Linea Automatica Di Frittura usato in vendita (30.070)

Condizione: usata, DATI TECNICI - Numero di assi: 4 TESTA PRINCIPALE - Cono mandrino: A2-6" - Potenza del motore del mandrino: 11/15 [kW] - Coppia: 218/258 [Nm] - Velocità del mandrino: 4500 [giri/min] - Diametro massimo della barra: 66 [mm] - Diametro massimo lavorabile: 340 [mm] - Diametro massimo sul piano di lavoro: 400 [mm] - Diametro massimo del mandrino principale: 190 [mm] - Risoluzione minima dell'asse C: 0,001 [gradi] TESTA ROTANTE - Numero di posizioni: 12 - Numero di posizioni motorizzate: 12 - Corsa X/Z: 227,5 [mm] - Corsa Y: +/- 41 [mm] - Velocità degli utensili motorizzati: 6000 [giri/min] - Potenza degli utensili motorizzati: 3,7/5,5 [kW] ALIMENTAZIONE ELETTRICA - Tensione di alimentazione: 400 [V] - Potenza totale: 21 [kW] PESO E DIMENSIONI - Ingombro: 2000 x 1600 [mm] - Altezza della macchina: 1850 [mm] - Peso della macchina: 4800 [kg] ORE DI FUNZIONAMENTO DELLA MACCHINA - Ore di funzionamento: 69240 [ore] ACCESSORI - Sistema di controllo: Fanuc - Interfaccia: Ethernet / RS232 / USB / PCMCIA - Serbatoio del liquido di raffreddamento - Trasportatore di trucioli - Sistema di aspirazione dei vapori d'olio: DONALDSON - Sistema di misura degli utensili Ledpfju Uu R Nox Akvoad - Sistema di rimozione dei pezzi - Sistema antincendio*: SIEMENS *Nota: il funzionamento non è garantito. Far controllare da un'azienda qualificata da parte dell'acquirente. - Numero di portautensili motorizzati: 1 - Numero di portautensili fissi: 4 - Mandrino: EROWA

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Funzionalità: perfettamente funzionante, Nessun prezzo di partenza – vendita garantita al prezzo più alto! L'impianto è stato acquistato nel 2024 e, a causa di un eccesso di ordini, non è ancora stato utilizzato. Il prezzo di listino dell'impianto era di 672.000 €, IVA esclusa. Secondo la documentazione, la produzione del sistema è iniziata nel 2023 e l'assemblaggio finale è stato completato nel 2026. Il video è un video di esempio e non mostra l'impianto effettivo messo in vendita. L'impianto ha la seguente configurazione: CARATTERISTICHE TECNICHE Tipo di magazzino: magazzino a postazione singola, a doppia profondità Capacità totale: circa 4.540 contenitori Peso massimo consentito per contenitore: 30 kg per contenitore Blocco sul lato di prelievo File: 46 Livelli: 25 Posti per cassette da 120 mm: 1.974 Posti per cassette da 170 mm: 276 Blocco sul retro del magazzino File: 46 Livelli: 25 Posti per cassette da 120 mm: 2.020 Posti per cassette da 170 mm: 276 Dispositivo di movimentazione scaffali Tipo: AP 31, comprensivo di tavolo di carico a doppia profondità Direzione di movimento: orizzontale Accelerazione: max. 3,5 m/s² Velocità: max. 3,5 m/s Sistema di carico cassette Abbassamento pneumatico per contenitori: 1 unità Sistema di trasporto a rulli: circa 4,5 m Freno pneumatico, laterale: 1 unità Ledpfx Aksznc R Sovjad Motore: 1 unità Motore elettrico con inverter: 1 unità Motore pneumatico: 2 unità Pulsante di emergenza: 1 unità Sistema di stoccaggio cassette Abbassamento pneumatico per contenitori: 1 unità Sistema di trasporto a rulli: circa 4,5 m Elemento RollerDrive: 1 unità Freno pneumatico, laterale: 1 unità Motore: 1 unità Controllo dell'elemento RollerDrive: 1 unità Motore elettrico con inverter: 1 unità Motore pneumatico: 2 unità Sistema di prelievo rapido Rampa a rulli inclinata: 1,3 m Sottostruttura per il rinforzo del magazzino: 2 unità Sistema di carico speciale Elemento RollerDrive: 1 unità Sottostruttura per il rinforzo del magazzino: 2 unità Controllo dell'elemento RollerDrive: 1 unità Postazione di lavoro Pick by Light Elemento RollerDrive: 1 unità Proiettore: 1 unità Struttura superiore per il rinforzo del magazzino: 1 unità Controllo dell'elemento RollerDrive: 1 unità Controllo del proiettore: 1 unità Ulteriori dettagli tecnici sono disponibili nell'offerta allegata.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2018, Funzionalità: perfettamente funzionante, Alimentatore/svolgitore/raddrizzatore LARA DEMAE-10000/100/1400-D – Anno 2018 Revisionato, pronto per la produzione. Alimentatore completo da coil, che integra svolgimento, raddrizzatura e alimentazione servoazionata in un'unica unità compatta. Progettato per lavorare in continuo su linee di taglio, stampaggio o imbutitura, con elevata precisione e affidabilità. Struttura robusta, ideale per acciaio al carbonio, acciaio inox e alluminio. Componenti principali • Svolgitore idraulico motorizzato • Capacità per coils pesanti Ljdpoy Edfzjfx Akvoad • Carro di carico motorizzato per rapido cambio coil • Controllo dell’anello con sensore laser • Area di carico protetta da barriere di sicurezza, pur mantenendo ottima visibilità del processo • Raddrizzatore–alimentatore combinato • Testa con 11 rulli di raddrizzatura e trazione • Servomotore AC con controllo PLC + HMI touch • Introduzione e bloccaggio automatici per facilitare l’infilatura • Sistemi elettrico e idraulico integrati • Quadro elettrico indipendente • Controllo preciso dell’avanzamento e sincronizzazione con macchine a valle Dati tecnici principali • Larghezza massima nastro: 1.400 mm • Spessore lamiera: fino a 3 mm (acciaio al carbonio / alluminio), fino a 1,5 mm (acciaio inox) • Alimentazione elettrica: 400 V / 50 Hz • Pressione idraulica: fino a 130 bar

Condizione: buona (usata), numero macchina/veicolo: T61599, TORNOS DECO 10 n. T61599, 9 assi, dotato di sistema TORNOS ROBOBAR per il caricamento/scaricamento automatico, vasca supplementare, tornio revisionato e in perfette condizioni di funzionamento. Lsdozk Ug Dspfx Akvoad

