Kai Ming Pd128-Kx usato in vendita (357)

Condizione: nuovo, potenza: 90 kW (122,37 CV), Anno di produzione: 2026, Un frantumatore a martelli a doppio rotore è un tipo di frantumatore in cui due rotori sono montati su un unico albero, combinati per formare un rotore rotante. L’allestimento a doppio rotore migliora le capacità di frantumazione e garantisce un design più efficiente e affidabile rispetto ai frantumatori a rotore singolo. Caratteristiche principali del frantumatore a martelli a doppio rotore: 1. Due rotori: Come indica il nome, il frantumatore presenta due rotori che ruotano in direzioni opposte su un albero comune. Questa configurazione consente maggiore potenza d’urto e capacità di frantumazione. 2. Elevata capacità: Il design a doppio rotore permette di gestire pezzature di materiale più grandi e una capacità maggiore rispetto ai modelli a rotore singolo. È indicato per la frantumazione di materiali di elevata durezza e di grandi dimensioni. 3. Versatilità: I frantumatori a martelli a doppio rotore sono versatili e utilizzabili in diversi settori, tra cui la riduzione di calcare, gesso, carbone e altri materiali simili nei settori minerario, cementiero e dei materiali da costruzione. Fodpfxeq Nf Eno Al Rspi 4. Frantumazione per impatto: Il meccanismo principale di frantumazione avviene per impatto dei martelli contro il materiale. Il materiale viene introdotto nel frantumatore e i martelli rotanti ad alta velocità lo colpiscono, frantumando le particelle. 5. Regolazione della distanza: Questi frantumatori spesso dispongono di regolazione della distanza tra i rotori e le barre d’urto, consentendo di controllare la granulometria finale. 6. Robustezza: Il design robusto del frantumatore a doppio rotore lo rende durevole e adatto a processi gravosi e al funzionamento in continuo. 7. Minore usura: La configurazione a doppio rotore distribuisce l’usura in modo più uniforme su martelli e parti soggette a consumo, prolungando potenzialmente la durata complessiva del frantumatore. Specifiche tecniche tipiche Le caratteristiche variano a seconda del produttore, ma di seguito sono riportati i range standard per modelli industriali: Modello (dimensioni rotore), Pezzatura massima ingresso, Pezzatura uscita, Capacità (t/h), Potenza motore totale 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Per maggiori informazioni sul frantumatore a martelli a doppio stadio o sul frantumatore a doppio rotore, non esitate a contattarci: il nostro team vi risponderà al più presto.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere per polverizzazione e impianti minerari: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Un mulino a sfere è una macchina di macinazione fondamentale, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, cementifero, chimico e nella produzione di polveri. È progettato per macinare diversi tipi di minerali e altri materiali fino a ottenere una polvere fine, tramite l'impatto e l'attrito tra le sfere d'acciaio e il materiale all'interno di un cilindro rotante. Negli impianti di trattamento minerario, i mulini a sfere sono essenziali per la valorizzazione del minerale, preparando i materiali per processi come flottazione, separazione magnetica o lisciviazione. Nella produzione di polveri, garantiscono una granulometria uniforme e un'elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Fsdpfx Ajq Nf U Eol Rspi Principio di funzionamento Il mulino a sfere opera secondo un principio semplice ma efficace: il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, sollevando il mezzo di macinazione (sfere d'acciaio o ceramica) lungo la parete interna tramite forza centrifuga e attrito. Quando le sfere raggiungono una certa altezza, cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento ripetuto genera sia impatto sia abrasione, riducendo il materiale alla finezza desiderata. Il processo di macinazione può avvenire sia a secco sia a umido, a seconda dell'applicazione. Struttura costruttiva Un mulino a sfere standard è composto da diversi elementi principali: - Parte di alimentazione: dotata di alimentatore o coclea, per garantire un ingresso uniforme del materiale. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a trabocco, secondo il sistema di evacuazione previsto. - Parte rotante: cilindro realizzato in lamiere d'acciaio, rivestito internamente con liner antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, pignone e quadro elettrico di comando. - Mezzo di macinazione: sfere d'acciaio o ceramica di diversi diametri, per una macinazione efficiente. Il disegno dei liner interni e la distribuzione delle sfere sono ottimizzati per massimizzare l'efficienza di macinazione e minimizzare i consumi energetici. Dati tecnici Specifiche tipiche: - Pezzatura in ingresso: ≤25 mm - Pezzatura in uscita: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base a modello e durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza: 18,5–4500 kW - Materiale liner: acciaio ad alto tenore di manganese, gomma o acciaio legato - Carico medio di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: indicata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nell'arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione fluidifica il materiale, migliorando l'efficienza e l'omogeneità delle particelle. Impiego negli impianti minerari Nei processi minerari, i mulini a sfere si utilizzano dopo la frantumazione, per ridurre ulteriormente la pezzatura del minerale e favorire la liberazione dei minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e sistemi di flottazione. Il materiale macinato viene classificato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate per un'ulteriore macinazione. Questo sistema a ciclo chiuso garantisce costanza nella finezza del prodotto e un uso efficiente dell'energia. Applicazioni tipiche: - Macinazione di minerali di oro, rame, fer

