Mizar Recycling Machinery | Mud A - Multi Destroyer usato in vendita (116.747)

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, La lavasciuga frutta e verdura (Washer) AQUA 3000 è progettata per lavare e pulire frutta e verdura prima della lavorazione. Acqua dolce e spazzole morbide, che lasciano intatto il prodotto, lavano delicatamente e in modo pulito. Lhsdpfx Aksflpg Novsi Portata - 3000 kg / h. - Realizzato interamente in acciaio inossidabile. - Montato su ruote piroettanti. - Facile pulizia dell'intera lavatrice dopo l'uso. - Il coperchio della rondella può essere aperto per ispezione e pulizia. - Operazione nella casella di comando centrale. - La velocità della lavatrice è regolabile - la velocità della lavatrice determina la capacità della linea di lavorazione. - Scambio graduale di acqua durante il lavaggio: l'afflusso di acqua fresca entra all'uscita della lavatrice, il deflusso delle acque reflue esce attraverso il tubicino all'ingresso della lavatrice. - Scivolo lungo all'uscita per drenare i frutti e rimuovere lo sporco (ad es. Foglie, rami, ecc.).

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, I pastorizzatori diesel HEAT sono usati per la pastorizzazione del succo - il trattamento termico del succo prima del riempimento. Efficienza: 900-1100 l/h. Altra efficienza disponibile: 350-500 l/h. - Temperatura massima di riscaldamento del pastorizzatore diesel - 90 ºC. - Il succo entra nella spirale tubolare che è circondata da acqua calda (tecnologia Tube-in-Tube). - La spirale tubolare del pastorizzatore diesel è in acciaio inossidabile. - Spirale integrata nella caldaia che consente di risparmiare spazio e prevenire perdite di calore durante il pompaggio dell'acqua nello scambiatore di calore esterno. Ciò consente di risparmiare energia di riscaldamento fino al 15-20%. - Controllo automatico della temperatura dell'acqua con un termostato digitale. - Regolazione automatica della temperatura del succo: è facile cambiare la temperatura del succo (temperatura di riempimento) sul display digitale. - Montato su ruote piroettanti. Lhsdpfx Aoflq Sgokvoi - Pulizia facile e veloce. - Adatto a fluidi viscosi, praticamente esente da manutenzione poiché non è presente alcun sigillo. - Possibilità di utilizzare gasolio o gas naturale.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, La macchina funziona bene con vari succhi e polpe di frutta, bacche e verdure. Durante il processo di lavorazione, il succo entra nella macchina attraverso un setaccio filtrante rotante. In questo modo, l'eccesso di polpa e i sedimenti rimangono nel setaccio, mentre il succo filtrato viene convogliato nel serbatoio di raccolta. Il setaccio ruota continuamente, garantendo un flusso ininterrotto del succo. Capacità: 1000 L/h. La forma conica del filtro facilita il processo di lavorazione, consentendo una facile raccolta e rimozione della polpa. La pulizia del filtro è necessaria solo raramente, grazie alla pratica forma conica. Per questo motivo, la pulizia può essere effettuata una volta al giorno. Lhedpfx Aksizbawjvei Il filtro rotativo per succhi è dotato di un serbatoio di raccolta integrato, che raccoglie il succo. Il serbatoio di raccolta è dotato di una pompa automatica e di un sistema di controllo del livello del liquido. Quando il serbatoio è pieno, la pompa si attiva automaticamente e trasferisce il succo per l'ulteriore lavorazione. La macchina è interamente realizzata in acciaio inossidabile. Il filtro rotativo per succhi è montato su ruote. La macchina è particolarmente semplice da usare e facile da mantenere. Questo filtro viene spesso utilizzato dopo la nostra macchina DESTONE per la rimozione dei noccioli e la preparazione della polpa, per rimuovere la polpa dalle bacche o da altri frutti e ottenere un succo o una purea di qualità uniforme.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Riempitore Bag in Box AUTOFLOW 300 è progettato per il riempimento di liquidi caldi e freddi nell'imballaggio Bag in Box e Stand up Pouch. Capacità: 300 pezzi di sacchi da 3 litri all'ora. Lhjdpsflrkuofx Akvei - Basta inserire la busta o la busta nel riempitivo e dopo alcuni secondi è possibile estrarre la confezione piena di liquido. Capacità: 300 pezzi di sacchi da 3 litri all'ora. - Il meccanismo di facile utilizzo fa tutto automaticamente. Dopo aver inserito la busta nel bocchettone, estrae automaticamente il rubinetto, aspira la busta, la riempie di liquido e la chiude. - È possibile riempire a caldo e a freddo sacchetti e sacchetti da 0,5 litri a 220 litri. - La possibilità di riempire sacchi e buste con diverse chiusure. - Il serbatoio di accumulo per riempimento a caldo è integrato. C'è la possibilità di ottenere i macchinari senza un serbatoio di accumulo per un prezzo inferiore. - Galleggiante all'interno del serbatoio per la regolazione del livello del liquido. - Il pannello touchscreen è integrato. - La ripetibilità dei volumi è con un errore di ± 0,5%. - Tavolo di riempimento facilmente regolabile per diversi volumi di sacchetti e buste. - La superficie di lavoro del tavolo è composta da rulli trasportatori che sono facili da pulire e aiutano a far scorrere agevolmente borse e sacchetti. - Facile da pulire dopo il lavoro. - Montato su ruote piroettanti. Offriamo anche riempitrice Bag in Box completamente semiautomatica SEMIFLOW.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Rondella-elevatore-mulino MAXIMILL 1000 è progettato per il lavaggio, il trasporto e la macinazione di frutta e verdura prima dell'ulteriore lavorazione. Efficienze disponibili - 1000 kg/h, 3000 kg/h. - Realizzato interamente in acciaio inossidabile. - Montato su ruote piroettanti. - Casella di comando separata o integrata per il funzionamento della macchina. - Tabella di selezione per frutta e verdura non condizionale. - Sistema di spruzzatura dell'acqua per il lavaggio. Lhjdpfxoflpfbo Akvsi - Trasportatore a nastro con drenaggio dell'acqua e sistema di regolazione della velocità. - Grattugia / setacci da taglio sostituibili. - Il mulino non danneggia i semi della frutta. - Facile da pulire dopo aver usato la macchina.