Herbold Macina Fine Pu 800 usato in vendita (13.273)

Anno di produzione: 1980, Condizione: usata, Affilatura STRUMENTO VOLLMER FINZ 4-800 Posizione Gorzow Wielkopolski. Condizioni di consegna Scegliere il proprio Costo di consegna Copertina di client tipo di avvio negoziato Ncodscw Dg Dspfx Ag Der Descrizione Commenti RETTIFICA AUTOMATICA SEGA CIRCOLARE WIDIOWYCH IDRAULICO

Anno di produzione: 1987, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Macinatori a lamelle 800 kofama lignum Striscia di affilatura 800 usata 1987 Nodpfxsh S Upij Ag Dscr Valutazione: Consiglio di amministrazione Modello: 800 Descrizione: Levigatrice 800 con lama a lamelle

Anno di produzione: 1994, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, HERBOLD MÜHLE SMP 4530 F9-2 Anno di costruzione: 1994 Utilizzato per la triturazione di tubi in PVC Il mulino è in ottime condizioni Pronto per l’uso Dotato di ciclone e sistema di carico per Big Bag Nedpsxvy H Tsfx Ag Djcr

Anno di produzione: 2010, ore di funzionamento: 4.000 h, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: N/A, Specifiche tecniche • Diametro del tamburo di setacciatura: 1.200 mm • Lunghezza utile: 2.300 mm Ncsdpfxowm Nfvs Ag Dor • Potenza motrice: 55–132 kW • Dimensioni: o Lunghezza: 3.600 mm o Larghezza: 2.600 mm o Altezza: 2.300 mm o Altezza con coperchio aperto: 4.100 mm • Perforazione del setaccio (standard): 2,5 mm • Capacità produttiva: o Plastica rigida: fino a 4,0 t/h o Film: fino a 1,8 t/h

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere per polverizzazione e impianti minerari: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Un mulino a sfere è una macchina di macinazione fondamentale, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, cementifero, chimico e nella produzione di polveri. È progettato per macinare diversi tipi di minerali e altri materiali fino a ottenere una polvere fine, tramite l'impatto e l'attrito tra le sfere d'acciaio e il materiale all'interno di un cilindro rotante. Negli impianti di trattamento minerario, i mulini a sfere sono essenziali per la valorizzazione del minerale, preparando i materiali per processi come flottazione, separazione magnetica o lisciviazione. Nella produzione di polveri, garantiscono una granulometria uniforme e un'elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento Il mulino a sfere opera secondo un principio semplice ma efficace: il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, sollevando il mezzo di macinazione (sfere d'acciaio o ceramica) lungo la parete interna tramite forza centrifuga e attrito. Quando le sfere raggiungono una certa altezza, cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento ripetuto genera sia impatto sia abrasione, riducendo il materiale alla finezza desiderata. Il processo di macinazione può avvenire sia a secco sia a umido, a seconda dell'applicazione. Struttura costruttiva Un mulino a sfere standard è composto da diversi elementi principali: - Parte di alimentazione: dotata di alimentatore o coclea, per garantire un ingresso uniforme del materiale. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a trabocco, secondo il sistema di evacuazione previsto. - Parte rotante: cilindro realizzato in lamiere d'acciaio, rivestito internamente con liner antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, pignone e quadro elettrico di comando. - Mezzo di macinazione: sfere d'acciaio o ceramica di diversi diametri, per una macinazione efficiente. Il disegno dei liner interni e la distribuzione delle sfere sono ottimizzati per massimizzare l'efficienza di macinazione e minimizzare i consumi energetici. Ncsdpfxjq Nf U Ej Ag Dsr Dati tecnici Specifiche tipiche: - Pezzatura in ingresso: ≤25 mm - Pezzatura in uscita: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base a modello e durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza: 18,5–4500 kW - Materiale liner: acciaio ad alto tenore di manganese, gomma o acciaio legato - Carico medio di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: indicata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nell'arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione fluidifica il materiale, migliorando l'efficienza e l'omogeneità delle particelle. Impiego negli impianti minerari Nei processi minerari, i mulini a sfere si utilizzano dopo la frantumazione, per ridurre ulteriormente la pezzatura del minerale e favorire la liberazione dei minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e sistemi di flottazione. Il materiale macinato viene classificato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate per un'ulteriore macinazione. Questo sistema a ciclo chiuso garantisce costanza nella finezza del prodotto e un uso efficiente dell'energia. Applicazioni tipiche: - Macinazione di minerali di oro, rame, fer