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere a secco e a umido: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione utilizzata nel trattamento dei minerali, nella produzione di cemento, nell’industria chimica e in altri settori industriali. Funziona ruotando un cilindro riempito di corpi macinanti—solitamente sfere d’acciaio—che, per impatto e attrito, riducono i materiali in polvere fine. In base all’ambiente di macinazione, i mulini a sfere si dividono in tipologie a secco e a umido, ciascuna adatta a specifici materiali ed esigenze di processo. Principio di funzionamento Sia i mulini a secco sia quelli a umido operano secondo lo stesso principio meccanico. Il cilindro rotante, azionato da un motore tramite un sistema di ingranaggi, solleva lungo la parete interna sia i corpi macinanti sia il materiale. Durante la rotazione, le sfere cadono per gravità, colpendo e macinando il materiale. La differenza principale consiste nella presenza o meno di un mezzo liquido durante la macinazione. Fedpfsq Nx Alex Al Rspi Mulino a sfere a secco Il mulino a secco viene utilizzato quando il materiale deve rimanere privo di umidità o quando la presenza d’acqua potrebbe compromettere la qualità del prodotto. È comunemente impiegato per la macinazione di clinker di cemento, calcare, quarzo e materiali refrattari. Lo scarico può essere di tipo a griglia o a trabocco, a seconda della finezza desiderata. Caratteristiche tecniche: - Dimensione di alimentazione: ≤25 mm - Dimensione di scarico: 0,075–0,4 mm - Capacità: 0,65–90 t/h - Materiale del rivestimento: acciaio al manganese ad alta resistenza o lega antiusura - Sistema di trasmissione: motore accoppiato direttamente o tramite ingranaggi - Controllo polveri: dotato di sistema di aspirazione e filtro antipolvere Vantaggi: - Adatto a materiali sensibili all’umidità - Non richiede essiccazione post-macinazione - Rischio di corrosione ridotto e manutenzione semplificata - Facile classificazione e separazione del materiale Limitazioni: - La macinazione a secco genera più polvere e calore, richiedendo sistemi di ventilazione ed estrazione molto efficienti. Mulino a sfere a umido Il mulino a umido opera aggiungendo acqua o altri liquidi al materiale. La poltiglia che si forma durante la macinazione aumenta l’efficienza riducendo gli attriti e prevenendo il surriscaldamento. È molto usato nei processi di arricchimento minerario, nell’industria ceramica e chimica. Caratteristiche tecniche: - Dimensione di alimentazione: ≤25 mm - Dimensione di scarico: 0,074–0,2 mm - Capacità: 0,65–615 t/h - Materiale del rivestimento: gomma o acciaio alto-cromo - Metodo di scarico: tipo a trabocco o a griglia - Equipaggiamenti ausiliari: classificatore, pompa e ispessitore per la circolazione delle sospensioni Vantaggi: - Maggiore efficienza di macinazione e granulometria più fine - Livelli inferiori di polvere e rumorosità - Funzionamento continuo, ideale per circuiti di arricchimento - Migliore uniformità delle particelle Limitazioni: - Se il prodotto finale deve essere in polvere, necessita un processo di essiccazione – inoltre richiede la gestione delle sospensioni, più complessa. La scelta tra macinazione a secco e a umido dipende dalle caratteristiche del materiale, dal processo a valle e dalle condizioni ambientali. I mulini a secco sono preferiti per materiali che devono rimanere privi di umidità, mentre quelli a umido sono ideali per la macinazione fine e processi basati su poltiglie. Conclusioni I mulini a s

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 460 kW (625,43 CV), tipo di carburante: elettrico, Anno di produzione: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. si è affermata come produttore leader a livello globale, offrendo linee integrate per la produzione di sabbia e ghiaia che trasformano materie prime minerali in materiali calibrati con precisione. Una linea produttiva MINGYUAN non è semplicemente un insieme di macchinari: si tratta di un sistema sincronizzato, ingegnerizzato per garantire la massima produttività, il minimo spreco e bassi costi operativi. 1. Configurazione delle principali attrezzature Il sistema MINGYUAN adotta una filosofia di frantumazione multistadio per garantire la forma e la qualità delle particelle. - Alimentatore vibrante (Serie GZQ): Garantisce un flusso continuo e uniforme di materiale grezzo verso il frantoio primario. Dotato di barre a griglia per pre-selezionare terriccio e frazioni fini, protegge il frantoio da usura non necessaria. - Frantoio a mascelle primario (Serie PE/C): "Cavallo da tiro" per la prima rottura di rocce dure (granito, basalto, ciottoli di fiume). I frantoi MINGYUAN vantano una camera profonda per un elevato rapporto di frantumazione. - Frantoio secondario (a urto o a cono): - Frantoio a urto (Serie PF): Ideale per materiali di media durezza, produce prodotti finali molto cubici e dalla granulometria ottimale. - Frantoio a cono (Idraulico / a molla): Preferito per materiali ad alta durezza (granito/quarzo), grazie alla sua alta efficienza e ridotto consumo dei componenti soggetti a usura. - Macchina per la produzione di sabbia (Serie VSI): La "finitrice". Utilizza tecnologia "pietra su pietra" o "pietra su ferro" per sagomare gli aggregati e produrre sabbia artificiale ad alta finezza. - Vaglio vibrante (Serie YK): Vaglio circolare ad alta frequenza che classifica il materiale in pezzature specifiche (es. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Lavatrice per sabbia (Serie XSD/LSX): Rimuove fanghi e impurità, assicurando che il prodotto soddisfi rigorosi standard per calcestruzzo e asfalti. 2. Specifiche tecniche & prestazioni MINGYUAN offre soluzioni scalabili su misura per la dimensione del progetto: da unità mobili di piccola capacità a impianti industriali stazionari di grande scala. | Caratteristica | Specifiche standard MINGYUAN | |-----|-----| | Capacità produttiva | 50 – 600 t/h (tonnellate/ora) | | Pezzatura massima in ingresso | Fino a 1.100 mm (a seconda del modello) | | Pezzatura prodotto finito | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizzabile) | Fpjdpfx Aeq Nywxol Roi | Sistema di alimentazione | Motori elettrici ad alta efficienza o sistemi ibridi diesel-elettrico | | Sistema di controllo | Quadro centralizzato PLC con interblocchi di sicurezza | | Materiali processati | Pietra fluviale, granito, calcare, basalto, minerale di ferro, rifiuti C&D | 3. Vantaggi tecnologici MINGYUAN Ciò che distingue MINGYUAN sul mercato globale è l’approccio “One-Stop”: 1. Alta efficienza di frantumazione: Camere di frantumazione ottimizzate aumentano la superficie di contatto tra materiale e corazzature, riducendo il consumo energetico per tonnellata. 2. Conformità ambientale: Gli impianti possono essere dotati di avanzati sistemi di nebulizzazione per l’abbattimento delle polveri e nastri trasportatori completamente chiusi, in linea con le più severe normative ambientali urbane. 3. Durata: I componenti soggetti a usura (piastre a mascelle, battitori, mantelli) sono realizzati in acciai alto-manganese ed alto-cromo, prolungando significativamente gli intervalli di manutenzione. 4. Layout flessibili: Che s