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Rondella-elevatore-mulino MAXIMILL 3000 è progettato per il lavaggio, il trasporto e la macinazione di frutta e verdura prima dell'ulteriore lavorazione. Efficienze disponibili - 1000 kg/h, 3000 kg/h. - Realizzato interamente in acciaio inossidabile. - Montato su ruote piroettanti. Lhsdpfsflpmkjx Akvji - Casella di comando separata o integrata per il funzionamento della macchina. - Tabella di selezione per frutta e verdura non condizionale. - Sistema di spruzzatura dell'acqua per il lavaggio. - Trasportatore a nastro con drenaggio dell'acqua e sistema di regolazione della velocità. - Grattugia / setacci da taglio sostituibili. - Il mulino non danneggia i semi della frutta. - Facile da pulire dopo aver usato la macchina.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, L'opzione di pastorizzazione a bagno è la soluzione perfetta per pastorizzare i prodotti in bottiglia o in scatola dopo il riempimento. I nostri pastorizzatori a bagno possono essere prodotti in due versioni: 1. pastorizzatore a bagno indipendente con elementi di riscaldamento elettrici e pannello di controllo integrato. 2. pastorizzatore a bagno come opzione insieme ai pastorizzatori HEAT o ECOHEAT. L'acqua viene quindi riscaldata con il nostro pastorizzatore e lo stesso pannello di controllo viene utilizzato per controllare entrambi gli apparecchi. Caratteristiche: Montato su ruote girevoli. Bagno di riscaldamento isolato per risparmiare energia e temperatura. Può essere utilizzato per bottiglie di vetro, barattoli, lattine e qualsiasi altro imballaggio resistente al calore. Funziona con diversi prodotti come succhi, marmellate, puree, salse, ecc. Controllo automatico della temperatura e del tempo. Protezione contro il trabocco dell'acqua. Carico e scarico dei vassoi di bottiglie facile e veloce. Realizzato interamente in acciaio inox. Le bottiglie, le lattine o i barattoli vengono caricati nei vassoi e poi i vassoi vengono caricati nella vasca. La temperatura di pastorizzazione e il tempo di mantenimento desiderati possono essere facilmente impostati utilizzando il pannello di controllo integrato o i pastorizzatori HEAT o ECOHEAT. Lsdpfx Aerif Smjkvohi All'inizio del processo, le bottiglie o i vasetti vengono inseriti nella vasca, quindi l'acqua viene riempita fino al collo della bottiglia. Il pastorizzatore viene quindi collegato e si impostano la temperatura (max. 90 C⁰) e il tempo. Il pastorizzatore inizia quindi a riscaldare l'acqua nel bagno. Quando viene raggiunta la temperatura impostata, il timer si accende e la pastorizzazione ha inizio. Nel frattempo, le bottiglie riempite possono essere caricate nel nuovo set di vassoi per accelerare il processo di sostituzione. Allo scadere del timer, l'acqua viene scaricata dal pastorizzatore a bagno e le bottiglie vengono scaricate. Poiché la temperatura viene misurata solo nel bagno, è importante monitorare la temperatura interna del prodotto per assicurarsi che sia stata raggiunta una pastorizzazione sufficiente.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Si tratta di una fase iniziale di lavorazione, durante la quale la macchina trasferisce frutta, verdura o bacche alle successive fasi del processo: lavaggio, selezione o frantumazione. Il ribaltatore di contenitori solleva la cassa e riversa i prodotti sul nastro trasportatore di selezione, AQUA o MAXIMILL. Il ribaltatore di contenitori è interamente realizzato in acciaio inossidabile. La macchina è dotata di un sistema di azionamento idraulico. I comandi della macchina sono molto semplici: basta posizionare la cassa e spostare la leva di controllo per sollevarla. Adatta a contenitori di diverse dimensioni. Dimensioni massime: 120x120x85. Ledeichbbspfx Akvjhi Capacità di carico: 800 kg.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, L'erogatore manuale per bottiglie è particolarmente facile da usare. Il meccanismo di erogazione funziona sfruttando la forza di gravità. TIrando la leva verso il basso, un flusso potente di liquido viene erogato dall'ugello. Capacità: 600 bottiglie da 0,5 litri all'ora. L'erogatore è interamente realizzato in acciaio inossidabile. Il meccanismo a gravità assicura un flusso potente e un funzionamento semplice ed efficace. È dotato di un serbatoio tampone per il liquido. Il serbatoio tampone è provvisto di un flussometro integrato che permette di monitorare il livello del liquido nel serbatoio. Lhodpfsizbb Hsx Akvoi Adatto a diversi tipi di liquidi dalla consistenza simile all'acqua, come succhi, vino, vodka, ecc. Montato su ruote piroettanti.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, I pastorizzatori diesel HEAT sono usati per la pastorizzazione del succo - il trattamento termico del succo prima del riempimento. Lodpeflrk Isfx Akvjhi Efficienza: 350-500 l/h. Altra efficienza disponibile: 900-1100 l/h. - Temperatura massima di riscaldamento del pastorizzatore diesel - 90 ºC. - Il succo entra nella spirale tubolare che è circondata da acqua calda (tecnologia Tube-in-Tube). - La spirale tubolare del pastorizzatore diesel è in acciaio inossidabile. - Spirale integrata nella caldaia che consente di risparmiare spazio e prevenire perdite di calore durante il pompaggio dell'acqua nello scambiatore di calore esterno. Ciò consente di risparmiare energia di riscaldamento fino al 15-20%. - Controllo automatico della temperatura dell'acqua con un termostato digitale. - Regolazione automatica della temperatura del succo: è facile cambiare la temperatura del succo (temperatura di riempimento) sul display digitale. - Montato su ruote piroettanti. - Pulizia facile e veloce. - Adatto a fluidi viscosi, praticamente esente da manutenzione poiché non è presente alcun sigillo. - Possibilità di utilizzare gasolio o gas naturale.