Kaast-Priminer Vf Mill Eco Mini usato in vendita (17.976)

Anno di produzione: 2024, Condizione: usata, Nuovo: Sì Contattateci per ulteriori informazioni. Isdpfx Acevx H Duo Noba

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: D20E/7694, Numero dell'offerta: D20E/7694 Tipologia di macchina: Trefilatrici multiple a secco Prodotto: SKET / MILL Tipologia: 8 BLOCK Anno di costruzione: Diametro di assestamento: 6,5 mm Diametro finale: 1,6 mm Numero delle passate: 8 Ibsdpswi S Ixsfx Ac Nsa Diametro del disco: 550 mm and 650 mm Sede: In Europa

Condizione: usata, Questo annuncio riguarda lo Stuart SSM1 Mini Orbital Shaker con supporto. Iodpfxjxv A Nqj Ac Nsba L'unità è perfettamente funzionante ed è pronta per l'immediato utilizzo. Lo Stuart SSM1 Mini Orbital Shaker è un agitatore orbitale da laboratorio compatto e versatile, progettato per una miscelazione orbitale delicata. Dispone di un movimento orbitale da 16 mm, controllo della velocità variabile fino a 300 rpm e timer digitale integrato con impostazione da 1 secondo fino a 999 minuti o funzionamento continuo. L'agitator viene fornito con tappetino antiscivolo adatto a ospitare fino a quattro piastre multi-pozzetto o card diagnostiche. Può essere utilizzato in incubatori e camere ambientali con temperatura fino a 40°C e umidità relativa fino all'80%.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2019, Essiccatore a nastro assolutamente come nuovo, marca New Eco Tec Woody 500-100-1.0 SP, anno di costruzione 2019. Impianto in funzione solo per un anno! Impianto in condizioni eccellenti, pari al nuovo. Disponibilità immediata. Adatto per l'essiccazione di materiale fine fino a 1,5 t/h. Umidità iniziale fino al 50%. Evaporazione dell'acqua fino a 500 kg/h! Mezzo di riscaldamento: aria calda 90°C–110°C. Ritiro immediato possibile! Vendita su incarico del cliente. Isdpfx Ajvrd Uqjc Njba

Condizione: buona (usata), Trafilatrice a blocco a testa singola Ibedpfx Aet Ixkzoc Nea Diametro massimo del filo in ingresso: 30 mm

Condizione: usata, PRODUTTORE: PRO-ECO TIPO: LINEA DI TAGLIO DI PRECISIONE A DOPPIO CICLO MATERIALE: ACCIAIO AL SILICIO A GRANA ORIENTATA, ACCIAIO A GRANA NON ORIENTATA, ACCIAIO LAMINATO A FREDDO RESISTENZA ALLO SFORZO DI TAGLIO: 100.000 PSI – ACCIAIO AL SILICIO | 60.000 PSI – ACCIAIO LAMINATO A FREDDO RESISTENZA MASSIMA ALLO SFORZO: 80.000 PSI RESISTENZA MINIMA ALLO SFORZO: 30.000 PSI PESO MASSIMO DELLA BOBINA: 50.000 LBS IN ENTRATA/IN USCITA Ijdpfszk Nitsx Ac Njba LARGHEZZA MASSIMA DELLA BOBINA: 48" (1219 MM) NOMINALE (50" – 1270 MM – MASSIMO) IN ENTRATA/IN USCITA LARGHEZZA MINIMA DELLA BOBINA: 8" (203 MM) IN ENTRATA / 1" (25,4 MM) IN USCITA DIAMETRO ESTERNO MASSIMO DELLA BOBINA: 72" (1829 MM) IN ENTRATA/IN USCITA DIAMETRO ESTERNO MINIMO DELLA BOBINA: 36" (914 MM) IN ENTRATA/IN USCITA SPESSORE MASSIMO DELLA STRISCIA: 0,025" (0,635 MM) – ACCIAIO AL SILICIO / 0,050" (1,27 MM) – ACCIAIO LAMINATO A FREDDO SPESSORE MINIMO DELLA STRISCIA: 0,010" (0,254 MM) NUMERO MASSIMO DI TAGLI: 32 VELOCITÀ DELLA LINEA: 1200 PIEDI AL MINUTO ALIMENTAZIONE ELETTRICA: 575 V, 3 FASI, 60 HZ PRESSIONE DELL'ARIA: 80 PSI DIREZIONE DELLA LINEA: DA SINISTRA A DESTRA MODALITÀ DI FUNZIONAMENTO: GUIDA A CICLO COMPLETO, TAGLIO A DOPPIO CICLO COMPONENTI DELLA LINEA: CARRELLO PORTABOBINE SVOLGITORE CON MANDRINO TAVOLO DI SPELAMENTO VASCA DI CARICO TAVOLI GUIDA GUIDE INTERMEDIE SUPPORTO PER FELTRO PRIMA DELLA CESOIA DI ENTRATA CESOIA DI ENTRATA GUIDE LATERALI TESTA DI TAGLIO TRITURATRICI PER SCARTI BUTECH TAVOLO DI USCITA SUPPORTO PER RULLI DI TENZIONE E PRESSIONE CESOIA DI USCITA AVVOLGITORE CON SEPARATORE A BRACCIO OSCILLANTE CARRELLO PORTABOBINE IN USCITA DISPONIBILE ANCHE: LINEA DI IMBALLAGGIO INTEGRATA, COMPRESA DI: BARRIERA DI USCITA DISPOSITIVO DI RIBALTAMENTO BILANCIA PER PESATURA SOTTO LA LINEA DI FASCETTATURA SEMIAUTOMATICA FASCETTE IN ACCIAIO DA 5/8" SISTEMA DI PRELIEVO E POSIZIONAMENTO CAPACITÀ MASSIMA: 6000 LBS PER BOBINA TAGLIATA CAROSELLO ROTANTE NASTRO TRANSPORTATORE DI USCITA MACCHINA SEMIAUTOMATICA PER IMBALLAGGIO CON FILM ESTENSIBILE STAZIONE DI PESATURA CONTROLLI, SISTEMI IDRAULICI Elettrici PER LA LINEA