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 75 kW (101,97 CV), Anno di produzione: 2025, Frantumatore ad urto: struttura, funzionamento e specifiche tecniche Un frantumatore ad urto è una macchina di frantumazione ad alta efficienza ampiamente utilizzata nei settori minerario, cementiero, delle costruzioni e del riciclaggio. Progettato per frantumare materiali sfruttando l'energia d'urto anziché la pressione, è ideale per materiali di media durezza e teneri come calcare, gesso, carbone e aggregati di calcestruzzo. La capacità di produrre particelle uniformi e dalla forma cubica lo rende la scelta preferita per la produzione di aggregati e le applicazioni di frantumazione fine. Principio di funzionamento Il frantumatore ad urto opera secondo un principio semplice ma efficace: il materiale viene introdotto nella camera di frantumazione e colpito da martelli (blow bars) rotanti ad alta velocità montati su un rotore. L'energia cinetica trasferita dal rotore provoca la rottura del materiale al contatto con le piastre d'urto (o piastre di frantumazione). Il materiale schiacciato rimbalza all'interno della camera per ulteriori impatti fino a raggiungere la dimensione desiderata ed essere espulso dall'apertura di scarico. Il processo prevede: - Impatto primario: il materiale viene colpito dalle barre ad urto e scagliato contro le piastre d'urto. - Impatto secondario: i frammenti rimbalzati urtano nuovamente contro il rotore o altri materiali, ottenendo una frantumazione più fine e una forma migliore. Fpjdpfx Alsv E Ddle Rji Componenti strutturali Un frantumatore ad urto è composto da diversi elementi fondamentali che ne garantiscono efficienza operativa e durata nel tempo: - Gruppo rotore: componente principale dotato di barre ad urto che forniscono l'energia d'impatto ad alta velocità. - Piastre d'urto (Aprons): piastre regolabili che controllano l'interstizio di frantumazione e la dimensione finale del prodotto. - Bocca di alimentazione e uscita: progettate per garantire un flusso materiale regolare e uno scarico uniforme. - Telaio e carter: struttura saldata robusta in grado di assicurare stabilità e resistenza alle vibrazioni. - Dispositivo di regolazione: sistema idraulico o meccanico per il controllo della distanza tra rotore e piastre d'urto. - Sistema di sicurezza: apertura idraulica per facilitare la manutenzione e protezione da sovraccarichi. Caratteristiche tecniche principali - Pezzatura ingresso: ≤500 mm - Pezzatura uscita: 0–60 mm (regolabile) - Capacità produttiva: 30–800 t/h - Potenza motore: 45–560 kW - Velocità rotore: 500–1500 rpm Prestazioni e vantaggi - Elevata efficienza di frantumazione: rotore ad alta velocità e camera ottimizzata garantiscono una forte forza d'impatto e un alto rapporto di riduzione. - Eccellente forma del prodotto: aggregati cubici e uniformi, idonei per la produzione di calcestruzzo e asfalto. - Dimensione regolabile del prodotto: regolazione idraulica o meccanica per un controllo preciso della pezzatura. - Manutenzione agevole: barre ad urto e rivestimenti sostituibili, accesso rapido tramite sportelli per facilitare le operazioni di servizio. - Applicazioni versatili: adatto per frantumazione primaria, secondaria e terziaria in diversi settori. Tipologie di frantumatori ad urto Frantumatore ad urto a rotore orizzontale (HSI): Utilizza un rotore orizzontale per trasmettere l'energia d'impatto. È ideale per materiali teneri e di media durezza, largamente impiegato nella produzione di aggregati e nel riciclaggio. Conclusioni Il frantumatore ad urto combina l'energia d'impatto ad alta velocità con una strut

