Herbold Smerigliatrice Fine / Smerigliatrice Fine / Mulino Da Taglio usato in vendita (20.031)

Condizione: come nuova (usata), "Herbold 600/1000 - Granulatore / Trituratore" in vendita Anche molti altri produttori come: Pallmann / Lindner. Trova il nostro stock completo sul nostro sito web. Produttore: Herbold Hodpfx Ajggfkbjl Nsnn Tipo: 600/1000 Motore elettrico: 55 kW Incluso

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Numero di pale: 6, diametro del rotore: 400mm, potenza del motore: 30kW, con costruzione in acciaio/saldata in progettazione e documentazione rinforzata, è possibile un'ispezione, anno di costruzione sconosciuto, è stato revisionato nel 2022. Hedpfx Aen Tpmxel Njnn

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Specifiche della NEUE Herbold SB 60/145 S7-3 Potenza motore: 70 kW Apertura di carico: (circa 620 mm x 565 mm) Configurazione rotore: rotore aperto a 5 lame, disposte a gradini Coltelli fissi: 2 Hedpfx Alsw R Un Aj Nonn Griglia installata: 3/16" (circa 4,76 mm) Dotazioni aggiuntive: Quadro di comando con avviamento soft-start Tensione: 460V / trifase / 60 Hz Extra: Inclusi sette setacci supplementari Offriamo una vasta gamma di granulatori progettati per il riciclo della plastica, la produzione e la riduzione degli scarti. Che si tratti di unità compatte per impieghi leggeri o di macchinari robusti per produzioni ad alto rendimento, abbiamo la soluzione adatta alle vostre esigenze.

Anno di produzione: 2010, ore di funzionamento: 4.000 h, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: N/A, Dettagli delle caratteristiche Diametro rotore 500 mm Lunghezza rotore 3000 mm Velocità rotore 1000 giri/min Potenza motore 18,5 kW Dimensioni foro filtro: Standard: 2,5 mm; Max: 3 mm Materiale alloggiamento: Acciaio inossidabile Hsdpfx Aewm I S Iel Nsnn Materiale rotore: Acciaio dolce Tipo di cuscinetto: Cuscinetto flangiato Portata (HDPE): Fino a 3,5 tonnellate all'ora Portata (PET): Fino a 3,5 tonnellate all'ora Portata (LDPE): Fino a 2 tonnellate all'ora • Design a trogolo cilindrico inclinato per lavaggio e trasporto efficienti • Il rotore a pale ad alta velocità genera attrito per pulire i contaminanti • Filtro sostituibile con sistema automatico di risciacquo/autopulizia • Sistema di iniezione d'acqua per prestazioni di pulizia migliorate • Facile manutenzione con rotore e filtro accessibili

Anno di produzione: 2010, ore di funzionamento: 4.000 h, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: N/A, Specifiche tecniche • Diametro del tamburo di setacciatura: 1.200 mm • Lunghezza utile: 2.300 mm • Potenza motrice: 55–132 kW • Dimensioni: o Lunghezza: 3.600 mm o Larghezza: 2.600 mm o Altezza: 2.300 mm Hedpfx Ajwm Nfvsl Njnn o Altezza con coperchio aperto: 4.100 mm • Perforazione del setaccio (standard): 2,5 mm • Capacità produttiva: o Plastica rigida: fino a 4,0 t/h o Film: fino a 1,8 t/h