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere per polverizzazione e impianti minerari: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Un mulino a sfere è una macchina di macinazione fondamentale, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, cementifero, chimico e nella produzione di polveri. È progettato per macinare diversi tipi di minerali e altri materiali fino a ottenere una polvere fine, tramite l'impatto e l'attrito tra le sfere d'acciaio e il materiale all'interno di un cilindro rotante. Negli impianti di trattamento minerario, i mulini a sfere sono essenziali per la valorizzazione del minerale, preparando i materiali per processi come flottazione, separazione magnetica o lisciviazione. Nella produzione di polveri, garantiscono una granulometria uniforme e un'elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento Il mulino a sfere opera secondo un principio semplice ma efficace: il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, sollevando il mezzo di macinazione (sfere d'acciaio o ceramica) lungo la parete interna tramite forza centrifuga e attrito. Quando le sfere raggiungono una certa altezza, cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento ripetuto genera sia impatto sia abrasione, riducendo il materiale alla finezza desiderata. Il processo di macinazione può avvenire sia a secco sia a umido, a seconda dell'applicazione. Iodsq Nf U Ejpfx Ac Nsba Struttura costruttiva Un mulino a sfere standard è composto da diversi elementi principali: - Parte di alimentazione: dotata di alimentatore o coclea, per garantire un ingresso uniforme del materiale. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a trabocco, secondo il sistema di evacuazione previsto. - Parte rotante: cilindro realizzato in lamiere d'acciaio, rivestito internamente con liner antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, pignone e quadro elettrico di comando. - Mezzo di macinazione: sfere d'acciaio o ceramica di diversi diametri, per una macinazione efficiente. Il disegno dei liner interni e la distribuzione delle sfere sono ottimizzati per massimizzare l'efficienza di macinazione e minimizzare i consumi energetici. Dati tecnici Specifiche tipiche: - Pezzatura in ingresso: ≤25 mm - Pezzatura in uscita: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base a modello e durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza: 18,5–4500 kW - Materiale liner: acciaio ad alto tenore di manganese, gomma o acciaio legato - Carico medio di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: indicata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nell'arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione fluidifica il materiale, migliorando l'efficienza e l'omogeneità delle particelle. Impiego negli impianti minerari Nei processi minerari, i mulini a sfere si utilizzano dopo la frantumazione, per ridurre ulteriormente la pezzatura del minerale e favorire la liberazione dei minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e sistemi di flottazione. Il materiale macinato viene classificato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate per un'ulteriore macinazione. Questo sistema a ciclo chiuso garantisce costanza nella finezza del prodotto e un uso efficiente dell'energia. Applicazioni tipiche: - Macinazione di minerali di oro, rame, fer

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere a secco e a umido: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione utilizzata nel trattamento dei minerali, nella produzione di cemento, nell’industria chimica e in altri settori industriali. Funziona ruotando un cilindro riempito di corpi macinanti—solitamente sfere d’acciaio—che, per impatto e attrito, riducono i materiali in polvere fine. In base all’ambiente di macinazione, i mulini a sfere si dividono in tipologie a secco e a umido, ciascuna adatta a specifici materiali ed esigenze di processo. Principio di funzionamento Sia i mulini a secco sia quelli a umido operano secondo lo stesso principio meccanico. Il cilindro rotante, azionato da un motore tramite un sistema di ingranaggi, solleva lungo la parete interna sia i corpi macinanti sia il materiale. Durante la rotazione, le sfere cadono per gravità, colpendo e macinando il materiale. La differenza principale consiste nella presenza o meno di un mezzo liquido durante la macinazione. Mulino a sfere a secco Il mulino a secco viene utilizzato quando il materiale deve rimanere privo di umidità o quando la presenza d’acqua potrebbe compromettere la qualità del prodotto. È comunemente impiegato per la macinazione di clinker di cemento, calcare, quarzo e materiali refrattari. Lo scarico può essere di tipo a griglia o a trabocco, a seconda della finezza desiderata. Caratteristiche tecniche: - Dimensione di alimentazione: ≤25 mm - Dimensione di scarico: 0,075–0,4 mm - Capacità: 0,65–90 t/h - Materiale del rivestimento: acciaio al manganese ad alta resistenza o lega antiusura - Sistema di trasmissione: motore accoppiato direttamente o tramite ingranaggi - Controllo polveri: dotato di sistema di aspirazione e filtro antipolvere Vantaggi: - Adatto a materiali sensibili all’umidità - Non richiede essiccazione post-macinazione - Rischio di corrosione ridotto e manutenzione semplificata Ibodpeq Nx Alefx Ac Noa - Facile classificazione e separazione del materiale Limitazioni: - La macinazione a secco genera più polvere e calore, richiedendo sistemi di ventilazione ed estrazione molto efficienti. Mulino a sfere a umido Il mulino a umido opera aggiungendo acqua o altri liquidi al materiale. La poltiglia che si forma durante la macinazione aumenta l’efficienza riducendo gli attriti e prevenendo il surriscaldamento. È molto usato nei processi di arricchimento minerario, nell’industria ceramica e chimica. Caratteristiche tecniche: - Dimensione di alimentazione: ≤25 mm - Dimensione di scarico: 0,074–0,2 mm - Capacità: 0,65–615 t/h - Materiale del rivestimento: gomma o acciaio alto-cromo - Metodo di scarico: tipo a trabocco o a griglia - Equipaggiamenti ausiliari: classificatore, pompa e ispessitore per la circolazione delle sospensioni Vantaggi: - Maggiore efficienza di macinazione e granulometria più fine - Livelli inferiori di polvere e rumorosità - Funzionamento continuo, ideale per circuiti di arricchimento - Migliore uniformità delle particelle Limitazioni: - Se il prodotto finale deve essere in polvere, necessita un processo di essiccazione – inoltre richiede la gestione delle sospensioni, più complessa. La scelta tra macinazione a secco e a umido dipende dalle caratteristiche del materiale, dal processo a valle e dalle condizioni ambientali. I mulini a secco sono preferiti per materiali che devono rimanere privi di umidità, mentre quelli a umido sono ideali per la macinazione fine e processi basati su poltiglie. Conclusioni I mulini a s