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 7,5 kW (10,20 CV), I mulini a sfere a lotto trovano applicazione in diversi settori industriali, laddove è necessario processare materiali in lotti distinti. La versatilità di questi mulini li rende adatti a una vasta gamma di utilizzi. Di seguito alcuni degli impieghi più comuni dei mulini a sfere a lotto: Fpsdpfxoq I N H Ns Al Rsi 1. Industria ceramica: - *Preparazione smalti:* I mulini a sfere a lotto sono ampiamente utilizzati per la preparazione di smalti. Materie prime come feldspato, quarzo e argilla vengono macinate con sfere ceramiche per ottenere la granulometria desiderata per la formulazione dello smalto. 2. Industria chimica: - *Macina materiali:* I mulini a sfere a lotto sono impiegati per la macinazione e la miscelazione di diverse sostanze chimiche. Questo include la produzione di pigmenti, coloranti e altre sostanze chimiche speciali dove il controllo granulometrico è fondamentale. 3. Industria farmaceutica: - *Formulazione farmaci:* Nella produzione farmaceutica, i mulini a sfere a lotto sono utilizzati per la macinazione e la miscelazione delle polveri nei processi di formulazione di farmaci. L’ambiente controllato di questi mulini è essenziale per mantenere l’integrità dei composti farmaceutici. 4. Industria alimentare: - *Miscelazione ingredienti:* I mulini a sfere a lotto trovano applicazione anche nell’industria alimentare per la miscelazione e la macinazione di ingredienti, come nella produzione di additivi alimentari, aromi e altri prodotti in polvere o granulari. 5. Industria mineraria e trattamento minerali: - *Macinazione minerali:* In ambito minerario, i mulini a sfere a lotto vengono utilizzati per la macinazione di minerali e rocce. La macinazione controllata permette di ottenere la granulometria adatta ai processi successivi di separazione o estrazione. 6. Vernici e rivestimenti: - *Dispersione pigmenti:* Nel settore delle vernici e dei rivestimenti, i mulini a sfere a lotto sono impiegati per disperdere i pigmenti nelle formulazioni di vernice. Ottenere una granulometria uniforme è fondamentale per la qualità e l’aspetto del prodotto finale. 7. Materiali da costruzione: - *Macinazione materie prime:* I mulini a sfere a lotto sono utilizzati per la preparazione delle materie prime destinate alla produzione di materiali da costruzione come cemento e calcestruzzo. La macinazione di materiali come calcare e argilla consente di raggiungere la finezza richiesta per i processi successivi. 8. Materiali elettronici: - *Lavorazione polveri ceramiche:* Nell’industria elettronica, i mulini a sfere a lotto possono essere impiegati per la lavorazione di polveri ceramiche utilizzate nella produzione di componenti elettronici e materiali isolanti. 9. Ricerca e sviluppo: - *Test materiali:* Nei laboratori di ricerca e sviluppo, i mulini a sfere a lotto vengono spesso utilizzati per testare e ottimizzare nuove formulazioni di materiali. Offrono un ambiente controllato per lavorazioni su scala ridotta e sperimentazioni. 10. Applicazioni personalizzate: - *Processi speciali:* I mulini a sfere a lotto possono essere adattati per soddisfare varie esigenze specifiche in diversi settori dove siano necessarie macinazione e miscelazione di precisione. Sono disponibili personalizzazioni in base alle richieste applicative. Quando si utilizza un mulino a sfere a lotto, è importante considerare il tipo di materiale da lavorare, la granulometria richiesta e le specifiche esigenze del prodotto finale. È inoltre fondamentale attenersi alle

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, Mulino a sfere con classificatore ad aria: l'attrezzatura definitiva per la lavorazione delle polveri Nel mondo della produzione industriale di polveri, precisione, efficienza e flessibilità sono fondamentali. Che si tratti di produrre polveri ultrafini per applicazioni high-tech o materiali più grossolani per prodotti di uso quotidiano, la combinazione di un mulino a sfere con classificatore ad aria offre prestazioni senza pari. Questo duo dinamico fornisce una soluzione completa per settori che vanno dai prodotti chimici e ceramici alle vernici, materie plastiche e prodotti farmaceutici. Questo articolo presenta il mulino a sfere con un classificatore ad aria, esplora le sue applicazioni e sottolinea i principali vantaggi di questa essenziale attrezzatura per polveri. Introduzione generale al mulino a sfere con classificatore ad aria Il mulino a sfere con classificatore ad aria è un sistema avanzato di macinazione e classificazione progettato per una produzione di polveri efficiente e di alta qualità. Il sistema è costituito da due componenti principali: 1. Mulino a sfere: un dispositivo di macinazione cilindrico riempito con mezzi di macinazione (come sfere di acciaio) che funziona ruotando attorno al proprio asse. La materia prima viene ridotta in particelle di dimensioni più piccole tramite impatto e attrito all'interno del mulino. 2. Classificatore ad aria: un dispositivo sofisticato che separa le particelle in base alle dimensioni utilizzando il flusso d'aria. Le particelle fini vengono trasportate via, mentre quelle più grossolane vengono riportate al mulino a sfere per un'ulteriore macinazione. La combinazione di questi due componenti crea un sistema a circuito chiuso che assicura una distribuzione uniforme delle dimensioni delle particelle, elevata efficienza e sprechi minimi. Applicazioni del mulino a sfere con classificatore ad aria Il mulino a sfere con classificatore ad aria è una soluzione versatile utilizzata in un'ampia gamma di settori per elaborare vari materiali. Le applicazioni principali includono: 1. Elaborazione dei minerali Il sistema è ampiamente utilizzato nella produzione di minerali come carbonato di calcio, quarzo, feldspato e talco. Questi minerali finemente macinati sono essenziali per settori come la ceramica, le vernici, la plastica e la gomma. 2. Cemento e materiali da costruzione Il cemento e altri materiali da costruzione richiedono un controllo preciso delle dimensioni delle particelle per prestazioni ottimali. Il mulino a sfere con classificatore ad aria assicura uniformità e migliora la qualità dei materiali da costruzione. 3. Prodotti chimici e farmaceutici Le polveri fini svolgono un ruolo fondamentale nei settori chimico e farmaceutico. Dagli ingredienti farmaceutici attivi (API) ai prodotti chimici industriali, questo sistema offre la qualità costante richiesta per queste applicazioni. 4. Vernici, rivestimenti e pigmenti La produzione di vernici e rivestimenti richiede polveri ultrafini per ottenere finiture lisce e colori vivaci. Il mulino a sfere con classificatore ad aria produce polveri di alta qualità per risultati superiori. #### 5. Alimenti e agricoltura Polveri di qualità alimentare come additivi, conservanti e prodotti agricoli come fertilizzanti possono essere lavorati in modo efficiente utilizzando questo sistema, soddisfacendo severi requisiti normativi. Settori che traggono vantaggio dal mulino a sfere con classificatore ad aria Diversi settori si affidano alle ca Fpedpfx Ajvlwkxol Rei

