Attrezzature Per La Frantumazione E Il Riciclaggio usato in vendita (86.858)

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Per la frantumazione di marmo, arenaria e quarzite si possono utilizzare diversi tipi di frantoi, a seconda delle proprietà delle materie prime e delle specifiche del prodotto finale desiderato. Ecco alcuni tipi comuni di frantoi che possono essere adatti alla lavorazione di questi materiali: 1. Frantoio a mascelle: - I frantoi a mascelle sono comunemente utilizzati per la frantumazione primaria. Sono macchine robuste che trattano materiali tenaci e sono quindi adatte a frantumare pietre dure e abrasive come il marmo e la quarzite. 2. Frantoio a urto: - I frantoi a urto sono versatili e adatti sia alla frantumazione primaria che secondaria. Funzionano impattando il materiale con martelli o barre di soffiaggio, producendo un elevato rapporto di riduzione. I frantoi a urto possono essere efficaci per modellare il prodotto finale. 3. Frantoio a cono: - I frantoi a cono sono spesso utilizzati per la frantumazione secondaria o terziaria. Sono adatti alla lavorazione di pietre più dure e possono produrre aggregati ben formati e a grana fine. 4. Frantoio rotante: - I frantoi rotanti sono utilizzati per la frantumazione primaria su larga scala. Hanno una testa di forma conica e sono adatti a trattare materiali abrasivi. Tuttavia, sono meno utilizzati rispetto ai frantoi a mascelle o a cono. 5. Frantoio a urto verticale (VSI): - I frantoi VSI sono adatti a modellare e produrre sabbia artificiale. Funzionano lanciando il materiale contro una serie di incudini o giranti per frantumarlo in particelle più fini. 6. Frantoio a martelli: - I frantoi a martelli sono utilizzati per frantumare materiali più morbidi come l'arenaria. Funzionano applicando una forza al materiale, provocandone la rottura lungo le linee di faglia naturali. Kjdpfx Aijq Nx Nno Ujdk 7. Frantoio a rulli: - I frantoi a rulli sono utilizzati per ridurre le dimensioni dei materiali friabili. Sono costituiti da due rulli controrotanti che comprimono il materiale tra di loro. 8. Frantoio mobile cingolato: - I frantoi mobili offrono flessibilità e mobilità e possono essere utilizzati direttamente in cava o in cantiere. I frantoi mobili cingolati possono trattare vari tipi di pietre, tra cui marmo, arenaria e quarzite. 9. Apparecchiature di vagliatura: - Dopo la fase iniziale di frantumazione, per separare le diverse dimensioni del materiale frantumato si possono utilizzare apparecchiature di vagliatura come i vagli vibranti. 10. Sistemi di soppressione delle polveri: - Le operazioni di frantumazione possono generare polvere e i sistemi di soppressione delle polveri sono utilizzati per ridurre al minimo l'impatto sull'ambiente e sulla salute. Quando si sceglie un frantoio per marmo, arenaria o quarzite, si devono considerare fattori quali la durezza del materiale, le specifiche del prodotto finale desiderato e la capacità produttiva richiesta. Inoltre, è importante integrare il processo di frantumazione in un progetto complessivo di impianto che può includere apparecchiature di vagliatura, trasporto e lavaggio, a seconda delle esigenze specifiche dell'applicazione.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Per la frantumazione di dolomite e fonolite si possono utilizzare diversi tipi di macchine per la frantumazione delle rocce, a seconda delle caratteristiche delle rocce e delle specifiche del prodotto finale desiderato. Ecco alcuni tipi comuni di frantoi che possono essere adatti alla lavorazione di dolomite e fonolite: Kodpsq Nyuvjfx Ai Uedk 1. Frantoio a mascelle: - I frantoi a mascelle sono comunemente utilizzati per la frantumazione primaria e possono trattare materiali duri e abrasivi. Sono adatti sia per la dolomite che per la fonolite. 2. Frantoio a urto: - I frantoi a urto sono versatili e adatti sia alla frantumazione primaria che secondaria. Funzionano impattando il materiale con martelli o barre di soffiaggio, producendo un elevato rapporto di riduzione. I frantoi a urto possono essere efficaci per modellare il prodotto finale. 3. Frantoio a cono: - I frantoi a cono sono spesso utilizzati per la frantumazione secondaria o terziaria. Sono adatti alla lavorazione di rocce più dure e possono produrre aggregati ben formati e a grana fine. 4. Frantoio rotante: - I frantoi rotanti sono utilizzati per la frantumazione primaria su larga scala. Hanno una testa di forma conica e sono adatti a trattare materiali abrasivi. Tuttavia, sono meno utilizzati rispetto ai frantoi a mascelle o a cono. 5. Frantoio a urto verticale (VSI): - I frantoi VSI sono adatti a modellare e produrre sabbia artificiale. Funzionano lanciando il materiale contro una serie di incudini o giranti per frantumarlo in particelle più fini. 6. Frantoio a martelli: - I frantoi a martelli sono utilizzati per la frantumazione di materiali più morbidi e possono essere adatti a rocce come la fonolite. Funzionano applicando una forza al materiale, provocandone la rottura lungo le linee di faglia naturali. 7. Frantoio a rulli: - I frantoi a rulli sono utilizzati per ridurre le dimensioni dei materiali friabili. Sono costituiti da due rulli controrotanti che comprimono il materiale tra di loro. 8. Apparecchiature di vagliatura: - Dopo la fase iniziale di frantumazione, per separare le diverse dimensioni del materiale frantumato si possono utilizzare apparecchiature di vagliatura come i vagli vibranti. 9. Sistemi di soppressione delle polveri: - Le operazioni di frantumazione possono generare polvere e i sistemi di soppressione delle polveri sono utilizzati per ridurre al minimo l'impatto sull'ambiente e sulla salute. 10. Frantoi mobili: - I frantoi mobili, compresi i frantoi mobili cingolati, offrono flessibilità e mobilità, consentendo di utilizzarli direttamente in cava o in cantiere. Nella scelta di un frantoio per dolomite e fonolite, occorre considerare fattori quali la durezza del materiale, le specifiche del prodotto finale desiderato e la capacità produttiva richiesta. Inoltre, è importante integrare il processo di frantumazione in un progetto complessivo di impianto che può includere apparecchiature di vagliatura, trasporto e lavaggio, a seconda delle esigenze specifiche dell'applicazione.

