Bjm Beckhoff Am3552-0041 usato in vendita (203)

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2010, numero macchina/veicolo: 081-2010, tipo di attuazione: idraulico, produttore di controller: Swiss Bend-IT technology V,3,4,0, numero di rulli: 4, diametro rullo (inferiore): 1.450 mm, diametro rullo (superiore): 1.500 mm, diametro rullo laterale: 1.100 mm, peso complessivo: 750.000 kg, lunghezza totale: 15.000 mm, larghezza totale: 7.200 mm, altezza totale: 7.890 mm, Haeusler VRM-HY3600-4712 Calandra a Quattro Rulli (2010) Capacità a freddo Pre-curvatura/rullatura di acciaio con limite di snervamento di 620N/mm2 - Larghezza lamiera: 3.600 mm - Diametro: 4.000 mm - Spessore lamiera: da 200 mm a 270 mm 4 rulli Rulli con supporto laterale apribile (drop end bearing rolls) Rullo centrale superiore: diametro 1.500 mm Rullo centrale inferiore: diametro 1.450 mm Rulli laterali: diametro 1.100 mm Pressione massima sul rullo superiore: 7.300 tonnellate Materiale rulli: 60CrMoV12.5 Azionamento centrale sui rulli superiore ed inferiore Trasmissione idraulica Velocità di rullatura: 1,2 - 2,4 - 3,6 m/min Compensazione automatica della velocità tra rullo superiore e inferiore Regolazione idraulica dei rulli Inclinazione continua dei rulli per calandratura di coni Lubrificazione centralizzata automatica Freno d’inerzia per la rotazione dei rulli Protezione contro sovraccarichi Protezione elettrica contro l’apertura del supporto laterale con bassa pressione sul rullo inferiore Credpfxsyzr R Ro Am Eob Protezione elettrica contro il movimento del rullo inferiore a supporto laterale aperto Preselezione della pressione di rullatura sul rullo inferiore tramite il pannello di controllo Controllo Swiss Bend-IT technology V.3.4.0 Sistema operativo Windows XP embedded Software Beckhoff Pannello di controllo mobile/centrale 750 tonnellate Dimensioni: 15 m (lunghezza) x 7,2 m (larghezza) x 7,89 m (altezza) 400V, trifase, 50Hz Tensione di comando: 24V Potenza totale: 862kVA Aria compressa: 35 m³/h a 4 bar

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2020, Funzionalità: perfettamente funzionante, capacità di raffreddamento: 890 kW (1.210,06 CV), tipo di corrente in ingresso: trifase, tipo di raffreddamento: aria, peso complessivo: 7.321 kg, tensione di ingresso: 400 V, larghezza totale: 2.260 mm, lunghezza totale: 7.200 mm, altezza totale: 2.300 mm, durata della garanzia: 6 mesi, Chiller raffreddato ad aria CARRIER 30XB 0900 0041, 890 kW Capacità frigorifera: 890 kW / 253,1 tonnellate (12/7 — 35°C) Anno di fabbricazione: 2020 Opzioni: Recuperatore. Economizzatore. Circuito frigorifero: 2 unità Scambiatore di calore: a fascio tubiero (shell and tube) Condensatore: microcanale, alluminio Compressori: 2 pz. Carlyle 06TUA483SW1E (a vite) Tipo di refrigerante: R134a Numero di ventilatori: 14 pz. (con inverter di frequenza) Dimensioni: 7,2 x 2,26 x 2,3 m Peso: 7.321 kg Ore di funzionamento: 6.088/6.061 h Condizioni: Usato, testato, completamente funzionante STATO, TEST E PRONTEZZA Il chiller / kaltwassersatz / viene sottoposto a sette fasi di controllo tecnico e verifica dei parametri di funzionamento. Viene inoltre testato presso il nostro banco di prova interno, collegato ad acqua (o glicole) e regolatone i parametri secondo le specifiche richieste dal cliente. Al termine dei test, riceverete un report dettagliato con le prestazioni operative e una valutazione complessiva dello stato del chiller. Il chiller / kaltwassersatz / è pronto per il trasporto e la messa in servizio. I nostri tecnici sono a disposizione per assistervi nel calcolo della potenza frigorifera, selezione dello schema di raffreddamento più adatto e configurazione delle opzioni accessorie necessarie. GARANZIA & ASSISTENZA Cedpfx Aexnlffom Esrb La qualità dell’attrezzatura è garantita con una copertura che va da 6 a 36 mesi. La nostra azienda può anche offrire: - carica del refrigerante; - sostituzione di olio e filtri; - assistenza tecnica. LOGISTICA - Consegna in tutto il mondo disponibile - Supporto per carico, documentazione export e coordinamento logistico Richiedete una consulenza dettagliata. Foto, video e il report completo di collaudo sono disponibili su richiesta immediata.

