Mfl Percussion Mill R-Ci 100-100 usato in vendita (85.881)

Anno di produzione: 2024, Condizione: come nuova (articolo di esposizione), -Dimensioni interne utili: D = 970 mm, A = 540 mm (altre dimensioni disponibili su richiesta) -Schermo a sfioramento -Pressione di spruzzo: 3 bar -Carico del cestello: 200 kg -Capacità del serbatoio: 210 l -Accessori standard: • Skimmer per olio • Telaio, coperchio e alloggiamento in acciaio inossidabile • Aspirazione automatica dei vapori con controllo temporizzato • Cestello rinforzato in acciaio inossidabile • Elettropompa in acciaio inossidabile • Filtro in acciaio inossidabile sul lato di aspirazione della pompa • Resistenze riscaldanti in acciaio inossidabile • Rotazione meccanica del cestello con motore a ingranaggi • Impianto elettrico IP 65, controllo tramite PLC (DGT V4) • Alimentazione automatica dell'acqua • Interruttore di sicurezza che monitora l'apertura del coperchio • Ugelli di spruzzo in acciaio inossidabile Csdpfx Aaof A Nq Ue Hjhb • Timer settimanale per riscaldamento e separatore d'olio • Contatore delle ore di funzionamento

Condizione: usata, Anno di produzione: 1993, numero macchina/veicolo: HZ668, DEMAG KBK 2 - Carroponte a soffitto, rotaia per gru, gru da capannone Le immagini mostrano un esempio di rotaia per gru con i componenti elencati di seguito. Questi sono disponibili anche singolarmente! Si prega di richiedere la rotaia della gru secondo le vostre misure. Portata utile / capacità di sollevamento: 80, 125, 250, 500 fino a 1.000 kg Deviatori KBK 2-R a sinistra (con linea di alimentazione elettrica a contatto) Csdpfxjy Ufddj Aa Hshb Piattaforma rotante KBK 2-R 2000mm (con linea di alimentazione elettrica e rotazione elettrificata) 71515146 Rotaie KBK 2-R curve 15°, 30°, 45°, 60°, 90° (con linea di alimentazione elettrica) Rotaie KBK 2-R (con linea di alimentazione elettrica) L’impianto può essere consegnato completamente secondo le vostre esigenze Rotaie, giunzioni per rotaie, carrelli, testate, portacavi, staffe/supporti, accessori sono disponibili Paranchi a catena su richiesta Condizione molto buona, usato Spedizione tramite corriere possibile Rotaie Demag KBK1, KBK2 e KBK3 disponibili a magazzino!

Condizione: eccellente (usata), Portautensili professionali del rinomato marchio GARANT (Hoffmann Group). Modello 300230 6 SK40-6-100 – diametro di serraggio Ø6 mm, lunghezza 100 mm. • Cono SK40 – standard CNC • Diametro di serraggio Ø6 mm • Lunghezza del portautensili 100 mm • Velocità massima di rotazione 25.000 giri/min • Elevata precisione e stabilità di serraggio • Usato, funzionante, pronto all'uso. -- PREZZO INDICATO PER 1 PEZZO -- Cjdpfow Sy D Eex Aa Hshb

Condizione: eccellente (usata), Micrometro digitale professionale della rinomata marca Mahr – modello Micromar 40 EWR(i) – progettato per misurazioni estremamente precise con una risoluzione fino a 0,001 mm. Il dispositivo è nella versione IP65 resistente a polvere e acqua, ideale per applicazioni in metrologia, controllo qualità e officine industriali. Csdpsxl Rgijfx Aa Hshb Campo di misura: 100 – 125 mm Precisione: 0,001 mm Lettura digitale tramite ampio display LCD ben visibile Grado di protezione: IP65 – resistenza a polvere e spruzzi d'acqua Funzioni “ABS” e “Hold” – arresto rapido della misurazione e funzione azzeramento Corpo ad alta rigidità, impugnatura ergonomica In dotazione: scatola originale, certificato, manuale d’uso e standard di misura da 100 mm Condizioni: praticamente nuovo / usato solo per test

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2024, In vendita: apparecchiatura professionale per il trattamento e la preparazione dell'acqua UWS Heaty Profiline 100 No 2. Dispositivo mobile progettato per applicazioni in impianti di riscaldamento, impianti idrici e servizi HVAC. Ideale per il lavaggio, il riempimento e il trattamento degli impianti. Apparecchiatura in ottime condizioni tecniche, completa e pronta all'uso. ⚙️ Dati tecnici: Produttore: UWS Technologie GmbH Modello: Heaty Profiline 100 No 2 Anno di produzione: 2024 Alimentazione: 230 V / 50–60 Hz Potenza: 0,5 kW Peso: ca. 59 kg Temperatura massima di esercizio: 80°C Pressione massima: 6 bar 🔧 Dotazione: Serbatoio integrato Pompa EBARA (alta qualità) Contalitri Manometri Valvole di regolazione Carrello mobile per il trasporto Documentazione + accessori (come da foto) 🔍 Stato: Dispositivo usato Ottime condizioni tecniche Lievi e normali segni d’uso Completamente completo ⚠️ Note: Uno dei manometri ha la cassa (copertura) danneggiata – visibile nelle foto Il funzionamento di questo manometro non è stato verificato La parte può essere facilmente sostituita se necessario 📦 Applicazioni: Impianti di riscaldamento Impianti idrici Servizio e pulizia d’impianti Csdpfxjyz Dhzs Aa Hjhb Sistemi HVAC 🚚 Consegna: Spedizione su pallet disponibile Ritiro in loco possibile

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, Giri al minuto 8000 rpm Percorso x 1000 mm Cedeud Al Hepfx Aa Hjhb Percorso y 500 mm Percorso z 570 mm Controllo Siemens Peso della macchina circa 5000 KG

