Impianto Idraulico usato in vendita (24.198)

Condizione: usata, Anno di produzione: 1991, Pressione: 400 t Corsa: 300 mm Superficie di fissaggio tavola: 1200 x 700 mm Superficie dello slittone: 1200 x 700 mm Altezza di installazione: 500 mm Regolazione corsa: 300 mm Forza di ritorno: 348 kN Forza estrattore: 100 kN Corsa estrattore: 100 mm Controllo: SIEMENS Simatic S 5 Fabbisogno totale di potenza: 65 kW Itjdetqqlcjpfx Adgjg Peso della macchina: ca. 28 t Dimensioni macchina L x P x A: 4,4 x 2,75 x 4,0 m = pressa idraulica per punzonatura e stampaggio Accessori: tavolo cambio utensili - con smorzamento del colpo di taglio Forza di smorzamento: 4000 kN Corsa smorzamento: 5 mm Regolazione mandrino: 200 mm

Anno di produzione: 2016, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 2.000 mm, altezza di costruzione: 1.850 mm, portata: 2.000 kg, Verricello idraulico Condizione: Pronto all’uso e perfettamente funzionante Itsdpsy S Hanofx Adgeg Condizioni tecniche: normali

Condizione: usata, Anno di produzione: 1987, Pressione: 2000 t Distanza tra montanti: 975 mm Corsa: 400 mm Distanza tavola/slitta, corsa massima superiore, regolazione superiore: 1000 mm Superficie tavola: 1015 x 1050 mm Altezza tavola dal pavimento: 800 mm Espulsore nel tavolo: 6,3 t Corsa espulsore nel tavolo: 100 mm Espulsore nella slitta: 65 t Corsa espulsore nella slitta: 100 mm Superficie slitta: 975 x 1050 mm Itjdpfx Adsyx Impogsg Forza di ritorno: 150 t Velocità in discesa: da 235 mm/s Velocità in risalita: fino a 250 mm/s Velocità di lavoro: 5 - 20 mm/s Capacità olio: 4000 l Altezza sopra pavimento: 3,65 m Profondità sotto pavimento: 3,75 m Potenza motore: 194,0 kW Peso: 105,0 t Ingombro (LxPxA): 5,0 x 6,5 x 7,4 m Pressa di calibratura con azionamento oleoidraulico, espulsore idraulico nel tavolo e nella slitta.

Anno di produzione: 1986, Condizione: usata, Filtro PVPP per la filtrazione della birra. L’impianto viene sterilizzato riempiendo il serbatoio di dosaggio con acqua calda e facendo circolare il liquido in loop con il serbatoio PVPP. Al termine del ciclo, il sistema viene risciacquato con acqua fredda. Dopo la filtrazione, il PVPP viene rigenerato con soda caustica. L’impianto è composto dai seguenti componenti: - Corpo filtro in acciaio inox, 18,8 hl, verticale, chiuso con viti di serraggio - Serbatoio di miscelazione verticale con agitatore per la preparazione del PVPP, con passo d’uomo nella parte superiore - Scambiatore di calore a piastre - Vari tubazioni, pompe, valvole, strumentazione di misura - Quadro elettrico con pannello di controllo Macchina (aggiunta): Filtrazione della birra Portata di filtrazione ca.: 20000 l/h Volume lordo del corpo filtro: 1880 l Iodsxzqurjpfx Adgjtg Pressione max corpo filtro: 6 bar Comando/Controllo: VIPA 300S+ Materiale: corpo filtro in acciaio inox 1.4541 (AISI 321) Dotazione: corpo filtro; serbatoio di miscelazione; scambiatore di calore a piastre; varie tubazioni, pompe, valvole e strumentazione; quadro elettrico.