Condizione: da restaurare (usata), Anno di produzione: 1998, Funzionalità: funzionalità limitata, 2 mandrini di foratura, attivabili singolarmente 1 pistola per colla (attenzione: manca la pompa per la colla) Attrezzo per l’inserimento di tasselli da 8 x 40 mm Durante il test sono stati riscontrati i seguenti punti: - Mancanza delle informazioni sulla colla - Manca la guida centrale di battuta Crjdsytq R Ejpfx Am Esb - Sul campo di lavoro sinistro le battute anteriori non si sollevano; invece, quando si fora nel campo destro si abbassano. - Il modulo PLC Beckhoff si blocca ripetutamente. È necessario riavviare la macchina. - Mancano i gommini sotto i pressori. Durante l’inserimento dei tasselli i pezzi si spostano perché la superficie è troppo liscia.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso del pezzo (max.): 170 kg, velocità mandrino di rettifica: 45.000 giri/min, velocità del mandrino (min.): 5.000 giri/min, velocità del mandrino (max): 45.000 giri/min, diametro di serraggio: 140 mm, lunghezza di serraggio: 1.100 mm, durata della garanzia: 12 mesi, Diametro di bloccaggio del pezzo: ø 3 – 140 mm (Opzionale: ø 210 mm) Diametro del pezzo: ø 3 – 310 mm Lunghezza del pezzo: 50 – 1.100 mm Diametro foro centrale: ø 1 – 60 mm (Opzionale ø 100 mm) Peso massimo del pezzo: max. 170 kg (Opzionale 1.000 kg) Angolo foro centrale: 60° Precisione: < 1 µm (Precisione submicrometrica) Velocità mandrino: 5.000 – 45.000 giri/min Movimenti della mola: 3+1 - Rotazione - Rotazione orbitale - Movimento di avanzamento +1 Rotazione del pezzo (opzionale) Tecnica di rettifica Quirlig: Inclusa (Striature incrociate) Processo di rettifica: robotizzato, completamente CNC Pannello di comando: Beckhoff Movimenti CNC: Asse Z1, asse Z2, bloccaggio pezzo Carico/Scarico: braccio robotizzato Stäubli per carico, scarico e centraggio Dressing automatico della mola: Incluso Compensazione automatica dopo il dressing: Inclusa Compatibilità Industry 4.0: Disponibile Rotazione pezzo: Disponibile (opzionale) Aspirazione e filtrazione polveri: Disponibile (opzionale) Settori: rettifica di precisione, aeronautico, automobilistico, meccanico ecc. Vantaggi: Crjdpfx Amju Nmi Ne Esb Precisione submicrometrica: Ottieni precisioni submicrometriche (< 1 µm) grazie all’ingegneria svizzera e a una struttura macchina robusta. Affidabilità sostenibile: Lavorazioni affidabili e stabili nel tempo. Produzione continua: Produzione senza interruzioni grazie a caricamento robotizzato, dressing automatico e compensazione automatica, eliminando la necessità di supervisione costante dell’operatore. Tecnica di rettifica Quirlig: Ottimizzazione del processo con tecnica Quirlig. I fori centrali risultano rettificati a striature incrociate. Questo schema trattiene l’olio quando il pezzo è posizionato tra le punte durante la rettifica cilindrica, creando uno strato di micro-olio. Lo strato di micro-olio previene scorrimenti a secco indesiderati durante la lavorazione. Pannello CNC facile da usare: Pieno controllo di tutti gli assi macchina, gestione caricamento robotizzato, dressing automatico tramite pannello Beckhoff. Salvataggio semplice di tutti i programmi di rettifica, monitoraggio tempi macchina, efficienza ed errori. Industry 4.0: Pienamente compatibile con applicazioni Industry 4.0 grazie al pannello Beckhoff. Costi di manutenzione ridotti: Materiali e costruzione svizzeri garantiscono bassi costi di manutenzione per tutta la vita utile della macchina. Le rettificatrici per fori centrali della serie Zentroflex A sono progettate per garantire rettifica cilindrica di altissima precisione nei settori aeronautico, automobilistico e meccanico, anche per la produzione in serie. Inoltre, la serie Zentroflex A è la soluzione ideale per il ripristino