Linea Per La Lavorazione Dei Piselli usato in vendita (79.162)

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, I sollevatori manuali per materiali Genie® Superlift® Advantage offrono diverse opzioni di presa del carico. Il Genie® Superlift Advantage™ SLA™-20 è disponibile con un telaio portapallet versatile e regolabile, che consente la movimentazione sia di carichi larghi che il passaggio attraverso passaggi stretti, e può essere caricato su o all'interno di un veicolo in pochissimo tempo. Iisdpfx Afsyt E Eqekjf

Anno di produzione: 2026, Condizione: usata, Nuovo: Sì Lunghezza: 4 cm Adatto per: macchine agricole Iijdozta N Ajpfx Afksf

Condizione: ristrutturata (usata), Anno di produzione: 2007, La linea per l'assemblaggio di elementi in legno mediante giunzione a pettine (PDFD) nella versione a una fresa è composta da due unità principali: Iisdow Hrm Nopfx Afkof una fresatrice-mortesatrice DFC 60M (che esegue la lavorazione delle estremità delle listelle) e una pressa per l'assemblaggio longitudinale PHSL, dove gli elementi vengono uniti per formare una listella di lunghezza fino a 6,6 metri. Larghezza del pacco in ingresso della fresatrice-mortesatrice: 650 mm Larghezza degli elementi incollati: da 30 a 155 mm Lunghezza degli elementi incollati: da 170 a 900 mm Spessore degli elementi incollati: da 20 a 70 mm Consumo di aria compressa: 18 m³/h Produttività: circa 2 cicli/min (listello da 6600 mm) Lunghezza dell'elemento incollato: fino a 5500 mm La macchina è in perfette condizioni tecniche!

Condizione: usata, Linea di riempimento usata per acqua in contenitori in PET da 5 litri, 800 bottiglie all'ora Questa linea di riempimento usata per acqua in contenitori in PET da 5 litri, 800 bottiglie all'ora, offre una soluzione completa per la lavorazione di bottiglie in PET da 5 litri, sia rotonde che quadrate. L'azienda serba Specijalka ha prodotto la linea nel 2006. Sebbene il proprietario l'abbia scollegata otto anni fa, conferma che è ancora in perfette condizioni. Inoltre, è possibile ispezionare la linea in modalità ciclo a secco. Specifiche tecniche della linea di riempimento La linea di riempimento usata per acqua in contenitori in PET da 5 litri, 800 bottiglie all'ora, raggiunge una produzione nominale di 800 bottiglie all'ora con contenitori da 5 litri. Nello specifico, il sistema include una sciacquatrice a 10 valvole, una riempitrice a 8 valvole e una tappatrice a 4 teste, tutte integrate in un monoblocco. Inoltre, un'etichettatrice a colla a freddo applica etichette in carta. Di conseguenza, la configurazione gestisce le operazioni di sciacquatura, riempimento, tappatura ed etichettatura in un layout compatto. Unità di produzione di bottiglie in PET Oltre alla linea di riempimento, questa offerta include una soffiatrice semiautomatica per bottiglie in PET costruita nel 2004. La macchina utilizza stampi a due cavità e può produrre 800 bottiglie all'ora da 0,5 litri, 600 bottiglie all'ora da 1,5 litri e 400 bottiglie all'ora da 5 litri. In particolare, il sistema utilizza il raffreddamento ad acqua per mantenere il costo operativo. Include stampi per bottiglie rotonde da 0,5 litri e bottiglie quadrate da 5 litri. Di conseguenza, questa unità integra perfettamente la linea di riempimento e consente il soffiaggio interno delle preforme. Compressore ad alte prestazioni per il soffiaggio A supporto dei componenti sopra menzionati, è disponibile anche un compressore BOGE tedesco (2006). Fornisce 11 kilowatt di potenza, 35 bar di pressione e una portata di 1290 litri al minuto. Inoltre, il sistema include un serbatoio d'aria da 1000 litri con pressione nominale di 40 bar. L'unità ha registrato solo 500 ore di funzionamento. Pertanto, rimane in eccellenti condizioni meccaniche. È importante sottolineare che questo componente garantisce un'adeguata fornitura d'aria per il soffiaggio delle bottiglie in PET in modo affidabile ed efficiente. Conclusioni tecniche Iiodpfx Aswr T E Defkjf In sintesi, questa linea di riempimento usata per acqua in contenitori in PET da 5 l e 800 bottiglie all'ora consente ai produttori di piccole e medie dimensioni di gestire l'intero processo di imbottigliamento in autonomia. Nello specifico, la linea gestisce il risciacquo, il riempimento, la tappatura e l'etichettatura. Nel frattempo, la soffiatrice e il compressore inclusi forniscono l'infrastruttura necessaria per il soffiaggio delle bottiglie dalle preforme. Pertanto, i produttori possono supervisionare ogni fase dell'imbottigliamento dell'acqua, dalla produzione delle bottiglie al confezionamento finale.

Anno di produzione: 2006, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Serrande e valvole di ritegno robuste in varie versioni – ideali per applicazioni industriali nei settori dell’acqua, dell’aria e della tecnica di trasporto. Gli accessori di alta qualità si distinguono per la loro struttura solida, la tenuta affidabile e la facilità d’uso. Perfetti per manutenzione, sostituzione o ampliamento di impianti esistenti. Disponibili in diverse dimensioni e modelli. Pronti all’uso e in buone condizioni. 8x 150 DN 16 PN EBRO 2x 125 DN 16 PN EBRO 3x 150 DN 16 PN JET Iodpfx Afoy Smtnskeif

