Schunk Posizionamento usato in vendita (2.703)

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2007, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 450 mm, corsa asse Y: 270 mm, corsa asse Z: 310 mm, avanzamento rapido asse X: 75 m/min, avanzamento rapido asse Y: 75 m/min, avanzamento rapido asse Z: 75 m/min, potenza nominale (apparente): 17 kVA, altezza totale: 2.300 mm, lunghezza totale: 1.500 mm, larghezza totale: 2.600 mm, peso complessivo: 3.400 kg, velocità del mandrino (max): 30.000 giri/min, nasello mandrino: HSK40, numero di posizioni nel magazzino utensili: 40, tensione di ingresso: 400 V, tipo di corrente in ingresso: trifase, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Centro di lavoro CNC CHIRON FZ 08K S Magnum High Speed Plus (HSP) CARATTERISTICHE TECNICHE: Anno di costruzione: 2007 Controllo CNC: FANUC 18i-MB5 Numero assi: 7 Corsa asse X: 450 [mm] Corsa asse Y: 270 [mm] Corsa asse Z: 310 [mm] Avanzamenti rapidi assi X, Y e Z: 75.000 [mm/min] Diametro massimo barra su mandrino di tornitura: 32 [mm] Corsa asse rotativo A: 360 [°] Precisione di posizionamento asse A: 0,001 [°] Corsa di inclinazione asse B: -20° / +115 [°] Precisione di posizionamento asse B: 0,001 [°] Tipo mandrino: HSK40 Velocità massima mandrino: 30.000 [giri/min] Magazzino cambio utensili numero posti: 40 Potenza totale installata: 17 [kVA] Tensione di alimentazione: 400 [V] Dimensioni macchina: 1500 x 2600 x 2300 [mm] Peso: 3.400 [Kg] DOTAZIONE INCLUSA: Guedpfeyq Nyysx Aqusb x1 tastatore utensili RENISHAW, modello TS27R x1 unità di raffreddamento mandrino x1 vasca del liquido refrigerante x1 unità per lavorazione su 6° lato x1 morsa di serraggio SCHUNK x84 portautensili - tipo HSK40 x14 pinze - tipo F35 x1 condizionatore per quadro elettrico x1 unità di aspirazione nebbie oleose DONALDSON - modello Torit DCE x1 pistola di lavaggio x1 torretta luminosa a tre colori x1 manuale di istruzioni per la lavorazione x1 manuale operatore x1 manuale di programmazione Macchina visibile in funzione presso la nostra sede su appuntamento. Prezzo su richiesta, carico su camion incluso. Possibilità di spedizione in tutto il mondo. Le informazioni riportate nella presente scheda sono state verificate secondo le nostre migliori possibilità. Tuttavia, non si garantisce la completa esattezza dei dati. Macchine simili a Mikron, Hermle, DMG MORI, Mazak, Hedelius, AXA, Chiron, Matec, Reiden, Lagun, Haas e Alzmetall, oltre a centri di lavoro CNC, fresatrici, foratrici e maschiatrici CNC, e rettificatrici CNC.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2013, DATI TECNICI Marca: FANUC Modello: ROBODRILL α-D21LiA5 Anno: 2013 Controllo numerico: FANUC 31i-MODEL B5 Numero di serie: P135 YH478 DIMENSIONI TAVOLA Dimensione tavola: 850 x 410 mm Capacità di carico: 300 kg Distanza tra cave: 125 mm Numero cave: 3-14 mm CORSE Corsa longitudinale X: 700 mm Corsa trasversale Y: 400 mm Corsa verticale Z: 330 mm Distanza tavola-bordo mandrino: 150 – 480 mm AVANZAMENTI Avanzamento rapido X,Y,Z: 54 m/min Avanzamento di lavoro: 1 – 30 m/min MOTORE Motore principale: 11kW (1min) / 3,7kW continuo Motori assi X,Y,Z: α8/4.000is (2,9 kW) REVOLVER Attacco: MAS BT 30 Tipo tirante: MAS P30T-1 (45°) Distanza dalla colonna all'asse mandrino: 400 mm PRECISIONE Precisione di posizionamento: 0,006 mm Precisione di ripetibilità: ±0,004 mm Magazzino utensili: 21 Lunghezza massima utensile: 250 mm Tempo cambio utensile: ca. 1,8 s MANDRINO Giri mandrino: 100 – 10.000 min⁻¹ Tipo di foro conico mandrino: 7/24 cono N°30 Raffreddamento interno DIMENSIONI MACCHINA Altezza macchina: 2.236 ± 10 mm Ingombro a terra: 2.115 x 2.040 mm Massa macchina con controllo: ca. 2.100 kg ALIMENTAZIONI Alimentazione elettrica: 11kVA Alimentazione aria compressa: 0,35 – 0,55 MPa (pressione manometro) (0,5 MPa consigliato) 0,15 m³/min (150 l/min) (a pressione atmosferica) ACCESSORI 4º asse originale Fanuc DDR (acquisto nuovo 18.000€) Sistema di bloccaggio (Zero Point) marca Schunk modello NSE plus 138-V1 installato sul divisore (acquisto nuovo 2.100€) Guodpfey At Aqex Aqueb Due morse Schunk KONTEC KSM2 90-400 (acquisto nuovo 2.000€ ciascuna)