di pezzi deformati dopo trattamenti termici o per ridurre i costi di rettifica cilindrica. Con braccio robotizzato a 6 assi e servomotori su tutti gli assi della macchina, le rettificatrici Zentroflex A operano in modo completamente automatico. Tutte le operazioni di carico e scarico sono effettuate dal braccio robotizzato. Tutti i movimenti degli assi sono gestiti autonomamente dai servomotori. Dressing del cono e relativa compensazione sono anch’essi automatici. Tutti i movimenti e le misurazioni della macchina sono controllati dal pannello CNC. Contattaci per maggiori dettagli.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso del pezzo (max.): 170 kg, velocità mandrino di rettifica: 45.000 giri/min, velocità del mandrino (min.): 5.000 giri/min, velocità del mandrino (max): 45.000 giri/min, diametro di serraggio: 140 mm, lunghezza di serraggio: 1.100 mm, durata della garanzia: 12 mesi, Diametro di Serraggio del Pezzo: ø 3 – 140 mm (Opzionale ø 210 mm) Diametro del Pezzo: ø 3 – 310 mm Lunghezza del Pezzo: 50 – 1.100 mm Diametro Foro Centrale: ø 1 – 60 mm (Opzionale ø 100 mm) Peso del Pezzo: max. 170 kg (Opzionale 1.000 kg) Angolo Foro Centrale: 60° Precisione: < 1 µm (Precisione submicron) Velocità Mandrino: 5.000 – 45.000 giri/min Movimenti Cono di Rettifica: 3+1 - Rotazione - Rotazione orbitale - Movimento alternativo +1 Rotazione del pezzo Tecnica di Rettifica Quirlig: Integrata (rettifica con motivo incrociato) Crjdpfewhi Srjx Am Eeb Processo di Rettifica: Semiautomatico, CNC Pannello di Controllo: Beckhoff Movimenti CNC: Asse Z Compatibilità Industria 4.0: Disponibile Ravvivatura Semiautomatica del Cono di Rettifica: Inclusa Rotazione del Pezzo: Disponibile (opzionale) Aspirazione e Filtrazione Polveri: Disponibili (opzionale) Settori: Rettifica di Precisione, Aeronautica, Automotive, Meccanica, ecc. Vantaggi: Precisione Submicron: Ottieni una precisione di rettifica submicron (< 1 µm) grazie all'ingegneria svizzera e al design macchina robusto. Affidabilità Sostenibile: Garantisce processi affidabili e duraturi. Efficienza nei Costi e Alta Produttività: Costi di produzione inferiori e alta produttività grazie a cicli di rettifica brevi e tempi ridotti per le operazioni successive (rettifica cilindrica). Tecnica di Rettifica Quirlig: Sperimenta un processo di rettifica ottimizzato con la Tecnica Quirlig. I fori centrali rettificati correttamente presentano motivo incrociato che trattiene l’olio quando il pezzo è appoggiato tra le punte per la rettifica cilindrica, creando un microstrato lubrificante. Tale strato impedisce fenomeni di "funzionamento a secco" durante la rettifica cilindrica. Pannello CNC Facile da Usare: Sfrutta la semplicità d’uso e la registrazione dei programmi di rettifica tramite il pannello Beckhoff e il movimento servo asse Z. Industria 4.0: Totale compatibilità con applicazioni Industria 4.0, grazie al pannello Beckhoff. Bassi Costi di Manutenzione: Beneficia di costi di manutenzione ridotti durante l’intera vita utile della macchina, garantiti dalla qualità costruttiva svizzera. La serie Zentroflex SA di rettificatrici per fori centrali è progettata per fornire rettifica cilindrica di alta precisione nei settori aeronautico, automobilistico e meccanico. Inoltre, la serie Zentroflex SA è ideale per il recupero di pezzi deformati dopo trattamento termico o per ridurre i costi di rettifica cilindrica. Il movimento asse Z è garantito da servomotore in versione CNC. Il carico, scarico e serraggio del pezzo sono manuali. Le impostazioni vengono gestite dal pannello di controllo CNC e il ciclo di rettifica si avvia premendo il pulsante start. Nessuna ulteriore regolazione o controllo manuale è necessario durante la lavorazione. Contattaci per ulteriori dettagli.