Condizione: usata, Impianto di depurazione per il trattamento delle acque reflue. Comprende: - Vaso di miscelazione ed espansione 1, 140 m3 - Vaso di miscelazione ed espansione 2, 40 m3 - Vaso di miscelazione ed espansione 3, 80 m3 - Bioreattore 1, 240 m3 - Bioreattore 2, 240 m3 - 2 compressori d'aria compressa per la ventilazione nel reattori - Chiarificatore secondario 1, 100 m3 - Chiarificatore secondario 2, 100 m3 - vasca per fanghi sottili, 70 m3 - vasca per fanghi densi, 90 m3 - disidratazione fanghi 1 e 2 - vasca precipitante, 25 m3 - varie pompe per acqua di processo Macchina (aggiuntiva): Anni di costruzione: 1992 - 2018 Contenuto del bioreattore 2 x: 240 m3 Funzionamento/controllo: Siemens Simatic S7 Isdpfovcql Rox Adgstg Attrezzatura: vasche di miscelazione ed equalizzazione 1, 2 e 3; Stazione di pompaggio 1 - bioreattori in ingresso; Stazione di pompaggio 2 - bioreattori in ingresso; bioreattore 1; bioreattore 2; Stazione di pompaggio - uscita bioreattore; 2 compressori d'aria; armadio di riempimento del serbatoio precipitante; 2 stazioni di riattacco; chiarificatore secondario 1 e 2; serbatoio del fango 1; serbatoio di miscelazione; 2 x drenaggio dei fanghi; Serbatoio di fango 2

Condizione: usata, Anno di produzione: 1978, Impianto premix per la produzione di bevande ad alta e bassa carbonatazione. Le fasi tecniche di processo sono: degasazione dell'acqua, carbonatazione dell'acqua, dosaggio del succo di frutta in flusso parziale nell'acqua già carbonata. La miscelazione avviene nella sezione di miscelazione fino al serbatoio di compensazione. L'acqua utilizzata viene filtrata sterilmente all'ingresso tramite due filtri a cartuccia. Macchina (aggiunta): impianto Intermix con unità di carbonatazione Portata acqua: 22.575 l/h Portata succo di frutta: 4.907 l/h Comando/controllo: pannello di comando, manuale Materiale: telaio in acciaio nero verniciato, parti a contatto con il prodotto in acciaio inox Itjdpfx Adjx T Aqfogog Posizionamento: autoportante Struttura di base: struttura a telaio aperto con piedi a cupola Dotazione: serbatoio di degasazione, serbatoio di impregnazione, serbatoio di compensazione, regolazione della dosatura di CO2, tubazioni interne, pompe e valvole, quadro elettrico, 2 filtri a cartuccia per la microfiltrazione dell'acqua in ingresso

Anno di produzione: 2016, Condizione: usata, Lavabottiglie per 7000 bottiglie/ora Macchina (aggiuntivo): lavabottiglie ad un'estremità Portata nominale: 7000 bott./h Tempo di ciclo: 22 min. Consumo termico riscaldamento: 1.785.400 kJ/h Consumo termico funzionamento: 455.000 kJ/h Potenza: 29,5 kW Corrente: 63 A Tensione: 230 / 400 V Frequenza: 50 Hz Acqua: 3 bar, 2,5 m³/h Aria compressa: 6 bar, 40 l/min Lunghezza: 8,81 m Larghezza: 3,46 m Altezza: 2,8 m Formati: Euro 0,5 l Ijdpow Tam Njfx Adgjtg Schema di posizionamento: 20 bottiglie/fila, 132 file Comando / controllo: controllo PLC, consolle operativa Materiale: acciaio inox Posizionamento: autoportante Struttura di base: telaio autoportante su piedini regolabili Dotazione: controllo PLC, riduttori, pompe, scambiatore di calore, espulsore di etichette Peso: 13.000 kg