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Il liquido entra nella serpentina tubolare, circondata da acqua calda riscaldata da tre elementi riscaldanti elettrici. Il calore dell'acqua riscalda il liquido ed elimina i batteri. Portate disponibili: 300 l/h, 500 l/h. Il pastorizzatore è adatto al riscaldamento di vari liquidi, inclusi quelli viscosi: succhi, puree, vino, brodo, latte e altri. Lhsdeizbcnspfx Akvei La temperatura massima di riscaldamento del pastorizzatore elettrico è di 90 °C (194 °F). Il succo entra nella serpentina tubolare, circondata da acqua calda. La serpentina tubolare è realizzata in acciaio inossidabile. La caldaia è dotata di una serpentina integrata. Questo consente di risparmiare spazio e, inoltre, di prevenire la perdita di calore quando l'acqua viene pompata in uno scambiatore di calore esterno. Di conseguenza, questa tecnologia consente di risparmiare fino al 15-20% di energia per il riscaldamento. La potenza di riscaldamento è di 30 kW. Il pastorizzatore elettrico è dotato di un pannello touch-screen con termostato digitale, che garantisce un controllo automatico della temperatura dell'acqua. La regolazione automatica della temperatura del liquido consente di modificare facilmente la temperatura di riempimento tramite il display digitale. Il pastorizzatore è facile e veloce da pulire. Può essere lavato con il sistema di pulizia CIP insieme alle nostre riempitrici Bag in Box. La macchina è dotata di ruote girevoli. Il pastorizzatore è facile da pulire e da manutenere. I pastorizzatori elettrici funzionano in perfetta sinergia con le nostre riempitrici Bag in Box. Sono dotati di una connessione speciale che impedisce al liquido di fuoriuscire e garantisce un funzionamento agevole.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, La macchina offre un processo di riempimento completamente automatico per i sacchetti Bag in Box con fettuccia. Dopo aver inserito il primo sacchetto, la macchina rimuove il tappo, riempie il liquido e chiude il sacchetto. Quindi rilascia il sacchetto riempito e ne prende un altro per il riempimento. In questo modo il processo di riempimento è continuo e l'operatore deve solo prelevare il sacco riempito dalla macchina. Per riempire sacchetti separati Bag in Box o Pouch, inserire una confezione nella riempitrice e premere il pulsante START - la macchina rimuove automaticamente il rubinetto, aspira il sacchetto, lo riempie di liquido e chiude il sacchetto. Capacità: ~2000 l/h -Perfetto per il riempimento di vari liquidi: da succo, vino, latte a brodo, olio, sapone, ecc. -Il meccanismo, facile da usare, svolge tutto il lavoro automaticamente. Inoltre, i sacchetti possono essere forniti alla macchina manualmente (sacchetti o buste separate) o automaticamente (sacchetti in bobina). -Adatta al riempimento sia a caldo che a freddo. -La macchina riempie sacchetti Bag in Box nei formati 1-30 L, confezioni Stand up Pouch nei formati 0,75-5 L. Ljdpsq Nl A Rofx Akvehi -Riempimento a macchina di confezioni con chiusura a rubinetto. Su richiesta, è possibile riempire anche confezioni con chiusure diverse. -Il meccanismo di sicurezza laser protegge gli arti arrestando e annullando automaticamente il processo di riempimento in caso di incidente. -La macchina è realizzata con materiali in acciaio inox (AISI 304). -Il pannello di controllo touch-screen e il menu multilingue facilitano il lavoro. -L'errore di ripetibilità dei volumi è solo di ± 0,3 %. -È possibile aggiungere un piano di riempimento supplementare, che scorre sotto il piano principale per riempire sacchi di volume maggiore (da 20 a 30 L). -La riempitrice è facile da pulire dopo il lavoro grazie alla pulizia esterna e CIP. -La superficie di lavoro del tavolo è costituita da rulli trasportatori eccezionalmente facili da pulire. -Tutte le parti hanno un grado di protezione IP 65.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 198 kW (269,20 CV), Gli essiccatori/agglomeratori per film plastici sono una parte fondamentale delle linee di lavaggio di film plastici. I film lavati trattengono normalmente fino al 40% di umidità dopo l'uscita dal processo di lavaggio. Un'umidità elevata influisce sull'efficienza e sulla produzione del successivo processo di estrusione e pellettizzazione. Avere un essiccatore/agglomeratore per film plastici è fondamentale per disidratare il film lavato e aumentare la densità del film riciclato e del materiale fibroso. Ciò aumenterà anche la capacità del processo di estrusione e migliorerà ulteriormente la qualità dei pellet di plastica finali. Anche il film plastico lavato ad acqua e processato tramite centrifuga contiene ancora oltre il 10% di umidità, che sarebbe antieconomico agglomerare con un agglomeratore a lotti convenzionale. Riducendo così significativamente l'umidità, la produttività dell'estrusore e la qualità dei pellet aumentano esponenzialmente. L'ultimo sviluppo per l'essiccazione e la simultanea agglomerazione di film lavati sono gli essiccatori per film plastici, che possono ridurre al minimo l'umidità e il materiale spremuto risultante contiene solo un massimo del 3%, e più comunemente l'1%, di umidità residua. Molto più economico da gestire rispetto all'essiccazione ad aria calda, dove i materiali sono ancora in forma di scaglie leggere, e con risultati migliori poiché i materiali in uscita vengono agglomerati continuamente direttamente dalle linee di lavaggio con +40% di fluidi in ingresso all'essiccatore, per produrre un agglomerato denso e scorrevole. In questa forma non è necessario disporre di estrusori con compattatore e taglierina, risparmiando ulteriore energia, poiché i materiali sono così asciutti e densi da poter essere alimentati direttamente agli estrusori per la produzione di pellet. Con oltre 30 anni di esperienza nella produzione di essiccatori ed estrusori per il riciclaggio, GENIUS ha venduto più di 600 di questi essiccatori al mercato del riciclaggio delle materie plastiche. La gamma comprende 4 modelli con una produzione compresa tra 250 kg/h e 1200 kg/h. Lhedpfx Aewg Sgcokvsi

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Varie Macchine Tampografiche | Tampografi Industriali | €2000 ciascuna Disponibile selezione di macchine per stampa tampografica – ideali per piccoli componenti, articoli promozionali e marcatura industriale. Lhedpfx Ajyz T Hgskvei 🔧 Dettagli: Diverse macchine tampografiche in stock Adatte per plastica, metallo e prodotti promozionali Funzionamento semplice e affidabile 💶 Prezzo: €2000 ciascuna

Anno di produzione: 2017, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 345117, Magic-Skin 5035EV macchina skin packaging semiautomatica. Dimensione piano: 495 mm x 345 mm. Altezza massima prodotto: 100 mm. Timer per controllo tempo di ciclo, riscaldamento e vuoto, dotata di pompa del vuoto integrata. Fornita con tavoli di carico/scarico e struttura autoportante con 4 ruote di cui 2 con freno. (Colore verniciatura: blu) Alimentazione richiesta: 230V, monofase, presa blu 3 poli 16 ampere. Dimensioni totali (lxpxa): 1810x965x1450 mm. Lhjdpjywu Hgefx Akvei

