Banning Dango& Dienenthal Linea Di Forgiatura usato in vendita (12.751)

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2011, Funzionalità: perfettamente funzionante, CARATTERISTICHE DELLA LINEA Saldatrice 4 teste FUSION 4H Unità di scarico del quadro Primo modulo di fresatura Q-MATIC 1 Connessione seriale tra saldatrice e pulitrice Tavolo di giro Fsdpfsy S E E Njx Apyjgf Pulitrice elettronica TRIMMER 4A Tavolo di estrazione Secondo modulo di fresatura Q-MATIC 2 Laptop supervisore di linea Unità refilatrice Scarico automatico quadri

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC534, Linea di riempimento isobarico usata per spumanti 3000 bph La linea di riempimento isobarico per vini spumanti e semi-spumanti produce 3000 bottiglie all’ora e gestisce bottiglie da 1,5 litri insieme a un’ampia gamma di formati. La linea funziona senza intoppi ed è possibile ispezionarla prima della sua dismissione a fine aprile. Ogni macchina della linea include dispositivi di sicurezza e sono disponibili alcuni manuali tecnici. I formati bottiglia includono Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile e Borgognotta Alta. Inoltre, il venditore fornirà i ricambi formato insieme alla linea. Inoltre, i nastri trasportatori garantiscono un trasferimento continuo e regolare tra le macchine, ottimizzando il processo produttivo. Descrizione delle macchine principali Depallettizzatore TMG VEGA 60 (2008) In questa linea di riempimento usata per vino spumante il depallettizzatore rimuove automaticamente le bottiglie dai pallet utilizzando il suo PLC integrato e barriere elettroniche di protezione. Inoltre, il sistema include un magazzino interfalde e un meccanismo automatico per la rimozione di interfalde e cappelli nello stesso ciclo, garantendo efficienza. Sciaquatrice AVE RAI 12 (1999) La sciacquatrice pulisce l’interno delle bottiglie utilizzando il suo sistema PLC. Rimuove efficacemente particelle e potenziali contaminanti. Di conseguenza, le bottiglie sono adeguatamente preparate per il riempimento, contribuendo a una qualità del prodotto superiore. Generatore di ozono Il generatore di ozono sanifica le bottiglie prima del riempimento producendo gas ozono, un potente ossidante. Il gas non solo elimina batteri, lieviti e microrganismi, ma non lascia residui chimici, garantendo così elevati standard igienici. Riempitrice isobarica Cobert SUPREMA (1985) La riempitrice isobarica riempie le bottiglie utilizzando 24 valvole di riempimento controllando la pressione interna. Di conseguenza, processa sia vini fermi sia spumanti, preservandone stabilità e qualità. Tappatrice AROL (1997) La tappatrice a testa singola applica tappi flush e a fungo. In questo modo garantisce una chiusura ermetica, che preserva nel tempo aromi e proprietà del vino. Tappatrice KOMPASS (2007) Fodevxz Alspfx Apyegf La tappatrice applica capsule a vite (BVS, Stelvin) alle bottiglie con precisione. Inoltre, il suo design accoglie molteplici formati e garantisce chiusure sicure per diverse tipologie di vini. Gabbiettatrice ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) La gabbiettatrice applica automaticamente le gabbiette utilizzando le sue 10 piastre e il magazzino di lunga durata. Poiché la macchina carica le gabbiette a livello del pavimento, consente operazioni ininterrotte senza ritardi. Tunnel di riscaldamento COMTEC (2017) Il tunnel di riscaldamento stabilizza la temperatura delle bottiglie dopo il riempimento irrorandole con acqua tiepida. Di conseguenza, aiuta a ridurre lo shock termico e previene potenziali danni alle bottiglie. Tunnel di asciugatura CAMES TNN1 (2001) Il tunnel di asciugatura soffia aria ad alta efficienza sulle bottiglie, asciugandole accuratamente prima che passino alla fase produttiva successiva. In tal modo si assicura che le bottiglie siano pronte per l’etichettatura e il confezionamento....