Condizione: usata, DATI TECNICI - Numero di assi: 7 - Numero di mandrini: 2 - Numero di torrette portautensili: 2 MANDRINO PRINCIPALE - Attacco mandrino: A2-5" - Potenza motore mandrino: 11 [kW] - Velocità di rotazione mandrino: 6000 [giri/min] - Diametro massimo barra: 51 [mm] - Diametro massimo lavorabile: 195 [mm] - Risoluzione minima asse C: 0,001 [gradi] CONTROMANDRINO - Attacco mandrino: A2-5" - Potenza motore mandrino: 7,5 [kW] - Velocità di rotazione mandrino: 6000 [giri/min] - Diametro massimo barra: 42 [mm] - Risoluzione minima asse C: 0,001 [gradi] CORSE - Corsa Z: 400 [mm] - Corsa X: 150 [mm] - Rapido: 36 [m/min] - Distanza mandrino/contromandrino: 600 [mm] TORRETTA 1 Lasdpfx Ajw Efgajkvsd - Numero di posizioni: 24 - Numero di posizioni motorizzate: 12 - Corse X/Z: 400/150 [mm] - Corsa Y: +/- 40 [mm] - Velocità utensili motorizzati: 6000 [giri/min] - Potenza utensili motorizzati: 7,1 [kW] TORRETTA 2 - Numero di posizioni: 9 ALIMENTAZIONE ELETTRICA - Tensione di alimentazione: 400 [V] PESO E DIMENSIONI - Ingombro: 3072x1974 [mm] - Altezza macchina: 1799 [mm] - Peso macchina: 6500 [kg] ACCESSORI - CNC: Fanuc 0i-TF PLUS - Interfacce: Ethernet / RS232 / USB / PCMCIA - Programmazione Teach-In - Lampada di stato a 3 colori - Serbatoio refrigerante * Alimentazione interna del refrigerante (IKZ) - Evacuatore trucioli: LNS MH500 con scarico destro - Sonda di misura utensili - Espulsore pezzi - Nastro evacuazione pezzi - Predisposizione caricatore barre - Trasformatore elettrico

Condizione: usata, DATI TECNICI - Numero di assi: 8 - Numero di mandrini: 2 - Numero di torrette: 2 FUSELLO PRINCIPALE - Naso del mandrino: A2-6 - Potenza di azionamento del mandrino: 18,5 [kW] - Velocità del mandrino: 59 - 4500 [rpm] - Diametro barra max.: 65 [mm] - Diametro max lavorabile: 250 [mm] - Diametro max. del mandrino principale: 215 [mm] - Risoluzione minima asse C: 0,001 [gradi] CONTROMANDRINO - Naso del mandrino: A2-5 Ledpfx Ajuhafxjkvjad - Potenza di azionamento del mandrino: 11 [kW] - Velocità del mandrino: 59 - 4500 [rpm] - Diametro barra max.: 51 [mm] - Diametro max lavorabile: 165 [mm] - Risoluzione minima asse C: 0,001 [gradi] - Corsa: 575 [mm] - Distanza mandrino/contromandrino: 250 - 870 [mm] TESTA DI RIVOLVER 1 - Numero di posizioni: 12 - Numero di posizioni motorizzate: 12 - Corsa X/Z : 195/600 [mm] - Velocità utensili motorizzati: 80 - 3600 [rpm] - Potenza utensili azionati: 5,5 [kW] TESTA DI RIVOLVER 2 - Numero di posizioni: 12 - Numero di posizioni motorizzate: 12 - Corsa X/Z : 195/600 [mm] - Velocità utensili motorizzati: 80 - 3600 [rpm] - Potenza utensili azionati: 5,5 [kW] FORNITURA ELETTRICA - Tensione di alimentazione: 400 [V] - Potenza totale: 63 [kVA] PESO E DIMENSIONI - Spazio richiesto: 3475 x 1933 [mm] - Altezza macchina: 2225 [mm] - Peso della macchina: 7800 [kg] ORE MACCHINA - Ore di funzionamento: 58774 [bst.] - Ore di funzionamento del mandrino: 19265 [bst.] ACCESSORI - Controllo: 18i-TB - Spia di stato a 3 colori - serbatoio del refrigerante * con pompa ad alta pressione: 25 [bar] - trasportatore di trucioli - rimozione delle parti - trasportatore di pezzi - Numero di portautensili motorizzati: 11 - Numero di portautensili fissi: 11 - mandrino a pinza

Condizione: usata, DATI TECNICI - Numero di assi: 8 - Numero di mandrini: 2 - Numero di torrette: 2 FUSELLO PRINCIPALE - Naso del mandrino: A2-6 - Potenza di azionamento del mandrino: 18,5 [kW] - Velocità del mandrino: 59 - 4500 [rpm] - Diametro barra max.: 65 [mm] - Diametro max lavorabile: 250 [mm] - Diametro max. del mandrino principale: 215 [mm] - Risoluzione minima asse C: 0,001 [gradi] CONTROMANDRINO - Naso del mandrino: A2-5 - Potenza di azionamento del mandrino: 11 [kW] - Velocità del mandrino: 59 - 4500 [rpm] - Diametro barra max.: 51 [mm] - Diametro max lavorabile: 165 [mm] - Risoluzione minima asse C: 0,001 [gradi] - Corsa: 575 [mm] - Distanza mandrino/contromandrino: 250 - 870 [mm] TESTA DI RIVOLVER 1 - Numero di posizioni: 12 - Numero di posizioni motorizzate: 12 - Corsa X/Z : 195/600 [mm] - Corsa Y: +/- 42 [mm] - Velocità utensili motorizzati: 80 - 3600 [rpm] - Potenza utensili azionati: 5,5 [kW] TESTA DI RIVOLVER 2 - Numero di posizioni: 12 - Numero di posizioni motorizzate: 12 - Corsa X/Z : 195/600 [mm] - Velocità utensili motorizzati: 80 - 3600 [rpm] - Potenza utensili azionati: 5,5 [kW] FORNITURA ELETTRICA - Tensione di alimentazione: 400 [V] - Potenza totale: 63 [kVA] PESO E DIMENSIONI - Spazio richiesto: 3475 x 1933 [mm] - Altezza macchina: 2225 [mm] - Peso della macchina: 6000 [kg] ORE MACCHINA - Ore di funzionamento: 42932 [bst.] - Ore di funzionamento del mandrino: 12433 [bst.] ACCESSORI - Controllo: 18i-TB - Spia di stato a 3 colori - serbatoio del refrigerante * con pompa ad alta pressione: 25 [bar] - trasportatore di trucioli Laedjuhafrjpfx Akved - rimozione delle parti - trasportatore di pezzi - Caricatore asta: LNS QUICK LOAD SERVO 3 - Numero di portautensili motorizzati: 6 - Numero di portautensili fissi: 15 - mandrino a pinza