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Nuova pompa Grundfos – Pompa centrifuga verticale multistadio con inverter integrato. Bocchettoni di mandata e aspirazione sullo stesso livello (in-linea). Testa e basamento della pompa in ghisa, tutte le altre parti a contatto con il liquido in acciaio inox. La tenuta dell'albero a cartuccia garantisce elevata affidabilità, sicurezza e facilità di manutenzione e accesso. La trasmissione della potenza avviene tramite un giunto rigido a spacco. Il collegamento alle tubazioni è tramite flange DIN. La pompa è equipaggiata con motore asincrono trifase raffreddato a ventola. Il motore integra un inverter e un regolatore PI all'interno della morsettiera. Questo consente il controllo continuo della velocità del motore e l’adattamento delle prestazioni in base alle specifiche richieste. Un pannello di controllo sulla morsettiera permette di impostare il valore di setpoint desiderato, selezionare il funzionamento su "Min.", "Max." oppure "Stop". Il pannello di controllo è dotato di spie per "Funzionamento" e "Guasto". La comunicazione con la pompa è possibile tramite Grundfos GO Remote (accessorio). Il telecomando permette ulteriori impostazioni e la lettura di diversi parametri come "Valore attuale", "Velocità", "Potenza assorbita" e "Consumo energetico totale". La morsettiera offre i seguenti collegamenti: • comando avvio/arresto pompa (contatto pulito) • impostazione remota del setpoint tramite segnale analogico, 0-10 V, 0(4)-20 mA Lodpfx Aksyug R Revohi • alimentazione 10 V per potenziometro di setpoint, Imax = 5 mA • tre ingressi sensore analogici, 0-10 V, 0(4)-20 mA • alimentazione 24 V per sensore, Imax = 40 mA • una uscita analogica • tre ingressi digitali • due ingressi Pt100 • due relè di segnalazione guasto a contatto pulito con commutazione, per segnalare "Guasto", "Funzionamento" o "Pronto" • connessione RS-485 GENIbus • interfaccia per modulo Grundfos CIM fieldbus

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, NUOVA Grundfos - La pompa è dotata di un motore sincrono a magneti permanenti, raffreddato da ventilatore, trifase. L’efficienza del motore è classificata come IE5 secondo la norma IEC 60034-30-2. Il motore integra un convertitore di frequenza e un regolatore PI nel quadro morsetti motore. Questo consente la regolazione continua della velocità del motore, permettendo l’adattamento delle prestazioni in base alle esigenze specifiche. Un pannello operatore sul quadro morsetti permette di impostare il setpoint desiderato, nonché la selezione della pompa su "Min.", "Max." oppure "Stop". L’indicatore Grundfos Eye sul pannello operatore fornisce un’indicazione visiva dello stato della pompa: - "Alimentazione attiva": il motore è in funzione (spie verdi rotanti) oppure non è in funzione (spie verdi fisse) - "Avviso": il motore è ancora in funzione (spie gialle rotanti) o si è fermato (spie gialle fisse) Ljdpfeyug Hxsx Akvshi - "Allarme": il motore si è fermato (spie rosse lampeggianti) La comunicazione con la pompa è possibile tramite Grundfos GO Remote (accessorio). Il telecomando consente ulteriori configurazioni e la lettura di diversi parametri, come "Valore attuale", "Velocità", "Potenza assorbita" e "Consumo energetico totale". Il quadro morsetti offre numerosi ingressi e uscite per l’utilizzo del motore in applicazioni avanzate che richiedono numerosi segnali: • due ingressi digitali dedicati • tre ingressi analogici: 0(4)-20 mA, 0-5 V, 0-10 V, 0,5–3,5 V • alimentazione 5 V per potenziometro e sensore • una uscita analogica: 0-10 V, 0(4)-20 mA • due ingressi digitali configurabili o uscite open-collector • due ingressi Pt100/Pt1000 • ingresso per sensore di protezione dal funzionamento a secco (LiqTec) • ingresso/uscita per sensore digitale Grundfos • alimentazione a 24 V per sensori • due uscite a relè di segnale (contatti puliti) • connessione GENIbus • interfaccia per modulo fieldbus Grundfos CIM.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, numero macchina/veicolo: K03903KLC301520260601, tipo di controllo: Controllo CNC, grado di automazione: automatico, tipo di attuazione: elettrico, produttore di controller: Shanghai BOCHU Electronic Technology Corporation Limited, modello di controller: CypCut, tipo di laser: laser a fibra, produttore di sorgenti laser: Maxphotonics, modello di sorgente laser: MFSC-1500、3000、6000、12000, ore laser: 80.000 h, potenza laser: 6.000 W, lunghezza d'onda del laser: 1.080 nm, spessore lamiera (max.): 25 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 22 mm, spessore lamiera inox (max.): 20 mm, spessore lamiera alluminio (max.): 16 mm, spessore lamiera ottone (max): 12 mm, spessore lamiera rame (max.): 10 mm, lunghezza del tavolo: 5.100 mm, larghezza tavola: 2.400 mm, altezza del tavolo: 2.300 mm, lunghezza di lavoro: 3.000 mm, larghezza di lavoro: 1.500 mm, altezza di lavoro: 25 mm, corsa asse X: 3.020 mm, corsa asse Y: 1.500 mm, corsa asse Z: 95 mm, velocità di taglio: 110 mm/min, velocità di posizionamento: 140 m/min, precisione di posizionamento: 0,03 mm, accuratezza di ripetizione: 0,02 mm, peso del pezzo (max.): 1.000 kg, potenza: 3.000 kW (4.078,86 CV), tensione di ingresso: 380 V, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di raffreddamento: acqua, peso complessivo: 4.500 kg, durata della garanzia: 12 mesi, Equipaggiamento: Marcatura CE, arresto di emergenza, barriera di sicurezza a luce, documentazione / manuale, sistema di lubrificazione centralizzata, unità di raffreddamento, 1. Si tratta di una macchina da taglio laser a fibra completamente chiusa, dotata di una singola piattaforma, sorgente laser a fibra originale MAXPHOTONICS da 6000 W e sistema di controllo BOCHU. 2. Grazie al telaio saldato integrale, sottoposto a trattamento di distensione per ridurre le sollecitazioni, la macchina offre elevata rigidità e stabilità a lungo termine. 3. La struttura protettiva completamente chiusa garantisce l’aspirazione dei fumi, la riduzione del rumore e la protezione dalle radiazioni laser, soddisfacendo gli standard di protezione ambientale e sicurezza. 