Condizione: usata, Anno di produzione: 1980, numero macchina/veicolo: 558, Buchstraße-Copertina rigida / Involucro in linea Kolbus BF 40Anno 1977 - Numero di serie 558 Formato / Dimensioni min. 100x125mm - max. 270x365mm Buchblock Dicke / Spessore del blocco libro 6 - 70 mm Leistung / Velocità meccanica max. fino a 40 Takte/min.Buchstraße Ausstattung / Involucro in linea composto da: Fliessdreischneider / Rifilatrice a tre coltelli Wohlenberg modello 44 Stazione di arrotondamento Hinterklebestation für Gaze Kapitalbandstation / Stazione di bordatura testa-coda e backlining Deckenanleger / Stazione di piegatura delle casse Falzeinbrennstation / Unità di pressatura Kolbus FE Stazioni di pressatura con formazione di giunti riscaldati Videoispezione online tramite Skype Video Saremo lieti della vostra visita - altre macchine in stock Fedpfx Apenug Eneyjgf Disponibile immediatamente - Può essere ispezionato A magazzino Emskirchen / Norimberga - Può essere testato

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, numero macchina/veicolo: 7441238, Linea di taglio Autotrimm PACE / Linea di taglio Autotrimm Polar 137XT-AT PACE Linea di taglio con sollevatore, vibratore e scaricatore / Linea di taglio con sollevatore, vibratore e scaricatore Anno 2004 - Numero di serie 7441238 Larghezza di taglio / Larghezza di taglio max. 1370 mm Autotrimm Programma - Display / Programma - Display Fodpfxoiqvbmo Apyogf Tavolo a soffiaggio - Tavolo cromato / Tavolo a soffiaggio - Tavolo cromato Grandi tavoli laterali a soffiaggio / Grandi tavoli laterali a soffiaggio Barriera fotoelettrica / Barriera fotoelettrica Lame di ricambio / Lame di ricambio Omologazione CE / Certificato CE Alimentazione elettrica / Alimentazione elettrica trifase 380 V - 10 A Sollevatore per impilaggio / Sollevatore per impilaggio Polar LW 1000-4 Anno 2004 - Numero di serie 7493313 Dimensioni pallet / Dimensioni pallet max. 800 x 1.200 mm Dimensioni piattaforma / Dimensioni piattaforma 840 x 1.270 mm Corsa / Corsa max. 850 mm Capacità di carico / Capacità di carico max. 1.000 kg Vibratore automatico con rullo di rimozione dell'aria / Vibratore automatico con rullo di rimozione dell'aria Polar RAH-4 Scarico per l'alimentazione del tavolo posteriore / Scarico per l'alimentazione del tavolo posteriore Anno 2004 - Numero di serie 7484103 Dimensioni tavolo / Dimensioni tavolo 900 x 1.150 mm Dimensioni spintore / Dimensioni spintore 750 x 1.140 mm Altezza risma / Altezza risma min. 30 mm - max. 140 mm Scaffale per impilaggio / Scaffale per impilaggio Polar STR-1000-4 Anno 2006 - Numero di serie 7475003 Formato min. 420 × 570 mm - max. 750 × 1.140 mm Dimensioni ripiano / Dimensioni ripiano 900 × 1.170 mm Altezza risma / Altezza risma min. 30 mm - max. 140 mm Capacità di carico / Capacità di carico max. 600 kg Numero di posizioni tampone / Numero di posizioni tampone 5 Scaricatoro / Scaricatore Polar TR 130ER-4- Campo di applicazione / Campo di applicazione per dimensioni min. 400 x 400 mm - max. 780 x 1.120 mm Dimensioni etichetta / Dimensioni etichetta min. 105 - 148 mm Altezza risma / Altezza risma min. 40 mm - max. 165 mm Altezza pila / Altezza pila max. 1.300 mm Capacità di carico / Capacità di carico max. 200 kg Nastro trasportatore trucioli / Nastro trasportatore trucioli Busch Ispezione video online tramite Skype Saremo lieti di accogliere la vostra visita: ulteriori macchine disponibili a magazzino Disponibile immediatamente - Possibilità di ispezione A magazzino Emskirchen / Norimberga - Possibilità di test