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC650, Linea di imbottigliamento usata Sidel per acqua naturale - frizzante - 14400 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata è configurata per la gestione di bottiglie in PET ed è ottimizzata per la produzione di acqua, coprendo sia prodotti gassati sia naturali. Il sistema combina tecnologia di riempimento isobarico con un robusto confezionamento di fine linea, offrendo prestazioni affidabili per produzioni di bevande a velocità media.Velocità di produzione (massima): 14,400 bph con 0.5LVelocità aggiuntive: 9,000 bph con 1.5L acqua naturale; 7,000 bph con 1.5L acqua gassataFormati bottiglia: Compatibile con bottiglie 0.5L, 1.0L, 1.5LContenitori: Progettata per bottiglie in PET con trasportatori aerei per il trasporto di bottiglie vuoteTecnologia di riempimento: Isobarico; collo 26 mmEtichettatura: KHS Innoket 21 N (2002) e SACMI OPERA (2011)Fardellatrice: SMI LSK45 T (2001)Fasciapallet: TOSA 125 (1995)Chiller: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025)Attrezzature ausiliarie: Unità SIAD Macchine Impianti (1999)Punti salienti elettrici (componenti): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; chiller M.T.A.: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea beneficia di controlli aggiornati per garantire un funzionamento ripetibile e facilità d’uso. I trasportatori aerei per bottiglie vuote e i trasportatori a nastro fino alla fardellatrice sono stati revisionati e dotati di nuovi quadri elettrici. Anche la tappatrice è stata revisionata con un nuovo quadro elettrico, supportando un funzionamento stabile e l’affidabilità dei cambi formato.Controlli dei trasportatori revisionati con nuovi quadri elettriciTappatrice revisionata nel 2012 con nuovo quadro elettricoComponenti marcati CE nelle stazioni chiavePreset di formato sull’etichettatrice per più dimensioni di bottigliaCapacità di integrazione della linea di produzioneProgettata per un funzionamento in-line fluido, questa linea di imbottigliamento di seconda mano integra trasportatori aerei per la gestione di PET leggero, etichettatura di precisione e robusto confezionamento di fine linea. I cambi formato rapidi sono supportati da formati di etichettatura preconfigurati, consentendo passaggi efficienti tra i formati di bottiglia acqua più comuni.Configurazione in-line dalla gestione bottiglie al confezionamentoTrasportatori aerei per bottiglie vuote e trasportatori a nastro fino alla fardellatriceLine-up di etichettatura: KHS Innoket 21 N e SACMI OPERA per flessibilità multi-formatoConfezionamento di fine linea con termoretrazione tramite SMI LSK45 T e stabilizzazione pallet con TOSA 125Gamma dimensioni bottiglia: 0.5L, 1.0L, 1.5LAdatta alla produzione di acqua (naturale e gassata)Stato macchina e storico manutenzioneLa linea include diversi componenti che hanno subito interventi di manutenzione e revisioni mi... Lasdezg In Tjpfx Akved

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2021, numero macchina/veicolo: LC645, Linea PET Aseptica Krones completa — 54,000 BPH, costruzione 2021Panoramica e capacitàConfigurata come soluzione end-to-end per bevande sensibili ad alta acidità, questa linea di imbottigliamento PET asettica Krones combina soffiaggio stiro, riempimento asettico a secco, tappatura, ispezione, etichettatura e gestione a valle in un processo unificato. Progettata per funzionamento sterile e alta efficienza, la linea è classificata a 54,000 bottiglie per ora e supporta un'uscita costante con coordinamento guidato da ricette su tutti i moduli.Capacità nominale: 54000 bphContenitori gestiti: bottiglie PETFormati bottiglia supportati: 0.15L, 0.23L, 0.5LFormato collo e chiusura: finitura collo 38 mm con tappo a doppio strato 38 mmConcetto asettico: Dry Aseptic per prodotti ad alta acidità con unità gasSoffiatrice-stiro: CONTIFORM 324 SPEED con 24 cavitàMonobloc riempitrice-tappatrice asettico: CONTIPURE ASEPTBLOC DA VFJ 4.320-132-103 con 132 valvole di riempimento e 44 teste di tappaturaIspezione contenitori: CHECKMAT 731 FM-X+LAnno di fabbricazione: 2021Ore registrate: 0 (mai messa in servizio)Documentazione: manuali completi inclusiControllo linea, diagnostica e funzionamento asetticoIl sistema integra Krones SitePilot Line Diagnostics per fornire monitoraggio prestazioni in tempo reale, valutazione dati e ottimizzazione mirata su soffiatrice, monobloc asettico riempitrice-tappatrice, stazioni di ispezione, etichettatura e nastri. La piattaforma asettica a secco riduce il consumo di utilities mantenendo condizioni sterili adatte a bevande ad alta acidità. Il controllo centralizzato consente funzionamento stabile e ripetibile e rapida accelerazione alla velocità nominale.Ambito apparecchiature da monte a valleConsegnata come treno di produzione integrato, la linea copre gestione tappi, lavorazione preforme, convogliamento, codifica, formati multipli di etichettatura, asciugatura e assicurazione qualità. Layout e controlli supportano cambi formato rapidi da 150 ml a 500 ml mantenendo integrità del prodotto ed equilibrio di linea.Sistema di selezione e alimentazione tappiUnità alimentazione preforme con ispezione preforme PREFORMCHECK RTSistema completo di nastri trasportatori per contenitoriUnità di codifica laser e inkjetEtichettatrici sleeve con tunnel, etichettatrici dedicate per collo ed etichettatrici anticontraffazioneIspezione a raggi X su bottiglia piena più ispezione Krones CHECKMATUnità di asciugatura e cappa di aspirazione a servizio della soffiatriceCompressore ad alta pressione e generatore di vapore puroCondizioni e disponibilitàLe apparecchiature sono di fabbrica, mai utilizzate, e rimangono nell’imballo originale con 0 ore di lavoro. Il set completo di manuali è fornito a supporto di installazione, avviamento e funzionamento continuo. Nessuna esposizione a produzioni precedenti; condizioni equivalenti al nuovo.Applicazioni di prodott... Lsdpfx Aezg D Tljkvjad

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, numero macchina/veicolo: LC601, Specifiche Tecniche e Dati di PrestazioneQuesta completa linea di imbottigliamento PET con riempimento a caldo è una linea di imbottigliamento usata ad alta efficienza, progettata per applicazioni nel settore dei succhi. Costruita principalmente nel 2010 con attrezzature a valle del 2011, fornisce una produzione costante a 24,000 bottiglie all'ora (bph). La linea integra soffiaggio, riempimento a caldo, tappatura, etichettatura, confezionamento secondario e palletizzazione, offrendo una soluzione integrata per la produzione di bevande e le esigenze di confezionamento industriale.Velocità di produzione: 24,000 bphApplicazione primaria: Riempimento a caldo per succhiGestione contenitori: Bottiglie PETEsempio di formato validato: 0.5L, 0.3L, 1.5LMisurazione del collo: 28mmAnni di fabbricazione: 2010 (attrezzature principali), 2011 (palletizzatore)Componenti principali: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING etichettatrice; avvolgitore termorestringente DIMAC; TCP raffreddatori di bottiglie e sterilizzatori (modelli T30R, TU170RD); TBC palletizzatore (modello LT400)Tipo di linea: Soffiaggio, riempimento, tappatura, etichettatura, avvolgimento e palletizzazioneConfigurazione: Produzione continua integrata con portate allineate tra le stazioniAutomazione Avanzata e Sistemi di ControlloLa linea è progettata per un funzionamento sincronizzato dalla produzione del contenitore all’imballaggio a valle. Controlli coordinati aiutano a mantenere prestazioni stabili ad alta velocità e a ridurre i colli di bottiglia tra le stazioni di soffiaggio, riempimento, etichettatura e confezionamento. Le interfacce utente facilitano regolazioni di routine e monitoraggio, mentre le protezioni di sicurezza e le barriere proteggono un funzionamento affidabile in un contesto di produzione.Controllo centralizzato della linea con azionamenti coordinati per una portata costanteInterfacce utente intuitive per l’allineamento della velocità e le regolazioni di formatoProtezione e porte di accesso interbloccateSistemi di arresto di emergenza lungo le stazioni criticheFunzioni di cambio rapido per supportare regolazioni di formato e prodottoCapacità di Integrazione della Linea di ProduzioneQuesto set di attrezzature per imbottigliamento usato è stato progettato per funzionare come una linea completa di confezionamento per succhi in PET, dalla soffiatura delle bottiglie fino alla palletizzazione. Può integrarsi con utility a monte e con sistemi di magazzino a valle. I cambi di formato sono supportati per allinearsi alle esigenze di mercato, con capacità confermata su 0.5L PET e idoneità per formati PET cilindrici simili.Operatività in linea dall’imbottigliamento alla palletizzazioneCompatibile con formati di bottiglia PET cilindrici; validato a 0.5L, 0.3L, 1.5LProcesso di riempimento a caldo progettato per prodotti a base di succhiImballaggio termorestringente a fine linea e palletizzazione per carichi pronti alla distribuzionePossibilità di ada... Laedpfxjzgtpvo Akvjd