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2017, ore di funzionamento: 11.206 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 20170708, corsa asse X: 670 mm, corsa asse Y: 830 mm, corsa asse Z: 600 mm, modello di controller: Heidenhain 530, velocità del mandrino (max): 18.000 giri/min, La manutenzione della macchina è stata eseguita nell'aprile 2025. In questa occasione, il giunto rotante è stato sostituito per un importo di 8.600 €! DETTAGLI TECNICI Corsa asse X: 670 mm Corsa asse Y: 830 mm Corsa asse Z: 600 mm Angolo di rotazione asse A/C: ca. -100° fino a +120° rispettivamente -120° fino a +120° Campo rotazione asse C: 360° Gjdpfjy I Tvnjx Aquoub Diametro tavola: 800 mm Cave a T (numero x larghezza): 9 x 90 mm Carico massimo sulla tavola: 1.200 kg Mandrino Kessler: 18.000 giri/min Lunghezza massima utensile: 300 mm Diametro massimo utensile: 75 mm Diametro massimo utensile (alloggi adiacenti vuoti): 125 mm Peso massimo utensile: 7 kg Tempo cambio utensile: 3 s Avanzamento rapido X/Y/Z: 60 m/min Velocità max. asse A: 50 giri/min Velocità max. asse C: 100 giri/min Accelerazione X/Y/Z: 7 m/s² Ripetibilità: 0,004 mm Precisione di posizionamento: 0,008 mm Sistema di azionamento rotante: azionamenti diretti integrati Attacco utensile: HSK 63 Posti utensile: 96 DETTAGLI MACCHINA Controllo: Heidenhain 530 Dimensioni e peso Peso: 19.000 kg Layout con accessori (L x P x A): 4.150 x 5.000 x 3.500 mm Capacità serbatoio: max. 330 l Capacità totale liquido refrigerante: max. 425 l Ore di funzionamento Ore accensione controllo: 20.248 h Ore accensione macchina: 19.424 h Ciclo programma: 11.331 h Ore mandrino: 11.206 h EQUIPAGGIAMENTO Raffreddatore mandrino Braccio Kessler, diametro rotazione 800 mm, completamente utilizzabile con sistema a punto zero Nota: Il tastatore di misura non è incluso nell'offerta. Gli alloggiamenti invece fanno parte dell'offerta.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2019, modello di controller: Siemens 840D, tipo di laser: laser a fibra, potenza laser: 2.000 W, spessore lamiera (max.): 8 mm, peso complessivo: 20.000 kg, Nessun prezzo minimo – vendita garantita al miglior offerente! Impianto di taglio laser DURMA – completamente equipaggiato! DETTAGLI TECNICI Spessore lamiera (max.): 8 mm Spessore lamiera acciaio (max.): 8 mm Spessore lamiera inox (max.): 4 mm Spessore lamiera alluminio (max.): 6 mm Diametro tubo (max.): 170 mm Lunghezza tubo (max.): 6.500 mm Diametro tubo tondo max.: 170 mm Profilo quadrato max.: 120 x 120 mm Tubi rettangolari max.: 150 x 100 mm Diametro tubo (automatico) min.: 20 mm Diametro tubo (manuale) min.: 12 mm Lunghezza minima tubo lavorabile: 185 mm Spessore parete minimo lavorabile: 0,8 mm Spessore parete massimo lavorabile (acciaio, laser 2 kW): 8 mm Spessore parete massimo lavorabile (inox, laser 2 kW): 4 mm Spessore parete massimo lavorabile (AlMg3, laser 2 kW): 6 mm Precisione di ripetibilità: 0,05 mm Lunghezza massima profilo: 6.500 mm Lunghezza profilo con carico automatico min.: 3.000 mm Lunghezza scarico (standard): 4.000 mm Peso massimo profilo: 37,5 kg/m Capacità massima di carico: 3.000 kg Profili caricabili: tondi, quadrati, rettangolari, ellittici DETTAGLI MACCHINA Tipo laser: Laser a fibra Produttore sorgente laser: IPG Potenza laser: 2.000 W Potenza: 2 kW (2,72 HP) Sistema di controllo: Siemens 840D Gjdpfx Aqey N Rqrjusub Livello di automazione: Automatico Tipo di attuazione: elettrico Dimensioni & Peso Dimensioni (L x P x A): ca. 16.000 x 7.400 x 2.364 mm Peso: ca. 20.000 kg DOTAZIONE Marcatura CE Documentazione/Manuale Unità di raffreddamento Pulsante di arresto d’emergenza Aspirazione fumi Barriera fotoelettrica di sicurezza Impianto di lubrificazione centralizzata Testa di taglio Precitec Autofocus Procutter F 150 (Focus) Climatizzazione armadio elettrico Carico manuale Scarico manuale Diode di posizionamento laser Unità di lubrificazione centrale Box per smaltimento minuteria Area di taglio illuminata Sorgente laser IPG 2 kW Filtro compatto Vanterm Sistema di carico automatico (6.500 mm) Unità di scarico (6.000 mm) Nastro trasportatore per scarico, incluso trasportatore minuterie (posteriore) Rilevamento automatico del cordone di taglio Sistema di misurazione in tempo reale automatico per mandrino autocentrante Unità dosatrice carbonato di calcio

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2006, ore di funzionamento: 14.434 h, modello di controller: Siemens Sinumerik 840D, tipo di laser: Laser CO₂, potenza laser: 3.200 W, Equipaggiamento: barriera di sicurezza a luce, DETTAGLI TECNICI Potenza laser: 3.200 W DETTAGLI DELLA MACCHINA Modello di controllo: Siemens Sinumerik 840D Ore di funzionamento laser: 14.434 h Ore di funzionamento alimentazione: 39.875 h DOTAZIONE Gsdpfx Aqjy Rk Uyjujub Struttura macchina chiusa con unità laser integrata Unità laser: laser CO2 TFL 3200 con generatore ad alta frequenza, soffiante turbo radiale esente da manutenzione, telescopio a specchi Cambio automatico delle palette Nastro trasportatore longitudinale per pezzi piccoli / scarti Azionamenti: servomotori trifase esenti da manutenzione Asse Xp ad alta dinamica aggiuntivo Dispositivo per cambio rapido della testa di taglio Testa di taglio laser con lente da 5" e lente da 7,5" Regolazione programmabile della pressione del gas di taglio Regolazione capacitiva dell’altezza e controllo del processo APC Regolazione automatica della posizione focale AutoLas Plus Controllo della potenza laser Diodo laser di posizionamento HI-LAS taglio ad alta pressione Lavorazione rapida con SprintLAS ContourLAS per realizzazione di fori piccoli PMS Sensoristica plasma Rilevamento automatico dei bordi esterni delle lamiere Cicli di potenza programmabili Taglio ad aria compressa PCS Process Control System Microweld Dispositivo di spruzzatura per lavorazione sicura di lamiere spesse Spegnimento automatico Illuminazione area di lavoro Programmazione in officina ToPs 100 lite Controllo: Siemens Sinumerik 840D Controllo aperto su base PC, utilizzo intuitivo, guida online, E-Shop integrato, funzione diagnostica, registro di manutenzione, dati di tecnologia, teleservice Dotazione di sicurezza: Barriere fotoelettriche multi-raggio, guida fascio completamente incapsulata e ventilata, sistema di monitoraggio, estrazione a camere multiple e depolveratore compatto, cabina di protezione

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2007, Funzionalità: perfettamente funzionante, forza di pressatura: 28 t, corsa: 200 mm, profondità della gola: 200 mm, altezza di installazione: 325 mm, lunghezza di lavoro: 835 mm, DETTAGLI TECNICI Forza di pressatura: 28 t Lunghezza di piegatura: 835 mm Corsa battuta posteriore: 0 - 370 mm Corsa: 200 mm Distanza tra i montanti: 890 mm Tavoli di supporto: 200 x 275 mm Profondità incavo: 200 mm Altezza d’installazione: 325 mm Numero di cilindri: 1 Velocità di lavoro Corsa di pressatura: 8-10 mm/s Ritorno: max. 35 mm/s Precisione di posizionamento: +/- 0,05 mm DETTAGLI MACCHINA Dimensioni e peso Dimensioni (L x P x A): 1.600 x 1.500 x 2.200 mm Gsdpfxoy Rry De Aqujub Peso totale: 3.500 kg DOTAZIONE Manuale d’uso