Anno di produzione: 2021, ore di funzionamento: 5.000 h, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea completa per la produzione di EPS Iiedpfx Ajzcdqqjfkjf Impianto per il taglio e l’imballaggio di blocchi di EPS: Modello: VIRO HV Q-4 Y 2021, prezzo: 459.000 € Include un’unità di gestione degli sfridi laterali, un’unità di fasciatura/imballaggio, un’unità di marcatura e un’unità di marcatura a inchiostro per la colorazione dei blocchi, nonché un’unità separata di compattazione dei rifiuti. Include anche un’unità di pesatura, un ribaltatore automatico dei blocchi, una regolazione automatica della lama di taglio, con possibilità di rimozione manuale, per la produzione di blocchi di dimensioni minime 50x100 cm e per la formazione di pacchi. Adatto per la movimentazione di blocchi di lunghezza compresa tra 3 e 4 metri. Utilizzato per 5000 ore. In condizioni pari al nuovo. Macchina per la produzione di blocchi di EPS: Erlenbach Y2004 EBV 3080x1040x1040, prezzo: 77.000 € Impianto per la produzione di blocchi di EPS, funzionamento automatico, con miscelazione di materiale vergine e riciclato. Affidabile, preciso, facile da utilizzare. Utilizzato per 18000 ore. Pre-espansore EPS: Y 2008 Erlenbach Pre-expander EVD 1000, prezzo: 42.500 € Impianto di pre-espansione a ciclo, con bilancia automatica e letto fluidizzato integrato. Affidabile, preciso. Utilizzato per 18000 ore. Caldaia a vapore Y2008, produttore VASFA Kft, Szolnok, modello AKH 1/12 EU, prezzo: 51.000 € 1 t/h, 660 kW Pressione di esercizio: 12 bar Pressione di prova: 19,4 bar Affidabile, sottoposta a manutenzione regolare. Utilizzata per 18000 ore.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza del tavolo: 8.000 mm, larghezza tavola: 2.540 mm, peso complessivo: 8.000 kg, spessore lamiera acciaio (max.): 100 mm, lunghezza di taglio (max): 8.000 mm, larghezza di taglio (max): 2.540 mm, diametro di foratura: 40 mm, FICEP MODELLO G25LG - IMPIANTO CNC PER LAVORAZIONE DI LASTRE (FORATURA, FRESATURA, TAGLIO TERMICO) | ANNO DI COSTRUZIONE 2019 La Ficep Tipo G25LG è un impianto CNC per la lavorazione di lastre, progettato per la foratura, fresatura, filettatura e taglio termico di lastre in acciaio nel settore delle costruzioni in acciaio. Anno di costruzione 2019: un impianto moderno nella sua categoria sul mercato dell'usato. Tutti i processi vengono eseguiti in un'unica operazione su una robusta struttura a portale a doppia trave. CONDIZIONI E RICONDIZIONAMENTO Ricondizionato e collaudato da un tecnico certificato, pronto per l'uso. - La portata del ricondizionamento varia a seconda dell'impianto e verrà comunicata in dettaglio in caso di interesse concreto. - Possibilità di visita previo accordo (l'impianto sarà preparato, ma non sarà possibile effettuare una dimostrazione in funzione). FUNZIONALITÀ E APPLICAZIONI L'unità di foratura verticale monomandrino con cambio utensili automatico (ISO 40) esegue foratura, fresatura, filettatura, svasatura e alesatura. Il bruciatore al plasma Hypertherm-XPR300 e l'unità di taglio ossiacetilenico integrata eseguono il taglio termico, da lamiere sottili a lastre pesanti. L'impianto è controllato tramite il CNC Ficep-Pegaso. Un nastro trasportatore di alimentazione e uno di scarico con sistema di trasferimento materiale (8 m ciascuno) garantiscono un flusso continuo del materiale. Campi di applicazione tipici: costruzioni in acciaio, commercio di acciaio e costruzione di impianti. DATI TECNICI - Produttore: Ficep | Modello: Tipo G25LG | Anno di costruzione: 2019 | Numero di serie: 36098 - Tipo di macchina: Impianto CNC per lavorazione di lastre (foratura / fresatura / taglio termico) - Condizioni: usato, ricondizionato da un tecnico certificato - Struttura: struttura a portale a doppia trave, saldata | Peso della macchina: 8.000 kg - Larghezza della lastra: max. circa 2.540 mm, min. 200 mm - Spessore della lamiera: max. 45 mm (taglio al plasma), max. 100 mm (foratura) Isdpeu Dw I Esfx Afkeif - Mandrini di foratura: 1 (unità di foratura verticale monomandrino) | Alloggiamento utensili: ISO 40 - Diametro di foratura max.: 40 mm | Profondità di foratura/fresatura max.: 100 mm - Velocità del mandrino max.: 7.000 giri/min | Potenza del mandrino: 15 kW - Bruciatore per taglio al plasma (diritto): 1 | Sorgente al plasma: Hypertherm XPR300 | 300 A - Unità di taglio ossiacetilenico: presente - Controllo CNC: Ficep Pegaso CNC - Processi: foratura, fresatura (compresi tagli diritti e curvi, lavorazione dei giunti a Y/J), filettatura, svasatura, alesatura, marcatura, tracciatura, taglio al plasma (diritto), taglio ossiacetilenico Su richiesta (verrà confermato in modo vincolante durante la visita): lunghezza di lavorazione, numero di posizioni utensili nel magazzino, spessore minimo della lamiera per la foratura, diametro di foratura minimo, altezza di passaggio (linea di passaggio), velocità di traslazione longitudinale e posizionamento trasversale, potenza di collegamento e dimensioni della macchina. FORNITURA - 1 x Ficep Tipo G25LG impianto CNC per foratura, fresatura e taglio termico (anno di costruzione 2019) - 1 x Controllo CNC Ficep Pegaso - 1 x Unità di foratura verticale monomandrino con cambio utensili automatico (ISO 40) - 1 x Bruciatore per taglio al plasma (diritto) | 1 x Sorgente al plasma Hypertherm XPR300 (300 A) - 1 x Unità di taglio ossiacetilenico - 1 x Nastro trasportatore di alimentazione con sistema di trasferimento materiale