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Macchina per la frantumazione e la purificazione della diatomite Fpodpfx Alsq Nx E Ss Rsi Dopo la lavorazione di purificazione, la purezza della diatomite è bianca con SiO2 superiore al 90%, Al2O3 inferiore allo 0,04% e Fe2O30,4 inferiore.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 11 kW (14,96 CV), Anno di produzione: 2025, Un frantoio a mascelle diesel PE250X400 con vaglio si riferisce tipicamente a un frantoio a mascelle mobile dotato di motore diesel che può essere utilizzato per la frantumazione primaria di varie materie prime e include un sistema di vagliatura per separare il materiale frantumato in diverse dimensioni. Ecco le caratteristiche e le informazioni principali di questa configurazione: 1. Motore diesel: - Il motore diesel fornisce l'energia al frantoio a mascelle, rendendolo adatto a luoghi in cui l'energia elettrica potrebbe non essere facilmente disponibile o pratica. I motori diesel sono noti per la loro durata e affidabilità. 2. Frantoio a mascelle (PE250X400): - La dicitura "PE250X400" indica la dimensione di apertura del frantoio a mascelle in millimetri. In questo caso, il frantoio a mascelle ha un'apertura di ingresso di circa 250 mm x 400 mm, che gli consente di frantumare vari materiali di dimensioni diverse. 3. Sistema di vagliatura: - L'inclusione di un vaglio consente di separare il materiale frantumato in diverse dimensioni in base alle dimensioni delle particelle. Ciò è particolarmente utile per la produzione di diversi gradi di prodotti finali. Fpsdpfxjq Nfu Es Al Rji 4. Configurazione mobile: - Un frantoio a mascelle mobile con motore diesel e vaglio è spesso montato su un telaio mobile, che ne facilita lo spostamento da un luogo all'altro. Questa mobilità è particolarmente vantaggiosa per le applicazioni nei cantieri edili o nelle cave. 5. Movimentazione del materiale: - Il materiale grezzo viene introdotto nel frantoio a mascelle, dove viene frantumato dal movimento alternato della mascella mobile contro la mascella fissa. Il materiale frantumato passa quindi attraverso il vaglio e le particelle di diverse dimensioni vengono scaricate di conseguenza. 6. Dimensioni di uscita regolabili: - Il frantoio a mascelle ha in genere un'impostazione di scarico regolabile, che consente agli operatori di controllare le dimensioni del materiale finale frantumato. 7. Applicazioni: - I frantoi a mascelle diesel con vagli sono comunemente utilizzati nelle applicazioni edilizie, minerarie ed estrattive per la lavorazione di vari materiali come cemento, ghiaia, roccia e altri aggregati. 8. Manutenzione e funzionamento: - La manutenzione regolare del motore diesel, dei componenti del frantoio a mascelle e del vaglio è necessaria per garantire prestazioni e durata ottimali. 9. Efficienza del carburante: - I motori diesel sono generalmente noti per la loro efficienza nei consumi, che li rende adatti alle applicazioni in cui è richiesta una fonte di alimentazione affidabile senza accesso alla rete elettrica. Quando si prende in considerazione un frantoio a mascelle diesel con vaglio, è importante valutare fattori quali la capacità richiesta, la durezza del materiale e le specifiche del prodotto finale desiderato. Inoltre, occorre scegliere un produttore rinomato, noto per la produzione di attrezzature mobili di frantumazione e vagliatura affidabili e di alta qualità.

Condizione: nuovo, potenza: 110 kW (149,56 CV), Anno di produzione: 2025, Frantoio per bauxite: La bauxite è un minerale di alluminio e i frantoi o i mulini sono utilizzati per frantumare la bauxite in pezzi più piccoli per un'ulteriore lavorazione. A questo scopo possono essere utilizzati frantoi a mascelle, a urto o a cono. Frantoio per granito: Il granito è una pietra naturale dura e resistente. I frantoi utilizzati per la frantumazione del granito includono in genere frantoi a mascelle, frantoi a urto e frantoi a cono. Questi frantoi possono gestire la diversa durezza del granito e produrre prodotti frantumati di dimensioni diverse. Frantoio per bentonite: La bentonite è un tipo di argilla con eccellenti proprietà di assorbimento dell'acqua e plasticità. I frantoi, come i frantoi a mascelle o i frantoi a cono, vengono utilizzati per frantumare la bentonite in dimensioni gestibili per la successiva lavorazione. Frantoio per barite: La barite, nota anche come barite, è un minerale costituito da solfato di bario. Nel processo di frantumazione della barite vengono comunemente utilizzati frantoi come i frantoi a mascelle e i frantoi a cono. I frantoi a urto possono essere utilizzati anche per modellare e lavorare le particelle più fini. Per ciascuno di questi minerali, la scelta del frantoio appropriato dipende da fattori quali la durezza del materiale, le dimensioni del prodotto finale richiesto e le caratteristiche specifiche del giacimento. È inoltre importante considerare se nel flusso di lavorazione è necessario un frantoio primario, un frantoio secondario o addirittura un frantoio terziario. Inoltre, per alcune applicazioni, dopo la fase iniziale di frantumazione possono essere utilizzati mulini di macinazione per ridurre ulteriormente le dimensioni delle particelle. I mulini di macinazione adatti a questi minerali possono essere mulini a sfere, mulini Raymond o mulini a rulli verticali, a seconda dei requisiti specifici del processo. Fpedpoq Nx Apjfx Al Rsi Ricordiamo che la scelta di frantoi e mulini è spesso parte di un progetto più ampio di impianto di trattamento dei minerali e il processo di selezione deve tenere conto dei requisiti di produzione complessivi, delle caratteristiche del minerale e delle considerazioni economiche.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Le attrezzature per la produzione di ghiaia e aggregati sono utilizzate per frantumare, vagliare e lavorare pietre, rocce e altri materiali per l'industria delle costruzioni. Queste attrezzature sono essenziali per la produzione di vari tipi di aggregati, tra cui pietrisco, ghiaia, sabbia e calcestruzzo riciclato, che vengono utilizzati nella costruzione di strade, edifici, ponti e altri progetti infrastrutturali. Ecco alcuni tipi comuni di attrezzature utilizzate nella produzione di ghiaia e aggregati: 1. Frantoio a mascelle: - I frantoi a mascelle sono frantoi primari utilizzati per frantumare le rocce di grandi dimensioni in pezzi più piccoli e maneggevoli. Sono essenziali per la fase iniziale della produzione di aggregati. 2. Frantoio a urto: - I frantoi a urto sono utilizzati per frantumare rocce e pietre con l'aiuto della forza d'urto. Sono adatti a modellare e produrre aggregati fini. 3. Frantoio a cono: - I frantoi a cono sono spesso utilizzati per la frantumazione secondaria e terziaria nella produzione di aggregati. Producono aggregati ben formati e finemente classificati. 4. Frantoio a urto verticale (VSI): Fodpfx Aljq Nxz Do Repi - I frantoi VSI sono progettati per modellare e produrre sabbia artificiale di alta qualità. Sono adatti alla lavorazione di materiali ad alta abrasività. 5. Vagli: - I vagli vibranti sono utilizzati per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Classificano il materiale in base alle dimensioni delle particelle e assicurano che i prodotti finali soddisfino i requisiti di gradazione specificati. 6. Vagli di selezione: - I vagli di selezione vengono utilizzati per rimuovere i materiali sovradimensionati prima che raggiungano il frantoio primario. In questo modo si ottimizza il processo di frantumazione e si evitano danni alle attrezzature. 7. Apparecchiature di lavaggio: - Le attrezzature di lavaggio, come le coclee per sabbia o le lavatrici per tronchi, sono utilizzate per rimuovere le impurità e le particelle fini dagli aggregati. Questo è particolarmente importante per produrre sabbia per calcestruzzo di alta qualità. 8. Trasportatori: - I trasportatori sono utilizzati per trasportare i materiali tra le diverse fasi del processo di frantumazione e vagliatura. Svolgono un ruolo cruciale nel migliorare l'efficienza della movimentazione dei materiali. 9. Impilatori e recuperatori: - Gli impilatori sono utilizzati per creare cumuli di aggregati lavorati, mentre i recuperatori sono utilizzati per recuperare il materiale dal cumulo. Entrambi sono essenziali per uno stoccaggio e una movimentazione efficienti dei materiali. 10. Impianti di frantumazione: - Gli impianti di frantumazione completi comprendono vari tipi di frantoi, vagli e trasportatori integrati in un unico sistema. Questi impianti sono progettati per gestire in modo efficiente grandi volumi di materiale.