Condizione: nuovo, potenza: 75 kW (101,97 CV), Anno di produzione: 2025, Un frantoio a mascelle mobile è un tipo di macchina di frantumazione dotata di un frantoio a mascelle e di natura mobile. Questo frantoio è progettato per essere spostato e portato in vari luoghi, soprattutto quelli in cui è necessario lavorare i materiali in loco. I frantoi a mascelle mobili sono ampiamente utilizzati in settori quali l'industria mineraria, l'edilizia e il riciclaggio per la lavorazione di una varietà di materiali. Ecco le caratteristiche e i componenti principali di un tipico frantoio a mascelle mobile: 1. Frantoio a mascelle: - L'unità di frantumazione primaria del frantoio a mascelle mobile è il frantoio stesso. È costituito da una mascella fissa e da una mascella mobile, con il materiale da frantumare tra di esse. 2. Telaio mobile: - Il frantoio è montato su un telaio mobile, che può essere dotato di cingoli per la mobilità o di ruote per un facile trasporto. La mobilità del telaio consente di spostare facilmente il frantoio da un cantiere all'altro. 3. Alimentatore: - Per l'alimentazione del materiale nel frantoio a mascelle è solitamente previsto un alimentatore vibrante. Assicura un'alimentazione costante e controllata del materiale nella camera di frantumazione. 4. Motore o fonte di alimentazione: - I frantoi a mascelle mobili sono alimentati da motori diesel o elettrici. La scelta della fonte di alimentazione dipende da fattori quali la disponibilità di elettricità e l'esigenza di mobilità. 5. Pannello di controllo: - L'operatore dispone di un pannello di controllo per gestire e monitorare il funzionamento del frantoio. Può includere comandi per l'avvio e l'arresto del frantoio, la regolazione della portata e il monitoraggio di vari parametri. 6. Sistema idraulico: - I frantoi a mascelle mobili sono spesso dotati di un sistema idraulico per regolare le impostazioni del frantoio. Ciò include la regolazione del CSS (Closed Side Setting) del frantoio a mascelle, che influenza le dimensioni del prodotto. 7. Sistemi di trasporto: - I nastri trasportatori sono utilizzati per trasportare il materiale frantumato dal frantoio a mascelle alle fasi successive dell'impianto di lavorazione o per lo stoccaggio. Alcuni frantoi a mascelle mobili sono dotati di sistemi di trasporto integrati. 8. Separatore magnetico (opzionale): - Alcuni frantoi a mascelle mobili sono dotati di un separatore magnetico per rimuovere i contaminanti metallici dal materiale frantumato, evitando di danneggiare le apparecchiature a valle. 9. Sistema di soppressione delle polveri (opzionale): - Per controllare la polvere generata durante il processo di frantumazione, alcuni frantoi a mascelle mobili possono essere dotati di sistemi di soppressione delle polveri. 10. Controllo remoto (opzionale): - Le funzionalità di controllo remoto consentono agli operatori di controllare il frantoio a distanza, migliorando la sicurezza e la convenienza. 11. Applicazioni: - I frantoi a mascelle mobili sono utilizzati per la frantumazione primaria di vari materiali, tra cui rocce dure, rifiuti da costruzione e demolizione, cemento, asfalto e aggregati naturali. 12. Versatilità: - I frantoi a mascelle mobili sono versatili e possono essere utilizzati in varie applicazioni. Sono adatti sia per il riciclaggio che per le operazioni di cava, offrendo flessibilità nel trattamento di diversi tipi di materiali. Kdedjq I N Atepfx Ai Usk I frantoi a mascelle mobili sono utili per le operazioni che richiedono frequenti spostamenti o per la lavorazion