Condizione: restaurata in officina (usata), Offriamo un trasportatore a coclea CARNITECH con tramoggia di alimentazione, un sistema industriale progettato per il trasporto, l'alimentazione e il dosaggio di materie prime negli impianti di trasformazione alimentare. Il sistema è adatto a linee di produzione in cui è necessario un'alimentazione stabile, controllata ed efficiente del prodotto alle macchine di lavorazione successive. Il sistema è composto da una tramoggia di alimentazione e un trasportatore a coclea, spesso denominato alimentatore a coclea inclinato. Questa soluzione consente di caricare il prodotto in modo pratico nella tramoggia e quindi di trasportarlo agevolmente alla fase successiva del processo, ad esempio a un miscelatore, un macinatore, una tagliatrice a ciotola, un separatore, una formatrice, una macchina per l'imballaggio o altre attrezzature di produzione. Il trasportatore a coclea e la tramoggia CARNITECH sono dotati di motori da 4 kW e 2,2 kW, garantendo un funzionamento efficiente anche in condizioni di produzione impegnative. Il sistema di controllo è dotato di inverter di frequenza di marchi rinomati come Fuji e Danfoss, che consentono una regolazione fluida della velocità e l'adattamento del funzionamento della macchina al tipo di materia prima e alla capacità dell'intera linea. Un vantaggio significativo del sistema è la possibilità di regolare la velocità in modo graduale e di invertire il senso di marcia, ovvero è possibile modificare la direzione di rotazione. Questo offre all'operatore un maggiore controllo sul processo di alimentazione, contribuisce a ridurre il rischio di ostruzioni e consente di adattare la macchina alle esigenze di produzione attuali. Il sistema di sicurezza è progettato utilizzando componenti della nota e rispettata azienda Pilz, il che aumenta la sicurezza dell'operatore durante il funzionamento quotidiano. Il sistema può essere utilizzato come unità di trasporto autonoma o come parte di una linea tecnologica più ampia negli impianti di trasformazione di carne, pollame e pesce e nella produzione di alimenti pronti. Dati tecnici: Produttore: CARNITECH Tipo: trasportatore a coclea con tramoggia di alimentazione Componenti del sistema: trasportatore a coclea / alimentatore a coclea inclinato + tramoggia di alimentazione Potenza del motore: 4 kW e 2,2 kW Controllo: sistema con inverter di frequenza Inverter di frequenza: Fuji e Danfoss Regolazione della velocità: graduale Funzionamento a retromarcia: sì Sistema di sicurezza: componenti Pilz Iisdozi U H Uepfx Afkof Applicazione: trasporto, alimentazione e dosaggio di materie prime Vantaggi principali: alimentazione stabile della materia prima alla linea di produzione sistema composto da una tramoggia di alimentazione e un trasportatore a coclea motori da 4 kW e 2,2 kW regolazione fluida della velocità possibilità di funzionamento a retromarcia inverter di frequenza di Fuji e Danfoss sistema di sicurezza basato su componenti Pilz funzionamento efficiente in condizioni di produzione impegnative possibilità di integrazione con altre macchine per la trasformazione alimentare robusta struttura industriale soluzione per l'automazione del trasporto di materie prime

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2014, Vendo una linea BIESSE composta da: Biesse Winner WRT, sistema di carico con ingresso a 1 canale Biesse, stazione di controllo per elementi difettosi Biesse Edge 1, stazione di applicazione bordi per elementi sagomati con lavorazione degli elementi Biesse Edge 2, stazione di applicazione bordi per elementi sagomati Biesse Edge 3, stazione di lavorazione elementi sagomati Biesse Edge 4, stazione di lavorazione elementi sagomati con foratura a doppia fila e alloggiamento accessori Wandres, sistema di pulizia Biesse Winner WRT, sistema di scarico con impilamento e uscita a 1 canale Anno di costruzione 2014. Condizioni molto buone. Disponibile immediatamente. Possibilità di visione in funzione. Adatto per la lavorazione di elementi specifici. Per ulteriori foto e dettagli, si prega di inviare una richiesta. Iijdpfx Aeznfd Usfkjf

Anno di produzione: 2024, ore di funzionamento: 1.452 h, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, 1. GAMMA DI PRODOTTI (TIPI DI PROFILI) La linea è dotata di utensili e rulli per la produzione di tutti i profili standard per pareti e soffitti: • Profili per pareti: CW50, CW75, CW100 e UW50, UW75, UW100 • Profili per soffitti: CD60 e UD28 2. CARATTERISTICHE TECNICHE E PRESTAZIONI Unità di produzione (Linea di profilatura): • Velocità di produzione: * Fino a 60 metri/minuto (senza foratura) o Fino a 30 metri/minuto (con realizzazione di due fori nel profilo) • Materiale di ingresso e spessore: Lamiera zincata DX51D+Z (spessore da 0,50 mm a 0,70 mm) • Larghezza della bobina: Massimo 205 mm • Consumo energetico e alimentazione: Potenza totale 14 kW (consumo effettivo circa 7 kWh), cavo di alimentazione 5x10 • Richiesta di aria compressa: 8 Bar (consumo durante il funzionamento di soli 2 l/min, capacità dell'unità 100 l/min) • Disposizione dell'unità di produzione: 15 m (lunghezza) x 3 m (larghezza) x 3 m (altezza) Unità di imballaggio e palletizzazione automatica (Sistema di imballaggio profili): • Velocità di imballaggio: 2,5 pacchi/minuto • Lunghezza dei profili finiti da 2000 mm a 6000 mm Iijdpfx Afszd Efqskof • Consumo energetico del sistema di imballaggio: Potenza totale 30 kW (consumo effettivo circa 12 kWh), alimentazione trifase 380 V • Aria compressa per l'imballaggio: 8 Bar (consumo 7 l/min) 3. DESCRIZIONE DETTAGLIATA DEI COMPONENTI DELLA LINEA 1. Srotatore (De-Coiler) • Larghezza massima della bobina: 205 mm, diametro esterno della bobina fino a 1200 mm • Capacità di carico: fino a 2500 kg • Sistema non motorizzato con barriera protettiva integrata. 2. Macchina di profilatura (Rollforming Machine) • Tipo convenzionale classico con cambio rulli (14-15 stazioni di profilatura) • Diametro dell'albero: 40 mm | Larghezza massima tra i supporti: 197 mm • Alberi dei rulli in acciaio temprato e rettificato, supportati su entrambe le estremità. Gli alberi superiori sono regolabili in base allo spessore della lamiera con una scala Vernier precisa. • Rulli in acciaio legato di alta qualità S 4140, lavorati con precisione e trattati termicamente a una durezza di 55-57 HRC per una durata eccezionalmente lunga. 3. Unità di taglio e foratura (Unità di taglio a cesoia volante e foratura) • Cesoia volante, montata su guide e pattini per il movimento traslatorio, azionata tramite servomotore e riduttore. • Lame in acciaio legato per la lavorazione a freddo, temprate a 60-62 HRC (taglio estremamente pulito e preciso senza deformazioni). • Protetta da una barriera di sicurezza. 4. Sistema automatico di impilaggio, fasciatura e palletizzazione (GHT-SIC-V3) • Impilaggio automatico dei profili: Il sistema di collegamento con nastri trasferisce i profili in un gruppo per l'impilaggio. Nota: I profili più piccoli (ad esempio, UD28) che non sono adatti all'impilaggio meccanico vengono semplicemente impilati manualmente sul tavolo dell'operatore. • Macchina automatica per nastri (Strapping Machine): Motori brushless ad alta velocità, velocità fino a 65 fasciature al minuto, controllo elettronico della forza di trazione (1-35 kg) e controllo della temperatura di saldatura del nastro (larghezza 5, 6 o 9 mm). • Palletizzatore elettronico automatico con forche (Mod. 50 kg): Completamente controllato elettronicamente, il sistema di movimento su tutti gli assi avviene tramite azionamento elettro-freno con inverter (convertitori di frequenza), garantendo accelerazioni/decelerazioni estremamente fluide e una manipolazione delicata dei pacchi, evitando danni al materiale. 5. Sistema