4. Dotata di un sistema di azionamento servo ad alta precisione e di una testina di taglio intelligente con rilevamento automatico dell’altezza, la macchina assicura un posizionamento preciso e un taglio uniforme. 5. È ampiamente utilizzata per il taglio di acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, leghe di alluminio, ottone e rame, offrendo un basso tasso di guasti, una facile manutenzione, un’elevata efficienza e prestazioni di produzione di massa stabili. È un’apparecchiatura ideale per la lavorazione di precisione di lamiere. 6. Marca della sorgente laser: MAXPHOTONICS 7. Modello della sorgente laser: MFSC-6000 8. Potenza laser: 6000 W 9. Lunghezza d’onda: 1080 nm (±10 nm) Lhodpfoza Rmyex Akvei 10. Sistema di controllo: BOCHU CypCut/HypCut 11. Struttura: Piattaforma singola completamente chiusa 12. Precisione di posizionamento: ±0,03 mm/m 13. Precisione di posizionamento ripetuta: ±0,02 mm/m 14. Velocità massima a vuoto: 120 m/min 15. Modalità di raffreddamento: Raffreddamento a liquido 16. Materiali lavorabili: Acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, leghe di alluminio, ottone, rame

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: KF0310KMB20260601, tipo di corrente in ingresso: trifase, spessore lamiera (max.): 2 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 2 mm, spessore lamiera alluminio (max.): 4 mm, requisito di spazio lunghezza: 6.200 mm, altezza ingombro: 2.650 mm, larghezza richiesta: 2.500 mm, produttore di controller: Self-developed brand, lunghezza del pezzo (max): 2.500 mm, altezza del pezzo (max): 160 mm, potenza nominale (apparente): 45 kVA, numero di mandrini: 14, Caratteristiche principali e parametri tecnici della macchina curvatrice KMB2500 (curvatrice per pannelli): 1. Caratteristiche principali del prodotto: Capacità di curvatura: - Curvatura rapida: 0,2 secondi per ciclo, formatura in un unico passaggio. - Matricerie universali per la curvatura ad arco, l'orlatura e la curvatura a più angoli, che riducono i costi delle matrici e della manodopera. - Lavorazione di acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, alluminio e lamiere rivestite. - Posizionamento variabile del bordo/angolo per una precisione costante; 3 modalità di lavorazione (alta precisione/standard/ultra-rapida). Ljdpfx Akexu Uhvjvshi Struttura meccanica: - Telaio in acciaio saldato e sottoposto a trattamento di distensione, con maggiore rigidità e resistenza alle vibrazioni rispetto ai telai fusi. - Unità di alimentazione del braccio pressore: velocità di alimentazione massima di 120 m/min, accelerazione di 1,9 G. - Lame di curvatura ad alta resistenza e indurite per una lunga durata. - Piano di lavoro con spazzole e sfere, lubrificazione automatica, avviso visivo di carico sbilanciato. Controllo intelligente: - Sistema di bus EtherCAT a circuito chiuso, fino a 64 assi, frequenza di aggiornamento di 2 ms, precisione di ±0,01 mm. - Compensazione automatica dell'angolo/rotazione, prevenzione delle collisioni delle matrici, simulazione offline. - Accesso a IoT e cloud, diagnostica e aggiornamento da remoto; interfacce riservate per robot/linea di produzione. - Programmazione grafica semplice, basso livello di competenza richiesto all'operatore. Vantaggi operativi: - Azionamento servo completo, basso consumo di energia, bassa manutenzione, livello di rumore di circa 55 dB. 2. Parametri tecnici: - Alimentazione: 380 V, potenza media 7 kW; dimensioni complessive: 6200 × 4500 × 2650 mm. - Dimensione massima di curvatura: 2500 × 1250 mm; spessore minimo 0,3 mm. - Spessore massimo: 3 mm (acciaio/acciaio inossidabile), 4 mm (alluminio). - Angolo di curvatura: -90°~90° (≤2,5 mm di acciaio), 0°~180° (≤2 mm di acciaio). - Altezza massima di curvatura: 170 mm, raggio minimo dell'arco: 2 mm. - Dimensione interna minima per la formatura personalizzabile; gioco del riduttore: 3 minuti d'arco.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 300 kW (407,89 CV), peso complessivo: 65.000 kg, dimensione degli pneumatici: 6*2, condizione degli pneumatici: 100 percentuale, condizione di guida: 100 percentuale, condizione della catena: 100 percentuale, configurazione degli assi: 3 assi, classe di emissione: Euro 3, Anno di produzione: 2026, numero macchina/veicolo: V9638J96, Equipaggiamento: computer di bordo, idraulica, trazione integrale, Impianto di Produzione di Sabbia e Ghiaia | MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Un impianto di produzione di sabbia e ghiaia è un sistema integrato progettato per la produzione di aggregati da costruzione di alta qualità, inclusi sabbia, ghiaia, pietrisco e sabbia artificiale. MINGYUAN offre soluzioni complete per la frantumazione e la vagliatura degli aggregati destinate a cave, miniere, edilizia e progetti infrastrutturali, garantendo processi di lavorazione dei materiali efficienti e una produzione costante. Introduzione generale La linea di produzione di sabbia e ghiaia MINGYUAN combina tecnologie avanzate di frantumazione, vagliatura, lavaggio e trasporto per trattare materiali grezzi quali calcare, granito, basalto, pietra di fiume e quarzo, trasformandoli in diverse pezzature di aggregati per l’edilizia. L’impianto comprende tipicamente frantoi a mascelle, frantoi a urto, frantoi a cono, vagli vibranti, impianti di lavaggio sabbia, nastri trasportatori e filtri antipolvere, formando un sistema produttivo completo e automatizzato. È ampiamente utilizzato nella costruzione stradale, impianti di betonaggio, materiali da costruzione e progetti idroelettrici. Gamma di capacità: 30–1000 tonnellate/ora (personalizzabile) Dimensione max alimentazione: ≤800 mm in base al tipo di frantoio Pezzature in uscita: 0–5 mm (sabbia), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (ghiaia) Principali macchinari: Frantoio a mascelle (serie PE/PEX), frantoio a cono, frantoio a urto, frantoio VSI per sabbia, alimentatore vibrante, vaglio vibrante, macchina lavatrice sabbia, nastro trasportatore, sistema di controllo Alimentazione: Elettrica o con motore diesel a richiesta Automazione: Controllo PLC con monitoraggio in tempo reale e possibilità di regolare le proporzioni di produzione MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. propone soluzioni complete per la produzione di sabbia e ghiaia con prestazioni affidabili, prezzi competitivi e un’assistenza post-vendita professionale per clienti di tutto il mondo nei settori minerario, edilizio e cementiero. Lhodpfx Akjq Nia Iovji 2. Frantumazione e vagliatura: - I materiali estratti necessitano spesso di processi di frantumazione e vagliatura per ridurne le dimensioni e suddividerli per granulometria. - I frantoi riducono i massi in pezzi più piccoli, mentre i vagli separano le particelle secondo la loro dimensione. 