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 300 kW (407,89 CV), Mulino a sfere per l’estrazione mineraria e la produzione di polveri fini: Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, del cemento e chimico. È progettato per macinare minerali e altri materiali in polvere fine attraverso l’impatto e l’attrito tra le sfere d’acciaio e il materiale posto all’interno di un cilindro rotante. Negli impianti minerari, i mulini a sfere sono essenziali per il processo di arricchimento dei minerali, mentre nei settori della produzione di polveri garantiscono una granulometria uniforme e un’elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Nodpoq Ngafjfx Ag Decr Principio di funzionamento: Il mulino a sfere funziona secondo il principio di impatto e attrito. Quando il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, le sfere di macinazione—solitamente in acciaio o ceramica—vengono sollevate lungo la parete interna per effetto della forza centrifuga e dell’attrito. Raggiunta una certa altezza, le sfere cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento continuo riduce i materiali in particelle fini. Il processo può avvenire sia a secco che a umido, in base alle esigenze applicative. Composizione strutturale: Un mulino a sfere standard è costituito da diversi componenti principali: - Parte di alimentazione: garantisce un apporto uniforme del materiale tramite tramoggia o coclea. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a stramazzo, a seconda del sistema di scarico. - Parte rotante: cilindro in acciaio rivestito internamente con piastre antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, ingranaggi di trasmissione e sistema di controllo elettrico. - Mezzi di macinazione: sfere in acciaio o ceramica di vari diametri per un’efficace macinazione. La configurazione delle piastre interne e la distribuzione delle sfere sono ottimizzate per massimizzare l’efficienza di macinazione e minimizzare il consumo energetico. Dati tecnici/Specifiche tipiche: - Dimensioni di alimentazione: ≤25 mm - Dimensioni di scarico: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base al modello e alla durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza installata: 18,5–4500 kW - Materiale del rivestimento: acciaio al manganese, gomma o acciaio legato - Carico dei mezzi di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: usata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nei processi di arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione migliorano l’efficienza di macinazione e l’omogeneità granulometrica. Applicazione nell’estrazione mineraria e nella produzione di polveri: Nelle operazioni minerarie, i mulini a sfere sono impiegati dopo la frantumazione iniziale per ridurre ulteriormente la dimensione dei minerali ed estrarre i minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e impianti di flottazione. Il materiale macinato viene selezionato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate al mulino per una nuova macinazione. Questo sistema a circuito chiuso assicura una costanza della finezza del prodotto e un uso efficiente dell’energia. Nella produzione di polveri fini, i mulini a sfere servono per realizzare materiali come silicato, polveri ceramiche, refrattari e materie prime chimiche. La granulometria uniform