Anno di produzione: 2006, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea completa di estrusione per tubi in plastica Luigi Bandera / Graewe / Supertech Anno di costruzione: 2006 In vendita: linea di estrusione completamente attrezzata per la produzione di tubi plastici. Configurata in container mobili: 3 unità container marittimi da 40 piedi ciascuna. (Sistema Walking Pipe). Ideale per produzione mobile o spazi limitati. Specifiche: Estrusore: Luigi Bandera S.p.A. Anno di costruzione: 2006 Numero di serie: 251371 / 251372 Linea di post-trattamento/raffreddamento: Supertech Industrie – sistema Walking Pipe Unità di taglio/sezionatura: Graewe GmbH Tipo: RA 250/4 Anno di costruzione: 1999 Controllo: Krauss Maffei Installazione: completamente integrata nel container (concetto plug & play) Descrizione: Questa linea di estrusione robusta è idonea per la produzione di tubi in materiale plastico (PE/PP/PVC a seconda della configurazione). La linea comprende un potente estrusore Bandera seguito da una sezione completa di calibrazione, raffreddamento e trasporto (Walking Pipe), e una troncatrice Graewe. Iisdpfozbkkhox Afkof Applicazioni: Tubi drenanti Tubi per la protezione dei cavi tubi industriali Sistemi di irrigazione 💬 Prezzo su richiesta 📍 Visione possibile su appuntamento; indirizzo: 7822 Ath, Belgio Parole chiave : Tecnico / industriale Macchina per estrusione Impianto per estrusione Linea di estrusione Estrusore a vite Macchina per lavorazione a caldo Macchina per lavorazione materie plastiche Macchina per produzione tubi Macchina per estrusione profili Macchina per formatura continua Impianto di fusione e formatura

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2020, Intestatrice – Pertici ML 200 A - macchina nuova – anno 2020 La ML200A di Pertici Industries è un’intestatrice automatica ad asse verticale progettata per la lavorazione di profili in alluminio e PVC. La macchina consente lavorazioni con angoli da 90° a 22,5° e da 90° a 157,5°, garantendo precisione e affidabilità nelle operazioni di intestatura. Struttura robusta in acciaio elettrosaldato con banco in ghisa ad alta rigidità, completa di gruppo fresante scorrevole su barre rettificate. Dotata di: Cambio rapido pneumatico della fresa Sistema di lubrificazione 5 cilindri pneumatici di bloccaggio Motore trifase 1,4 / 1,9 kW – 1400 / 2800 rpm Avanzamento oleopneumatico del gruppo fresante Velocità di avanzamento regolabile Supporto profilo con serraggi verticali e orizzontali Piedini antivibranti Manuale uso e manutenzione Macchina ideale per la lavorazione professionale di serramenti in alluminio e PVC. Caratteristiche tecniche: Iodpfx Asy N S Ulofksif Potenza motore: 1,4 / 1,9 kW Alimentazione: 400V – 50Hz – Trifase Velocità motore: 6700 / 3350 rpm Diametro massimo utensile: Ø 250 mm Foro utensile: Ø 32 mm Altezza massima profilo: 130 mm Larghezza massima profilo: 350 mm Altezza massima lavorazione: 145 mm Pressione aria richiesta: 6 – 7 bar Consumo aria: 30 L/min Dimensioni macchina: Lunghezza (a): 1020 mm Altezza (b): 1700 mm Profondità (c): 1410 mm Peso: 310 kg

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2016, Funzionalità: perfettamente funzionante, altezza del pezzo (max): 60 mm, diametro del rullo: 830 mm, Lo smontaggio è previsto per la 35a settimana dell'anno. Entro tale data, l'acquirente potrà ispezionare l'impianto durante il normale funzionamento in Lituania. Linea automatica per l'applicazione di bordi con le seguenti macchine: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (anno di fabbricazione 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (anno di fabbricazione 2016) Tavolo di alimentazione HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (anno di fabbricazione 2013) Sistema di trasferimento e trasportatore trasversale HOMAG POWER TWL410/25/LQ (anno di fabbricazione 2016) DETTAGLI TECNICI Macchine per l'applicazione di bordi HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ e PROFI KAL370/8/A3/WZ Larghezza del pezzo senza bordo, con spessore del pezzo da 12 a 22 mm: min. 60 mm (a seconda della lunghezza del pezzo) Larghezza del pezzo senza bordo, con spessore del pezzo da 23 a 60 mm: min. 100 mm (a seconda della lunghezza del pezzo) Sbalzo del pezzo: 30 mm Spessore del pezzo: 12–60 mm Altezza del bordo: max. spessore del pezzo + 4 mm Materiale del bordo in rotolo: 0,3–3 mm Altezza del materiale del bordo in PVC: max. 135 mm Altezza del materiale del bordo in impiallacciatura: max. 100 mm Diametro del rotolo: max. 830 mm Tavolo di alimentazione HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Diametro del rullo: 54 mm Distanza tra i rulli: circa 60 mm Lunghezza della tavola: 240–2.500 mm Larghezza della tavola: 120–3.000 mm Sistema di trasferimento e trasportatore trasversale HOMAG POWER TWL410/25/LQ Diametro del rullo: 64 mm Distanza tra i rulli: 110 mm Lunghezza della tavola: 240–2.500 mm Larghezza della tavola: min. 240 mm Spessore della tavola: 8–60 mm Peso della tavola: max. 80 kg EQUIPAGGIAMENTO Unità di taglio e giunzione a spazio libero su entrambe le macchine per l'applicazione di bordi Unità di incollaggio A3 di base su entrambe le macchine per l'applicazione di bordi Unità di lavorazione a spazio libero su entrambe le macchine per l'applicazione di bordi Unità di finitura FA11 sulla HOMAG PROFI KAL330 Unità di finitura FA21 sulla HOMAG PROFI KAL370 Lato di riferimento fisso a sinistra sul tavolo di alimentazione Rulli di trasporto sul tavolo di alimentazione Nastro trasportatore laterale sul tavolo di alimentazione Dispositivo di protezione trasversale controllato elettropneumaticamente sul tavolo di alimentazione Dispositivo di protezione all'ingresso regolabile manualmente tramite contatore Set per piccoli componenti Iisdjztazfopfx Afkof Tavolo a cuscino d'aria integrato Lato di riferimento fisso a sinistra all'ingresso e all'uscita del sistema di trasferimento e trasportatore trasversale Percorso a rulli all'ingresso con nastro trasportatore e trasporto trasversale Nastro trasportatore trasversale controllato all'ingresso Percorso a rulli all'uscita Nastro trasportatore trasversale controllato all'uscita Dispositivo di protezione del riferimento controllato elettropneumaticamente Nastro trasportatore laterale Sbalzo della tavola regolabile manualmente