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 7.100 kg, Anno di produzione: 2006, ore di funzionamento: 3.527 h, numero macchina/veicolo: VSW34-10177, RULLO SAKAI USATO MODELLO: SW652 SERIALE: VSW34-10177 ANNO: 2006 Fsdpfxsxivnys Al Rjpi ORE: 3527

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 1995, ore di funzionamento: 3.987 h, numero macchina/veicolo: VSW7-10109, RULLO SAKAI USATO MODELLO: SW750H NUMERO DI SERIE: VSW7-10109 ANNO: 1995 ORE: 3987 Fpodpfx Aexivtvel Rsi

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 1997, ore di funzionamento: 5.986 h, numero macchina/veicolo: 20140, RULLO GOMMATO SAKAI USATO Fjdpfx Asx Uxlnel Rspi MODELLO: TZ600 MATRICOLA: 20140 ANNO: 1997 ORE: 5986

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2016, ore di funzionamento: 6.314 h, numero macchina/veicolo: 6SV35-10525, RULLO MONOTAMBUTO SAKAI USATO MODELLO: SV525TF Fpjdpfxex Tc U Rj Al Rji NUMERO DI SERIE: 6SV35-10525 ANNO: 2016 ORE: 6314

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 15 kW (20,39 CV), tipo di carburante: diesel, peso a vuoto: 1.800 kg, Anno di produzione: 2000, ore di funzionamento: 4.182 h, tipo di trazione: Diesel, Miniescavatore Condizione: Pronto all’uso e perfettamente funzionante Condizioni tecniche: buone Descrizione: Miniescavatore KUBOTA KX41-2 VC - anno di costruzione 2000 - 4182 ore di lavoro - peso proprio 1800 kg - Powertilt MS 01 pari al nuovo (anno 2023) - attacco rapido meccanico - 2 benne per scavo usate da 25 e 50 cm - 1 benna da pulizia usata da 100 cm - CARRO ALLARGABILE IDRAULICAMENTE 100 - 130 cm - fari da lavoro - motore diesel Kubota 3 cilindri da 15,3 kW (20 CV) - TAGLIANDO COMPLETO NUOVO - diversi perni e boccole nuovi - powertilt pari al nuovo - rotazione idraulica NUOVA - cingoli in gomma in buone condizioni Fpedpfxjzhdmhj Al Rei Attacco rapido, benne, 3° circuito idraulico, faro posteriore, faro anteriore, riscaldamento, cabina chiusa,