Condizione: eccellente (usata), LINEA flessibile a C.N. di Foratura ed Inserimento spine Con Controllo Numerico BECKHOFF Composta dalle seguenti macchine: A) CARICATORE a riccio con rulliera trasversale di introduzione B) 1° CNC passante Mod. BAT-DTW Codpem Uyngofx Am Eorb C) 2° CNC passante Mod. BAT-DTW D) 3° CNC passante Mod. BAT-DTW E) 4° CNC passante Mod. BMA-DLS per foratura, montaggio, incollaggio e inserimento F) TRANSFER di COLLEGAMENTO G) Dispositivo di alimentazione e rotazione RWA/RWZ- CNC H) Dispositivo di alimentazione e rotazione ZWA-1- CNC I) STRETTOIO passante per CORPI di MOBILI Mod. KP-3- CNC L) TRANSFER di USCITA

Condizione: nuovo, massimo lunghezza del pezzo 5150 mm Mandrino di fresatura 1 pezzo Motore principale 16 kW Controllo CNC Beckhoff Numero di assi 5 pz. Centro di lavoro CNC Masterwood Project 385 WL, NUOVA MACCHINA Il tuttofare per Finestre, archi e porte Design d'interni Trave e palo Lavorazioni a 5 assi di tutti i tipi Descrizione dettagliata nel file PDF allegato! PUNTI SALIENTI: - Area di lavoro: X = 5150 mm; Y = 1500 mm; Z = 200 mm - 1 mandrino ad alte prestazioni a 5 assi, 16 kW, doppio cuscinetto con attacco HSK 63 F - testa di foratura fissa con 19 mandrini con 7 mandrini di foratura verticali accessibili individualmente in direzione X con 6 mandrini di foratura verticali accessibili individualmente in direzione Y con 2 mandrini di foratura orizzontali doppi direzione X e 1 doppio mandrino di foratura orizzontale in direzione Y Unità sega integrata nella testa di perforazione - Cambio utensili a carosello con 22 posizioni e passo griglia 102 mm - Cambio utensili a carosello con 16 posizioni e passo griglia 102 mm - magazzino utensili lineare a 4 vie - morsetti speciali per parti dritte di finestre e porte - tenditori speciali per elementi rotondi di finestre e porte - 24 pezzi morsetti a vuoto per lavori interni - Pompa per vuoto - Nastro trasportatore trucioli - software di progettazione completo per la progettazione di interni, la lavorazione dei pannelli e F. Finestre e porte: Capolavoro: 2D-Wop per l'elaborazione di pannelli applicativi standard/allestimento di interni con Funzione aggiuntiva Connessione Lamello Master 3D Livello 2: per elaborazioni più complesse, espandibile opzionalmente per interpolazione completa a 5 assi MasterWindow: software integrato per la progettazione di finestre e porte cioè la macchina non deve (ma può ovviamente) essere collegata a un software industriale esterno essere controllato. IL VIDEO mostra la produzione di 4 parti alari in un unico serraggio con Lavorazione completa, compresa la produzione dei fermavetri. Collegamento angolare ibrido. Naturalmente, tutti i giunti angolari comuni sono disponibili sulla macchina producibile. Crjdpfxod Ih Hts Am Eeb ALTRE OPZIONI SU RICHIESTA! Saremo lieti di offrirvi anche gli utensili adatti alla vostra macchina. (secondo il produttore - nessuna garanzia!)

Condizione: nuovo, massimo lunghezza del pezzo 3200, 5100 mm Mandrino di fresatura 1 pezzo Motore principale 12 kW Controllo CNC Beckhoff Numero di assi 5 pz. Centro di lavoro CNC Masterwood Project 385 ----- Centro di lavorazione CNC a 5 assi con struttura a portale per l'impiego in Finestre ad arco, porte, finestre a montanti e travi, finiture interne, scale Breve riassunto: ----- Area di lavoro: X = 3200 mm (opzionale 5100 mm); Y = 1500 mm; Z = 200 mm 1 mandrino ad alte prestazioni a 5 assi, 12 kW, con mandrino HSK 63 F 1 x testa di foratura fissa con 19 mandrini con 7 mandrini di foratura verticali accessibili individualmente in direzione X con 6 mandrini di foratura verticali accessibili individualmente in direzione Y con 2 mandrini di foratura orizzontali doppi direzione X e 1 mandrino di foratura orizzontale doppio in direzione Y Unità sega integrata nella testa di perforazione 27 stazioni di cambio utensile: Cambio utensili a carosello con 22 posizioni e passo griglia 102 mm magazzino utensili lineare a 5 vie per utensili di grandi diametri Tavolo consolle con 6 traverse Dispositivo di sollevamento del pezzo in lavorazione 6 pezzi tenditori speciali per elementi rotondi di finestre e porte 24 pezzi morsetti a vuoto per pannelli e finiture interne 1 pompa per vuoto da 100 m3/h 1 pz. nastro trasportatore di trucioli 1 telecomando Software di progettazione Masterwork: 2D-Wop per la lavorazione di pannelli di applicazione standard/allestimenti interni, archi a tutto sesto, porte Master 3D Livello 2: Csdsd N Rt Tspfx Am Ejrb per elaborazioni più complesse, espandibile opzionalmente per interpolazione completa a 5 assi Trasporto e montaggio in Germania Tecnologia e servizi secondo quanto allegato descrizione dettagliata ----- Prezzo totale in questa versione: su richiesta! ----- Opzioni con costi aggiuntivi: ----- Lunghezza di lavoro 5.100 mm anziché 3.200 mm compreso l'aumento del numero di mensole e dispositivi di serraggio Supplemento: 7.500,00 euro più IVA. Cambio utensili a carosello aggiuntivo con 16 posizioni e passo griglia di 102 mm Supplemento: 6.500,00 euro più IVA. Per una descrizione dettagliata, vedere il PDF allegato. Altre opzioni su richiesta! (informazioni tecniche secondo il produttore - nessuna garanzia!)

