Heuft Inline Reflexx + Spectrum Ebi (Ispezione Bottiglie Vuote) (2009) usato in vendita (7.458)

Condizione: usata, Risciacquo a caldo delle bottiglie vuote dal basso tramite ugelli su un percorso di pulizia lungo 3 metri, per il prelavaggio e per raggiungere la temperatura di riempimento. Rotazione delle bottiglie a testa in giù all’ingresso e all’uscita della macchina. Dotata di serbatoio dell’acqua, riscaldamento e pompa di ricircolo. Con attacchi dosatori per il trattamento dell’acqua. Macchinario aggiuntivo: prelavaggio bottiglie con serbatoio acqua riscaldabile. Capacità della linea di riempimento: 5000 bottiglie/ora. Lunghezza percorso di pulizia: 3 m. Dotazione: rovesciatore bottiglie; serbatoio acqua riscaldato, pompa di ricircolo e attacchi per dosaggio. Gusdpfx Aew Tmmpsh Hog

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2009, lunghezza totale: 6.060 mm, larghezza totale: 2.440 mm, altezza totale: 2.590 mm, 2009 Welfit Oddy ISO 20FT Contenitore Cisterna 24.970L / 1-COMP. UN PORTABLE T11 22K2 scarico dal basso riscaldamento a vapore 5Y-+ CSC-ispezione valida fino a 09-2027 = Ulteriori informazioni = Informazioni generali Anno di costruzione: settembre 2009 Anno modello: 2009 Materiale utilizzabile: prodotti chimici, acqua edile, carburanti, acque reflue Pesi Peso a vuoto: 3.540 kg Carico utile: 32.460 kg Massa totale a terra: 36.000 kg Funzionale Capacità vano di carico: 24.690 l Marca della sovrastruttura: Van Hool 24.690L TC, 2 scomparti (12.290L/12.400L), L4BN, IMO1, T11 Numero di compartimenti: 2 Condizione Gusdpsy Amzaofx Ah Hog Condizioni tecniche: molto buone Condizioni estetiche: molto buone

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Tappatrice usata BERTOLASO tappo in plastica T fino a 7000 bph Questa tappatrice non solo offre alte prestazioni nel settore dell'imbottigliamento, ma garantisce anche efficienza. Il modello Bertolaso 5T elabora circa 7000 bottiglie all'ora (BPH), il che lo rende ideale per linee di imbottigliamento di media e alta capacità. È dotata di 5 teste di tappatura, che le consentono di applicare tappi a fungo in plastica, noti anche come tappi a T, comunemente utilizzati nel vino e in altre bevande alcoliche. Caratteristiche tecniche della tappatrice BERTOLASO 5T Bertolaso ha progettato il modello 5T con una struttura robusta che garantisce quindi durata a lungo termine e resistenza all'usura e agli elementi esterni. Le teste di tappatura mobili della macchina offrono flessibilità durante il processo di tappatura, quindi si adatta a diversi formati di tappi. Le bottiglie entrano dal lato sinistro e la macchina ruota in senso orario, in conformità con gli standard del settore. Inoltre, l'alimentatore vibrante dei tappi garantisce un'alimentazione continua e regolare dei tappi alla linea di produzione. Sicurezza e conformità La tappatrice Bertolaso include protezioni di sicurezza conformi alle attuali normative sulla sicurezza sul lavoro. Tali protezioni garantiscono quindi la massima sicurezza per gli operatori, riducendo il rischio di incidenti. Inoltre, il design delle protezioni consente un facile accesso alla macchina senza interferire con il suo normale funzionamento, rendendo più efficienti le attività di manutenzione. Prestazioni e flessibilità La tappatrice usata BERTOLASO tappo T in plastica fino a 7000 bph gestisce fino a due formati di bottiglie cilindriche. Di conseguenza, questa flessibilità consente alle linee di produzione di adattarsi a vari requisiti senza lunghi tempi di fermo per la riconfigurazione. Gli operatori possono regolare la velocità di produzione tramite un variatore di velocità, allineando così la produzione della macchina con specifiche esigenze di produzione. Di conseguenza, la macchina fornisce prestazioni su misura in base alle tue specifiche esigenze. Stato attuale e condizioni di vendita La macchina è attualmente immagazzinata e pronta per l'ispezione e la reinstallazione. Inoltre, forniremo la macchina con un formato di bottiglia cilindrica esistente e un tappo installato sulla tappatrice. Ciò significa che la configurazione semplifica l'installazione e l'avvio, consentendo una rapida integrazione nella tua linea di produzione. La macchina funziona con un sistema elettrico a 380 V e 50 Hz, il che la rende pienamente compatibile con gli standard industriali europei. Quindi, puoi integrarla senza problemi nella tua configurazione di produzione. Conclusione sulla tappatrice BERTOLASO 5T Gedovgviijpfx Ah Hsug Nel complesso, la tappatrice usata BERTOLASO tappo in plastica T fino a 7000 bph offre una soluzione efficiente e versatile per le linee di imbottigliamento che richiedono una produzione affidabile e ad alta velocità. Inoltre, le sue caratteristiche tecniche, la flessibilità del formato e le protezioni di sicurezza la rendono una scelta eccellente per chi cerca una tappatrice di alta qualità. Quindi, scegliendo questo modello, assicuri sia prestazioni che sicurezza. In breve, è una macchina di alto livello che migliorerà l'efficienza della tua linea di produzione.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, numero macchina/veicolo: FA71, Technical Specifications & Performance DataThe SMI SK450 T is a shrink wrapping machine for PET bottles, designed for secondary packaging applications within a used bottling line. Manufactured in 2009, this second hand unit includes a heating oven for controlled shrink-film processing and bundle formation. It is configured for industrial packaging operations requiring stable, transport-ready bottle packs.Manufacturer: SMIModel: SK450 TYear of production: 2009Capacity: 45 packs/minuteContainer type: PET bottlesIncluded equipment: Heating ovenPackage configurations: 0.5L in 3x3, 0.75L in 2x3, and 1.5L in 2x3Advanced Automation & Control SystemsThis shrink wrapping machine is intended for coordinated operation in an industrial packaging environment, where bottle infeed, film handling, heat shrinking, and discharge must remain synchronized. Its operating setup supports repeatable bundle production for the stated PET bottle formats. Installation and commissioning should include verification of the existing control interface, electrical connection, conveyor synchronization, and heating-oven operating parameters.Production Line Integration CapabilitiesThe SK450 T can be positioned downstream of filling, capping, labeling, or accumulation equipment to create multipacks for distribution. In a beverage production line, shrink wrapping provides a practical secondary-packaging stage between bottle handling and palletizing. The machine is suited to PET bottle bundles in 3x3 and 2x3 arrangements, allowing the line to handle the documented 0.5L, 0.75L, and 1.5L formats.For integration into a used bottling line, upstream and downstream conveyors should be matched to the machine's infeed and discharge flow. The heating oven forms part of the packaging process and should be assessed together with film transport components, bottle guides, and pack transfer arrangements during installation planning.Machine Condition & Maintenance HistoryThe machine is in production and remains operational until 30 September 2026. It is described as being in very good condition, with regular maintenance and extensive annual overhauls carried out by the manufacturer. This maintenance history is relevant for buyers seeking second hand bottling equipment with documented attention to operational continuity and packaging performance.Operational Performance & VersatilityWith a stated output of 45 packs per minute, the SMI SK450 T supports efficient shrink-film bundling of PET bottles for industrial packaging. The documented pack patterns provide flexibility for common beverage production formats, including compact 0.5L bundles and larger 0.75L and 1.5L bottle configurations. Shrink wrapping helps produce stable multipacks suitable for handling, storage, and onward palletizing.Installation Requirements & Site PreparationSite preparation should provide sufficient space for the shrink wrapper, heating oven, safe material flow, and access for operation and maintenance. The installation layout should account for bottle conveyors, film supply, bundle discharge, and connection to downstream packaging machinery. Electrical services and any required line utilities should be checked... Gujdsztwl Iepfx Ah Hjg

