Acquista Murr Elektronik Portaschede Per Scheda Europa usato su Werktuigen

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Jonava

1.700 km

Impilatori di schede
Brettstapler

Chiamata

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Fustellatrice piana Bobst Sprintera 106-PER

Germania

1.128 km

Fustellatrice piana
BobstSprintera 106-PER

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Anno di produzione: 2003, ore di funzionamento: 50.000 h, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Oggetto della vendita: Bobst Sprintera 106-PER. Nwsdpjzp Hcuefx Akksk Documentazione completa! Sono disponibili tutte le copie delle fatture relative alla manutenzione e alle revisioni! Sistema di alimentazione completamente revisionato! Attuatori lineari nuovi Inverter nuovi Sistema completo di trasporto pallet/logistica macchine, nuovo Bobst Sprintera 106-PER Anno di costruzione: 2003 Formato massimo: 760 x 1060 mm Formato minimo: 400 x 350 mm Velocità massima: 12.000 fogli/ora Forza di taglio massima: 250 t Carta: min. 80 g/mq Cartone: max. 2000 g/mq Sistema di alimentazione a funzionamento continuo Sistema di scarico a funzionamento continuo Sistema di bloccaggio rapido Prezzi personalizzati in base alle esigenze del cliente. Non esitate a contattarci per ulteriori informazioni.

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Macchina per stampaggio a soffiaggio Sidel SBO 20 Universal Europa WM

Fumane (Verona)

431 km

Macchina per stampaggio a soffiaggio
SidelSBO 20 Universal Europa WM

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Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, Combiblock Sidel SBO 20 Universal usato 36000 bph Il Combiblock Sidel SBO 20 Universal usato 36000 bph è un sistema di imbottigliamento integrato, che combina una soffiatrice e una riempitrice/tappatrice in un'unica unità. Questa macchina è progettata per la produzione di bottiglie in PET, con una capacità produttiva fino a 36.000 bottiglie all'ora. La soffiatrice Sidel SBO 20 Universal è dotata di 20 cavità, consentendo una produzione efficiente e continua. Il sistema include un alimentatore di preforme con una tramoggia e un disordinatore di preforme, garantendo un flusso costante di materiale nel processo di produzione. La riempitrice/tappatrice Europa WM 60 è integrata nel blocco Combi, ottimizzando lo spazio e riducendo i tempi di trasferimento tra le fasi di soffiaggio e riempimento. Questo design compatto migliora l'efficienza operativa e riduce al minimo il rischio di contaminazione. Il sistema è stato utilizzato per l'imbottigliamento di acqua minerale naturale in formati da 0,5 litri, con una personalizzazione del collo di tipo Alaska da 26,6 mm. Il passo della macchina è di 113 mm, adattandosi alle specifiche esigenze di produzione. Attualmente, la macchina è in magazzino, pronta per essere installata e messa in funzione in un nuovo stabilimento di produzione. Si consiglia un'ispezione completa prima dell'avvio per garantire prestazioni ottimali. L'alimentazione richiesta è di 400 V a 50 Hz, standard in molti impianti industriali. La disponibilità immediata del sistema Combi rappresenta un'opportunità per le aziende che desiderano aumentare rapidamente la propria capacità produttiva. Vantaggi del sistema Combi rispetto a un sistema tradizionale Il sistema Combi, come il Sidel SBO 20 Universal Combiblock usato da 36000 bph, offre numerosi vantaggi rispetto ai sistemi tradizionali, che utilizzano macchine separate per soffiaggio, riempimento e tappatura. Innanzitutto, il design compatto riduce drasticamente lo spazio occupato nell'impianto, consentendo alle aziende di ottimizzare lo spazio disponibile e, in molti casi, di ridurre i costi infrastrutturali. Nsdevgu D Sopfx Akkewk Inoltre, il sistema Combi elimina la necessità di trasportatori intermedi e zone di accumulo tra le fasi. Questa semplificazione del layout riduce i costi di manutenzione, diminuisce il rischio di inceppamenti o guasti lungo il flusso di produzione e migliora l'efficienza complessiva della linea. L'assenza di fasi intermedie riduce anche la possibilità di contaminazione, una priorità soprattutto nel settore alimentare e delle bevande. Il processo integrato tra soffiaggio, riempimento e tappatura riduce i tempi di produzione poiché le operazioni procedono in modo continuo e senza interruzioni. Ciò contribuisce ad aumentare la velocità complessiva della linea e la capacità di produzione oraria. Una maggiore efficienza si traduce non solo in una maggiore produttività, ma anche in una significativa riduzione del consumo energetico e dei costi operativi. Inoltre, il sistema Combi richiede meno personale per la gestione e la supervisione della linea, poiché un'unica unità di controllo consente di monitorare tutte le operazioni da un'interfaccia centralizzata. Ciò semplifica le procedure operative e rende più facile il controllo di qualità durante tutto il processo.

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