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, La macchina per la produzione di sabbia VSI (Vertical Shaft Impactor) è un tipo di frantoio progettato per accelerare la frantumazione degli aggregati e produrre sabbia di forma cubica. È ampiamente utilizzata nel campo dell'edilizia, dell'industria mineraria e in altri settori simili. Ecco le principali caratteristiche e informazioni sulle macchine per la produzione di sabbia VSI: 1. Principio di funzionamento: - La macchina per la produzione di sabbia VSI funziona secondo il principio dell'impatto della pietra sulla pietra o della pietra sul ferro. Il materiale viene alimentato al centro del rotore, che accelera ad alta velocità per scagliare il materiale verso l'esterno contro un rivestimento resistente all'usura. 2. Rotore e camera di frantumazione: - Il rotore è una parte fondamentale della macchina VSI ed è spesso progettato con tasche multiple per facilitare il lancio e la frantumazione del materiale. - La camera di frantumazione è rivestita con materiali resistenti all'usura per sopportare l'impatto e l'abrasione durante il processo di frantumazione. 3. Controllo del materiale: - Il materiale da frantumare può essere controllato mediante un sistema di controllo a velocità variabile, che consente di effettuare regolazioni per ottenere le dimensioni desiderate delle particelle. 4. Tipi di materiale: - Le macchine VSI sono adatte alla lavorazione di diversi materiali, compresi quelli duri e abrasivi come rocce, minerali e minerali. 5. Formatura cubica: - Uno dei vantaggi significativi delle macchine VSI è la loro capacità di produrre prodotti finali di forma cubica, che è auspicabile per la produzione di calcestruzzo e asfalto di alta qualità. Kodpfx Aoq Nd U Hoi Usdk 6. Scarico regolabile: - La macchina è solitamente dotata di un'apertura di scarico regolabile, che consente di personalizzare le dimensioni del prodotto finale. 7. Produzione di sabbia: - Le macchine VSI per la produzione di sabbia sono utilizzate principalmente per produrre sabbia lavorata (M-sand) e sabbia frantumata, che sono componenti essenziali nell'industria delle costruzioni. 8. Manutenzione: - È necessaria una manutenzione regolare per garantire prestazioni ottimali e prolungare la durata della macchina. Ciò include il controllo delle parti soggette a usura, la lubrificazione e la risoluzione tempestiva di eventuali problemi. 9. Varianti: - Diversi produttori possono offrire varianti di macchine VSI con caratteristiche o specifiche uniche. Le varianti più comuni sono quelle a rotore aperto e a rotore chiuso. 10. Considerazioni ambientali: - Le macchine per la produzione di sabbia VSI sono generalmente considerate ecologiche in quanto producono meno polvere e rumore rispetto ai frantoi tradizionali. 11. Produttori: - I produttori più noti producono macchine per la produzione di sabbia VSI ed è fondamentale scegliere un fornitore affidabile che abbia un'esperienza consolidata nella fornitura di attrezzature affidabili. Quando si prende in considerazione una macchina per la produzione di sabbia VSI, si devono prendere in considerazione fattori quali le dimensioni dell'alimentazione, la capacità e le specifiche del prodotto finale desiderato. Inoltre, occorre verificare la reputazione del produttore e considerare le recensioni e i feedback dei clienti sul modello specifico a cui si è interessati.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 11 kW (14,96 CV), Anno di produzione: 2025, Un frantoio a mascelle diesel PE250X400 con vaglio si riferisce tipicamente a un frantoio a mascelle mobile dotato di motore diesel che può essere utilizzato per la frantumazione primaria di varie materie prime e include un sistema di vagliatura per separare il materiale frantumato in diverse dimensioni. Ecco le caratteristiche e le informazioni principali di questa configurazione: 1. Motore diesel: - Il motore diesel fornisce l'energia al frantoio a mascelle, rendendolo adatto a luoghi in cui l'energia elettrica potrebbe non essere facilmente disponibile o pratica. I motori diesel sono noti per la loro durata e affidabilità. 2. Frantoio a mascelle (PE250X400): - La dicitura "PE250X400" indica la dimensione di apertura del frantoio a mascelle in millimetri. In questo caso, il frantoio a mascelle ha un'apertura di ingresso di circa 250 mm x 400 mm, che gli consente di frantumare vari materiali di dimensioni diverse. 3. Sistema di vagliatura: - L'inclusione di un vaglio consente di separare il materiale frantumato in diverse dimensioni in base alle dimensioni delle particelle. Ciò è particolarmente utile per la produzione di diversi gradi di prodotti finali. 4. Configurazione mobile: - Un frantoio a mascelle mobile con motore diesel e vaglio è spesso montato su un telaio mobile, che ne facilita lo spostamento da un luogo all'altro. Questa mobilità è particolarmente vantaggiosa per le applicazioni nei cantieri edili o nelle cave. 5. Movimentazione del materiale: - Il materiale grezzo viene introdotto nel frantoio a mascelle, dove viene frantumato dal movimento alternato della mascella mobile contro la mascella fissa. Il materiale frantumato passa quindi attraverso il vaglio e le particelle di diverse dimensioni vengono scaricate di conseguenza. 6. Dimensioni di uscita regolabili: - Il frantoio a mascelle ha in genere un'impostazione di scarico regolabile, che consente agli operatori di controllare le dimensioni del materiale finale frantumato. Kedeq Nfu Eopfx Ai Uedk 7. Applicazioni: - I frantoi a mascelle diesel con vagli sono comunemente utilizzati nelle applicazioni edilizie, minerarie ed estrattive per la lavorazione di vari materiali come cemento, ghiaia, roccia e altri aggregati. 8. Manutenzione e funzionamento: - La manutenzione regolare del motore diesel, dei componenti del frantoio a mascelle e del vaglio è necessaria per garantire prestazioni e durata ottimali. 9. Efficienza del carburante: - I motori diesel sono generalmente noti per la loro efficienza nei consumi, che li rende adatti alle applicazioni in cui è richiesta una fonte di alimentazione affidabile senza accesso alla rete elettrica. Quando si prende in considerazione un frantoio a mascelle diesel con vaglio, è importante valutare fattori quali la capacità richiesta, la durezza del materiale e le specifiche del prodotto finale desiderato. Inoltre, occorre scegliere un produttore rinomato, noto per la produzione di attrezzature mobili di frantumazione e vagliatura affidabili e di alta qualità.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Il frantoio a rulli a doppia dentatura è un tipo di frantoio a rulli comunemente utilizzato nelle industrie che prevedono la frantumazione di vari materiali, come l'industria mineraria, la metallurgia, i materiali da costruzione e la lavorazione chimica. Questo frantoio è caratterizzato da due coppie di rulli strettamente distanziati, paralleli e in rotazione opposta con "denti" o "zigrinature" sulle loro superfici. I denti sono progettati per afferrare e frantumare il materiale, garantendo una riduzione efficiente e uniforme delle dimensioni. Ecco le caratteristiche e gli aspetti principali dei frantoi a rulli a doppia dentatura: 1. Design a doppio rullo: - Il frantoio è dotato di due rulli paralleli e controrotanti, ciascuno con una serie di denti o zigrinature sulla superficie. Il design a doppio rullo facilita un processo di frantumazione coerente ed efficiente. 2. Configurazione dei denti: - I denti dei rulli sono progettati per afferrare e frantumare il materiale. La disposizione e la forma dei denti possono variare in base all'applicazione specifica e alle caratteristiche del materiale da trattare. 3. Regolazione della distanza: - La distanza tra i rulli può essere regolata per controllare le dimensioni delle particelle frantumate. Questa caratteristica consente di personalizzare le dimensioni del prodotto finale. 4. Alimentazione e scarico del materiale: - Il materiale viene solitamente alimentato nella parte superiore del frantoio e viene frantumato tra i rulli rotanti. Il materiale frantumato viene scaricato nella parte inferiore della macchina. 5. Alta efficienza: - I frantoi a rulli a doppia dentatura sono noti per la loro elevata efficienza nella frantumazione di vari materiali. Il design a doppio rullo garantisce un processo più coerente e controllato rispetto ai frantoi a rullo singolo. 6. Versatilità: Kdjdpfx Aioq Nga Uo Uek - Questi frantoi sono versatili e possono essere utilizzati per diversi materiali, tra cui carbone, calcare, scorie, argilla e altri materiali simili. 7. Applicazione nell'industria mineraria e di trasformazione: - I frantoi a rulli a doppia dentatura sono comunemente utilizzati nell'industria mineraria per la frantumazione di minerali e minerali. Sono utilizzati anche in altri settori per la riduzione delle dimensioni e la lavorazione dei materiali. 8. Controllo delle polveri e del rumore: - Alcuni frantoi a rulli a doppia dentatura sono dotati di funzioni che controllano le emissioni di polvere e riducono il rumore durante il funzionamento, migliorando l'ambiente di lavoro. 9. Coppia e potenza elevate: - Un motore potente e un robusto sistema di trasmissione sono componenti essenziali per azionare la rotazione dei rulli, fornendo la coppia e la potenza necessarie per una frantumazione efficiente. 10. Manutenzione e sicurezza: - Una manutenzione regolare è essenziale per ottenere prestazioni ottimali. Per garantire un funzionamento sicuro, vengono spesso incorporate funzioni di sicurezza, come arresti di emergenza e protezioni. 11. Applicazione nella riduzione delle dimensioni: - I frantoi a rulli a doppia dentatura sono efficaci nella riduzione delle dimensioni e sono adatti per le applicazioni in cui è fondamentale un controllo preciso delle dimensioni del prodotto finale. È importante notare che il design, le caratteristiche e le applicazioni specifiche dei frantoi a rulli a doppia dentatura possono variare tra i diversi modelli e produttori. Quando si sceglie o si utilizz