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, numero macchina/veicolo: LC634, Linea di imbottigliamento usata BERTOLASO Epica per distillati in vetro e PET - 12000 bphSpecifiche tecniche e Dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento completa usata è incentrata su un monoblocco di sciacquatura, riempimento e tappatura Bertolaso Epica 32/32/8. Progettata per la gestione mista dei contenitori, supporta bottiglie a fiaschetta e tonde in Vetro e PET. La linea opera fino a 200 bpm (circa 12,000 bph a seconda del formato) ed è dotata di un sistema di etichettatura a colla umida per etichette fronte e retro. I componenti coprono le fasi chiave del packaging dal depallettizzatore fino all’inscatolamento e sigillatura, con stampa e ispezione integrate.Velocità di produzione: fino a 200 bpm (dipende dal formato bottiglia)Tipo di riempimento: Riempimento sottovuotoFormati bottiglia: Compatibile con bottiglie da 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L Contenitori: Progettato per la lavorazione di bottiglie in PET e vetro; forme a fiaschetta e rotondeMonoblocco principale: Bertolaso Epica 32/32/8 (risciacquo/riempimento/tappatura)Etiche ttatura: Colla liquida, applicazione fronte e retro (Cavagnino & Gatti C4810)Ispezione: Controllo del livello di riempimento (Logilevel plus)Fine linea: Incartonatrice, sigillatrice, codificatrice, elevatori a spiraleAlimentazione elettrica: 415 V / 50 Hz primario (with 240 V / 50 Hz dispositivi ove indicato)Modelli/anni chiave: 1994–2022 attraverso i sottosistemiAutomazione avanzata e Sistemi di controlloLa linea integra movimentazione automatizzata e controllo qualità per garantire una produzione di bevande costante. Il monoblocco Bertolaso assicura sciacquatura, riempimento e tappatura sincronizzati con controlli centralizzati per la gestione dei formati. Il sistema di ispezione Logilevel plus supporta la verifica automatizzata del livello di riempimento per mantenere la qualità del prodotto. Nastri trasportatori, attrezzature per la movimentazione delle scatole e la stazione di etichettatura operano con logiche di avvio/arresto coordinate, consentendo un flusso continuo e regolare lungo la linea di produzione. L’architettura elettrica è standardizzata su 415 V / 50 Hz, con dispositivi ausiliari a 240 V / 50 Hz, facilitando l’integrazione con i sistemi di alimentazione industriali tipici. I punti di accesso per l’operatore e le impostazioni di cambio formato sono progettati per supportare regolazioni efficienti tra i vari formati.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta soluzione industriale di confezionamento usata offre funzionamento in linea completa, dal depallettizzatore bottiglie fino alla gestione delle scatole finite. È configurata per contenitori in PET e Vetro, incluse bottiglie a fiaschetta e tonde, ed è adatta a molteplici formati di piccole bottiglie da 0.1L a 0.5L. Nastri trasportatori integrati collegano ogni modulo, mentre formatrice di cartoni, incartonatrice, sigillatrice e funzioni di stampa assicurano un fine linea completo. L’etichettatrice a colla umida supporta applicazioni a doppio pannello (fronte/retro) per soddisfare i requisiti di presentazi.. Iiodpfx Afoy Szcwskjf