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2002, numero macchina/veicolo: 0-250-08-1590, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 3.250 mm, corsa asse Y: 1.220 mm, corsa asse Z: 125 mm, modello di controller: Homatic 2000 IPC, numero di mandrini: 28, velocità del mandrino (max): 24.000 giri/min, Nessun prezzo minimo - vendita garantita al miglior offerente! DETTAGLI TECNICI Campo di lavoro asse X: 200 - 3.250 mm Campo di lavoro asse Y: 70 - 1.220 mm Campo di lavoro asse Z: 12 - 125 mm (passaggio 150 mm) Numero posti cambio utensili: 18 Mandrini Numero totale mandrini per foratura: 28 Mandrini di foratura verticali: 22 Mandrini di foratura orizzontali in direzione X: 4 Mandrini di foratura orizzontali in direzione Y: 2 Guodpfx Aoy Rmdqsqueb Potenza mandrino fresatura: 12 kW Velocità max. mandrino fresatura: 24.000 giri/min Asse C: interpolazione a 360° DETTAGLI MACCHINA Capacità pompa vuoto: 100 m³/h Modello controllo: Homatic 2000 IPC Software di controllo: WoodWop 4.5 incl. MDE e software per liste di produzione DOTAZIONE 4 assi Tavolo a console 8 battute in X spostabili manualmente 3 ventose per ogni console Attacco vuoto per dime Aiuot laser per il posizionamento delle ventose Proiettore laser per posizionamento ventose Raffreddamento a ricircolo di liquido Terminale di comando Nota: la vendita avviene senza gli aggregati adattatori, utensili e portautensili HSK rappresentati.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2001, ore di funzionamento: 18.391 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 11160000853, corsa asse X: 600 mm, corsa asse Y: 700 mm, corsa asse Z: 600 mm, produttore di controller: Heidenhain, velocità del mandrino (max): 12.000 giri/min, Nessun prezzo minimo – vendita garantita al miglior offerente! DETTAGLI TECNICI Corsa asse X: 600 mm Corsa asse Y: 700 mm Corsa asse Z: 600 mm Velocità massima mandrino: 12.000 giri/min Avanzamento asse X: 20 - 15.000 mm/min Avanzamento asse Y: 20 - 15.000 mm/min Avanzamento asse Z: 20 - 15.000 mm/min Avanzamento rapido asse X: 40 m/min Avanzamento rapido asse Y: 40 m/min Avanzamento rapido asse Z: 40 m/min Risoluzione sistema di misura asse X: 0,001 mm Risoluzione sistema di misura asse Y: 0,001 mm Risoluzione sistema di misura asse Z: 0,001 mm Unità di ingresso asse X: 0,001 mm Unità di ingresso asse Y: 0,001 mm Unità di ingresso asse Z: 0,001 mm Tolleranza di posizionamento asse X: 0,01 mm Tolleranza di posizionamento asse Y: 0,01 mm Tolleranza di posizionamento asse Z: 0,01 mm Attacco utensile: SK 40 Tavola rotante CNC, diametro superficie di serraggio: 630 mm Velocità massima tavola: 10,7 giri/min Avanzamento tavola: 3.600/min Risoluzione sistema di misura tavola: 0,001 DETTAGLI MACCHINA Produttore controllo: Heidenhain Ore mandrino lette: 18.391 h Tensione di esercizio: 400 V Frequenza: 50 Hz Corrente nominale: 80 A Potenza installata: 44 kVA Dimensioni & Peso Dimensioni (L x P x A): 5.500 x 4.500 x 2.500 mm Peso macchina: 10.000 kg EQUIPAGGIAMENTO Gusdpfx Aqjy Ni Aaeujb Cambi utensile a 60 posizioni Evacuatore trucioli Impianto di raffreddamento

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2003, Funzionalità: perfettamente funzionante, Campo di lavoro X: 2950 mm Campo di lavoro Y: 1250 mm Passagio pezzo Z: 160 mm Elettromandrino a 5 Assi, attaco HSK 63F Punte per forature verticali: 12 Punte per forature orizzontali X: 4 Punte per forature orizzontali Y: 2 Cambio utensili a ca. 12 posizioni Sistema di serraggio a vuoto per traverse “TV” Sistema di posizionamento laser per traverse e ventose Pompa per vuoto da 100 m³/h Dispositivo di sollevamento a comando pneumatico Sistema di sicurezza CE con Bumper Gsdpjy Sgfwjfx Aqujub Controllo CNC PC Office con computer integrato Sistema di programmazione WOP Xilog Plus

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 006157, Larghezza massima del pannello: 1000 mm Lunghezza massima del pannello: 2500 mm Numero di gruppi operativi: 5 Numero di gruppi operativi: 1 Posizionamento tramite controllo NC: sì Gruppi laterali orizzontali: sì Gujdpfx Aqoy Nkyaouob

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 006106, Larghezza massima del pannello: 700 mm Lunghezza massima del pannello: 2500 mm Gjdpey Nkmmjfx Aqujub Numero di gruppi: 1 Posizionamento tramite controllo NC: sì Gruppi orizzontali laterali: sì

Anno di produzione: 2020, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Numero assi controllati 18 Numero unità di fresatura s 9 Unità di taglio Unità Contour: fresatura per saldatura seamless Numero unità di foratura per fissaggio a muro 2 Unità di foratura a tre punte Unità di foratura cerniere a utensile singolo Unità multiutensile di foratura cerniere Unità di avvitatura 2 Gujdpsy N Dmaofx Aqueb Numero massimo di unità di avvitatura 4 Velocità posizionamento barra (m/min) 50 Controllo dimensionale barra Pressione di esercizio (bar) 6 ÷ 8 Consumo aria (Nl/min) 1.300 Potenza installata (kW) 22,8 Regolazione digitale programmabile della pressione delle morse

Anno di produzione: 2016, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), - USATA - FRESATRICE A MONTANTE MOBILE CORSA LONGITUDINALE: 6000 mm CORSA TRASVERSALE: 1500 mm CORSA VERTICALE: 2500 mm Gsdpfx Asx Ru Azsqusub RAPIDI L-T-V: 35 m/min MANDRINO: 337-5000 giri/min; 42 kW; 1180 Nm TAVOLA DI LAVORO: 300 x 2500 x 7000 mm TESTA: ISO 50; POSIZIONAMENTO MILLESIMALE; ASSI A/B AUTOMATICI MAGAZZINO UTENSILI: PICK-UP; 12 POSIZIONI UNITÀ DI CONTROLLO: HEIDENHAIN TNC 640 RAFFREDDAMENTO AD ALTA PRESSIONE: 20 Bar NOTE: CAMBIO TESTA AUTOMATICO; ARIA COMPRESSA NELL’UTENSILE; RTCP; SOFTWARE AUTOCAL PER CALIBRAZIONE AUTOMATICA