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Un impianto di produzione di aggregati sabbiosi è una struttura in cui vengono prodotti vari tipi di aggregati (come sabbia, ghiaia, pietrisco o calcestruzzo riciclato) da utilizzare in edilizia e in altre applicazioni. Questi impianti comprendono tipicamente varie fasi di lavorazione, dall'estrazione delle materie prime al prodotto finale. Ecco i componenti chiave e i processi tipicamente coinvolti in un impianto di produzione di aggregati sabbiosi: 1. Estrazione delle materie prime: - Estrazione o miniera: Gli aggregati vengono spesso estratti da cave, miniere o letti di fiume. A seconda del tipo di aggregato, il processo di estrazione può comportare perforazioni, esplosioni o dragaggi. 2. Frantumazione primaria: - Frantoio a mascelle o frantoio rotante: La materia prima estratta viene solitamente trasportata all'impianto e introdotta in un frantoio primario, dove le rocce più grandi vengono frantumate in pezzi più piccoli. 3. Frantumazione secondaria: - Frantoio a cono o frantoio a impatto: Il materiale frantumato dal frantoio primario può essere sottoposto a un'ulteriore riduzione dimensionale attraverso la frantumazione secondaria. 4. Vagliatura: - Vagli vibranti: Dopo la frantumazione, il materiale viene spesso vagliato per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Questo processo assicura che il prodotto finale soddisfi le specifiche richieste. 5. Lavaggio: - Lavaggio della sabbia: In alcuni casi, soprattutto per la produzione di sabbia, il lavaggio viene effettuato per rimuovere impurità, argilla e fini dagli aggregati, garantendo un prodotto più pulito e di qualità superiore. 6. Classificazione e cernita: - Classificatori o selezionatori: Dopo il lavaggio e la vagliatura, gli aggregati possono essere sottoposti a ulteriori processi di separazione in base alle dimensioni o alla qualità. 7. Stoccaggio: - Stoccaggi: Gli aggregati finali vengono solitamente stoccati per essere conservati prima di essere trasportati ai cantieri o ad altri utilizzatori finali. 8. Stoccaggio e movimentazione degli aggregati: - Bins o silos di stoccaggio: gli impianti di produzione più grandi possono avere strutture di stoccaggio, come bins o silos, per immagazzinare diversi tipi e dimensioni di aggregati prima della distribuzione. 9. Controllo qualità: - Test di laboratorio: Gli aggregati vengono sottoposti a regolari test di controllo della qualità per garantire che siano conformi alle specifiche di resistenza, dimensione, gradazione e altre proprietà. 10. Considerazioni ambientali: - Gestione dell'acqua: Alcuni impianti incorporano sistemi di gestione dell'acqua per riciclare e riutilizzare l'acqua utilizzata nel processo di lavaggio, riducendo al minimo l'impatto ambientale. Kdedpfx Aieq Ngb Ds Ujk 11. Trasporto: - Trasportatori o camion: Gli aggregati sono tipicamente trasportati dall'impianto di produzione ai cantieri tramite nastri trasportatori, camion o altri mezzi.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2024, Un frantoio mobile cingolato è un dispositivo di frantumazione mobile dotato di un telaio cingolato, che gli consente di spostarsi all'interno del sito e di essere trasportato da una posizione all'altra. Questo tipo di frantoio è generalmente utilizzato in aree in cui vi sono limitazioni di spazio e le pietre devono essere frantumate direttamente sul posto, il che lo rende un'opzione versatile e flessibile per varie applicazioni. Ecco alcune caratteristiche e aspetti chiave dei frantoi mobili cingolati: 1. Mobilità: - Il vantaggio principale di un frantoio mobile cingolato è la sua mobilità. Il telaio cingolato consente di muoversi facilmente su diversi tipi di terreno, rendendolo adatto a un'ampia gamma di applicazioni, tra cui cantieri, cave e progetti di demolizione. Ksdpfx Aisq Nxpgo Usdk 2. Meccanismo di frantumazione: - I frantoi mobili cingolati sono dotati di un frantoio primario per frantumare le rocce di grandi dimensioni in pezzi più piccoli. I tipi più comuni di frantoi primari sono i frantoi a mascelle, i frantoi a urto o i frantoi a cono. 3. Versatilità: - Questi frantoi sono versatili e possono trattare diversi tipi di materiali, tra cui rocce dure, minerali e cemento riciclato. Possono essere utilizzati per la frantumazione primaria, secondaria o terziaria, a seconda dei requisiti specifici dell'applicazione. 4. Funzionamento con telecomando: - Molti frantoi mobili cingolati sono dotati di sistemi di controllo remoto, che consentono agli operatori di controllare l'attrezzatura a distanza. Questa caratteristica aumenta la sicurezza e l'efficienza, soprattutto in ambienti difficili o pericolosi. 5. Design compatto: - I frantoi mobili cingolati hanno in genere un design compatto, che li rende adatti a lavorare in spazi ristretti o in cantieri con spazio disponibile limitato. 6. Sistema idraulico: - I frantoi sono spesso dotati di un sistema idraulico che facilita la regolazione rapida e semplice delle impostazioni del frantoio. Ciò include la regolazione dell'apertura di scarico del frantoio e il controllo della velocità di avanzamento. 7. Elevata capacità produttiva: - Nonostante il loro design compatto, i frantoi mobili cingolati possono avere elevate capacità produttive. Ciò è fondamentale per trattare in modo efficiente grandi volumi di materiale nei cantieri edili o nelle operazioni minerarie. 8. Unità di vagliatura (opzionale): - Alcuni frantoi mobili cingolati sono dotati di un'unità di vagliatura integrata, che consente di produrre particelle di dimensioni diverse in un'unica passata. Questo può essere particolarmente utile nelle applicazioni in cui è richiesta una gamma specifica di dimensioni. 9. Fonte di alimentazione: - I frantoi mobili cingolati sono in genere alimentati da motori diesel, che offrono la flessibilità necessaria per operare in aree remote dove l'energia elettrica potrebbe non essere facilmente disponibile. 10. Facilità di manutenzione: - Molti frantoi mobili cingolati sono progettati pensando alla facilità di manutenzione, con caratteristiche quali pannelli di accesso e punti di servizio per semplificare le ispezioni e le riparazioni di routine. I frantoi mobili cingolati sono diventati popolari nei settori edilizio e minerario grazie alla loro flessibilità, mobilità e capacità di frantumare una varietà di materiali in loco. Offrono una soluzione per operazioni di frantumazione mobile efficienti e convenienti in diversi ambienti di lavoro.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Le attrezzature per la produzione di ghiaia e aggregati sono utilizzate per frantumare, vagliare e lavorare pietre, rocce e altri materiali per l'industria delle costruzioni. Queste attrezzature sono essenziali per la produzione di vari tipi di aggregati, tra cui pietrisco, ghiaia, sabbia e calcestruzzo riciclato, che vengono utilizzati nella costruzione di strade, edifici, ponti e altri progetti infrastrutturali. Ecco alcuni tipi comuni di attrezzature utilizzate nella produzione di ghiaia e aggregati: 1. Frantoio a mascelle: - I frantoi a mascelle sono frantoi primari utilizzati per frantumare le rocce di grandi dimensioni in pezzi più piccoli e maneggevoli. Sono essenziali per la fase iniziale della produzione di aggregati. 2. Frantoio a urto: - I frantoi a urto sono utilizzati per frantumare rocce e pietre con l'aiuto della forza d'urto. Sono adatti a modellare e produrre aggregati fini. 3. Frantoio a cono: - I frantoi a cono sono spesso utilizzati per la frantumazione secondaria e terziaria nella produzione di aggregati. Producono aggregati ben formati e finemente classificati. Kodpfx Aijq Nxz De Usdk 4. Frantoio a urto verticale (VSI): - I frantoi VSI sono progettati per modellare e produrre sabbia artificiale di alta qualità. Sono adatti alla lavorazione di materiali ad alta abrasività. 5. Vagli: - I vagli vibranti sono utilizzati per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Classificano il materiale in base alle dimensioni delle particelle e assicurano che i prodotti finali soddisfino i requisiti di gradazione specificati. 6. Vagli di selezione: - I vagli di selezione vengono utilizzati per rimuovere i materiali sovradimensionati prima che raggiungano il frantoio primario. In questo modo si ottimizza il processo di frantumazione e si evitano danni alle attrezzature. 7. Apparecchiature di lavaggio: - Le attrezzature di lavaggio, come le coclee per sabbia o le lavatrici per tronchi, sono utilizzate per rimuovere le impurità e le particelle fini dagli aggregati. Questo è particolarmente importante per produrre sabbia per calcestruzzo di alta qualità. 8. Trasportatori: - I trasportatori sono utilizzati per trasportare i materiali tra le diverse fasi del processo di frantumazione e vagliatura. Svolgono un ruolo cruciale nel migliorare l'efficienza della movimentazione dei materiali. 9. Impilatori e recuperatori: - Gli impilatori sono utilizzati per creare cumuli di aggregati lavorati, mentre i recuperatori sono utilizzati per recuperare il materiale dal cumulo. Entrambi sono essenziali per uno stoccaggio e una movimentazione efficienti dei materiali. 10. Impianti di frantumazione: - Gli impianti di frantumazione completi comprendono vari tipi di frantoi, vagli e trasportatori integrati in un unico sistema. Questi impianti sono progettati per gestire in modo efficiente grandi volumi di materiale.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di corrente in ingresso: trifase, peso complessivo: 135 kg, area di filtrazione: 10 m², capacità di aspirazione: 1.000 m³/h, pressione negativa: 2.900 Pa, Aspiratore di fumi di saldatura, aspiratore di polveri, filtro autopulente, pneumatico, a depressione KEMPER. Per saldatura, smerigliatura e tutti i tipi di polveri secche. Il filtro viene pulito pneumaticamente mediante impulsi d’aria compressa durante il funzionamento, garantendo così un’elevata efficienza dell’apparecchiatura. Modello: Filter-Cell XL Anno di produzione - 07/2015 Ventilatore da 1,5 kW. Portata: 1000 m3/h Kdjdpjyz Rt Dsfx Ai Uok Depressione: 2900 Pa Cartuccia filtrante. Numero di magazzino - 1128 1/2