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, numero macchina/veicolo: LC630, Linea di riempimento lattine con birra usata KHS - 48.000 CPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa KHS per l’imbottigliamento in lattina è progettata per la produzione di bevande ad alta velocità e prestazioni di confezionamento industriale. È una linea di imbottigliamento usata configurata per lattine in alluminio, con componenti robusti per depallettizzazione, riempimento, aggraffatura, pastorizzazione, ispezione, confezionamento e pallettizzazione. La linea garantisce una produttività e una qualità costanti, adatte alla produzione di bevande su larga scala.Velocità di produzione: fino a 48,000 lattine all’ora a 0.5L; 41,000 lattine all’ora a 0.568LTipologie di contenitore: Lattine in alluminioFormati: Compatibile con formati 0.5L, 0.568LDimensioni lattina: Diametro 66.30 mm; Altezza 168 mmSpecifiche coperchio: Alluminio; Diametro 59.44 mm; Altezza 2.07 mmTecnologia di riempimento: Riempimento volumetrico a pressione con MID (misuratori di portata magnetoinduttivi)Tecnologia di aggraffatura: Aggraffatrice per lattine multistazione ad alta velocitàPastorizzazione: KHS INNOPRO KZE 250 flash pasteurizerIspezione: KHS Innocheck CUB controllo livello di riempimento e chiusuraAnno di prima installazione: 2013 (avvolgitrice pallet 2020)Costruttore: KHS engineering con apparecchiature complementari di produttori leaderAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra funzionalità di automazione moderne tipiche delle attrezzature KHS, garantendo funzionamento stabile ad alta velocità e qualità prodotto costante. L’alimentazione e distribuzione automatica dei coperchi supportano un’aggraffatura ininterrotta, mentre i sistemi in linea di ispezione e marcatura contribuiscono a mantenere tracciabilità e controllo qualità.Depallettizzazione, convogliamento e pallettizzazione automatizzati per un flusso materiale continuoRicette operative e regolazioni rapide per cambi formatoIspezione in linea di altezza di riempimento e integrità della chiusuraMarcatura a getto d’inchiostro continuo per lotto e dataControllo peso dinamico per verifica in lineaProtezioni di sicurezza e interblocchi sulle stazioni criticheCapacità di integrazione della linea di produzioneQuesto set di macchine per il confezionamento è progettato per un funzionamento coeso dall'inizio alla fine, dalla depallettizzazione delle lattine vuote fino all’avvolgimento del pallet finito. I nastri e l’accumulo sono dimensionati per la movimentazione ad alta velocità delle lattine, e la fardellatrice e la cella di pallettizzazione garantiscono elevate prestazioni a valle nel confezionamento.Funzionamento in linea con nastri sincronizzati: trasporto lattine, pacchi e palletCapacità di cambio formato per lattine 0.5L e 0.568LAdatta alla produzione di birra e compatibile con le migliori pratiche nella gestione di lattine in alluminioIntegrazione modulare di depa... Lsdpfsy Rxx Hsx Akvjad

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2010, Impianto completamente automatizzato per la realizzazione di profili a pettine: modello a doppia confezione. La macchina è smontata. La macchina verrà sottoposta a verifica con garanzia di funzionamento. Specifiche: Lunghezza massima dell'ingresso del legno: min. 200 mm max. 4000 mm Sezione del legno: min. 20 x 40 mm max. 80 x 220 mm Lunghezza massima dell'uscita del legno: 18.000 mm Sezione massima del legno con dimensione del profilo di 10 mm: legno duro: 120 cm² Ljdpfxjznh Szo Akvead legno tenero: 150 cm² Realizzazione dei profili in verticale e in orizzontale Tipo di colla: PUR Alimentazione elettrica: Tensione di alimentazione: 400 V Tensione di controllo: 24 V 50 Hz L'impianto è completamente cablato fino al quadro elettrico. La lunghezza del profilo / l'eventuale sezione del legno e il tipo di colla possono essere ulteriormente adattati. Prestazioni: 6 postazioni di fresatura/minuto Altezza di lavoro: 960 mm Larghezza del tavolo: 600 mm Applicazione della colla: applicazione su entrambi i lati Con confezionamento continuo

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2010, Funzionalità: perfettamente funzionante, altezza di fresatura: 180 mm, Linea per la realizzazione di giunti a coda di rondine WEINIG NKT, confezione doppia DP20 Sistema industriale per l’incollaggio di giunti a coda di rondine, progettato per la massima precisione ed efficienza. Specifiche tecniche: Lunghezza minima del pezzo in ingresso: 130 mm | Lunghezza massima del pezzo in ingresso: 1000 mm Lunghezza minima del pezzo in uscita: 3700 mm | Lunghezza massima del pezzo in uscita: 7400 mm (possibili lunghezze intermedie!) Sezione del legno: min. 20 x 40 mm | max. 80 x 180 mm Diametro della fresa: 370 mm Configurazione dei denti: verticale/orizzontale, 10/11 denti, passo di 3,8 mm Applicazione della colla: su 2 lati, colla vinilica PVAC Potenza assorbita: 80 kW Nota: La macchina è attualmente smontata ed è disponibile nel nostro magazzino. È possibile organizzarne una visita previo appuntamento. Fornitura: WEINIG NKT, confezione doppia DP20, comprensiva di unità di controllo Stazione di incollaggio integrata per l'applicazione su due lati Manuale d'uso e documentazione Hydromat 17B (7 mandrini) Dati generali Produttore: Weinig AG Modello: Hydromat 17B // 7 mandrini (vari utensili) Tipo: fresatrice di profili ad alte prestazioni / piallatrice e scanalatrice Anno di costruzione: 1989 Tensione di esercizio: 380 V / 50 Hz Tavola: fissa, movimento dall'alto al basso, da destra a sinistra e viceversa Descrizione Robusta piallatrice e scanalatrice ad alte prestazioni, realizzata con elementi in ghisa che assorbono le vibrazioni e resistono alla torsione, secondo un sistema modulare. Progettata per una lavorazione del legno precisa ed economica, con un'elevata capacità di esercizio continuo. Avanzamento meccanico, regolabile nell'intervallo da 5 a 35 m/min, motore di avanzamento da 5,5 kW (7,5 CV). Tavola di avanzamento lunga 2 m, con regolazione rapida. Rimozione di trucioli per i mandrini di piallatura e spianatura, intervallo di regolazione di 10 mm per ciascun mandrino. Dati tecnici Lodpfsznum Sjx Akvsad • Velocità di avanzamento: 5 – 35 m/min, meccanica • Motore di avanzamento: 5,5 kW / 7,5 CV • Tensione di esercizio: 380 V / 50 Hz • Lunghezza della tavola: 2000 mm • Intervallo di regolazione della rimozione di trucioli: 10 mm (lato di piallatura e spianatura) • Configurazione della macchina: senza supporto, in versione ad alte prestazioni

