Böwe Passat Nr264 usato in vendita (159)

Anno di produzione: 2011, Condizione: come nuova (usata), Si prega di notare che l'intero stabilimento, comprensivo di terreno ed edifici, è in vendita! Hfedjim I Rujpfx Alwji Elenco dei dispositivi per la linea di produzione di pellet n. 1 (con linea di essiccazione) N. Denominazione dispositivo. Descrizione LINEA DI ESSICCAZIONE: - alimentatore per balle - lunghezza 9 m - trituratore Rotogrin RSC B 36-132 - raschiatore a catena per materia prima umida - lunghezza 12 m - trasportatore a coclea per materia prima umida V500 - 4 kW - ciclone di essiccazione con distributore rotativo - 4 kW - ventilatore di scarico dell'essiccatore - 55 kW - stufa con camino di emergenza - 2,2 kW - tamburo dell'essiccatore SBP-2500 - 5,5 kW - sistema di dosaggio del combustibile con contenitore + bruciatore - 5,9 kW - sistema di rilevamento dell'accensione - sistema di estinzione - impianto elettrico, sistema di sensori, cablaggio - quadro di controllo e automazione Trituratore di paglia Passat 3 x 15 kW Mulino a martelli ANDRITZ OPTI 900 - 250 kW, 3000 giri/min Filtro JESMA EFF 64/2400 WB con ventilatore 4 bar Serbatoio di accumulo con alimentatori Condizionatore ANDRITZ CM 1101 11 kW, 750 giri/min Granulatore PM 30 ANDRITZ 315 kW, 1500 giri/min Sistema automatico di lubrificazione dei rulli Raffreddatore per pellet Setacciatore MOGENSEN G 1014 Set di percorsi di trasporto per la linea di produzione (alimentatori pneumatici, trasportatori a raschiatore e a coclea) Sistema di rilevamento scintille MINIMAX con unità di controllo Pannello di controllo con software Quadro di distribuzione e controllo, cablaggio Elenco dei dispositivi per la linea di produzione di pellet n. 2 N. Denominazione dispositivo. Descrizione Alimentatore per balle - lunghezza 9 m Trituratore Rotogrin RSC B 36-132 Mulino a martelli ANDRITZ OPTI 900 - 250 kW, 3000 giri/min Filtro JESMA EFF 64/2400 WB con ventilatore - 4 bar Condizionatore ANDRITZ CM 1101 11 kW, 750 giri/min Granulatore PM 30 ANDRITZ + sistema di lubrificazione - 315 kW, 1500 giri/min Alimentatori pneumatici dal mulino a martelli al filtro Quadro di distribuzione e controllo, cablaggio

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Aumentate la vostra produzione con la nostra macchina industriale per crocchette, progettata per garantire la massima efficienza e affidabilità. Questa linea di produzione per crocchette in acciaio inox realizza fino a 3.600 crocchette all’ora, con peso regolabile da 20 g a 60 g ciascuna. - Sistema versatile 3-in-1: riempitrice elettrica da 15 L, formatrice per crocchette e macchina per impanatura e panatura in un’unica soluzione – ideale per crocchette, polpette, crocchette di patate, bastoncini di pesce, polpette di verdure e stick di mozzarella. - Design igienico: completamente realizzata in acciaio inox alimentare al 100%, smontaggio senza attrezzi per una pulizia rapida secondo gli standard tedeschi ed europei. - Regolatore di velocità variabile: velocità del nastro da 9 a 20 m/min, con ugelli intercambiabili (22 mm, 25 mm, 28 mm) per forme e dimensioni personalizzate. - Massime prestazioni: risultati professionali e costanti per la vostra tecnologia di trasformazione alimentare. Passate subito alla nostra linea industriale per la produzione di crocchette e distinguetevi nel competitivo mercato alimentare. Maggiore produttività, qualità ai massimi livelli e pulizia semplice – tutto in una sola macchina! Hfsdpjww Uagefx Alwoi

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza di rettifica: 1.500 mm, larghezza di levigatura: 300 mm, lunghezza totale: 3.000 mm, larghezza totale: 1.000 mm, altezza di rettifica: 150 mm, diametro della mola: 300 mm, peso complessivo: 2.500 kg, potenza motore mandrino di rettifica: 11 W, velocità della mola: 1.450 giri/min, Equipaggiamento: documentazione / manuale, La GRAFS GRfix-1500e è una rettificatrice per superfici heavy-duty progettata per la lavorazione intensiva e la sgrossatura ad alte prestazioni di lastre in acciaio. Sviluppata e prodotta interamente in Polonia, questa macchina unisce una struttura robusta, lunga durata e un sistema di controllo elettronico intuitivo. Caratteristiche principali: - Tavola elettromagnetica 300×1500 mm, poli S, forza di tenuta 120 N/cm² - Motore mola 11 kW, produzione polacca di alta qualità - Mola segmentata Ø300 mm, 6 segmenti in ossido di alluminio - Sensore laser per rilevamento automatico dell’altezza del pezzo (opzionale) - Controllo PLC (Mitsubishi) con touch screen HMI 7” – cicli di rettifica programmabili (passata grossolana, avanzamento automatico 0,001–0,05 mm, finitura, pausa, arresto automatico) - Avanzamento motorizzato con encoder per regolazione verticale precisa - Inverter Mitsubishi – velocità carro variabile 1–16 m/min - Supporto diagnostico remoto via Internet (Wi-Fi) - Sistema di filtrazione liquido refrigerante esterno MS60 con separatore magnetico a tamburo rotante, serbatoio 150 L, pompa 60 L/min - Lampada di lavoro LED 24V e tubo interno per lavaggio tavola - Carrozzeria verniciata a polvere: RAL7012 (struttura) / RAL7021 (carro) Struttura meccanica: - Corpo saldato in acciaio estremamente rigido (lamiere da 10 mm, distensionate) - Carro su rulli di precisione PWTR per movimenti dolci e silenziosi - Guide sostituibili temprate in acciaio Hfjdpfxexmhyij Alwji - Posizionamento manuale rapido del carro sopra il pezzo - Movimentazione rapida su/giù del motore mandrino per cambio utensile facilitato - Sistema di montaggio rapido della mola – solo tre viti - Altezza massima pezzo: 150 mm Optional disponibili: - Soffietti di protezione a fisarmonica - Alternativa di sistemi filtranti liquido (magnetici, a carta o combinati) Vantaggi: - Ideale per la sgrossatura di grandi superfici di acciaio - Progettata per alta efficienza e stabilità di lunga durata - Componenti totalmente europei – controllo Mitsubishi Electric - Conformità CE, collaudo elettrico e documentazione tecnica polacca (DTR) inclusi Garanzia: 12 mesi Riassunto dati tecnici: Parametro Specifiche Tavola di rettifica: 300 × 1500 mm (elettromagnetica, poli S) Altezza max. pezzo: 150 mm Mola: Ø300 mm, 6 segmenti Potenza mandrino: 11 kW Velocità carro: 1–16 m/min Avanzamento verticale: Automatico 0,001–0,05 mm Controllo: PLC + HMI 7” Mitsubishi Refrigerazione: MS60 separatore magnetico, serbatoio 150 L, pompa 60 L/min Peso: ~2800 kg (in base alla configurazione) Alimentazione: 400V / 50Hz Origine: Polonia La GRAFS GRfix-1500e è una rettificatrice per superfici professionale per lavorazioni intensive e sgrossature che richiedono elevata asportazione di materiale e precisione a lungo termine. Una soluzione industriale e affidabile per officine di carpenteria metallica, costruttori di utensili e centri di assistenza.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2021, ore di funzionamento: 2.183 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: SR25-055032021, altezza totale: 2.295 mm, larghezza totale: 1.510 mm, lunghezza totale: 2.500 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, peso complessivo: 1.000 kg, tensione di ingresso: 400 V, anno dell'ultima revisione: 2024, tensione di comando: 400 V, temperatura di esercizio: 250 °C, frequenza di ingresso: 50 Hz, altezza ingombro: 4.000 mm, larghezza richiesta: 2.000 mm, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Professionale tostatrice industriale per caffè SR25 da 25 kg in condizioni eccellenti. La macchina è stata usata moderatamente in una torrefazione specialty. È stata sottoposta a manutenzione regolare e utilizzata esclusivamente da personale formato. Produzione totale di circa 1200 kg/mese nel primo anno, successivamente usata raramente. A causa di cambio nell'indirizzo aziendale, l'attrezzatura non è più in uso ed è immediatamente disponibile. Caratteristiche principali: - Capacità batch di 25 kg - Controllo preciso della temperatura - Qualità di tostatura uniforme - Funzionamento silenzioso ed efficiente Tostatrice specialty industriale Coffed SR25 (2021) come nuova, utilizzata soltanto ~2200 ore totali. Condizioni della macchina pari al nuovo, nessun problema tecnico, sempre operata da personale qualificato. L’azienda è ancora operativa, ma è passata a macchinari di maggiore capacità. Hfedpfxjxvxq Re Alwsi La tostatrice è stata smontata e collocata in container; pertanto non è possibile effettuare test, ma possiamo mostrare la macchina via videochiamata. Condizione tecnica: - ~2200 ore operative complessive - Condizioni meccaniche e estetiche eccellenti – pari al nuovo - Nessun guasto, nessuna riparazione, nessun difetto - Pulita e mantenuta regolarmente - Configurazione commerciale da interno Accessori inclusi: - Tostatrice Coffed SR25 (25 kg batch) - Tramoggia di carico per caffè verde - Sistema destoner - Ciclone - Afterburner Coffed - Quadro di controllo - Attrezzi e accessori - Pacchetto completo di foto e video su richiesta - Dimostrazione online dal vivo Logistica: Posizione: Soeborg, Danimarca Supporto per disinstallazione: sì Assistenza per carico e trasporto: no

Anno di produzione: 2024, Condizione: nuovo, Macchina avvolgitrice con prestiro motorizzato Tipologia macchina: Avvolgitrice semi-automatica per pallet con prestiro motorizzato Applicazione: Diversi carichi pallettizzati Dati tecnici macchina: - Diametro piattaforma rotante: 1650 mm - Altezza massima carico: 2400 mm - Portata massima: 2000 kg - Alimentazione elettrica: 230 V AC, 50 Hz, 10 A Caratteristiche piattaforma rotante: - Trasmissione a catena - Diametro 1650 mm - Velocità di rotazione variabile - Avviamento/arresto dolce - Arresto in posizione precisa per facilitare lo scarico del pallet - Punto di accesso per ispezione/lubrificazione della catena di trasmissione - Motore controllato da inverter Carrello portabobina film: - Carrello film con prestiro motorizzato - Sistema di caricamento film rapido per sostituzione agevole delle bobine - Motore prestiro controllato da inverter con stretch regolabile - Rulli di trascinamento film rivestiti in gomma - Fotocellula per rilevamento automatico del bordo superiore del pallet Sollevamento carrello: - Sollevamento carrello tramite doppia catena - Velocità di salita/discesa regolabile - Motore controllato da inverter - Arresti superiori/inferiori regolabili Programmi/Pattern di avvolgimento: Impostazioni regolabili per: sovrapposizione del film, numero giri sopra e sotto, numero di passate verso l’alto e verso il basso, tensione film, altezza di avvolgimento sul carico. Modalità di avvolgimento selezionabili: su/giù, solo su, manuale o con copertura superiore (Top Sheet Wrap). Rampa di carico: Rampa in lamiera bugnata (oppure anello da incasso a pavimento) Caratteristiche aggiuntive: - Montante pieghevole con pannelli bloccabili per accesso ai componenti elettrici e al carrello portabobina Hsdpoxwa Hvsfx Alwofi - Controlli intuitivi con menu a display e manopole rotative per regolazione velocità piattaforma, velocità salita/discesa carrello e grado di prestiro - Circuito di emergenza E-stop IVA da aggiungere al prezzo finale Rampa: £295 + IVA Consegna: circa £250 + IVA

Anno di produzione: 2019, Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Abbiamo questa macchina dal 2019 e l’abbiamo utilizzata solo per pochi mesi. Si tratta di una macchina dotata di un distributore automatico di etichette, in grado di applicare 3 etichette in un’unica passata (2 etichette su un lato e 1 etichetta sull’altro lato). Hfodpfei Dxupjx Alwei Tensione: 220 V/1 fase, 50/60 Hz Potenza totale: 3,7 kW Corrente massima: 17 A Altezza etichetta: 10-120 mm Lunghezza etichetta: 15-350 mm Diametro interno del rullo di carta: 76 mm Diametro esterno del rullo di carta: massimo 360 mm Diametro degli oggetti da etichettare: 15-150 mm Lunghezza degli oggetti da etichettare: 20-250 mm Velocità di etichettatura: 12-35 m/min Velocità del nastro trasportatore: 0-35 m/min In caso di domande, non esitate a contattarci.

Anno di produzione: 2023, Condizione: nuovo, 1. Benna a trapezio (o benna da scavo): Scopo: come suggerisce il nome, la benna a trapezio è utilizzata principalmente per scavare trincee. Queste trincee sono spesso necessarie per la posa di servizi come acqua, gas o linee elettriche. Design: La benna trapezia è in genere più stretta delle benne da scavo standard e può avere una forma trapezoidale per creare trincee di larghezza e profondità specifiche. Hsdsn Dxf Depfx Alwjfi Vantaggi: Precisione: Progettata per uno scavo accurato e pulito, riduce la necessità di lavoro manuale per completare la trincea. Efficienza: Consente uno scavo più rapido, soprattutto per le trincee a linea retta. Versatilità: alcuni sono progettati con denti o bordi sostituibili, che li rendono adatti a diverse condizioni del terreno. 2. Benna da scavo (o benna livellatrice): Scopo: questa benna viene utilizzata per livellare, livellare, pulire i fossi, rimuovere i detriti e riempire le trincee. Design: In genere più larga e piatta delle benne da scavo standard, la benna per la pulizia dei fossati può avere anche un bordo liscio per garantire una finitura pulita. Vantaggi: Ampio raggio d'azione: Il design più ampio consente di coprire aree più ampie con una sola passata, rendendo più veloci le operazioni di livellamento e livellamento. Finitura liscia: la base piatta consente di ottenere una finitura più liscia sulle superfici, particolarmente importante quando si preparano fondazioni o pavimentazioni. Versatilità: Eccellente per progetti paesaggistici, per creare pendenze di drenaggio o per spargere uniformemente i materiali in un sito. Conclusioni: La benna giusta può fare la differenza nell'efficienza di un miniescavatore e nella qualità del suo lavoro. Comprendendo le funzioni e i vantaggi specifici della benna a trapezio e della benna per la pulizia dei fossi, gli operatori possono assicurarsi di utilizzare lo strumento giusto per il lavoro, ottimizzando la produttività e i risultati.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di carburante: elettrico, Anno di produzione: 2026, Frantoio a cono a molla e idraulico: progettazione, funzionamento e approfondimenti tecnici I frantoi a cono sono fondamentali nei settori minerario, metallurgico e nella produzione di aggregati, progettati per la frantumazione secondaria e terziaria di materiali duri e mediamente duri. Tra i tipi più comuni si distinguono il frantoio a cono a molla e il frantoio a cono idraulico, ognuno con vantaggi specifici in termini di struttura, prestazioni e controllo. Frantoio a cono a molla Il frantoio a cono a molla è una soluzione tradizionale che utilizza sistemi a molla meccanica per la protezione da sovraccarichi. Quando un materiale non frantumabile entra nella camera di frantumazione, il meccanismo a molla consente al rivestimento del cono di abbassarsi, evitando danni alla macchina. Una volta che il corpo estraneo è passato, le molle riportano il rivestimento in posizione, garantendo la continuità operativa. Composizione strutturale: - Telaio principale e basamento - Albero eccentrico e sistema di trasmissione - Cono fisso e mobile (mantello e concavo) - Sistema a molla e meccanismo di regolazione Principio di funzionamento: Il materiale viene alimentato nella camera di frantumazione e compresso tra mantello e concavo. Il principio di frantumazione laminare assicura che le particelle siano frantumate sia per impatto sia per pressione, producendo aggregati uniformi e ben formati. Caratteristiche tecniche: - Dimensione alimentazione: ≤300 mm - Dimensione scarico: 3–60 mm - Capacità: 30–700 t/h - Potenza motore: 75–400 kW Vantaggi: struttura semplice, bassi costi di manutenzione, prestazioni stabili e affidabile protezione da sovraccarichi. Applicazioni: Ampio utilizzo nella frantumazione di granito, basalto, minerale di ferro, rame e calcare. Adatto per impianti di media entità dove il risparmio e la durata sono prioritari. Frantoio a cono idraulico Il frantoio a cono idraulico rappresenta un’evoluzione avanzata del modello a molla, integrando sistemi idraulici per maggiore automazione, sicurezza e precisione. Sostituisce il sistema a molla meccanica con cilindri idraulici che regolano l’apertura di scarico e garantiscono protezione da sovraccarichi. Composizione strutturale: - Telaio principale e gruppo eccentrico - Cilindri idraulici e sistema di controllo - Camera di frantumazione con rivestimenti ottimizzati - Unità di lubrificazione automatica e regolazione idraulica Principio di funzionamento: Il sistema idraulico regola automaticamente l’apertura di scarico e libera la pressione qualora entri materiale non frantumabile. Questo previene danni meccanici e consente al frantoio di riprendere velocemente l’operatività. L’insieme del movimento eccentrico ad alta velocità e della camera ottimizzata migliora l’efficienza di frantumazione e la qualità del prodotto. Caratteristiche tecniche: - Dimensione alimentazione: ≤320 mm - Dimensione scarico: 3–50 mm - Capacità: 45–1200 t/h - Potenza motore: 90–630 kW Hsdpfx Aotxhybolwefi Vantaggi: pulizia automatica della camera, regolazione precisa, alto rapporto di frantumazione e qualità superiore dei prodotti. Applicazioni: Ideale per grandi impianti minerari, produzione di aggregati e linee di frantumazione ad alta capacità che richiedono costanza produttiva e riduzione dei tempi di fermo. Panoramica comparativa Entrambi i frantoi operano sul principio della compressione ma differiscono per controllo e automazione. Il frantoio a cono a molla offre semplicità ed economicità, ideale per condizioni operativ

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2024, Un frantoio mobile cingolato è un dispositivo di frantumazione mobile dotato di un telaio cingolato, che gli consente di spostarsi all'interno del sito e di essere trasportato da una posizione all'altra. Questo tipo di frantoio è generalmente utilizzato in aree in cui vi sono limitazioni di spazio e le pietre devono essere frantumate direttamente sul posto, il che lo rende un'opzione versatile e flessibile per varie applicazioni. Ecco alcune caratteristiche e aspetti chiave dei frantoi mobili cingolati: 1. Mobilità: - Il vantaggio principale di un frantoio mobile cingolato è la sua mobilità. Il telaio cingolato consente di muoversi facilmente su diversi tipi di terreno, rendendolo adatto a un'ampia gamma di applicazioni, tra cui cantieri, cave e progetti di demolizione. 2. Meccanismo di frantumazione: - I frantoi mobili cingolati sono dotati di un frantoio primario per frantumare le rocce di grandi dimensioni in pezzi più piccoli. I tipi più comuni di frantoi primari sono i frantoi a mascelle, i frantoi a urto o i frantoi a cono. 3. Versatilità: - Questi frantoi sono versatili e possono trattare diversi tipi di materiali, tra cui rocce dure, minerali e cemento riciclato. Possono essere utilizzati per la frantumazione primaria, secondaria o terziaria, a seconda dei requisiti specifici dell'applicazione. 4. Funzionamento con telecomando: - Molti frantoi mobili cingolati sono dotati di sistemi di controllo remoto, che consentono agli operatori di controllare l'attrezzatura a distanza. Questa caratteristica aumenta la sicurezza e l'efficienza, soprattutto in ambienti difficili o pericolosi. 5. Design compatto: - I frantoi mobili cingolati hanno in genere un design compatto, che li rende adatti a lavorare in spazi ristretti o in cantieri con spazio disponibile limitato. Hodpfxsq Nxpgo Alwefi 6. Sistema idraulico: - I frantoi sono spesso dotati di un sistema idraulico che facilita la regolazione rapida e semplice delle impostazioni del frantoio. Ciò include la regolazione dell'apertura di scarico del frantoio e il controllo della velocità di avanzamento. 7. Elevata capacità produttiva: - Nonostante il loro design compatto, i frantoi mobili cingolati possono avere elevate capacità produttive. Ciò è fondamentale per trattare in modo efficiente grandi volumi di materiale nei cantieri edili o nelle operazioni minerarie. 8. Unità di vagliatura (opzionale): - Alcuni frantoi mobili cingolati sono dotati di un'unità di vagliatura integrata, che consente di produrre particelle di dimensioni diverse in un'unica passata. Questo può essere particolarmente utile nelle applicazioni in cui è richiesta una gamma specifica di dimensioni. 9. Fonte di alimentazione: - I frantoi mobili cingolati sono in genere alimentati da motori diesel, che offrono la flessibilità necessaria per operare in aree remote dove l'energia elettrica potrebbe non essere facilmente disponibile. 10. Facilità di manutenzione: - Molti frantoi mobili cingolati sono progettati pensando alla facilità di manutenzione, con caratteristiche quali pannelli di accesso e punti di servizio per semplificare le ispezioni e le riparazioni di routine. I frantoi mobili cingolati sono diventati popolari nei settori edilizio e minerario grazie alla loro flessibilità, mobilità e capacità di frantumare una varietà di materiali in loco. Offrono una soluzione per operazioni di frantumazione mobile efficienti e convenienti in diversi ambienti di lavoro.