3. Lavaggio: - Il lavaggio è un processo essenziale per eliminare impurità come argilla, limo e polveri dai materiali grezzi. Questo aspetto è particolarmente importante per la sabbia e la ghiaia destinate all’edilizia. 4. Classificazione e selezione: - Dopo il lavaggio, i materiali possono essere sottoposti a operazioni di classificazione e selezione per ottenere frazioni di diversa granulometria e qualità. 5. Stoccaggio e accatastamento: - I materiali lavorati vengono solitamente stoccati in cumuli per l’uso successivo. È necessario disporre di adeguate strutture di stoccaggio per gestire le diverse classi di materiale. 6. Trasporto e movimentazione: - Sistemi di nastri trasportatori vengono impiegati per il trasferimento dei materiali tra le varie fasi del ciclo produttivo. Il trasporto verso i punti di distribuzione avviene mediante camion o nastri trasportatori. Parole chiave Linea di produzione sabbia, impianto di produzione ghiaia, impianto di frantumazione aggregati, frantoio pietra, macchina per sabbia, lavatrice sabbia, vaglio vibrante, frantoio a mascelle, frantoio a cono, frantoio a urto, frantoio VSI, a

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 210 kW (285,52 CV), tipo di carburante: elettrico, colore: argento, peso complessivo: 27.000 kg, peso a vuoto: 27.000 kg, peso operativo: 36.000 kg, peso massimo di carico: 50.000 kg, dimensione degli pneumatici: 6*2, condizione degli pneumatici: 100 percentuale, configurazione degli assi: 3 assi, Anno di produzione: 2026, numero macchina/veicolo: MYM-J57C90, Equipaggiamento: basso rumore, cingoli in gomma, idraulica, Trituratore Mobile: Soluzione Intelligente per il Riciclo dei Rifiuti C&D Trasforma le Macerie di Demolizione in Profitto I rifiuti da costruzione e demolizione rappresentano il 30-40% dei rifiuti globali. La nostra soluzione mobile di frantumazione tratta i rifiuti C&D direttamente in cantiere, trasformando materiali di scarto costosi in aggregati riciclati di valore. Specifiche Tecniche Frantoio a Mascelle Mobile 900×1060 Unità frantumatrice: Apertura delle mascelle: 900mm × 1060mm Alimentazione max: 750mm Dimensione in uscita: 75-200mm (regolabile) Capacità: 80-180 t/h Potenza: 90-110 kW Vaglio Vibrante: Configurazione a 2 o 3 piani Superficie vagliante: 3,6-4,8 m² Potenza motore: 15 kW Produzione simultanea di 3-4 pezzature Alimentatore: Larghezza nastro: 1000mm Velocità variabile: 0-25 m/min Potenza: 7,5 kW Capienza tramoggia: 5-8 m³ Dimensioni d’insieme: Dimensioni: 12-14m (L) × 2,8-3,2m (Larg.) × 3,8-4,2m (Alt.) Peso: 38-45 tonnellate Potenza totale: 120-150 kW Consumo carburante: 25-35 L/ora (opzione diesel) Materiali Trattati ✓ Calcestruzzo (armato/non armato) ✓ Asfalto ✓ Mattoni e muratura ✓ Piastrelle e ceramica ✓ Macerie miste da demolizione ✓ Rifiuti da lavori stradali Processo di Riciclaggio Completo 1. Alimentazione Tramoggia di grandi dimensioni (5-8 m³) per rifiuti misti C&D fino a 750mm 2. Frantumazione Primaria Frantoio a mascelle 900×1060: riduzione materiale a 75-200mm, rapporto di riduzione 4-6:1 3. Separazione Magnetica Eliminazione automatica del ferro d’armatura (tasso di recupero >95%) 4. Vagliatura Vaglio multideck per varie pezzature: 0-5mm (sabbia) 5-10mm 10-20mm 20-40mm 5. Abbattimento Polveri Sistema integrato di nebulizzazione (8-12 ugelli), abbattimento polveri >90% Caratteristiche Principali Mobilità: Cingolato: Autopropulso, velocità 0,8-1,2 km/h Gommato: Trasportabile su strada Tempo di predisposizione: 30-60 minuti Raggio operativo 360° Automazione: Sistema di controllo PLC Telecomando (portata 50m) Monitoraggio in tempo reale Protezione automatica da sovraccarichi Prestazioni: Calcestruzzo: 120-150 t/h Asfalto: 100-130 t/h Misti: 80-120 t/h Efficienza di vagliatura: >95% Prodotti in Uscita Aggregati Riciclati: 0-5mm: Calcestruzzo, malte (15-20%) 5-10mm: Conglomerati bituminosi, drenaggi (20-25%) 10-20mm: Calcestruzzo, fondi stradali (25-30%) 20-40mm: Sottofondi, riempimenti (25-30%) Applicazioni Demolizioni edilizie Rifacimenti stradali Demolizione di ponti Recupero piste aeroportuali Gestione macerie post-calamità Progetti di riqualificazione urbana Servizio Incluso Collaudo in fabbrica Supervisione all’installazione Formazione operatori (3-5 giorni) Garanzia 12 mesi Assistenza tecnica a vita Lsdpjq Nf Tvofx Akvshi Ricambi sempre disponibili Inizia Subito Trasforma i rifiuti C&D da costo a profitto. Il nostro frantoio mobile 900×1060 offre prestazioni comprovate, ROI eccellente e sostenibilità ambientale. Contattaci per: Schede tecniche dettagliate Configurazioni personalizzate Sopralluoghi Demo attrezzature Preventivo competitivo Sfrutta i rifiuti a tuo vantaggio. Scegli la tecnologia mobile per la frantumazione e il riciclo C&D sostenibile.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 260 kW (353,50 CV), tipo di carburante: elettrico, colore: rosso scuro, peso complessivo: 42.000 kg, peso operativo: 42.000 kg, condizione della catena: 100 percentuale, configurazione degli assi: 3 assi, Anno di produzione: 2026, L'industria delle costruzioni si sta allontanando dal ciclo "costruisci-demolisci-smaltisci" verso l'Urban Mining. Al centro di questo cambiamento si trova il frantoio mobile, una macchina potente progettata per trasformare cumuli di calcestruzzo frantumato e mattoni in aggregati riciclati di alta qualità direttamente in cantiere. --- ## 1. La logica ingegneristica: dai rifiuti al valore Nel modello tradizionale, i residui da demolizione vengono trasportati in discarica—un processo costoso, a elevato impatto ambientale e poco sostenibile. Il frantoio mobile ribalta il paradigma: porta la "fabbrica" dove si trova il rifiuto. Lavorando i materiali direttamente in cantiere, l’impresa