Condizione: ristrutturata (usata), Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 1.000 mm, corsa asse Y: 800 mm, corsa asse Z: 700 mm, avanzamento rapido asse X: 40 m/min, avanzamento rapido asse Y: 40 m/min, avanzamento rapido asse Z: 40 m/min, produttore di controller: Heidenhain, modello di controller: TNC640, Equipaggiamento: documentazione / manuale, trasportatore di trucioli, velocità di rotazione variabile in modo continuo, MULTIMILL 1000 di EDEL Werkzeugmaschinen GmbH Qualità della macchina a un livello come nuovo, a un prezzo che alleggerisce la pianificazione dei costi. La MULTIMILL 1000 è una fresatrice universale a 5 assi con funzione di tornitura, in grado di eseguire operazioni di fresatura e tornitura in un unico serraggio. Consolidata tecnologia EDEL, abbinata alla nostra completa procedura di refitting in fabbrica: ogni gruppo costruttivo revisionato, tutti i componenti soggetti a usura sostituiti, misurata completamente e fornita con garanzia di fabbrica. Specifiche tecniche: Csdpfx Aaspiqzko Hehb 1 Fresatrice a 5 assi EDEL MM1000 • X/Y/Z: 1.000/800/700 mm 1 Testa universale a controllo numerico M21 • Asse B, (-)10° - (+)187°, 900/1680/4.000 Nm, 330 °/s, (55 giri/min) 1 Mandrino di fresatura CS-21-180-A • 21/32 kW, 100/130 Nm, 18.000 giri/min, HSK-A63 1 Tavola rotante CNC CRT/1000/H/HT • 960/2048/4.000 Nm, 570 °/s, (95 giri/min), 20.000 N (centrico) • Piattello: Diametro 900 mm 1 Heidenhain TNC 640 • CNC a 5 assi • Volantino elettronico HR 510 • Convertitore DXF • Visualizzatore CAD • KinematicsOPT • Efficienza energetica aumentata 1 Teleassistenza 1 Impianto di aspirazione per nebbie d’olio ed emulsione • Sistema di filtrazione, portata ca. 2000 m³/h • Filtraggio a cascata 1 Impianto di lubrorefrigerazione • Serbatoio da 950 litri • EKZ: 30 l/min / 20 bar • IKZ: 20 l/min / 50 bar • Pistola di lavaggio: 40 l/min / 2 bar 1 Sistema di misura pezzo • Tastatore BLUM TC 60 • Tecnologia radio BRC 1 Magazzino utensili HSK-A63 / 52 posizioni • Diametro utensile 75/130 mm • Lunghezza utensile 300 mm • Peso utensile 8 kg 1 Evacuatore trucioli • Trasportatore a nastro incernierato / raschiante 1 Raffreddamento aria esterna commutabile (EKZ / ELZ) • EKZ: 20 bar / ELZ: 6 bar 1 Tecnologia tornitura • CNC Heidenhain TNC 640 • Tavola rotante CRT/1000/H/HS • Interfaccia utensili HSK-A 63 • Dispositivo di bloccaggio mandrino • Sistema di misura utensili tornitura 1 Raffreddamento aria interna commutabile (IKZ / ILZ) • IKZ: 50 bar / ILZ: 6 bar VISITA E DIMOSTRAZIONE POSSIBILI IN QUALSIASI MOMENTO Prenotate un appuntamento presso il nostro stabilimento: vi mostreremo la macchina in lavorazione.

Condizione: da restaurare (usata), Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, In condizioni operative: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Csdpfxjy Iyw Ss Aa Hehb

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: NVT, tipo di corrente in ingresso: CC, durata della garanzia: 24 mesi, peso complessivo: 30 kg, peso di riempimento (max.): 30.000 g, tensione di ingresso: 220 V, pressione: 2 barra, capacità del serbatoio: 30 l, Nuova macchina riempitrice/dosatrice, adatta al riempimento di liquidi. Applicazioni possibili: - Latte - Acqua - Alcol - Disinfettanti - Ecc. Si tratta di una macchina estremamente robusta che funziona ad aria compressa e a 220V, Plug and Play! Ideale per il riempimento di piccoli lotti. È sufficiente un compressore molto piccolo per far funzionare la macchina; su richiesta, è possibile fornire anche il compressore (consigliamo una versione da almeno 12 litri). La macchina è dotata di un cilindro da 1000 ml che consente di dosare fino a 1000 ml per ciclo. È possibile dosare facilmente quantità superiori impostando la macchina per più cicli (ad esempio, 2500 ml tramite 2 cicli da 1250 ml). Il dosaggio minimo per ciclo è di 100 ml; qualsiasi quantità tra 100 e 1000 ml può essere dosata in un solo ciclo. Disponiamo inoltre di modelli con cilindri fino a 5000 ml per ciclo. Dotata di tubo di aspirazione, la macchina può prelevare direttamente dal contenitore o da una IBC. La macchina dispone sia di un pedale che di una modalità automatica: nella modalità automatica, il riempimento è continuo e si possono lavorare quantitativi elevati in modo semplice e veloce; con il pedale è possibile lavorare al proprio ritmo. Chsdperivxcjfx Aa Hob In base all’operatore e alla quantità da dosare, è possibile riempire tra le 15 e le 25 unità al minuto, rendendo questa macchina molto veloce. Il peso è di circa 15/20 kg, il che la rende facilmente posizionabile su un tavolo. Costruita interamente in acciaio inox, si tratta di una macchina di qualità molto elevata. Per domande o ulteriori informazioni, non esitate a scriverci: saremo lieti di aiutarvi con questa o altre macchine. Disponiamo anche di una etichettatrice che si abbina perfettamente alla riempitrice. Miriamo a rispondere entro 24 ore. Siamo naturalmente anche disponibili telefonicamente nei giorni lavorativi dalle 08:30 alle 17:00.

