Attrezzatura Periferica usato in vendita (9.634)

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2008, numero macchina/veicolo: 800425, Etichettatura di scatole di cartone con etichetta vignetta italiana applicata sulla parte superiore e etichette di sigillo sui due lati. La sigillatura delle alette di chiusura a incastro deve essere effettuata sull’angolo di testa (lato destro) e sull’angolo di coda (lato sinistro) – guardando nella direzione di avanzamento del prodotto, che va da sinistra a destra. Altezza di lavoro: 810 mm +50 mm/-20 mm Hsdpfxsyr Hdre Ag Ejt Etichettatrici 1 etichettatrice HERMA 400 PPS 8 L per etichette vignetta 2 etichettatrici HERMA 400 PPS 8 L/R per etichette sigillo Descrizione prodotto: Scatole di cartone: Dimensioni reali (A x B x H / mm): 68 x 56 x 143 peso circa 90 g 85 x 85 x 210 peso circa 170 g Specifiche etichette Dimensione etichetta: Etichetta vignetta: 40 x 25 mm avvolgimento spec. 5 Etichetta sigillo: 15 x 25 mm Caratteristiche rotolo: Diametro interno anima: 76 mm Diametro esterno bobina: 300 mm Avvolgimento esterno

Condizione: come nuova (usata), Caratteristiche: * Macchina lineare predisposta per applicare etichetta frontale e retroetichetta su vasetti in vetro di diverse forme e dimensioni (rettangolari, cilindrici e ovali). * Contenitori pieni o vuoti. Hsdpfsyn Hddox Ag Ejt * Fino a 2 etichette per contenitore. * Etichettatura parziale o avvolgente (su contenitori cilindrici). * Etichette opache o trasparenti. * Cabina di protezione in acciaio inox. * Altezza massima etichetta: 150 mm. * Altezza minima etichetta: 10 mm. * Include 2 svolgitori ETIMA, modello: DAD-200. * Produzione max.: 15.000 contenitori/ora. * Produzione min.: 5.000 contenitori/ora (83 contenitori/min) * La produzione può variare a seconda del tipo di contenitore.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2017, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 1.120 mm, altezza totale: 1.490 mm, larghezza totale: 660 mm, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, altezza del prodotto (max): 120 mm, altezza del prodotto (min.): 1 mm, lunghezza del prodotto (min.): 50 mm, lunghezza del prodotto (max.): 430 mm, larghezza del prodotto (max.): 290 mm, larghezza prodotto (min.): 50 mm, tensione di ingresso: 230 V, corrente di ingresso: 13 A, peso complessivo: 100 kg, potenza: 3 kW (4,08 CV), larghezza film: 400 mm, frequenza di ingresso: 50 Hz, potenza nominale: 3 kW (4,08 CV), larghezza tavola: 320 mm, lunghezza del tavolo: 460 mm, Equipaggiamento: documentazione / manuale, 2017 Robert Seal Corp SC346 Termosaldatrice Avvolgitrice – NUOVA – Come Nuova Termosaldatrice avvolgitrice a calore Robert Seal Corp SC346, anno 2017, mai utilizzata, disponibile in vendita. Macchina compatta per imballaggio con film termoretraibile, monofase, condizioni eccellenti come nuova. Costruttore: Robert Seal Corp. Modello: SC346 Tipologia: Termosaldatrice Imballatrice a Calore Anno: 2017 Condizioni: Mai utilizzata dalla fornitura originale Termosaldatrice professionale per imballaggi termoretraibili di alta qualità in vendita in Irlanda Used Machine Tools Ireland propone in vendita questa termosaldatrice avvolgitrice a calore Robert Seal Corp SC346 del 2017, consegnata nuova e mai messa in funzione. La macchina si presenta in condizioni pari al nuovo, rappresentando un’ottima opportunità di acquisire un sistema di termoretrazione moderno a costi molto più contenuti rispetto al nuovo. Progettata per un imballaggio termoretraibile efficiente e professionale, questa macchina compatta e affidabile è ideale per applicazioni nei settori manifatturiero, alimentare, tipografico, distribuzione, e-commerce e imballaggio generico. Caratteristiche Principali & Vantaggi - Termosaldatrice avvolgitrice Robert Seal Corp SC346 - Anno di fabbricazione: 2017 - Mai utilizzata – stock invenduto - Ingombro compatto - Funzionamento semplice e affidabile - Alimentazione monofase – installazione facilitata Hedpfx Agoydqm Ij Ejt - Ideale per produzioni di piccola/media scala - Marcatura CE Specifiche Tecniche – Robert Seal Corp SC346 Generali - Tipologia: Termosaldatrice Avvolgitrice a Calore - Modello: SC346 - Anno: 2017 - Condizioni: Pari al nuovo – mai usata - Fornitore: Robert Seal Corp - Conforme CE Elettricità & Alimentazione - Alimentazione: 230V – Monofase - Frequenza: 50 Hz - Potenza installata: 3,0 kW - Corrente assorbita: 13,6 A Dimensioni & Peso - Dimensioni macchina (LxPxA): - Lunghezza: 1120 mm - Larghezza: 660 mm - Altezza: 550 mm - Peso macchina (senza supporto): 69 kg - Altezza piano di lavoro (su supporto): 940 mm Capacità di Saldo & Imballaggio - Area di saldatura: 320 × 460 mm - Dimensioni minime pacco (A × B × C): 50 × 50 × 1 mm - Dimensioni massime pacco (A × B × C): 430 × 290 × 120 mm Nota: B + C non deve superare 350 mm - Tipo di film: Film termoretraibile piegato centralmente - Spessore massimo film: 60 gauge - Dimensioni tipiche del film (D-F-E): 400 × 250 × 75 mm Caratteristiche Operative - Livello rumorosità: 71,8 dB - Tunnel di termoretrazione compatto ed efficiente - Idonea per funzionamento continuo o intermittente Applicazioni Ideali - Imballaggi termoretraibili di prodotti - Confezionamento alimentare e bevande - Imballaggio di stampati e cartotecnici - Logistica e-commerce - Attività di confezionamento conto terzi - Produzione e distribuzione generali Perché acquistare da Used Machine Tools Ireland? - Fornitore irlandese affidabile di macchinari usati e mai usati di qualità - Macchine descritte con onestà e regolarmente ispezionate - Consegna nazionale ed export disponibili - Prezzi competitivi Note: *Specifiche fornite in buona fede, ma non garantite*