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere per polverizzazione e impianti minerari: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Un mulino a sfere è una macchina di macinazione fondamentale, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, cementifero, chimico e nella produzione di polveri. È progettato per macinare diversi tipi di minerali e altri materiali fino a ottenere una polvere fine, tramite l'impatto e l'attrito tra le sfere d'acciaio e il materiale all'interno di un cilindro rotante. Negli impianti di trattamento minerario, i mulini a sfere sono essenziali per la valorizzazione del minerale, preparando i materiali per processi come flottazione, separazione magnetica o lisciviazione. Nella produzione di polveri, garantiscono una granulometria uniforme e un'elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento Il mulino a sfere opera secondo un principio semplice ma efficace: il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, sollevando il mezzo di macinazione (sfere d'acciaio o ceramica) lungo la parete interna tramite forza centrifuga e attrito. Quando le sfere raggiungono una certa altezza, cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento ripetuto genera sia impatto sia abrasione, riducendo il materiale alla finezza desiderata. Il processo di macinazione può avvenire sia a secco sia a umido, a seconda dell'applicazione. Struttura costruttiva Un mulino a sfere standard è composto da diversi elementi principali: - Parte di alimentazione: dotata di alimentatore o coclea, per garantire un ingresso uniforme del materiale. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a trabocco, secondo il sistema di evacuazione previsto. - Parte rotante: cilindro realizzato in lamiere d'acciaio, rivestito internamente con liner antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, pignone e quadro elettrico di comando. - Mezzo di macinazione: sfere d'acciaio o ceramica di diversi diametri, per una macinazione efficiente. Il disegno dei liner interni e la distribuzione delle sfere sono ottimizzati per massimizzare l'efficienza di macinazione e minimizzare i consumi energetici. Dati tecnici Specifiche tipiche: Hnodpfx Ajq Nf U Eol Nsn - Pezzatura in ingresso: ≤25 mm - Pezzatura in uscita: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base a modello e durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza: 18,5–4500 kW - Materiale liner: acciaio ad alto tenore di manganese, gomma o acciaio legato - Carico medio di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: indicata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nell'arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione fluidifica il materiale, migliorando l'efficienza e l'omogeneità delle particelle. Impiego negli impianti minerari Nei processi minerari, i mulini a sfere si utilizzano dopo la frantumazione, per ridurre ulteriormente la pezzatura del minerale e favorire la liberazione dei minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e sistemi di flottazione. Il materiale macinato viene classificato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate per un'ulteriore macinazione. Questo sistema a ciclo chiuso garantisce costanza nella finezza del prodotto e un uso efficiente dell'energia. Applicazioni tipiche: - Macinazione di minerali di oro, rame, fer

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 300 kW (407,89 CV), Mulino a sfere per l’estrazione mineraria e la produzione di polveri fini: Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, del cemento e chimico. È progettato per macinare minerali e altri materiali in polvere fine attraverso l’impatto e l’attrito tra le sfere d’acciaio e il materiale posto all’interno di un cilindro rotante. Negli impianti minerari, i mulini a sfere sono essenziali per il processo di arricchimento dei minerali, mentre nei settori della produzione di polveri garantiscono una granulometria uniforme e un’elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento: Il mulino a sfere funziona secondo il principio di impatto e attrito. Quando il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, le sfere di macinazione—solitamente in acciaio o ceramica—vengono sollevate lungo la parete interna per effetto della forza centrifuga e dell’attrito. Raggiunta una certa altezza, le sfere cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento continuo riduce i materiali in particelle fini. Il processo può avvenire sia a secco che a umido, in base alle esigenze applicative. Composizione strutturale: Un mulino a sfere standard è costituito da diversi componenti principali: - Parte di alimentazione: garantisce un apporto uniforme del materiale tramite tramoggia o coclea. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a stramazzo, a seconda del sistema di scarico. - Parte rotante: cilindro in acciaio rivestito internamente con piastre antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, ingranaggi di trasmissione e sistema di controllo elettrico. - Mezzi di macinazione: sfere in acciaio o ceramica di vari diametri per un’efficace macinazione. La configurazione delle piastre interne e la distribuzione delle sfere sono ottimizzate per massimizzare l’efficienza di macinazione e minimizzare il consumo energetico. Dati tecnici/Specifiche tipiche: - Dimensioni di alimentazione: ≤25 mm - Dimensioni di scarico: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base al modello e alla durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza installata: 18,5–4500 kW - Materiale del rivestimento: acciaio al manganese, gomma o acciaio legato - Carico dei mezzi di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Hnodpfeq Ngafjx Al Njn Modalità operative: - Macinazione a secco: usata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nei processi di arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione migliorano l’efficienza di macinazione e l’omogeneità granulometrica. Applicazione nell’estrazione mineraria e nella produzione di polveri: Nelle operazioni minerarie, i mulini a sfere sono impiegati dopo la frantumazione iniziale per ridurre ulteriormente la dimensione dei minerali ed estrarre i minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e impianti di flottazione. Il materiale macinato viene selezionato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate al mulino per una nuova macinazione. Questo sistema a circuito chiuso assicura una costanza della finezza del prodotto e un uso efficiente dell’energia. Nella produzione di polveri fini, i mulini a sfere servono per realizzare materiali come silicato, polveri ceramiche, refrattari e materie prime chimiche. La granulometria uniform