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2018, capacità di aspirazione: 1.100 m³/h, pressione negativa: 3.200 Pa, Aspiratore per fumi di saldatura, estrattore di polveri, filtro autopulente, pneumatico, a depressione KEMPER. Kdodpfx Aiotq E Sis Uek Adatto per saldatura, smerigliatura e tutti i tipi di polveri secche. Il filtro autopulente per fumi di saldatura consente la raccolta della polvere senza contaminazione dell’ambiente. Il filtro a cartuccia mobile KEMPER MaxiFil Clean è progettato per un funzionamento continuo nella filtrazione di fumi di saldatura e polveri ad alta concentrazione. Idoneo per saldature con qualsiasi metodo su acciai al carbonio, basso legati, alto legati e alluminio. Economico nell’uso grazie alla lunga durata della cartuccia filtrante. Grazie all’omologazione IFA-W3, il filtro nella versione base può essere utilizzato per la saldatura di acciai alto legati. Parametri tecnici: Portata: 1.100 m³/h Depressione massima: 3.200 Pa Ventilatore trifase da 1,5 kW Superficie filtrante: 15 m² Anno di produzione: 2018 Cartuccia filtrante con membrana PTFE Efficienza di filtrazione: > 99,97 % Regolatore integrato del tempo di ritardo in modalità start-stop. Collegando un sensore start-stop opzionale, il tempo di ritardo dell’aspirazione dopo il termine della saldatura può essere impostato da 5 a 60 secondi. Numero magazzino: 1091