Condizione: buona (usata), Potenza motore max: 11 kW / 7,5 kW Ingresso: AC 3 fasi 380-480V 50/60Hz 24,0A / 20,0A Uscita: AC 3 fasi 0-480V / 0-400Hz 23,0A / 18,0A Campo di applicazione: Controllo della trasmissione Larghezza: 140 mm Altezza: 260 mm Chodjyqybzepfx Aa Heb Profondità: 140 mm Peso: 3400 g Condizioni: Buono, usato

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere a secco e a umido: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione utilizzata nel trattamento dei minerali, nella produzione di cemento, nell’industria chimica e in altri settori industriali. Funziona ruotando un cilindro riempito di corpi macinanti—solitamente sfere d’acciaio—che, per impatto e attrito, riducono i materiali in polvere fine. In base all’ambiente di macinazione, i mulini a sfere si dividono in tipologie a secco e a umido, ciascuna adatta a specifici materiali ed esigenze di processo. Cedoq Nx Alopfx Aa Hjhb Principio di funzionamento Sia i mulini a secco sia quelli a umido operano secondo lo stesso principio meccanico. Il cilindro rotante, azionato da un motore tramite un sistema di ingranaggi, solleva lungo la parete interna sia i corpi macinanti sia il materiale. Durante la rotazione, le sfere cadono per gravità, colpendo e macinando il materiale. La differenza principale consiste nella presenza o meno di un mezzo liquido durante la macinazione. Mulino a sfere a secco Il mulino a secco viene utilizzato quando il materiale deve rimanere privo di umidità o quando la presenza d’acqua potrebbe compromettere la qualità del prodotto. È comunemente impiegato per la macinazione di clinker di cemento, calcare, quarzo e materiali refrattari. Lo scarico può essere di tipo a griglia o a trabocco, a seconda della finezza desiderata. Caratteristiche tecniche: - Dimensione di alimentazione: ≤25 mm - Dimensione di scarico: 0,075–0,4 mm - Capacità: 0,65–90 t/h - Materiale del rivestimento: acciaio al manganese ad alta resistenza o lega antiusura - Sistema di trasmissione: motore accoppiato direttamente o tramite ingranaggi - Controllo polveri: dotato di sistema di aspirazione e filtro antipolvere Vantaggi: - Adatto a materiali sensibili all’umidità - Non richiede essiccazione post-macinazione - Rischio di corrosione ridotto e manutenzione semplificata - Facile classificazione e separazione del materiale Limitazioni: - La macinazione a secco genera più polvere e calore, richiedendo sistemi di ventilazione ed estrazione molto efficienti. Mulino a sfere a umido Il mulino a umido opera aggiungendo acqua o altri liquidi al materiale. La poltiglia che si forma durante la macinazione aumenta l’efficienza riducendo gli attriti e prevenendo il surriscaldamento. È molto usato nei processi di arricchimento minerario, nell’industria ceramica e chimica. Caratteristiche tecniche: - Dimensione di alimentazione: ≤25 mm - Dimensione di scarico: 0,074–0,2 mm - Capacità: 0,65–615 t/h - Materiale del rivestimento: gomma o acciaio alto-cromo - Metodo di scarico: tipo a trabocco o a griglia - Equipaggiamenti ausiliari: classificatore, pompa e ispessitore per la circolazione delle sospensioni Vantaggi: - Maggiore efficienza di macinazione e granulometria più fine - Livelli inferiori di polvere e rumorosità - Funzionamento continuo, ideale per circuiti di arricchimento - Migliore uniformità delle particelle Limitazioni: - Se il prodotto finale deve essere in polvere, necessita un processo di essiccazione – inoltre richiede la gestione delle sospensioni, più complessa. La scelta tra macinazione a secco e a umido dipende dalle caratteristiche del materiale, dal processo a valle e dalle condizioni ambientali. I mulini a secco sono preferiti per materiali che devono rimanere privi di umidità, mentre quelli a umido sono ideali per la macinazione fine e processi basati su poltiglie. Conclusioni I mulini a s