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Macello pronto all’uso Linea di macellazione completa – il sistema integra macchinari specializzati in ogni fase, dalla ricezione degli animali e stordimento, alla scottatura e rimozione degli organi, fino al sezionamento finale, raffreddamento e confezionamento. Il design modulare assicura scalabilità, permettendo espansioni o regolazioni della configurazione in base all’evoluzione delle esigenze produttive. Grazie all’automazione avanzata e a soluzioni ergonomiche, la linea riduce al minimo il lavoro manuale migliorando nel contempo la sicurezza dell’operatore e l’efficienza lavorativa. Questa soluzione chiavi in mano è stata progettata per una produzione affidabile, ad alte prestazioni e conforme alle normative UE, rendendola un investimento ideale per moderni impianti di trasformazione della carne. Capacità della linea: Iedpfx Afjwu U Irekeif Capacità produttiva: 80–120 suini/ora Scalabilità: grazie a sottosistemi indipendenti e automazione La linea include i seguenti elementi: 1. Ricevimento e Gestione Animali Posizione: bilance per animali, vestibolo ufficio, separazione animali Attrezzatura: - Bilance per animali – pesatura precisa del bestiame (capacità: fino a 120 capi/ora) - Lavatrici per mani e grembiuli – garantiscono la sicurezza del personale 2. Stordimento e dissanguamento Posizione: lavatore ad anello, alimentatore unità Attrezzatura: - Storditore elettrico per suini - Convogliatore di dissanguamento - Vasche per raccolta sangue - Lavatore ad anello con meccanismo di abbassamento – capacità: 100-120 capi/ora 3. Scottatura e depilazione Posizione: scottatura e spennatura Attrezzatura: - Vasca di scottatura - Macchina depilatrice a stelle - Sistema di posizionamento automatico – 80-120 capi/ora 4. Presezione e Evacuazione Organi Posizione: separatore intestini, tavolo svuotamento stomaci Attrezzatura: - Linee di lavaggio intestini e stomaci - Centrifuga gastrica - Sistema di soffiaggio – fino a 120 capi/ora 5. Sezionamento Principale Posizione: sezione Attrezzatura: - Linea di taglio superiore - Piattaforme per ispettori - Convogliatore carcasse - Postazioni marcatura qualità - Grembiuli, dispositivi di disinfezione 6. Raffreddamento e separazione Posizione: cella di separazione Attrezzatura: - Sistema di appendimento - Carrelli aerei - Area pallettizzazione e pesatura finale 7. Pulizia, scarti e confezionamento Posizione: area confezionamento e gestione scarti Attrezzatura: - Separatore materiali - Confezionatrice vaschette - Avvolgitrice pallet Vantaggi della linea di macellazione suina completa: La nostra linea di macellazione suini è progettata per lavorare fino a 120 capi/ora con igiene ottimale ed efficienza. Ogni fase della lavorazione – dallo stordimento al confezionamento finale – è dotata di macchinari specializzati in linea con gli standard di settore. Il sistema modulare consente ampliamenti scalabili, adattando la produzione alla crescita dell’impianto. L’automazione e l’ergonomia riducono il lavoro manuale, massimizzando la produttività e la sicurezza degli operatori. Apparecchiature di alta precisione garantiscono pesature accurate, tagli puliti e affidabilità nella gestione degli organi. Molteplici punti di sanificazione e stazioni di sterilizzazione attrezzi assicurano la sicurezza alimentare e il rispetto delle normative UE. Questa soluzione chiavi in mano integra tecnologie all’avanguardia per ottimizzare la lavorazione delle carni dalla ricezione dell’animale vivo allo stoccaggio a freddo.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Linea di taglio longitudinale per coils ad alta capacità disponibile con consegna rapida e configurazione chiavi in mano. Bosporas Machinery è un produttore di linee per la lavorazione di coil, linee di profilatura e sistemi di alimentazione per presse, offrendo soluzioni industriali ad alte prestazioni e personalizzate a livello mondiale. VANTAGGIO DELLA CONSEGNA RAPIDA Macchinario semifinito con possibilità di consegna accelerata Principali fasi produttive già completate Consegna in circa 75 giorni lavorativi Tempi di consegna molto più brevi rispetto a una nuova produzione Offerta speciale e vantaggiosa Questa linea di taglio longitudinale è attualmente in stato di produzione semifinito, offrendo un importante vantaggio per aziende che puntano a una messa in servizio più rapida e a tempi di attesa ridotti. Poiché i processi produttivi critici e i principali componenti sono già pronti, la linea può essere completata e consegnata in modo significativamente più veloce rispetto a una macchina realizzata ex novo. Il sistema è progettato per la produzione ad alta capacità e per applicazioni industriali gravose. Garantisce funzionamento stabile, elevata precisione di taglio e affidabilità anche in condizioni di lavoro continue e pesanti. SPECIFICHE TECNICHE Spessore materiale: 0,3 – 3 mm Larghezza coil: fino a 1500 mm Peso coil: fino a 20 ton Velocità di taglio: fino a 40 m/min Precisione di taglio: ±0,1 mm COMPONENTI DELLA LINEA Svolgitore idraulico (capacità 20 ton) Carro carico coil idraulico Sistema di alimentazione con raddrizzatrice Testa di taglio con regolazione precisa dei coltelli Sistema avvolgitore scarti Unità di tensionamento e sistema separatore Ravvolgitore idraulico Sistema di uscita e automazione CARATTERISTICHE INGEGNERISTICHE Prestazioni di taglio ad alta precisione Iodpfx Afsyzbzrjksif Sistema di alimentazione servoassistito e stabile Testa di taglio robusta con trasmissione a cambio Sistema di regolazione coltelli per diverse larghezze di taglio Struttura heavy-duty per produzione industriale Sistema di automazione avanzato (controllo HMI) VANTAGGI OPERATIVI Consegna più rapida rispetto a linee di nuova produzione Riduzione tempi di attesa su investimento Produzione affidabile e stabile Adatta a diversi materiali (acciaio, alluminio, ecc.) Competitività nei tempi di consegna Assistenza post-vendita 24/7 SETTORI DI APPLICAZIONE Centri servizio acciaio Impianti di lavorazione coil Produttori di lamiera Industria automobilistica e delle costruzioni

Anno di produzione: 2011, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile un impianto completo per la produzione di finestre Stürtz. 1) Impianto per la lavorazione dei profili Stürtz STBAZ-IPT-4000-V per telai, ante e traverse, anno di costruzione: 2004. 2) Saldatrice a quattro teste Stürtz SE HSM-25/26-Compact-Plus per ante, anno di costruzione: 2006. 3) Macchina CNC per la lavorazione delle ante Stürtz 4MC Motion Control per la linea delle ante, anno di costruzione: 2011. 4) Stazione di rotazione Stürtz WST-25-CNC presso la macchina per la lavorazione delle ante (3), anno di costruzione: 2011. 5) Saldatrice orizzontale a quattro teste Stürtz SE-HSM-40/26-Compact-Plus per telai, anno di costruzione: 2006. 6) Macchina CNC per la lavorazione dei telai Stürtz 2MC Motion Control nella linea dei telai, anno di costruzione: 2008. 7) Stazione di rotazione Stürtz WST-30 nella linea dei telai, anno di costruzione: 2008. Isdpjzcyqmjfx Afkjif 8) Tavolo elevatore con spazzole Stürtz SE-BHT-3000 come dispositivo di bloccaggio e tavolo di trasporto davanti al dispositivo di bloccaggio delle ante, anno di costruzione: 2008. 9) Macchina per l'avvitamento dei componenti delle ante Stürtz FBS-1, funzionamento in linea, anno di costruzione: 2008. 10) Carrello per la distribuzione e lo scarico Stürtz SE-VW-FT nel sistema di stoccaggio delle ante, anno di costruzione: 2008. Si tratta di una linea di produzione completa per la fabbricazione di finestre. La documentazione è disponibile. È possibile effettuare un sopralluogo in loco.

Anno di produzione: 2014, ore di funzionamento: 800 h, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Offriamo una linea automatica per il dosaggio, la pesatura e il confezionamento, prodotta da BW Packaging Systems (precedentemente Simionato), costruita nel 2014. La linea è progettata per il dosaggio, la pesatura e il confezionamento automatici di prodotti alimentari secchi, come frutta secca, frutta disidratata, semi, cereali, prodotti dolciari e altri prodotti a flusso libero. La macchina è in condizioni eccellenti, praticamente nuova, ha meno di 1.000 ore di funzionamento ed è stata completamente revisionata. È perfettamente funzionante, disponibile immediatamente e pronta per la produzione. Il sistema di pesatura ha una capacità di fino a 80 porzioni al minuto, mentre l'unità di confezionamento intermittente opera a una velocità massima di 40 confezioni al minuto, a seconda del prodotto e del formato di confezionamento. Iodpjznlbgofx Afksif Il combinatore di rivelatore di metalli e pesatrice di controllo mostrato nelle immagini è disponibile separatamente e non è incluso nel prezzo indicato. È disponibile una cronologia completa della manutenzione per ogni singolo modulo della linea, compresi tutti i registri degli interventi e le fatture. È inclusa la documentazione CE originale completa per l'intero sistema, garantendo una completa tracciabilità e conformità. In caso di domande o per richiedere ulteriori informazioni, non esitate a inviarci un messaggio o a chiamarci.