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, LINEA TECNOLOGICA PER LA PRODUZIONE DI ELEMENTI PER TETTI 1. Macchina profilatrice 2. Sistema per la produzione di elementi isolanti 3. Sistema di preparazione foglio AL 4. Sistema di incollaggio Lasdjyv E Aijpfx Akvod 5. Elementi ausiliari, documentazione tecnica, certificati Tipi di pannelli per tetti prodotti sulla linea tecnologica: - Pannelli per tetto di dimensioni modulari 1100 mm x 1070 mm - Pannelli per tetto di mezzo modulo 550 x 1070 mm - Pannelli per tetto senza strato anticondensa di varie lunghezze (fino a 6 m)

Condizione: nuovo, Larghezza di lavoro (dimensione finale) 23 – 180 mm Altezza di lavoro (dimensione finale) 6 – 105 mm Lunghezza minima del pezzo singolo 300 mm Velocità di avanzamento 6 – 12 m/min Ledpfx Akeiiv Dcjvjad Potenza del motore, mandrini orizzontali 2 x 7,5 kW Potenza del motore, mandrini verticali 1 x 7,5 kW Velocità di rotazione del mandrino 6000 giri/min Diametro del mandrino 35 mm Lunghezza di serraggio, mandrini verticali 120 mm Lunghezza di serraggio, mandrini orizzontali 190 mm Pompa manuale per lubrificanti Capacità di profilatura, senza regolazione assiale sul mandrino verticale 10 mm Rullo di scarico integrato nel piano di uscita Diametro del collegamento per l'aspirazione 4 x 120 mm Incluso: - Rullo di alimentazione motorizzato posto prima della spianatura, con leva per la commutazione rapida - Gruppo di pressione verticale anteriore posto davanti al mandrino verticale sinistro - Lunghezza del piano di appoggio 2300 mm - Set di utensili composto da 4 testine di alesatura e una fresa per scanalature

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 2005, Macchina profilatrice automatica con 9 mandrini e controllo SCM 100 PC per la gestione di tutti i mandrini Larghezza di lavoro massima: 240 mm Larghezza di lavoro minima: 25 mm Altezza di lavoro massima: 120 mm Altezza di lavoro minima: 10 mm Lunghezza minima: 640 mm Velocità di avanzamento: 6 - 36 m/min, variabile Velocità dell’albero: 6000/8300 giri/min Diametro dell’albero: 40 mm Lunghezza utile dell’albero verticale: 140 mm Lunghezza utile dell’albero orizzontale: 250 mm Regolazione assiale dell’albero verticale rispetto al piano di lavoro: 0 - 80 mm Regolazione assiale degli alberi orizzontali rispetto alla guida destra: 0 - 45 mm Diametro minimo e massimo dell’utensile di profilatura: 100 - 220 mm Diametro minimo e massimo dell’utensile sull’albero di piallatura: 120 - 140 mm Capacità di profilatura del secondo albero orizzontale inferiore con utensile di diametro 200 mm: 15 mm Potenza del motore di avanzamento: 5,5 kW Diametro dei rulli di avanzamento: 140 mm Lunghezza del piano di carico: 2500 mm Regolazione rapida del piano di carico e della guida: 10 mm Capacità di aspirazione: 7500 m³/h Pressione dell’aria: 6 - 10 bar Peso: 6000 kg Dimensioni (L x L x A): 6300 x 1620 x 1655 mm Disposizione dei mandrini: Mandrino orizzontale inferiore Potenza del motore: 11,0 kW Velocità dell’albero: 6000 giri/min Mandrino verticale destro Potenza del motore: 7,5 kW Velocità dell’albero: 8300 giri/min Mandrino verticale sinistro Potenza del motore: 7,5 kW Velocità dell’albero: 8300 giri/min 2° Mandrino verticale destro Potenza del motore: 7,5 kW Velocità dell’albero: 8300 giri/min 2° Mandrino verticale sinistro Potenza del motore: 7,5 kW Velocità dell’albero: 8300 giri/min Mandrino orizzontale superiore Potenza del motore: 11,0 kW Velocità dell’albero: 8300 giri/min 2° Mandrino orizzontale inferiore Potenza del motore: 12,0 kW Velocità dell’albero: 8300 giri/min 2° Mandrino orizzontale superiore Potenza del motore: 11,0 kW Velocità dell’albero: 8300 giri/min 3° Mandrino orizzontale inferiore Potenza del motore: 7,5 kW Velocità dell’albero: 8300 giri/min SISTEMA DI REGOLAZIONE RAPIDA SET - UP Piani di lavoro con regolazione fine di tutti gli elementi tramite il controllo SCM 100 PC Corsa di regolazione assiale del mandrino verticale: 80 mm, per utensili di grande diametro Cabina di protezione completa ad apertura pneumatica Sistema di avanzamento con trasmissione a cardano completa Velocità di avanzamento regolabile in continuo Regolazione motorizzata in altezza del sistema di avanzamento e dei mandrini con controllo indipendente Scarpe di pressione divise posizionate sotto i mandrini orizzontali superiori Regolazione fine del piano di scarico Dispositivo pneumatico per il blocco del mandrino nella posizione di lavoro Lsdpfjg Umrmjx Akvsad Mandrino verticale sinistro regolabile automaticamente Incluso: alimentatore automatico ZIWO CL 15 Nota: macchine usate: • Salvo errori nelle specifiche tecniche e vendita soggetta a conferma. • I prezzi indicati sono da intendersi come prezzi di ritiro presso la sede - franco a bordo! • La macchina è stata pulita e testata. • Tutte le macchine vengono vendute nello stato in cui si trovano, senza alcuna garanzia. L’acquirente è libero di ispezionare la macchina presso la sede. • Accordi speciali sono possibili solo in forma scritta. (Le richieste verranno evase solo indicando il vostro indirizzo e il numero di telefono!)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, ore di funzionamento: 4.047 h, numero macchina/veicolo: LC589, Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Questa linea di imbottigliamento completa usata è configurata per confezioni asettiche in cartone nel formato Tetra Pak Prisma 0.33L. Progettato attorno a componenti Tetra Pak collaudati, offre una soluzione compatta e affidabile per la produzione di imballaggi industriali e bevande di alta qualità. La configurazione della linea integra funzioni di riempimento, tappo e imballaggio con una gestione fluida del contenitore per un funzionamento stabile e un’uscita costante. Velocità di produzione: 7500 pezzi/ora Lodpfx Aezfzinskvsad Formato: 0.33L Prisma (quadrato) Tipo di contenitore: Cartone (Tetra Pak Prisma) Configurazione della linea: TBA19 (Riempitivo) + TCA45 (Capper) + TCBP70 (Packer) Modello riempitivo: Da definire 19 Modello Capper: TCA45 Modello Packer: TCBP70 Modalità operativa: Linea di confezionamento asetttico per bevande a lunga conservazione Fabbricante: Tetra Pak Sistemi avanzati di automazione e controllo La linea beneficia dell’ingegneria Tetra Pak con un’automazione integrata che supporta un funzionamento asettico stabile. I controlli centralizzati coordinano moduli di riempimento, capper e packer per una velocità sincronizzata, tempi precisi e tempi di inattività ridotti. Le impostazioni basate su ricette consentono una configurazione coerente per il formato Prisma 0.33L, e le interfacce HMI facilmente accessibili facilitano il monitoraggio, la diagnostica e le rapide regolazioni durante la produzione. Capacità di integrazione della linea di produzione Progettata per un’integrazione senza soluzione di continuità in un ambiente di produzione completo, questa linea di imbottigliamento usata supporta connessioni a monte e a valle come la gestione dell’alimentazione, la fornitura di cartoni e la palletizzazione a fine linea. Il formato Prisma 0.33L è standard nella configurazione, garantendo una gestione affidabile dei formati e un cambio efficiente all’interno della stessa famiglia di formati. Le interfacce logiche dei trasportatori e dei moduli aiutano a mantenere un flusso continuo e prestazioni di linea bilanciate nelle applicazioni di imballaggio industriale di seconda mano. Cronologia delle condizioni e della manutenzione della macchina Questa linea di seconda mano è offerta in condizioni di funzionamento e pronta all’uso, con l’identificazione originale del modello sull’apparecchiatura. Il design funzionale di Tetra Pak supporta la manutenzione di routine, con componenti di usura e parti asettiche critiche accessibili per ispezione e sostituzione seguendo le pratiche standard di manutenzione preventiva. La linea è adatta a strutture che mirano ad espandere o standardizzare la produzione di bevande asettiche senza ritardi significativi nella commissione. Prestazioni operative e versatilità Ottimizzato per la lavorazione asettica, il sistema fornisce una gestione controllata dal riempimento all’applicazione del tappo e all’imballaggio. Il TBA19 garantisce un riempimento accurato in condizioni asettiche; il TCA45 applica chiusure compatibili per i cartoni Prisma; e il TCBP70 organizza l’imballaggio ...