Condizione: nuovo, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Un frantoio a martelli è una macchina che utilizza martelli rotanti ad alta velocità per frantumare e ridurre i materiali in pezzi più piccoli. È comunemente impiegato in vari settori, tra cui l’estrazione mineraria, il cemento, l’edilizia, la metallurgia e il trattamento chimico. Il principio di funzionamento di base di un frantoio a martelli prevede un rotore centrale dotato di martelli o lame che ruotano e colpiscono il materiale contro una superficie dura. Caratteristiche principali e componenti di un tipico frantoio a martelli: Ibodpjq I Nxdjfx Ac Noa 1. Rotore: - Il rotore è il componente centrale del frantoio a martelli. Solitamente è costituito da un albero dotato di più dischi o martelli fissati. - La rotazione del rotore fa sì che i martelli si muovano verso l’esterno, impattando il materiale. 2. Martelli: - I martelli sono gli elementi battenti o frantumanti fissati al rotore. Possono essere montati in modo fisso o snodato. - Il materiale viene frantumato dall’impatto dei martelli, che trasferiscono energia cinetica. 3. Cassa o Carcassa: - La cassa (o carcassa) racchiude rotore e martelli, fornendo supporto strutturale e sicurezza. - Serve anche per contenere il materiale frantumato e convogliarlo verso il punto di scarico desiderato. 4. Barre Grigliate o Crivelli: - Posizionate sul fondo della cassa del frantoio, le barre grigliate o i crivelli regolano la granulometria del materiale frantumato, lasciando passare le particelle più piccole e trattenendo quelle più grandi per una frantumazione ulteriore. 5. Piastra d’Impatto: - Situata vicino alla parte inferiore del frantoio, la piastra d’impatto assorbe l’energia dell’urto generata dai martelli e previene l’usura eccessiva della carcassa. 6. Sistema di Azionamento: - Il frantoio a martelli è azionato da un motore collegato al rotore mediante una cinghia di trasmissione o un giunto. - Il motore fornisce la potenza necessaria per far ruotare il rotore e consentire così ai martelli di frantumare il materiale. 7. Apertura di Scarico Regolabile: - Alcuni frantoi a martelli dispongono di uno scarico regolabile che permette di controllare la pezzatura del materiale frantumato variando la distanza tra la piastra d’impatto e i martelli. 8. Applicazioni: - I frantoi a martelli sono utilizzati per la frantumazione di diversi materiali, come carbone, calcare, gesso, aggregati e vari minerali. - Trovano largo impiego nell’industria mineraria per la frantumazione primaria e secondaria dei minerali. - Nell’industria del cemento, i frantoi a martelli vengono utilizzati per frantumare il calcare e altri materiali prima del dosaggio nella miscela di alimentazione. 9. Manutenzione e Sicurezza: - È essenziale una manutenzione regolare per garantire l’efficienza operativa del frantoio a martelli, che comprende il controllo e la sostituzione dei martelli usurati, l’ispezione del rotore e la lubrificazione delle parti mobili. - Solitamente sono previsti dispositivi di sicurezza, come sportelli di accesso e protezioni, per prevenire incidenti durante l’uso e la manutenzione. Specifiche tecniche (Gamma tipica MINGYUAN): Categoria Modello, Max. pezzatura alimentazione, Capacità (t/h), Potenza motore (kW), Velocità rotore (giri/min) Piccolo (PC-400): ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1.000 Medio (PC-800): ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Pesante (PC-1200): ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Martello pesante: ≤1.200 mm, 50