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il mulino a sfere superfine è un tipo di macchina per macinare i materiali in particelle molto fini. Questo tipo di mulino a sfere ha alcune caratteristiche distintive che lo rendono particolarmente adatto a lavorare anche i materiali più duri con una bassa contaminazione e un'usura minima. È comunemente utilizzato in vari settori industriali, tra cui quello farmaceutico, minerario, dei pigmenti e chimico, per la produzione di micropolveri o nanoparticelle. Nsdpfjq Nf Uwjx Ag Decr Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave per un mulino a sfere superfine per micropolveri: 1. Alta efficienza di macinazione: I mulini a sfere superfini sono progettati per ottenere un'elevata efficienza di macinazione utilizzando mezzi di macinazione di dimensioni relativamente ridotte, con conseguente ampia superficie di macinazione. 2. Controllo di precisione: Questi mulini sono spesso dotati di sistemi di controllo avanzati per regolare parametri come la velocità di rotazione, la temperatura e il tempo di macinazione, consentendo un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle. 3. Design specializzato: Il mulino è in genere progettato con caratteristiche che riducono al minimo la contaminazione, come l'uso di materiali resistenti all'usura e alla corrosione. Alcuni mulini dispongono anche di sistemi di raffreddamento per evitare il surriscaldamento durante il processo di macinazione. 4. Varietà di materiali: I mulini a sfere superfini possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui sostanze fragili e fibrose. Sono spesso utilizzati per la macinazione di materiali duri che richiedono una macinazione fine, come ceramiche, minerali o pigmenti. 5. Riduzione delle dimensioni a livello micro o nano: L'obiettivo principale di un mulino a sfere superfine è quello di ridurre le dimensioni delle particelle a livello micro o addirittura nano. Ciò si ottiene grazie all'intensa azione di macinazione che si verifica all'interno del mulino. 6. Sistema di classificazione: Alcuni mulini a sfere superfini incorporano un sistema di classificazione per controllare con maggiore precisione la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Ciò consente di separare le particelle fini da quelle più grossolane durante il processo di macinazione. 7. Funzionamento discontinuo o continuo: A seconda del progetto specifico, questi mulini possono funzionare in modalità batch o continua, offrendo flessibilità in base ai requisiti di produzione. 8. Misure di sicurezza: Possono essere incluse caratteristiche di sicurezza, come sistemi di monitoraggio e controllo per prevenire il sovraccarico, il surriscaldamento o altri potenziali problemi durante il funzionamento. Quando si sceglie un mulino a sfere superfine per la produzione di micropolveri, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, le caratteristiche dei materiali da lavorare e la distribuzione granulometrica finale desiderata. Seguire sempre le linee guida del produttore per il funzionamento, la manutenzione e la sicurezza, per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata dell'apparecchiatura.

Condizione: nuovo, potenza: 30 kW (40,79 CV), peso complessivo: 6.000 kg, Anno di produzione: 2025, Applicazioni delle nostre soluzioni per sabbia e ghiaia I nostri sistemi di frantumazione di pietre vengono utilizzati in tutto il mondo in un'ampia gamma di progetti, tra cui: Costruzione di strade e autostrade Impianti di produzione di calcestruzzo Produzione di pietrisco ferroviario Paesaggistica e drenaggio Sviluppo di infrastrutture Applicazioni di riciclaggio Riciclaggio di rifiuti edili, gestione dei rifiuti edili, riciclaggio e gestione di detriti da costruzione e demolizione. La nostra gamma di soluzioni di frantumazione di pietre Sappiamo che ogni progetto di sabbia e ghiaia è unico. Ecco perché offriamo una varietà di frantoi per pietre, ciascuno su misura per diversi tipi di materiali, capacità e dimensioni del prodotto finale. 🛠️ Frantoi a mascelle Perfetti per la frantumazione primaria, i nostri frantoi a mascelle gestiscono grandi rocce e le scompongono in pezzi più piccoli e gestibili. Sono noti per: Alti rapporti di riduzione Costruzione robusta Facile manutenzione Ncedpeq Igumjfx Ag Dsr Applicazioni versatili 🛠️ Frantoi a cono Quando hai bisogno di materiale finemente frantumato, i frantoi a cono sono la soluzione ideale. Ideali per la frantumazione secondaria e terziaria, offrono: Dimensioni uniformi del prodotto Cubicità superiore Alta capacità Eccellente resistenza all'usura 🛠️ Frantoi a impatto Se gestisci materiali più morbidi e non abrasivi o stai riciclando calcestruzzo e asfalto, i nostri frantoi a impatto sono la scelta ideale. Offrono: Frantumazione ad alta velocità Ottimizzazione della forma Dimensioni di uscita regolabili Facile mobilità (in alcuni modelli) 🛠️ Frantoi a impatto VSI (Vertical Shaft Impact) Per la produzione di sabbia artificiale di alto livello, i frantoi VSI offrono la precisione di cui hai bisogno. Offrono: Forma e dimensione della sabbia uniformi Efficienza energetica Produzione di fini superiore Bassi costi operativi 🛠️Sistemi di vagliatura e trasporto Nessuna operazione di frantumazione è completa senza una vagliatura e una movimentazione dei materiali efficaci. Le nostre soluzioni includono: Vaglio vibrante Nastri trasportatori Sistemi di lavaggio

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2001, Negozio completo di verniciatura per parquet Costruttore - SORBINI/ VIET Ncsdpfsrdgrvjx Ag Dor Anno - 2001 Capacità - 800 m2/turno Tempo di un ciclo - 8 min. Lunghezza della linea - 42 m