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2022, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea de Giunzione con fresatura verticale Dimensioni minime della sezione: 70 × 20 mm Gusdey I Alrepfx Aqueb Dimensioni massime della sezione: 280 × 110 mm Lunghezza minima di giunzione: 700 mm Lunghezza delle tavole giuntate: illimitata La linea è composto da: Trasportatore a rulli motorizzato - 1 motore da 0,75 kW, Velocità: 15/90 m/min - Dimensioni: 6.000 x 300 mm Finger Joint automatica verticale Compact - 1 unità di alimentazione tavole con 2 rulli cromati Ø 250 mm - 1 stazione mobile orizzontale per la chiusura del giunto - 1 unità di serraggio sulla stazione mobile orizzontale per la tavola in ingresso - 1 dispositivo antischeggiatura sulla stazione mobile orizzontale - 4 spintori laterali regolabili per il posizionamento delle tavole contro il riferimento principale - 1 unità di sagomatura a doppio mandrino - 1 cappa di aspirazione trucioli per teste di taglio Ø 200 mm - 1 unità di incollaggio per colla poliuretanica completa di: - N. 2 valvole in acciaio inox - N. 2 pettini profilati - 1 unità di serraggio fissa sulla struttura principale - 1 unità di avanzamento tavole giuntate con 2 rulli Ø 250 mm (trattati in Teflon) - 1 unità di misura per taglio trasversale con encoder - 1 cabina di protezione - 1 centralina idraulica - 1 quadro di comando Scaricatore automatico - Dimensioni: 14.000 x 1.000 mm - 1 via a rulli per lo scorrimento delle lamelle giuntate - Struttura laterale inclinata in acciaio per il deposito delle lamelle giuntate - 1 spintore laterale pneumatico Linea completa con: - Unità di incollaggio a spruzzo SPAPUR 300, realizzata per colla poliuretanica (PU) - Macchina per prove di resistenza a taglio e a flessione KN 50

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, Centro di lavoro CNC a 3 assi controllati - Emmegi Phantomatic T3, anno 2009 progettato per lavorazioni su barre o pezzi in: Alluminio PVC leghe leggere acciaio fino a 3 mm Dotato di piano di lavoro traslante che facilita il carico/scarico dei pezzi e aumenta notevolmente la sezione lavorabile. Caratteristiche principali: Mandrino elettromeccanico: 5,5 kW (opzionale 7,5 kW) Velocità massima: 20.000 rpm Cono utensile: HSK 63F Magazzino utensili manuale Capacità lama: Ø 180 mm Numero morse standard: 4 Numero massimo morse: 6 Posizionamento morse: manuale Corse assi Asse X: 4300 mm Guodpfey Ry Trjx Aquob Asse Y: 270 mm Asse Z: 300 mm Capacità di lavorazione: -Lavorazione faccia superiore: 1 -Lavorazione laterale e frontale con testa angolare: 2 + 2 -Filettatura su alluminio: --M8 standard --M10 opzionale Dotazioni: Interfaccia operatore touchscreen 15” Connessioni USB Predisposizione lettore barcode Finecorsa pneumatici automatici Lubrificazione programmabile software

Condizione: usata, Anno di produzione: 2022, 500 TS è una troncatrice doppia testa automatica con rotazione pneumatica delle teste e lama diametro 500 mm. La macchina è composta da tre strutture principali: un robusto basamento in acciaio elettrosaldato sul quale è fissata l’unità di taglio fissa e un’unità di taglio mobile che scorre lungo il basamento con posizionamento elettronico (Asse X). La rotazione delle teste attorno all’asse orizzontale avviene tramite cilindri pneumatici. Le angolazioni ottenibili vanno da 90° a 22°30’ esterni, mentre le angolazioni intermedie sono ottenute mediante apposito arresto regolabile manualmente. L’avanzamento della lama è azionato da un cilindro oleo-pneumatico con regolatore di velocità in uscita e ritorno rapido. Guedpsy Rl Sysfx Aquob Grazie ad un sistema di bloccaggio orizzontale con doppio cilindro e verticale, viene assicurato il perfetto serraggio di ogni tipologia di profilo. Le protezioni locali a discesa pneumatica isolano le unità operative durante la fase di taglio, garantendo sicurezza e praticità d’utilizzo. La macchina è dotata di: Touch screen da 15” su piattaforma Windows Tastatore spessore profilo (dispositivo elettronico di rilevamento spessore profilo) - foto n.7 Supporto centrale anti-flessione profilo - foto n.8 Scheda Tecnica: Materiali lavorabili: alluminio, PVC e leghe leggere Lame: diametro 500 mm Rotazione teste: pneumatica, con angolazioni da 90° a 22°30’ esterni Movimento: unità di taglio mobile con posizionamento elettronico (Asse X) Lunghezza massima di taglio: 4000 – 4100 mm Potenza motori lame: 2,2 kW Velocità lame: 2800 giri/min Accessori di serie: Coppia di morse pneumatiche orizzontali e verticali a bassa pressione Sistema di lubrificazione lame a nebulizzazione Supporto laterale con rullo (3000 mm)