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento usata Cortellazzi per CSD in bottiglie PET – 8.000 bph Panoramica generale della linea La linea di imbottigliamento usata Cortellazzi per bevande analcoliche gassate in bottiglie PET da 8.000 bph offre una soluzione integrata per la produzione di soft drinks e acqua frizzante in contenitori da 0,50 L e 1,5 L. Progettato specificamente per ambienti industriali, il sistema fornisce una configurazione tecnica completa. Ottimizza l’efficienza produttiva e garantisce la sicurezza operativa tramite dispositivi di protezione e sistemi di controllo qualità in ogni fase. Inoltre, il layout supporta un funzionamento continuo con tempi di fermo ridotti al minimo. Unità di riempimento e soffiatrici Il monoblocco isobarico Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 del 1998 si occupa del riempimento dei prodotti gassati mantenendo costante la pressione durante il processo. In questo modo, si preserva il contenuto di CO2 e si evita la perdita di prodotto. Due soffiatrici alimentano i contenitori: una Sidel SBO8 del 1999 assicura una produzione ad alta efficienza continuativa, mentre una Kosme KSB-4000 del 1998 funge da unità di backup o supporto. Entrambe le macchine permettono rapidi cambi formato e garantiscono stabilità anche sotto carico. Carbonatore e gestione CO2 Il Cortellazzi Kristal Mix del 1998 regola la carbonatazione e la saturazione del prodotto con CO2, assicurando uniformità e stabilità durante la fase di riempimento. L’unità permette inoltre una regolazione fine dei parametri di pressione e temperatura. Etichettatura e personalizzazione Tre sistemi di etichettatura svolgono funzioni specifiche. Il Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 del 1998 applica etichette con colla hot melt. Il KHS Carmichael del 1995 si occupa dell’applicazione di etichette tradizionali. L’Esleeve ESM 3200M del 2004 applica sleeve termoretraibili ai contenitori PET in diversi formati. Insieme, questi macchinari offrono soluzioni di etichettatura flessibili per differenti linee di prodotto. Controllo qualità e tunnel termico Il modulo Krones Miho del 2008 ispeziona contenitori ed etichette, rilevando eventuali difetti o anomalie. Se necessario, il sistema è in grado di scartare i pezzi non conformi senza interrompere il flusso produttivo. Successivamente, il tunnel Krones Shrinkmatt 3000 del 2008 utilizza il vapore per termoretrarre uniformemente le sleeve sui contenitori, assicurando una distribuzione omogenea del calore e prevenendo deformazioni. Confezionamento secondario Il Dimac Bluestar F30 del 2007 avvolge i prodotti in film termoretraibile con velocità e precisione, ottimizzando la formazione dei gruppi e preparando i pacchi per la palettizzazione. Inoltre riduce al minimo gli sprechi di materiale e garantisce un avvolgimento pulito. Applicazione maniglie e tappi Fsdpfxjwukuzs Apyogf Il Twin Pack MGE del 1997 applica le maniglie ai gruppi di bottiglie, mentre il Bortolin Kemo del 1997 alimenta costantemente i tappi, garantendo la chiusura continua dei contenitori. Entrambi i sistemi mantengono il sincronismo e l’allineamento sulla linea. Fine linea e automazione Il pallettizzatore Keber Meg Arm del 1998 dispone i pacchi finiti sui pallet.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2001, Caricabatterie con 3 unità per: 1) sinistra -> tappi con 1 lama di sega 2) destra -> fresatura o foratura 3) sinistra e destra -> teste di rettifica del pezzo con nastro abrasivo continuo e tamponi profilati rettificatrice con - N. 2 nastri abrasivi orizzontali superiori - N. 2 nastri abrasivi orizzontali inferiori - N. 2 nastri abrasivi verticali destri - N. 2 nastri abrasivi verticali sinistri - Levigatrice orbitale n. 2 - N. 2 robot Camam Mod. NTTR per movimentazione pezzi - 2 testine Camam Mod. SAW 91 - Restituzione delle cinghie di collegamento all'operatore Fgedpfevxqh Dsx Apysf - con cabina - Norme CE Caratteristiche tecniche: • Lunghezza massima dei pezzi da rettificare 1.200 mm • Lunghezza minima 380 mm (350 mm senza rettifica orbitale) • Dimensioni del nastro abrasivo: 3.700 x 90 mm • Curvatura massima delle parti 120 mm

Condizione: eccellente (usata), Linea di incollaggio OBEL-P Lunghezza di incollaggio: fino a 3 m Larghezza di incollaggio: fino a 200 mm La linea di incollaggio OBEL-P è un sistema di pressa ad alta frequenza (HF) progettato principalmente per applicazioni nel settore della lavorazione del legno, in particolare nell'industria di produzione di finestre e porte. La linea si distingue per la sua versatilità e può lavorare materiali come profili per finestre, legno laminato e pannelli incollati. Le linee di incollaggio OBEL-P sono disponibili in diverse configurazioni, da modelli manuali a versioni completamente automatizzate che eseguono attività quali il caricamento, l'applicazione della colla, la pressatura e l'impilamento in modo automatico. Ciò massimizza l'efficienza e riduce al minimo il lavoro manuale. Le principali specifiche tecniche comprendono una potenza HF regolabile da 40 a 200 kW, elevate velocità di applicazione della colla, fino a 300 metri al minuto, e design modulari che consentono un'ulteriore automazione. I modelli ad alte prestazioni di questa linea possono raggiungere un'elevata capacità produttiva, con alcuni sistemi in grado di produrre fino a 150 m³ per turno. Fgjdoirm Rhepfx Apyof

Anno di produzione: 1996, Condizione: eccellente (usata), larghezza film: 1.300 mm, Estrusore per film soffiato monostrato usato in vendita in condizioni eccellenti, con diametro stampo di 150 mm e capacità produttiva fino a 100 kg/ora. Tipo: Queens EP-65N Materiali processabili: LLDPE/LDPE/MDPE/HDPE/miscele varie. Diametro vite: 65 mm Testa: Fodpfx Apexrb Hmjyjgf • Testa stampo per film soffiato • Diametro stampo: 150 mm Luce stampo: 1,2 mm Resa: fino a 100 kg/h in base alla composizione del materiale • Velocità massima: 120 m/min • Larghezza di avvolgimento: 1.300 mm - Taglio bobina con coltello volante Accessori: • Torre • Sistema gravimetrico di regolazione peso • Dosatore masterbatch • Cestello di calibrazione La macchina è visibile in funzione. Venduta completa di parti di ricambio.

Condizione: usata, «verificato il corretto funzionamento; l’articolo proviene dallo smantellamento di un impianto di un fornitore di componenti per l’industria automobilistica» Quantità disponibile: 4 Produttore: Siemens Tipo: 6SL3000-0CE23-6AA0 Serie: SINAMICS S120 Categoria: Reattore di linea / Induttore di rete Applicazione: riduzione delle armoniche, limitazione degli effetti di ritorno sulla rete e miglioramento della qualità della rete negli inverter Corrente nominale: 23 A Tensione: 400 V CA Fodpfx Apszlt Uieyogf

Anno di produzione: 2017, Condizione: usata, elaborazione della massa debole - lunghezza di taglio da 1300 a 4500 mm - diametro del tronco da 130 a 350 mm Fgedpjnwm R Nsfx Apyof - 100 m3 / turno di produzione - potenza totale 230 kW

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2004 Fodpfx Apeygkw Ejyogf Composto da: 4 unità di punzonatura e linea di profilatura con 20 stazioni di sagomatura, inclusa la saldatura e la punzonatura.

Condizione: nuovo, RUOTELLE PER LA FORMATURA DI FILETTATURE Fgedezdv Trspfx Apyof

Condizione: come nuova (usata), Linea di produzione Meltblown di alta qualità per tessuti non tessuti Un controllo completo della macchina è stato eseguito dall’assistenza tecnica del produttore il 17/12/2025. Il relativo rapporto è disponibile. Su richiesta, possiamo offrire il servizio di messa in funzione presso il cliente. Ore di funzionamento: 80 ore (solo per la messa in funzione) Prezzo di una macchina nuova: 7.500.000 EUR • Costruttore: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Modello: Reicofil MB 1600 • Anno di costruzione: 2021 • Ultima messa in funzione: 2022 Dati tecnici • Larghezza operativa: 1600 mm • Materiale: Polipropilene (PP), MFI 230 / 2,16 > 400 g/10 min • Produzione: fino a 65 kg/h per metro di larghezza Fedpfex Hx Rnjx Apyegf • Peso prodotto: 10–80 g/m² • Velocità di produzione: 5–80 m/min • Testa di filatura: MB 1600, 50 h/in • Estrusore: RT-1101-1-100, L/D 30 • Potenza di riscaldamento del braccio rotante: 65–172 kW • Stazione di avvolgimento: avvolgitore a contatto con cambio bobina preimpostato • Diametro massimo bobina: 1250 mm • Larghezza fascia: 1700 mm • Tensione di avvolgimento: 10–100 N/m Dotazione aggiuntiva e accessori • Sistema di dosaggio a 3 componenti • Cambio sede 80 mm • Sistema di pulizia a ultrasuoni • Unità di pirolisi • Aspirazione ozono • Coltelli di taglio • Quadro di comando centrale con touchscreen e inserimento dati

Anno di produzione: 2024, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di estrusione completa / impianto di estrusione comprensivo di sistema di confezionamento Fodpfxsztkxbj Apyogf In vendita un impianto di estrusione completo e perfettamente funzionante per prodotti alimentari. L'impianto è composto da diversi componenti coordinati tra loro e copre l'intero processo produttivo, dalla miscelazione delle materie prime, all'estrusione, all'essiccazione e al raffreddamento, fino al confezionamento. Il miscelatore è progettato per lotti fino a circa 300 kg. L'estruder a vite singola installato raggiunge – a seconda delle materie prime utilizzate, della formulazione e dei parametri di processo – una capacità produttiva di circa 70-90 kg all'ora. Contenuto della fornitura / componenti della linea di estrusione: 1. Miscelatore – progettato per lotti fino a circa 300 kg 2. Estruder a vite singola – capacità di circa 70-90 kg/h 3. Coclea / sistema di trasporto 4. 3 × tramoggia per prodotto o prodotto intermedio 5. Forno di essiccazione / essiccatore a nastro – circa 5 metri di lunghezza 6. Sistema di aspirazione e ventilazione 7. Sistema di raffreddamento / tamburo di raffreddamento 8. Impianto di confezionamento in sacchetti doypack 9. Impianto di confezionamento in flowpack L'impianto consente un processo produttivo quasi interamente continuo, dalla preparazione delle materie prime al prodotto finale confezionato. Specifiche tecniche Tutti i componenti sono stati prodotti in Ucraina e sono certificati CE. Tutti i componenti e le superfici che entrano in contatto diretto con il prodotto durante il processo produttivo sono realizzati in acciaio inossidabile. L'intera linea di produzione, nella configurazione mostrata, ha una lunghezza di circa 28 metri. Le singole macchine e i singoli componenti possono essere disposti in modo diverso, a seconda dello spazio di produzione disponibile. Possibilità di utilizzo L'impianto di estrusione è adatto, ad esempio, per la produzione di: prodotti a base di cereali e snack prodotti a base di riso o altri cereali cereali e prodotti estrusi snack funzionali altri prodotti alimentari estrusibili La capacità produttiva effettiva e il prodotto finale dipendono dalle materie prime, dalla formulazione, dalla filiera e dai rispettivi parametri di estrusione e di essiccazione. È possibile effettuare una visita all'impianto previo appuntamento. Su richiesta, saremo lieti di fornire ulteriori informazioni tecniche, immagini e dettagli sulle singole macchine.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, Centro di lavorazione CNC Biesse Uniline 4500 (ad esempio, per telai di finestre e porte) Descrizione Biesse Uniline 4500 Numero macchina: 1000004833 Anno di costruzione: 2015 Lunghezze di lavorazione: 175 - 4.500 mm Numero di motori di fresatura: 1 Potenza del motore: 19,2 kW (25,7 CV) Stampante di etichette: No Portautensili: HSK 63F Tipo di cambio utensili: Fisso + mobile Numero di posizioni nel cambio utensili: Flexstore, totale 44 Software: BiesseWorks Licenze software: 1 Fgedszp Hbqjpfx Apyef Protezioni di sicurezza: Sì, complete (Nonostante la massima cura, tutte le modifiche, gli errori nei dati tecnici, nei prezzi e in tutte le informazioni sono soggetti a errori di battitura. Nessuna garanzia sui dati stampati! Disponibilità subordinata alla vendita anticipata). Prezzi esclusi i costi di pubblicità su MachineSeeker / Prezzi esclusi i costi di inserzione su MaschinenSucher Le migliori macchine per la lavorazione del legno dai Paesi Bassi Die besten Holzbearbeitungsmaschinen aus den Niederlanden De beste gebruikte machines uit Nederland

Condizione: nuovo, Segatrice a nastro semiautomatica per il taglio di barre piene e profilati di medie e grosse dimensioni ad alto rendimento ed ottima precisione di taglio. La robusta struttura conferisce alla macchina la necessaria rigidezza e precisione al gruppo di taglio. Comando del nastro con motore azionato da inverter e ri- duttore speciale con ingranaggio in bronzo e vite senza fine temprata e rettificata Volani opportunamente dimensionati Guide del nastro robuste realizzate con cuscinetti di invito stagni e placchette in widia regolabili Tensione del nastro ottenuta tramite dispositivo elettromec- canico con comando microinterruttore rotazione lama Dispositivo di sicurezza antinfortunistico sul carter copri vola- ni e sulla lama Spessore di taglio 1,5 mm Campo di taglio 60°sx 60°dx Dispositivo pulisci nastro a spazzola Motore centralina idraulica 0,37 kW Elettropompa 0,09 kW per la refrigerazione del nastro Morsa altezza ganasce 250 mm Morsa lunghezza ganascia 200 mm Fgjdpfx Apofh R Tueysf Altezza piano di lavoro 760 mm Peso della macchina 1250 kg 12260 N

Condizione: nuovo, Segatrice a nastro semiautomatica per il taglio di barre piene e profilati di medie dimensioni ad alto rendimento ed ottima precisione di taglio. La robusta struttura conferisce alla macchina la necessaria rigidezza e precisione al gruppo di taglio. Comando del nastro con motore a due velocità e riduttore speciale con ingranaggio in bronzo e vite senza fine temprata e rettificata Volani opportunamente dimensionati Guide del nastro robuste realizzate con cuscinetti di invito stagni e placchette in widia regolabili Tensione del nastro ottenuta tramite dispositivo elettromeccanico con comando microinterruttore rotazione lama Dispositivo di sicurezza antinfortunistico sul carter copri volani e sulla lama Spessore di taglio 1,5 mm Campo di taglio 60°sx 60°dx Fermo regolabile per tagli della stessa misura Dispositivo pulisci nastro a spazzola Fgodpfefibd Tox Apyef Motore centralina idraulica 0,37 kW Elettropompa 0,09 kW per la refrigerazione del nastro Morsa altezza ganasce 200 mm Morsa lunghezza ganascia 185 mm Altezza piano di lavoro 760 mm Peso della macchina 820 kg

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2022, ore di funzionamento: 100 h, La linea di lavorazione del legname comprende le seguenti unità: • sega a nastro per lo sbozzamento dei tronchi – ELCA SNV14 • carrello per la movimentazione dei tronchi – ELCA CMOL33 • piallatrice – ELCA PTL1000 Fgsdszg Dl Ijpfx Apysf • sega circolare per il taglio – ELCA TRCBT3 • sega longitudinale – COSTA LEONE 2160 • profilometro per la misurazione dei tronchi – VISION_1200 • sistemi di movimentazione materiali necessari per il funzionamento della linea di lavorazione ◦ trasportatore a catena trasversale ◦ nastro trasportatore a rulli • affilatrice per sega a nastro – ALIX AF 518 • sistema di aspirazione per polvere e trucioli – modello PF/JET di VENTIL VENETA, progettato specificamente per questo sistema.

Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2010, La linea è stata prodotta nel 2010. La completa modernizzazione è avvenuta nel 2020. ZEMAN CZS-LINEA – SPECIFICHE TECNICHE La linea "PURLIN" completamente automatica, prodotto di punta di ZEMAN, è destinata alla produzione di profili aperti, sagomati a freddo come profili C, Z e Sigma in varie larghezze e forme. Ciò è reso possibile dalla regolazione completamente automatica dei rulli di profilatura. Come materiale grezzo possono essere lavorate bobine con una larghezza fino a 750 mm e lamiere con uno spessore da 1,25 mm a 3 mm nella classe di qualità S-390 o inferiore. La macchina è progettata per la produzione di componenti fino a 15 m di lunghezza. La larghezza dei rulli di profilatura, appositamente temprati, è regolabile in modo continuo tramite un software dedicato. Un'unità di punzonatura completamente integrata realizza ogni tipo di foro di fissaggio. L'intero processo è continuo, cioè il materiale non viene fermato per operazioni singole come punzonatura o taglio trasversale. Per garantire un'elevata efficienza produttiva, la velocità della linea viene ottimizzata dinamicamente. La macchina decelera ed accelera automaticamente senza l'intervento dell'operatore. Un aspo svolgitore con una portata massima di 15 tonnellate è montato su un carro traslatore e consente il centraggio preciso della banda di materiale prima dell'alimentazione alla raddrizzatrice. La raddrizzatrice, insieme a un sistema di raddrizzatura a falce, provvede alla spianatura del materiale, garantendo la planarità necessaria della lamiera e riducendo la curvatura a falce sul nastro trasportatore. 2. Zona di punzonatura Questa zona dispone di cinque portali di punzonatura "volanti" doppi, che possono essere equipaggiati con 20 piccoli (fino a 40 mm) o 10 grandi (fino a 100 mm) utensili (punzoni e matrici) per la realizzazione di fori di fissaggio. È possibile anche una combinazione di questi utensili. 3. Cesoiatura preliminare Una cesoia "volante" viene usata per il pre-taglio dei fori per la cesoia di taglio. Questo sistema garantisce la continuità del materiale e produce una forma del profilo più precisa, in particolare all'inizio e alla fine. Si tratta di una ghigliottina adattiva che adatta la larghezza del foro da tagliare a quella della banda di lamiera. 4. Carrello di guida/Moduli SIGMA Il carrello di guida centra la banda di lamiera prima dell'ingresso nella profilatrice. È intercambiabile con il modulo per la produzione dei profili Sigma. Per la produzione dei profili S+, il carrello di guida viene rimosso e vengono inseriti due moduli Sigma. Questi moduli si posizionano automaticamente e indipendentemente a sinistra e a destra. 6. Disco rotante di taglio Il disco rotante di taglio con lame ad uncino separa il profilo finito dalla banda di materiale. Si utilizzano i fori realizzati precedentemente dalla cesoia di pre-taglio. È un disco di taglio "volante", quindi la lamiera non si arresta durante la fase di taglio. In base al profilo desiderato viene utilizzata una cassetta di taglio orientata di conseguenza. Fodpfsymampsx Apysgf 7. Tavolo di scarico Il tavolo di scarico consente l'espulsione automatica dei profili finiti dal rulliera di trasporto. Gli elementi vengono poi raggruppati manualmente in un pacco. La struttura permette una facile fasciatura del pacco. Il tavolo è progettato per ricevere profili lunghi fino a 15 metri e consente l'accesso con carrello elevatore o carroponte per la movimentazione del pacco di profili.

Condizione: eccellente (usata), Impianto profilatore a rulli per la profilatura a freddo di frontali di armadi da ufficio e da magazzino realizzati in lamiera d'acciaio laminata a freddo. Distanza tra i centri dei rulli: 140 mm, Diametro dei rulli: 45 mm, Cave a chiavetta: 12 mm. L’impianto dispone di un sistema elettrico per separare i set di rulli fino a 1500 mm. L’impianto è azionato elettricamente. Fgjdpfx Aswxv H Djpyjf

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, Nr. commerciale: Lg 35626 Impianto a bobina KOHLER 30.400/9 - 2000.2H usato Anno di costruzione: 2003 Nr. macchina: 70330 Direzione di lavoro: da sinistra a destra Lato di carico: posteriore Composto da: Svolgitore a doppia bobina 2000.2H Capacità di carico: max. 2.000 kg/lato Fjdszpbazepfx Apysgf Larghezza della bobina: da 85 a 400 mm (con utilizzo del braccio di pressione) Intervallo di espansione: 360 – 420 mm Diametro esterno: max. 1.800 mm Espansione: idraulica/sistema a cuneo scorrevole + Sistema di tensionamento automatico Trasmissione: 2 x motore idraulico + trasmissione ausiliaria per l'inserimento e lo srotolamento della bobina Frenatura: freno a disco/a molla con memoria Regolazione in base al diametro della bobina Spostamento laterale: motorizzato Corsa di spostamento: circa 200 mm Struttura di base: telaio Rotazione: motorizzata a 180°, blocco pneumatico, cuneo azionato Contro-supporto: applicabile manualmente con chiusura rapida, a struttura aperta Carico bobina: tramite fune o cinghia Espansione: l'espansione avviene idraulicamente tramite un sistema a cuneo scorrevole. La bobina è inoltre dotata di un sistema di tensionamento automatico, in modo che la pressione di tensionamento sia mantenuta per diversi giorni. Contro-supporto: Il contro-supporto è realizzato come una struttura ad anello e può essere applicato manualmente. Due efficaci leve di bloccaggio rapido garantiscono una tenuta sicura. La struttura leggera realizzata con profili di tubi quadrati, a struttura aperta, ha un peso totale di circa 15 kg con un diametro esterno di 1600 mm. Regolazione automatica del freno/in base al diametro della bobina: Tramite una valvola proporzionale si ottiene una regolazione del freno in base al diametro. Durante la fase di accelerazione e decelerazione, l'effetto frenante viene regolato automaticamente tramite una valvola di regolazione della pressione proporzionale. Questa tecnologia di controllo garantisce un flusso della bobina fluido e senza scatti. Struttura di base con spostamento laterale motorizzato della bobina. 2 rulli di pressione, con rotazione sincronizzata: il rullo di pressione serve per inserire la bobina nella macchina diritta. Impedisce inoltre il sollevamento della bobina quando viene allentata la legatura. La rotazione del rullo, rivestito in plastica, avviene idraulicamente. La pressione di contatto è regolabile in modo continuo. Il rullo è azionato da un motore idraulico. Macchina diritta 30.400/9 Larghezza di passaggio: max. 400 mm Numero di rulli di guida: 9 pezzi Diametro dei rulli di guida: 30 mm Spessore materiale da raddrizzare: 0,4 – 3,0 mm Regolazione del supporto rulli: motorizzata (2 punti) L'intero supporto dei rulli di guida è montato su una piastra scorrevole sopra e sotto e può essere estratto e inserito manualmente. Dispositivo di misurazione: digitale Indicazione della misurazione: metrica Precisione di impostazione: 0,01 mm Supporto rulli di guida: cuscinetti a rulli Sigillatura dei cuscinetti: anelli di tenuta Durezza dei rulli di guida: HRc 60 Rugosità dei rulli di guida: 0,001 mm e migliore Trasmissione dei rulli di guida: trasmissione singola Trasmissione: trasmissione differenziale Lubrificazione: lubrificazione a grasso dei supporti dei rulli di guida Lubrificazione a circuito d'olio degli alberi di trasmissione Trasmissione: motore a corrente trifase con controllo di frequenza Velocità: 0 - 40 m/min Numero di rulli di srotolamento: 2 Diametro dei rulli di srotolamento: 120 mm Posizio

Condizione: usata, Anno di produzione: 1975, Numero mandrini: 20 Interasse punte: 32 mm Fsdpfxoy E Hfke Apysgf Potenza assorbita: 1,8 kW

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1998, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: TSA5215 – TSA5218 – TSA5220, Siamo un'azienda italiana e abbiamo installato questi macchinari nel nostro stabilimento in Tunisia. Attualmente, la linea è configurata per la produzione di listelli per pavimenti flottanti con profilo Uniclic ed è dotata di un set completo di utensili diamantati. La linea è ancora installata e può essere ispezionata a sistema acceso. Su richiesta, è possibile effettuare test di produzione. La linea comprende: • Macchina per il taglio dei pannelli • Sistema di trasporto a rulli motorizzato • Doppia macchina per la profilatura dei lati lunghi • Sistema di trasferimento automatico Fgsdjzkv Ezjpfx Apyof • Doppia macchina per la profilatura delle estremità • Sistema di impilamento automatico • Sistema completo di nastri trasportatori per la movimentazione Caratteristiche tecniche • 10 mandrini • Apertura macchina 1: 180–1200 mm • Apertura macchina 2: 200–1800 mm • Potenza installata: 92 kW • Alimentazione elettrica: 380 V Vantaggi • Linea di produzione completa • Disponibilità immediata • Installata e perfettamente funzionante • Possibilità di ispezione e test di produzione • Ideale per pavimenti, pannelli e prodotti simili

Condizione: usata, Linea per la preparazione di cevapcici e cevapi (tritatrice con miscelatore, dispositivo di porzionatura e trasportatore a nastro). Fgjdpfx Apeg Atrvsyef

Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, numero macchina/veicolo: LC445, Specifiche Tecniche e Dati di Prestazione La linea di imbottigliamento completa usata Krones, dell'anno 2015, è progettata per operazioni ad alta efficienza nel settore della produzione di bevande. Progettata per elaborare fino a 48.000 bottiglie all'ora, questa macchina di seconda mano è ideale per esigenze di produzione da medie a grandi dimensioni. Velocità di Produzione: 48.000 bottiglie all'ora Formati di Bottiglia Compatibili: 0,38 L, 0,55 L Tipi di Contenitore: PET Tipo di Collo: 30/25 Componenti della Macchina: 12 articoli Automazione Avanzata e Sistemi di Controllo Questa linea di imbottigliamento usata è dotata di capacità di automazione avanzate e di un pannello di controllo user-friendly, garantendo alta precisione nei processi di riempimento, etichettatura e tappatura. La linea include caratteristiche di sicurezza integrate, rispettando rigorosi standard di imballaggio industriale, rendendola un bene affidabile per gli operatori. I sistemi elettrici e le tecnologie di automazione garantiscono operazioni semplificate mantenendo la massima sicurezza ed efficienza. Capacità di Integrazione della Linea di Produzione Progettata per la flessibilità, questa linea di imbottigliamento si integra perfettamente con le configurazioni di produzione esistenti, aumentando l'efficienza complessiva. Le sue capacità di cambio formato consentono un rapido adattamento a diverse dimensioni e tipi di bottiglia, garantendo una produzione continua con tempi di inattività minimi. La linea supporta la flessibilità multi-prodotto, inclusi vari drink flat e prodotti fermi, migliorando la sua versatilità nelle applicazioni di produzione di bevande. Condizioni della Macchina e Storia di Manutenzione Questa linea di imbottigliamento è in condizioni di PRONTA PER L'OPERAZIONE, mantenuta in modo esperto per garantire prestazioni ottimali. Con manuali completi disponibili, la transizione all'operazione è fluida e semplice. La sua affidabilità e prontezza operativa la rendono un'ottima scelta per chi cerca macchinari di seconda mano con una storia di prestazioni comprovata. Prestazioni Operative e Versatilità Fodpfxevlwpus Apyogf Il design della linea gestisce vari drink flat in modo efficiente, con contenitori PET come materiale principale. La sua versatilità si estende a due principali dimensioni di bottiglia, offrendo precisione e qualità attraverso diversi tipi di prodotto. La capacità della macchina di elaborare sia bottiglie da 0,38 L che da 0,55 L con prestazioni costanti la rende un bene prezioso per i produttori di bevande che desiderano espandere la propria gamma di prodotti in prodotti fermi. Requisiti di Installazione e Preparazione del Sito Uno spazio e una configurazione dei servizi adeguati sono critici per l'installazione riuscita di questa linea di imbottigliamento completa. Una preparazione del sito adeguata garantirà prestazioni ottimali, allineandosi con gli standard industriali per l'utilizzo dello spazio e il supporto ai servizi. Una consulenza adeguata può aiutare a identificare requisiti spaziali e operativi specifici. Standard di Sicurezza e Certificazione di Conformità Rispettando gli standard di sicurezza globali, la linea di imbottigliamento include ampie...