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 7,5 kW (10,20 CV), I mulini a sfere a lotto trovano applicazione in diversi settori industriali, laddove è necessario processare materiali in lotti distinti. La versatilità di questi mulini li rende adatti a una vasta gamma di utilizzi. Di seguito alcuni degli impieghi più comuni dei mulini a sfere a lotto: 1. Industria ceramica: - *Preparazione smalti:* I mulini a sfere a lotto sono ampiamente utilizzati per la preparazione di smalti. Materie prime come feldspato, quarzo e argilla vengono macinate con sfere ceramiche per ottenere la granulometria desiderata per la formulazione dello smalto. 2. Industria chimica: - *Macina materiali:* I mulini a sfere a lotto sono impiegati per la macinazione e la miscelazione di diverse sostanze chimiche. Questo include la produzione di pigmenti, coloranti e altre sostanze chimiche speciali dove il controllo granulometrico è fondamentale. 3. Industria farmaceutica: - *Formulazione farmaci:* Nella produzione farmaceutica, i mulini a sfere a lotto sono utilizzati per la macinazione e la miscelazione delle polveri nei processi di formulazione di farmaci. L’ambiente controllato di questi mulini è essenziale per mantenere l’integrità dei composti farmaceutici. 4. Industria alimentare: - *Miscelazione ingredienti:* I mulini a sfere a lotto trovano applicazione anche nell’industria alimentare per la miscelazione e la macinazione di ingredienti, come nella produzione di additivi alimentari, aromi e altri prodotti in polvere o granulari. 5. Industria mineraria e trattamento minerali: - *Macinazione minerali:* In ambito minerario, i mulini a sfere a lotto vengono utilizzati per la macinazione di minerali e rocce. La macinazione controllata permette di ottenere la granulometria adatta ai processi successivi di separazione o estrazione. 6. Vernici e rivestimenti: Chedpfx Aoq I N H Noa Hob - *Dispersione pigmenti:* Nel settore delle vernici e dei rivestimenti, i mulini a sfere a lotto sono impiegati per disperdere i pigmenti nelle formulazioni di vernice. Ottenere una granulometria uniforme è fondamentale per la qualità e l’aspetto del prodotto finale. 7. Materiali da costruzione: - *Macinazione materie prime:* I mulini a sfere a lotto sono utilizzati per la preparazione delle materie prime destinate alla produzione di materiali da costruzione come cemento e calcestruzzo. La macinazione di materiali come calcare e argilla consente di raggiungere la finezza richiesta per i processi successivi. 8. Materiali elettronici: - *Lavorazione polveri ceramiche:* Nell’industria elettronica, i mulini a sfere a lotto possono essere impiegati per la lavorazione di polveri ceramiche utilizzate nella produzione di componenti elettronici e materiali isolanti. 9. Ricerca e sviluppo: - *Test materiali:* Nei laboratori di ricerca e sviluppo, i mulini a sfere a lotto vengono spesso utilizzati per testare e ottimizzare nuove formulazioni di materiali. Offrono un ambiente controllato per lavorazioni su scala ridotta e sperimentazioni. 10. Applicazioni personalizzate: - *Processi speciali:* I mulini a sfere a lotto possono essere adattati per soddisfare varie esigenze specifiche in diversi settori dove siano necessarie macinazione e miscelazione di precisione. Sono disponibili personalizzazioni in base alle richieste applicative. Quando si utilizza un mulino a sfere a lotto, è importante considerare il tipo di materiale da lavorare, la granulometria richiesta e le specifiche esigenze del prodotto finale. È inoltre fondamentale attenersi alle

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il mulino a sfere superfine è un tipo di macchina per macinare i materiali in particelle molto fini. Questo tipo di mulino a sfere ha alcune caratteristiche distintive che lo rendono particolarmente adatto a lavorare anche i materiali più duri con una bassa contaminazione e un'usura minima. È comunemente utilizzato in vari settori industriali, tra cui quello farmaceutico, minerario, dei pigmenti e chimico, per la produzione di micropolveri o nanoparticelle. Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave per un mulino a sfere superfine per micropolveri: 1. Alta efficienza di macinazione: I mulini a sfere superfini sono progettati per ottenere un'elevata efficienza di macinazione utilizzando mezzi di macinazione di dimensioni relativamente ridotte, con conseguente ampia superficie di macinazione. 2. Controllo di precisione: Questi mulini sono spesso dotati di sistemi di controllo avanzati per regolare parametri come la velocità di rotazione, la temperatura e il tempo di macinazione, consentendo un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle. Chodpeq Nf Uwsfx Aa Hsb 3. Design specializzato: Il mulino è in genere progettato con caratteristiche che riducono al minimo la contaminazione, come l'uso di materiali resistenti all'usura e alla corrosione. Alcuni mulini dispongono anche di sistemi di raffreddamento per evitare il surriscaldamento durante il processo di macinazione. 4. Varietà di materiali: I mulini a sfere superfini possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui sostanze fragili e fibrose. Sono spesso utilizzati per la macinazione di materiali duri che richiedono una macinazione fine, come ceramiche, minerali o pigmenti. 5. Riduzione delle dimensioni a livello micro o nano: L'obiettivo principale di un mulino a sfere superfine è quello di ridurre le dimensioni delle particelle a livello micro o addirittura nano. Ciò si ottiene grazie all'intensa azione di macinazione che si verifica all'interno del mulino. 6. Sistema di classificazione: Alcuni mulini a sfere superfini incorporano un sistema di classificazione per controllare con maggiore precisione la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Ciò consente di separare le particelle fini da quelle più grossolane durante il processo di macinazione. 7. Funzionamento discontinuo o continuo: A seconda del progetto specifico, questi mulini possono funzionare in modalità batch o continua, offrendo flessibilità in base ai requisiti di produzione. 8. Misure di sicurezza: Possono essere incluse caratteristiche di sicurezza, come sistemi di monitoraggio e controllo per prevenire il sovraccarico, il surriscaldamento o altri potenziali problemi durante il funzionamento. Quando si sceglie un mulino a sfere superfine per la produzione di micropolveri, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, le caratteristiche dei materiali da lavorare e la distribuzione granulometrica finale desiderata. Seguire sempre le linee guida del produttore per il funzionamento, la manutenzione e la sicurezza, per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata dell'apparecchiatura.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 300 kW (407,89 CV), Mulino a sfere per l’estrazione mineraria e la produzione di polveri fini: Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, del cemento e chimico. È progettato per macinare minerali e altri materiali in polvere fine attraverso l’impatto e l’attrito tra le sfere d’acciaio e il materiale posto all’interno di un cilindro rotante. Negli impianti minerari, i mulini a sfere sono essenziali per il processo di arricchimento dei minerali, mentre nei settori della produzione di polveri garantiscono una granulometria uniforme e un’elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento: Il mulino a sfere funziona secondo il principio di impatto e attrito. Quando il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, le sfere di macinazione—solitamente in acciaio o ceramica—vengono sollevate lungo la parete interna per effetto della forza centrifuga e dell’attrito. Raggiunta una certa altezza, le sfere cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento continuo riduce i materiali in particelle fini. Il processo può avvenire sia a secco che a umido, in base alle esigenze applicative. Composizione strutturale: Un mulino a sfere standard è costituito da diversi componenti principali: - Parte di alimentazione: garantisce un apporto uniforme del materiale tramite tramoggia o coclea. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a stramazzo, a seconda del sistema di scarico. Csdpfoq Ngafjx Aa Hohb - Parte rotante: cilindro in acciaio rivestito internamente con piastre antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, ingranaggi di trasmissione e sistema di controllo elettrico. - Mezzi di macinazione: sfere in acciaio o ceramica di vari diametri per un’efficace macinazione. La configurazione delle piastre interne e la distribuzione delle sfere sono ottimizzate per massimizzare l’efficienza di macinazione e minimizzare il consumo energetico. Dati tecnici/Specifiche tipiche: - Dimensioni di alimentazione: ≤25 mm - Dimensioni di scarico: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base al modello e alla durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza installata: 18,5–4500 kW - Materiale del rivestimento: acciaio al manganese, gomma o acciaio legato - Carico dei mezzi di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: usata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nei processi di arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione migliorano l’efficienza di macinazione e l’omogeneità granulometrica. Applicazione nell’estrazione mineraria e nella produzione di polveri: Nelle operazioni minerarie, i mulini a sfere sono impiegati dopo la frantumazione iniziale per ridurre ulteriormente la dimensione dei minerali ed estrarre i minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e impianti di flottazione. Il materiale macinato viene selezionato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate al mulino per una nuova macinazione. Questo sistema a circuito chiuso assicura una costanza della finezza del prodotto e un uso efficiente dell’energia. Nella produzione di polveri fini, i mulini a sfere servono per realizzare materiali come silicato, polveri ceramiche, refrattari e materie prime chimiche. La granulometria uniform