Condizione: usata, Sciacquatrice Poggio usata per bottiglie in vetro 6000 bph Caratteristiche strutturali della sciacquatrice Poggio usata La sciacquatrice Poggio usata per bottiglie in vetro 6000 bph funziona con 24 pinze progettate specificamente per la lavorazione di bottiglie in vetro da 0,75 litri. Innanzitutto, la macchina ruota in senso orario ed esegue una singola fase di risciacquo. Inoltre, il supporto rotante si interfaccia direttamente con le pinze, che trattengono saldamente ogni bottiglia per garantire un posizionamento e un'inclinazione precisi. Di conseguenza, il sistema ottimizza l'efficienza del ciclo di risciacquo. Inoltre, gli ingegneri hanno progettato il telaio in acciaio inossidabile per resistere ad ambienti di produzione intensivi, mentre le cabine di protezione migliorano la sicurezza nelle aree di imbottigliamento umide. Sistema di trattamento e principi di funzionamento La macchina esegue un singolo ciclo di risciacquo utilizzando solo acqua, senza l'utilizzo di agenti chimici. In particolare, la sciacquatrice Poggio usata per bottiglie in vetro 6000 bph integra un sistema "no bottle no spray", che attiva lo spray solo quando rileva la presenza di una bottiglia. Al contrario, disattiva lo spruzzo se non è presente alcun contenitore in posizione. Di conseguenza, la macchina evita sprechi d'acqua e risparmia l'energia utilizzata per il pompaggio. Inoltre, questa caratteristica, tecnicamente definita attivazione dello spruzzo condizionata dalla presenza della bottiglia, protegge gli ugelli di spruzzo dall'usura prematura. Infatti, il sistema di controllo opera tramite sensori o camme meccaniche che consentono lo spruzzo esclusivamente quando la pinza blocca la bottiglia in posizione. Pertanto, il processo di risciacquo rimane efficiente e sostenibile per tutta la durata del funzionamento. Compatibilità con i formati bottiglia Gsdpfxowcfz Se Aqueub La sciacquatrice usata Poggio per bottiglie in vetro da 6000 bottiglie all'ora supporta due formati di bottiglia standard: Bordeaux e Champagne. In particolare, la macchina include sistemi di centraggio regolabili e adattatori intercambiabili per mantenere la stabilità della bottiglia durante il ribaltamento e il risciacquo. Inoltre, il design della stella di alimentazione e delle guide bottiglia consente agli operatori di cambiare rapidamente formato. Di conseguenza, la macchina mantiene la continuità produttiva e riduce al minimo i tempi di fermo. Pertanto, i produttori possono integrarla facilmente in linee esistenti che richiedono flessibilità. Inoltre, la sua elevata precisione di posizionamento garantisce un funzionamento regolare anche in sistemi automatizzati ad alta velocità. Prestazioni e capacità produttiva Questa macchina eroga costantemente una produzione nominale di 6.000 bottiglie all'ora. Grazie alle sue 24 pinze, la macchina supporta il funzionamento continuo rispettando il tempo di risciacquo necessario per unità. Sebbene variabili come la pressione dell'acqua, la stabilità della linea e la regolarità dell'alimentazione possano influenzare le prestazioni effettive, la macchina opera in genere entro tolleranze standard. In altre parole, rimane affidabile per linee di imbottigliamento di media capacità. Inoltre, gli operatori possono ottimizzare le impostazioni in base a specifiche esigenze di produzione senza compromettere la produttività. Applicazioni industriali e contesti di utilizzo della Sciacquatrice Usata Poggio Le industrie del settore vinicolo e spumante adottano comunement