Anno di produzione: 1978, Condizione: eccellente (usata), Dettagli tecnici : Ncsdpfx Agelf Iqns Djr -Produttore- DRAWEBA - Modello - DDANS 17 l - Anno - 1978 - Diametro del filo - 1,4 -1,6 mm - Dimensione dell'apertura della rete - 10x10 mm min. - Larghezza della maglia - 1600 mm

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 3.000 mm, corsa asse Y: 800 mm, corsa asse Z: 720 mm, avanzamento rapido asse X: 50 m/min, avanzamento rapido asse Y: 50 m/min, avanzamento rapido asse Z: 50 m/min, potenza nominale (apparente): 26 kVA, produttore di controller: Mazatrol, peso del pezzo (max.): 2.500 kg, larghezza tavola: 820 mm, lunghezza del tavolo: 3.500 mm, carico del tavolo: 2.500 kg, diametro della tavola rotante: 500 mm, distanza dal centro tavola al naso mandrino: 860 mm, potenza motore mandrino: 26.000 W, nasello mandrino: ISO 40, numero di mandrini: 48, CNC Mazatrol CAPACITA’ Dimensioni della tavola: mm 3.500 x 820 Corsa asse X: mm 3.000 Corsa asse Y: mm 800 Corsa asse Z: mm 720 Distanza min – max dal naso mandrino alla superficie tavola: mm 140 – 860 Massimo peso ammesso sulla tavola: kg 2.500 Corsa asse B (rotazione testa): ± 110 ° MANDRINO Cono mandrino: ISO 40 Massima velocità di rotazione: giri/min 18.000 Potenza motore mandrino principale: kW 26 AVANZAMENTO ASSI Avanzamenti rapidi assi X, Y, Z: m/min 50 Massima velocità di taglio assi X, Y, Z: mm/min 50.000 MAGAZZINO CAMBIO UTENSILI Capacità magazzino utensili: 48 utensili Metodo di selezione utensile: random Massimo diametro (con/senza utensili adiacenti): mm 80 / 130 Massimo peso utensile: kg 8 Massima lunghezza utensile: mm 350 DIMENSIONS Dimensioni macchina: mm 3.355x5.250 x4.000h Peso: kg 16.300 Macchina completa di: Nedpoy E Iyvefx Ag Djcr • Soffio aria attraverso il mandrino in rotazione • Luce campo di lavoro addizionale • Volantino elettronico remotato • Soffio aria esterno sulla flangia del mandrino • Refrigerante alta pressione attraverso il mandrino 15 bar • Cicli di tastatura avanzati • Sonda di tastatura Renishaw RMP600 Radio • Tavola rotante quarto asse Sankyo diametro mm 500 • Paratia centrale per lavorazioni in modalità pendolare • Ampliamentro memoria RAM da 2 a 8 MB • Interpolazione cilindrica e coordinate polari • Pacchetto completo 5 assi • Manuali di istruzione e dichiarazione CE

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2013, ore di funzionamento: 4.800 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 800 mm, corsa asse Y: 520 mm, corsa asse Z: 550 mm, modello di controller: Heidenhain iTNC 530, velocità del mandrino (max): 10.000 giri/min, Il mandrino della macchina è stato sostituito nel 2022! DETTAGLI TECNICI Corsa asse X: 800 mm Corsa asse Y: 520 mm Corsa asse Z: 550 mm Tipo mandrino: SK40 Velocità mandrino: 10.000 giri/min Ncjdpfoy E Hqtex Ag Dor Cambio utensili: 24 posizioni Dimensioni tavola: 950 x 520 mm DETTAGLI MACCHINA Controllo: Heidenhain iTNC 530 Dimensioni e peso Dimensioni (LxPxA): ca. 2,60 x 2,60 x 2,70 m Peso: 6.800 kg Ore di funzionamento Ore accensione macchina: ca. 47.000 h Tempo ciclo programma: ca. 5.700 h Mandrino: ca. 4.800 h DOTAZIONE Raffreddamento interno utensile (IKZ) Probe di misura Hexagon Nota: I bloccaggi NC e i portautensili non sono inclusi nell'offerta.