Condizione: da restaurare (usata), Funzionalità: non funzionante, Anno di produzione: 2004, Macchina piegatubi CNC Produttore: Schwarze-Robitec Modello/Tipo: CNC 80 E-MR Anno di costruzione: 2004/2006 Condizioni: da riparare CNC: Controllo PC Beckhoff Capacità tecniche: Diametro tubo max x spessore: 80 mm x 3 mm Diametro esterno tubo minimo: 16 mm Raggio di curvatura minimo al centro tubo: 25 mm Raggio di curvatura massimo al centro tubo: 240 + 50 mm Angolo di piegatura massimo: 180° Lunghezza massima avanzamento tubo: 1000 mm Direzione di piegatura: destra Peso macchina: 7000 kg Potenza totale installata: 39 kW Tensione: 400 V / 50 Hz Assorbimento: 100 A Dimensioni macchina: 6,2 x 3,2 x 2 m Dotazioni/accessori: - Pressino e avanzamento guide scorrevoli idraulici - Dispositivo automatico trasporto e rotazione tubo - Dispositivo elettrico di piegatura con anima - Protezione pneumatica barra anima - Controllo PC Beckhoff - Lubrificazione centralizzata automatica - Scanner laser, griglia di protezione La macchina necessita di riparazione: Il riduttore planetario del carrello di trasporto è danneggiato e deve essere sostituito. Costi dei ricambi (esclusa manodopera): - Riduttore planetario: 1.674 EUR - Flangia riduttore: 1.850 EUR Codpfexzubvox Am Esrb - Pignone: 850 EUR + IVA Vendita a prezzo conveniente nello stato attuale ("as is"). Pronta consegna con carico su camion incluso.

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2014, tipo di controllo: Controllo CNC, grado di automazione: automatico, tipo di attuazione: elettrico, tipo di laser: laser a fibra, potenza laser: 2.000 W, spessore lamiera (max.): 12 mm, spessore lamiera inox (max.): 6 mm, spessore lamiera alluminio (max.): 6 mm, spessore lamiera rame (max.): 6 mm, lunghezza del tavolo: 3.000 mm, larghezza tavola: 1.500 mm, tipo di raffreddamento: acqua, lunghezza totale: 9.000 mm, Equipaggiamento: Marcatura CE, arresto di emergenza, barriera di sicurezza a luce, documentazione / manuale, estrazione dei fumi, estrazione polveri, sistema di lubrificazione centralizzata, unità di raffreddamento, Taglio laser a fibra Ermaksan Fibermak Momentum Gen-2 Dati generali • Produttore: Ermaksan (Turchia) • Modello: Fibermak Momentum Gen-2 (3015) • Anno di produzione: 2014 • Stato: Usato – condizioni tecniche molto buone • Ubicazione: Spytkówki 64-000 • Prezzo di vendita: 110.000 PLN + IVA 23% _____ Dati tecnici Parametro Valore Potenza laser 2.000 W (IPG / IPS Fiber Laser) Area di lavoro 3.000 × 1.500 mm Tipo di laser Fibra ottica (Fiber) Sistema di controllo CNC Beckhoff CP6242 Velocità max. di taglio 100 m/min (asse X/Y) Spessore max. di taglio: acciaio fino a 12 mm Spessore max. di taglio: inox fino a 6 mm Spessore max. di taglio: alluminio fino a 6 mm Precisione di posizionamento ±0,05 mm Tavolo di lavoro Tavolo automatico intercambiabile (doppio shuttle) Sistema di raffreddamento Chiller incluso Testa di taglio Precitec HPSSL Plus Auto Focus Azionamento assi Azionamenti lineari magnetici (Linear Drive) Software Lantek Expert Cut CAD/CAM Peso macchina ca. 11–12 ton _____ Cjdpsyuyptefx Am Eorb Dotazioni aggiuntive • Calibrazione e pulizia automatica dell’ugello • Sistema di filtrazione polveri Ermaksan Dust Collector • Sistema conveyor per la rimozione degli scarti • Unità di raffreddamento IPG Chiller • Controllo touch, pannello operatore Beckhoff • Documentazione tecnica e manuali d’uso _____ Descrizione La macchina Ermaksan Fibermak Momentum Gen-2 è una soluzione affidabile per il taglio preciso di lamiere in acciaio, inox e alluminio, mantenendo bassi costi operativi e alta qualità dei bordi di taglio. Questo modello assicura un funzionamento stabile grazie alla sorgente laser a fibra efficiente e agli azionamenti lineari dinamici. Soluzione ideale per aziende di produzione che necessitano di una macchina veloce, precisa ed efficiente dal punto di vista energetico per il taglio di lamiere. La macchina è in continuo utilizzo, regolarmente manutenuta e completamente funzionante. _____ Vantaggi dell’acquisto • Acquisto diretto dall’utilizzatore – possibilità di dimostrazione operativa • Pronta per test in loco sotto alimentazione • Possibilità di organizzare trasporto e installazione • Supporto per avviamento e formazione operatore

Condizione: usata, Dettagli tecnici: Diametro lama sega: 420 mm Codpfx Amou Nigwe Esrb Lunghezza massima della sezione: 5000 mm Area di taglio: H x L: 180 x 100 mm Pressione dell'aria richiesta: 6 bar Tagli obliqui - entrambi i lati: 45° - 90° (manuale) ° Voltaggio operativo: 380/220V Fabbisogno di potenza totale: ca Peso macchina ca.: a richiesta t Dimensioni della macchina ca. LxPxA: 6,4 x 1,3 x 2,0 m Sega circolare con 2 cavalletti per il taglio di profili con tagli diagonali fino a 45°. Controllo di posizionamento a microprocessore BECKHOFF E 70-300 con encoder rotativo assoluto Display digitale Distanza di spostamento per cavalletto = 2350 mm, motorizzato Cilindri di bloccaggio per orizzontale e verticale, manuali Dispositivo a spruzzo alimentazione idropneumatica Utilizzo di lame da sega HM *