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Mulino per cemento e mulino a macinazione ultrafine 🏗️ Introduzione al mulino per cemento e al mulino a macinazione ultrafine Nel mondo dell'edilizia e della lavorazione dei materiali, ottenere la giusta dimensione delle particelle è essenziale. Ecco il mulino per cemento e il mulino a macinazione ultrafine, due macchine fondamentali progettate per offrire prestazioni di macinazione superiori per la produzione di cemento e materiali ultrafini. Immergiamoci nelle loro caratteristiche e applicazioni! 💼 🔥 Cos'è un mulino per cemento? Un mulino per cemento è un'attrezzatura fondamentale nella produzione di cemento. Macina clinker, gesso e altri additivi per produrre polvere di cemento fine. Questa macchina garantisce la dimensione ottimale delle particelle per cemento di alta qualità, essenziale per costruire strutture robuste. 🚀 🔧 Cos'è un mulino a macinazione ultrafine? Un mulino a macinazione ultrafine è progettato per produrre polveri estremamente fini da varie materie prime, come minerali, sostanze chimiche e rifiuti industriali. Funziona ad alta efficienza, fornendo materiali ultrafini per applicazioni avanzate come rivestimenti, materie plastiche e ceramiche. 🌟 💼 Principali vantaggi dell'utilizzo di un mulino per cemento e di un mulino per macinazione ultrafine 1. Alta efficienza: entrambi i mulini sono progettati per la massima efficienza, garantendo tempi di lavorazione rapidi e consumi energetici ridotti. 🌿💡 2. Prestazioni di macinazione superiori: ottieni un output costante e di alta qualità con un controllo preciso delle dimensioni delle particelle. 🏭 3. Versatilità: adatti a un'ampia gamma di materiali, il che li rende essenziali per varie applicazioni industriali. 🌳 4. Durata e affidabilità: realizzati con materiali robusti, questi mulini offrono prestazioni durature in ambienti industriali esigenti. 💪 📈 Applicazioni nell'industria Applicazioni del mulino per cemento: 1. Produzione di cemento: essenziale per la produzione di cemento di alta qualità per progetti di costruzione. 2. Sviluppo delle infrastrutture: utilizzato per creare calcestruzzo per strade, ponti ed edifici. Applicazioni del mulino per macinazione ultrafine: Cjdpfjq Nyydsx Aa Hehb 1. Lavorazione dei minerali: produzione di polveri ultrafini per applicazioni di materiali avanzati. 2. Produzione chimica: utilizzato nella creazione di prodotti chimici fini per vari processi industriali. 3. Applicazioni ambientali: macinazione di rifiuti industriali per il riciclaggio e il riutilizzo. ♻️ 🌟 Conclusione Che tu lavori nel settore edile, nella lavorazione dei materiali o nella produzione avanzata, il mulino per cemento e il mulino per macinazione ultrafine sono strumenti indispensabili. La loro efficienza, versatilità e prestazioni superiori li rendono un'aggiunta preziosa a qualsiasi linea di produzione. Contattaci oggi stesso per saperne di più su queste macchine innovative e su come possono rivoluzionare le tue operazioni! 📞