Anno di produzione: 1994, Condizione: usata, Lavacasse Modello: RWZ-30-Sonder con lavaggio ad alta pressione, senza spazzole Anno: 1994 Capacità: 1500 casse/ora Itsdsw Tax Espfx Adgjg Macchina (accessorio): impianto lavacasse Capacità: 1500 casse/ora Lunghezza: 7600 mm Larghezza: 1500 mm Altezza: 2700 mm Formati: cassa modulare in passaggio longitudinale Materiale: acciaio inox Posizione: autoportante Periferiche: 2 ribaltacasse, 1 box raccogli-frammenti

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Impianto di trattamento acqua Prominent, composto da: 1. Addolcimento: L’acqua grezza viene alimentata all’addolcitore duplex. È sempre in funzione solo una bombola, mentre l’altra è in rigenerazione o in stand-by. Nel sistema di addolcimento, il calcio e il magnesio vengono sostituiti dal sodio. L’impianto dispone di un contalitri che, al raggiungimento della quantità preimpostata, commuta sull’altra bombola. La rigenerazione avviene con soluzione salina dal serbatoio di salamoia. Il valore in uscita è di 0°dH. 2. Osmosi inversa: L’unità di osmosi inversa riempie il serbatoio di permeato con acqua desalinizzata, detta anche permeato. A seconda della qualità dell’acqua grezza, della temperatura dell’acqua, dello stato della membrana e della regolazione corretta, si ottengono diversi valori di conducibilità e pressioni di esercizio. Al primo avviamento si impostano i seguenti flussi: Permeato 600 l/h, Concentrato 200 l/h, corrispondenti a una resa del 75%. 3. Serbatoio permeato e ozonizzazione: Il serbatoio permeato da 500 l senza pressione dispone di una regolazione di livello regolabile. Per il trattamento con ozono, l’acqua nel serbatoio permeato circola attraverso un punto di dosaggio ozono regolabile. L’ozono viene prodotto nell’impianto generatore d’ozono tramite scarica elettrica silenziosa da aria e fornito come miscela aria-ozono. L’aria e l’ozono non disciolto salgono nel serbatoio permeato e vengono evacuati tramite il distruttore di ozono residuo. Per il controllo, dopo la pompa centrifuga vengono effettuate misurazioni del potenziale redox e dell’ozono. Il dosaggio dell’ozono si regola tramite il pannello touch. Si può scegliere tra la regolazione tramite potenziale redox o concentrazione di ozono. Macchinario (extra): addolcitore acqua, impianto a osmosi inversa, disinfezione con ozono Portata permeato: 600 l/h Portata concentrato: 200 l/h Portata ozono: 5 g/h Pressione max. di esercizio: 16 bar Itedpsw Uvdgefx Adgeg Corrente: 2 A Tensione: 230 V Frequenza: 50 Hz Acqua: < 5 bar (acqua di raffreddamento) Aria compressa: 5,5 - 6,5 bar (max. 10 bar); max. 0,37 Nm³/h Comando / Controllo: Simatic S7-300, pannello touch Posizione / Installazione: a pavimento, autoportante Struttura di base: completamente assemblata su telaio tubolare con piedini a cupola Dotazione: unità osmosi inversa, serbatoio di reazione completo di distruttore di ozono residuo, generatore di ozono, rilevatore di gas ozono, sensori di ozono e redox, quadri elettrici con controllo