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Portata max. robot: 3 kg, portata robot: ca. 600 mm, movimentazione manuale dei componenti. Sistema di dosaggio per materiali 1K e 2K, comprese applicazioni come gap filler e incapsulamento, alimentazione materiale: da cartucce, hobbock e fusti da 200 l, controllo dosaggio Beckhoff, lavorazione materiale: cartucce, hobbock, fusti da 200 l, controllo: programmazione robot con Fruitcore con visualizzazione 3D in tempo reale dei movimenti robotici e controllo dosaggio Beckhoff, con sistema di dosaggio statico 1K e 2K. Visite in loco possibili, non alimentato. Crodpfx Amjylzhxo Eeb

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Sono disponibili tre moduli base identici della cella dosatrice multifunzione Rampf MC-EASY. Portata massima del robot: 3 kg, raggio d’azione del robot: ca. 600 mm, manipolazione manuale dei componenti. Sistema di dosaggio per materiali monocomponenti (1K) e bicomponenti (2K), ad es. per applicazioni di Gap Filler e incapsulamento. Alimentazione del materiale da cartucce, secchi Hobbock e contenitori da 200 litri; controllo di dosaggio Beckhoff. Lavorazione dei materiali: cartucce, hobbock, contenitori da 200 l. Controllo: programmazione del robot tramite Fruitcore con visualizzazione 3D in tempo reale dei movimenti del robot, dotato di sistema di dosaggio statico per 1K e 2K. Include modulo di automazione Digital Robot HORST600 e software di gestione centralizzata per tutti i partecipanti al processo, con 3 pareti laterali e 1 porta con maniglia comfort, cilindro a profilo europeo, piastra di base per il robot e materiali di consumo, console di comando, barriera fotoelettrica, lampada di sistema, ciascuno posizionato individualmente, montato e cablato. Pannelli in Makrolon. Visione in loco possibile, non collegato alla corrente. Crjdpfx Aeylzicjm Eob

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2021, Anno di produzione: 2021 Numero di serie: 585348 Modello: KUKA KR 160 R1570 nano / FLR Assi: 6 Portata: 160 kg Raggio d’azione: 1570 mm Ripetibilità: ±0,06 mm Peso: 702 kg Controllo: KUKA KRC4 Chiavetta USB di ripristino Kuka Moduli di sicurezza X11 e X13 con set completo di connettori Documentazione completa Crjdpfjwfnhaex Am Ejb I/O Beckhoff EK1100 (moduli: 2xEL1809, 2xEL2809, 2xEL9100, 1xEL2024) Dresspack (Quantec Nano) Supporto per telecomando 00-138-452 modulo di riferimento 00-310-641 bulloni di fissaggio Anelli di sollevamento per trasporto

Condizione: eccellente (usata), 1) Stazione di saldatura principale – ACR6-P Tipo: stazione di saldatura rotativa per scanalatura stretta (Narrow Gap) Assi: sistema rotativo a 4 assi Controllo: Beckhoff CNC / HMI Monitoraggio saldatura: Stenning Video Weld Monitor System Ingombro indicativo: ca. 10.000 mm × 6.500 mm 2) Saldatrice / Alimentatore Miller XMT 456 CC/CV — dispositivo di riserva Tipo: generatore di saldatura CC/CV (MMA / MIG / FCAW / TIG – a seconda dell'attrezzatura) Categoria: Multiprocessing Alimentazione: 400 V (tramite trasformatore incluso) 3) Trasformatore di alimentazione Tensione: 400 V Dimensioni: 970 × 760 × 1.200 mm (h) Applicazione: alimentazione macchinari nella stazione di saldatura 4) Prese di alimentazione Quantità: 3 × 415 V Montaggio: su telaio in alluminio 5) Tornio per saldatura (Welding Lathe) Dimensioni: 3.000 mm × 1.200 mm × 780 mm (h) Csdpfx Amjx Upf Sj Esrb Utilizzo: rotazione del pezzo per saldatura circonferenziale / narrow gap 6) Banco da lavoro (Heavy Duty Work Table) Dimensioni: 900 mm × 600 mm × 600 mm (h) Struttura: pesante, da officina 7) Tende e sistema di protezione Tende per saldatura: incluse Sistema KEMPER: regolabile 50 kg, ampio range di regolazione