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 2009, ore di funzionamento: 2.173 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza di lavoro: 430 mm, resa superficiale: 1.700 m²/h, peso complessivo: 179 kg, durata della garanzia: 12 mesi, capacità del serbatoio dell'acqua: 30 l, La lavasciuga Hako Hakomatic B30 è una macchina altamente efficiente, adatta anche ai lavori più gravosi in grandi impianti. Durante l'ispezione e la revisione completa, il nostro team di assistenza ha verificato approfonditamente ogni funzione della macchina. Tutti i componenti meccanici soggetti a usura sono stati sostituiti con parti nuove. Ciò garantisce un funzionamento duraturo e senza guasti, senza la necessità di futuri investimenti aggiuntivi sulla macchina. L'apparecchio è ora in condizioni perfette, pronto all'uso immediato. La macchina offre una garanzia di 12 mesi (esclusi i componenti soggetti a usura). Gusdpfxsza Tf Se Ah Hjg Offriamo la possibilità di presentare l’apparecchio tramite collegamento live su Internet. Potete vedere la macchina in funzione dal vivo, con tutte le sue caratteristiche e dotazioni. Siamo a disposizione per rispondere alle vostre domande. Vantaggi del prodotto e dotazioni: - BATTERIE GEL NUOVE 12V 85Ah SIAP (2 pz). - Anno di costruzione 2009, solo 2173 ore di lavoro. - Testata di lavaggio da 430 mm (TB430), dotata di nuova spazzola a disco di durezza media, consente lavori su qualsiasi superficie. - Nuove lame in poliuretano resistenti ad oli, grassi e sostanze petrolifere. - Caricabatteria incorporato per facilitare l’utilizzo quotidiano. - Nuova gomma protettiva intorno al gruppo spazzole previene la fuoriuscita d’acqua oltre i contorni della macchina. - Dotata di nuovo tubo di scarico ad alta durata e anche un nuovo tubo di aspirazione. - Nuova turbina di aspirazione, che garantisce elevate prestazioni. - Ogni macchina proposta è corredata da fotografie reali, acquistate esattamente il modello visionato. Dati tecnici: - Tensione di alimentazione (V): 24 - Larghezza di lavoro delle spazzole (mm): 430 - Larghezza di lavoro della barra aspirante (mm): 760 - Resa teorica (m²): 1700 - Capacità serbatoi (l): 30/30 - Peso (kg): ~179 - Potenza (kW): 1,13 Dotazione installata: - BATTERIE GEL NUOVE 12V 85Ah SIAP (2 pz). - NUOVA spazzola a disco 430mm PPL0,5 - NUOVA turbina di aspirazione 24V 400W - NUOVA gomma protettiva - NUOVO tubo di scarico - NUOVO tubo di aspirazione - Caricabatteria incorporato - Barra aspirante con nuove lame resistenti agli oli - Più altri piccoli elementi.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, numero macchina/veicolo: FA72, Technical Specifications & Performance DataThe SMI TF350 is a tray packaging machine designed for the secondary packaging of PET bottles. Built in 2009, this industrial packaging machine forms bottle packs into trays for efficient handling, transport, and distribution within a used bottling line. It provides a practical solution for beverage production facilities requiring dependable end-of-line packaging equipment.Manufacturer: SMIModel: TF350Year of manufacture: 2009Production capacity: 45-50 packs/minContainer handling: PET bottlesAdvanced Automation & Control SystemsThis tray packer is intended for automated packaging operations, supporting the organized grouping of PET bottles into tray configurations. Machines of this type are integrated with synchronized product infeed and discharge systems to maintain consistent pack flow through the secondary packaging stage. The TF350 can support streamlined operation in industrial packaging environments where repeatable pack formation is required.Production Line Integration CapabilitiesThe SMI TF350 can be positioned downstream of filling, capping, labeling, and bottle conveying equipment in a PET bottling line. It is suited to beverage production layouts where filled bottles must be grouped and prepared for palletizing or further distribution. Its capacity of 45-50 packs/min enables integration with appropriately matched upstream and downstream equipment.As a second hand tray packaging machine, it can be considered for line upgrades, replacement projects, or the expansion of existing bottling equipment. Correct integration requires compatible bottle conveyors, pack discharge handling, tray supply arrangements, and coordination with downstream palletizing or warehouse logistics systems.Machine Condition & Maintenance HistoryThe machine is in very good condition and has been regularly maintained. Extensive annual overhauls have been carried out by the manufacturer, supporting continued operational reliability. The tray packer remains in production until September 30, 2026, demonstrating that it is part of an active packaging process prior to dismantling.Operational Performance & VersatilityDesigned specifically for PET bottle handling, this tray packaging machine supports the secondary packaging stage of beverage production. Tray packing helps create stable, manageable bottle groups for storage, transport, and subsequent pallet handling. The machine is suitable for producers seeking used bottling line equipment that supports organized end-of-line operations without changing the primary filling process.Its role in industrial packaging is to convert a continuous flow of bottles into defined tray-packed units, improving product handling between production and distribution stages. Final pack configuration and compatibility should be coordinated with the bottle format, tray design, conveyor layout, and required downstream logistics flow.Installation Requirements & Site PreparationInstallation should be planned around the existing bottle conveyor route and the required infeed and discharge elevations. The machine is scheduled for dismantling and loading between October 7 and October 10, 2026. Site preparation should include adequate acc... Gusdpfx Aheztwl Us Hsg

Condizione: usata, Anno di produzione: 1983, Macchina tappatrice usata BERTOLASO fino a 4500 bph Analisi tecnica della macchina tappatrice BERTOLASO Il modello BERTOLASO SIGMA 103 esemplifica la tecnologia di tappatura che migliora significativamente i processi di imbottigliamento ad alta velocità. Originariamente progettata nel 1983, questa macchina offre una capacità produttiva fino a 4500 bottiglie all'ora (bph), dimostrando così la sua efficacia in ambienti industriali intensivi. È importante sottolineare che la sua lunga durata operativa e i requisiti minimi di manutenzione consolidano il suo valore di mercato tra le macchine tappatrici usate. Dettagli operativi e funzionalità Dotata di tre teste di tappatura, la SIGMA 103 consente un'applicazione precisa di tappi a pressione in plastica. Inoltre, la sua direzione di rotazione in senso orario facilita interazioni senza soluzione di continuità con i componenti della linea di imbottigliamento, promuovendo di conseguenza un flusso di lavoro continuo e ininterrotto. Questa specifica non solo aumenta la produttività, ma riduce anche in modo critico il rischio di errori operativi, il che è essenziale in ambienti che richiedono velocità e precisione. Parametri elettrici e considerazioni sulla manutenzione Funzionando a una tensione di 380 V e una frequenza di 50 Hz, la configurazione elettrica della macchina corrisponde alle tipiche operazioni industriali europee. Attualmente immagazzinata in un magazzino, deve essere sottoposta a un'ispezione dettagliata per verificare l'integrità dei suoi componenti elettrici e meccanici. Inoltre, questo passaggio è fondamentale per garantire che la macchina possa riprendere la produzione senza compromettere la qualità del processo di tappatura. Guodpfsvgvppox Ah Hjg Conclusioni In conclusione, la tappatrice BERTOLASO SIGMA 103 rappresenta una risorsa tecnologica di alto valore per l'industria dell'imbottigliamento. Con la sua elevata capacità produttiva e le sue efficienti teste di tappatura, è ideale per l'integrazione in una moderna linea di imbottigliamento, garantendo elevate prestazioni e operazioni convenienti. Inoltre, questa analisi sottolinea la necessità di valutare attentamente le condizioni operative della macchina prima dell'implementazione per massimizzare l'efficienza e prolungarne la durata.