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, mulino a sfere in ceramica, mulino a sfere a batch, chiamato anche mulino a sfere in ceramica, è utilizzato per la macinazione fine di feldspato, quarzo, argilla, minerali e simili. Il mulino a sfere in ceramica è principalmente impiegato per la miscelazione dei materiali, la macinazione, l’ottenimento di una finezza uniforme del prodotto e il risparmio energetico. Può operare sia a secco che a umido. La macchina può essere equipaggiata con diversi tipi di rivestimenti interni in base alle necessità produttive per soddisfare differenti esigenze. La finezza della macinazione è regolata dal tempo di macinazione. Principio di funzionamento del mulino a sfere in ceramica: Quando il mulino è in funzione, le sfere d’acciaio all’interno del tamburo ruotano con esso fino a raggiungere una certa altezza, per poi cadere insieme al materiale da macinare, generando così un’azione di macinazione. Iedpovzx Aujfx Ac Nsba Il processo di macinazione del mulino a sfere in ceramica, anche chiamato mulino a sfere intermittente, avviene all’interno del cilindro. Durante la rotazione del cilindro, i materiali e le sfere ascendono a una certa altezza, poi cadono seguendo una traiettoria determinata dalla forza di gravità. Sulle sfere agiscono due forze: una tangenziale e una diretta al centro delle sfere, che insieme generano una coppia. Le sfere vengono schiacciate tra il cilindro e le altre sfere adiacenti, producendo una forza di attrito disomogenea. Le sfere seguono un’orbita lungo l’asse del cilindro e poi cadono, producendo un forte impatto sul materiale all’interno del cilindro, che subisce così un’azione combinata di sfaldamento, impatto ed estrusione. Il mulino a sfere in ceramica, o mulino a sfere intermittente, adotta una lavorazione intermittente a umido, ideale per la macinazione fine e la miscelazione di materiali come feldspato, quarzo, argilla e materie prime ceramiche. Il prodotto può essere scaricato e setacciato tramite setacci con pori fino a 1000 mesh. Questa macchina per la macinazione ad alta efficienza richiede che il materiale sia già finemente frantumato prima dell’introduzione nel mulino, in modo da garantire la massima efficienza ed economicità del processo. Il mulino per cemento è un’apparecchiatura chiave nella fase di macinazione del clinker cementizio, successiva alla triturazione. È destinato principalmente all’industria dei prodotti in silicato di cemento. Dopo anni di sviluppo e produzione, la nostra azienda propone una serie di mulini per cemento con diverse specifiche tecniche per soddisfare le necessità dei clienti. Caratteristiche del Mulino per Cemento: Adottiamo diverse metodologie di trasmissione a seconda delle specifiche: trasmissione periferica (brim drive) e centrale (center drive). Il cilindro è dotato di rivestimenti a gradini per aumentare la superficie di macinazione e garantirne una facile manutenzione e sostituzione. La struttura a camere separate di nuova concezione utilizza palette di sollevamento flessibili e fisse, semplici da installare e mantenere. Dettagli tecnici Disponiamo di diversi modelli e opzioni per diverse esigenze; contattateci per ulteriori informazioni.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 7,5 kW (10,20 CV), I mulini a sfere a lotto trovano applicazione in diversi settori industriali, laddove è necessario processare materiali in lotti distinti. La versatilità di questi mulini li rende adatti a una vasta gamma di utilizzi. Di seguito alcuni degli impieghi più comuni dei mulini a sfere a lotto: 1. Industria ceramica: - *Preparazione smalti:* I mulini a sfere a lotto sono ampiamente utilizzati per la preparazione di smalti. Materie prime come feldspato, quarzo e argilla vengono macinate con sfere ceramiche per ottenere la granulometria desiderata per la formulazione dello smalto. 2. Industria chimica: - *Macina materiali:* I mulini a sfere a lotto sono impiegati per la macinazione e la miscelazione di diverse sostanze chimiche. Questo include la produzione di pigmenti, coloranti e altre sostanze chimiche speciali dove il controllo granulometrico è fondamentale. 3. Industria farmaceutica: - *Formulazione farmaci:* Nella produzione farmaceutica, i mulini a sfere a lotto sono utilizzati per la macinazione e la miscelazione delle polveri nei processi di formulazione di farmaci. L’ambiente controllato di questi mulini è essenziale per mantenere l’integrità dei composti farmaceutici. Ibodjq I N H Njpfx Ac Nea 4. Industria alimentare: - *Miscelazione ingredienti:* I mulini a sfere a lotto trovano applicazione anche nell’industria alimentare per la miscelazione e la macinazione di ingredienti, come nella produzione di additivi alimentari, aromi e altri prodotti in polvere o granulari. 5. Industria mineraria e trattamento minerali: - *Macinazione minerali:* In ambito minerario, i mulini a sfere a lotto vengono utilizzati per la macinazione di minerali e rocce. La macinazione controllata permette di ottenere la granulometria adatta ai processi successivi di separazione o estrazione. 6. Vernici e rivestimenti: - *Dispersione pigmenti:* Nel settore delle vernici e dei rivestimenti, i mulini a sfere a lotto sono impiegati per disperdere i pigmenti nelle formulazioni di vernice. Ottenere una granulometria uniforme è fondamentale per la qualità e l’aspetto del prodotto finale. 7. Materiali da costruzione: - *Macinazione materie prime:* I mulini a sfere a lotto sono utilizzati per la preparazione delle materie prime destinate alla produzione di materiali da costruzione come cemento e calcestruzzo. La macinazione di materiali come calcare e argilla consente di raggiungere la finezza richiesta per i processi successivi. 8. Materiali elettronici: - *Lavorazione polveri ceramiche:* Nell’industria elettronica, i mulini a sfere a lotto possono essere impiegati per la lavorazione di polveri ceramiche utilizzate nella produzione di componenti elettronici e materiali isolanti. 9. Ricerca e sviluppo: - *Test materiali:* Nei laboratori di ricerca e sviluppo, i mulini a sfere a lotto vengono spesso utilizzati per testare e ottimizzare nuove formulazioni di materiali. Offrono un ambiente controllato per lavorazioni su scala ridotta e sperimentazioni. 10. Applicazioni personalizzate: - *Processi speciali:* I mulini a sfere a lotto possono essere adattati per soddisfare varie esigenze specifiche in diversi settori dove siano necessarie macinazione e miscelazione di precisione. Sono disponibili personalizzazioni in base alle richieste applicative. Quando si utilizza un mulino a sfere a lotto, è importante considerare il tipo di materiale da lavorare, la granulometria richiesta e le specifiche esigenze del prodotto finale. È inoltre fondamentale attenersi alle