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, Wrap Around SGE usata anno 2013 - 3000 scatole/ora Godpfx Ajwbgzdjqujub Descrizione tecnica generale La Wrap Around SGE usata anno 2013 - 3000 scatole/ora offre un confezionamento in cartone ad alta efficienza per contenitori in PET e vetro. S.G.E. ha prodotto questa macchina nel 2013 e da allora si è rivelata una soluzione affidabile per il confezionamento secondario nelle linee di imbottigliamento. La struttura non solo supporta un utilizzo industriale impegnativo, ma garantisce anche un funzionamento costante e ripetibile. Inoltre, la macchina si integra perfettamente nella maggior parte dei layout di imbottigliamento. È importante sottolineare che la Wrap Around SGE usata anno 2013 - 3000 scatole/ora raggiunge questa capacità produttiva grazie all'integrazione di un sistema di inserimento di alveari, che posiziona alveari in cartone (comunemente noti come alveari) tra le bottiglie. Questa caratteristica stabilizza le confezioni durante le operazioni di piegatura e incollaggio del cartone e garantisce una movimentazione sicura, soprattutto nelle configurazioni multifila. La macchina è configurata per lavorare con bottiglie da 0,75 l e supporta diversi formati di cartone, tra cui 3x2, 3x4 e 3x6. Questa versatilità di formato ne migliora l'adattabilità a un'ampia gamma di esigenze di confezionamento. Configurazione e prestazioni di questa Wrap Around SGE usata La Wrap Around SGE usata del 2013 elabora fino a 3000 cartoni all'ora, sia nei formati 3x2 che 3x4. Di conseguenza, la configurazione 3x2 produce 18.000 bottiglie all'ora, mentre la configurazione 3x4 ne gestisce 36.000. La configurazione 3x6 amplia ulteriormente la capacità della macchina, consentendo una produzione ancora maggiore di bottiglie a seconda del layout di produzione. La macchina utilizza un sistema di alimentazione rettilineo che guida le bottiglie nell'area di posizionamento del fustellato di cartone. Una volta posizionate le bottiglie, il sistema piega un fustellato di cartone piatto attorno ad esse e lo sigilla con colla a caldo. L'intero processo – formatura, piegatura e incollatura – è sincronizzato meccanicamente per garantire un'elevata precisione di confezionamento. Inoltre, il design modulare consente rapidi cambi di formato e una manutenzione semplificata. Soprattutto, la macchina mantiene una produzione stabile anche durante i picchi di produzione. Specifiche elettriche e meccaniche La macchina funziona a 400 Volt, 50 Hertz e assorbe un massimo di 42 kW. Questa potenza supporta funzioni chiave come l'alimentazione motorizzata, la formatura degli astucci e l'incollatura. Inoltre, S.G.E. ha progettato la wrap around con componenti robusti, che resistono all'usura e garantiscono un'affidabilità a lungo termine. Infatti, i tecnici possono accedere facilmente a tutte le aree meccaniche, semplificando la manutenzione e la diagnostica. Per questo motivo, la macchina è adatta ad ambienti di produzione che richiedono sia tempi di attività che durata. Sicurezza e condizioni operative S.G.E. ha dotato questa wrap around usata di un set completo di dispositivi di sicurezza. Pertanto, la macchina è pienamente conforme alle normative di sicurezza europee per la protezione degli operatori. Attualmente, si trova in magazzino; tuttavia, tutti i suoi sistemi principali sono conservati in condizioni ambientali controllate.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, Macchina per stampaggio a soffiaggio usata SMIForm SR8 anno 2005 12000 bph La macchina per stampaggio a soffiaggio usata SMIForm SR8 anno 2005 12000 bph garantisce in modo efficiente una produzione continua nel settore dell'imbottigliamento. Prodotta nel 2005, questa macchina è attualmente in funzione e, cosa importante, rimane disponibile per l'ispezione in loco fino a marzo 2025. Caratteristiche tecniche della macchina per stampaggio a soffiaggio usata SMIForm SR8 anno 2005 12000 bph Gusdpevv E Hisfx Aqusb Questa macchina SMIform, modello SR8, è dotata di 8 cavità per la formazione delle bottiglie. Di conseguenza, questa configurazione produce 12.000 bottiglie da 0,5 litri all'ora. Per formati più grandi, come bottiglie da 1,5 litri e 2 litri, raggiunge una velocità di produzione di 9.600 bph. Inoltre, il tipo di collo di bottiglia 18-81 garantisce la compatibilità con un'ampia gamma di tappi e chiusure, rendendolo adattabile a diverse esigenze di produzione. Pertanto, questo standard assicura una sigillatura precisa e chiusure ermetiche. Componenti principali della macchina per stampaggio a soffiaggio usata SMIForm SR8 anno 2005 12000 bph Questa macchina SMIform integra un caricatore di preforme, un elevatore di preforme e un orientatore di preforme, che lavorano in armonia per fornire un processo di alimentazione automatizzato ed efficiente. Caricatore di preforme: questo componente carica le preforme dall'area di stoccaggio o dal contenitore iniziale e le trasferisce senza soluzione di continuità al sistema elevatore. Di conseguenza, garantisce un'alimentazione continua senza interruzioni manuali. Elevatore di preforme: l'elevatore solleva le preforme dal livello inferiore al livello operativo della macchina, garantendo un flusso continuo all'orientatore e riducendo al minimo i tempi di fermo. Pertanto, la produzione procede senza intoppi. Orientatore preforme: l'orientatore posiziona e allinea correttamente ogni preforma prima di inserirla nelle cavità di stampaggio a soffiaggio. Inoltre, utilizzando guide meccaniche o vibrazioni, impedisce che preforme disallineate entrino nel processo. Il ribaltatore integrato inclina e scarica grandi quantità di preforme, solitamente conservate in contenitori o scatole, in modo controllato. Successivamente, il ribaltatore alimenta le preforme nella linea di produzione, mantenendo un flusso costante e prevenendo sovraccarichi e blocchi. Automatizzando questo processo, il ribaltatore riduce la movimentazione manuale e aumenta significativamente la sicurezza e la produttività. L'unscrambler svolge un ruolo chiave nella separazione e nell'allineamento delle preforme prima del loro inserimento nelle cavità di stampaggio a soffiaggio. In particolare, applicando rotazione e vibrazione, l'unscrambler garantisce un posizionamento ottimale, riducendo al minimo errori e arresti della macchina. Quindi, l'azione combinata del ribaltatore e dell'unscrambler massimizza l'efficienza della linea di produzione e garantisce la qualità del prodotto. Inoltre, la configurazione rotativa della macchina facilita una produzione continua e stabile, ideale per la produzione ad alta intensità. La sua tecnologia rotativa, di conseguenza, distribuisce il calore in modo uniforme durante il processo di soffiaggio, garantendo un output di alta qualità. Sicurezza e documentazione La macchina per stampaggio a soffiaggio include manuali tecnici e protezioni di sicurezza.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Pallettizzatore usato KETTNER Robogrip fino a 2200 scatole/ora Questo Robogrip offre, in effetti, una soluzione affidabile e robusta per l'industria dell'imbottigliamento e del confezionamento. In particolare, KETTNER ha prodotto questa macchina nel 1999, progettandola specificamente per consegnare fino a 2200 scatole all'ora, il che la rende ideale per linee ad alta produttività. Inoltre, questo pallettizzatore robotizzato utilizza un braccio rotante per gestire i cartoni, garantendo precisione e stabilità durante ogni ciclo di carico e scarico. Specifiche tecniche e modalità di funzionamento del KETTNER Robogrip Per quanto riguarda il modello Robogrip, pallettizza i cartoni utilizzando un sistema a braccio rotante. Di conseguenza, questo sistema consente una movimentazione rapida e stabile dei contenitori afferrando le scatole con un sistema di presa dedicato. La struttura meccanica della macchina e i componenti robotici forniscono inoltre un movimento fluido e controllato, riducendo al minimo qualsiasi rischio di danni ai prodotti durante la fase di posizionamento. Precisione ed efficienza del pallettizzatore robotizzato Il pallettizzatore usato KETTNER Robogrip fino a 2200 scatole/ora, in particolare, afferra