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento per bottiglie di vetro per birra e bevande analcoliche con capacità di 9000 bottiglie/ora. Comprende: - Ispezionatore per bottiglie vuote: Inex tipo Optiscan 4s - Riempitrice e tappatrice: Krones tipo 28/7, anno di costruzione 1975, con 28 valvole di riempimento e 7 stazioni di tappatura - Avvitatore: Adelski, con 4 stazioni di avvitatura - Etichettatrice: Pirzer, anno di costruzione 1979, per etichette corpo e collo, con 8 stazioni di etichettaggio - Trasporto bottiglie Macchina (aggiuntiva): Anni di costruzione: 1975 - 1979 Capacità: 9000 bottiglie/ora Formati: Bottiglia Euro da 0,5 l; tappo corona; tappo a vite; cassa da 20x0,5 l Dotazione: Ispezionatore per bottiglie vuote; riempitrice e tappatrice (28 valvole di riempimento e 7 stazioni di tappatura); avvitatore; etichettatrice; trasporto bottiglie Gedpew Tmt Asfx Ah Hjug

Anno di produzione: 2010, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Forni ad olio termico a carrello/drive-in modello Heuft VTR - 10 ripiani, 2 carrelli, vassoi 60cm x 80cm (58cm x 78cm) - forni dopo la ristrutturazione - insieme alla caldaia di riscaldamento - assemblaggio - installazione (Europa e oltre) Godpfxev T Rkzo Ah Hjug - isolamento tubi - trasporto - possibile smantellamento di vecchi forni

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, numero macchina/veicolo: LC634, Linea di imbottigliamento usata BERTOLASO Epica per distillati in vetro e PET - 12000 bphSpecifiche tecniche e Dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento completa usata è incentrata su un monoblocco di sciacquatura, riempimento e tappatura Bertolaso Epica 32/32/8. Progettata per la gestione mista dei contenitori, supporta bottiglie a fiaschetta e tonde in Vetro e PET. La linea opera fino a 200 bpm (circa 12,000 bph a seconda del formato) ed è dotata di un sistema di etichettatura a colla umida per etichette fronte e retro. I componenti coprono le fasi chiave del packaging dal depallettizzatore fino all’inscatolamento e sigillatura, con stampa e ispezione integrate.Velocità di produzione: fino a 200 bpm (dipende dal formato bottiglia)Tipo di riempimento: Riempimento sottovuotoFormati bottiglia: Compatibile con bottiglie da 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L Contenitori: Progettato per la lavorazione di bottiglie in PET e vetro; forme a fiaschetta e rotondeMonoblocco principale: Bertolaso Epica 32/32/8 (risciacquo/riempimento/tappatura)Etiche ttatura: Colla liquida, applicazione fronte e retro (Cavagnino & Gatti C4810)Ispezione: Controllo del livello di riempimento (Logilevel plus)Fine linea: Incartonatrice, sigillatrice, codificatrice, elevatori a spiraleAlimentazione elettrica: 415 V / 50 Hz primario (with 240 V / 50 Hz dispositivi ove indicato)Modelli/anni chiave: 1994–2022 attraverso i sottosistemiAutomazione avanzata e Sistemi di controlloLa linea integra movimentazione automatizzata e controllo qualità per garantire una produzione di bevande costante. Il monoblocco Bertolaso assicura sciacquatura, riempimento e tappatura sincronizzati con controlli centralizzati per la gestione dei formati. Il sistema di ispezione Logilevel plus supporta la verifica automatizzata del livello di riempimento per mantenere la qualità del prodotto. Nastri trasportatori, attrezzature per la movimentazione delle scatole e la stazione di etichettatura operano con logiche di avvio/arresto coordinate, consentendo un flusso continuo e regolare lungo la linea di produzione. L’architettura elettrica è standardizzata su 415 V / 50 Hz, con dispositivi ausiliari a 240 V / 50 Hz, facilitando l’integrazione con i sistemi di alimentazione industriali tipici. I punti di accesso per l’operatore e le impostazioni di cambio formato sono progettati per supportare regolazioni efficienti tra i vari formati.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta soluzione industriale di confezionamento usata offre funzionamento in linea completa, dal depallettizzatore bottiglie fino alla gestione delle scatole finite. È configurata per contenitori in PET e Vetro, incluse bottiglie a fiaschetta e tonde, ed è adatta a molteplici formati di piccole bottiglie da 0.1L a 0.5L. Nastri trasportatori integrati collegano ogni modulo, mentre formatrice di cartoni, incartonatrice, sigillatrice e funzioni di stampa assicurano un fine linea completo. L’etichettatrice a colla umida supporta applicazioni a doppio pannello (fronte/retro) per soddisfare i requisiti di presentazi.. Guodpfx Ahsy Szcws Heg