Condizione: nuovo, Vendita parziale possibile. Sconto quantità solo in caso di ritiro dell’intera quantità. Kdedsyw Rv Repfx Ai Uek

Condizione: usata, Anno di produzione: 2021, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di corrente in ingresso: trifase, peso complessivo: 135 kg, tensione di ingresso: 400 V, L’aspiratore per fumi di saldatura KEMPER Filter-Master XL è dell’anno 10/2021. Il collegamento avviene tramite 400V, 16A trifase. È inoltre necessario collegare un compressore in modo da garantire una pressione dell’aria tra 5 e 6 bar sull’aspiratore. Il tubo di aspirazione è regolabile a piacere, consentendo un utilizzo confortevole. Kdodjyy Squopfx Ai Uek Il dispositivo è stato verificato nel funzionamento ed è dotato di controllo elettrico eseguito da una ditta specializzata.

Condizione: nuovo, In vendita motore elettrico della rinomata azienda tedesca Kuenle Elektromotoren Modello KPER 132 S4 Motore nuovo, fondo di magazzino Mai utilizzato Condizioni molto buone, possibili tracce di magazzinaggio visibili nelle foto Dati tecnici Potenza: 5,5 kW Giri: circa 1440 giri/min Tensione: 380/660 V Frequenza: 50 Hz cos φ: 0,82 Grado di protezione: IP54 Esecuzione: IM B3 Produzione Germania Applicazioni Kodpfxsyv R Sie Ai Uodk macchine industriali pompe ventilatori linee di produzione automatica Solido motore industriale tedesco di alta qualità Subito pronto all'uso dopo il collegamento

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2005, Vendo un tunnel combinato per la finitura delle superfici Superfici Elmag Combiline. Configurazione: Rivestitore a rulli a 1 testa Unità di pulizia con aspirazione Tunnel di essiccazione UV a 2 teste Pulire l'unità con l'aspirazione Kdedoiuc R Hopfx Ai Usk Modello: Combiline. Larghezza di lavoro: 1500 mm Anno di costruzione: 2005. Numero di ore motore: 4600 mtstd. Lunghezza combinata: 5,30 m Larghezza insieme: 2,40 m Peso: 4000 kg Disponibile immediatamente. Completamente operativo.