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il mulino a sfere superfine è un tipo di macchina per macinare i materiali in particelle molto fini. Questo tipo di mulino a sfere ha alcune caratteristiche distintive che lo rendono particolarmente adatto a lavorare anche i materiali più duri con una bassa contaminazione e un'usura minima. È comunemente utilizzato in vari settori industriali, tra cui quello farmaceutico, minerario, dei pigmenti e chimico, per la produzione di micropolveri o nanoparticelle. Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave per un mulino a sfere superfine per micropolveri: 1. Alta efficienza di macinazione: I mulini a sfere superfini sono progettati per ottenere un'elevata efficienza di macinazione utilizzando mezzi di macinazione di dimensioni relativamente ridotte, con conseguente ampia superficie di macinazione. 2. Controllo di precisione: Questi mulini sono spesso dotati di sistemi di controllo avanzati per regolare parametri come la velocità di rotazione, la temperatura e il tempo di macinazione, consentendo un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle. 3. Design specializzato: Il mulino è in genere progettato con caratteristiche che riducono al minimo la contaminazione, come l'uso di materiali resistenti all'usura e alla corrosione. Alcuni mulini dispongono anche di sistemi di raffreddamento per evitare il surriscaldamento durante il processo di macinazione. 4. Varietà di materiali: I mulini a sfere superfini possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui sostanze fragili e fibrose. Sono spesso utilizzati per la macinazione di materiali duri che richiedono una macinazione fine, come ceramiche, minerali o pigmenti. 5. Riduzione delle dimensioni a livello micro o nano: L'obiettivo principale di un mulino a sfere superfine è quello di ridurre le dimensioni delle particelle a livello micro o addirittura nano. Ciò si ottiene grazie all'intensa azione di macinazione che si verifica all'interno del mulino. 6. Sistema di classificazione: Alcuni mulini a sfere superfini incorporano un sistema di classificazione per controllare con maggiore precisione la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Ciò consente di separare le particelle fini da quelle più grossolane durante il processo di macinazione. 7. Funzionamento discontinuo o continuo: A seconda del progetto specifico, questi mulini possono funzionare in modalità batch o continua, offrendo flessibilità in base ai requisiti di produzione. Hnodpfx Asq Nf Uwel Nsn 8. Misure di sicurezza: Possono essere incluse caratteristiche di sicurezza, come sistemi di monitoraggio e controllo per prevenire il sovraccarico, il surriscaldamento o altri potenziali problemi durante il funzionamento. Quando si sceglie un mulino a sfere superfine per la produzione di micropolveri, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, le caratteristiche dei materiali da lavorare e la distribuzione granulometrica finale desiderata. Seguire sempre le linee guida del produttore per il funzionamento, la manutenzione e la sicurezza, per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata dell'apparecchiatura.