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, Impianto PARAMIX per la produzione di bevande ad alta e bassa carbonatazione. Le fasi tecniche del processo sono: degasaggio dell’acqua, dosaggio e miscelazione di acqua e sciroppo, carbonatazione della miscela finita. Retrofit eseguito nel 2009 da FAMIX: - Unità di impregnazione CO₂ - Regolatore rapporto pressione/temperatura CO₂ tipo BMS7 Il regolatore, incluso il quadro elettrico, sarà completamente rinnovato in caso di acquisto della macchina. Macchina (Aggiunta): Impianto Paramix con unità di carbonatazione; 2010 (revisionato e rinnovato) Capacità ca.: 150 hl/h per miscelazione e carbonatazione Lunghezza: 2,9 m Larghezza: 2,5 m Altezza: 2,5 m Comando / Controllo: impianto di miscelazione semi-automatico con pannello di controllo, regolatore CO₂ con controllo S7 inclusi display OP di pressione e temperatura Materiale: acciaio inox Posizionamento: su telaio Itsdpfx Adoxbn Hregjg Dotazione: 2 serbatoi in pressione (prodotto e vuoto) ciascuno da 8,3 hl / 8 bar, regolatore rapporto pressione/temperatura CO₂ (FAMIX BMS7), unità di carbonatazione (FAMIX) capacità 13.000 l/h, PT 100, sensore di pressione, valvola di sovrapressione, attacco CIP, quadro elettrico, HMI (Siemens), 2 serbatoi di miscelazione con segmento apribile e ciascuno con un agitatore (ditta Ahlborn, ca. 15 hl ognuno) Peso: 3000 kg

Condizione: usata, Filtro a telaio con farina fossile, 60 x 60 cm, con 35 telai e 34 piastre, pressatura manuale. Impianto di filtrazione completo composto da: - Filtro a telaio con farina fossile - Vasca di dosaggio farina fossile con agitatore - Pompa di dosaggio farina fossile - Pompa di trasferimento - Misuratore di portata Macchina (aggiunta): Filtro a telaio con serbatoio agitato, pompa dosatrice, pompa di trasferimento e misuratore di portata Numero di telai filtranti: 35 Itjdjxbpiuepfx Adgsg Numero di piastre filtranti: 34 Lunghezza: 4,7 m Larghezza: 0,8 m Altezza: 1 m Peso: 2500 kg

Condizione: usata, Velocità di rotazione: 800 giri/min Itsdpfsxwzakex Adgeg Pressione: 400 bar

Condizione: usata, Macchina (optional): osmosi inversa Portata permeato: 8000 l/h Alimentazione: 10000 l/h Flusso concentrato: 2000 l/h Pressione max. di esercizio: 16 bar Potenza: 6,5 kW Tensione: 3 x 380 - 415 V Frequenza: 50 Hz Acqua: pressione d’ingresso 2,5 - 5 bar Isdpfoxzqulsx Adgetg Comando / Controllo: Simatic S7-300 Struttura base: su telaio in acciaio inox Dotazioni: filtrazione di disinfezione; due tubi con moduli a membrana; dosaggio dei prodotti chimici con due pompe dosatrici; pompa centrifuga (Lowara); varie tubazioni, valvole e strumentazioni di misura; quadro elettrico con pannello touch

Condizione: usata, Sistema di riempimento di bottiglie di vetro per il riempimento a caldo di frullati. Composto dai seguenti componenti: - Tavolo di disimballaggio - Sciacquatrice per bottiglie - Riempitrice sottovuoto (con 24 valvole di riempimento, Nagema, 1984, tipo "VW 24/1") - Pastorizzatore flash (KZE) - Serbatoio a pressione - Tappatrice (Marchesini, tipo "ML667") - Selezionatrice tappi - Raffreddatore a tunnel - Soffiatrice - Controllo tappi (BBull CIS) - Etichettatrice (Anker, 1999, tipo "Roland 10/4") - Tavolo di confezionamento - Trasportatori - Pannello di controllo - Torre di raffreddamento - Caldaia a vapore Itsdpfewgc R Esx Adgsg Macchina (aggiuntiva): riempimento a caldo, con pastorizzazione Capacità: 5000 bottiglie/h Formati: bottiglie da 0,25 litri, tappi twist-off Attrezzatura: tavolo di disimballaggio, sciacquatrice, riempitrice sottovuoto, pastorizzatore flash, serbatoio a pressione, chiuditrice, selezionatrice di coperchi, raffreddatore a tunnel, soffiaggio dei coperchi, controllo dei coperchi, etichettatrice, tavolo di imballaggio, trasportatori, pannello di controllo, torre di raffreddamento, caldaia a vapore