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC540, Linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 200S fino a 7000 l/h La linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 200S fino a 7000 l/h offre una soluzione avanzata per l’imbottigliamento asettico di prodotti lattiero-caseari e succhi di frutta. Di conseguenza, questa linea riempie contenitori Slim Brick da 200 ml, garantendo un’elevata efficienza produttiva e mantenendo la sterilità del prodotto durante l’intero processo di confezionamento. Caratteristiche della linea Linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX La linea di imbottigliamento opera con una capacità fino a 7000 litri all’ora, garantendo elevati standard di sicurezza e qualità. Inoltre, il sistema asettico previene la contaminazione batterica, rendendo questa soluzione ideale per il confezionamento di liquidi sensibili. Inoltre, la linea include un sistema di trasporto che facilita il trasferimento fluido dei contenitori tra le diverse fasi di lavorazione, garantendo un flusso di lavoro ininterrotto. Macchine incluse nella linea Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler (anno 2006) La linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX si affida alla riempitrice Tetra Pak A3 FLEX, che riempie in modo asettico contenitori Slim da 200 ml. Inoltre, questa macchina utilizza un avanzato sistema di sterilizzazione per garantire la sicurezza microbiologica del prodotto confezionato. Il processo di riempimento garantisce precisione, riducendo al minimo gli sprechi e mantenendo un dosaggio accurato. Applicatore di cannucce Tetra Pak 22 (anno 2009) Tetra Pak Straw Applicator 22 applica automaticamente le paillettes ai contenitori Brick da 200 ml. Di conseguenza, la sua integrazione nella linea di produzione consente un’applicazione precisa e veloce, migliorando l’ergonomia del prodotto per il consumatore finale. Gestione del flusso e buffering: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (anno 2010) L’accumulatore ACHX30-0500-47M ottimizza il flusso di produzione regolando il trasporto dei contenitori tra le diverse fasi di lavorazione. Inoltre, questo componente garantisce un flusso di lavoro continuo, prevenendo interruzioni e mantenendo un ritmo di produzione costante anche quando i macchinari a valle funzionano a velocità variabili. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (anno 2003) Tetra Pak Cardboard Packer 70 confeziona contenitori Brick in cartoni di trasporto. Di conseguenza, il sistema automatizzato consente un imballaggio rapido ed efficiente, proteggendo le unità durante il trasporto e facilitando la logistica della distribuzione. Processo di riempimento asettico nella linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX Laodpfxozfzh Ro Akvjd L’intero sistema esegue il riempimento asettico, una tecnologia che mantiene la sterilità del prodotto senza richiedere la refrigerazione. In particolare, il processo sterilizza il contenitore prima del riempimento, prevenendo la contaminazione batterica e garantendo una maggiore durata di conservazione. Sicurezza e conformità La linea di riempimento asettico usato Tetra Pak A3 FLEX incorpora sistemi di sicurezza avanzati per proteggere sia gli operatori che il prodotto durante la lavorazione. Inoltre, ogni macchina è conforme alle norme igienico-sanitarie richieste dall’industria alimentare, garantendo una pro...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, numero macchina/veicolo: LC539, Linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 1000S fino a 9000 l h La linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 1000S fino a 9000 l h offre una soluzione avanzata per l’imbottigliamento asettico di prodotti liquidi. Nello specifico, può raggiungere una capacità produttiva di 9000 litri all’ora. Questa linea garantisce la massima efficienza e affidabilità nel riempimento di prodotti lattiero-caseari e succhi. Inoltre, il suo processo asettico completamente integrato preserva le caratteristiche organolettiche e microbiologiche del prodotto. Componenti principali della linea Aseptic A3 Flex 1000S Omogeneizzatore e sterilizzatore – 12 tonnellate all’oraIl sistema di omogeneizzazione e sterilizzazione della linea di riempimento asettico usata Tetra pak A3 FLEX 1000S fino a 9000 l/h stabilizza il prodotto ed elimina i microrganismi attraverso un trattamento termico controllato. Inoltre, la sua capacità di 12 tonnellate all’ora gli consente di movimentare grandi volumi mantenendo la qualità e la sicurezza del prodotto. Serbatoio Alsafe – AsetticoIl serbatoio Tetra Alsafe immagazzina i prodotti in modo asettico prima del riempimento. Di conseguenza, i suoi materiali certificati per uso alimentare garantiscono un isolamento completo e prevengono i rischi di contaminazione. Sistema Tetra Pak CIP Il sistema CIP Cleaning In Place automatizza la sanificazione delle linee. Di conseguenza, pulisce internamente tutte le parti a contatto con il prodotto, riducendo i tempi di inattività e migliorando l’efficienza operativa. Riempitrice Tetra Pak A3 FLEX 1000SLa riempitrice A3 FLEX 1000S costituisce il cuore della linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 1000S fino a 9000 l h. In particolare, riempie in modo asettico prodotti lattiero-caseari e succhi in contenitori di cartone. Inoltre, assicura un’elevata precisione di dosaggio, riducendo al minimo gli sprechi e garantendo un’ottima qualità dell’imballaggio. Tappatrice CAP21La tappatrice CAP21 sigilla ermeticamente i contenitori, prevenendo così la contaminazione e prolungando la durata di conservazione. Inoltre, la sua perfetta integrazione con la riempitrice mantiene un flusso di lavoro ininterrotto. Laedpfx Aev Ai Haekved Accumulatore ACHX30 47 metriIl sistema di accumulo ACHX30 ottimizza il flusso delle confezioni lungo la linea di produzione. Di conseguenza, riduce i tempi di fermo e migliora l’efficienza complessiva dell’imbottigliam...