Condizione: come nuova (usata), Chiusatrice automatica per lattine JBT con gruppo di riempimento a 48 pistoni – Acciaio inossidabile Chiusatrice automatica per lattine JBT con gruppo di riempimento a 48 pistoni, progettata per integrare le operazioni di dosaggio del prodotto e chiusura ermetica delle lattine all’interno di linee industriali di confezionamento ad alta produttività. Il sistema integra un sistema di riempimento a 48 pistoni, consentendo di effettuare il dosaggio in modo continuo e sincronizzato prima di trasferire i contenitori alla sezione di chiusura. La sua configurazione è particolarmente adatta per impianti in cui sono richieste elevate velocità di produzione, regolarità nel riempimento e una chiusura affidabile del contenitore. La macchina presenta una struttura industriale realizzata principalmente in acciaio inossidabile, con area di lavoro completamente chiusa e protetta per garantire la sicurezza durante la produzione. CARATTERISTICHE PRINCIPALI - Produttore: JBT - Tipo: Riempitrice + chiusatrice automatica per lattine - Gruppo di riempimento: 48 pistoni - Sistema di riempimento rotativo - Dosaggio automatico e continuo - Alimentazione automatica delle lattine - Trasferimento sincronizzato tra riempimento e chiusura - Sistema automatico di alimentazione/posizionamento dei coperchi - Chiusura meccanica ermetica delle lattine - Funzionamento industriale continuo - Progettata per linee ad alta produttività - Struttura realizzata principalmente in acciaio inossidabile - Chiusura completa dell'area di lavoro - Porte di accesso con finestre di ispezione - Protezioni di sicurezza - Sistema automatico di lubrificazione/servizi in base alla configurazione - Integrabile in linee complete di riempimento e confezionamento PROCESSO Gjdpszbi Niofx Ah Hsug Le lattine vuote entrano automaticamente nella macchina e vengono trasferite al gruppo rotativo di riempimento a 48 pistoni. Durante il loro percorso, i pistoni effettuano il dosaggio controllato del prodotto in ogni contenitore, fornendo un processo ripetitivo e adatto alla produzione continua. Una volta riempite, le lattine vengono trasferite in modo sincronizzato alla sezione di chiusura. Il coperchio viene posizionato sul contenitore e il sistema di chiusura esegue la crimpatura meccanica tra il corpo della lattina e il coperchio, ottenendo un contenitore ermeticamente chiuso. Le lattine possono quindi proseguire verso: Lavatrici per lattine Sistemi di ispezione Controlli di peso Rivelatori Autoclavi Pastorizzatori Sistemi di raffreddamento Etichettatrici Imballatrici Pallettizzatrici APPLICAZIONI Particolarmente adatta per aziende alimentari e produttori industriali di alimenti in scatola che necessitano di integrare il riempimento e la chiusura in una linea automatica ad alta capacità. A seconda della configurazione, del formato e del sistema di dosaggio installati, può essere utilizzata per diversi prodotti alimentari confezionati in lattina, compresi i prodotti con componenti liquidi o semiliquidi e altre formulazioni compatibili con il sistema di riempimento. Il gruppo a 48 pistoni JBT è particolarmente interessante per gli impianti che cercano un'elevata capacità di produzione e il dosaggio simultaneo di più contenitori, seguito immediatamente dalla chiusura automatica. La macchina è disponibile per l'ispezione. Su richiesta, è possibile fornire ulteriori informazioni tecniche, formati di lattine, capacità, velocità di produzione, dimensioni, ulteriori fotografie o video.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza totale: 4.300 mm, lunghezza totale: 3.700 mm, altezza totale: 3.000 mm, Descrizione In vendita sistema industriale di finitura laser Tonello Laser Blaze 250, proposto come postazione di lavoro completamente chiusa. Questo sistema ad alte prestazioni è specificamente progettato per la finitura laser dei capi di abbigliamento, permettendo effetti precisi e ripetibili come schiariture su denim, baffature, incisioni e trattamenti superficiali decorativi. La serie Laser Blaze di Tonello S.r.l. è ampiamente riconosciuta nella produzione industriale di denim, offrendo un’alternativa moderna e sostenibile ai tradizionali processi manuali. Il sistema utilizza una sorgente laser Rofin CO₂, rinomata per precisione, stabilità ed affidabilità in ambienti di produzione continua. Questa unità sostituisce metodi di finitura laboriosi come carteggiatura manuale, sabbiatura e spruzzatura chimica, migliorando significativamente uniformità, efficienza e impatto ambientale. La macchina è stata utilizzata in un ambiente professionale di produzione di abbigliamento ed è stata testata in funzione con documentazione video (marzo 2026). Manutenzione recente del 27.02.2026. Incluso • Cabina laser chiusa Tonello Laser Blaze 250 Gusdpfxsy Ai Ehj Ah Hjg • Unità di elaborazione laser integrata • Postazione PC con sistema di controllo • Quadri elettrici • Unità di raffreddamento (MTA) • Predisposizione ventilazione/aspirazione • Pannello operatore e sistema di sicurezza integrato Dati tecnici • Costruttore: Tonello S.r.l., Italia • Modello: Laser Blaze 250 • Sorgente laser: Rofin CO₂ • Anno: 2009 • Potenza: circa 30 kW sistema • Tensione: 400V, trifase • Area di lavoro: fino a circa 150 × 150 cm • Applicazione: finitura laser su denim e trattamenti capi Caratteristiche principali • Tecnologia laser CO₂ ad alta precisione per risultati costanti • Controllo avanzato tramite software Tonello CREA • Lavorazione sia su superficie piana che su manichino 3D • Effetti a 360° sul capo senza limitazioni del piano • Flusso di lavoro a doppia postazione per maggiore produttività • Postazione completamente chiusa con sistemi di sicurezza integrati Funzionalità tecniche • Trattamento denim (baffature, chevron, effetto usurato) • Incisione laser di loghi, grafiche e texture • Pattern superficiali fotorealistici • Lavorazione multi-materiale (denim, pelle, tessuti tecnici) • Ripetibilità elevata – risultati identici dal primo all’ultimo capo Vantaggi per la sostenibilità • Elimina la necessità di sabbiatura e abrasione manuale • Riduce in modo significativo il consumo di acqua e prodotti chimici • Minori consumi energetici rispetto ai processi tradizionali in lavanderia • Migliora sicurezza degli operatori e pulizia dell’ambiente di lavoro Condizioni Condizione industriale usata. Macchina completa e funzionante prima dello stop produttivo. Testata e documentata in funzione tramite video (05–06.03.2026); Manutenzione recente (27.02.2026). Normali segni d’uso da ambiente produttivo. Ispezione possibile prima dello smontaggio. Venduta vista e piaciuta, senza garanzia. Applicazioni tipiche • Schiaritura laser e baffature su denim • Incisione e marcatura capi • Finitura tessile decorativa • Alternativa ai processi manuali di sabbiatura Ubicazione: Valga, Estonia Smontaggio & trasporto: Smontaggio, carico e trasporto a carico dell’acquirente. Consigliato smontaggio professionale per dimensioni e complessità dell’impianto.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, Panoramica Impianto completo di imbottigliamento per bottiglie di vetro monouso con una capacità di circa 16.000 bottiglie/ora per 0,75 l e circa 20.000 bottiglie/ora per 0,33 l. Il cuore dell'impianto è un gruppo di lavaggio-riempimento-tappatura, costruito nel 2013, di tipo KOSME BARIFILL RFC 50-60-10 VKP. Le bottiglie di vetro vengono alimentate da uno sstapilatore Krones del 2020; a valle, l'impianto comprende un sistema di controllo delle chiusure Krones CHECKMAT, un'etichettatrice a colla a freddo KHS INNOKET con sistema di allineamento delle etichette basato su telecamera, un'avvolgitrice Krones WRAPAPAC e un sistema di palletizzazione GEA Procomac OPERA con avvolgitore a film estensibile Robopac ed etichettatrice per pallet Logopack. Un impianto interessante della classe media per acqua, bevande analcoliche, birra, sidro di mele e altre applicazioni con bottiglie di vetro. Dati tecnici - Anno di costruzione: prevalentemente 2013 - Capacità: circa 16.000 bottiglie all'ora per 0,75 l / circa 20.000 bottiglie all'ora per 0,33 l - Applicazione: imbottigliamento e confezionamento di bottiglie di vetro monouso - Sistema di imbottigliamento: tubo corto VKP, 60 valvole di riempimento, passo di 113 mm - Lavatrice: 50 stazioni, a canale singolo, passo di 113 mm - Alimentazione elettrica del gruppo di riempimento: 400 V, 50 Hz, potenza installata di 17 kW, 38 A - Aria compressa per il gruppo di riempimento: 6 bar, circa 450 Nl/min; acqua: 4 bar, circa 3,5 m³/h Godezv Tu Djpfx Ah Heug - Peso del gruppo di imbottigliamento: circa 10.500 kg - Pulizia integrata con schiuma; HMI touchscreen su un braccio articolato Ambito della fornitura - Sstapilatore | Krones | PRESSANT UNIVERSAL 1A | Sstapilatore a movimento laterale per vetro nuovo, carrello di centraggio servoassistito a quattro lati, unità di sollevamento pallet, nastro trasportatore di uscita di circa 5.000 mm, capacità di circa 48.000 contenitori/ora | 2020 - Gruppo di lavaggio-riempimento-tappatura | KOSME | BARIFILL RFC 50-60-10 VKP | Telaio in acciaio inossidabile, protezioni trasparenti con dispositivi di blocco di sicurezza, tubazioni di processo, disponibile schema di layout | 2013 - Tappatrice | Zalkin | CA9 360 NG | 10 stazioni di tappatura, circa 22.000 bottiglie/ora; inclusi i cappelli di tappatura | 2013 - Sistema di controllo delle chiusure | Krones | CHECKMAT - Etichettatrice | KHS | INNOKET KL2040/120-30 LM | Colla a freddo, fino a 26.000 bottiglie/ora, sistema a telecamera per l'allineamento delle etichette, controllo Siemens S7, nuovo pannello touchscreen HMI del 2019, formati tra cui 0,33 l longneck, bottiglie con tappo a corona e tappo a leva, nonché bottiglie da 0,5 l NRW | 2004 - Avvolgitrice | Krones | WRAPAPAC | 45 cartoni/min, formato del cartone ad esempio 15 x 750 ml di bottiglie di vetro, unità di applicazione della colla a caldo Nordson PROBLUE LIBERTY 14 con sistema di riempimento automatico | 2003 - Pallettizzatore | GEA Procomac | OPERA | alimentazione a livello inferiore, cambio automatico dei modelli e delle dimensioni dei pallet, sistema completo di trasporto dei pallet, magazzino dei pallet, movimentazione dei pallet di base | 2009 - Avvolgitore a film estensibile | Robopac - Sistema di etichettatura dei pallet | Logopack - Nastri trasportatori | KOSME | Trasporto delle bottiglie tra le macchine, distributori di linea e sistema di scarico | 2013 Condizioni Usato. Il nucleo dell'impianto è installato in un ambiente di produzione industriale e continua a essere utilizzato