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, Mulino a rulli a 2 cilindri con tramoggia per il macinato e 2 trasportatori a catena tubolare. Capacità di prelievo malto e mulino circa 500 kg/h, capacità del trasporto del macinato per la miscela circa 1000 kg/h. Macchina (accessori): con tramoggia e trasportatori a catena tubolare. Capacità trasporto malto circa: 500 kg/h Capacità mulino circa: 500 kg/h Capacità trasporto macinato: 1000 kg/h Capacità tramoggia per macinato circa: 450 kg Posizione/installazione: installazione a livello del suolo, mulino collocato sopra la tramoggia Itjdow Tdygspfx Adgjg Dotazione: 1 trasportatore a catena tubolare dal silo al mulino, 1 trasportatore a catena tubolare dalla tramoggia al tino di ammostamento, 1 mulino per malto, 1 tramoggia per macinato

Anno di produzione: 1991, Condizione: usata, Impianto di produzione a 2 recipienti, rivestito in rame (capacità per cotta: 13 hl). I due recipienti di cottura sono realizzati in acciaio inox e rivestiti in rame. La caldaia del mosto è riscaldata tramite tappetini elettrici. In alternativa, si può dotare la caldaia anche di un sistema di riscaldamento a vapore, soluzione facilmente realizzabile con costi contenuti. Macchina (extra): Resa 13 hl Capacità: 13 hl/cotta Itjdpfxsxbn R Dj Adgog Durata cotta: ca. 8 h Potenza: ca. 34 kW (tappetini riscaldanti) Materiale: acciaio inox rivestito in rame Dotazione: 1 tino ammostamento/filtrazione, 1 caldaia mosto con filtro luppolo (riscaldamento elettrico, zone di riscaldamento: 2 x fascia, 1 x fondo), entrambi i recipienti con indicatore di temperatura, 2 pompe Hilge (Tipo: Durietta I-200-5/0,25/4, (Q: 2 - 3 m³/h, H: 5,0 m))

Condizione: usata, Anno di produzione: 1993, Impianto addolcitore d’acqua Berkefeld: scambiatore di ioni per la riduzione della durezza di calcio e magnesio con 2 serbatoi filtro e serbatoio salamoia, adatto per funzionamento continuo. Anno di costruzione: 1993 Portata: 6.000 l/h Macchina (optional): scambiatore di ioni Isdpow Uc Ewsfx Adgetg Portata: 6.000 l/h Sovrappressione di esercizio: 10 bar

Anno di produzione: 2017, Condizione: usata, Impianto frantumatore di bottiglie (FZA) "Solo Spezial" con alimentazione manuale e box insonorizzato integrato per il contenitore dei cocci. Le bottiglie scartate dall’ispettore possono essere alimentate alla macchina in modo continuo tramite un trasportatore. Macchina (aggiunta): Trituratore per vetro Potenza: 3 kW Altezza di ingresso dal pavimento ca.: 1790 mm Livello di potenza sonora: 103 dB, livello di pressione sonora di emissione ≤ 84 dB Tensione: 240 / 420 V Frequenza: 50 Hz Lunghezza: 2690 mm Larghezza: 1715 mm Altezza: 1730 mm Formati: bottiglie fino a 0,75 l Iodpfx Asyr Idgjdgetg Materiale: struttura in acciaio inox Posizionamento: autonoma su piedini emisferici Struttura di base: macchina carenata con isolamento acustico Dotazione: motore per azionamento trituratore, quadro comandi, box insonorizzato integrato per il contenitore dei cocci, unità di frantumazione Peso: 1130 kg