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, tipo di laser: laser a fibra, produttore di sorgenti laser: Maxphotonics, Equipaggiamento: Marcatura CE, arresto di emergenza, barriera di sicurezza a luce, documentazione / manuale, sistema di lubrificazione centralizzata, unità di raffreddamento, Perché continuare a preoccuparsi della qualità del taglio dei sistemi al plasma a getto fine? Perché sprecare ancora spazio prezioso nella vostra officina con un tavolo a scambio? Perché continuare a spendere ogni anno migliaia di euro per costosi componenti di ricambio al plasma? Oltre ai vantaggi evidenti della moderna tecnologia laser a fibra in termini di precisione e qualità del taglio laser che richiede una minima o nessuna lavorazione successiva, il taglio laser è notevolmente più economico. Allo stesso tempo, il taglio laser è molto più semplice da utilizzare rispetto ai sistemi di taglio al plasma. E la cosa migliore è che noi di Schmidt & Partners Cutting forniamo assistenza alla vostra macchina dai nostri due centri di assistenza durante l'intero ciclo di vita. Siamo un partner affidabile nel mondo del taglio, offrendo consulenza, installazione, formazione, manutenzione e riparazione perfette. Vi supportiamo con la nostra esperienza e le nostre conoscenze, anche fornendo parametri di taglio per materiali speciali. Inoltre, vi offriamo il nostro supporto per l'implementazione di questa tecnologia nella vostra azienda, con particolare attenzione alla sicurezza sul lavoro. Fsdpfx Aozkuu Isl Repi kaitec FIBER Pro HGLQ 3015 Area di taglio 1.500 x 3.000 mm Spessore massimo della lamiera 35 mm (a seconda della potenza della sorgente laser) Sistemi laser 2 kW / 3 kW / 4 kW / 6 kW / 12 kW serie Maxphotonics (in collaborazione con AK Industry GmbH, il partner di assistenza certificato in Germania) Certificazione CE, valutazione del rischio Non avete ancora un sistema di filtraggio adeguato? Anche in questo caso, saremo lieti di consigliarvi l'impianto di filtraggio più adatto alle vostre esigenze. Attendiamo con impazienza il vostro contatto!

Condizione: nuovo, Macchina formatrice per hamburger, nuova. Fedpog Anpqefx Al Rspi

Condizione: usata, chilometraggio: 536.000 km, potenza: 340 kW (462,27 CV), prima immatricolazione: 09/2016, tipo di carburante: diesel, peso complessivo: 18.000 kg, configurazione degli assi: 2 assi, colore: bianco, tipo di ingranaggio: automatico, classe di emissione: Euro 6, Equipaggiamento: ABS, aria condizionata, riscaldatore autonomo, sistema di navigazione, DAF CF 460 Sistema idraulico di ribaltamento Serbatoio XL Climatizzatore ausiliario Euro 6 Per richieste: 0626600 * Condizioni generali: ottime * Potenza: 340 kW / 460 CV * Cilindrata: 12.902 cm³ * Normativa europea: Euro 6 * AdBlue * ABS Fpedpfxozkw T To Al Rsi * EBS * Bloccaggio del differenziale asse posteriore * Presa di forza * Sistema idraulico di ribaltamento * Sedile autista a sospensione pneumatica per il massimo comfort * Riscaldamento del sedile autista * Alzacristalli elettrici autista/passeggero * Cruise control con sistema di mantenimento della distanza e assistenza alla frenata di emergenza * Sistema di assistenza al mantenimento della corsia * Specchietti retrovisori elettrici riscaldati e regolabili * Radio CD / AUX / USB / Bluetooth * Sistema di navigazione * Climatizzatore * Riscaldamento ausiliario * Volante multifunzione * Computer di bordo * Presa a 12 V * Presa a 24 V * Letto * Specchietto di manovra lato destro * Fari antinebbia * Parasole esterno trasparente * Fari di lavoro * Serbatoio XL lato sinistro 620 L / alluminio Pneumatici: * Asse anteriore: 315 / 80 R 22,5 con sospensioni a balestra / 20% * Asse posteriore: 315 / 80 R 22,5 con sospensioni pneumatiche / 25% ----Prezzo: 13.900,00 EUR + 19% IVA Per ulteriori domande, potete contattarci ai seguenti numeri: * Lingue parlate: tedesco, inglese, francese, polacco e...? Salvo errori di trascrizione, errori e vendita anticipata.

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 18,2 kW (24,75 CV), peso complessivo: 2.600 kg, Anno di produzione: 2016, ore di funzionamento: 3.981 h, Equipaggiamento: cingoli in gomma, dispositivo di cambio rapido, Kubota KX61-3/SW/Lama livellatrice/3981h/2x Benna • Produttore: Kubota • Modello: KX61-3 • Anno di costruzione: 2016 • Potenza: 18,2 kW / 25 CV • Ore di lavoro: 3981 h • Motore: Kubota V1505 • Attacco rapido – Kubota KS 03 • Lama livellatrice • Marcia veloce/lenta • Cingoli in gomma • Chiave rossa Kubota • Peso complessivo: 2600 kg • Macchina tedesca • Pronta all’uso immediato • Questa offerta non è vincolante ed è soggetta a modifiche. Fpodpfjymmf Sex Al Rsi - Salvo vendita anticipata, - Errori e/o refusi non esclusi. - Vendita secondo le nostre CGV.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1994, Macchina usata Anno di costruzione: 1994 Dotazione e dati tecnici: Fpodpfx Alox Enrfo Rsi - Lunghezza del piano di piallatura: 2100 mm - Diametro dell'albero portautensili: 30 mm - Diametro delle testate pialla: 100 mm - Velocità delle testate pialla: 6000 giri/min - Larghezza di lavoro: 30 - 180 mm - Altezza di lavoro: 6 - 120 mm - Potenza motore inferiore, sinistra, destra: 3,7 kW ciascuno - Potenza motore superiore (rullo spessore): 5,5 kW - Velocità di avanzamento: 6 e 12 m/min - Regolazione elettrica dell’altezza - Con controllo dei passi 1/10 - Inclusa rullo di alimentazione a controllo ciclico - Incluse testate pialla - Attacchi per aspirazione: 160/120/120/140 mm Disponibilità: immediata Ubicazione magazzino: 63934 Röllbach