Condizione: usata, Anno di produzione: 1994, riempitrice per bottiglie combinata con etichettatrice "Krones Bloc" Gsdpfsxb Ahwox Ah Hjug Macchina (aggiuntiva): riempitrice ed etichettatrice blocco Capacità: 7000 bottiglie/ora Potenza: 38,1 KVA Corrente: 55 A Tensione: 230/400 V Frequenza: 50 Hz Formati: 0,5 l NRW (frontale/laterale/posteriore), 0,33 l Steinie (frontale/posteriore), 0,33 l Longneck (frontale/laterale/posteriore) Direzione di marcia: da destra a sinistra Comando/controllo: Siemens S 5 Posizionamento: autoportante Dotazione: tappatore a corona, etichettatrice Universella Periferiche: dispositivo d'ispezione miho

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, numero macchina/veicolo: M337, Triblocco di riempimento usato RAVECCO MORAVEC 12-12-1C per acquaSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesto monoblocco di riempimento usato di Raveco Moravec combina sciacquatura, riempimento e tappatura in una piattaforma rotativa compatta progettata per una produzione di bevande efficiente e per l’imballaggio industriale. Progettato per bottiglie in vetro, è una scelta affidabile per una linea di imbottigliamento usata che richiede opzioni di chiusura flessibili e un’integrazione semplice.Costruttore: Raveco MoravecModello: 12-12-1C MonoblockVelocità: 2.500 BPH ( Bottiglie all'ora)Configurazione: 12 pinze di sciacquatura, 12 valvole di riempimento, 1 testa tappatriceTipi di contenitore: Bottiglie in vetroFormati bottiglia: Compatibile con formati bottiglia 0.33L, 0.5L, 0.75L, 1.0LBocca bottiglia: Collo lungo - Long neckChiusure: tappi coronaIntervallo anni di costruzione: 2009–2011Tipo di macchina: Monoblocco sciacquatrice–riempitrice–tappatriceAutomazion e avanzata e sistemi di controlloLa macchina utilizza una piattaforma di controllo Moravec con operazione manuale, offrendo un controllo semplice e affidabile per gli operatori. Le funzioni principali di sciacquatura, riempimento e tappatura sono sincronizzate all’interno del monoblocco per mantenere una gestione coerente delle bottiglie e la corretta temporizzazione del processo. L’accesso dell’operatore è progettato per interventi rapidi e regolazioni basilari dei parametri, supportando cambi formato e chiusura affidabili.Sistema di controllo Moravec con operazione manualeSincronizzazione del monoblocco per la sequenza sciacqua–riempi–tappaComandi intuitivi per regolazioni formatoArresto di emergenza e carter interbloccati in linea con le macchine per imballaggio industrialeCapacità di integrazione in lineaQuesto monoblocco di riempimento è configurato per un layout a nastro rettilineo, consentendo un’integrazione fluida all’interno di una linea di imbottigliamento usata o il funzionamento come modulo autonomo. Accetta una gamma di formati di bottiglie in vetro e supporta rapidi cambi formato e chiusura, risultando adatto ad ambienti produttivi flessibili nel beverage.Integrazione in linea su layout con nastri rettilineiFunzionamento autonomo o in linea all’interno di impianti di imbottigliamento più ampiFlessibilità di formato da 0.33L a 1.0L per bottiglie in vetroCapacità di cambio tra chiusure tappi vite alluminio (ROPP) e tappi coronaCondizioni della macchina e storico manutentivoL’attrezzatura è attualmente in funzionamento occasionale ed è stata impiegata per circa 25 ore a settimana durante l’uso recente, con il restante tempo in standby. È stata sottoposta a manutenzione regolare nell’ultimo anno di proprietà. Sono disponibili test, sia a vuoto sia in produzione, per verificare le prestazioni operative prima dell’integrazione in una linea di produzione usata.Stato operativo: Funzionamento occa.. Gujdpfxsy Uvhmj Ah Hjg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Panoramica Questo impianto completo per l'imbottigliamento di PET è stato realizzato tra il 2000 e il 2012 da un gruppo di rinomati produttori europei, tra cui SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona e altri. L'impianto è adatto per bevande analcoliche e gassate ed è composto da una macchina per lo stampaggio a soffiaggio, una macchina per l'imbottigliamento, una macchina per l'etichettatura, una macchina per il confezionamento e vari sistemi di trasporto e ispezione. L'impianto raggiunge una capacità produttiva fino a 36.000 bottiglie/ora per bottiglie da 1,5 litri ed è disponibile immediatamente. Tutte le macchine sono ben mantenute e dispongono di componenti originali e delle relative periferiche. Dati tecnici - Capacità: - 36.000 bottiglie/ora per acqua da 1,5 l - 35.000 bottiglie/ora per bevande analcoliche (dolci) da 1,5 l - 32.000 bottiglie/ora per bevande analcoliche (leggere) da 1,5 l - Formati: - Bottiglie da 0,5 l e 1,5 l - Chiusura PCO 28-1881 - Prodotto da imbottigliare: - Acqua e bevande analcoliche gassate (7,5 g di CO₂) - Sistema di chiusura: - Chiusure a vite, alimentazione tramite scivolo e ribaltatore (Zalkin + NSM) - Confezionamento: - Pellicola termoretraibile: 3x2 bottiglie (doppio canale) - Tipo di pallet: - Euro (1.200 x 800 mm) - Düsseldorf (600 x 800 mm) - Dati elettrici: - 400 V / 50 Hz - Sistemi di controllo: ABB, Siemens - Direzione operativa: Standard Contenuto della fornitura - Macchina per lo stampaggio a soffiaggio: SIG Corpoplast Blomax 24, anno di fabbricazione 2008 - 24 stazioni, forno di riscaldamento con 20 stampi, sistema di controllo ABB - Include: ribaltatore di preforme MD3, imbuto per preforme SBT, elevatore HFT, trasportatore RGTD, scivolo ASTK - Trasporto ad aria: NTS Mistral, anno di fabbricazione 2000 - Guide regolabili pneumaticamente, canalina per cavi a cesto - Macchina per l'imbottigliamento: KHS Innofill EV-VF, anno di fabbricazione 2000 - 176 valvole di riempimento elettroniche, gruppo valvola (APV), trasporto ad aria, coclea di alimentazione, stella di chiusura - Chiusatrice a vite (Zalkin, 22 testine), alimentazione delle chiusure (NSM), pulizia con schiuma (ECOLAB, 2001), dosatori (2011) - Miscelatore/Deaeratore: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, anno di fabbricazione 2000 - 65.000 l/h, 5 componenti, rifrattometro (Anton Paar), pompe Hilge - Macchina per l'etichettatura: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, anno di fabbricazione 2012 - 26 piastre, adesivo termofondente, etichettatura a doppia faccia, alimentazione a rulli, alimentazione parallela, versione con ascensore di sicurezza Godpfswh U Avsx Ah Houg - Ispezione e marcatura: - Controllo del livello e delle chiusure: KHS Innocheck CUB Vision Circle, anno di fabbricazione 2013 - Marcatura laser delle bottiglie: Videojet con protezione - Ispezione dei pacchi: KHS Innocheck CUB, anno di fabbricazione 2015 - Macchina per il confezionamento: Kisters SP060V, anno di fabbricazione 2000 - Confezionatrice termoretraibile 3x2 (a due canali), 60 cicli/min, larghezza del canale manuale, solo pellicola - Trasportatori e etichettatura dei pacchi: - Trasportatore di bottiglie: KHS Innoline BTR, anno di fabbricazione 2000, catena in plastica, lubrificazione a secco - Trasportatore di contenitori: Paxona + Schaefer, anno di fabbricazione 2009 - Etichettatura dei contenitori: Contact 100, etichetta autoadesiva da bobina