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Sistemi di trasporto automatico – Power & Free, impianti di trasporto a pavimento e sospesi Siamo specializzati nello sviluppo, progettazione e produzione di sistemi di trasporto automatici, tra cui: - Impianti Power & Free per flussi di materiale flessibili con diversi tempi di ciclo - Sistemi di trasporto a pavimento per il trasporto di carichi pesanti o voluminosi - Sistemi di trasporto sospesi, disponibili in modalità manuale o completamente automatica, per un utilizzo ottimale dello spazio disponibile I nostri sistemi di trasporto vengono impiegati in numerosi settori industriali – dalla finitura superficiale e dall’assemblaggio, alla logistica interna e alle lavorazioni finali. Panoramica dei nostri servizi: Csdpfx Ajyx H Apsm Eerb - Pianificazione e progettazione di sistemi di trasporto personalizzati secondo specifiche dettagliate del cliente - Produzione e installazione di componenti meccanici ed elettrici - Modernizzazione e ampliamento di impianti esistenti per aumentare le prestazioni e ottimizzare i processi - Integrazione con sistemi superiori di automazione e controllo (ad es. Siemens, Beckhoff) Le nostre priorità: Affidabilità, efficienza e soluzioni personalizzate sono i nostri principi fondamentali. Unendo tecnologie innovative ed esperienza pluriennale, realizziamo sistemi di trasporto duraturi, a risparmio energetico e pronti per le esigenze future, che soddisfano con precisione i requisiti dei nostri clienti.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2001, Funzionalità: perfettamente funzionante, altezza di lavoro: 520 mm, tensione di ingresso: 400 V, peso complessivo: 4.500 kg, portata: 150 kg, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, potenza: 12 kW (16,32 CV), Robot sigillante Lisec VFL-1DS/25, anno di costruzione 2001, direzione di lavoro sinistra/destra, composto dalle seguenti componenti: Cjdpfewuri Tex Am Eorb - RTVN-15/25VFE, ingresso per la sigillatura, con misurazione del vetro e del telaio e lettore di codici a barre per la sigillatura di forme speciali, anno 2001 - VFL-1DS/25, robot sigillante, compreso opzioni per unità triple (2 cicli di sigillatura), elementi a gradino (inferiore 0-50 mm, anteriore, posteriore e superiore 0-140 mm) e forme speciali secondo il catalogo Lisec delle forme speciali, con PC Beckhoff e azionamenti LENZE - DOS-1PUD + SID, dosaggio materiale per materiale 1 PU (base 2 x 200 litri, induritore liquido 200 litri) e materiale 2 SI (base 200 litri, induritore 20 litri), anno di costruzione 2001, completamente revisionato prima della consegna La macchina è ancora in funzione e può essere visionata in produzione previo appuntamento. Vendita come sopra descritto, EXW dal sito del nostro cliente in Germania. Non si fornisce alcuna ulteriore garanzia o responsabilità. Disponibilità: febbraio 2026.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Macchina CNC controllata per foratura, incollaggio e inserimento di tasselli completamente equipaggiata nella versione standard con: - Supporto con guida lineare composto da: 1 unità di foratura orizzontale a mandrino singolo, motore da 0,65 kW, corsa di 70 mm Velocità utensile selezionabile tramite software operatore (3000/5000/8000 giri/min) 1 stazione di soffiaggio, incollaggio e inserimento tasselli per tasselli Ø 8 mm, lunghezza tassello 25-50 mm - Lubrificazione centrale completamente automatica, controllata elettronicamente - Asse X controllato NC, con lunghezza di lavoro 700 mm, velocità di traslazione max. 95 m/min - Asse Z regolabile manualmente tramite contatore digitale meccanico, posizione tramite piano di appoggio 5-40 mm - Sporgenza di inserimento tasselli da 7-20 mm regolabile tramite contatore digitale meccanico, profondità di foratura da 0-35 mm (con lunghezza utensile 70 mm) regolata automaticamente con la sporgenza di inserimento - Sistema di incollaggio chiuso con pressione della colla a 6 bar tramite ugello di incollaggio, per colle con viscosità da 150 a 350 mPas - Quantità di colla regolabile in continuo tramite software operatore - Selettore COLLA/ACQUA per il lavaggio del sistema di incollaggio, ciascuno con: 1 contenitore in acciaio inox per 7,5 kg di colla e 7,5 l di acqua - Indicatore luminoso per segnalazione quantità residua di colla nel contenitore - 1 battuta laterale sinistra, 1 battuta laterale destra (entrambe rimovibili) - 2 pulsanti di avvio per lavorazione individuale di 1-2 pezzi - 2 cilindri pneumatici di serraggio inclinati a 10° per spessori pezzo fino a max. 80 mm, lunghezza pezzo (Y) min. 70 mm - 1 imbuto di aspirazione, attacco Ø 80 mm - 1 unità di controllo TCT con: Crodsw Sgm Hepfx Am Eeb PC industriale integrato, incluso soft PLC tipo Beckhoff TWINCAT, temperatura operativa 0-50°C, Display industriale TFT da 15" touchscreen capacitivo, sistema operativo: WINDOWS 10 IoT LTSC (long term support channel) - Programmazione tramite software utente guidato da menu, distanze di foratura liberamente programmabili con dimensionamento ASSOLUTO, RELATIVO o A GRIGLIA, specchiatura automatica pezzo e ottimizzazione della sequenza di lavoro, possibilità di caricare 2 campi di lavoro con programmi diversi, visualizzazione grafica del pezzo, programmazione parametrica, spostamento punto zero, liste di lavoro programmabili, diagnosi errori in chiaro - Opzioni integrate: - Sistema elettronico ottico di controllo colla G.I.C. (Glue Insert Control) per 1 ugello colla art. n. 0470-0810 - 1 Sistema EASY CLEAN, per test automatici di espulsione colla prima dell'avvio dei programmi di foratura/incollaggio/inserimento tasselli. E.C.S. per 1 ugello colla art. n. 0471-Z010 - 1 unità di foratura verticale a mandrino singolo dall'alto, 0,65 kW (3000/5000/8000 giri/min), posizione (Y) regolabile manualmente tramite contatore digitale meccanico da 5-40 mm, profondità di foratura (Z) max. 30 mm (con lunghezza utensile 57 mm), spessore pezzo (Z) max. 50 mm, lunghezza pezzo (Y) min. 130 mm (inclusa compensazione profondità di foratura, es. per Häfele Minifix) art. n. 0471-0830 - 4 cilindri di serraggio verticale inclinati a 10° con supporto aggiuntivo, art. n. 0470-0850 Disponibilità: immediata