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, chilometraggio: 27.950 km, prima immatricolazione: 12/2005, tipo di carburante: diesel, peso a vuoto: 1.750 kg, peso massimo di carico: 1.750 kg, peso complessivo: 3.500 kg, condizione degli pneumatici: 90 percentuale, configurazione degli assi: 4x2, passo: 2.400 mm, carburante: diesel, capacità del serbatoio del carburante: 50 l, colore: bianco, cabina di guida: cabina corta, tipo di ingranaggio: meccanico, classe di emissione: Euro 3, sospensione: acciaio, numero di posti: 2, lunghezza totale: 4.240 mm, larghezza totale: 1.650 mm, carico assiale ammesso (asse 1): 1.780 kg, carico assale consentito (asse 2): 2.400 kg, Equipaggiamento: ABS, EFFEDI 35.75 Dreiseitenkipper blattgefedert 4x2 Manualgetriebe Iiedpfxozfv S Ro Afksf zGG 3.500kg - Nutzlast 1.750kg Total-Länge LKW 4.24m Breite 1.65m Radstand 2.40m Reifen 90% 50L Tank Radio ABS Exportnettopreis 7.500,00 Euro alle Angaben ohne Gewähr/Irrtum vorbehalten

Anno di produzione: 2015, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, LINEA MOBILE PER LA LAVORAZIONE E L’ESSICCAZIONE DELLA FRUTTA – USATA POCHISSIMO, COMPLETA Vuoi ampliare le tue attività di lavorazione della frutta con una soluzione integrale e mobile? Offriamo una linea di produzione per la lavorazione e l’essiccazione della frutta, usata pochissimo, di alta qualità e completa di container adattato. L’intero impianto è mobile, consentendo rapida installazione e facile trasferimento secondo le tue esigenze. Questa proposta include tutto il necessario per una produzione efficiente di succhi di frutta e frutta essiccata: dal lavaggio e pressatura, alla pastorizzazione, all’imbottigliamento e all’essiccazione. Iodpjw N Ri Hsfx Afkeif 🔹 Caratteristiche principali: Mobilità: tutti i componenti, compresa la linea di essiccazione in container, sono facilmente trasportabili. Condizioni: usata pochissimo, mantenuta con cura, pronta all’uso immediato. Prezzi: Linea completa per la lavorazione della frutta: €40.000 Linea di essiccazione con container mobile: €20.000 🍏 Specifiche tecniche linea di lavorazione frutta: 1) Ribaltatore per Pallet WB400 Per pallet: 1200x1000x800 mm Portata: 400 kg Acciaio inox, funzionamento semplice 2) Trituratore Lavadora con Trasportatore MD2000 Capacità tramoggia: 100 kg Capacità di lavorazione: 2000 kg/ora (continuo) Grado di frantumazione regolabile Costruzione in acciaio inox 3) Pressa a Nastro per Frutta PL500 Capacità: fino a 800 kg/ora (continuo) Estrazione continua del succo, tecnologia moderna In acciaio inox 4) Serbatoio di Trasferimento FN800 Capacità: 800 l/ora Pompaggio automatico verso i serbatoi di stoccaggio Acciaio inox 5) Nastro di Scarico VND3 Dimensioni: 3050 × 500 mm Mobile, regolabile Acciaio inox 6) Pastorizzatore a Flusso PP250 Capacità: 250 l/ora Controllo automatico di temperatura e portata Facile da pulire Acciaio inox 7) Riempitrice Bag-in-Box BB600 Funzionamento semiautomatico Capacità: fino a 600 unità/ora Acciaio inox 🍎 Linea di Essiccazione Frutta con Container -Essiccatori professionali con vassoi in acciaio inox -Elevata capacità di essiccazione, adatta a diversi tipi di frutta -Container integrato: coibentato, ventilato e attrezzato per il funzionamento mobile -Linea di essiccazione pronta all’uso, plug & play -Prezzo: €20.000 📩 Contattaci oggi stesso via email o WhatsApp per fissare una visita o richiedere maggiori dettagli!

Condizione: usata, Dettagli tecnici: Angolo di piegatura max.: 0 - 225 ° Altezza di lavoro: 850 mm Tensione di esercizio: 380 V Angolo di piegatura max.: 0 - 225 ° Numero massimo di barre: 15 mm Diametro max.: 55 mm Giri al minuto: 5 -16 rpm Potenza totale richiesta: 5,5 kW Peso della macchina ca.: 0,7 t Dimensioni macchina ca. LxPxA: 1,60 x 1,20 x 1,02 m Piegatrice per tondo per cemento armato Perfekt 55KA, PA, PLA – macchina di produzione ad alte prestazioni Grazie al controllo con quattro diverse velocità di piegatura, la macchina lavora in modo particolarmente economico Angolo di piegatura regolabile in continuo da 0 a 225 gradi per rotazione a sinistra o destra Il potenziometro di correzione con compensazione del ritorno elastico del materiale rende la macchina ideale per serie medie e grandi Unità di controllo PA a programma, tramite manopole possono essere preimpostati otto diversi angoli di piegatura, regolabili in continuo da 0 a 225 gradi. Senza accessori! Iijdpfex Adbnex Afkef