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, mulino a sfere in ceramica, mulino a sfere a batch, chiamato anche mulino a sfere in ceramica, è utilizzato per la macinazione fine di feldspato, quarzo, argilla, minerali e simili. Il mulino a sfere in ceramica è principalmente impiegato per la miscelazione dei materiali, la macinazione, l’ottenimento di una finezza uniforme del prodotto e il risparmio energetico. Può operare sia a secco che a umido. La macchina può essere equipaggiata con diversi tipi di rivestimenti interni in base alle necessità produttive per soddisfare differenti esigenze. La finezza della macinazione è regolata dal tempo di macinazione. Principio di funzionamento del mulino a sfere in ceramica: Quando il mulino è in funzione, le sfere d’acciaio all’interno del tamburo ruotano con esso fino a raggiungere una certa altezza, per poi cadere insieme al materiale da macinare, generando così un’azione di macinazione. Il processo di macinazione del mulino a sfere in ceramica, anche chiamato mulino a sfere intermittente, avviene all’interno del cilindro. Durante la rotazione del cilindro, i materiali e le sfere ascendono a una certa altezza, poi cadono seguendo una traiettoria determinata dalla forza di gravità. Sulle sfere agiscono due forze: una tangenziale e una diretta al centro delle sfere, che insieme generano una coppia. Le sfere vengono schiacciate tra il cilindro e le altre sfere adiacenti, producendo una forza di attrito disomogenea. Le sfere seguono un’orbita lungo l’asse del cilindro e poi cadono, producendo un forte impatto sul materiale all’interno del cilindro, che subisce così un’azione combinata di sfaldamento, impatto ed estrusione. Il mulino a sfere in ceramica, o mulino a sfere intermittente, adotta una lavorazione intermittente a umido, ideale per la macinazione fine e la miscelazione di materiali come feldspato, quarzo, argilla e materie prime ceramiche. Il prodotto può essere scaricato e setacciato tramite setacci con pori fino a 1000 mesh. Questa macchina per la macinazione ad alta efficienza richiede che il materiale sia già finemente frantumato prima dell’introduzione nel mulino, in modo da garantire la massima efficienza ed economicità del processo. Il mulino per cemento è un’apparecchiatura chiave nella fase di macinazione del clinker cementizio, successiva alla triturazione. È destinato principalmente all’industria dei prodotti in silicato di cemento. Dopo anni di sviluppo e produzione, la nostra azienda propone una serie di mulini per cemento con diverse specifiche tecniche per soddisfare le necessità dei clienti. Cedpfevzx Aujx Aa Hehb Caratteristiche del Mulino per Cemento: Adottiamo diverse metodologie di trasmissione a seconda delle specifiche: trasmissione periferica (brim drive) e centrale (center drive). Il cilindro è dotato di rivestimenti a gradini per aumentare la superficie di macinazione e garantirne una facile manutenzione e sostituzione. La struttura a camere separate di nuova concezione utilizza palette di sollevamento flessibili e fisse, semplici da installare e mantenere. Dettagli tecnici Disponiamo di diversi modelli e opzioni per diverse esigenze; contattateci per ulteriori informazioni.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Un mulino per la macinazione del clinker di cemento è un'attrezzatura specializzata utilizzata per macinare il clinker duro e nodulare in polvere fine, ossia cemento. Attualmente, la maggior parte del cemento viene macinato in mulini a sfere (ball mills) e anche in mulini verticali a rulli (vertical roller mills, VRM), che risultano più efficienti rispetto ai primi. Caratteristiche principali e informazioni sui mulini per la macinazione del clinker di cemento: 1. Materie prime: - La principale materia prima per la produzione del cemento è il clinker, ottenuto dalla sinterizzazione di calcare e argilla. Altri materiali come gesso, ceneri volanti o scorie possono essere aggiunti durante la macinazione per ottenere proprietà specifiche. 2. Processo di macinazione: - Il clinker e gli additivi vengono finemente macinati nel mulino per produrre cemento. Il processo di macinazione è una fase cruciale nella produzione del cemento e incide significativamente sulla qualità finale del prodotto. 3. Tipologie di mulini: - Mulini a sfere: sono i mulini tradizionali per la macinazione del clinker. Funzionano facendo ruotare un cilindro contenente sfere di acciaio, che cadendo macinano il materiale. - Mulini verticali a rulli (VRM): la tecnologia VRM è sempre più diffusa per la macinazione del clinker. Questi mulini utilizzano una tavola rotante e rulli per schiacciare e macinare il clinker, offrendo maggiore efficienza energetica e un ingombro ridotto rispetto ai mulini a sfere. 4. Aggiunta di gesso: - Il gesso viene spesso aggiunto durante la macinazione per regolare il tempo di presa del cemento. Previene la presa istantanea (flash setting) del clinker e facilita la formazione di una pasta cementizia lavorabile e pompabile. 5. Controllo qualità: - Si adottano misure di controllo qualità, come il monitoraggio della finezza del cemento, della composizione chimica e di altre proprietà, durante la macinazione per assicurare che il prodotto finale rispetti le specifiche richieste. 6. Raffreddamento del clinker: - Prima della macinazione, il clinker viene prodotto tramite riscaldamento delle materie prime in un forno. Successivamente, viene raffreddato prima di essere introdotto nel mulino, per evitare un eccessivo accumulo di calore durante la macinazione. Chodpfx Ajq Nfbhja Hob 7. Aspirazione polveri e considerazioni ambientali: - Sistemi di aspirazione polveri e di controllo delle emissioni vengono comunemente impiegati per raccogliere e contenere le polveri generate durante la macinazione, rispondendo così a esigenze ambientali e di sicurezza. 8. Imballaggio e stoccaggio: - Dopo la macinazione, il cemento viene normalmente stoccato in sili prima di essere confezionato in sacchi o spedito alla rinfusa per la distribuzione ai cantieri o la vendita sul mercato. I mulini per la macinazione del clinker di cemento svolgono un ruolo fondamentale nel processo produttivo del cemento e i progressi tecnologici continuano a migliorare l’efficienza e la sostenibilità ambientale della macinazione. Dettagli tecnici Disponiamo di varie opzioni per rispondere a differenti esigenze: contatta il nostro team per maggiori informazioni.