saldamente i cartoni per garantire la precisione nella disposizione di ogni strato. Inoltre, il suo braccio rotante funziona su più angolazioni, facilitando efficacemente il processo di imballaggio mantenendo un'elevata qualità. Questa tecnologia di presa e rotazione, quindi, gestisce carichi elevati in modo efficiente, massimizzando i tempi di produzione. Capacità di stratificazione e sistemi di imbottitura È interessante notare che il pallettizzatore include un sistema di stratificazione e imbottitura che inserisce strati tra i cartoni per aumentare la stabilità e la sicurezza durante il trasporto. Inoltre, questo sistema funziona automaticamente e consente agli operatori di regolare l'altezza e la densità degli strati per soddisfare specifiche esigenze di produzione. Vantaggi di un pallettizzatore usato ad alta velocità Gujdpfx Aqevirzaoujb Non solo un pallettizzatore usato come KETTNER Robogrip offre alle aziende un modo conveniente per aumentare la capacità produttiva, ma elimina anche la necessità di nuovi macchinari. Di conseguenza, questo modello raggiunge velocità fino a 2200 scatole all'ora, soddisfacendo costantemente elevati standard operativi e risparmiando sui costi di acquisto iniziali. La sua durata e qualità dal 1999, d'altra parte, lo rendono altamente adatto all'industria odierna, in cui velocità e precisione sono cruciali. Manutenzione e durata del KETTNER Robogrip Nonostante la sua età, questa macchina continua a funzionare in modo affidabile nel tempo, principalmente grazie alla sua costruzione robusta e ai componenti KETTNER di alta qualità. La manutenzione di routine di questo pallettizzatore robotizzato, di norma, comporta la calibrazione regolare delle pinze e del sistema di rotazione, garantendo così prestazioni ottimali anche dopo un uso prolungato.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Monoblocco di riempimento usato MITSUBISHI fino a 39000 BPH È estremamente importante notare che questa macchina è complementare alla sua macchina di risciacquo: (clicca qui). Il monoblocco di riempimento Mitsubishi offre una soluzione avanzata nel settore dell'imbottigliamento. Progettato specificamente per gestire un'ampia gamma di liquidi, vanta una capacità fino a 39.000 BPH. Gsdpfx Aqevgvlkjueub Specifiche tecniche del modello FHRJ80M Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd ha prodotto il modello FHRJ80M nel 2016 per soddisfare le crescenti richieste di velocità e precisione nell'imbottigliamento. Dotato di 80 valvole, questo sistema di riempimento basato sul peso dosa accuratamente i prodotti, riducendo notevolmente gli sprechi. Inoltre, il sistema riempie bottiglie di alluminio in varie dimensioni che vanno da 0,29 L a 0,41 L. Pertanto, mostra la sua versatilità per la gestione di diversi tipi di liquidi come caffè (ultimo prodotto riempito da questo monoblocco), sapone liquido, olio e liquori. Caratteristiche di imbottigliamento e tappatura Inoltre, il monoblocco Mitsubishi FHRJ80M integra una funzione di tappatura con 24 teste, che ospita tappi a vite in alluminio da 28 mm e 38 mm. La sua direzione di rotazione in senso orario semplifica l'integrazione nelle linee di produzione esistenti. Inoltre, la precisione nel posizionamento del tappo e la rapida esecuzione garantiscono l'efficienza del processo, fondamentale per preservare l'integrità del prodotto e la sicurezza del contenitore durante il trasporto e lo stoccaggio. Stoccaggio e manutenzione Attualmente immagazzinato in un magazzino, il monoblocco di riempimento Mitsubishi rimane in condizioni eccellenti per garantirne la funzionalità e la prontezza. Inoltre, la disponibilità di manuali di istruzioni aiuta nelle operazioni di manutenzione e riparazione, essenziali per estendere la durata della macchina e mantenere prestazioni ottimali. Le funzionalità di sicurezza integrate proteggono gli operatori e i macchinari, riducendo così i rischi di incidenti durante il funzionamento. Conclusioni del monoblocco di riempimento Mitsubishi Infine, il monoblocco di riempimento Mitsubishi FHRJ80M usato rappresenta una soluzione ottimale per coloro che cercano efficienza e affidabilità nel settore dell'imbottigliamento. La sua adattabilità a vari formati e tipologie di prodotto, insieme alla precisione del suo sistema di riempimento e tappatura, lo rendono ideale per un'ampia gamma di applicazioni industriali. Con una corretta manutenzione e una gestione attenta, questo monoblocco può offrire prestazioni elevate, migliorando significativamente l'ottimizzazione del processo di produzione. Questo modello non solo soddisfa, ma supera anche le aspettative del settore in termini di funzionalità e prestazioni.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1993, Riempitrice usata Cobert Olimpia 1993 La Cobert Olimpia 16 è una riempitrice usata prodotta da Cobert nel 1993. Questa macchina versatile è progettata per riempire in modo efficiente contenitori, in particolare bottiglie di vetro, con vari prodotti come alcol, vino spumante e vino fermo. Grazie alle sue prestazioni affidabili e alle sue caratteristiche adattabili, ha guadagnato popolarità nel settore. Caratteristiche e specifiche principali Il modello Olimpia 16 è dotato di 16 ugelli di riempimento, che consentono il riempimento simultaneo di più bottiglie. Funziona utilizzando un leggero vuoto nella campana, garantendo un riempimento preciso e controllato. La macchina incorpora una campana ad altezza variabile, che si adatta a diverse dimensioni di bottiglia. Una delle caratteristiche degne di nota dell'Olimpia 16 è il meccanismo a cremagliera e pignone per la regolazione dei livelli di riempimento sugli ugelli. Questa caratteristica consente una messa a punto precisa e la coerenza nel processo di riempimento. I pistoni di sollevamento delle bottiglie utilizzano meccanismi a molla meccanici, garantendo un posizionamento efficiente e affidabile delle bottiglie. L'intera base della macchina è racchiusa in acciaio inossidabile, fornendo un involucro protettivo. Questa custodia protettiva aumenta la durata e facilita la pulizia e la manutenzione. L'inclusione di protezioni di sicurezza garantisce un ambiente di lavoro sicuro per gli operatori. Processo di riempimento efficiente con impostazioni regolabili Olimpia 16 offre una velocità di produzione variabile, consentendo flessibilità nel soddisfare le esigenze di produzione. Con una capacità di produzione di circa 3.000 bottiglie all'ora (BPH), questa macchina è adatta per linee di produzione di volumi medio-alti. La rotazione in senso orario della macchina facilita un processo di riempimento regolare ed efficiente. Gusdpfjvgugmex Aqujb I livelli di riempimento regolabili sugli ugelli, controllati dal meccanismo a cremagliera e pignone, assicurano volumi di riempimento precisi e costanti. Questa caratteristica è particolarmente utile quando si lavora con diverse viscosità del prodotto o dimensioni del contenitore, garantendo risultati di riempimento accurati e affidabili. Maggiore sicurezza e durata La sicurezza è una priorità negli ambienti industriali e Olimpia 16 affronta questa preoccupazione con le sue protezioni di sicurezza integrate. Queste misure riducono al minimo il rischio di incidenti o lesioni durante il funzionamento, garantendo il benessere degli operatori. L'involucro in acciaio inossidabile fornisce robustezza e durata alla macchina, salvaguardandone i componenti interni. Questo materiale di costruzione consente anche una facile pulizia, contribuendo alla manutenzione complessiva e alla longevità dell'attrezzatura. Adatto a vari prodotti e formati di contenitori La Cobert Olimpia 16 è una macchina riempitrice versatile che soddisfa una gamma di prodotti e formati di contenitori. È adatta per riempire bottiglie di vetro, in particolare nel formato da 0,75 L. Questa flessibilità la rende una scelta ideale per riempire diverse bevande, tra cui alcolici, vini spumanti e vini fermi. L'adattabilità della macchina a diversi tipi di prodotti e formati di contenitori la rende una risorsa preziosa per le aziende del settore delle bevande.