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Un mulino per la macinazione del clinker di cemento è un'attrezzatura specializzata utilizzata per macinare il clinker duro e nodulare in polvere fine, ossia cemento. Attualmente, la maggior parte del cemento viene macinato in mulini a sfere (ball mills) e anche in mulini verticali a rulli (vertical roller mills, VRM), che risultano più efficienti rispetto ai primi. Caratteristiche principali e informazioni sui mulini per la macinazione del clinker di cemento: 1. Materie prime: - La principale materia prima per la produzione del cemento è il clinker, ottenuto dalla sinterizzazione di calcare e argilla. Altri materiali come gesso, ceneri volanti o scorie possono essere aggiunti durante la macinazione per ottenere proprietà specifiche. 2. Processo di macinazione: - Il clinker e gli additivi vengono finemente macinati nel mulino per produrre cemento. Il processo di macinazione è una fase cruciale nella produzione del cemento e incide significativamente sulla qualità finale del prodotto. 3. Tipologie di mulini: - Mulini a sfere: sono i mulini tradizionali per la macinazione del clinker. Funzionano facendo ruotare un cilindro contenente sfere di acciaio, che cadendo macinano il materiale. - Mulini verticali a rulli (VRM): la tecnologia VRM è sempre più diffusa per la macinazione del clinker. Questi mulini utilizzano una tavola rotante e rulli per schiacciare e macinare il clinker, offrendo maggiore efficienza energetica e un ingombro ridotto rispetto ai mulini a sfere. 4. Aggiunta di gesso: - Il gesso viene spesso aggiunto durante la macinazione per regolare il tempo di presa del cemento. Previene la presa istantanea (flash setting) del clinker e facilita la formazione di una pasta cementizia lavorabile e pompabile. 5. Controllo qualità: - Si adottano misure di controllo qualità, come il monitoraggio della finezza del cemento, della composizione chimica e di altre proprietà, durante la macinazione per assicurare che il prodotto finale rispetti le specifiche richieste. 6. Raffreddamento del clinker: - Prima della macinazione, il clinker viene prodotto tramite riscaldamento delle materie prime in un forno. Successivamente, viene raffreddato prima di essere introdotto nel mulino, per evitare un eccessivo accumulo di calore durante la macinazione. 7. Aspirazione polveri e considerazioni ambientali: - Sistemi di aspirazione polveri e di controllo delle emissioni vengono comunemente impiegati per raccogliere e contenere le polveri generate durante la macinazione, rispondendo così a esigenze ambientali e di sicurezza. 8. Imballaggio e stoccaggio: - Dopo la macinazione, il cemento viene normalmente stoccato in sili prima di essere confezionato in sacchi o spedito alla rinfusa per la distribuzione ai cantieri o la vendita sul mercato. I mulini per la macinazione del clinker di cemento svolgono un ruolo fondamentale nel processo produttivo del cemento e i progressi tecnologici continuano a migliorare l’efficienza e la sostenibilità ambientale della macinazione. Dettagli tecnici Disponiamo di varie opzioni per rispondere a differenti esigenze: contatta il nostro team per maggiori informazioni. Ibodjq Nfbhopfx Ac Nea

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Mulino per cemento e mulino a macinazione ultrafine 🏗️ Introduzione al mulino per cemento e al mulino a macinazione ultrafine Nel mondo dell'edilizia e della lavorazione dei materiali, ottenere la giusta dimensione delle particelle è essenziale. Ecco il mulino per cemento e il mulino a macinazione ultrafine, due macchine fondamentali progettate per offrire prestazioni di macinazione superiori per la produzione di cemento e materiali ultrafini. Immergiamoci nelle loro caratteristiche e applicazioni! 💼 🔥 Cos'è un mulino per cemento? Isdpfx Aoq Nyydec Neba Un mulino per cemento è un'attrezzatura fondamentale nella produzione di cemento. Macina clinker, gesso e altri additivi per produrre polvere di cemento fine. Questa macchina garantisce la dimensione ottimale delle particelle per cemento di alta qualità, essenziale per costruire strutture robuste. 🚀 🔧 Cos'è un mulino a macinazione ultrafine? Un mulino a macinazione ultrafine è progettato per produrre polveri estremamente fini da varie materie prime, come minerali, sostanze chimiche e rifiuti industriali. Funziona ad alta efficienza, fornendo materiali ultrafini per applicazioni avanzate come rivestimenti, materie plastiche e ceramiche. 🌟 💼 Principali vantaggi dell'utilizzo di un mulino per cemento e di un mulino per macinazione ultrafine 1. Alta efficienza: entrambi i mulini sono progettati per la massima efficienza, garantendo tempi di lavorazione rapidi e consumi energetici ridotti. 🌿💡 2. Prestazioni di macinazione superiori: ottieni un output costante e di alta qualità con un controllo preciso delle dimensioni delle particelle. 🏭 3. Versatilità: adatti a un'ampia gamma di materiali, il che li rende essenziali per varie applicazioni industriali. 🌳 4. Durata e affidabilità: realizzati con materiali robusti, questi mulini offrono prestazioni durature in ambienti industriali esigenti. 💪 📈 Applicazioni nell'industria Applicazioni del mulino per cemento: 1. Produzione di cemento: essenziale per la produzione di cemento di alta qualità per progetti di costruzione. 2. Sviluppo delle infrastrutture: utilizzato per creare calcestruzzo per strade, ponti ed edifici. Applicazioni del mulino per macinazione ultrafine: 1. Lavorazione dei minerali: produzione di polveri ultrafini per applicazioni di materiali avanzati. 2. Produzione chimica: utilizzato nella creazione di prodotti chimici fini per vari processi industriali. 3. Applicazioni ambientali: macinazione di rifiuti industriali per il riciclaggio e il riutilizzo. ♻️ 🌟 Conclusione Che tu lavori nel settore edile, nella lavorazione dei materiali o nella produzione avanzata, il mulino per cemento e il mulino per macinazione ultrafine sono strumenti indispensabili. La loro efficienza, versatilità e prestazioni superiori li rendono un'aggiunta preziosa a qualsiasi linea di produzione. Contattaci oggi stesso per saperne di più su queste macchine innovative e su come possono rivoluzionare le tue operazioni! 📞