Condizione: nuovo, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Un frantoio a martelli è una macchina che utilizza martelli rotanti ad alta velocità per frantumare e ridurre i materiali in pezzi più piccoli. È comunemente impiegato in vari settori, tra cui l’estrazione mineraria, il cemento, l’edilizia, la metallurgia e il trattamento chimico. Il principio di funzionamento di base di un frantoio a martelli prevede un rotore centrale dotato di martelli o lame che ruotano e colpiscono il materiale contro una superficie dura. Caratteristiche principali e componenti di un tipico frantoio a martelli: 1. Rotore: - Il rotore è il componente centrale del frantoio a martelli. Solitamente è costituito da un albero dotato di più dischi o martelli fissati. - La rotazione del rotore fa sì che i martelli si muovano verso l’esterno, impattando il materiale. 2. Martelli: - I martelli sono gli elementi battenti o frantumanti fissati al rotore. Possono essere montati in modo fisso o snodato. - Il materiale viene frantumato dall’impatto dei martelli, che trasferiscono energia cinetica. 3. Cassa o Carcassa: - La cassa (o carcassa) racchiude rotore e martelli, fornendo supporto strutturale e sicurezza. - Serve anche per contenere il materiale frantumato e convogliarlo verso il punto di scarico desiderato. 4. Barre Grigliate o Crivelli: - Posizionate sul fondo della cassa del frantoio, le barre grigliate o i crivelli regolano la granulometria del materiale frantumato, lasciando passare le particelle più piccole e trattenendo quelle più grandi per una frantumazione ulteriore. 5. Piastra d’Impatto: - Situata vicino alla parte inferiore del frantoio, la piastra d’impatto assorbe l’energia dell’urto generata dai martelli e previene l’usura eccessiva della carcassa. 6. Sistema di Azionamento: - Il frantoio a martelli è azionato da un motore collegato al rotore mediante una cinghia di trasmissione o un giunto. - Il motore fornisce la potenza necessaria per far ruotare il rotore e consentire così ai martelli di frantumare il materiale. 7. Apertura di Scarico Regolabile: Csdpfx Aaoq I Nxde Hehb - Alcuni frantoi a martelli dispongono di uno scarico regolabile che permette di controllare la pezzatura del materiale frantumato variando la distanza tra la piastra d’impatto e i martelli. 8. Applicazioni: - I frantoi a martelli sono utilizzati per la frantumazione di diversi materiali, come carbone, calcare, gesso, aggregati e vari minerali. - Trovano largo impiego nell’industria mineraria per la frantumazione primaria e secondaria dei minerali. - Nell’industria del cemento, i frantoi a martelli vengono utilizzati per frantumare il calcare e altri materiali prima del dosaggio nella miscela di alimentazione. 9. Manutenzione e Sicurezza: - È essenziale una manutenzione regolare per garantire l’efficienza operativa del frantoio a martelli, che comprende il controllo e la sostituzione dei martelli usurati, l’ispezione del rotore e la lubrificazione delle parti mobili. - Solitamente sono previsti dispositivi di sicurezza, come sportelli di accesso e protezioni, per prevenire incidenti durante l’uso e la manutenzione. Specifiche tecniche (Gamma tipica MINGYUAN): Categoria Modello, Max. pezzatura alimentazione, Capacità (t/h), Potenza motore (kW), Velocità rotore (giri/min) Piccolo (PC-400): ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1.000 Medio (PC-800): ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Pesante (PC-1200): ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Martello pesante: ≤1.200 mm, 50

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere per polverizzazione e impianti minerari: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Cedpfx Aasq Nf U Eo Hehb Un mulino a sfere è una macchina di macinazione fondamentale, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, cementifero, chimico e nella produzione di polveri. È progettato per macinare diversi tipi di minerali e altri materiali fino a ottenere una polvere fine, tramite l'impatto e l'attrito tra le sfere d'acciaio e il materiale all'interno di un cilindro rotante. Negli impianti di trattamento minerario, i mulini a sfere sono essenziali per la valorizzazione del minerale, preparando i materiali per processi come flottazione, separazione magnetica o lisciviazione. Nella produzione di polveri, garantiscono una granulometria uniforme e un'elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento Il mulino a sfere opera secondo un principio semplice ma efficace: il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, sollevando il mezzo di macinazione (sfere d'acciaio o ceramica) lungo la parete interna tramite forza centrifuga e attrito. Quando le sfere raggiungono una certa altezza, cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento ripetuto genera sia impatto sia abrasione, riducendo il materiale alla finezza desiderata. Il processo di macinazione può avvenire sia a secco sia a umido, a seconda dell'applicazione. Struttura costruttiva Un mulino a sfere standard è composto da diversi elementi principali: - Parte di alimentazione: dotata di alimentatore o coclea, per garantire un ingresso uniforme del materiale. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a trabocco, secondo il sistema di evacuazione previsto. - Parte rotante: cilindro realizzato in lamiere d'acciaio, rivestito internamente con liner antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, pignone e quadro elettrico di comando. - Mezzo di macinazione: sfere d'acciaio o ceramica di diversi diametri, per una macinazione efficiente. Il disegno dei liner interni e la distribuzione delle sfere sono ottimizzati per massimizzare l'efficienza di macinazione e minimizzare i consumi energetici. Dati tecnici Specifiche tipiche: - Pezzatura in ingresso: ≤25 mm - Pezzatura in uscita: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base a modello e durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza: 18,5–4500 kW - Materiale liner: acciaio ad alto tenore di manganese, gomma o acciaio legato - Carico medio di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: indicata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nell'arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione fluidifica il materiale, migliorando l'efficienza e l'omogeneità delle particelle. Impiego negli impianti minerari Nei processi minerari, i mulini a sfere si utilizzano dopo la frantumazione, per ridurre ulteriormente la pezzatura del minerale e favorire la liberazione dei minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e sistemi di flottazione. Il materiale macinato viene classificato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate per un'ulteriore macinazione. Questo sistema a ciclo chiuso garantisce costanza nella finezza del prodotto e un uso efficiente dell'energia. Applicazioni tipiche: - Macinazione di minerali di oro, rame, fer