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, ore di funzionamento: 42.100 h, Etichettatrice SIDEL ROLLQUATTRO F45 usata fino a 20000 bph Introduzione della SIDEL ROLLQUATTRO F45 usata Nel dinamico mondo della produzione di bevande, garantire accuratezza ed efficienza nei processi di etichettatura è fondamentale. Ciò è esemplificato dal lavoro completo svolto dalla macchina etichettatrice SIDEL ROLLQUATTRO F45 usata, rinomata per la sua capacità di gestire fino a 20000 bottiglie all'ora (bph), che rappresenta una testimonianza di tecnologia di etichettatura all'avanguardia. Specifiche tecniche Gusdpfx Aovgvwyequjb Introdotta da Sidel nel 1999, la SIDEL ROLLQUATTRO F45 è progettata specificamente per contenitori in PET. La sua versatilità risplende, in quanto può adattarsi a dimensioni di bottiglia che vanno da 0,33 L a 1,20 L, garantendo adattabilità a diverse linee di prodotti. Dettagli operativi Alimentata da 36 piastre meticolosamente progettate e camme meccaniche, la macchina garantisce un posizionamento preciso dell'etichetta a ogni ciclo. Inoltre, il suo meccanismo di rotazione in senso antiorario migliora l'efficienza operativa e riduce al minimo i tempi di fermo. Massimizzando così la produttività. Metodo di etichettatura Utilizzando il metodo di alimentazione a bobina, la SIDEL ROLLQUATTRO F45 garantisce un'applicazione di etichette senza soluzione di continuità. Inoltre, l'integrazione delle funzionalità di regolazione automatica delle etichette e di regolazione elettrica della testina facilita una rapida configurazione e calibrazione, ottimizzando ulteriormente l'efficienza della produzione. Condizioni attuali e sicurezza Con un'impressionante cronologia operativa di 42.100 ore, questa macchina continua a dimostrare la sua affidabilità e durata. Dotata di una gamma completa di funzioni di sicurezza, tra cui dispositivi di sicurezza e arresti di emergenza, garantisce un ambiente di lavoro sicuro per gli operatori. Conclusione della SIDEL ROLLQUATTRO F45 usata In conclusione, la macchina etichettatrice SIDEL ROLLQUATTRO F45 usata emerge come una soluzione solida per gli impianti di produzione di bevande che cercano prestazioni e precisione senza pari. Con la sua struttura robusta, le funzionalità avanzate e l'impressionante capacità di produzione di 20.000 bph, rimane una pietra angolare dell'efficienza nel processo di etichettatura. Che si tratti di piccole attività o di grandi impianti di produzione, la SIDEL ROLLQUATTRO F45 è la dimostrazione dell'impegno di Sidel verso l'innovazione e l'eccellenza nella tecnologia di confezionamento delle bevande.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, Tappatrice usata BERTOLASO Delta 812R orientatore tappi CAMES e cappa ALTIFILTER Panoramica generale della tappatrice Bertolaso La tappatrice Bertolaso Delta 812R offre prestazioni di alta qualità per un imbottigliamento efficiente e preciso. Nello specifico, questo modello del 2011 è dotato di 12 teste che tappano i tappi, gestendo fino a circa 15.000 bottiglie all'ora. Pertanto, la tappatrice Bertolaso offre costantemente prestazioni elevate e affidabilità. Componenti e accessori Inoltre, la tappatrice Bertolaso Delta 812R include un alimentatore tappi Cames e una cappa di flusso d'aria AltiFilter. Di conseguenza, l'alimentatore tappi Cames gestisce i tappi con precisione e flusso continuo, ottimizzando così il processo di imbottigliamento. Inoltre, la cappa AltiFilter mantiene un ambiente di lavoro privo di contaminazioni con il suo avanzato sistema di filtraggio dell'aria, che a sua volta migliora la qualità del prodotto finale. Configurazione e versatilità Inoltre, le stelle regolabili su questa tappatrice consentono la configurazione per varie dimensioni e forme di bottiglie. Sebbene la macchina abbia tappato principalmente bottiglie bordolesi, gli utenti possono facilmente regolarla per altre applicazioni in futuro. Di conseguenza, questa flessibilità consente alle aziende di espandere efficacemente la propria gamma di prodotti. Guodpfx Aqjvgvk Heusb Manutenzione e pezzi di ricambio Inoltre, la tappatrice è dotata di un set di pezzi di ricambio, che garantisce una manutenzione continua e riduce i tempi di fermo. Di conseguenza, la disponibilità di questi pezzi di ricambio aiuta a mantenere elevati standard di produzione e prolunga la durata della macchina. Pertanto, questa caratteristica riduce al minimo i tempi di fermo e garantisce un funzionamento costante. Conclusione della tappatrice Bertolaso In sintesi, la tappatrice Bertolaso, con il suo orientatore di tappi Cames e la cappa AltiFilter, offre una soluzione di alta qualità per l'industria dell'imbottigliamento. Data la sua elevata velocità operativa, il posizionamento preciso dei tappi e i componenti aggiuntivi, rappresenta un'eccellente scelta per coloro che cercano una macchina usata ma altamente efficiente. Inoltre, la sua adattabilità e la disponibilità di pezzi di ricambio aggiungono un valore significativo a qualsiasi impianto di imbottigliamento.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, Pastorizzatore flash usato FH4000 2000L-h Il pastorizzatore flash usato FH4000 2000L-h, prodotto nel 2019 da UDMACHINES, rappresenta un sistema di trattamento termico avanzato utilizzato principalmente nel settore dell'imbottigliamento. Caratteristiche principali: Il pastorizzatore flash usato FH4000, con una capacità operativa di 2000L all'ora, è stato progettato per garantire prestazioni ottimali e affidabilità nel tempo. La capacità di raggiungere temperature di 95°C in un sistema a quattro stadi è particolarmente impressionante, soprattutto considerando la funzione di riduzione del consumo di acqua di -1 L/h. Il peso complessivo di 2000 kg è una testimonianza della robustezza e della durata della macchina, mentre le funzionalità di sicurezza integrate garantiscono un utilizzo sicuro e conforme alle normative. Dettagli tecnici: 1) Pastorizzatore 1800-2000 lt/h, dotato di pannello di controllo, pulizia automatica, rilevamento allarme per prodotto non pastorizzato, sistema dati elettronico, adatto per la produzione di uova. Le temperature del pastorizzatore possono essere gestite dal pannello di controllo, a seconda della temperatura che si desidera impostare. Quindi, le temperature che mi hai già inviato sono le seguenti: albume, 55 celsius-57 celsius, 1-3 minuti Godpfsvgucnsx Aquoub tuorlo d'uovo, 58 celsius-63 celsius, 2,5-4 minuti liquido dell'uovo intero 58 celsius-64,4 celsius, 2,5-5 minuti Può essere controllato come è più comodo per te. 2) Separatore collegato al pastorizzatore. Hai la possibilità di usarli insieme o separatamente. Ha un pannello di controllo e tutti i pezzi di ricambio. 3) Omogeneizzatore collegato al pastorizzatore. Hai la possibilità di usarli insieme o separatamente. Ha il pannello di controllo e tutti i pezzi di ricambio. 4) Degasatore collegato al pastorizzatore. Serve per pulire il prodotto dagli odori. Ha il pannello di controllo e tutti i pezzi di ricambio 5) Refrigeratore collegato al pastorizzatore Hai la possibilità di usarli insieme o separatamente. Ha il pannello di controllo. Trasporto e posizionamento: Il trasporto e il posizionamento del pastorizzatore flash usato FH4000 2000L-h sono fondamentali. Sebbene l'imballaggio in nylon sia la soluzione standard, la possibilità di richiedere l'imballaggio in una cassa di legno offre ulteriore protezione durante le fasi di spedizione e movimentazione. La natura delicata di alcuni componenti richiede attenzione durante il sollevamento e il posizionamento. Particolare attenzione deve essere prestata ai piedini di regolazione, ai collegamenti elettrici e alle tubazioni, per evitare potenziali danni. Il posizionamento ottimale del pastorizzatore in un ambiente di lavoro comporta anche la considerazione della luminosità dell'area, garantendo condizioni di lavoro sicure ed efficienti per gli operatori. Livellamento e allineamento: La corretta installazione del pastorizzatore flash usato FH4000 2000L-h richiede un attento livellamento. Ciò non solo garantisce prestazioni ottimali del dispositivo, ma previene anche l'usura irregolare o potenziali problemi meccanici. Utilizzando una livella a bolla, è possibile assicurarsi che la macchina sia perfettamente orizzontale.