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2015, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 43.000 mm, altezza totale: 3.800 mm, larghezza totale: 20.000 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, peso del pezzo (max.): 200 kg, connessione aria compressa: 9 barra, altezza del pezzo (max): 2.400 mm, lunghezza del pezzo (max): 7.200 mm, Offriamo questa MACCHINA PER VERNICIATURA BEWAP MODELLO MACRO 6. Linea completa di verniciatura a polvere da 7,2 m, anno di costruzione 2015, in ottime condizioni. Impianto completo per il trattamento delle superfici, con 2 cabine di verniciatura a polvere e 2 forni di cottura per il processo di verniciatura a polvere. Macchina perfettamente funzionante, anno 2015. Cabina di trattamento superficiale (in acciaio inox 316 L, pompe di spruzzatura a membrana, pompe dosatrici, vasche decapaggio in inox con resistenze elettriche e vasche di risciacquo, vasca per effluenti, vasca ED, pompe dosatrici, osmotizzatore, addolcitore). Forno di essiccazione (bruciatore a gas, quadro comandi) 2 cabine manuali di verniciatura a polvere con avanzamento automatico e aspirazione Forno di cottura (bruciatore a gas, quadro comandi) Iiedeyc S Htepfx Afkof Struttura con trasportatore aereo manuale: 3 trasbordatori con 3 bilancini ciascuno (200 kg per bilancino) 2 stazioni di sollevamento per carico e scarico 36 bilancini Lavorazione simultanea con 3 bilancini Compatibile con certificazione Qualicoat e Qualilaquage. Dimensioni massime dei pezzi per bilancino: Lunghezza massima pezzi: 7200 mm Altezza massima pezzi: 2400 mm Larghezza massima pezzi: 500 mm (configurazione larghezza 1000 mm possibile) Da smontare e ritirare in loco. Prezzo: 150.000€ + IVA Per qualsiasi domanda o richiesta di ulteriori informazioni, non esitate a contattarci telefonicamente o via messaggio. Visita possibile.

Anno di produzione: 2010, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile una linea di produzione completa per la fabbricazione di alberi di trasmissione, composta da una macchina per il taglio e il centraggio Lang-Laru, tre torni EMAG con automazione robotizzata, sistema di trasporto e stazione di misurazione. 1) Macchina per la lavorazione delle estremità Lang-Laru DHZ 03/1250-RR-S, anno di costruzione: 2010, posizioni utensili: 2x12, carico: robot Kuka/nastro trasportatore EWAB, dimensioni macchina X/Y/Z: circa 8600 mm/3000 mm/4100 mm, peso: circa 15000 kg, controllo: Siemens Sinumerik 840D. 2) 3 torni verticali EMAG VTC 250, anno di costruzione: 2010, carico: robot Kuka/nastro trasportatore EWAB, lunghezza di tornitura massima: 630 mm, diametro massimo del pezzo sul piano: 140 mm, peso massimo del pezzo: 20 kg, alesaggio del mandrino: 52 mm, velocità: 5000 giri/min, posizioni utensili: 2, attacco utensile: VDI40, dimensioni macchina X/Y/Z: circa 8100 mm/3300 mm/4300 mm, peso: circa 14000 kg, controllo: Siemens. Si tratta di una linea di tornitura completa con sistemi periferici e automazione. È disponibile la documentazione. È possibile effettuare un sopralluogo in loco. Iiedpfx Afezfp Hhekef

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2016, Distribuzione uniforme dell’impanatura con consumo minimo di farina La macchina GEA OptiFlour II 600 è progettata per l’applicazione precisa e uniforme di farina, impanatura o condimenti sui prodotti alimentari prima della successiva lavorazione. La macchina utilizza la tecnologia di dosaggio brevettata di GEA, molto apprezzata nel settore per l’elevata ripetibilità del rivestimento del prodotto e per la minima quantità di materiale di rivestimento utilizzato. Iiedpfjzmhk Uex Afksf Specifiche tecniche della macchina GEA OptiFlour II 600 Produttore: GEA Food Solutions Bakel B.V. Modello: GEA OptiFlour II 600 Anno di fabbricazione: 2016 Larghezza del nastro trasportatore: 600 mm Velocità del nastro trasportatore: 2,5–25 m/min Altezza minima del prodotto: 16 mm Altezza massima del prodotto: 70 mm Dimensioni (L x L x A): 2700 x 1740 x 1950 mm Alimentazione: 380–415 V, trifase, 50–60 Hz Potenza: 5,3 kW Consumo di corrente: 13 A Come funziona la macchina per impanare GEA OptiFlour II 600? Il prodotto viene trasportato su un nastro vibrante brevettato, sul quale viene costantemente distribuita una piccola quantità di farina, creando uno strato uniforme e controllato. Il distributore di farina brevettato garantisce una distribuzione ripetibile e regolabile del materiale sia nella parte superiore che inferiore del prodotto, e il sistema integrato anti-agglomerante impedisce l'ingresso di contaminanti nello strato di impanatura. Una barra raschiatrice regolabile impedisce alla farina di aderire al nastro trasportatore, mentre rulli di pressione opzionali consentono di controllare il grado di aderenza del rivestimento alla superficie del prodotto. Tutte le impostazioni della macchina possono essere regolate esternamente durante il funzionamento della linea e una tramoggia trasparente facilita il monitoraggio in tempo reale del livello di farina da parte dell'operatore. Vantaggi principali della macchina per impanare GEA OptiFlour II 600 Il sistema di dosaggio brevettato garantisce la distribuzione più uniforme della farina sul prodotto, il che si traduce in una qualità di rivestimento costante e in una riduzione degli sprechi di materiale di rivestimento durante la produzione. Il design chiuso della macchina riduce al minimo la dispersione di polvere di farina nell’ambiente di produzione, e l’unità può anche essere integrata con il sistema GEA OptiAir, consentendo un funzionamento senza polvere. L’assenza di componenti strutturali smontabili semplifica notevolmente la pulizia e la manutenzione della macchina, riducendo i tempi di fermo macchina legati alla sanificazione, mentre la costruzione robusta ne garantisce un funzionamento affidabile in condizioni di utilizzo industriale continuo. Il modello 600 gestisce un’ampia gamma di materiali di rivestimento, dalla farina sottile per la pre-impanatura, ai rivestimenti a base di cereali, ai pangrattati leggeri e medi, nonché alle miscele di impanatura condite e appiccicose. Applicazioni della macchina GEA OptiFlour II 600 La macchina GEA OptiFlour II 600 viene utilizzata nelle linee di produzione di impianti di lavorazione di carne, pollame e pesce, ovunque sia necessario rivestire uniformemente il prodotto con farina, impanatura o condimenti prima delle successive fasi di lavorazione, come l’effettiva impanatura, la frittura o il congelamento. L’unità funziona bene come parte di una linea di impanatura, integrandosi con macchine per l’applicazione di pangrattato e sistemi di aspirazione della polvere.

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2023, potenza: 28 kW (38,07 CV), Vendo macchina per pancake LA MONFERRINA C3 completa di nastro trasportatore di raffreddamento realizzato su misura (5m). Capacità: 500 - 2000 pezzi all'ora. Diametro della pancake rotonda: 24 cm. Anno di costruzione: 2023. Iiodpfx Aox Dy Ruefkjf