Condizione: usata, chilometraggio: 470.000 km, potenza: 355 kW (482,67 CV), prima immatricolazione: 05/2021, tipo di carburante: diesel, peso complessivo: 18.000 kg, configurazione degli assi: 2 assi, colore: bianco, tipo di ingranaggio: automatico, classe di emissione: Euro 6, Equipaggiamento: ABS, aria condizionata, riscaldatore autonomo, sistema di navigazione, DAF CF 480, sistema idraulico per il ribaltamento, serbatoio XL, climatizzatore per cabina, standard Euro 6 Per richieste: 0626583 * Condizioni generali: ottime * Potenza motore: 355 kW / 480 CV * Cilindrata: 12.902 cm³ * Norma antinquinamento: Euro 6 * Adblue * ABS * EBS * Bloccaggio del differenziale, asse posteriore * Presa di forza * Sistema idraulico per il ribaltamento * Vano portaoggetti sopra il sedile del conducente / centrale / sedile del passeggero * Sedile comfort con sospensioni pneumatiche per il conducente * Riscaldamento del sedile per il conducente * Alzacristalli elettrici per il conducente / passeggero * Cruise control adattivo con sistema di assistenza alla frenata di emergenza * Sistema di assistenza al mantenimento della corsia * Specchietti retrovisori riscaldati e regolabili elettricamente * Autoradio CD / AUX / USB / Bluetooth * Sistema di navigazione * Climatizzatore per cabina Fsdjzi Hzqopfx Al Rjpi * Climatizzatore * Riscaldatore ausiliario * Volante multifunzione * Computer di bordo * Presa a 12 V * Presa a 24 V * Letto * Frigorifero estraibile sotto il letto * Specchietto di manovra, lato destro * Fari antinebbia * Visiera parasole esterna, trasparente * Fari da lavoro * Serbatoio XL, lato sinistro, 620 l / alluminio Pneumatici: * Asse anteriore: 315 / 80 R 22,5, sospensioni a balestre / 30% * Asse posteriore: 315 / 80 R 22,5, sospensioni pneumatiche / 20% ----Prezzo: 21.900,00 EUR + 19% IVA Per ulteriori informazioni, potete contattarci ai seguenti numeri di telefono: Parliamo: tedesco, inglese, francese, polacco e...? Salvo errori, omissioni e vendita anticipata.

Condizione: usata, chilometraggio: 644.000 km, potenza: 355 kW (482,67 CV), prima immatricolazione: 02/2020, tipo di carburante: diesel, peso complessivo: 18.000 kg, configurazione degli assi: 2 assi, colore: bianco, tipo di ingranaggio: automatico, classe di emissione: Euro 6, Equipaggiamento: ABS, aria condizionata, riscaldatore autonomo, sistema di navigazione, DAF CF 480, impianto idraulico per ribaltamento, serbatoio XL, climatizzatore per cabina, standard Euro 6 Per richieste: 0626585 * Condizioni generali: ottime * Potenza: 355 kW / 480 CV * Cilindrata: 12.902 cm3 * Standard antinquinamento: Euro 6 * Adblue Fpsdpozi Hy Tofx Al Rsi * ABS * EBS * Bloccaggio del differenziale asse posteriore * Presa di forza * Impianto idraulico per ribaltamento * Vano portaoggetti sopra il conducente / centrale / lato passeggero * Sedile autista a sospensione pneumatica, confortevole * Riscaldamento del sedile autista * Alzacristalli elettrici, conducente / passeggero * Cruise control adattivo con assistenza alla frenata di emergenza * Assistenza al mantenimento della corsia * Specchietti retrovisori esterni riscaldati ed elettricamente regolabili * Autoradio CD / AUX / USB / Bluetooth * Sistema di navigazione * Climatizzatore per cabina * Climatizzatore * Riscaldatore per cabina * Volante multifunzione * Computer di bordo * Presa 12 V * Presa 24 V * Letto per il riposo * Cassetta frigo estraibile sotto il letto * Specchietto di manovra, lato destro * Fari antinebbia * Parasole esterno trasparente * Fari di lavoro * Serbatoio XL, lato sinistro, 620 L / alluminio Pneumatici: * Asse anteriore: 315 / 80 R 22,5, sospensione a balestre / 30% * Asse posteriore: 315 / 80 R 22,5, sospensione pneumatica / 20% ----Prezzo: 18.900,00 EUR + 19% IVA Per ulteriori domande, potete contattarci ai seguenti numeri di telefono: * Parliamo: tedesco, inglese, francese, polacco e...? Salvo errori, omissioni e vendita anticipata.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1994, Macchinario usato Anno di costruzione: 1994 Dotazioni e dati tecnici: - Lunghezza del piano di lavoro: 2100 mm - Diametro del mandrino dell'utensile: 30 mm - Diametro delle testine di spianatura: 100 mm - Velocità di rotazione degli alberi di spianatura: 6000 giri/min - Larghezza di lavoro: 30 - 180 mm - Altezza di lavoro: 6 - 120 mm - Potenza del motore (inferiore, sinistra, destra): 3,7 kW ciascuno Fsdpszk N I Aefx Al Repi - Potenza del motore (superiore, albero di spianatura): 5,5 kW - Velocità di avanzamento: 6 e 12 m/min - Regolazione elettrica dell'altezza - Con controllo a 1/10 - Include rullo di alimentazione a comando ciclico - Include testine di spianatura - Bocchetta di aspirazione: 160/120/120/140 mm Disponibilità: a breve Ubicazione: 63934 Röllbach In buone condizioni per l'età.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1985, Larghezza di lavoro: 180 mm Altezza di lavoro: 120 mm Numero di alberi di lavoro: 4 Disposizione degli alberi: inferiore, destro, sinistro, superiore Potenza motore albero inferiore: 3,7 kW Potenza motore albero destro: 3,7 kW Potenza motore albero sinistro: 3,7 kW Potenza motore albero superiore: 5,5 kW Regolazione albero inferiore: - Regolazione albero destro: - Regolazione albero sinistro: manopola Regolazione albero superiore: elettrica Teste di spianatura: coltelli reversibili Velocità di avanzamento: 2 Pressione delle rulli di avanzamento: a molla Assorbimento di corrente: 38 A Freno motore: automatico Attacco per aspirazione: Lunghezza macchina: Fpjdjzdzbnepfx Al Rji Larghezza macchina: Peso: