Avb Machinery Llc Avb-68L Helix usato in vendita (74.113)

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Linea di taglio longitudinale pesante per materiali spessi con alta precisione, produzione stabile e prestazioni industriali. Bosporas Machinery è un produttore di impianti per la lavorazione di coil, offrendo soluzioni industriali ad alte prestazioni e personalizzate a livello globale. Questa linea di taglio longitudinale heavy-duty è progettata per la lavorazione precisa di materiali di grosso spessore in applicazioni industriali impegnative. Progettata per un funzionamento stabile, un taglio preciso e una produzione continua, è ideale per aziende che richiedono prestazioni affidabili con gestione di coil di grande capacità. Ljdpsy Dtxnjfx Aqpjac La linea offre una soluzione completa chiavi in mano, dal carico e svolgimento del coil, al taglio, riavvolgimento e scarico del coil finito. ⚙️ GAMMA TECNICA Spessore materiale: 3 o 4 mm Larghezza coil: fino a 1500 mm Peso coil: fino a 15 tonnellate Prestazioni di taglio ad alta precisione Capacità di funzionamento continuo heavy-duty 🔧 COMPONENTI PRINCIPALI DELLA LINEA Carro idraulico di carico coil Svolgitore idraulico (15 ton) Raddrizzatrice di ingresso / Rullo di traino Gruppo di taglio con regolazione fine dei coltelli Avvolgitore sfrido Unità di tensionamento e separazione Riavvolgitore idraulico Carro idraulico di scarico coil Sistema di automazione PLC & HMI ⚙️ CARATTERISTICHE INGEGNERISTICHE Robusta struttura macchina heavy-duty Gruppo di taglio con regolazione fine delle lame Sistema di alimentazione stabile con controllo della tensione Prestazioni affidabili nel riavvolgimento Sistemi di automazione supportati da servo-motori Interfaccia operatore intuitiva Progettata per la produzione industriale a lungo termine ⚡ VANTAGGI OPERATIVI Ideale per materiali spessi e pesanti Alta efficienza produttiva Qualità del taglio stabile e ripetibile Riduzione dei fermi macchina e della manutenzione Soluzione progetto chiavi in mano Tempi di consegna ridotti rispetto ai produttori europei 🏭 SETTORI DI APPLICAZIONE Centri servizio acciaio Lavorazione lamiere pesanti Produttori di materiali da costruzione Fornitori del settore automotive Produzione di componenti industriali in acciaio 📸 PROGETTI DI RIFERIMENTO Le immagini incluse in questo annuncio mostrano installazioni di riferimento di linee di taglio simili prodotte e messe in funzione con successo in diversi Paesi. Questi riferimenti dimostrano la nostra comprovata capacità ingegneristica e l’esperienza in progetti internazionali. Ulteriori referenze, disegni di layout e dettagli tecnici sono disponibili su richiesta.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Linee di produzione chiavi in mano complete per tranciatura longitudinale (slitting), taglio a misura (cut to length), combinato slitting-cut to length e sistemi di alimentazione per presse. Bosporas Machinery è un produttore di sistemi di lavorazione coil e alimentazione presse, fornendo soluzioni industriali ad alte prestazioni e personalizzate in tutto il mondo. Forniamo linee di lavorazione coil chiavi in mano progettate per impianti moderni di produzione di lamiera. Le nostre soluzioni coprono l’intero processo, dal carico e avanzamento del coil al taglio, riavvolgimento, impilaggio e automazione. Che si tratti di nuovi investimenti produttivi, ampliamenti di capacità o progetti di ammodernamento, Bosporas offre linee di produzione affidabili, efficienti e su misura per specifiche dei materiali, obiettivi produttivi e layout dello stabilimento. Dalle macchine singole ai sistemi automatici completamente integrati, offriamo soluzioni di ingegneria complete con esperienza in progetti internazionali. ⚙️ SOLUZIONI DISPONIBILI Linee Slitting (tranciatura longitudinale): Per il taglio longitudinale preciso di coil in strisce più strette con sistemi di riavvolgimento. Linee Cut to Length (taglio a misura): Per il taglio preciso di fogli con sistemi di impilaggio per la produzione di lamiere piane. Linee Combinate Slitting & Cut to Length: Sistemi flessibili in grado sia di tranciare coil che di produrre fogli tagliati in un’unica linea integrata. Sistemi Compatti di Alimentazione Presse: Soluzioni integrate di svolgitore, raddrizzatrice e alimentatore servo per l’automazione di presse e operazioni di stampaggio. 🔧 CONFIGURAZIONE LINEA A seconda del progetto, le linee possono includere: - Carrello idraulico di carico coil - Sistemi decoiler / svolgitori - Raddrizzatrici / livellatrici - Sistemi di alimentazione a servo - Testate slitting - Cesoiatura rotativa / idraulica / meccanica - Avvolgitori di sfrido - Gruppi di tensionamento e separazione - Sistemi riavvolgitori - Sistemi automatici di impilaggio - Nastri trasportatori - Automazione PLC & HMI - Sistemi di sicurezza e opzioni conformità CE ⚙️ CARATTERISTICHE DI INGEGNERIA - Progettazione personalizzata secondo le richieste del cliente - Lavorazioni di alta precisione Lasdpey A Ia Djfx Aqpoc - Struttura macchina robusta per impieghi gravosi - Alimentazione e automazione controllata da servo - Struttura modulare per futuri upgrade - Sistemi di controllo user-friendly - Affidabilità per la produzione industriale continuativa ⚡ VANTAGGI OPERATIVI - Soluzioni di produzione chiavi in mano complete - Fornitore unico per l’intero progetto - Riduzione dei costi di manodopera e produzione - Elevata efficienza e qualità costante del prodotto - Supporto per installazione e messa in servizio rapidi - Tempi di consegna ridotti rispetto ai produttori europei 🏭 SETTORI DI APPLICAZIONE - Centri servizi acciaio - Aziende di lavorazione lamiera - Fornitori del settore automotive - Industria degli elettrodomestici - Produzione materiali da costruzione - Produttori HVAC - Produzione di arredi e componenti metallici - General manufacturing industriale 🧩 CONFIGURAZIONI OPZIONALI - Capacità di linea personalizzate - Diverse gamme di spessore e larghezza - Pacchetti di automazione completa - Studi di layout di fabbrica - Soluzioni di assistenza remota - Pacchetti ricambi e formazione 📸 PROGETTI DI RIFERIMENTO Potete consultare i nostri progetti completati (prodotti e installati) sul nostro canale YouTube. Per video de

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2005, Cesoie a ghigliottina meccaniche Favoloso. Macchinari Petersen Tipo. Cidan HSM-F 20/3 Anno di fabbricazione 2005 Dati tecnici Produttore: CIDAN Tipo: HSM-F 20/3 Larghezza lamiera: 2050 mm Spessore lamiera: 3 mm Angolo di taglio 2° Collegamento 400V/20A Dimensioni: L 2,60 x P 1,60 x H 1,40 ca Peso: ca attrezzatura • Uomo. Registro posteriore 750 mm • Dispositivo di trattenimento continuo con striscia in gomma dura • Fermo angolare Laedpsu Utaisfx Aqpec • Tavolo di appoggio allungabile Tutte le dichiarazioni senza garanzia. Una dimostrazione è possibile in qualsiasi momento nel nostro padiglione espositivo.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Linea completa di profilatura per la produzione di profili C per sistemi solari, con punzonatura, regolazione della larghezza e automazione chiavi in mano. Bosporas Machinery è un produttore di impianti per la lavorazione coils e linee di profilatura, fornendo soluzioni industriali ad alte prestazioni e su misura a livello mondiale. Lajdpfoy Any Rox Aqpec Questa Linea di Produzione di Profili C per il Solare è progettata per la fabbricazione di profili C di alta qualità utilizzati nelle strutture di montaggio per impianti fotovoltaici e progetti di energia rinnovabile. Il sistema offre una soluzione chiavi in mano completa, dall’alimentazione del coil fino al profilo finito. Progettata per garantire precisione, durata e flessibilità produttiva, la linea assicura un funzionamento stabile, punzonatura precisa, qualità costante del profilo e prestazioni industriali a lungo termine. ⚙️ GAMMA DI PRODUZIONE Il sistema produce diversi formati di profili C in base alle esigenze di progetto: Larghezza anima: 80 – 200 mm Aletta: 40 – 60 mm Perno: 20 – 25 mm Spessore materiale: 3 – 4 mm Dimensioni personalizzate disponibili su richiesta. 🔧 CONFIGURAZIONE LINEA La linea di produzione comprende: Carro idraulico di carico coil Svolgitore idraulico Unità di pinzatura Raddrizzatrice e stazione di saldatura Alimentatore servo-controllato Pressa di punzonatura da 40 ton Profilatrice Cesoiatura idraulica a posizione fissa Sistema a nastro trasportatore Sistema automatico di impilaggio opzionale ⚙️ CARATTERISTICHE TECNICHE Sistema di avanzamento servo-controllato per la massima precisione di punzonatura Alimentazione programmabile con memoria multi-lavoro Punzonatura e profilatura ad alta precisione Profilatrice con regolazione larghezza NC Rulli temprati per lunga durata Struttura macchina pesante per produzione continuativa Automazione integrata con PLC e HMI ⚡ VANTAGGI OPERATIVI Soluzione chiavi in mano per profili solari Produzione flessibile di molteplici formati di profilo Elevata ripetibilità e consistenza del prodotto Riduzione della manodopera e aumento dell’efficienza Tempi di consegna brevi rispetto ai produttori europei 🏭 SETTORI DI APPLICAZIONE Sistemi di montaggio per il solare Strutture per parchi fotovoltaici Progetti di energie rinnovabili Produzione di profili di supporto in acciaio Progetti di infrastrutture 🧩 CONFIGURAZIONI OPZIONALI Sistema automatico di impilaggio Altre dimensioni profilo Attrezzature per forature personalizzate Upgrade automazione Soluzioni integrate chiavi in mano per fabbrica 📸 PROGETTI DI RIFERIMENTO Le immagini incluse in questo annuncio mostrano installazioni di riferimento di linee produttive simili per profili solari realizzate e avviate con successo in diversi paesi. Tali referenze dimostrano la nostra comprovata capacità ingegneristica e l’esperienza nei progetti internazionali. Referenze aggiuntive, video e dettagli tecnici disponibili su richiesta.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Linee di produzione profilatrici su misura per profili in acciaio standard e speciali con soluzioni di automazione chiavi in mano. Bosporas Machinery è un produttore di impianti per la lavorazione da coil e linee di profilatura, che offre soluzioni industriali ad alte prestazioni e personalizzate a livello globale. Le nostre linee profilatrici personalizzate sono progettate per la produzione in serie di profili metallici direttamente da coil con elevata precisione, ripetibilità ed efficienza produttiva. Produciamo linee complete secondo i disegni dei profili forniti dal cliente, obiettivi di produzione ed esigenze di automazione. Da profili standard a sezioni totalmente personalizzate, Bosporas fornisce soluzioni chiavi in mano per la profilatura, inclusi alimentazione da coil, punzonatura, profilatura, taglio, impilamento e sistemi di automazione. I sistemi possono essere dotati di tecnologie avanzate come cambio cassette rapido, sistemi di punzonatura flessibili, regolazione automatica della larghezza e soluzioni di alimentazione servo-controllate. ⚙️ TIPI DI PROFILO & SETTORI Realizziamo linee di profilatura per una vasta gamma di settori e applicazioni, tra cui: - Linee per produzione guardrail stradali - Linee per barriere acustiche - Profili per strutture e supporti fotovoltaici - Profili C, U e Z - Profili per passerelle portacavi e canali portacavi - Profili traversa magazzini logistici - Sistemi di scaffalatura per negozi - Profili per controsoffitti metallici - Profili per corpi e coperchi di apparecchi di illuminazione - Coperture superiori e laterali per radiatori a pannelli - Profili grigliati metallici e industriali - Profili per porte metalliche e telai porta - Profili per finestre PVC e cartongesso - Pali per vigneti e frutteti - Componenti per macchine agricole - Componenti per l’industria automobilistica - Profili per pannelli impianti di verniciatura - Componenti per elettrodomestici - Applicazioni di punzonatura su coil - Profili speciali personalizzati ⚙️ CARATTERISTICHE INGEGNERISTICHE - Progettazione personalizzata in base al disegno profilo - Progettazione di rulli ad alta precisione - Sistemi di alimentazione servo-controllati - Opzioni di cambio cassette rapido - Opzioni di regolazione automatica della larghezza - Soluzioni flessibili di punzonatura e perforazione - Struttura macchina heavy-duty - Design modulare predisposto per futuri upgrade ⚡ VANTAGGI OPERATIVI - Soluzioni di produzione chiavi in mano complete - Produzione in serie ad alta efficienza da coil - Qualità del prodotto costante - Riduzione dei costi di manodopera e produzione - Soluzioni flessibili dedicate a diversi settori - Tempi di consegna ridotti rispetto ai produttori europei Laodpsy Anxaefx Aqpsc 🏭 SETTORI DI APPLICAZIONE - Industria edile - Sistemi di stoccaggio e logistica - Settore energie rinnovabili (solare) - Settore agricolo - Fornitori del settore automotive - Industria degli elettrodomestici - Sistemi di arredamento metallico - Progetti infrastrutturali - Lavorazione metalli in generale 🧩 CONFIGURAZIONI OPZIONALI - Progettazione profili completamente personalizzata - Sistemi di punzonatura ad alta velocità - Regolazione automatica larghezza - Sistemi cambio cassette rapido - Pacchetti speciali di attrezzature - Soluzioni di integrazione chiavi in mano in stabilimento

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Bosporas Machinery è un produttore di sistemi per la lavorazione coils, alimentazione presse e formatura metalli, offrendo soluzioni industriali ad alte prestazioni e su misura in tutto il mondo. Le nostre soluzioni per presse sono progettate per applicazioni di punzonatura, perforazione, imbutitura e formatura di lamiere. In base ai requisiti produttivi, proponiamo avanzati sistemi a pressa servo-punzonatrice per una produzione programmabile e flessibile, oppure presse meccaniche ad alta velocità per produzione continua in grandi volumi. Queste macchine possono essere fornite come unità singole oppure integrate in linee automatiche complete alimentate da coil. ⚙️ SOLUZIONI PRESSA DISPONIBILI 🔹 SERVO PUNZONATRICE La Servo Punzonatrice è progettata per garantire precisione, flessibilità e controllo intelligente della produzione. Caratteristiche principali: - Capacità di punzonatura 40 ton - 6 stazioni utensile per operazioni multiutensile - Sistema di movimento X-Y punzonatura comandato da doppio servo - Punzonatura a coordinate programmabili - Azionamento idraulico 22 kW - Fino a 90 colpi al minuto - Sistema automatico di evacuazione scarti Vantaggi: - Prestazioni di punzonatura ad alta precisione - Profili di movimento programmabili - Basso livello di rumorosità e ridotta manutenzione - Funzionamento ad alta efficienza energetica - Cambio rapido per diversi design di pezzi Lsdpfsy Anr Tox Aqpsac 🔹 PRESSA MECCANICA PERFORATRICE AD ALTA VELOCITÀ La Pressa Meccanica ad Alta Velocità è ideale per perforazione continua, imbutitura e punzonatura ripetitiva in ambienti di produzione di massa. Adatta per: - Punzonatura lamiere - Perforazione - Imbutitura - Applicazioni attrezzi & matrici - Linee di produzione ad alto volume Vantaggi: - Alta velocità di produzione - Funzionamento continuativo stabile - Sistema meccanico di azionamento affidabile - Ottimale per operazioni ripetitive - Soluzione economica per produzione in serie 🔧 CARATTERISTICHE TECNICHE - Struttura robusta di costruzione industriale - Sistemi di controllo PLC & HMI - Facile integrazione con asservimenti e linee automatiche - Flessibilità utensili secondo il design prodotto - Lunga durata e struttura a bassa manutenzione ⚡ VANTAGGI OPERATIVI - Due tecnologie per differenti esigenze produttive - Soluzioni flessibili dalla produzione custom alla serie - Possibilità di singola macchina o integrazione in linea chiavi in mano - Efficienza migliorata e riduzione dei fermi macchina - Tempi di consegna ridotti rispetto ai costruttori europei 🏭 SETTORI DI APPLICAZIONE - Lavorazione lamiere - Produzione pannelli forati - Quadri elettrici - Prodotti HVAC - Componentistica edilizia - Parti per automotive - Industria degli elettrodomestici 🧩 CONFIGURAZIONI OPZIONALI - Integrazione alimentazione da coil - Sistemi svolgitori e raddrizzafili - Stampi e utensili su misura - Sistemi di trasporto e nastri - Upgrade automazione - Soluzioni produttive chiavi in mano 📸 PROGETTI DI RIFERIMENTO Immagini e video sono disponibili per mostrare diversi sistemi pressa in funzionamento presso varie applicazioni industriali. Referenze aggiuntive e dettagli tecnici disponibili su richiesta.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Soluzioni modulari e compatte per l’alimentazione presse comprendenti svolgitori, raddrizzatrici-alimentatrici e sistemi integrati svolgitore-raddrizzatrice. Bosporas Machinery è un produttore di sistemi per la lavorazione di coil, alimentazione presse e profilatura, fornendo soluzioni industriali ad alte prestazioni e personalizzate a livello globale. I nostri sistemi compatti per l’alimentazione delle presse sono progettati per un’efficiente alimentazione di nastri, raddrizzatura dei materiali e automazione delle presse in una vasta gamma di applicazioni industriali. Questi sistemi possono essere forniti come linee compatte complete o come unità singole per progetti di ammodernamento e retrofit. Sia per nuovi investimenti produttivi sia per l’aggiornamento di impianti esistenti, offriamo soluzioni flessibili tra cui svolgitori, alimentatori servo, raddrizzatrici-alimentatrici e macchine integrate svolgitore-raddrizzatrice. ⚙️ SOLUZIONI DISPONIBILI Linee Compatte di Alimentazione Presse Sistemi completi comprensivi di: Svolgitore Laodey Ak Iqepfx Aqpsc Raddrizzatrice-Alimentatrice Servo Integrazione con la pressa Sistema di automazione Macchine Stand Alone: Svolgitori Alimentatrici servo Raddrizzatrici-alimentatrici servo Sistemi svolgitore-raddrizzatrice Unità di alimentazione pressa 🔧 OPZIONI DI SERIE I sistemi compatti sono disponibili in tre classi di prestazione: Serie L – Soluzioni a bassa capacità Serie M – Soluzioni a media capacità Serie H – Soluzioni heavy duty Capacità, larghezza coil e configurazione sono personalizzate secondo le esigenze del cliente. ⚙️ CARATTERISTICHE TECNICHE Design compatto e salvaspazio Sistemi di alimentazione controllati da servomotore Alimentazione precisa e sincronizzazione con le operazioni della pressa Sistema di raddrizzatura per una migliore planarità del materiale Sistema di automazione integrato (PLC & HMI) Design modulare per futuri upgrade Compatibilità retrofit con linee di produzione esistenti ⚡ VANTAGGI OPERATIVI Soluzioni chiavi in mano per l’alimentazione presse Ideale per nuovi investimenti e modernizzazione linee Riduzione dei tempi di fermo e aumento produttività Combinazioni flessibili tra le macchine Installazione facile e utilizzo intuitivo Tempi di consegna ridotti rispetto ai produttori europei 🏭 SETTORI DI APPLICAZIONE Reparti presse Stampaggio metalli Sistemi di pre-alimentazione per profilatrici Fornitori automotive Industria degli elettrodomestici Lavorazione generale di lamiera 🧩 CONFIGURAZIONI OPZIONALI Soluzioni chiavi in mano comprensive di pressa Capacità svolgitore su misura Diverse larghezze e spessori per l’alimentatore Upgrade dell’automazione Soluzioni ingegneristiche personalizzate 📸 PROGETTI DI RIFERIMENTO Le immagini incluse in questa inserzione illustrano diverse configurazioni di sistemi compatti di alimentazione pressa, realizzati e installati con successo in vari paesi e settori industriali. Ulteriori referenze e dettagli tecnici possono essere forniti su richiesta.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2020, Funzionalità: perfettamente funzionante, ID BYP01 Vendiamo una linea di estrusione cinese usata per tessuto soffiato a fusione in PP, marca: Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co., Ltd., MFG 2020. È stata usata per un breve periodo. Ottime condizioni. Sono stati pagati tutti i dazi doganali dell'UE. Produzione massima di 400 kg ogni 24 ore. Descrizione generale: 1. Dimensioni del prodotto: tessuto soffiato a fusione in PP con larghezza di 600 mm (dopo il taglio 17 m*3) 2. Materiale principale: materiale di compounding in PP 3. Tipo di estrusore: estrusore monovite SJ65/33 4. Capacità di produzione: 350-400 kg/24 ore 5. Alimentazione elettrica: trifase, 380 V; 50Hz 6. Attrezzatura aggiuntiva: • Alimentatore a vuoto • Essiccatore per materie prime • Filtro manuale a maglie • Stampo a T per tessuto soffiato a fusione • Attrezzatura per scarica elettrica statica • Tipo di nastro formante 850mm • Dispositivo di raccolta • Avvolgitore e taglio Modello L/D Velocità di uscita della rotazione della vite Altezza del centro di potenza SJ-65 10-33 80-150kg/h 20-120r/min 18,5kw 1000mm Questa linea contiene le seguenti macchine: Caricatore a vuoto automatico ZJ-400 ed essiccatore a tramoggia RHONG modello RDM-25, MFG 2020; Estrusore monovite, modello SJ65/33, MFG 2020; Forno di riscaldamento per aria calda, modello HJGF101-4, MFG 2020; Stampo a T per estrusione, modello: SUS630, prodotto in Giappone, MFG 2020; Dispositivo di formatura, MFG 2020; Sistema di avvolgimento e taglio, MFG 2020; Compressore d'aria oil free, MFG 2020; La linea di produzione di PP melt blown nonwoven è un polimero fuso estruso da un estrusore a vite. Il polimero viene estremamente allungato da aria calda ad alta velocità o altri mezzi per formare fibre corte molto fini, che vengono aggregate in una rete formata su un rullo o una tenda a schermo e infine rinforzata tramite autoadesione o legame termico. Le sue proprietà uniche sono ampiamente utilizzate nei materiali filtranti per maschere, materiali di riempimento per isolamento termico, materiali sanitari medici, materiali per la pulizia, ecc. Il prodotto finito può superare lo standard N95 come materiale di base della maschera. Processo di linea di produzione di tessuto non tessuto melt-blown Ljdpfx Ajuiq Dhsqpoac Preparazione del polimero --- Estrusione di fusione --- Pompa dosatrice --- Gruppo testa di fusione --- Trafilatura a flusso sottile --- Raffreddamento delle fibre --- Rete ausiliaria --- Elettrete elettrostatico --- Prodotto finito rinforzato. Il tessuto melt-blown è prodotto tramite processo melt-blown. L'attrezzatura comprende principalmente: estrusore a vite, pompa di fusione, cambiafiltro, dispositivo melt-blown, dispositivo di avvolgimento, sistema di aria (soffiante ad aria calda e riscaldatore), ecc. La funzione dell'estrusore a vite è quella di fondere il materiale in fette; il ruolo della pompa di fusione è quello di misurare con precisione, controllare l'uscita e la finezza della fibra e trasferire continuamente e uniformemente la fusione alla filiera. La funzione del cambiafiltro è quella di filtrare le impurità nella fusione in modo da non bloccare i fori della filiera. La funzione del dispositivo di avvolgimento è quella di imballare il tessuto melt-blown in rotoli. La funzione del sistema d'aria (soffiante e riscaldatore di aria calda) è quella di fornire la temperatura e la pressione dell'aria calda utilizzata nell'aspirazione del flusso d'aria di filatura. Prezzo Euro 39.200 Euro + IVA, trattabili, FCA: Oradea / Romania Irrtum, Anderungen e Zwischenverkauf

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2020, La macchina elettrica a gomito è il meccanismo per la formazione del gomito da tubi tondi e rettangolari con diversi diametri. La macchina per la produzione del gomito EEM-200plus è la versione migliore della macchina EEM-200. Ha un ulteriore strumento di pressatura del quarto fondo in modo da pressare i tubi da tutti e quattro i lati durante la piegatura e fornisce una migliore qualità del gomito. Potete usare la nostra macchina per lavorare con tubi rotondi come con tubi rettangolari. La macchina a gomito EEM-200plus permette di lavorare con tubi da 80 a 200 mm. Fate attenzione: Il diametro interno del tubo che usate per piegare deve essere 1mm più grande della matrice di piegatura della macchina! La serratura del tubo deve essere chiusa o saldata per evitare l'apertura del tubo durante la piegatura! La macchina per la produzione di gomiti EEM-200 è elettrica, quindi non ha bisogno di un sistema ad aria o olio per funzionare. Il consumo elettrico è di 1,5 kW/ora per questa macchina a gomito. La tensione necessaria è 380V. Può essere utilizzata in ambienti con temperature da -5 a +45 gradi Celsius. La macchina a gomito è adatta per piegare tubi con spessore massimo di 0,8 mm. La macchina per la produzione di gomiti EEM-200plus piega i gomiti grazie a speciali utensili di pressatura. C'è un set di utensili per piegare un diametro di tubo di cui avete bisogno. Quindi per piegare più diametri di tubi è necessario ottenere ulteriori utensili di pressatura. Va quattro utensili di pressatura con la macchina in modo da poter piegare con essa quattro diametri di tubi nella gamma da 80 a 200 mm (che si sceglie da soli) Ljdof Epznopfx Aqpoac [...]

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, La piegatrice a segmenti SM 2020x1,2mm è una macchina per piegare diversi elementi da lamiere con lunghezza massima 2020 mm e spessore massimo 1,2 mm. Può essere dotata di terza barra segmentata. Lsdpfjv Tyr Iox Aqpsac Di solito le piegatrici vengono utilizzate per produrre elementi di copertura, elementi di ventilazione, elementi di sistemi di drenaggio ecc. Ma la piegatrice a segmenti SM grazie alle speciali barre segmentate offre l'opportunità di piegare scatole e cassette per facciate oltre agli elementi di piegatura standard. La barra segmentata è una barra composta da parti con lunghezze diverse. Quindi puoi regolarla alla lunghezza desiderata e piegare le scatole attorno a questa parte segmentata. Produciamo tre modelli di piegatrice a segmenti SM: Piegatrice a segmenti SM-1270 x 2mm Piegatrice a segmenti SM-1550 x 1,8mm Piegatrice a segmenti SM -2020 x 1,2mm Queste macchine a segmenti hanno due barre segmentate: la barra superiore e la barra di rotazione. La barra superiore ha un angolo di 135 gradi, quindi è possibile piegare elementi con un angolo di piegatura massimo di 135 gradi Il set standard della piegatrice a segmenti SM include: la piegatrice SM, segmenti temprati, dispositivo di misurazione dell'angolo, limitatore di angolo a quattro posizioni, due segmenti con tagli laterali, tavolo di accettazione multifunzionale. Come opzione aggiuntiva puoi ottenere un coltello di taglio trasversale per la piegatrice a segmenti. Lo spessore massimo del metallo che il coltello può tagliare è acciaio da 0,8 mm. I segmenti della piegatrice sono temprati e la loro rigidità è di circa 30 HRC. Quindi consente di piegare il metallo spesso in qualsiasi parte della piegatrice senza alcun danno. Abbiamo iniziato a produrre la piegatrice a segmenti SM dal 2003. Quindi abbiamo una grande esperienza nella produzione di macchine a segmenti e possiamo proporti una soluzione perfetta per la tua attività. Specifiche Materiale Larghezza del materiale (mm) 2020 Spessore del materiale (mm) 1,2

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Piegatrice manuale MB-3150 La differenza principale che rende la nostra piegatrice manuale molto più funzionale rispetto alle piegatrici di altre aziende è la barra superiore rimovibile. Quindi ti dà la possibilità di sostituire la sottile barra superiore con una barra con un'altra configurazione (barra segmentata o barra per la produzione di fogli ondulati). Ti aiuta a risparmiare denaro per l'acquisto di macchine aggiuntive e a salvare il posto di lavoro. La nostra piegatrice manuale ha una struttura rigida e robusta, quindi ti consente di piegare lamiere senza deformazioni indesiderate. Puoi acquistare la piegatrice manuale MB-3150 mm in un set standard (piegatrice manuale, cesoia a rulli, tavolo posteriore, alidada, limitatore d'angolo, maniglie laterali). Oppure puoi ottenere attrezzature aggiuntive per la piegatrice manuale MB-3150 mm: pedali, barra segmentata, barra per la produzione di cartone ondulato, assorbitore, limitatori anteriori) Esistono quattro tipi di piegatrici manuali MB che produciamo: Piegatrice manuale 1400x1,2 mm Piegatrice manuale 2150x1 mm Piegatrice manuale 2650x0,8 mm Piegatrice manuale 3150x0,7 mm Questa piegatrice manuale piega lamiere con spessore massimo di 0,7 mm La nostra azienda ha iniziato a produrre questo tipo di piegatrici manuali dal 2003, quindi abbiamo una grande esperienza nel fare il nostro lavoro e possiamo proporre la soluzione migliore per la tua attività. Ledpfov T Uvzex Aqpoac Per ottenere informazioni sul prezzo di questa piegatrice e sul modo in cui potrebbe essere consegnata alla tua posizione, contattaci. Ti forniremo tutte le informazioni di cui hai bisogno. Specifiche Larghezza massima del materiale (mm) 3150 Spessore massimo del materiale (mm) 0,7

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Il freno manuale pan & box SM 1270x2 mm è una macchina per piegare diversi elementi delle lamiere con lunghezza massima di 1270 mm e spessore massimo del metallo di 2 mm. Di solito le macchine piegatrici vengono utilizzate per la produzione di elementi di copertura, elementi di ventilazione, elementi del sistema di drenaggio, ecc. Ma il freno manuale Pan & Box SM 1270, grazie a speciali barre segmentate, può piegare scatole e cassette per facciate oltre agli elementi di piegatura standard. La barra segmentata è una barra composta da parti con lunghezze diverse. In questo modo è possibile adattarla alla lunghezza necessaria per piegare scatole e cassette da tutti e quattro i lati. Ci sono modelli di freni manuali pan & box che produciamo: Freno manuale a cassetta SM-1270 x 2mm Freno manuale a cassetta SM-1550 x 1,8 mm Lasdpfof Eywwsx Aqpsc Freno manuale pan & box SM -2020 x 1,2mm Quelli manuali box & pan freno in set standard hanno due barre segmentate: La barra superiore e la barra di rotazione. La barra superiore ha un angolo di 135 gradi, quindi è possibile piegare gli elementi con un angolo di curvatura massimo fino a 135 gradi. Il set standard di freno manuale pan & box SM include: - Scatola manuale e cartella padella - Dispositivo di misura angolare - Limitatore di angolo a quattro posizioni - Due segmenti con tagli laterali per piegare cassette con curve interne. Come opzione aggiuntiva è possibile ottenere: -Terza barra segmentata -Opzione di tempra dei segmenti (nel set standard i segmenti del freno a cassetta e a cassetta non vengono temprati, ma se si lavora con uno spessore di metallo superiore a 1 mm si consiglia di temprare uno in modo che la rigidità dei segmenti sia maggiore e il tempo di utilizzo della macchina più lungo); - Cambio di u [...]

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, tipo di corrente in ingresso: trifase, altezza totale: 800 mm, larghezza totale: 2.093 mm, lunghezza totale: 3.400 mm, peso complessivo: 3.200 kg, altezza di lavoro: 11 mm, durata della garanzia: 12 mesi, pressione dell'aria: 7 barra, velocità di avanzamento asse Y: 60 m/min, larghezza di lavoro: 2.400 mm, La macchina automatica per la produzione di contenitori da imballaggio in cartone ondulato KDT WG8C1-2400S viene utilizzata in stabilimenti produttivi di tutte le dimensioni che offrono servizi di imballaggio speciali e utilizzano imballaggi di varie dimensioni e design. L’impianto è stato progettato per automatizzare il processo di imballaggio nella vostra azienda, rendendolo il più semplice e comodo possibile. Grazie alla macchina, è possibile produrre qualsiasi tipo di scatola su misura per i vostri prodotti, secondo le vostre esigenze e quelle dei vostri clienti. Lsdeynlrgepfx Aqpjac

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 30 kW (40,79 CV), frequenza di ingresso: 380 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, corsa asse Y: 3.100 mm, corsa asse Z: 100 mm, lunghezza del pezzo (max): 3.100 mm, larghezza del pezzo (max): 2.150 mm, numero di assi: 3, numero di posizioni nel magazzino utensili: 12, altezza totale: 2.415 mm, lunghezza totale: 4.500 mm, larghezza totale: 3.350 mm, peso complessivo: 5.000 kg, Centro di lavoro CNC nesting KN 3710DE – 3 assi – 2150 x 3100 mm. Disponibile immediatamente da magazzino. In vendita un potente nuovo centro di lavoro CNC nesting KN 3710DE. La macchina è ideale per la lavorazione di MDF, truciolare, HPL, plastica e materiali compositi. Dati tecnici: • Area di lavoro: 3100 x 2150 mm • Asse X: 3100 mm • Asse Y: 2150 mm • Asse Z: 100 mm • Potenza totale: 30 kW • 3 assi Lsdpjynhlisfx Aqpsac • Tavolo a vuoto per la lavorazione dei pannelli • Cambio utensile automatico (in base all’equipaggiamento) • Controllo CNC • Collegamento: 380–400 V La macchina è pronta all’uso. Ideale per la produzione di mobili, arredamento d’interni e produzione in serie. Ulteriori informazioni e foto su richiesta.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1981, National 2-3 Hot Former Riscaldatore a induzione, alimentatore, raddrizzatore Laedpfx Aswl Iw Ueqpec

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 21 kW (28,55 CV), altezza del pezzo (max): 60 mm, spessore bordo (max.): 3 mm, avanzamento asse X: 24 m/min, lunghezza totale: 6.200 mm, peso complessivo: 2.600 kg, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Nuovo (anno di costruzione 2025). Disponibile subito a magazzino. La KDT KE-710BT è una soluzione professionale per l’incollaggio preciso dei bordi su pezzi sagomati (curvi). La macchina combina flessibilità con la massima qualità industriale. Punti di forza e funzioni: • Controllo CNC di precisione: Programmazione semplice per geometrie complesse. • Taglio e fresatura automatici: Lavorazione completa del bordo in un'unica passata. • Sistema di incollaggio ad alta efficienza: Applicazione uniforme della colla per giunzioni perfette. • Interfaccia utente intuitiva: Comando semplice tramite touchscreen. Lajdpfx Aqjym Arhopec

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa di avanzamento asse X: 2.800 mm, corsa di avanzamento asse Y: 1.000 mm, corsia di avanzamento asse Z: 50 mm, avanzamento asse X: 140 m/min, velocità di avanzamento asse Y: 90 m/min, avanzamento asse Z: 50 m/min, lunghezza del pezzo (max): 2.800 mm, larghezza del pezzo (max): 1.000 mm, tipo di controllo: Controllo CNC, Centro di foratura CNC ad alte prestazioni KDT KD-610NHZ per la lavorazione su sei lati dei pezzi. Disponibile immediatamente da magazzino. Unità di foratura superiore e inferiore. Lavorazione precisa e alta velocità. Ideale per la produzione di mobili a corpo. La macchina è visionabile su appuntamento. Laedpfx Aqoymz Aljpsc

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, altezza totale: 2.000 mm, larghezza totale: 1.480 mm, lunghezza totale: 1.200 mm, peso complessivo: 2.200 kg, diametro del rotore: 350 mm, lunghezza del rotore: 800 mm, foratura del setaccio: 3 mm, numero di lame: 18, velocità di rotazione (max): 400 giri/min, durata della garanzia: 12 mesi, potenza: 30 kW (40,79 CV), I granulatori di Mizar Machine garantiscono elevate prestazioni nei processi industriali di lavorazione e riciclaggio dei rifiuti. Questi granulatore sono progettati per macinare e granulare in modo efficiente diversi materiali. Grazie all’elevata capacità di frantumazione e ai tempi di lavorazione rapidi, sono in grado di gestire efficacemente materiali difficili come cavi metallici, materie plastiche e rifiuti elettronici. L’utilizzo di materiali robusti e lame resistenti all’usura assicura prestazioni affidabili e durature nel tempo. Con particolare attenzione all’efficienza energetica, garantiscono elevata produttività con bassi consumi, riducendo i costi energetici. I sistemi di automazione controllati da PLC consentono una gestione precisa e semplice della macchina, grazie a interfacce intuitive e sistemi di controllo avanzati che permettono il monitoraggio costante delle prestazioni. La sicurezza è una priorità: sistemi di arresto di emergenza e dispositivi di sicurezza integrati assicurano un ambiente di lavoro sicuro. Ljdpfx Aeyy Rnxjqpsac I granulatore di Mizar Machine offrono una vasta gamma di applicazioni, dalle linee di riciclaggio alla gestione dei rottami, rappresentando la soluzione ideale per soddisfare ogni esigenza nell’ambito del riciclaggio industriale.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 300 kW (407,89 CV), portata: 2.000 kg, Serie MIZAR PRP - Granulatore per fili di rame e impianto di riciclaggio cavi Soluzione chiavi in mano per il massimo recupero di rame (purezza del 99%) La serie MIZAR PRP è una linea di riciclaggio cavi completamente automatica progettata per trattare cavi complessi, misti e contaminati in granuli di rame e plastica ad alta purezza. Costruita per l'uso industriale 24/7, garantisce un rapido ROI, bassi costi operativi e massima efficienza. Lsdsyy Rk Tspfx Aqpjac SEPARAZIONE DI PRECISIONE IN 7 FASI (Processo 100% a secco) • Trituratore (SSH): Pre-triturazione per cavi ingombranti. • Separatore magnetico (OMS): Estrazione di metalli ferrosi. • Granulatore (FGR): Riduzione delle dimensioni fine. • Separatore Zigzag (ZZS): Separazione ad aria delle frazioni leggere. • Mulino Turbo (TRM): Macinazione ultra-fine per cavi complessi. • Separatore densimetrico (DES): Separazione finale del rame puro basata sulla densità. • Collettore di polveri (DTF): Funzionamento pulito ed ecologico. MATERIALI TRATTATI Cavi da installazione (Twin & earth), flessibili, telecomunicazioni (Cat 5/6), cablaggi automobilistici complessi, sotterranei, coassiali e cavi RAEE misti. GAMMA DI MODELLI E SPECIFICHE TECNICHE (Seleziona la capacità ideale per il tuo impianto) • PRP S1: Fino a 400 kg/h | Potenza totale: 80 kW | Ingombro: 50 m² • PRP M1: Fino a 800 kg/h | Potenza totale: 135 kW | Ingombro: 100 m² • PRP L1: Fino a 1300 kg/h | Potenza totale: 200 kW | Ingombro: 120 m² • PRP XL1: Fino a 2000 kg/h | Potenza totale: 300 kW | Ingombro: 140 m² VANTAGGI PRINCIPAUX • Purezza del rame fino al 99% • Automazione PLC intelligente con alimentazione continua • Telaio per impieghi gravosi, ottimizzato per le vibrazioni • Certificato CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Hai bisogno di una soluzione su misura? Contattaci per un layout personalizzato, disegni tecnici o invia il tuo materiale per un test delle prestazioni. Mizar Recycling Machinery

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 200 kW (271,92 CV), portata: 1.300 kg, Serie MIZAR PRP - Granulatore per fili di rame e impianto di riciclaggio cavi Soluzione chiavi in mano per il massimo recupero di rame (purezza del 99%) La serie MIZAR PRP è una linea di riciclaggio cavi completamente automatica progettata per trattare cavi complessi, misti e contaminati in granuli di rame e plastica ad alta purezza. Costruita per l'uso industriale 24/7, garantisce un rapido ROI, bassi costi operativi e massima efficienza. SEPARAZIONE DI PRECISIONE IN 7 FASI (Processo 100% a secco) • Trituratore (SSH): Pre-triturazione per cavi ingombranti. Lasdoyy Rk Hjpfx Aqpjc • Separatore magnetico (OMS): Estrazione di metalli ferrosi. • Granulatore (FGR): Riduzione delle dimensioni fine. • Separatore Zigzag (ZZS): Separazione ad aria delle frazioni leggere. • Mulino Turbo (TRM): Macinazione ultra-fine per cavi complessi. • Separatore densimetrico (DES): Separazione finale del rame puro basata sulla densità. • Collettore di polveri (DTF): Funzionamento pulito ed ecologico. MATERIALI TRATTATI Cavi da installazione (Twin & earth), flessibili, telecomunicazioni (Cat 5/6), cablaggi automobilistici complessi, sotterranei, coassiali e cavi RAEE misti. GAMMA DI MODELLI E SPECIFICHE TECNICHE (Seleziona la capacità ideale per il tuo impianto) • PRP S1: Fino a 400 kg/h | Potenza totale: 80 kW | Ingombro: 50 m² • PRP M1: Fino a 800 kg/h | Potenza totale: 135 kW | Ingombro: 100 m² • PRP L1: Fino a 1300 kg/h | Potenza totale: 200 kW | Ingombro: 120 m² • PRP XL1: Fino a 2000 kg/h | Potenza totale: 300 kW | Ingombro: 140 m² VANTAGGI PRINCIPAUX • Purezza del rame fino al 99% • Automazione PLC intelligente con alimentazione continua • Telaio per impieghi gravosi, ottimizzato per le vibrazioni • Certificato CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Hai bisogno di una soluzione su misura? Contattaci per un layout personalizzato, disegni tecnici o invia il tuo materiale per un test delle prestazioni. Mizar Recycling Machinery

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 135 kW (183,55 CV), portata: 800 kg, Serie MIZAR PRP - Granulatore per fili di rame e impianto di riciclaggio cavi Soluzione chiavi in mano per il massimo recupero di rame (purezza del 99%) La serie MIZAR PRP è una linea di riciclaggio cavi completamente automatica progettata per trattare cavi complessi, misti e contaminati in granuli di rame e plastica ad alta purezza. Costruita per l'uso industriale 24/7, garantisce un rapido ROI, bassi costi operativi e massima efficienza. SEPARAZIONE DI PRECISIONE IN 7 FASI (Processo 100% a secco) • Trituratore (SSH): Pre-triturazione per cavi ingombranti. • Separatore magnetico (OMS): Estrazione di metalli ferrosi. • Granulatore (FGR): Riduzione delle dimensioni fine. Laedpfxoyy Rkte Aqpsc • Separatore Zigzag (ZZS): Separazione ad aria delle frazioni leggere. • Mulino Turbo (TRM): Macinazione ultra-fine per cavi complessi. • Separatore densimetrico (DES): Separazione finale del rame puro basata sulla densità. • Collettore di polveri (DTF): Funzionamento pulito ed ecologico. MATERIALI TRATTATI Cavi da installazione (Twin & earth), flessibili, telecomunicazioni (Cat 5/6), cablaggi automobilistici complessi, sotterranei, coassiali e cavi RAEE misti. GAMMA DI MODELLI E SPECIFICHE TECNICHE (Seleziona la capacità ideale per il tuo impianto) • PRP S1: Fino a 400 kg/h | Potenza totale: 80 kW | Ingombro: 50 m² • PRP M1: Fino a 800 kg/h | Potenza totale: 135 kW | Ingombro: 100 m² • PRP L1: Fino a 1300 kg/h | Potenza totale: 200 kW | Ingombro: 120 m² • PRP XL1: Fino a 2000 kg/h | Potenza totale: 300 kW | Ingombro: 140 m² VANTAGGI PRINCIPAUX • Purezza del rame fino al 99% • Automazione PLC intelligente con alimentazione continua • Telaio per impieghi gravosi, ottimizzato per le vibrazioni • Certificato CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Hai bisogno di una soluzione su misura? Contattaci per un layout personalizzato, disegni tecnici o invia il tuo materiale per un test delle prestazioni. Mizar Recycling Machinery

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 80 kW (108,77 CV), portata: 400 kg, Serie MIZAR PRP - Granulatore per fili di rame e impianto di riciclaggio cavi Soluzione chiavi in mano per il massimo recupero di rame (purezza del 99%) La serie MIZAR PRP è una linea di riciclaggio cavi completamente automatica progettata per trattare cavi complessi, misti e contaminati in granuli di rame e plastica ad alta purezza. Costruita per l'uso industriale 24/7, garantisce un rapido ROI, bassi costi operativi e massima efficienza. SEPARAZIONE DI PRECISIONE IN 7 FASI (Processo 100% a secco) • Trituratore (SSH): Pre-triturazione per cavi ingombranti. • Separatore magnetico (OMS): Estrazione di metalli ferrosi. • Granulatore (FGR): Riduzione delle dimensioni fine. • Separatore Zigzag (ZZS): Separazione ad aria delle frazioni leggere. • Mulino Turbo (TRM): Macinazione ultra-fine per cavi complessi. Ljdpfx Aqjyy Ricspoac • Separatore densimetrico (DES): Separazione finale del rame puro basata sulla densità. • Collettore di polveri (DTF): Funzionamento pulito ed ecologico. MATERIALI TRATTATI Cavi da installazione (Twin & earth), flessibili, telecomunicazioni (Cat 5/6), cablaggi automobilistici complessi, sotterranei, coassiali e cavi RAEE misti. GAMMA DI MODELLI E SPECIFICHE TECNICHE (Seleziona la capacità ideale per il tuo impianto) • PRP S1: Fino a 400 kg/h | Potenza totale: 80 kW | Ingombro: 50 m² • PRP M1: Fino a 800 kg/h | Potenza totale: 135 kW | Ingombro: 100 m² • PRP L1: Fino a 1300 kg/h | Potenza totale: 200 kW | Ingombro: 120 m² • PRP XL1: Fino a 2000 kg/h | Potenza totale: 300 kW | Ingombro: 140 m² VANTAGGI PRINCIPAUX • Purezza del rame fino al 99% • Automazione PLC intelligente con alimentazione continua • Telaio per impieghi gravosi, ottimizzato per le vibrazioni • Certificato CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Hai bisogno di una soluzione su misura? Contattaci per un layout personalizzato, disegni tecnici o invia il tuo materiale per un test delle prestazioni. Mizar Recycling Machinery

Condizione: nuovo, potenza: 120 kW (163,15 CV), peso complessivo: 6.500 kg, Anno di produzione: 2025, La serie CUA separa in modo efficiente i componenti interni ed esterni dei cavi per il riciclaggio. Il sistema integrato, costituito da unità di granulazione, separazione e ventola, tritura e separa efficacemente il 99,6% dei componenti dei cavi. I materiali possono essere alimentati manualmente tramite un nastro trasportatore o automaticamente con la macchina di pre-triturazione della serie SSH dotata di software PLC intelligente. La sua struttura compatta e il pannello di controllo touch-screen PLC di facile utilizzo semplificano la gestione. La serie CUA migliora la durata con componenti di alta qualità ed è certificata CE. Disponibile in tre modelli: CUA S3, CUA M3 e CUA L3. Lsdpfsd R Slaox Aqpjac

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, 🔨 Massimizza la tua potenza di riciclo con il mulino a martelli Mizar! ♻️ Il mulino a martelli Mizar è una soluzione di macinazione ad alta efficienza progettata per soddisfare le esigenze più rigorose dei settori del riciclo e della lavorazione. Grazie ai suoi martelli rotanti ad alta velocità, frantuma, macina e polverizza un'ampia gamma di materiali, tra cui plastica, legno, rifiuti agricoli e metalli complessi, in particelle fini e gestibili. 🔧 Perché il mulino a martelli Mizar? ✅ Design robusto e innovativo: progettato per un uso intensivo con una manutenzione minima ✅ Portata regolabile: granulometria personalizzabile per diversi materiali ✅ Elevata produttività: garantisce una lavorazione uniforme e su larga scala ✅ Efficienza energetica: progettato per ridurre i costi operativi e aumentare la produttività ♻️ Ideale per il riciclaggio 🟢 Circuiti stampati Lasdpfx Aewhap Usqpoc 🟢 Radiatori 🟢 Materiali multimetallici Che tu stia trattando rifiuti elettronici, miscele metalliche o sottoprodotti industriali, il mulino a martelli Mizar offre prestazioni, durata e versatilità ineguagliabili. 🔩 Prendi il controllo del tuo processo di riciclaggio con una soluzione apprezzata dai professionisti del settore.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, altezza totale: 2.000 mm, larghezza totale: 1.580 mm, lunghezza totale: 1.600 mm, peso complessivo: 2.800 kg, diametro del rotore: 350 mm, lunghezza del rotore: 1.200 mm, foratura del setaccio: 3 mm, numero di lame: 27, velocità di rotazione (max): 400 giri/min, durata della garanzia: 12 mesi, potenza: 45 kW (61,18 CV), I granulatori di Mizar Machine offrono elevate prestazioni nei processi di lavorazione e riciclaggio dei rifiuti industriali. Questi granulatori sono progettati per macinare e granulare in modo efficiente vari materiali. Con una capacità di frantumazione superiore e tempi di lavorazione rapidi, possono gestire efficacemente materiali difficili come cavi metallici, plastica e rifiuti elettronici. L'uso di materiali durevoli e lame resistenti all'usura garantisce prestazioni durature e affidabili. Dando priorità all'efficienza energetica, offrono un'elevata efficienza di lavorazione con un basso consumo energetico, riducendo i costi energetici. Lsdpfxohbhf Te Aqpjac I sistemi di automazione controllati da PLC assicurano una gestione precisa e semplice della macchina, con interfacce intuitive e sistemi di controllo avanzati che consentono un monitoraggio continuo delle prestazioni. La sicurezza è una priorità, con sistemi di arresto di emergenza e applicazioni di sicurezza che garantiscono un ambiente di lavoro sicuro. I granulatori di Mizar Machine offrono un'ampia gamma di applicazioni, dalle linee di riciclaggio alla gestione dei rifiuti di scarto, rendendoli un'eccellente soluzione per le tue esigenze di riciclaggio industriale.