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il mulino a sfere superfine è un tipo di macchina per macinare i materiali in particelle molto fini. Questo tipo di mulino a sfere ha alcune caratteristiche distintive che lo rendono particolarmente adatto a lavorare anche i materiali più duri con una bassa contaminazione e un'usura minima. È comunemente utilizzato in vari settori industriali, tra cui quello farmaceutico, minerario, dei pigmenti e chimico, per la produzione di micropolveri o nanoparticelle. Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave per un mulino a sfere superfine per micropolveri: 1. Alta efficienza di macinazione: I mulini a sfere superfini sono progettati per ottenere un'elevata efficienza di macinazione utilizzando mezzi di macinazione di dimensioni relativamente ridotte, con conseguente ampia superficie di macinazione. 2. Controllo di precisione: Questi mulini sono spesso dotati di sistemi di controllo avanzati per regolare parametri come la velocità di rotazione, la temperatura e il tempo di macinazione, consentendo un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle. 3. Design specializzato: Il mulino è in genere progettato con caratteristiche che riducono al minimo la contaminazione, come l'uso di materiali resistenti all'usura e alla corrosione. Alcuni mulini dispongono anche di sistemi di raffreddamento per evitare il surriscaldamento durante il processo di macinazione. 4. Varietà di materiali: I mulini a sfere superfini possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui sostanze fragili e fibrose. Sono spesso utilizzati per la macinazione di materiali duri che richiedono una macinazione fine, come ceramiche, minerali o pigmenti. 5. Riduzione delle dimensioni a livello micro o nano: L'obiettivo principale di un mulino a sfere superfine è quello di ridurre le dimensioni delle particelle a livello micro o addirittura nano. Ciò si ottiene grazie all'intensa azione di macinazione che si verifica all'interno del mulino. 6. Sistema di classificazione: Alcuni mulini a sfere superfini incorporano un sistema di classificazione per controllare con maggiore precisione la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Ciò consente di separare le particelle fini da quelle più grossolane durante il processo di macinazione. 7. Funzionamento discontinuo o continuo: A seconda del progetto specifico, questi mulini possono funzionare in modalità batch o continua, offrendo flessibilità in base ai requisiti di produzione. 8. Misure di sicurezza: Possono essere incluse caratteristiche di sicurezza, come sistemi di monitoraggio e controllo per prevenire il sovraccarico, il surriscaldamento o altri potenziali problemi durante il funzionamento. Ijdpfxjq Nf Uwj Ac Njba Quando si sceglie un mulino a sfere superfine per la produzione di micropolveri, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, le caratteristiche dei materiali da lavorare e la distribuzione granulometrica finale desiderata. Seguire sempre le linee guida del produttore per il funzionamento, la manutenzione e la sicurezza, per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata dell'apparecchiatura.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2008, ore di funzionamento: 51.226 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza di tornitura: 1.175 mm, velocità del mandrino (max): 5.000 giri/min, modello di controller: HEIDENHAIN Plus iT, numero di posizioni nel magazzino utensili: 36, CARATTERISTICHE TECNICHE Velocità massima del mandrino: 5.000 giri/min Lunghezza di tornitura: 1.175 mm Lunghezza di tornitura con contropunta: 1.100 mm Sistema di fissaggio utensili: HSK 63A secondo la norma DIN 69893 Ibjdpfxjzqfvvs Ac Nea Numero di posizioni nel magazzino utensili (magazzino a disco): 36 CARATTERISTICHE DELLA MACCHINA Sistema di controllo: HEIDENHAIN Plus iT con Turn Plus

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2009, Funzionalità: perfettamente funzionante, velocità del mandrino (max): 4.000 giri/min, corsa asse X: 245 mm, corsa asse Y: 160 mm, corsa asse Z: 710 mm, modello di controller: FANUC Series 18i-TB, DATI TECNICI Area di lavorazione Lunghezza di tornitura: 660 mm Diametro di tornitura: 340 mm Assi Corsa asse X: 245 mm Corsa asse Y: 160 mm Corsa asse Z: 710 mm Ibodpfx Acszqfu Se Nsa Velocità di posizionamento asse X: 16 m/min Velocità di posizionamento asse Y: 16 m/min Velocità di posizionamento asse Z: 20 m/min Mandrino Velocità di rotazione mandrino: 4.000 giri/min Foro mandrino: 86 mm Cono mandrino: JIS A2-6 Torretta e utensili motorizzati Torretta: torretta a 12 posizioni Stazioni utensili motorizzati: 12 Alloggiamento utensili: quadrato 25 mm Alloggiamento barre di foratura max.: 40 mm Tempo di cambio da una stazione all'altra: circa 0,35 s Velocità di rotazione utensili motorizzati max.: 4.000 giri/min Potenza di azionamento utensili motorizzati: 5,5 kW DATI DELLA MACCHINA Controllo e assi Controllo: FANUC Series 18i-TB Assi: X, Z, C, Y e A Peso della macchina: circa 6.500 kg ACCESSORI Caricatore di barre Convogliatore di trucioli

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2001, numero macchina/veicolo: 8745, Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza tavola: 500 mm, lunghezza del tavolo: 2.500 mm, velocità del mandrino (max): 10.000 giri/min, CARATTERISTICHE TECNICHE Lunghezza del piano di lavoro: 2.500 mm Larghezza del piano di lavoro: 500 mm Diametro massimo utensile, testa di fresatura: 160 mm Diametro massimo utensile, cappuccio per utensili: 160 mm Inclinazione del mandrino: automatica Regolazione dell'altezza del mandrino: automatica Regolazione della velocità del mandrino: manuale, a gradini Velocità del mandrino: 3.000–10.000 giri/min Numero di velocità: 2 Freno motore: presente CARATTERISTICHE DELLA MACCHINA Potenza del motore principale: 7,5 kW Dimensioni e peso Dimensioni (L x L x A): 1.800 x 1.200 x 1.900 mm Peso della macchina: 1.200 kg Numero di colli per il trasporto: 1 Ibjdszrmp Hepfx Ac Nja ACCESSORI Sistema di alimentazione Mec4v (numero di ruote di alimentazione: 3) Guida (marca Aigner)

Anno di produzione: 2007, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 7.000 mm, corsa asse Y: 300 mm, corsa asse Z: 350 mm, velocità del mandrino (max): 18.000 giri/min, numero di posizioni nel magazzino utensili: 12, Nessun prezzo minimo – vendita garantita al prezzo più alto! CARATTERISTICHE TECNICHE Corsa asse X: 7.000 mm Corsa asse Y: 300 mm Corsa asse Z: 350 mm Velocità del mandrino: 18.000 giri/min Iedpfx Acozqbk Ao Njba Attacco utensile: ISO 30 Posti utensili: 2 caricatori, ciascuno con 5 + 1 posti utensili Lunghezza massima del profilo: 7.000 mm DETTAGLI DELLA MACCHINA Controllo: controllo CNC, 3 assi Potenza del mandrino: 5,5 kW Pressione di esercizio: 6–8 bar Possibilità di lavorazione: lavorazione a cinque lati con teste angolari Numero di sistemi di bloccaggio: 8 unità Peso della macchina: circa 3.200 kg DOTAZIONI Posizionamento automatico dei morsetti Lavorazione a doppia zona / ciclo alternato Due caricatori utensili per entrambe le aree di lavoro Segatura, foratura e fresatura in una sola operazione Teste angolari per la lavorazione a cinque lati Ideale per: produzione di finestre e porte in alluminio, lavorazione di profili in metallo leggero, produzione di profili in PVC, produzione in serie e a lotti, produzione industriale di profili lunghi.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2015, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 917, Nessun prezzo minimo: vendita garantita al prezzo più alto! CARATTERISTICHE TECNICHE Tipo di mandrino: Z80-K530.04 Tipo di trasmissione: SIE / HD CARATTERISTICHE DELLA MACCHINA Potenza: 24,5 kW Iedpfsztxgmox Ac Noba Tensione: 230 / 400 V Frequenza: 50 Hz Tipo di motore: SERVO ACCESSORI Marchio CE Tastatore di misura Portautensili e supporti (come mostrato nell'immagine)

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2017, ore di funzionamento: 7.315 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 4445, corsa asse X: 2.320 mm, corsa asse Y: 1.980 mm, corsa asse Z: 860 mm, modello di controller: Siemens Sinumerik 840D sl, velocità del mandrino (max): 40.000 giri/min, Nessun prezzo di partenza: vendita garantita al prezzo più alto! Il prezzo di listino della macchina era di 425.000 €, IVA esclusa! Nota: questa vendita riguarda la macchina gemella della Hamuel Reichenbacher, identica a quella messa all'asta di recente. CARATTERISTICHE TECNICHE Corsa asse X1/X2: 2.320 mm Corsa asse X3/X4: 2.320 mm Corsa asse Y1/Y2: 1.980 mm Corsa asse Z1/Z2: 860 mm Campo di rotazione asse B1: ±181° Campo di rotazione asse B2: ±181° Campo di rotazione asse C1: ±361° Campo di rotazione asse C2: ±361° Velocità del mandrino: 40.000 giri/min Attacco utensile: HSK-E40 Potenza del mandrino: 7 kW Numero di mandrini: 2 Velocità di avanzamento in direzione X: 90 m/min Velocità di avanzamento in direzione Y: 45 m/min Velocità di avanzamento in direzione Z: 90 m/min Numero di utensili: massimo 6 Diametro utensile con 4 utensili: massimo 40 mm Diametro utensile con 2 utensili: massimo 240 mm Lunghezza utensile dal punto di appoggio: massimo 270 mm Peso utensile: massimo 2 kg Peso totale di tutti gli utensili: massimo 24 kg DETTAGLI DELLA MACCHINA Controllo: Siemens Sinumerik 840D sl Alimentazione ad aria compressa Qualità dell'aria compressa: secondo DIN ISO 8573-1 Pressione: minimo 7 bar Flusso d'aria: circa 1.000 Nl/min Tensione: 400 V (±5 %) Frequenza: 50 Hz Collegamento alla rete: 3 fasi, filo neutro e filo di messa a terra Resistenza ai cortocircuiti Ic: 17 kA Dimensioni e peso Ijdpfeztxczox Ac Njba Dimensioni (X x Y x Z): circa 5.800 x 3.600 x 3.000 mm Peso della macchina: circa 15,0 t Ore di funzionamento Ore del mandrino mandrino 1: 7.872 ore Ore del mandrino mandrino 2: 7.315 ore ACCESSORI Trasportatore di trucioli Tastatore 3D Hexagon Nota: ulteriori dettagli tecnici possono essere consultati nell'offerta allegata. I dispositivi di serraggio e gli utensili non sono inclusi nell'offerta.

Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, ore di funzionamento: 1 h, numero macchina/veicolo: 03340989, portata: 240 kg, lunghezza della piattaforma: 1.280 mm, larghezza della piattaforma: 760 mm, altezza di costruzione: 3.900 mm, Macchina praticamente nuova, con solo un'ora di utilizzo! CARATTERISTICHE TECNICHE Altezza di lavoro: circa 5.900 mm Ibjdpfezr D Ndjx Ac Nsa Altezza della piattaforma: 3.900 mm Dimensioni della piattaforma (L × L × A): 1.280 × 760 × 1.100 mm Capacità di carico della piattaforma: 240 kg Numero massimo di persone: 2 DETTAGLI DELLA MACCHINA Tensione della batteria: 24 V Capacità della batteria: 114 Ah Tipo di trazione: elettrica Potenza del motore: 0,8 kW Velocità di marcia: 3 km/h Trazione: 2WD Dimensioni e peso Dimensioni complessive (L × L × A): 1.490 × 760 × 2.030 mm Peso a vuoto: 930 kg Ore di utilizzo: 1 ora ACCESSORI Presa di corrente sulla piattaforma Sistema di blocco automatico Pneumatici antitraccia Alloggiamenti per carrelli elevatori Certificazione CE