Anno di produzione: 2007, Condizione: eccellente (usata), numero macchina/veicolo: 2067, Larghezza di lavoro massima (mm): 800 Nsdpfxepvi U Rs Ag Decr

Anno di produzione: 2018, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Questa rettificatrice cilindrica MORARA REU 800 è stata prodotta nel 2018. Presenta un'altezza centro di 255 mm, una lunghezza massima di rettifica di 600 mm e una distanza tra le punte di 700 mm. Dotata di controllo CNC Siemens PLC e sistema di misura Marposs, è revisionata e conforme CE. Attualmente sotto tensione e visibile. Contattateci per ulteriori dettagli riguardanti questa macchina. Njdpfxsx D Dt To Ag Decr Tipologie di applicazione Rettifica

Condizione: usata, ALTEZZA PUNTE 800 MM DISTANZA TRA LE PUNTE 3000 MM DIAMETRO MASSIMO TORNIBILE SULLE GUIDE 1570 MM Nedsrzt Haepfx Ag Docr DIAMETRO MASSIMO TORNIBILE SUL CARRO 1120 MM LARGHEZZA DEL BANCO 700 MM PESO AMMESSO TRA LE PUNTE 6000 KG VELOCITA' MANDRINO 8 - 350 mm PASSAGGIO BARRA 102 MM CONTROPUNTA : DIAMETRO CANOTTO 135 MM CORSA 300 MM CONO DELLA PUNTA 80 METRICO POTENZA MOTORE 25 HP PIATTAFORMA A 4 GRIFFE INDIPENDENTI 1200 MM VISUALIZZATORE HEIDENHAIN 2 ASSI TORRETTA QUADRA RAPIDI PROTEZIONE MANDRINO E GUIDE

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1995, Funzionalità: perfettamente funzionante, La macchina perfetta per retrofit! Meccanicamente in condizioni straordinarie! Questa macchina può essere visionata collegata alla corrente fino al 12.05.2026, dopodiché verrà smontata per motivi di spazio. In allegato troverete i protocolli di misura KLINGELNBERG aggiornati disponibili per il download. Gleason P 800 Anno di costruzione: 1995 Controllo: SIEMENS 840 C (fuori produzione) Condizioni: meccanicamente in ottime condizioni Funzionamento: funzionante Visione: possibile con macchina sotto tensione Dati tecnici: Diametro nominale pezzo: 800 mm Diametro massimo pezzo: 800 mm Diametro massimo pezzo, versione speciale: 1.200 mm Modulo nominale: 20 / 30 mm Modulo nominale, versione speciale: 25 / 35 mm Potenza di azionamento: 35 kW Potenza di azionamento, versione speciale: 52 kW Campo di rotazione testa portacoltelli: 20 - 200 min⁻¹ Campo di rotazione testa portacoltelli, versione speciale: 26 - 265 min⁻¹ Ulteriore campo di rotazione testa portacoltelli, versione speciale: 36 - 360 min⁻¹ Campo d’inclinazione testa portacoltelli: +30 / -45 gradi Dimensioni testa portacoltelli (standard), diametro/lunghezza: 350 / 375 mm Distanza tra assi pezzo/utensile min./max.: 50 / 600 mm Distanza tra assi pezzo/utensile, versione speciale: 50 / 800 mm Corsa massima carrello assiale: 700 mm Corsa massima carrello assiale, versione speciale: 1.000 mm Corsa massima carrello assiale, versione speciale: 1.300 mm Minima posizione portacoltelli sopra il tavolo: 450 mm Diametro tavolo: 800 mm Diametro foro tavolo: 245 mm Profondità foro tavolo: 875 mm Velocità massima tavolo: 15 min⁻¹ Carico massimo tavolo: 10.000 kg Dimensioni macchina: Larghezza A: 5.800 mm Lunghezza B: 6.900 mm Altezza C: 4.700 mm Peso macchina: 22.000 kg Riguardo ai valori dei protocolli di misura KLINGELNBERG aggiornati delle dentature PRIMA della rettifica: La divisione e la linea del fianco non presentano irregolarità. Nel profilo, in una misura si rileva uno scostamento fHα ai limiti di tolleranza o leggermente fuori tolleranza. Si prega di verificare se questo valore sia accettabile secondo disegno e approvazione cliente oppure se sia necessaria una correzione o una rilavorazione. Gli ingranaggi sono stati sempre trasmessi in queste condizioni alla RZ 1000 REISHAUER per la rettifica. Si raccomanda comunque una revisione dell’asse C. È già disponibile un preventivo da GLEASON PFAUTER LUDWIGSBURG, per un importo di 10.000 EUR. Nodpfx Agjy Hfm Ne Docr