Condizione: nuovo, potenza: 30 kW (40,79 CV), peso complessivo: 6.000 kg, Anno di produzione: 2025, Applicazioni delle nostre soluzioni per sabbia e ghiaia I nostri sistemi di frantumazione di pietre vengono utilizzati in tutto il mondo in un'ampia gamma di progetti, tra cui: Costruzione di strade e autostrade Impianti di produzione di calcestruzzo Produzione di pietrisco ferroviario Paesaggistica e drenaggio Sviluppo di infrastrutture Applicazioni di riciclaggio Riciclaggio di rifiuti edili, gestione dei rifiuti edili, riciclaggio e gestione di detriti da costruzione e demolizione. La nostra gamma di soluzioni di frantumazione di pietre Sappiamo che ogni progetto di sabbia e ghiaia è unico. Ecco perché offriamo una varietà di frantoi per pietre, ciascuno su misura per diversi tipi di materiali, capacità e dimensioni del prodotto finale. 🛠️ Frantoi a mascelle Perfetti per la frantumazione primaria, i nostri frantoi a mascelle gestiscono grandi rocce e le scompongono in pezzi più piccoli e gestibili. Sono noti per: Alti rapporti di riduzione Hodpfoq Igumex Al Njnn Costruzione robusta Facile manutenzione Applicazioni versatili 🛠️ Frantoi a cono Quando hai bisogno di materiale finemente frantumato, i frantoi a cono sono la soluzione ideale. Ideali per la frantumazione secondaria e terziaria, offrono: Dimensioni uniformi del prodotto Cubicità superiore Alta capacità Eccellente resistenza all'usura 🛠️ Frantoi a impatto Se gestisci materiali più morbidi e non abrasivi o stai riciclando calcestruzzo e asfalto, i nostri frantoi a impatto sono la scelta ideale. Offrono: Frantumazione ad alta velocità Ottimizzazione della forma Dimensioni di uscita regolabili Facile mobilità (in alcuni modelli) 🛠️ Frantoi a impatto VSI (Vertical Shaft Impact) Per la produzione di sabbia artificiale di alto livello, i frantoi VSI offrono la precisione di cui hai bisogno. Offrono: Forma e dimensione della sabbia uniformi Efficienza energetica Produzione di fini superiore Bassi costi operativi 🛠️Sistemi di vagliatura e trasporto Nessuna operazione di frantumazione è completa senza una vagliatura e una movimentazione dei materiali efficaci. Le nostre soluzioni includono: Vaglio vibrante Nastri trasportatori Sistemi di lavaggio

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2009, ore di funzionamento: 18.649 h, potenza laser: 5.000 W, spessore lamiera acciaio (max.): 25 mm, spessore lamiera inox (max.): 20 mm, corsa asse X: 3.000 mm, corsa asse Y: 1.500 mm, DETTAGLI TECNICI Area di lavoro (L x P): 3.000 mm x 1.500 mm Potenza laser: 5.000 W Spessore max. lamiera acciaio al carbonio: 25 mm Spessore max. lamiera acciaio inox: 20 mm Spessore max. lamiera alluminio: 12 mm DETTAGLI DELLA MACCHINA Hnodey U U I Sepfx Al Nsn Tipo di controllo: CNC Ore accensione NC: 38.900 h Ore accensione laser: 39.498 h Ore accensione fascio: 18.649 h Stato al 22.01.2026 Peso macchina: 12.000 kg

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2008, ore di funzionamento: 45.815 h, potenza laser: 5.000 W, spessore lamiera acciaio (max.): 25 mm, corsa asse X: 3.000 mm, corsa asse Y: 1.500 mm, corsa asse Z: 115 mm, Incluso nell'acquisto: TruLaser 5030 Classic + LiftMaster L3030 + TruFlow 5000 DETTAGLI TECNICI Corsa asse X: 3.000 mm Corsa asse Y: 1.500 mm Corsa asse Z: 115 mm Potenza laser: 5.000 W Spessore lamiera (acciaio da costruzione) max.: 25 mm Spessore lamiera (inox) max.: 20 mm Spessore lamiera (alluminio) max.: 12 mm Peso massimo pezzo: 900 kg Hedpfx Aljy U U Dmj Nenn DETTAGLI MACCHINA Tipo di controllo: CNC Ore di attività fascio: 45.815 h Ore di attività laser: 86.475 h Dimensioni & Peso Dimensioni (L x P x A): 11.100 x 4.600 x 2.400 mm Peso macchina: 12.000 kg

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2021, ore di funzionamento: 590 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza del tavolo: 6.000 mm, larghezza tavola: 2.000 mm, Macchina con solo 590 ore di taglio! La presentazione dell'offerta implica l'obbligo di ritirare la macchina entro il 30.06.2026! CARATTERISTICHE TECNICHE Lunghezza del tavolo: 6.000 mm Hnjdozc Euqjpfx Al Non Larghezza del tavolo: 2.000 mm Foratura: fino a 16 mm Spessore massimo ammissibile della lamiera: 100 mm DATI TECNICI DELLA MACCHINA Ore di funzionamento Ore di accensione della macchina: 5.400 ore Ore di taglio: 590 ore ACCESSORI Sorgente di alimentazione Hypertherm Powermax 65 Marcatore a spillo Sistema di filtraggio TEKA Grazie a una testata di taglio compatibile e all'installazione di una nuova sorgente di alimentazione, è possibile raggiungere una corrente di 125 ampere.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2006, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: W261, accuratezza di ripetizione: 0,05 mm, peso del pezzo (max.): 6.300 kg, lunghezza di lavoro: 4.000 mm, larghezza di lavoro: 2.250 mm, altezza di lavoro: 230 mm, Nessun prezzo minimo – vendita garantita al prezzo più alto! L'ultima revisione della macchina è stata effettuata alla fine del 2025 da un'azienda specializzata! La macchina può essere visionata in funzione su richiesta. CARATTERISTICHE TECNICHE Area di lavoro X: 4.000 mm Area di lavoro Y: 2.250 mm Area di lavoro Z: 230 mm Area di lavoro per lavorazione di pezzi cilindrici, diametro massimo: 440 mm Area di lavoro per lavorazione di pezzi cilindrici, lunghezza massima: 3.700 mm Numero di teste di taglio: da 1 a 4 Distanza tra le teste di taglio: max. 1.150 mm Velocità di posizionamento parallela agli assi X, Y: max. 60 m/min Velocità di posizionamento simultanea: max. 84 m/min Velocità di taglio: max. 50 m/min Velocità di traslazione minima: 0,001 m/min Tolleranza della macchina secondo VDI/DGQ 3441: ± 0,1 mm/asse Precisione di ripetizione: ± 0,05 mm/asse Capacità di carico del telaio: max. 7.000 kg Capacità di carico per listello del piano di lavoro: 110 kg Numero massimo di listelli del piano di lavoro: 70 Peso massimo del pezzo piano: 6.300 kg Peso massimo del pezzo cilindrico: 500 kg DETTAGLI DELLA MACCHINA Hnsdpfxezcwupo Al Njn Sorgente getto d'acqua: Bypump 50 APC Pressione di esercizio: max. 3.800 bar Portata: da 0 a 5 l/min Dimensione dell'ugello in funzionamento a una testa: max. Ø 0,4 mm Dimensione dell'ugello in funzionamento a due teste: max. Ø 0,3 mm Dimensione dell'ugello in funzionamento a due teste: consigliata Ø 0,28 mm Dimensioni e peso Dimensioni macchina (L x L x A): circa 9.000 mm x 7.550 mm x 2.050 mm Peso: circa 10.000 kg Ore di funzionamento Ore di funzionamento: circa 41.130 ore Ore di taglio, testa 1 / testa 2: 13.720 ore / 956 ore ACCESSORI Asse rotante CNC Regolazione motorizzata della distanza tra le teste di taglio Mandrino a quattro griffe Tramoggia abrasiva Pezzi di ricambio PC con software di programmazione preinstallato Nota: la seconda testa è stata smontata e l'unità di taglio è stata montata sulla testa 1 come pezzo di ricambio. Tuttavia, l'impianto può funzionare con due utensili abrasivi, dopo aver procurato una nuova testa di taglio. Il mandrino di foratura è bloccato dalla ruggine. La gru e il sistema di sollevamento non sono inclusi nella vendita.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, Funzionalità: perfettamente funzionante, BOTTERO CUTTING LINE BOTTERO 545 VSXE-46 - Year 2010 Hedpfjy E I A Rex Al Nonn Max Dimensions: 4600 x 3210 mm Min. Dimensions 150 x 125 mm Thickness: - Monolithic 3-8 mm - Laminated (2 + 2) – (8 + 8) + BOTTERO 101 BLC-J – Year 2010 Jumbo Loading Table Tilting

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 1997, Funzionalità: perfettamente funzionante, campo di lavoro: 3.000 mm, spessore lamiera (max.): 10 mm, lunghezza del tavolo: 3.000 mm, larghezza di lavoro: 1.500 mm, Taglio plasma Carbonini mod. Entry campo di lavoro 3000x1500 mm. completo di due generatori di corrente thermal Dynamics lavori eseguiti: sostituzione piano lavoro sostituzione guide di scorrimento software di gestione per particolari aeraulici Plasma Thermal Dynamics CUTMASTER 151 taglio massimo a 100 Amp. 30 mm. Hedpfx Alozdrz Ss Nonn Plasma Thermal Dynamics CUTMASTER 51 taglio massimo a 40 Amp. 12 mm.