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, numero macchina/veicolo: SCIAC45, Sciacquatrice usata Kompass SK481 8000 bph Caratteristiche generali della sciacquatrice usata Kompass SK481 8000 bph Gsdpoyhbwrjfx Ah Heug La sciacquatrice usata Kompass SK481 8000 bph risciacqua bottiglie con un diametro di 45 mm e fornisce una produzione nominale di 8000 bottiglie all’ora. Kompass ha prodotto questa macchina nel 2009 per servire linee di imbottigliamento a media velocità. In particolare, il modello SK 481 offre una soluzione compatta ed efficiente per impianti che privilegiano la compatibilità con la linea e prestazioni costanti. Di conseguenza, si adatta sia alle nuove installazioni che ai progetti di retrofit. Funzionamento e configurazione meccanica di questa sciacquatrice usata Questa unità di risciacquo ruota in senso antiorario, mentre le bottiglie entrano da destra a sinistra. Pertanto, la macchina si allinea facilmente con i sistemi di trasporto convenzionali. Inoltre, il gruppo meccanico comprende 32 pinze che fissano saldamente ogni bottiglia durante la fase di risciacquo. La sciacquatrice usata Kompass SK481 8000 bph esegue un singolo trattamento di risciacquo utilizzando ugelli fissi e acqua come mezzo di lavaggio. Di conseguenza, garantisce una complessità minima nella manutenzione e nel funzionamento. Prodotti lavorabili e versatilità applicativa La sciacquatrice usata Kompass SK481 8000 bph gestisce vari prodotti, tra cui bevande alcoliche, succhi, sciroppi, oli, bibite, liquori, vino e acqua. Grazie a questa ampia compatibilità, la macchina supporta linee di produzione che cambiano frequentemente tipologia di prodotto. Inoltre, gli operatori possono utilizzarlo in più categorie di bevande senza grandi regolazioni meccaniche. Inoltre, il metodo di trattamento coerente garantisce risultati uniformi indipendentemente dal liquido lavorato. Specifiche elettriche e dimensionali di questa sciacquatrice usata La macchina funziona a 415 Volt, con una frequenza di 50 Hz, e consuma 3,0 kW di potenza elettrica. Questi parametri corrispondono all’infrastruttura standard del settore. Inoltre, l’ingombro della macchina – 1850 mm di lunghezza, 2250 mm di larghezza e 2100 mm di altezza – si adatta comodamente alla maggior parte dei capannoni di imbottigliamento di medie dimensioni. Pertanto, gli ingegneri possono pianificare il layout con interruzioni minime. Allo stesso modo, queste dimensioni supportano l’integrazione con i moduli adiacenti della linea. Sistema di automazione e controllo La Sciacquatrice Usata Kompass utilizza un PLC (Programmable Logic Controller) Telemecanique per gestire la sua logica di automazione. Questo sistema di controllo garantisce un’esecuzione precisa dei cicli di risciacquo e contribuisce all’affidabilità della macchina nel tempo. Inoltre, i componenti Telemecanique offrono una forte compatibilità con i sistemi di automazione industriale, semplificando la diagnostica e la manutenzione. Di conseguenza, i tecnici dell’impianto possono fac...

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC595, Specifiche tecniche & dati prestazionali Questa linea di imbottigliamento usata è configurata per la gestione di bottiglie di vetro e combina macchinari per riempimento europei collaudati per una produzione efficiente di bevande. Integra una riempitrice, un applicatore di gabbiette, un pastorizzatore, una sigillatrice per cartoni e attrezzature ausiliarie per supportare operazioni di confezionamento industriale end-to-end. Ideale per acquisizione di seconda mano, la linea offre prestazioni affidabili con componenti marcati CE e un equilibrato mix di capacità per produzioni di bevande di scala medio-piccola. Contenitori: Progettata per la gestione di bottiglie di vetro Principali apparecchiature e modelli: cobert SUPREMA riempitrice e tappatrice; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 applicatore di gabbiette; RIVI Engineering pastorizzatore a maglia 1P; SIAT SM11-S incartonatrice; OMAC pompa a lobi; FACCIO G. orientatore tappi Anno dei componenti: 1986 (applicatore di gabbiette), 1993 (pastorizzatore), 2007 (sigillatrice per cartoni), 2008 (orientatore tappi) Indicatore di capacità del pastorizzatore: Area a maglia 6,5 m² Dati elettrici (sigillatrice per cartoni): 380/415V, 50Hz, 3PH, 1,08 A, 260 W Conformità: Marcature CE sui componenti Automazione avanzata & sistemi di controllo La linea è dotata di quadri di controllo indipendenti per macchina per un funzionamento e una manutenzione flessibili. La sigillatrice per cartoni SIAT SM11-S dispone di alimentazione trifase e comandi a velocità fissa adatti per una sigillatura di fine linea costante. Sulle postazioni operatore sono presenti comandi di arresto di emergenza e indicatori illuminati, a supporto di un funzionamento sicuro ed efficiente. Regolazioni rapide sulla sigillatrice per cartoni e comandi dedicati di orientamento sull'orientatore tappi semplificano le impostazioni di formato. Architettura di alimentazione: Sistemi trifase sulla sigillatrice di fine linea HMI/controlli: Pannelli operatore dedicati su ogni macchina Sicurezza: Dispositivi di arresto di emergenza e protezioni conformi alla marcatura CE Capacità di integrazione della linea di produzione Configurato per funzionamento in linea, l'insieme delle apparecchiature offre un flusso coerente dal riempimento e applicazione della chiusura attraverso il trattamento termico e la sigillatura dei cartoni. L'applicatore di gabbiette è interfacciato a valle della chiusura della bottiglia per applicazioni spumanti, mentre il pastorizzatore si integra nella fase di trattamento termico. La sigillatura di fine linea permette un'integrazione senza soluzione di continuità con nastri trasportatori a monte e la gestione dei pacchi. Gusdpfxoyhb Ahs Ah Hog Integrazione in linea tra riempimento, applicazione delle chiusure, pastorizzazione e gestione dei cartoni Pompa a lobi ausiliaria a supporto del trasferimento del prodotto e della circolazione dei fluidi di servizio L'orientatore tappi migliora la logistica delle chiusure e l'ergonomia della linea Condizioni delle macchine & storico della manutenzione La linea è composta da m...