Anno di produzione: 1999, Condizione: buona (usata), In vendita è un impianto di trattamento delle acque della marca ENVOTECH e del tipo 0320 dell'anno 1999. Nel 2016 è stato aggiunto un nuovo serbatoio di reazione del marchio Leiblein, realizzato in acciaio inox, con dimensioni di 500*500*400 mm. L'impianto è perfettamente funzionante e i dati di contatto del tecnico responsabile dell'assistenza sono disponibili e possono essere trasmessi al momento dell'acquisto. Dati tecnici e informazioni: - Eseguito in acciaio inox - Comprensivo di separazione dell'olio secondo il principio della coalescenza - Inclusa pulizia automatica - Pompa incorporata per acqua di scarico, concentrato e distillato - Controllo della frequenza del motore del compressore - Tipo: 0320 - Capacità nominale l/h: 320 Consumo energetico - In funzione: 25 kW - Potenza massima: 35 kW Tensione di alimentazione: 3*400 V - 50 Hz Dimensioni lxwxh: 245x155x265 Kjdjpl Tqtepfx Ai Ujdk Superficie: circa 2600 kg Livello di pressione sonora: 75 dB Tutti i dati si riferiscono al funzionamento con acqua Su richiesta, è possibile organizzare il carico e la spedizione in tutta Europa. Prezzi più IVA Possibilità di visita su appuntamento. Contattateci, il nostro team sarà lieto di aiutarvi. Ch3mj0l3eg Possibilità di permuta o scambio! Acquisto / vendita di macchine ACQUISTO / VENDITA DI MACCHINE PER LA PRODUZIONE E LA LAVORAZIONE DEI METALLI, ECC. Avete bisogno di una macchina per la lavorazione dei metalli di alta qualità ma economica per la vostra produzione? Oppure volete vendere la vostra? Per ulteriori informazioni o possibilità di contatto, visitate il nostro sito web.

Condizione: buona (usata), configurazione degli assi: 2 assi, carico assiale ammesso (asse 1): 10.000 kg, carico assale consentito (asse 2): 10.000 kg, prima immatricolazione: 02/2009, larghezza totale: 2.550 mm, sospensione: aria, passo: 5.570 mm, Anno di produzione: 2009, Cuppers rimorchio a 3 piani 83-WD-LH Kjdpfxeywttxs Ai Uodk 02-2009 Assi BPW Porte automatiche Pavimenti basculanti Tetto apribile 3 piani Ventilatori Rilascio telecomandato = Ulteriori informazioni = Sospensione: sospensione pneumatica Asse anteriore: doppio pneumatico; portata massima asse: 10.000 kg Asse posteriore: doppio pneumatico; portata massima asse: 10.000 kg Peso a vuoto: 6.520 kg Portata utile: 13.480 kg Peso totale ammesso: 20.000 kg Condizione tecnica: buona Condizione estetica: buona Targa: 83-WD-LH

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, tipo di corrente in ingresso: trifase, area di filtrazione: 10 m², capacità di aspirazione: 1.000 m³/h, pressione negativa: 3.000 Pa, raggio del braccio: 3.000 mm, Aspiratore mobile per fumi di saldatura, estrattore di polveri, filtro autopulente, pneumatico, a depressione KEMPER. Idoneo per saldatura, smerigliatura e ogni tipo di polvere secca. Il filtro viene pulito pneumaticamente con impulsi di aria compressa durante il funzionamento, garantendo così un’elevata efficienza del dispositivo. Modello: Filter-master XL Ventilatore da 1,5 kW. Portata: 1000 m3/h Depressione: 3000 Pa Cartuccia filtro a patron. Ksdpfxoymkq Se Ai Uodk Num. magaz.: 1110

Condizione: buona (usata), Perfecta 132 TS Tagliarisme a Ghigliottina per Carta La macchina è in ottime condizioni ed è pronta per la produzione. Anno di costruzione: 2008. Disponibile immediatamente da magazzino. La ghigliottina può essere utilizzata come unità indipendente o integrata in sistemi di taglio. La generazione dei programmi è guidata da menu e include una varietà di operazioni di taglio, come taglio singolo, programmazione, tagli multipli, bloccaggio senza taglio e trasferimento automatico del valore effettivo. Le macchine da taglio premium Perfecta sono prodotte a Bautzen, Germania. Caratteristiche della macchina Perfecta: – Interfaccia utente interattiva – Touchscreen da 18,4" – Interfaccia USB – Modulo dati CIP – Posizionamento tramite volantino elettronico – Pressione di serraggio programmabile – Cambio coltello automatico frontale – Cambio lama rapido – Basamento macchina monoblocco = maggiore stabilità Kodpfsymxm Iox Ai Ujdk – Frizione elettromagnetica esente da manutenzione Dati tecnici: Lunghezza di taglio: 1320 mm Altezza massima della risma: 165 mm Profondità di alimentazione: 1325 mm Capacità minima di taglio con lamiera sotto la traversa di pressione: 77 mm Capacità minima di taglio senza lamiera sotto la traversa di pressione: 20 mm Velocità massima avanzamento carrello: 300 mm/s Capacità meccanica massima della lama: 44 cicli/min Guida carrello: sopra il piano di lavoro Potenza motore principale: 4,5 kW Peso netto: 3410 kg La macchina include una lama di ricambio, stecche di taglio, piastra di pressione, documentazione e attrezzatura.