Anno di produzione: 2016, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), - USATA - MACCHINA TAGLIO TUBI LASER CO2 CON SISTEMA DI CARICO/SCARICO SPESSORE MAX DI TAGLIO: 16 mm SEZIONE CIRCOLARE MIN: 80 mm SEZIONE CIRCOLARE MAX: 610 mm SEZIONE QUADRATA MAX: 400x400 mm SEZIONE RETTANGOLARE MAX: 500x300 mm Hedpfx Ajytkdljl Nonn FONTE: ROFIN DC045 ; 4500 W UNITÀ DI CONTROLLO: SIEMENS 840D PESO: 100.000 Kg ACCESSORI: ASPIRATORE FUMI NOTE: LUNGHEZZA BARRA DI CARICO MIN. 4.000 - MAX 18.000 mm; LUNGHEZZA BARRA DI SCARICO MIN. 3.000 - MAX 12.500 mm; SCARICO PEZZI CORTI FINO A 3.200 mm; TESTA 3D; SENSORE CAPACITIVO; IMPOSTAZIONI AUTOMATICHE; BOOSTER; REGOLAZIONE AUTOMATICA DEL FUOCO

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008505, Posizione 1: Sega sezionatrice – Alimentazione frontale HOLZMA-HPP 350/43/43 - HEE 38/22 Hedpfey Hcd Sox Al Nenn Posizione 2: Tavolo elevatore HOLZMA-HPP 350/43/43 - HEE 38/22

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1993, Trituratore/frantoio/macinatore per scarti di polistirolo espanso, marca Wieser Vorbrecher DV 1350-V. Capacità: 40 m³/h Disponibilità: 3 unità. Questo dispositivo svolge anche la funzione di macinatore, il cui compito è quello di ridurre il materiale in singoli granuli/palline. A differenza delle macchine più semplici di questo tipo, che sono dotate solo di un frantoio preliminare, questa struttura è molto più avanzata e si compone di due sezioni principali: 1. Sezione superiore: frantoio preliminare a due rulli. È responsabile della rottura preliminare del materiale più grossolano, prima che venga trasferito nella camera di macinazione vera e propria. 2. Sezione inferiore: sistema di triturazione e macinazione. Nella parte inferiore della camera avviene il processo finale di triturazione del materiale. È composto da: - Rotore: dotato di 3 lame mobili. - Statore (lame fisse): dotato di 2 lame fisse. Hnsdpfx Ajwtmw Asl Njn - Setaccio: posizionato nella parte inferiore del sistema. Permette il passaggio solo delle frazioni che sono state adeguatamente tritate dalle lame. --- È possibile acquistare il dispositivo in комплектo con aspiratori e ventilatore di aspirazione. Gli aspiratori Wieser ESTAL1350 sono stati progettati specificamente per la capacità del frantoio. Tag: trituratore, frantoio per polistirolo, macinatore, macchina per polistirolo, dispositivo per il riciclo, riduttore di volume, distruttore di polistirolo, compattatore, convertitore di rifiuti, aspiratore, ventilatore di aspirazione.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 003935, Larghezza max pannello: 1200 mm Hnedjwucknepfx Al Nen Altezza max pannello: 40 mm Velocità max di avanzamento: 60 m/min Gruppi di lavoro: 3 nr

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007816, Posizione 1: Magazzino automatico BIESSE-SELCO SK 450 Hodpfx Aowuufqsl Nenn Posizione 2: Sezionatrice BIESSE-SELCO SK 450 con magazzino automatico

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008208, Posizione 1: Sega circolare per pannelli – carico frontale HOLZMA-HPP 510/43/43 + HEE 33/22 Posizione 2: Tavolo elevatore HOLZMA-HPP 510/43/43 + HEE 33/22 Hnsdpfox A Thksx Al Njn

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2016, Impianto taglio al plasma a portale KOIKE MOD. DELTATEX 4000. Hsdpfx Aev Sua Rjl Nenn Taglio utile vert. trasversale : mm 3.000. Taglio utile vert. longitudinale : mm 12.000. Lunghezza vie di corsa : mm 14.000. Velocità di movimentazione : mm/min 24.000. Sistema di guide del portale : Assi X - Y, pignone e cremagliera. Tipologia di carrelli installati : 1x Carrello per supporto plasma KOIKE 3D Link. Controllo Numerico : KoiKe Katana. Sorgente : KJELLBERG HF 280i. Capacità di taglio raccomandata plasma KJELLBERG HF 280i.: Unità di raffredamento KWE 360. -Plasma verticale : 35 mm ( in produzione) CS/SS. -Capacità di sfondamento massima plasma verticale: 40 mm CS/SS. Visibile in funzione, condizini eccellenti.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, numero macchina/veicolo: MBI20, Used Packaging Monoblock TMG COMBI 3000 BPHTechnical Specifications & Performance DataThis Casepacking Monoblock is engineered for secondary packaging of bottles with integrated erecting, packing, partition inserting, and sealing in a single compact frame. Manufactured by TMG, model COMBI 15 N-DA, this second hand unit is optimized for beverage production and industrial packaging lines that require reliable, continuous operation.Manufacturer: TMGModel: COMBI 15 N-DAYear: 2008Category: Casepacking MonoblockProduction speed: up to 3000 bph (bottles per hour)Carton formats: 6-bottle cartons; 12-bottle cartonsContainer compatibility: Glass bottlesBottle format handled: 1.5LIntegrated sections: carton forming, high-capacity magazine, case packing, automatic partition inserter, top-and-bottom sealingClosure system: adhesive tape (top and bottom)Control system: PLC-managed operationsAdvanced Automation & Control SystemsThe monoblock features PLC-based controls for synchronized operation of each module, ensuring stable throughput and high repeatability across shifts. Automated sequencing coordinates carton erection, bottle grouping and loading, partition insertion, and closure, minimizing manual intervention. The control logic supports quick stops and restarts, fault diagnostics, and consistent performance for demanding production schedules typical of a used bottling line.Centralized PLC control for all stationsAutomated timing and interlocks between modulesConsistent, repeatable handling for glass packagingDesigned for efficient format adjustments between 6 and 12 bottlesProduction Line Integration CapabilitiesThis monoblock integrates seamlessly into beverage production environments, upstream of palletizing. It can operate inline with conveyors from filling, labeling, and inspection equipment or as a standalone packaging center with infeed and outfeed conveyors. The integrated high-capacity magazine ensures continuous supply of cartons, while automated case closing with tape simplifies downstream logistics.Inline or standalone operationHigh-capacity carton magazine for extended autonomySuitable for wine bottling and other glass-based productsHandles 1.5L bottles; adaptable to 6 or 12 bottle case patternsMachine Condition & Maintenance HistoryThis second hand Casepacking Monoblock is presented in used condition and suitable for integration into an operational packaging line. Built in 2008, it aligns with industrial packaging standards of its generation and is configured for glass bottle handling with tape sealing. Its PLC-managed design supports reliable operation and straightforward maintenance routines typical of robust TMG engineering.Operational Performance & VersatilityDesigned to protect premium products such as sparkling wine, the monoblock combines precise bottle loading with automatic partition insertion for... Hnedpfx Aszb Ikrjl Njn

Anno di produzione: 2005, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), - USATA - MACCHINA TAGLIO LASER CO2 CON CAMBIO PALLET CORSA ASSE X: 3000 mm CORSA ASSE Y: 1500 mm CORSA ASSE Z: 150 mm Hodsy T Sz Topfx Al Njnn AREA DI LAVORO: 3000 x 1500 mm FONTE: CP 4000; 4000 W UNITÀ DI CONTROLLO: PRIMACH 20L ACCESSORI: ASPIRATORE FUMI

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2001, - USATA - MACCHINA TAGLIO LASER CO2 CON CAMBIO PALLET CORSA ASSE X: 3000 mm CORSA ASSE Y: 1500 mm CORSA ASSE Z: 115 mm Hnjdpfxsy T S Akj Al Nsn AREA DI LAVORO: 3000 x 1500 mm FONTE: TLF 3000 TURBO ; 3000 W UNITÀ DI CONTROLLO: SIEMENS 840D PESO: 11.500 kg DIMENSIONI TOTALI: 9800 x 5300 x 2000 mm NOTA: CON SOFTWARE LIBELLULA