Condizione: usata, Impianto manuale biologico per acido lattico con 3 serbatoi in acciaio inox utilizzati come serbatoi di stoccaggio e di dosaggio, completi di vari raccordi. Macchina (dettaglio): impianto a 3 serbatoi Capacità e dimensioni per ogni serbatoio: 20 hl, diametro 1300 mm, altezza fascio 1500 mm, altezza totale 2100 mm Lunghezza: 4500 mm Larghezza: 1700 mm Ijdpfoyzh Dgjx Adgjtg Altezza: 2100 mm Comando/controllo: quadro elettrico con pulsanti, interruttori e regolatori di temperatura Materiale: acciaio inox Posizione: autoportante Struttura di base: serbatoi verticali con coperchio su gambe tubolari Dotazione: resistenze elettriche, sensore di temperatura, tubo livello per indicazione capacità, gassificazione automatica, supporto scala, tubazioni interne, quadro di comando

Condizione: usata, Anno di produzione: 1979, Sistema di propagazione del lievito completamente automatico con 2 serbatoi cilindrici in acciaio inox, ciascuno da 80 hl, per l'allevamento e la propagazione del lievito e 2 serbatoi cilindrico conici in acciaio inox, ciascuno da 80 hl, per lo stoccaggio del lievito. Macchina (aggiuntiva): propagazione del lievito e stoccaggio del lievito 2 vasche per la propagazione del lievito ciascuna: contenuto totale 80 hl 2 vasche per lo stoccaggio dei lieviti ciascuna: contenuto totale 80 hl Larghezza: 1850 mm Iodpfevcqkgsx Adgstg Materiale: acciaio inossidabile Attrezzatura: Propagatori di lievito e serbatoi di lievito hanno una zona di raffreddamento + 1 raffreddamento a cono, PT100, celle di carico, pompa di circolazione, aerazione del lievito

Condizione: usata, Impianto di imbottigliamento per bottiglie di vetro, composto dalle seguenti componenti: 1. Macchina lavabottiglie (unità indipendente, Silmo, 1982) con una capacità nominale di 2.880 bottiglie/ora 2. Linea di risciacquo, riempimento, tappatura ed etichettatura (IC Filling Systems, 2020) composta da: - tavolo di carico bottiglie - risciacquatrice - riempitrice a contropressione - tappatrice - lavabottiglie esterna - etichettatrice a colla fredda - tavolo di scarico bottiglie - trasporto libero delle bottiglie. Macchina (aggiunta): linea di risciacquo, riempimento, tappatura ed etichettatura con lavabottiglie separata. Capacità circa: 1.100 bottiglie/ora con bottiglie da 0,33 l. Lunghezza: circa 7 m. Larghezza: circa 4 m. Formati: Euro 0,5 l e 0,33 l; tappi a corona; etichette avvolgenti e etichette Bauch. Direzione di marcia: senso orario. Struttura di base: risciacquatrice, riempitrice e tappatrice in monoblocco. Dotazione: macchina lavabottiglie, tavolo di carico bottiglie, risciacquatrice, riempitrice, tappatrice, lavabottiglie esterna, etichettatrice, tavolo di scarico bottiglie, pompa per birra. Iedow Ta Ndopfx Adgjtg

Condizione: usata, Impianto completo di birrificazione composto da: - Mulino per malto (ROBIX) con bilancia a piastre - Sala cottura a 2 recipienti con una capacità di mosto bollito di 10 hl. Un recipiente funge da tino di ammostamento / pentola di mosto con fondo riscaldato e bollitore interno. Un recipiente come tino filtro / whirlpool. Prodotti da Joh. Albrecht Brautechnik. - Scambiatore di calore a piastre (SONDEX) per raffreddamento del mosto - Aerazione del mosto (Donaldson) con filtro sterile - Serbatoio acqua calda da 17,75 hl, riscaldato a vapore, con pompa, realizzato da Joh. Albrecht Brautechnik. - 5 serbatoi di maturazione cilindro-conici da 27 hl ciascuno, prodotti da Joh. Albrecht Brautechnik. - Vari tubi per birra - Pompe a membrana (FLOJET) come pompe di aumento pressione, azionate ad aria compressa - Pompa birra (SAWA) per portata di 5 m³/h - Lancia di lavaggio per serbatoi di spillatura - Apparecchio di allarme CO2 (Beviclean) - Altri accessori con riduttori di pressione, rubinetti ecc. - Generatore di vapore elettrico (VEIT) da 60 kW - Impianto aria compressa (KAESER), compressore con essiccatore frigorifero - Impianto di trattamento acqua (PENTAIR) - Impianto frigorifero con compressore, serbatoio tampone, vaso di espansione, pompa frigorifera - Piping Macchina (aggiunta): Sala cottura 10 hl con serbatoi di maturazione e tecnologia di servizio, anno costruzione 2018 - 2022 Capacità mosto bollito: 1000 l Itsdpfx Adexwyzajgsg Materiale: Sala cottura in acciaio inox Dotazione: pentola di ammostamento/mosto, tino filtro, whirlpool, raffreddamento mosto, aerazione mosto, serbatoio acqua calda, 5 x serbatoio di maturazione cilindro-conico, pompa aumento pressione, pompa birra, rilevatore CO2; lancia di lavaggio, riduttori di pressione, rubinetti, tubi, impianto frigorifero, impianto aria compressa, generatore di vapore elettrico, trattamento acqua, piping.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1995, Impianto di concentrazione per l'industria dei succhi. L'impianto risale al 1977 ed è stato completamente ricostruito nel 1992. Durante la ricostruzione è stato ampliato e dotato di un nuovo circuito di torre di raffreddamento. L'impianto è progettato per 6600 kg/h di succo di mela torbido. In concentrazione a stadio unico, viene ispessito da 12° a 25° Brix. In un secondo passaggio si possono raggiungere fino a 71° Brix. Macchina (aggiuntivo): Impianto di concentrazione con recupero degli aromi Quantità in ingresso di succo di mela: 6600 kg/h Evaporazione dell'acqua: 4840 kg/h Itodowu N T Aspfx Adgeg Quantità in uscita di concentrato di succo: 1760 kg/h Consumo di vapore: 1685 kg/h Lunghezza: 7,70 m Larghezza: 6,70 m

Anno di produzione: 1992, Condizione: usata, La dealcolazione viene effettuata mediante un modulo a membrana per dialisi composto da un massimo di 8 moduli collegati in parallelo. Il trasferimento di massa (in particolare dell'etanolo) è determinato dalla differenza di concentrazione tra birra e dializzato. Iodpfevcqktox Adgstg Macchina (aggiuntiva): Dialisi Capacità: 3 hl/h Grado alcolico residuo: ca. Grado alcolico iniziale: ca. 5 % Lunghezza: 3,6 m Larghezza: 1,7 m Altezza: circa 8,4 m Funzionamento/Controllo: Quadro elettrico con pulsanti di controllo e touch screen Dotazione: 6 moduli membrana, colonna DN400; Scambiatore di calore a piastre TS6-MFG, Alfa Laval, anno di fabbricazione 2006 Peso: 900 kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 1994, Impianto di degasazione dell’acqua a tre stadi per la degasazione dell’acqua e l’impregnazione con CO2. L’acqua grezza entra nel primo serbatoio di degasazione attraverso un ugello iniettore. L’elevata velocità di flusso separa ossigeno e azoto dal getto d’acqua, che vengono rilasciati nella parte superiore del serbatoio. Questo processo viene ripetuto nel secondo serbatoio di degasazione. Nel terzo serbatoio (serbatoio di impregnazione), dopo essere passata attraverso l’ugello iniettore, l’acqua viene miscelata nella parte superiore del serbatoio con CO2 sotto pressione d’impregnazione. Macchina (aggiunta): degasazione a freddo multistadio con impregnazione Ijdpfjxzqt Iex Adgetg Struttura di base: su telaio in acciaio inox Dotazione: 3 serbatoi (ciascuno con manometro); 3 pompe centrifughe; quadro elettrico con pannello di comando; tubazioni con diverse valvole e raccordi.