Condizione: usata, Unità di iniezione Hedpfx Asv Unfrog Eet Numero: 3 Produttore: Arburg Vite: 30 mm Dimensioni 1a unità (completa) 1.070 x 160 x 260 mm Peso 66 kg Dimensioni 2a unità Lunghezza 950 mm Peso 33 kg Dimensioni 3a unità lunghezza 87 mm peso 33 kg Condizioni: non è possibile avere informazioni precise, la terza unità è probabilmente obsoleta Prezzo completo per le 3 unità

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 75 kW (101,97 CV), Anno di produzione: 2025, Frantumatore ad urto: struttura, funzionamento e specifiche tecniche Un frantumatore ad urto è una macchina di frantumazione ad alta efficienza ampiamente utilizzata nei settori minerario, cementiero, delle costruzioni e del riciclaggio. Progettato per frantumare materiali sfruttando l'energia d'urto anziché la pressione, è ideale per materiali di media durezza e teneri come calcare, gesso, carbone e aggregati di calcestruzzo. La capacità di produrre particelle uniformi e dalla forma cubica lo rende la scelta preferita per la produzione di aggregati e le applicazioni di frantumazione fine. Principio di funzionamento Il frantumatore ad urto opera secondo un principio semplice ma efficace: il materiale viene introdotto nella camera di frantumazione e colpito da martelli (blow bars) rotanti ad alta velocità montati su un rotore. L'energia cinetica trasferita dal rotore provoca la rottura del materiale al contatto con le piastre d'urto (o piastre di frantumazione). Il materiale schiacciato rimbalza all'interno della camera per ulteriori impatti fino a raggiungere la dimensione desiderata ed essere espulso dall'apertura di scarico. Il processo prevede: - Impatto primario: il materiale viene colpito dalle barre ad urto e scagliato contro le piastre d'urto. - Impatto secondario: i frammenti rimbalzati urtano nuovamente contro il rotore o altri materiali, ottenendo una frantumazione più fine e una forma migliore. Componenti strutturali Un frantumatore ad urto è composto da diversi elementi fondamentali che ne garantiscono efficienza operativa e durata nel tempo: - Gruppo rotore: componente principale dotato di barre ad urto che forniscono l'energia d'impatto ad alta velocità. - Piastre d'urto (Aprons): piastre regolabili che controllano l'interstizio di frantumazione e la dimensione finale del prodotto. - Bocca di alimentazione e uscita: progettate per garantire un flusso materiale regolare e uno scarico uniforme. - Telaio e carter: struttura saldata robusta in grado di assicurare stabilità e resistenza alle vibrazioni. - Dispositivo di regolazione: sistema idraulico o meccanico per il controllo della distanza tra rotore e piastre d'urto. - Sistema di sicurezza: apertura idraulica per facilitare la manutenzione e protezione da sovraccarichi. Caratteristiche tecniche principali - Pezzatura ingresso: ≤500 mm - Pezzatura uscita: 0–60 mm (regolabile) - Capacità produttiva: 30–800 t/h - Potenza motore: 45–560 kW - Velocità rotore: 500–1500 rpm Hsdpfx Agev E Ddls Eet Prestazioni e vantaggi - Elevata efficienza di frantumazione: rotore ad alta velocità e camera ottimizzata garantiscono una forte forza d'impatto e un alto rapporto di riduzione. - Eccellente forma del prodotto: aggregati cubici e uniformi, idonei per la produzione di calcestruzzo e asfalto. - Dimensione regolabile del prodotto: regolazione idraulica o meccanica per un controllo preciso della pezzatura. - Manutenzione agevole: barre ad urto e rivestimenti sostituibili, accesso rapido tramite sportelli per facilitare le operazioni di servizio. - Applicazioni versatili: adatto per frantumazione primaria, secondaria e terziaria in diversi settori. Tipologie di frantumatori ad urto Frantumatore ad urto a rotore orizzontale (HSI): Utilizza un rotore orizzontale per trasmettere l'energia d'impatto. È ideale per materiali teneri e di media durezza, largamente impiegato nella produzione di aggregati e nel riciclaggio. Conclusioni Il frantumatore ad urto combina l'energia d'impatto ad alta velocità con una strut