Condizione: buona (usata), Perfecta 76 UC tagliacarte a ghigliottina Questa macchina è in ottime condizioni. Unico proprietario fin dall’acquisto. Specifiche tecniche: Larghezza di taglio: 760 mm Altezza pila: 110 mm Peso: 1650 kg Alimentazione: 400 V Kedpfx Aeymxmzsi Usdk Dotazione: – Programmatore LCD – barriere fotoelettriche – tavolo ad aria – linea di taglio – pressino idraulico con regolazione variabile della forza – manuale – kit di attrezzi – piastra di pressione – lama di ricambio

Condizione: usata, Anno di produzione: 1997, Il sollevatore impilatore Perfecta SHL 12 P è una macchina prodotta dalla Perfecta nel 1997 con un formato di 800 x 600 mm. Attualmente immagazzinato in Germania, ha una capacità di carico massima di 1000 kg e una dimensione massima di 800 x 600 mm. Le condizioni di consegna sono FCA. Formato: 800 x 600 mm Kedpjvfxr Rsfx Ai Uodk Attrezzatura: Capacità di carico massima: 1000 kg Dimensioni massime: 800 x 600 mm

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, peso a vuoto: 12.000 kg, peso massimo di carico: 24.000 kg, peso complessivo: 36.000 kg, configurazione degli assi: 3 assi, prima immatricolazione: 07/1991, lunghezza spazio di carico: 13.800 mm, larghezza vano di carico: 2.500 mm, sospensione: aria, dimensione degli pneumatici: 315.80 r 22.5, condizione degli pneumatici: 60 percentuale, colore: arancione, Anno di produzione: 1991, semirimorchio pianale allungabile 20m capperi usato, 13.80m di lunghezza, n°3 assali sterzanti da ralla , gemellato e singolo-singolo, ralle sterzanti, pianale in legno lamiera, sedi piantane, telaio allungabile di 6.0m aggiuntivi con intervalli da 1.0m cad\1, sospensioni pneumatiche, anno 1991, ottime condizioni, lunghezza massima 20m, revisionato sino al 31.05.2026-CONCESSIONARIA INTERDRIVE SRL-PARMA Kdodpfx Aisx H S Hps Uek

Condizione: buona (usata), Serie di macchine per fare linea completa di verniciatura UV Kjdpfsg T U Unex Ai Usdk

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, numero macchina/veicolo: SRS CW 2000 2025/1, tipo di controllo: manuale, grado di automazione: semiautomatico, tipo di attuazione: elettrico, produttore di sorgenti laser: Raycus / JPT, potenza laser: 2.000 W, lunghezza d'onda del laser: 1.080 nm, potenza: 15 kW (20,39 CV), tensione di ingresso: 380 V, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, tipo di raffreddamento: acqua, connessione aria compressa: 5 barra, peso complessivo: 175 kg, durata della garanzia: 36 mesi, Equipaggiamento: Marcatura CE, arresto di emergenza, barriera di sicurezza a luce, documentazione / manuale, unità di raffreddamento, Offriamo apparecchiature per la pulizia e il trattamento delle superfici di metallo, pietra e calcestruzzo. Consegna in Germania e Austria. In qualità di fornitori di servizi nel settore della lavorazione delle superfici, possiamo offrirvi macchine che rispondono alle vostre esigenze! Costi di trasporto: dipendenti dalla vostra ubicazione e dalle condizioni di consegna Consegna: 4 settimane lavorative dopo il ricevimento del pagamento, tramite spedizione aerea - Spedizione aerea circa 2 settimane Il dispositivo è NUOVO e viene configurato e impostato in base alle specifiche del cliente! La configurazione e il prezzo dipendono dalle esigenze e dal campo di applicazione del cliente. Offriamo formazione professionale sull’uso delle apparecchiature conformemente a UAVA/UVV sia in Austria che in Germania. Poiché siamo fornitori di servizi e lavoriamo quotidianamente con questi dispositivi, possiamo garantire il loro corretto funzionamento. Offriamo un’ampia formazione in loco, presso le nostre sedi o tramite dimostrazioni orientate al cliente. Pagamento: NOLEGGIO / LEASING / ACQUISTO Parametri tecnici: Modello: RST-FLC-2000W 2026 Laser: laser in fibra Potenza laser: 1000W / 2000W / 3000W (opzionale: laser a impulso da 100W a 1000W) Lunghezza d’onda: 1064nm o 1080nm±5 Frequenza: 10-50KHz Raffreddamento ad aria o ad acqua Peso netto: ca. 170kg Dimensioni: 98 x 122 x 143 cm Larghezza di scansione: 5-50 cm Funzioni: manuale o automatica temperatura di esercizio: 0-40°C Modalità operativa: CW Lunghezza d’onda: 1025-1070 nm Potenza di uscita standard: 15KW Qualità del fascio laser (mm*mrad): 4 Frequenza regolabile (Hz): 400-50000 Diametro della fibra di trasmissione: 50/100 Stabilità della potenza in uscita: ±2 Alimentazione: 250V / 16A temperatura operativa: 5~35°C GARANTITO al miglior PREZZO!!! – NOLEGGIO / LEASING / ACQUISTO Tutti i dispositivi vengono assemblati e consegnati esclusivamente in base alle vostre esigenze e alla nostra esperienza. -Dimostrazione -Supporto 24 ore su 24 -Inclusi manutenzione, assistenza e riparazione Offriamo inoltre: Kdodpfx Aiotxlyre Uok Formazione INDIVIDUALE in conformità con le normative di sicurezza UAVA/UVA per l’utilizzo di macchine laser per la lavorazione delle superfici. Consulenza sulla sicurezza operativa e sull’impiego di dispositivi laser. Verifica periodica della conformità alle norme di sicurezza vigenti.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, numero macchina/veicolo: QEP-M029, tipo di carburante: diesel, costruttore di motori: Perkins 404J-22G, Destinazione d’uso: edilizia Peso a vuoto: 1.430 kg Potenza generatore: 22 kVA Livello di emissioni: Stage V / Tier IV final Capacità serbatoio acqua: 500 l Dimensioni di trasporto (L x P x A): 2,2 x 1,2 x 1,84 m Per ulteriori informazioni, contattare Kenny Bongers, Tijmen Pesselse, Ronald van der Laar o Arjen van Dijk. Kjdpfxjynfp Ee Ai Uedk = Ulteriori opzioni e accessori = - Batteria - Pannello di controllo - Tetto in acciaio - Cisterna