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC555, Linea di riempimento asettica usata Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Descrizione generale della linea La Linea di riempimento asettica usata Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h offre una configurazione industriale progettata specificamente per il riempimento sterile di prodotti alimentari liquidi. È particolarmente adatta per prodotti sensibili come latte UHT e succhi di frutta, che richiedono ambienti di lavorazione controllati. Inoltre, il sistema lavora con contenitori quadrati da 1 litro e raggiunge una capacità produttiva di 7,000 litri all'ora. Di conseguenza garantisce elevati standard di qualità microbiologica. In questa configurazione ciascuna macchina svolge un ruolo critico nel mantenere le condizioni asettiche dal riempimento fino al confezionamento finale. Riempitrice asettica Tetra Pak A3 FLEX Ledpfx Aewkux Njkvead Al centro della Linea di riempimento asettica usata Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h, la riempitrice Tetra Pak A3 FLEX (versione 100V), prodotta nel 2004, esegue il riempimento asettico utilizzando un sistema di sterilizzazione integrato, una barriera microbica e meccanismi di dosaggio precisi. Di conseguenza tratta prodotti pastorizzati o sterilizzati destinati a lunga conservazione e li mantiene integri senza necessità di refrigerazione. Inoltre la riempitrice mantiene un ambiente sterile per l'intero ciclo. Garantisce altresì un dosaggio costante del prodotto ed elimina le variabilità nelle prestazioni di riempimento. Pertanto i produttori possono fare affidamento su questa attrezzatura per rispettare rigorosi requisiti di sicurezza alimentare. Tappatore asettico Tetra Pak TCA88 La linea include anche il tappatore Tetra Pak TCA88, costruito nel 2006. Questo modulo applica tappi in plastica ai contenitori riempiti utilizzando sistemi a induzione o meccanici che assicurano una chiusura ermetica in ambiente asettico. Inoltre il tappatore si sincronizza con precisione con la riempitrice per garantire un funzionamento continuo. A differenza dei sistemi convenzionali, questa integrazione riduce significativamente il rischio di contaminazione dopo il riempimento. Allo stesso modo, il TCA88 incorpora funzioni di controllo qualità che verificano la posizione e la coppia di ogni tappo. Nel frattempo Tetra Pak ha progettato l'unità con dispositivi di sicurezza come carter interbloccati e sistemi di monitoraggio degli errori, assicurando piena conformità agli standard di settore. Confezionatrice in cartone TCBP70 in questa linea asettica usata Tetra Pak La confezionatrice Tetra Pak TCBP70, prodotta nel 2007, gestisce il confezionamento secondario. Questo sistema automatico forma e riempie scatole ondulate utilizzando configurazioni wrap-around o scatole preformate. Allo stesso modo opera con comandi completamente elettronici che consentono regolazioni e monitoraggi in tempo reale. Pertanto la macchina supporta layout di imballaggio flessibili e rapidi cambi formato. Inoltre il TCBP70 include sistemi di sicurezza come barriere fotoelettriche e dispositivi di arresto di emergenza. Ad esempio, se un operatore entra nella zona protetta il sistema si arresta automaticamente per prevenire incidenti. Di conseguenza il processo di confezionamento rimane efficiente e sicuro. Applicazioni industriali e benefici operativi La Linea di riempimento asettica usata Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h è rivolta ai produttori dei settori lattiero-caseario e delle bevande che ...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, ore di funzionamento: 26.600 h, numero macchina/veicolo: LC612, Linea Tetra Pak usata revisionata TBA 19 200 ml SlimSpecifiche Tecniche e Dati sulle PrestazioniQuesta linea di imbottigliamento usata è una soluzione di confezionamento in cartone asettico Tetra Pak di seconda mano configurata per confezioni Slim da 200 ml. È progettata per l'imballaggio industriale e la produzione di bevande a base latte e succhi, offrendo prestazioni affidabili e una gestione a valle efficiente.Configurazione: riempitrice Tetra Pak TBA/19 200B Slim + applicatore di cannucce TSA21 + confezionatrice TCP70 + linea di trasporto + controllore di linea e carrello porta cartaVelocità di produzione: fino a 7.500 confezioni/oraVolume della confezione: 200 ml SlimTecnologia di riempimento: AsepticaTipo di contenitore: Cartone (confezioni tipo brick)Modelli principali e codici: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Ore di funzionamento: 26,600Anni indicativi: riempitrice 2000, confezionatrice 2008, applicatore di cannucce 2000Automazione Avanzata e Sistemi di ControlloLa linea è dotata di un'architettura di automazione industriale idonea a operazioni alimentari e beverage ad alta disponibilità. Una valutazione indica una piattaforma GE PLC sugli impianti a valle, con aggiornamenti consigliati per PLC e coperture I/O per garantire affidabilità a lungo termine.Controllo: controllore centrale di linea con logica di trasporto integrataPLC/HMI: aggiornamento GE PLC consigliato per moduli DECambio formato: kit di cambio 200 ml Slim incluso; potrebbero essere necessari componenti di formato aggiuntivi per altre dimensioniSicurezza: protezioni e interlock tipici delle macchine per imballaggio asetticoAbilità di Integrazione della Linea di ProduzioneQuesta attrezzatura di imbottigliamento di seconda mano è progettata per operare in linea dall'imbottigliamento aseptico all'applicazione della cannucce e all'imballaggio in casse. I convogliatori assicurano un trasferimento fluido tra le macchine, permettendo un flusso di produzione bilanciato e un accumulo efficiente.Operazione in linea: Riempitrice → Applicatore di cannucce → ConfezionatriceGestione del materiale: linea di convogliamento integrata al controllore di lineaGamma di applicazione: ideale per latte e succhi in cartoni Slim da 200 mlScalabilità: potenziale di adattarsi a ulteriori dimensioni di cartone con componenti di cambio appropriatiStato della Macchina e Storico di ManutenzioneLa linea è stata valutata dopo le attività di manutenzione e prima della piena ricommissione. La riempitrice può funzionare fino al passaggio di produzione (test dell'acqua completato). L'impianto a valle (DE) si accende ma richiede ulteriori interventi prima dell'innalzamento della temperatura e della piena operatività. Si raccomanda una revisione con la sostituzione di componenti sull'superstruttura, corpo macchina, sistema a ganasie, piegatrice finale, unità di servizio, applica... Ledpfx Aksyvilzevoad