Anno di produzione: 2007, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Sterilizzatore a vapore professionale BELIMED MST-V 6-6-12 VS2, utilizzato in precedenza in una produzione alimentare, ora in vendita. L'apparecchio è stato originariamente progettato per l'uso in ambito medico e oggi viene impiegato con successo per la sterilizzazione di bottiglie di bevande in una produzione di frullati. Per ciclo, fino a 350 bottiglie vengono sterilizzate su carrelli appositamente progettati. L'autoclave è dotata di un moderno sistema di controllo Siemens con touchscreen, cicli di sterilizzazione programmabili e programmi memorizzati per sterilizzazioni superiori a 121 °C. I programmi sono programmabili. È possibile selezionare la lingua del display. È importante sottolineare la presenza di un recente rapporto di prova di un istituto alimentare indipendente, con misurazione della temperatura interna del prodotto conforme alle normative FDA. L'impianto si trova in ottime condizioni tecniche. Negli ultimi anni sono stati sostituiti, tra l'altro, la porta di sterilizzazione, le pompe e i motori. Attualmente, l'autoclave è in uso quotidiano e può essere ispezionata in condizioni di produzione reali fino ad agosto 2026. Ulteriori dettagli: Modello con passaggio diretto, con porta anteriore e posteriore. Sistema di controllo Siemens con touchscreen a colori. Attualmente il display è impostato in polacco, ma sono disponibili altre lingue. Cicli di sterilizzazione programmabili. Programmi memorizzati per temperature superiori a 121 °C. Disponibile misurazione della temperatura interna conforme alle normative FDA. Disponibile rapporto di prova di un istituto alimentare indipendente. Nuova porta di sterilizzazione. Pompe sostituite. Motori sostituiti. Manutenzione regolare. 1 carrello di trasporto incluso. Gujdjzccqiepfx Ah Heg Altri carrelli di trasporto disponibili. Attualmente in uso in un'azienda alimentare. Possibilità di ispezione durante il normale funzionamento. Disponibile dal 01.09.2026. Ubicazione: 58-508 Siedlęcin, Polonia. Prezzo: 29.900 € (prezzo negoziabile).

Anno di produzione: 2000, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Sono disponibili due forni per carrelli Heuft, identici per costruzione. Pressione operativa massima consentita: 2 bar, pressione di prova: 5 bar, volume: 156 dm³/8,1 dm³, temperatura massima consentita: 300 °C, vettore termico: Heuft HE 21, numero di piani: 10. Il forno è progettato per alloggiare due carrelli. È possibile effettuare un sopralluogo. Godpfeztdtrsx Ah Houg

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1991, Bergmann SB 600-58, pressa verticale per balle usata in vendita Produttore: Bergmann Modello: SB 600-58 Anno di fabbricazione: 1991 Peso della macchina: 810 kg Pressa verticale Bergmann di alta qualità, fabbricata in Germania, progettata per la compattazione di cartone, film plastico (LDPE), bottiglie in PET, carta e altri materiali riciclabili. La macchina proviene da un impianto di riciclaggio ed è dotata di una robusta struttura industriale, che la rende adatta per aziende di gestione dei rifiuti, impianti di riciclaggio, magazzini, centri logistici e attività industriali. Specifiche Produttore: Bergmann Modello: SB 600-58 Anno: 1991 Peso della macchina: 810 kg Robusta struttura in acciaio Adatta per cartone, film plastico, carta, PET e altri materiali riciclabili Condizioni Gjdpfx Ahozntxao Heug Macchina industriale usata. Venduta nelle condizioni mostrate nelle foto. È possibile effettuare un'ispezione su appuntamento.

Condizione: eccellente (usata), Riempitrice Lineare a Gravità – Acciaio Inossidabile Riempitrice lineare automatica a gravità in acciaio inossidabile, progettata per il riempimento continuo di prodotti liquidi in bottiglie, vasetti e altri contenitori rigidi all’interno di linee industriali di confezionamento. L’apparecchiatura integra diverse teste di riempimento lineari, consentendo di lavorare contemporaneamente su più contenitori. Il prodotto viene dosato sfruttando la gravità, offrendo una soluzione semplice ed efficiente per liquidi a bassa viscosità e prodotti con buona fluidità. La sua costruzione, principalmente in acciaio inossidabile, il trasportatore integrato e la zona di riempimento protetta la rendono particolarmente adatta per applicazioni professionali nell’industria alimentare e delle bevande. CARATTERISTICHE PRINCIPALI - Tipo: Riempitrice lineare automatica a gravità - Sistema di riempimento: a gravità - Configurazione lineare multitesta - Riempimento simultaneo di più contenitori - Alimentazione automatica dei contenitori - Posizionamento controllato sotto le teste - Trasportatore integrato di ingresso e uscita - Funzionamento industriale continuo - Costruzione principalmente in acciaio inossidabile - Circuito di distribuzione del prodotto - Zona di riempimento chiusa con protezioni - Design igienico per l’industria alimentare - Costruzione compatta e robusta - Integrabile in linee automatiche di confezionamento PROCESSO I contenitori vengono trasportati automaticamente fino alla zona di riempimento, dove vengono posizionati sotto le diverse teste. Una volta posizionati, si effettua il riempimento a gravità, sfruttando la differenza di altezza e il flusso naturale del prodotto per introdurlo nei contenitori. Al termine del ciclo, i contenitori vengono rilasciati e proseguono automaticamente verso la fase successiva della linea. Questo principio di riempimento è particolarmente adatto per prodotti liquidi e fluidi a bassa viscosità. Può essere integrata con: Alimentatori di contenitori Serbatoi di alimentazione Pompe di trasferimento Tappatrici e capsulatrici Chiusatrici Twist-Off Controllori di peso Sistemi di ispezione Etichettatrici e codificatori Imballatrici e attrezzature di fine linea APPLICAZIONI Gjdpfszxch Sjx Ah Hjug Particolarmente indicata per l’industria alimentare, i produttori di bevande, le aziende di conserve, i produttori di salse liquide e le aziende di confezionamento che necessitano di automatizzare il riempimento di prodotti fluidi. A seconda della configurazione installata e delle caratteristiche del prodotto, può essere utilizzata per acqua, succhi, bevande, aceti, salamoie, oli, salse liquide e altri prodotti a bassa viscosità. La sua configurazione lineare multitesi, il riempimento a gravità e la costruzione in acciaio inossidabile offrono una soluzione versatile per le linee industriali di confezionamento. La macchina è disponibile per l’ispezione. È possibile fornire ulteriori informazioni tecniche, dimensioni, fotografie aggiuntive o video su richiesta.

