallet > posizione di accumulo per pallet, motorizzata > avvolgitore di pellicole per pallet Cyklop GL 1020, con erogazione della pellicola [...]

Anno di produzione: 2018, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Questa MAYPRO LC2 è stata prodotta nel 2018. È dotata di PC industriale con software proprietario, integrazione PLC e può produrre fino a 2.000 pallet per turno di 8 ore. Le dimensioni minime e massime dei pallet sono rispettivamente 600 mm x 600 mm e 1.500 mm x 1.500 mm. Include un sistema di alimentazione automatica del legno, chiodatura multitestina e sistema di impilamento integrato. La potenza totale installata è di 20-40 kW. Contattateci per ulteriori informazioni su questa macchina. Tipologie di applicazione Produzione completa Fgedpex Hlh Tsfx Ag Iec

Anno di produzione: 2015, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, LINEA MOBILE PER LA LAVORAZIONE E L’ESSICCAZIONE DELLA FRUTTA – RARO USO, COMPLETO DI TUTTI I COMPONENTI Vuoi espandere le tue attività di lavorazione della frutta con una soluzione completa e mobile? Proponiamo una linea di lavorazione e essiccazione della frutta di alta qualità, usata raramente, comprensiva di container completamente attrezzato. L’intero impianto è mobile, per un’installazione rapida e una facile ricollocazione in base alle tue necessità. Questo pacchetto include tutto ciò che serve per una produzione efficiente di succhi di frutta e frutta essiccata: dalla fase di lavaggio e spremitura fino alla pastorizzazione, al riempimento e all’essiccazione. 🔹 Caratteristiche principali: Mobilità: Tutti i componenti, inclusa la linea di essiccazione su container, sono facili da trasportare. Condizioni: Usato pochissimo, mantenuto in modo scrupoloso, pronto per l’uso immediato. Prezzi: Linea completa di lavorazione della frutta: €40.000 Linea di essiccazione frutta con container mobile: €30.000 🍏 Specifiche della linea di lavorazione della frutta: 1) Ribaltatore per pallet WB400 Per pallet: 1200x1000x800 mm Portata massima: 400 kg Acciaio inox, semplice da usare 2) Trituratore per frutta con lavatrice e nastro trasportatore MD2000 Capacità tramoggia: 100 kg Portata: 2000 kg/ora (lavorazione continua) Regolazione finezza di triturazione Costruzione in acciaio inox 3) Pressa a nastro per frutta PL500 Capacità: fino a 800 kg/ora (lavorazione continua) Estrazione continua del succo con metodo moderno Acciaio inox 4) Serbatoio di raccolta FN800 Capacità: 800 l/ora Pompaggio completamente automatico verso i serbatoi di stoccaggio Acciaio inox 5) Nastro trasportatore di uscita VND3 Dimensioni: 3050 × 500 mm Mobile e regolabile Acciaio inox 6) Pastorizzatore continuo PP250 Capacità: 250 l/ora Controllo automatico di temperatura e flusso Facile da pulire Acciaio inox 7) Riempitrice Bag-in-Box BB600 Funzionamento semi-automatico Fino a 600 confezioni/ora Acciaio inox 🍎 Linea di essiccazione frutta con container -Deumidificatori professionali con vassoi in acciaio inox -Elevata capacità di essiccazione, adatti a vari tipi di frutta -Container integrato: coibentato, ventilato e attrezzato per il funzionamento mobile Fjdpfxew N Ri Hs Ag Isgc -Linea pronta all’uso, plug & play -Prezzo: €30.000 📩 Contattaci oggi stesso via Email o WhatsApp per fissare una visita o richiedere maggiori informazioni!