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2010, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 1539000208A, corsa asse X: 1.035 mm, corsa asse Y: 560 mm, corsa asse Z: 510 mm, modello di controller: Heidenhain TNC 620, velocità di rotazione (max): 10.000 giri/min, CARATTERISTICHE TECNICHE Corsa asse X: 1.035 mm Corsa asse Y: 560 mm Corsa asse Z: 510 mm Velocità di avanzamento rapido: 25 m/min Dimensioni del piano di lavoro: 1.200 × 560 mm Velocità del mandrino motore: 10.000 giri/min Potenza del motore principale CA: 13/9 kW al 40/100% del ciclo di lavoro Posti utensili: 20 Tipo di alloggiamento utensile: SK 40 DETTAGLI DELLA MACCHINA Ibjdpjztb Imsfx Ac Noa Sistema di controllo: Heidenhain TNC 620 Potenza assorbita: 17 kVA Corrente nominale: max. 28 A Protezione: 35 A Tensione di rete: 400 V Frequenza di rete: 50 Hz Tensione di ingresso: 230 V Tensione di uscita: 24 V Peso: 4.100 kg ACCESSORI Volante manuale elettronico Sistema di trasporto trucioli a nastro con serbatoio del refrigerante ampliato Sistema di commutazione aria/refrigerante Pistola a spruzzo per refrigerante Tastatore di misura Heidenhain TS 649

Anno di produzione: 2017, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), - USATA - FRESA A COLONNA MOBILE CNC CON TESTA AUTOMATICA ASSE A/B CORSA LONGITUDINALE: 3000 mm CORSA TRASVERSALE: 1100 mm CORSA VERTICALE: 1500 mm AVANZAMENTI RAPIDI L-T-V: 35 m/min DIMENSIONI TAVOLA: 3100 x 1000 mm Ibjdpfx Asumpd Aec Nsa TESTA: CONTINUA; ISO 50; 8000 rpm; 25/33 kW; 480/640 Nm MAGAZZINO UTENSILI: TIPO CATENA; 24 POSIZIONI UNITÀ DI CONTROLLO: HEIDENHAIN TNC 640 RAFFREDDAMENTO AD ALTA PRESSIONE: 15 Bar PESO: 30500 Kg INGOMBRO: 8000 x 5320 x 4265 mm ACCESSORI: TRASPORTATORE TRUCIOLI; PORTA ETHERNET; VOLANTINO PORTATILE; RIGHE OTTICHE LINEARI; SOFFIO ARIA PASSANTE MANDRINO NOTA: PRESETTING UTENSILI LASER BLUM; SONDA DI MISURA RENISHAW RMP-60; LUBRIFICAZIONE NEBULIZZATA ESTERNA MANDRINO; CARTER PER LAVORAZIONE A PENDOLO

Anno di produzione: 2020, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), - GEBRAUCHTE - FAHRSTÄNDER-FRÄSMASCHINE LÄNGSWEG: 12.000 mm QUERWEG: 1.600 mm VERTIKALWEG: 3.600 mm EILGÄNGE L-Q-V: 30 m/min TISCHGRÖSSE: 13.000 x 2.500 x 300 mm SPINDEL: 450 - 5.000 U/min; 34 kW; 830 Nm; ISO 50 KOPF: UNIVERSAL AUTOMATIKKOPF A/B-ACHSE; MILLESIMALE POSITIONIERUNG WERKZEUGMAGAZIN: KETTENMAGAZIN; 100 PLÄTZE STEUERUNG: HEIDENHAIN TNC 640 HOCHDRUCKKÜHLSCHRANK: 40 Bar GEWICHT: 87.480 kg Iedpfszbnr Aex Ac Nsba ZUBEHÖR: SPÄNEFÖRDERER; PAPIERFILTER; LASER-WERKZEUGEINSTELLEINRICHTUNG; MESSTASTER; HANDRAD HINWEIS: RUNDTISCH 1.500 x 1.500 mm, 1,5 U/min, MAX. ZUL. BELASTUNG 15.000 kg; KOPFBE-/ENTLADEVORRICHTUNG MIT DOPPELSCHALE; MOBILE BEDIENBÜHNE; UMGEBUNGSABSICHERUNG; STATISCHES RTCP DER RUNDTISCHE; STATISCHES RTCP IM RAUM; AUTOCAL; SCHWINGUNGSSENSOR; KÜHLTANK 1.500 l; GREEN MODE FUNKTION

Anno di produzione: 1997, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), - USATA - FRESATRICE CNC A COLONNA MOBILE CON TESTA AUTOMATICA A/B CORSA LONGITUDINALE: 4000 mm CORSA TRASVERSALE: 1200 mm CORSA VERTICALE: 2000 mm AVANZAMENTI RAPIDI L-T-V: 15 m/min DIMENSIONI TAVOLA: 5000 x 2000 mm MANDRINO: 4000 giri/min; 27 kW; 1200 Nm TESTA: AUTOMATICA A/B; A 2,5° - B 2,5°; ISO 50; 4000 giri/min CAMBIATORE UTENSILI: A CATENA; 30 POSIZIONI UNITÀ DI CONTROLLO: SELCA S3045 PESO: 25500 kg ACCESSORI: TRASPORTO TRUCIOLI; VOLANTE PORTATILE Ibsdpfx Aoh Stzkec Nsa NOTE: ESTENSIONE 400 mm - ISO50 - 6.500 giri/min; CAMBIO AUTOMATICO DELLA TESTA; PROTEZIONE PERIMETRALE