risparmia sui costi di trasporto e ottiene materiali per sottofondi stradali immediatamente disponibili. ### Componenti chiave di un impianto mobile per C&D (Costruzione e Demolizione): * Alimentatore vibrante: Utilizza un sistema a barre “Grizzly” per pre-selezionare le frazioni fini (terra/sabbia), consentendo al frantoio di operare solo sui materiali grossolani. * Unità di frantumazione: Solitamente un frantoio a mascelle (per una frantumazione primaria a compressione) o un frantoio ad urto (per una migliore cubicità e rapporti di riduzione più elevati). * Separatore magnetico: Il vero "valore aggiunto" nel riciclo C&D: estrae armature metalliche (tondini) e rottami che contaminerebbero l’aggregato riciclato. * Nastro di scarico: Trasporta il materiale riciclato finito verso la pila di stoccaggio. --- ## 2. Specifiche tecniche e prestazioni Quando si valutano queste macchine, la "portata" (TPH, tonnellate/ora) è il dato fondamentale. Nel riciclo C&D, la macchina deve gestire materiale di ingresso variabile per dimensione e durezza. ### Tabella tipica delle specifiche tecniche | Caratteristica | Intervallo | Perché è importante | | --- | --- | --- | | Portata | 100 – 500 t/h | Incide sulla tempistica e sulla produttività del progetto | | Pezzatura massima d’alimentazione | 500 – 1.100 mm | Determina se occorre un rompitori idraulico preliminare | | Tipo di alimentazione | Diesel-elettrico o idraulico | Il doppio sistema (elettrico) è preferibile in ambito urbano per rumore ed emissioni | | Tipo di frantoio | Mascelle o ad urto | Gli urti forniscono un prodotto finale più "cuboide" | | Mobilità | Cingolato | Essenziale per spostarsi su cumuli irregolari di materiale | --- ## 3. La specializzazione C&D Il riciclaggio dei rifiuti edilizi non consiste solo nel “rompere sassi”. L’obiettivo è ottenere materiali puliti. I moderni frantoi mobili integrano: 1. Magneti sopracintura: Estraggono tondini e acciaio di rinforzo dal flusso di calcestruzzo frantumato. 2. Abbattimento polveri: Sistemi di nebulizzazione ad alta pressione fondamentali per la tutela della salute sul lavoro e per contenere disturbi in ambienti urbani densi. 3. Pre-vaglio attivo: Elimina terra e asfalto appiccicosi prima che entrino in camera di frantumazione, prevenendo blocchi e rallentamenti. > Da sapere: L’adozione di frantoi mobili può ridurre l’impronta di carbonio di un progetto fino al 40%, semplicemente eliminando la logistica “trasporto in-out” dell’aggregato. Lhsdpfx Aoq I Nviskvji --- ## 4. Mantenimento e durata Poiché i rifiuti C&D sono molto abrasivi (e contenenti spesso materiali imprevisti come legno e materie plastiche), la manutenzione è imprescindibile. * Piastre a mascelle: Da capovolgere o sostituire regolarmente per mantenere il “Closed Side Setting” (CSS), che determina la pezza

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Panoramica del prodotto di Waste Industrial Timber Wood Pallet Double Shaft Shredder I trituratori possono essere generalmente utilizzati per triturare plastica difficile da rompere, gomma, pneumatici di grandi dimensioni, materiali in nylon di grandi dimensioni, grandi pezzi di reti da pesca, fibre, carta, legno, dispositivi elettrici, cavi, bottiglie in PET, cartone, legno, barili di plastica, ecc. Oggetti solidi. La funzione principale dell'attrezzatura è quella di spremere i materiali sfusi e i materiali metallici a tamburo di grande diametro che non sono adatti al trasporto attraverso la cesoia del trituratore e triturarli in fogli che soddisfano i requisiti. La struttura principale del trituratore a doppio albero è una tramoggia di alimentazione, un rullo a coltello, un dispositivo di azionamento, un cuscinetto, un sistema idraulico e un sistema di scatola di controllo elettrico. Principio di funzionamento: tutti i tipi di materiali di scarto entrano nella camera di triturazione attraverso la tramoggia di alimentazione. I rulli a doppia lama effettuano una rotazione relativa per triturare e tagliare i materiali, quindi i materiali vengono scaricati dal trituratore per ottenere la triturazione di grandi pezzi di materiali. Materiali e campi applicabili Il trituratore a doppio albero è una delle attrezzature essenziali per il riciclaggio dei rifiuti nei seguenti campi e materiali: +Rifiuti ingombranti: divano, materasso, sedia, mobili, finestre, ecc. +Rifiuti industriali: tessuti, pelle, gomme, pelli, rifiuti industriali generici, ecc. +Rifiuti solidi pericolosi: rifiuti medici, fanghi di vernice, rifiuti radioattivi, fusti di olio di scarto pericolosi, sacchi jumbo, ecc. +Rifiuti di carta: cartone, cartone, libri, giornali, documenti, opuscoli, carta da imballaggio, ecc. +Rifiuti da giardino: rami, pallet di legno, tronchi, assi, ecc. +Rifiuti domestici +Paglia di biomassa: paglia, bambù, mais, paglia di sorgo, paglia di fagioli, gusci di frutta, gusci di palma, ecc. +Rottami metallici: scocca di auto, fusione di alluminio, elettrodomestici, rottami di metallo leggero, mozzi di automobili, ecc. +Rifiuti di cartiera: scorie di cartiera, corda di cartiera, Scarti di cartiera, ecc. +Pallet di legno, mobili di scarto, sedie di scarto, riciclaggio di radici di alberi, ecc. Corpo principale del trituratore a doppio albero: Il corpo principale è saldato con un'eccellente piastra di acciaio per garantire la stabilità dell'attrezzatura sotto carichi pesanti per lungo tempo. Lodpfxovn D I Ne Akvohi Cuscinetto: La sede del cuscinetto è divisa e facile da smontare, e la lama mobile, la lama fissa, il cuscinetto e altre parti possono essere rimosse rapidamente, ed è facile da manutenere e sostituire la lama. La struttura di tenuta può evitare il contatto di materiali rotti e grasso, e può anche proteggere cuscinetti e ingranaggi durante la manipolazione di materiali liquidi.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, La creazione di un impianto di produzione di sabbia portatile o mobile a basso costo implica l'ottimizzazione dei costi, pur mantenendo funzionalità ed efficienza. Ecco uno schema di base dei componenti e delle considerazioni da fare per progettare un impianto di produzione di sabbia portatile ed economico: 1. Macchina per la produzione di sabbia portatile: - Selezionare una macchina per la produzione di sabbia economica che soddisfi i requisiti di produzione. Considerate fattori come la capacità, l'efficienza e i costi di manutenzione. - Cercate opzioni che offrano buone prestazioni a fronte di un investimento iniziale inferiore. 