Anno di produzione: 2000, Condizione: buona (usata), Numero: 0107058 Hodpfx Ajhri Ahsg Eet Capacità di raffreddamento: 1.100 W a +6 °C Capacità di raffreddamento: 1.270 kcal/h a +6 °C Temperatura massima: 44 °C Pressione: 25 bar Dimensioni: 750 x 460 x 450 mm Peso: 80 kg

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2016, ore di funzionamento: 5 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 19 kg, tipo di corrente in ingresso: CC, tensione di ingresso: 220 V, altezza totale: 320 mm, tensione di comando: 24 V, anno dell'ultima revisione: 2025, connessione aria compressa: 4 barra, temperatura: 60 °C, Equipaggiamento: Targhetta disponibile, Installazione tramite caduta per gravità o inserimento a colonna completa. Descrizione meccanica: • Altezza: 320 mm max • Diametro del passaggio effettivo: 45 mm • Valvola di espulsione in alluminio • Telaio in alluminio • Tubo interno in resina fenolica (opzione antiusura disponibile su richiesta) • Carico massimo tollerato sopra il dispositivo: 150 kg • Peso: circa 18 kg Condizioni di utilizzo: • Temperatura di esercizio: da 0 a 60°C • Grado di protezione: IP50 • Aria compressa da 4 a 6 bar, priva di acqua e olio, con filtro e attacco rapido NW7.2 • Altezza massima di caduta del prodotto: da 0 a 600 mm • Portata massima con pellet standard da 2 a 4 mm: 5400 l/h • Sensibilità di rilevamento con elettronica STANDARD • Ferrosi: 0,35 mm Hsdpfx Agshr R Iue Eet • Acciaio inossidabile: 0,9 mm • Questi dati possono variare a seconda della posizione; vibrazioni o altri fattori possono ridurre la sensibilità.

Condizione: restaurata in officina (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2000, Setaccio speciale ad alta risonanza per ultrafini. Dimensioni 1500x3000 mm Hsdeu N Nbbspfx Ag Eet un appartamento

Condizione: nuovo, Numero di elementi: 57 Peso: 98 kg Condizioni: nuovo Diametro del foro: 28 mm Set 2: set da 57 pezzi, sistema da 28 mm, composto da: Morsetti: 6 x 280610.N Hedpfx Aofh Uw Rjg Eot Morsetti: 4 x 280630.N Prismi: 4 x 280648.1.N Bulloni: 18 x 160511 Bulloni magnetici: 4 x 280740 Guide di riferimento: 6 x 280410.N Guide di riferimento: 6 x 280420.N Squadre: 4 x 160110.N Squadre: 2 x 280152.N Squadre: 2 x 280162.N Set di accessori: 1 x 283999 Il prezzo indicato è da intendersi più imballaggio e trasporto.

Condizione: nuovo, Campo di serraggio del mandrino: 120 - 380 mm Altezza: 95 mm Passaggio: 170 mm Diametro esterno del mandrino: 400 mm Diametro esterno della leva di serraggio: 600 mm Peso: 26 kg Caratteristiche: • Autocentrante. • Griffe reversibili. • Leve di serraggio fisse per un rapido cambio dei pezzi. • Il peso ridotto e il design compatto modificano il baricentro in modo minimo. Hodpofv Awtsfx Ag Eet Il mandrino a presa rapida di tipo D consente un rapido cambio dei prodotti ed è ideale per applicazioni che richiedono frequenti cambi di componenti. Non è necessario utilizzare una chiave a presa rapida separata, poiché le leve sono integrate nel mandrino a presa rapida.

Condizione: nuovo, Campo di serraggio del mandrino: 200 - 500 mm Altezza: 110 mm Passaggio: 240 mm Diametro esterno del mandrino: 320 mm Diametro esterno della leva di serraggio: 700 mm Peso: 56 kg Caratteristiche: Hjdefv Awwepfx Ag Eet • Autocentrante. • Griffe reversibili. • Leve di serraggio fisse che consentono rapidi cambi di pezzo. • Il peso ridotto e il design compatto modificano il baricentro in modo minimo. Il mandrino a serraggio rapido di tipo D consente un rapido cambio di prodotto ed è ideale quando è necessario sostituire frequentemente i componenti. Non è necessario utilizzare una chiave di serraggio rapido separata, poiché le leve sono integrate nel mandrino a serraggio rapido.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, 🏭 CABINA DI VERNICIATURA A POLVERE KPP Sistema di pulizia automatica dei filtri con temporizzazione degli impulsi regolabile, oltre alla modalità manuale. 🧼⏱️🖲️ Filtri in poliestere al 100% - lavabili, resistenti all'acqua, durevoli. 🧵💧♻️ Sistema di pulizia dei filtri ROMER JET™ - impulso d'aria ad alta velocità brevettato per una pulizia efficace. 💥💨🏅 Ventole in alluminio a bassa rumorosità (74-79 dB) - funzionamento più sicuro, con riduzione al minimo del rischio di scintille e basso consumo energetico. 🔇⚡🛡️ Deflettore del flusso d'aria regolabile - una piastra antistatica protegge i filtri e migliora l'aspirazione. 🌬️🛡️📈 Montaggio dei filtri a tenuta stagna - guarnizione + morsetto per una tenuta efficace e una facile manutenzione. 🔩🧷✅ Pannello di controllo touchscreen - modalità automatica (tempo), automatica (sensore di ostruzione), manuale + avvisi di sostituzione del filtro. 📲🔁⚠️ Contenitore per polvere opzionale - per la raccolta dei residui o un serbatoio a letto fluidizzato con alimentazione diretta all'erogatore. 🧺💨🎯 Sistema di trazione superiore - sposta le barre attraverso la cabina, riducendo lo sforzo manuale. 🏗️➡️💪 Hodpfx Agsfy T Tbo Eot Unità di vagliatura integrata (con contenitore) - pulisce la polvere recuperata per il riutilizzo, vibratore per aree EX. 🧪♻️⚙️ Design antideflagrante - componenti selezionati per prevenire la formazione di miscele esplosive. 🛡️💥✅

Condizione: nuovo, *Specifica tecnica standard: Tipo di unità: 6/95 Capacità di riscaldamento: 6 kW Capacità di raffreddamento: 45 kW mezzo: acqua fino a 95°C massimo volume esterno: 50 ltr a 95°C *Apparecchiatura funzionale idraulica: - Raffreddamento e riempimento controllati da un'elettrovalvola - Riempimento automatico tramite acqua di raffreddamento o riempimento manuale (opzione) - Monitoraggio del livello tramite interruttore a galleggiante a solenoide - Filtro antisporco nel flusso di ritorno dell'afflusso dell'acqua di circolazione e di raffreddamento - Interruttore di inversione per il funzionamento a tenuta stagna - Svuotamento manuale dell'utensile tramite l'operazione di arresto della perdita e l'azionamento di un rubinetto di ventilazione sul retro dell'unità - Monitoraggio del tempo di riempimento e aquatimer - Rodaggio regolabile della pompa - Allarme temperatura regolabile - Opzioni: Ugello di riempimento, cavo di interfaccia, flussometro meccanico. *Apparecchiature elettriche funzionali: - Centralina SBCmini, con relè per allarme collettivo, 230V, sul retro allarme, 230V, sul retro del controller sulla morsettiera - Controllo del riscaldamento SSR - Scatola di controllo IP54 - Interfaccia 20mA TTY; assegnazione dei pin Arburg - Spina Cekon 16A *Attrezzatura generale: - Componenti resistenti alla corrosione (VA,MS) - Riscaldamento tramite elementi riscaldanti tubolari in acciaio inossidabile Incolloy - Unità montata su ruote, due delle quali sterzanti con freno - Fusibile termico supplementare per lo spegnimento sicuro del del riscaldamento su contattore di riscaldamento *Raffreddamento: Hodsfnvvispfx Ag Ejt Potenza: 45 kW (scambiatore di calore a piastre in acciaio inossidabile) Attacco acqua di raffreddamento: presa G3/8" IT (specifiche di potenza a 80°C di flusso e 15°C di temperatura dell'acqua di raffreddamento, così come una differenza di pressione tra l'ingresso e l'uscita dell'acqua di raffreddamento di 3 bar) *Pompa: Tipo: T401 Portata (max) 40 ltr/min Pressione di mandata (max) 3,8 bar Potenza del motore 0,5 kW Tipo di pompa sommersa / girante periferica *Dimensioni/Pesi/Colori Dimensioni L/W/H: 514 mm x 238 mm x 493 mm (senza connessione) Peso: circa 30 kg Colore: Alloggiamento: grigio chiaro RAL 7035 Porta d'ingresso: RAL 5015 blu cielo *Collegamenti: Presa di circolazione G1/2" Presa d'acqua di raffreddamento G3/8 Riempimento (opzione) *Questo apparecchio è conforme alle direttive europee. Altre direttive e norme sono soddisfatte solo se sono elencate nella conferma d'ordine. Questa specifica tecnica riflette l'equipaggiamento standard, le richieste dei clienti che si discostano dallo standard saranno indicate nei preventivi o nelle conferme d'ordine.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare nel prezzo a seconda delle dimensioni, della configurazione e delle funzionalità opzionali. 💡📏⚙️ Hsdjfz U Nbopfx Ag Est Noi di ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, adattate alle vostre esigenze di processo. 🏭✅ Indicateci le dimensioni dei vostri componenti, la capacità della linea, il profilo di polimerizzazione e lo spazio disponibile: vi proporremo la configurazione migliore e le opzioni che migliorano effettivamente le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Controllo del processo in tempo reale per temperatura, tempo, flusso d'aria e modalità, con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Modulo di riscaldamento Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a elementi riscaldanti efficienti e al rapido trasferimento di energia. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell'aria Un flusso d'aria uniforme riduce le differenze di temperatura, garantendo una qualità di rivestimento costante. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e progettazione La progettazione intelligente della camera riduce al minimo la dispersione di calore, consentendo di raggiungere più rapidamente la temperatura impostata e riducendo i consumi. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, sistemi di blocco e logica di protezione aumentano la sicurezza e l'affidabilità. 🔒👷 ⚡💰 Elevata efficienza Un trasferimento di calore ottimizzato e una riduzione delle perdite si traducono in un reale risparmio operativo. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione programmabile: preriscaldamento automatico prima dell'inizio del turno per una produzione più fluida. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte a chiusura automatica + camino intelligente Impedisce l'apertura accidentale; il camino si attiva solo quando necessario per un funzionamento più sicuro. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Basso consumo energetico in modalità di attesa quando non in uso: riduzione del consumo di carburante fino al 20% (a seconda del processo). 🌱📉 👀💡 Visualizzazione e illuminazione Ispezione senza aprire la porta: meno cali di temperatura, supervisione più facile. ✨👁️ 🛤️🔥 Guide + cappa automatica La cappa di riscaldamento si attiva solo durante il caricamento per ridurre la perdita di temperatura; l'alimentazione automatica delle guide migliora l'ergonomia e la velocità di caricamento. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTIZONA Controllo indipendente delle zone per una polimerizzazione uniforme di componenti con massa e geometria diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti montati senza ponti termici: maggiore efficienza e tempi più rapidi per raggiungere la temperatura impostata. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisa Partizione mobile per due zone indipendenti: essiccazione e polimerizzazione in un'unica unità per la massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità variabile della ventola in base alle condizioni della camera: controllo migliore e minore consumo di energia elettrica. ⚙️💡

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2010, Unità di controllo della temperatura Wittmann TP-PLUS-1:90 Modello 2010 Più Hedpfxerdzbdj Ag Ejt periferiche Wittmann costruito nel 2004 TP-Diretto:120

Condizione: ristrutturata (usata), Anno di produzione: 2007, Funzionalità: perfettamente funzionante, anno dell'ultima revisione: 2023, L'offerta comprende un centro di tornitura a pick-up verticale VSC 250, revisionato meccanicamente ed elettricamente da EMAG. Il sistema di controllo è stato aggiornato con il Sinumerik One di Siemens. A seconda delle esigenze, la macchina può essere equipaggiata con diverse varianti di automazione (navetta, O-belt, L-belt, tornio) e altre periferiche come trasportatori di trucioli, sistemi di raffreddamento, ecc. CONTROLLO Siemens Sinumerik One DATI TECNICI Hjdpfxerq Damo Ag Est Diametro del pezzo: 250 mm Altezza del pezzo: 100 mm Percorso di traslazione asse X: 860 mm Corsa asse Z: 200 mm MANDRINO PRINCIPALE Potenza 28 KW CARRELLI UTENSILI Torretta a disco EMAG, 12x VDI 40 Tempi di consegna e attrezzature aggiuntive su richiesta.

Condizione: nuovo, potenza: 30 kW (40,79 CV), peso complessivo: 6.000 kg, Anno di produzione: 2025, Applicazioni delle nostre soluzioni per sabbia e ghiaia I nostri sistemi di frantumazione di pietre vengono utilizzati in tutto il mondo in un'ampia gamma di progetti, tra cui: Costruzione di strade e autostrade Impianti di produzione di calcestruzzo Produzione di pietrisco ferroviario Paesaggistica e drenaggio Hsdoq Igumopfx Ag Eot Sviluppo di infrastrutture Applicazioni di riciclaggio Riciclaggio di rifiuti edili, gestione dei rifiuti edili, riciclaggio e gestione di detriti da costruzione e demolizione. La nostra gamma di soluzioni di frantumazione di pietre Sappiamo che ogni progetto di sabbia e ghiaia è unico. Ecco perché offriamo una varietà di frantoi per pietre, ciascuno su misura per diversi tipi di materiali, capacità e dimensioni del prodotto finale. 🛠️ Frantoi a mascelle Perfetti per la frantumazione primaria, i nostri frantoi a mascelle gestiscono grandi rocce e le scompongono in pezzi più piccoli e gestibili. Sono noti per: Alti rapporti di riduzione Costruzione robusta Facile manutenzione Applicazioni versatili 🛠️ Frantoi a cono Quando hai bisogno di materiale finemente frantumato, i frantoi a cono sono la soluzione ideale. Ideali per la frantumazione secondaria e terziaria, offrono: Dimensioni uniformi del prodotto Cubicità superiore Alta capacità Eccellente resistenza all'usura 🛠️ Frantoi a impatto Se gestisci materiali più morbidi e non abrasivi o stai riciclando calcestruzzo e asfalto, i nostri frantoi a impatto sono la scelta ideale. Offrono: Frantumazione ad alta velocità Ottimizzazione della forma Dimensioni di uscita regolabili Facile mobilità (in alcuni modelli) 🛠️ Frantoi a impatto VSI (Vertical Shaft Impact) Per la produzione di sabbia artificiale di alto livello, i frantoi VSI offrono la precisione di cui hai bisogno. Offrono: Forma e dimensione della sabbia uniformi Efficienza energetica Produzione di fini superiore Bassi costi operativi 🛠️Sistemi di vagliatura e trasporto Nessuna operazione di frantumazione è completa senza una vagliatura e una movimentazione dei materiali efficaci. Le nostre soluzioni includono: Vaglio vibrante Nastri trasportatori Sistemi di lavaggio

Condizione: nuovo, potenza: 250 kW (339,91 CV), Anno di produzione: 2025, Il frantoio a cono idraulico a cilindri multipli è un tipo avanzato di frantoio a cono progettato per garantire una maggiore produttività e migliori prestazioni di frantumazione rispetto ai frantoi a cono monocilindrici tradizionali. Ecco alcune caratteristiche e informazioni chiave sui frantoi a cono idraulici a cilindri multipli: 1. Struttura e principio di funzionamento: - I frantoi a cono idraulici a cilindri multipli hanno in genere tre o più cilindri. - La camera di frantumazione si forma tra il mantello (cono fisso esterno) e il concavo (cono mobile interno). - I cilindri controllano il movimento del cono interno, garantendo un processo di frantumazione altamente efficiente e uniforme. Hsdpfxoq Nd Rbs Ag Eet 2. Sistema idraulico: - Ogni cilindro è dotato di un sistema idraulico che consente il controllo indipendente della camera di frantumazione. - Il sistema idraulico serve a regolare le dimensioni dell'apertura di scarico, a controllare il rilascio del ferro di calpestio e a fornire una protezione contro il sovraccarico. 3. Apertura di scarico regolabile: - L'apertura di scarico può essere facilmente regolata per controllare le dimensioni del prodotto frantumato. 4. Sistema di automazione e controllo: - I frantoi a cono idraulici a cilindri multipli sono spesso dotati di sistemi di automazione e controllo avanzati. - Questi sistemi possono includere controllori logici programmabili (PLC) e interfacce uomo-macchina (HMI) per un comodo funzionamento e monitoraggio. 5. Applicazioni: - I frantoi a cono idraulici a cilindri multipli sono adatti alla frantumazione di materiali duri e medio-duri in settori quali l'industria mineraria, la metallurgia, i materiali da costruzione e la costruzione di strade. - Sono particolarmente efficaci per la frantumazione di materiali con elevata durezza e indice di abrasività. 6. Vantaggi: - Maggiore efficienza di frantumazione e produttività rispetto ai frantoi a cono monocilindrici. - Migliore forma del prodotto frantumato grazie all'azione di frantumazione uniforme. - Maggiore affidabilità e facilità di manutenzione. - Migliori caratteristiche di sicurezza grazie al sistema idraulico di protezione dal sovraccarico. 7. Svantaggi: - Costo iniziale potenzialmente più elevato rispetto ai frantoi a cono monocilindrici. - Possono richiedere interventi di manutenzione e riparazione più complessi. 8. Modelli e specifiche: - I frantoi a cono idraulici a cilindri multipli sono disponibili in vari modelli, come la serie HPT, la serie HP e altri, ciascuno con specifiche diverse. 9. Produttori: - Diversi produttori producono frantoi a cono idraulici a cilindri multipli. I produttori più noti forniscono spesso attrezzature affidabili e di alta qualità. Quando si prende in considerazione un frantoio a cono idraulico a cilindri multipli, è essenziale valutare le proprie esigenze specifiche, confrontare le caratteristiche dei diversi modelli e considerare fattori quali la capacità, le dimensioni dell'alimentazione e le specifiche del prodotto finale richiesto. Inoltre, controllate la reputazione e i feedback dei clienti sul produttore e sul modello che vi interessa.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 30 kW (40,79 CV), Anno di produzione: 2025, Un frantoio a doppio rullo per la produzione di sabbia, noto anche come macchina per la produzione di sabbia a rulli, è una macchina di lavorazione che utilizza due rulli per frantumare e rimodellare materiali a grana grossa come rocce, pietre e minerali in particelle più fini. Questo tipo di apparecchiatura è comunemente utilizzata nella produzione di aggregati da costruzione, sabbia artificiale e altri materiali utilizzati in vari settori industriali. Ecco le caratteristiche e gli aspetti principali di un frantoio a doppio rullo per la produzione di sabbia: 1. Design a doppio rullo: - Il frantoio è dotato di due rulli paralleli e controrotanti che esercitano una pressione sul materiale. Lo spazio tra i rulli può essere regolato per controllare la dimensione delle particelle frantumate. 2. Meccanismo di frantumazione: - Il materiale viene introdotto tra i due rulli e, mentre questi ruotano, viene trascinato nella zona di frantumazione. I rulli comprimono e frantumano il materiale, riducendolo alle dimensioni desiderate. 3. Alimentazione e scarico del materiale: - Il materiale viene generalmente alimentato nella parte superiore del frantoio e schiacciato tra i rulli. Il materiale frantumato esce dalla parte inferiore della macchina. Hsdpfx Ajq Ngamog Est 4. Regolazione della distanza: - Lo spazio tra i rulli è regolabile e consente di controllare le dimensioni finali del materiale frantumato. Questa caratteristica è essenziale per produrre materiali di diverse dimensioni. 5. Design della superficie dei rulli: - La superficie dei rulli può essere liscia o presentare ondulazioni per migliorare la presa e l'azione di frantumazione. La scelta del design della superficie dei rulli dipende dalle caratteristiche del materiale da lavorare. 6. Alta efficienza: - I frantoi a doppio rullo sono noti per la loro elevata efficienza nel frantumare e modellare i materiali. Il design a doppio rullo garantisce un processo più costante e controllato rispetto ai frantoi a rullo singolo. 7. Versatilità: - Questi frantoi sono versatili e possono essere utilizzati per diversi materiali, tra cui rocce dure e morbide, minerali e altri aggregati. Sono particolarmente adatti alla produzione di sabbia artificiale. 8. Controllo delle polveri e del rumore: - Alcuni frantoi a doppio rullo sono dotati di funzioni che controllano le emissioni di polvere e riducono il rumore durante il funzionamento, migliorando l'ambiente di lavoro. 9. Applicazione nella produzione di sabbia: - I frantoi a doppio rullo per la produzione di sabbia sono comunemente utilizzati per produrre aggregati fini e sabbia artificiale. Sono impiegati nella produzione di sabbia di alta qualità per l'edilizia e altre applicazioni. 10. Manutenzione e sicurezza: - Una manutenzione regolare è essenziale per ottenere prestazioni ottimali. Per garantire un funzionamento sicuro, spesso vengono incorporati dispositivi di sicurezza, come arresti di emergenza e protezioni. 11. Motore e sistema di trasmissione: - Un motore potente e un sistema di trasmissione affidabile sono componenti essenziali per azionare la rotazione dei rulli e garantire una frantumazione costante ed efficiente. Il design e le caratteristiche specifiche dei frantoi a doppio rullo per la produzione di sabbia possono variare tra i diversi modelli e produttori. Quando si sceglie o si utilizza questo tipo di apparecchiatura, è importante fare riferimento alle linee guida e alle specifiche del produttore per il corre

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Introduzione dell'impianto di frantumazione a mascelle La capacità varia in base alla richiesta del cliente. E per soddisfare le diverse esigenze dei clienti, la linea di produzione può essere equipaggiata con frantoio a cono, attrezzature per la rimozione della polvere e altre attrezzature. È adatto per i materiali come il calcare duro, il granito, il basalto, il ciottolo, le scorie metallurgiche e il lavoro di fabbricazione della sabbia artificiale. È ampiamente utilizzato nei settori dell'energia idroelettrica, dei materiali da costruzione, delle autostrade e dell'edilizia urbana. In base alle diverse esigenze tecnologiche, è possibile combinare vari tipi di attrezzature per soddisfare le richieste dei diversi clienti. Vantaggi del prodotto dell'impianto di frantumazione a macchina della pietra 1.Alta affidabilità, buona stabilità 2. Manutenzione conveniente, funzionamento facile 3. Bassi costi di esercizio, ampia gamma di applicazioni 4. La frantumazione laminare rende buona la forma del grano di scarico Forniamo anche altre soluzioni di frantumazione della pietra come 1. Alimentatore vibrante + frantoio a mascelle + frantoio a mascelle fine + schermo vibrante 2. Alimentatore vibrante + frantoio a mascelle + frantoio a urto + schermo vibrante 3. Alimentatore vibrante + Frantoio a martelli pesante + Vaglio vibrante 4. Linea di produzione di sabbia 5. Linea di produzione di ghiaia e aggregati Un impianto di frantumazione per la produzione di sabbia e aggregati comprende diverse fasi e attrezzature. Ecco una panoramica del processo e dei principali componenti coinvolti: Panoramica del processo 1. Frantumazione primaria: le pietre più grandi provenienti dalla cava vengono introdotte in un frantoio primario, in genere un frantoio a mascelle, che le riduce in dimensioni più piccole e maneggevoli. 2. Frantumazione secondaria: il prodotto del frantoio primario viene ulteriormente ridotto di dimensioni da un frantoio secondario, di solito un frantoio a cono o a impatto. 3. Vagliatura: Il materiale frantumato viene separato in frazioni di dimensioni diverse mediante vagli vibranti. Il materiale sovradimensionato viene riportato ai frantoi per un'ulteriore riduzione. 4. Produzione di sabbia: Per produrre sabbia, il materiale può essere fatto passare attraverso una macchina per la produzione di sabbia, come un frantoio ad urto ad albero verticale, per ottenere la forma e le dimensioni desiderate. 5. Lavaggio: il prodotto finale viene spesso lavato per rimuovere le impurità e migliorare la qualità dell'aggregato. 6. Stoccaggio: Il prodotto finito viene immagazzinato in depositi prima di essere trasportato ai clienti. Componenti principali dell'impianto di frantumazione 1. Frantoio a mascelle: Utilizzato per la frantumazione primaria di pietre di grandi dimensioni. 2. Frantoio a cono o a impatto: Utilizzato per la frantumazione secondaria per produrre aggregati più fini. 3. Vaglio vibrante: Separa il materiale frantumato in frazioni di dimensioni diverse. 4. Macchina per la produzione di sabbia: Apparecchiatura speciale per la produzione di sabbia. 5. Nastri trasportatori: trasportano i materiali tra le diverse fasi del processo. 6. Alimentatore vibrante: Alimenta le materie prime nei frantoi in modo uniforme e continuo. Hodpfx Ajq Nyy Eog Eot 7. Lavatore di sabbia: Pulisce la sabbia rimuovendo le impurità. 8. Sistema di controllo: Gestisce l'intero processo, garantendo un funzionamento efficiente e sicuro. L'implementazione di un impianto di frantumazione ben progett

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 2010, Gruppo primario di frantumazione senza boccole in babbitt Apertura 1700x1400 mm Sistema di alimentazione a piastre articolate Laron 1100x4500 mm Pre-setaccio Laron 1500x3000 mm, a due piani Tramoggia con capacità di 35 m3 Hedpfxoim D Tze Ag Ejt

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1993, Granulatore SHEER Lamentatoio Motore da 5,5 kW 1 fresa nuova disponibile come optional: 4.000 € Hsdpfxsip N Uno Ag Est

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Sistemi robotizzati di saldatura su larga scala Sistema robotizzato ad alta dinamica, con più assi e controllo automatico della saldatura. KBWELD HDC è un sistema lineare di tipo a consolle, con una struttura robusta e guide di precisione. Grazie ai motori digitali controllati tramite servocomando, raggiunge elevate velocità e precisione. KBWELD HDC6 offre un'ampia gamma di applicazioni: travi complesse e nervate con pendenze, pannelli, piastre, sezioni nervate; per saldature lineari e circolari, diversi elementi strutturali, alloggiamenti per macchinari e altro ancora. Numero di assi (tutti in interpolazione) - 6 Tipo di asse - 3 lineari e 3 rotativi per la torcia Tipo di motore - Motori sincroni a corrente alternata (AC) con servocontrollo Principio di movimento - Cremaiera e pignone sugli assi lineari, riduttori a cicloide ad alta precisione sugli assi rotativi Corsa longitudinale (lungo la guida) - su richiesta Corsa trasversale - asse Y - 2000 - 4000 mm Corsa verticale - 1500 - 2500 mm Campo di rotazione attorno all'asse Z +/- 360° Hjdpfeh Imyajx Ag Eot Campo di inclinazione della torcia +/- 90° Intervallo di velocità degli assi lineari 0 – 30.000 mm/min Intervallo di velocità degli assi rotativi 0–120°/s Precisione di posizionamento +/- 0,3 mm/m Ripetibilità +/- 0,1 mm Tensione di alimentazione trifase, 380V +/- 10%, 50 Hz Consumo nominale 3,5 kW GESTIONE DEL PROCESSO • Una libreria di impostazioni che include tutti i parametri • Parametri di velocità di saldatura e fonte di alimentazione • Possibilità di modificare la modalità di saldatura durante il processo • Ritardo di innesco dell'arco • Ritardo del movimento alla fine dell'arco per il tempo di riempimento del cratere • Controllo separato dei tempi di combustione dell'arco e dell'alimentazione del filo inerte nel processo TIG • Funzione di oscillazione con regolazione della frequenza e dell'ampiezza • Funzione di ricerca della saldatura (parte) con rilevamento tattile tramite filo, ugello del gas o altro sensore • Tracciamento della saldatura tramite corrente dell'arco e movimento di oscillazione ▲ OPZIONI PER L'ATTREZZATURA DI SALDATURA: 450A KEMPPI A7 - SALDATURA MIG/MAG A PULSO - Controllo robotizzato completo dei parametri di saldatura Tensione di connessione alla rete 230-400 V, -15 …+20 %, 50/60 Hz Corrente di alimentazione (massima) 32 A Corrente di alimentazione (effettiva) 25 A Fusibile (a ritardo) 35 A Tensione a vuoto (picco) U0 = 80 V – 98 V Tensione a vuoto (media) 85 V – 103 V Intervallo di temperatura di esercizio -20…+40 °C Grado di protezione IP23S Efficienza (ciclo di lavoro al 100%) 87% Fattore di potenza alla corrente massima 0,88 OPPURE ▲ ATTREZZATURA PER SALDATURA TANDEM (A DOPPIO FILO) MIG/MAG 2 x 450A KEMPPI A7 - Controllo robotizzato completo ▲ OPZIONE PER PERIFERICHE ROBOTICHE: Posizionatori servo a 1 asse - carico utile su richiesta da 500 a 6000 kg Posizionatori servo a 2 assi - carico utile su richiesta da 250 a 2000 kg DESCRIZIONE KBSPOS500 Carico utile 500 kg Numero di assi 1 Tipo di motore AC, servo Coppia massima 860 Nm Inerzia di carico massima 100 kgm2 Velocità massima 70°/sec Diametro della flangia 400 mm DESCRIZIONE Posizionatore servo a 2 assi KBS2AxPos 500 Numero di assi 2 Tipo di motore AC, servo Carico utile 500 kg Coppia massima asse 1 1700 Nm Inerzia di carico massima asse 1 400 kgm2 Velocità massima asse 1 30°/sec Coppia massima asse 2 860 Nm Inerzia di carico massima asse 1 100 kgm2 Velocità massima asse 1 70°/sec Diametro della flangia 400 m

Condizione: usata, deviatore QS-3 / BG1 / 888 213 65 / 2 - prelevato da una Demag ET6EL EXIS - prelevato da una macchina in funzione Hsdpfx Ageh Szl Io Ejt - perfettamente funzionante - anno di costruzione 2000 Produttore: ruhlamat Tipo: BG1 Numero di fabbrica: 2 Numero del ricambio: 888 213 65 Condizioni: usato

Condizione: buona (usata), Articolo: D-1717 - Etichettatrice Fischer Etichettatrice Fischer a doppia etichetta Montata su telaio in acciaio inossidabile. Posizione delle etichette regolabile. Nastro trasportatore: 1600 x 200 mm. Etichettatura nella parte superiore e laterale del prodotto! Larghezza massima etichetta: 100 mm. Lettura tramite sensore. Hedjidmvropfx Ag Eet Disponibile in Danimarca!