Anno di produzione: 2008, Condizione: guasta - magazzino di ricambi (usata), Funzionalità: non verificato, potenza: 5 kW (6,80 CV), numero di precedenti proprietari: 1, livello di rumore: 69 dB, numero macchina/veicolo: 070523, Ore di funzionamento attuali del tubo: sconosciute Larghezza massima della scheda a circuito stampato: 450 mm x 400 mm Ispezione a raggi X in linea + AOI Disponibile la cronologia del precedente proprietario Abbiamo acquistato la macchina come "funzionante", ma è probabile che il precedente proprietario l'abbia utilizzata come fonte di ricambi. Pertanto, non è garantito che tutti i componenti siano presenti. Non abbiamo mai messo la macchina in funzione e non possiamo fornire informazioni sulle sue condizioni di funzionamento. Siete invitati a visionare la macchina di persona presso la nostra sede a 72108 Rottenburg. Poiché vendiamo la macchina come difettosa/necessitante riparazione, la merce viene venduta escludendo qualsiasi garanzia e qualsiasi responsabilità per vizi materiali. Gusdpezhwvpefx Ah Hjg

Condizione: usata, MULINI CONICI HARDINGE DA 10’-0” x 84” SPECIFICHE TECNICHE DEL MULINO Modello: 10’-0” x 84” HCBM Dimensioni complessive: diametro 3050 mm x lunghezza 5185 mm. Potenza installata: 400 kW Potenza assorbita: 320 kW Velocità del mulino: 20 giri/min Rivestimento: piastre di rivestimento in ghisa cromata Materiale di macinazione: sfere in acciaio (richiesti 30 tonnellate) Sistema di trasmissione: ingranaggio perimetrale e pignone, cambio e motore a contatto a strisce Cuscinetti del perno: Mulino n. 1: cuscinetti a rulli divisi Cooper Mulino n. 2: cuscinetti in lega bianca Guedozvgdljpfx Ah Hjg I mulini sono stati utilizzati dalla British Chrome & Chemicals Ltd (in seguito Elementis Chromium) presso la sua sede di Cleveland, nel Regno Unito, per la lavorazione del minerale di cromo fino a ottenere una granulometria di cui il 99% passa attraverso un setaccio da 45 µm. Il primo mulino, dotato di cuscinetti in lega bianca, è stato installato intorno al 1970. Il secondo mulino, dotato di cuscinetti a rulli divisi Cooper, è stato installato nel 1980. Questo mulino viene offerto con un nuovo set di cuscinetti del perno Cooper. Entrambi i mulini sono stati in funzione fino alla chiusura dello stabilimento nel 2009 e sono rimasti in deposito da allora. Le attrezzature vengono offerte nelle condizioni in cui si trovano, senza alcuna garanzia, esplicita o implicita. PPDS può offrire servizi completi di revisione. È possibile effettuare un'ispezione presso la nostra sede di Uttoxeter, Staffordshire, Regno Unito (vicino agli aeroporti di East Midlands, Birmingham e Manchester). Powder Process Design Services Ltd fornisce attrezzature e sistemi al settore dei minerali industriali da oltre 20 anni. Siamo specializzati nella progettazione e fornitura di sistemi di lavorazione dei minerali utilizzando una combinazione di attrezzature nuove e revisionate. Con quasi 40 anni di esperienza, il nostro obiettivo è realizzare progetti che soddisfino e superino le aspettative. Abbiamo clienti soddisfatti in tutto il mondo, tra cui Stati Uniti, Sud America, Nuova Zelanda, Sud Africa, Medio Oriente, Regno Unito e Irlanda. Si prega di consultare le nostre altre offerte e di iscriversi al nostro elenco di prodotti disponibili.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, Funzionalità: non verificato, lunghezza interna: 865 mm, larghezza interna: 875 mm, altezza interna: 1.980 mm, Offriamo in vendita i seguenti veicoli usati: Heuft 10.12,5.08 e 10.12,5.10, modelli per il trasporto di cassette e veicoli con piattaforma ribaltabile, anno di costruzione 2002. Produttore: Heuft Modello: 10.12,5.08 e 10.12,5.10 Anno di costruzione: 2002 Condizioni: usato In caso di domande o per richiedere ulteriori informazioni, non esitate a contattarci tramite messaggio o telefono. N.: Tipo di veicolo Condizioni Larghezza/Profondità/Altezza 400 Veicolo con piattaforma ribaltabile VTR 10.12,5.08 2 865 875 1980 401 Veicolo con piattaforma ribaltabile VTR 10.12,5.08 2 865 875 1980 402 Veicolo con piattaforma ribaltabile VTR 10.12,5.08 2 865 875 1980 403 Veicolo con piattaforma ribaltabile VTR 10.12,5.08 2 865 875 1980 404 Veicolo con piattaforma ribaltabile VTR 10.12,5.08 2 865 875 1980 405 Veicolo con piattaforma ribaltabile VTR 10.12,5.08 2 865 875 1980 406 Veicolo con piattaforma ribaltabile VTR 10.12,5.08 2 865 875 1980 407 Veicolo con piattaforma ribaltabile VTR 10.12,5.08 2 865 875 1980 408 Veicolo con piattaforma ribaltabile VTR 10.12,5.08 2 865 875 1980 409 Veicolo con piattaforma ribaltabile VTR 10.12,5.08 2 865 875 1980 410 Veicolo con piattaforma ribaltabile VTR 10.12,5.08 2 865 875 1980 411 Veicolo con piattaforma ribaltabile VTR 10.12,5.08 2 865 875 1980 412 Veicolo con piattaforma ribaltabile VTR 10.12,5.08 2 865 875 1980 413 Veicolo con piattaforma ribaltabile VTR 10.12,5.08 2 865 875 1980 414 Veicolo con piattaforma ribaltabile VTR 10.12,5.08 2 865 875 1980 415 Veicolo con piattaforma ribaltabile VTR 10.12,5.08 2 865 875 1980 416 Veicolo con piattaforma ribaltabile VTR 10.12,5.08 2 865 875 1980 417 Veicolo con piattaforma ribaltabile VTR 10.12,5.08 2 865 875 1980 418 Veicolo con piattaforma ribaltabile VTR 10.12,5.08 2 865 875 1980 419 Veicolo con piattaforma ribaltabile VTR 10.12,5.08 2 865 875 1980 420 Veicolo con piattaforma ribaltabile VTR 10.12,5.08 2 865 875 1980 421 Veicolo con piattaforma ribaltabile VTR 10.12,5.08 2 865 875 1980 422 Veicolo con piattaforma ribaltabile VTR 10.12,5.08 2 865 875 1980 423 Veicolo con piattaforma ribaltabile VTR 10.12,5.08 2 865 875 1980 424 425 426 Veicolo per il trasporto di cassette VTR 10.12,5.10 2 1065 650 1930 427 Veicolo per il trasporto di cassette VTR 10.12,5.10 2 1065 650 1930 428 Veicolo per il trasporto di cassette VTR 10.12,5.10 2 1065 650 1930 429 Veicolo per il trasporto di cassette VTR 10.12,5.10 2 1065 650 1930 430 Veicolo per il trasporto di cassette VTR 10.12,5.10 2 1065 650 1930 431 Veicolo per il trasporto di cassette VTR 10.12,5.10 2 1065 650 1930 432 Veicolo per il trasporto di cassette VTR 10.12,5.10 2 1065 650 1930 433 Veicolo per il trasporto di cassette VTR 10.12,5.08 2 1065 650 1930 434 Veicolo per il trasporto di cassette VTR 10.12,5.08 2 1065 650 1930 435 Veicolo per il trasporto di cassette VTR 10.12,5.08 2 1065 650 1930 436 Veicolo per il trasporto di cassette VTR 10.12,5.08 2 1065 650 1930 437 Veicolo per il trasporto di cassette VTR 10.12,5.08 2 1065 650 1930 438 Veicolo per il trasporto di cassette VTR 10.12,5.08 2 1065 650 1930 Godpfxozf Hiaj Ah Hsug 439 Veicolo per il trasporto di cassette VTR 10.12,5.08 2 1065 650 1930 440 Veicolo per il trasporto di cassette VTR 10.12,5.08 2 1065 650 1930 441 Veicolo per il trasporto di cassette VTR 10.12,5.08 2 1065 650 1930 442 Veicolo per il trasporto di cassette VTR 10.12,5.08 2 1065 650 1930 443 Veicolo per il trasporto di cassette VTR 10.12,5.08 2 1065 650 1930