2. Apparecchiatura di vagliatura: - Scegliere un'unità di vagliatura portatile per separare la sabbia in diverse dimensioni. Questo è fondamentale per produrre sabbia di alta qualità con la distribuzione granulometrica desiderata. - Considerate unità di vagliatura modulari, facili da trasportare e da installare. 3. Sistemi di trasporto: - Utilizzare i nastri trasportatori per trasportare le materie prime tra i diversi componenti dell'impianto. Optate per sistemi di trasporto semplici e affidabili. - Esplorate le opzioni di trasporto economiche e di facile manutenzione. 4. Tramoggia e alimentatore: - Incorporare un sistema di tramoggia e alimentatore per garantire un flusso continuo di materie prime alla macchina per la produzione di sabbia. Ciò contribuisce a ottimizzare il processo di produzione. - Scegliere un design che riduca al minimo la fuoriuscita e lo spreco di materiale. 5. Fonte di alimentazione: - Considerare fonti di energia efficienti per ridurre i costi operativi. A seconda della disponibilità e del costo dell'elettricità nella vostra zona, potreste utilizzare dei generatori o collegarvi alla rete elettrica. 6. Telaio e mobilità: - Optate per un design del telaio semplice e robusto che consenta un facile trasporto. In base alle vostre esigenze, scegliete tra ruote o cingoli per la mobilità. - Puntate su un design che faciliti l'installazione e lo smontaggio rapidi per risparmiare tempo e costi di manodopera. 7. Sistema di controllo: - Implementare un sistema di controllo di facile utilizzo che consenta agli operatori di monitorare e regolare il processo di produzione della sabbia in modo efficiente. - Considerate le funzioni di automazione che migliorano il controllo e riducono la necessità di un costante intervento manuale. Lhodpfxoq N Ud Is Akvji 8. Controllo delle polveri e considerazioni ambientali: - Integrare misure efficaci di controllo delle polveri per rispettare le normative ambientali e garantire un ambiente di lavoro sicuro. - Esaminare le caratteristiche ecologiche per allinearsi agli obiettivi di sostenibilità. 9. Design modulare: - Considerate un design modulare per facilitare la personalizzazione e la scalabilità. Ciò consente di adattare l'impianto alle diverse esigenze di produzione nel tempo. 10. Apparecchiature usate: - Esaminare la possibilità di utilizzare attrezzature ricondizionate o usate per ridurre i costi iniziali. Assicuratevi che le attrezzature usate siano in buone condizioni di funzionamento e possano soddisfare i vostri requisiti di produzione. Ricordate che, sebbene l'ottimizzazione dei costi sia importante, è fondamentale mantenere la qualità e l'efficienza del processo di produzione della sabbia. Inoltre, la conformità alle normative ambientali deve essere una priorità. Considerate sempre i requisiti specifici del vostro p

Condizione: nuovo, potenza: 250 kW (339,91 CV), Anno di produzione: 2025, Il frantoio a cono idraulico a cilindri multipli è un tipo avanzato di frantoio a cono progettato per garantire una maggiore produttività e migliori prestazioni di frantumazione rispetto ai frantoi a cono monocilindrici tradizionali. Ecco alcune caratteristiche e informazioni chiave sui frantoi a cono idraulici a cilindri multipli: Ledpfx Akjq Nd Rbevehi 1. Struttura e principio di funzionamento: - I frantoi a cono idraulici a cilindri multipli hanno in genere tre o più cilindri. - La camera di frantumazione si forma tra il mantello (cono fisso esterno) e il concavo (cono mobile interno). - I cilindri controllano il movimento del cono interno, garantendo un processo di frantumazione altamente efficiente e uniforme. 2. Sistema idraulico: - Ogni cilindro è dotato di un sistema idraulico che consente il controllo indipendente della camera di frantumazione. - Il sistema idraulico serve a regolare le dimensioni dell'apertura di scarico, a controllare il rilascio del ferro di calpestio e a fornire una protezione contro il sovraccarico. 3. Apertura di scarico regolabile: - L'apertura di scarico può essere facilmente regolata per controllare le dimensioni del prodotto frantumato. 4. Sistema di automazione e controllo: - I frantoi a cono idraulici a cilindri multipli sono spesso dotati di sistemi di automazione e controllo avanzati. - Questi sistemi possono includere controllori logici programmabili (PLC) e interfacce uomo-macchina (HMI) per un comodo funzionamento e monitoraggio. 5. Applicazioni: - I frantoi a cono idraulici a cilindri multipli sono adatti alla frantumazione di materiali duri e medio-duri in settori quali l'industria mineraria, la metallurgia, i materiali da costruzione e la costruzione di strade. - Sono particolarmente efficaci per la frantumazione di materiali con elevata durezza e indice di abrasività. 6. Vantaggi: - Maggiore efficienza di frantumazione e produttività rispetto ai frantoi a cono monocilindrici. - Migliore forma del prodotto frantumato grazie all'azione di frantumazione uniforme. - Maggiore affidabilità e facilità di manutenzione. - Migliori caratteristiche di sicurezza grazie al sistema idraulico di protezione dal sovraccarico. 7. Svantaggi: - Costo iniziale potenzialmente più elevato rispetto ai frantoi a cono monocilindrici. - Possono richiedere interventi di manutenzione e riparazione più complessi. 8. Modelli e specifiche: - I frantoi a cono idraulici a cilindri multipli sono disponibili in vari modelli, come la serie HPT, la serie HP e altri, ciascuno con specifiche diverse. 9. Produttori: - Diversi produttori producono frantoi a cono idraulici a cilindri multipli. I produttori più noti forniscono spesso attrezzature affidabili e di alta qualità. Quando si prende in considerazione un frantoio a cono idraulico a cilindri multipli, è essenziale valutare le proprie esigenze specifiche, confrontare le caratteristiche dei diversi modelli e considerare fattori quali la capacità, le dimensioni dell'alimentazione e le specifiche del prodotto finale richiesto. Inoltre, controllate la reputazione e i feedback dei clienti sul produttore e sul modello che vi interessa.