Condizione: usata, tipo di carburante: diesel, Anno di produzione: 2017, IVECO EUROCARGO 100-19 ANNO 2017 EURO 6 KM 329000 CELLA FRIGO 5,50X2,60 CAPIENZA 12 EPAL GRUPPO FRIGO CARRIER SUPRA 550 AUTONOMO DIESEL ATP FRC 09/2029 -20° SPONDA RETRATTILE DHOLLANDIA PNEUMATICO POSTERIORE ARIA CONDIZIONATA CAMBIO AUTOMATICO PORTATA UTILE 40 QLI POSSIBILITÀ DI FINANZIAMENTO O LEASING IN SEDE Csdjzxhzqspfx Aa Hohb

Condizione: usata, chilometraggio: 116.916 km, potenza: 75 kW (101,97 CV), prima immatricolazione: 01/2022, tipo di carburante: diesel, peso complessivo: 818 kg, colore: bianco, tipo di ingranaggio: meccanico, Peso totale ammissibile: 818kg Chjdpfszyc Insx Aa Hsb

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, chilometraggio: 980.000 km, prima immatricolazione: 11/2006, tipo di carburante: diesel, carburante: diesel, colore: rosso, classe di emissione: Euro 4, Anno di produzione: 2006, Equipaggiamento: ABS, EBS (Sistema Frenante Elettronico), airbag, aria condizionata, bloccaggio del differenziale, fari fendinebbia, gancio traino rimorchio, storia completa dei tagliandi, Scania R 480 Gancio Scarrabile TAM da 30 TON 4 Assi 8x2 Anno 2006 Motore Diesel Cambio Manuale Euro 4 Potenza 353 kW (480 CV) Cilindrata 11.705 (6 cilindri) Chedpfsya H D Ujx Aa Hsb ABS Freno motore 4° Asse sterzante + sollevabile Bloccaggio differenziale Clima Finestrini + specchietti elettrici Parasole Radio Km 980.000. DESCRIPTION: Scania R 480 30-ton TAM hooklift 4-axle 8x2 Year 2006 Diesel engine Manual transmission Euro 4 Power 353 kW (480 hp) Displacement 11,705 (6 cylinders) ABS Engine brake 4th steering axle + lift Differential lock Air conditioning Electric windows and mirrors Sun visor Radio 980,000 km

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, chilometraggio: 355.000 km, prima immatricolazione: 12/1995, tipo di carburante: diesel, peso complessivo: 10.000 kg, passo: 3.690 mm, carburante: diesel, colore: bianco, classe di emissione: euro2, Anno di produzione: 1995, Equipaggiamento: airbag, aria condizionata, bloccaggio del differenziale, fari fendinebbia, gru, storia completa dei tagliandi, Autocarro IVECO EUROCARGO 100 E 15 Ribaltabile 3 lati Gru tipo PM 8024 con sfili idraulici Anno 12/1995 Lunghezza cassone 4.200 mm Passo 3.690 mm Lunghezza totale dell'autocarro 6.600mm Peso complessivo 10.000 kg Portata utile 4.200 kg Cambio manuale 6 marce Sospensioni meccaniche balestrato Bloccaggio differenziale Clima ABS Specchietti + finestrini elettrici Radio 355.000 km. DESCRIPTION: IVECO EUROCARGO 100 E 15 truck 3-sided tipper PM 8024 crane with hydraulic extensions Year 12/1995 Body length 4,200 mm Wheelbase 3,690 mm Overall truck length 6,600 mm Gross weight 10,000 kg Payload capacity 4,200 kg Cedpfx Aaoy Aki Ij Hehb 6-speed manual transmission Leaf spring suspension Differential lock Air conditioning ABS Electric mirrors and windows Radio 355,000 km

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, chilometraggio: 750.000 km, potenza: 132 kW (179,47 CV), prima immatricolazione: 10/1997, tipo di carburante: diesel, numero di posti: 59, classe di emissione: euro2, colore: giallo, freni: freno motore, Anno di produzione: 1997, Equipaggiamento: ABS, airbag, aria condizionata, fari fendinebbia, Autobus IVECO 100 E18 E2 48 CACCIAMALI TEMA 161/2 (Scuolabus), Anno 1997, 2 assi, motore FIAT 8060 45B, potenza 180 CV (132 kW), cambio manuale, clima, Euro 2, lunghezza 9.195 mm, larghezza 2.400 mm, altezza 3.000 mm circa, Allestimento Cacciamali Tema 161/2 omologato come scuolabus con posti 59, Dotato di sospensioni posteriori pneumatiche, ABS, gommato 225/75 R17.5 (128/126M), massa complessiva 8.600 kg, massa a vuoto 3.600 kg, Veicolo in buono stato d’uso, ideale per trasporto scolastico, KM 750.000. DESCRIPTION: Chedpfxexqgmpe Aa Hob IVECO 100 E18 E2 48 CACCIAMALI TEMA 16/2 (School bus), year 1997, 2 axles, FIAT 8060 45B engine, power 180 HP (132 kW), manual gearbox, air conditioning, Euro 2, length 9,195 mm, width 2,400 mm, height approx. 3,000 mm. Cacciamali Tema 16/2 bodywork approved as a school bus with 59 seats. Equipped with rear air suspension, ABS, tires 225/75 R17.5 (128/126M), gross weight 8,600 kg, unladen weight 3,600 kg. Vehicle in good working condition, ideal for school transport. Mileage: 750,000 km

Condizione: usata, Anno di produzione: 1957, Forza di pressatura: 100 t Corsa: 30 - 160 mm Corsi al minuto: 40/min Profondità della gola: 315 mm Distanza tra le pareti del telaio: 400 mm Altezza di chiusura (corsa massima, posizione elevata): 460 mm Area del piano di lavoro: 910 x 680 mm Apertura del piano di lavoro: 400 mm Altezza del piano di lavoro da terra: 800 mm Area del pistone: 630 x 400 mm Chjdpfx Aaszymure Hsb