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, ore di funzionamento: 5.000 h, numero macchina/veicolo: LC631, Linea Tetra Pak TBA19 330 Prisma revisionata usata 9000 bph - 2008Dati tecnici e prestazioniQuesta linea di imbottigliamento usata è una configurazione Tetra Pak A3 Flex V300 revisionata, progettata specificamente per cartoni Tetra Prisma da 0.33 L, ideale per ambienti di confezionamento industriale usato e produzione di bevande. Progettata per il funzionamento asettico, supporta un confezionamento ad alta velocità affidabile per applicazioni lattiero-casearie e succhi, con qualità e disponibilità costanti.Costruttore: Tetra PakRiempitrice principale: TBA 19, Version 300VVelocità di produzione: Fino a circa 9,000 packs/hourCompatibilità formati: 0.33 L Prisma (330 ml)Tipo di contenitore: Cartone (Tetra Brik/Tetra Prisma)Anno riempitrice: 2008Tappatrice: CAP 30 per Dream Cap (YOM 2019)Confezionatrice: TCBP 32 cardboard packer (YOM 2012)Apparecchiature accessorie: Linea di nastri, controllore di linea, stampante Domino, carrello per cartaConfezionamento asettico: Sì (per prodotti a lunga conservazione)Ore dichiarate: Riempitrice ca. 5.000 h; Confezionatrice ca. 30,000 h; Tappatrice ca. 25,000 hComponente aggiuntivo: Alimentatore meccanico Bonino (2014) — 460 V, 0.70 A, 60 Hz, ca. 0.8 kWAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea dispone di automazione integrata per un funzionamento sincronizzato tra riempimento, tappatura, confezionamento e trasporto. Il controllore di linea coordina avvio/arresto, sincronizzazione delle velocità e gestione dei guasti, mentre la stampante Domino si integra per la codifica in linea senza impattare la produttività. Interblocchi di sicurezza e carterature proteggono gli operatori e mantengono l’integrità igienica durante la produzione di bevande.Controllore di linea centralizzato con regolazione coordinata della velocitàIntegrazione stampante per codifica di data, lotto e tracciabilitàDispositivi di sicurezza per l’operatore e protezioni interbloccateSetup dedicato al formato 0.33 L Prisma per cambi formato rapidi e ripetibiliCapacità di integrazione della linea di produzioneProgettata come linea di confezionamento completa, integra senza soluzione di continuità dal riempimento asettico al confezionamento secondario. I nastri sono configurati per mantenere una movimentazione delicata dei cartoni e un flusso stabile verso la confezionatrice. La piattaforma è ottimizzata per latte e succhi, supportando sigillatura costante, applicazione Dream Cap e imballaggio in casse per la distribuzione.Funzionamento in linea tra riempitrice, tappatrice, stampante, nastri e confezionatriceMovimentazione cartoni adattata alla geometria 0.33 L PrismaAdatta ai flussi produttivi di latte e succhiImballi a valle pronti dalla TCBP 32Condizioni macchina e storico manutentivoLa linea è stata precedentemente utilizzata per latte e succhi ed è riportata in condizioni post-manutenzione. Le ore di es... Lasdoy Rriropfx Akvsd

Condizione: usata, Anno di produzione: 1985, numero macchina/veicolo: 131 153, Forza di pressatura: 40 t Corsa slitta regolabile: 8 - 50 mm Regolazione slitta: 50 mm Altezza di montaggio (corsa in basso, regolazione in alto): 310 mm Distanza tra i montanti S-D: 820 mm Superficie di fissaggio tavola ca.: 810 x 450 mm Superficie di fissaggio slitta ca.: 720 x 350 mm Lajdpeuqc Agsfx Akved Apertura passante nel tavolo: 600 x 110 mm Numero di corse al minuto: 100 - 1.000 min-1 Altezza tavola dal pavimento: 1.030 mm Potenza richiesta: 19,5 kW Peso macchina ca.: 6,8 t Dotazione supplementare

Condizione: eccellente (usata), Linea completa PVC – Saldatrice automatica a 2 teste URBAN AKS 3900 + Pulitrice automatica URBAN SV 305 – Anno 2006 Linea professionale URBAN composta da Saldatrice automatica a due teste AKS 3900 e Pulitrice automatica per angoli SV 305, ideale per la produzione di serramenti in PVC. --> Saldatrice automatica a due teste – URBAN AKS 3900 Lajdsy R Tvyepfx Akvsd Anno: 2006 Saldatrice automatica a 2 teste – URBAN AKS 3900 Saldatrice automatica professionale progettata per la saldatura ad alta precisione di profili PVC con lavorazione angolare da 30° a 180°. La macchina garantisce saldature precise con limitazione del cordone e ottima affidabilità operativa. Grazie all’avvicinamento automatico delle teste e ai parametri di lavorazione completamente regolabili, consente cicli produttivi rapidi ed efficienti. Caratteristiche principali Nr. 2 teste automatiche di saldatura Saldatura angolare da 30° a 180° Sistema automatico di avvicinamento teste Regolazione elettronica temperatura Controllo tempi e pressioni di saldatura Comando a due mani con sistemi di sicurezza integrati Supporti regolabili per profili Termoregolatori indipendenti Elementi riscaldanti controllati Dispositivi di sicurezza conformi CE Manuale d’uso disponibile Capacità di lavorazione Altezza profilo: 30 – 130 mm Larghezza massima profilo: 140 mm Lunghezza utile di saldatura: 440 – 2500 mm Capacità produttiva: circa 200 saldature / 8 ore Dati tecnici Potenza installata: 3 kW Alimentazione: 230/400 V – 50/60 Hz Pressione esercizio: 8 bar Consumo aria: circa 36 l/ciclo Peso: circa 550 kg Livello sonoro: 67 dB(A) --> Pulitrice automatica per angoli PVC – URBAN SV 305 Anno: 2006 Pulitrice automatica PVC – URBAN SV 305 Macchina automatica per la pulizia e rifinitura dei cordoni di saldatura su serramenti e profili PVC. La URBAN SV 305 consente la lavorazione completa dei profili saldati, inclusa la pulizia delle superfici, degli angoli esterni, delle pieghe interne e delle scanalature guarnizioni, anche su profili rivestiti in acrilico. Grazie al sistema automatico di riconoscimento profili e al controllo SPS intuitivo, la macchina assicura elevata precisione e semplicità di utilizzo. Principali lavorazioni Rifilatura cordoni di saldatura superiori e inferiori Fresatura angoli esterni con frese in metallo duro Pulizia pieghe interne superiori e inferiori Lavorazione guarnizioni interne ed esterne Foratura scanalature guarnizioni Smussi inclinati Dotazioni Torre portafrese per 3 gruppi utensili Coltelli di pulizia Gruppo fresatore regolabile Trapano superiore e inferiore Sistema pneumatico regolabile Pannello operatore SPS Avviamento progressivo e freno elettronico motore Manuale d’uso disponibile Capacità di lavorazione Altezza profilo: 30 – 150 mm Larghezza profilo: 40 – 145 mm Dimensione minima finestra: circa 210 mm Dati tecnici Velocità mandrino/fresa: 2800 giri/min Potenza installata: 1,7 / 2 kW Alimentazione: 230/400 V – 50/60 Hz Pressione esercizio: 7 – 8 bar Peso macchina: circa 530 – 550 kg Livello sonoro: 78 dB(A) Linea funzionante e ideale per aziende produttrici di serramenti in PVC alla ricerca di una soluzione completa, affidabile e pronta all’utilizzo.

Anno di produzione: 2004, Condizione: usata, caricatore automatico di barre per diametri da 6 a 45mm e massima lunghezza barre 3.300mm a norme CE, completo di manuali e certificazione Lodpfx Akjww Hx Isvjad