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 800 mm, Corse Asse X mm 850 Asse Y mm 500 Asse Z mm 550 Tavola Dimensioni mm 850 x 500 Capacità di carico Kg 350 Cambio pallet secondi 12 Mandrino Velocità rotazione g/min 12.000 Conicità attacco No. 40 Avanzamenti Rapido X/Y/Z m/min 36/36/36 Lavoro mm/min 1-20.000 Sistema Cambio Utensile Attacco utensile BT-40 Codolo tirante 90° Posti utensile a magazzino n 32 Max diametro con utensili adiacenti mm 75 Max diametro senza utensili adiacenti mm 150 Max lunghezza utensile mm 200 Max peso utensile Kg 7 Tempo di cambio utensile-utensile sec 1.5 Potenze Motore mandrino KW 11/15 Dimensioni Area di installazione mm 3500x2300x 2500 Peso netto macchina Kg 6.700 CONFIGURAZIONE MT 800P - Dichiarazione di conformità alle norme CE - Fanuc 0imD Ncedpfx Aey Ayk Usg Djr - Trasformatore di corrente elettrica 380-200V/50Hz - Motore mandrino a 11/15 Kw - Velocità di rotazione mandrino a 10.000 g/min DIRECT DRIVE - Refrigerante alta pressione 20 Bar - Frigorifero per mandrino - upgrade guide a rulli - BT 40 - Magazzino utensili a 32 posizioni - Sistema pneumatico di pulizia trucioli - Kit con utensili di manutenzione - Manuali di programmazione e manutenzione in italiano - Luce di lavoro incorporata - Evacuatore trucioli

Condizione: usata, Questa fresatrice universale CNC Maho, modello: Maho MH 800 C, viene messa all'asta nella nostra asta industriale / asta di macchinari asta mista veicoli - carrelli elevatori - container - rimorchi vendita online. Ncsdpfxsy Dpfqe Ag Dor Questa e molte altre posizioni sono disponibili sulla nostra piattaforma.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1995, diametro di tornitura sopra il carro trasversale: 515 mm, foro mandrino: 128 mm, lunghezza di tornitura: 2.000 mm, diametro di tornitura: 820 mm, tratto di piuma: 280 mm, diametro del cannotto: 125 mm, corsa della slitta: 280 mm, corsa di avanzamento asse X: 520 mm, peso del pezzo (max.): 3.150 kg, velocità di rotazione (max): 1.600 giri/min, peso del pezzo fra le punte: 3.150.000 g, Dati tecnici in allegato. Nodpjy Emrdsfx Ag Dscr

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2023, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 66342/1B, lunghezza del nastro trasportatore: 3.100 mm, larghezza nastro trasportatore: 400 mm, velocità del nastro trasportatore: 50 mm/s, altezza totale: 2.100 mm, tensione di ingresso: 480 V, frequenza di ingresso: 60 Hz, In vendita un nastro trasportatore inclinato Schuma di alta qualità della serie professionale PRO-WAA. Grazie alla sua struttura robusta, questo nastro è ideale per l’utilizzo continuo in ambito industriale. Dati tecnici: Produttore: SCHUMA GmbH Modello: PRO-WAA 800/2000/400/300/S20 Numero: 66342/1B Anno di costruzione: 2023 Tensione: 480 V Ncedey Ec Uzopfx Ag Der Frequenza: 60 Hz Potenza: 0,18 kW Dimensioni e geometria: Larghezza totale (nastro): ca. 400 mm Lunghezza orizzontale (inferiore): ca. 800 mm Tratto inclinato (lunghezza): ca. 2000 mm Lunghezza orizzontale (superiore/uscita): ca. 300 mm Altezza lamelle: 20 mm (S20) – ideale per minuteria, granuli o componenti plastici.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2021, Funzionalità: perfettamente funzionante, forza di serraggio: 2.500 kN, Arburg Allrounder 630A Macchina a iniezione per plastica multicomponente (2021) Arburg Allrounder 630A 2500-800/400 L2, Ncedpfx Aeygx Urjg Dor Macchina a iniezione per materie plastiche multicomponente con forza di chiusura da 2500 kN (2021), comprensiva di unità iniezione orizzontale 800 e unità iniezione verticale 400.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1995, Demagogia Nodpfx Agjwav Hte Dscr Ergotech 80-310 Compatto Chiusura 80 tonnellate Anno di fabbricazione 1995 Interasse trave 40x40 Scrow 40 vorrebbe Spritz imbevuto 196 g

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1997, Battenfeld BA 800/315 CDC Chiusura 80 tonnellate Anno 1997 Scrow 40 mm Distanza tra i tiranti 37x42 Njdpfx Agjr Nf R Ie Docr

Condizione: usata, Centro di tornitura e fresatura a 5 assi (barre) Sotto tensione nel nostro magazzino Marca: CHIRON Modello: MILL 800 5 assi CNC Fanuc 18iMBS (5 assi simultanei 1*) X, Y, Z (mm) 800 - 500 - 550 Traslazione rapida (alta velocità) 60 m/min Testa girevole (asse B) +/- 100° Mandrino di tornitura Peiseler Ncsdpfegmi Unox Ag Der Testa di fresatura 12.000 giri/min / 140 Nm Utensili 65 - HSK-A 63 DIN 69893 Tavola 1400x500 Carico del tavolo 1200 kg IKZ 70 bar (regolabile) Unità di serraggio/rotazione controllata da CNC per la lavorazione della sesta faccia (v. nota 5) Sistema di misura lineare Heidenhain Spaeneforderer Renishaw-ready Anno 2006 Peso 7500 kg Pacchetto di tornitura: Diametro massimo 65 mm Numero di giri: 15 / 4500 Max 42,5 KW / 90 Nm. Serraggio idraulico 800 Nm. Caricatore di barre ILS-RBK- 10012 65 Diametri min/max 5/65 mm L= 600-1200 mm Alta velocità 60m/min. Mandrino 20-12.000 min.' - 140 Nm.12.000 giri/min. 12,5 KW/Max 34kW Testa girevole controllata da CNC ± 100° Macchina sotto tensione nel nostro magazzino. Mimu Macchine Utensili (Italia)

Condizione: usata, 5 assi: sì Fresatura e tornitura: sì Centro di lavoro a 5 assi (fresatura/tornitura da barra) Sotto tensione nel nostro magazzino MARCA CHIRON MODELLO MULINO 800 5 assi CNC Fanuc 18iMBS (5 assi simultanei 1*) X, Y, Z (mm) 800 - 500 - 550 Rapidi (alta velocità) 60 m/min Testa girevole controllata da CNC (asse B) +/- 100° Mandrino di tornitura Peiseler Mandrino di fresatura 12.000 giri / 140 Nm (v nota 2) Utensili 65 Tipo di utensile HSK-A 63 DIN 69893 Tempo di cambio utensile 1,5 sec (v nota 3) Tavolo 1400x500 Carico massimo della tavola 1200 kg Refrigerante attraverso il mandrino 70 bar (v nota 4) Unità di serraggio/rotazione controllata da CNC per la lavorazione della sesta faccia (v. nota 5) Encoder lineari pressurizzati Convogliatore di trucioli Renishaw-ready ANNO 2006 Peso 7500 kg Pacchetto di tornitura Diametro massimo 65mm RPM: 15 / 4500 Max 42,5 KW / 90 Nm. Serraggio idraulico 800 Nm. Caricatore di barre ILS-RBK- 10012 65 Diametri min/max 5/65 mm L= 600-1200 mm Alta velocità (2) 60m/min. Njdpfxegph Rne Ag Docr Mandrino 20-12.000 min. - 140 Nm.12.000 RPM 12,5 KW/Max 34kW Testa girevole (controllata da CNC) ± 100° Basso numero di ore Questa macchina può essere ispezionata sotto tensione nel nostro magazzino Mimu Macchine Utensili (Italia)