Anno di produzione: 1999, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Asse X: 3050 mm, asse Y: 2050 mm, asse Z: 120 mm, lunghezza d’onda: 9,3-11,5 µm, potenza laser: 300 W, classe laser: 1, pressione di esercizio: 2 bar, controllo: Beckhoff TwinCAT, lunghezza: 5050 mm, larghezza: 2950 mm, peso: 3,8 t, con laser CO2 Rofin Sinar SCX 30 HP 16.6, anno di costruzione: 2022. È possibile una visita in loco. Credsw U Uatopfx Am Eob

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2010, Unità per impilare prodotti stampati Anno 2010 – Controllo Beckhoff Crodsv Sdc Ispfx Am Esb

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2023, Funzionalità: perfettamente funzionante, Cabina di saldatura con robot, sorgente di saldatura e controller per la saldatura di piccoli pezzi Componenti in perfette condizioni, adatti allo smontaggio (1) Sistema di saldatura Crede (prezzo unitario € 60.000) composto da: - Controller T13 per il controllo di due stazioni di saldatura. - Unità di potenza LT 5000A - Unità di raffreddamento - 2 teste di saldatura a fessura SSK Credpfx Amsvwz Hue Eob (2) Robot KUKA KR 20 R1810-2 (prezzo unitario € 20.000) con: - Comunicazione EtherCAT con un PLC Beckhoff esterno - Diagnostica Safety 3.2 - SafeOperation 3.6 - GripperSpot Tech 5.0

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2007, Forza di pressa: 2.000 kN Superficie tavola: 2.300 x 1.100 mm (L x P) Aperture di passaggio: 2 pz. 700 x 300 mm Distanza tra i montanti: 2.460 mm Superficie di serraggio del puntone: 2.300 x 1.100 mm Passaggio laterale: 740 mm Altezza di montaggio: 550 mm (corsa in basso, regolazione in alto) Numero di corse: 30 - 140 1/min, regolazione continua Corsa: 20...220 mm Regolazione punzone: 150 mm (motorizzata) Azionamento principale: 30 kW Peso: ca. 27.500 kg Esecuzione: • Controllo Siemens + Beckhoff • Guida di scorrimento 8 vie • Lubrificazione olio a ricircolo motorizzata • Regolazione automatica del punzone • Sicurezza contro sovraccarico idraulica • Bilanciamento pneumatico del peso del punzone • Regolazione corsa elettromotorizzata • Controllo Siemens + Beckhoff • Visualizzazione tramite pannello Beckhoff • Cave a T in tavola e punzone (28 mm, distanza 300 mm) • Piedini antivibranti • 4 dispositivi di sicurezza per utensili + 4 uscite a camme • Punzone con cava centrale da 20 mm • Bloccaggio idraulico dell’utensile su tavola e punzone • Rollblocchi idraulici per cambio utensile Linea alimentazione a nastro marca Kemmerich, composta da: Asposatore Tipo: V 5000 A – SH – 600 – S Portata: 5.000 kg Larghezza nastro: 100 - 600 mm Campo apertura espansione: 470 – 520 mm Diametro esterno coil: 2.000 mm • Azionamento ausiliario motorizzato • Freno a disco pneumatico • Espansione idraulica tramite cunei scorrevoli • Disco di appoggio posteriore e 3 bracci di arresto anteriori asportabili • Rullo pressore comandato e azionato idraulicamente, regolabile lateralmente tramite volantino • Sella di carico (fissa, aspo traslante idraulico), altezza sollevamento 770 mm con 4 stanghe di arresto Raddrizzatrice Tipo: RMBMZ 50.600 UF Larghezza nastro: 40 - 600 mm Spessore nastro: 0,5 – 4,0 mm Sezione trasversale raddrizzabile: 1.200 mm² Numero rulli: 9 pz Diametro rulli raddrizzatori: 50 mm Numero rulli di traino: 2 pz Diametro rulli di traino: 100 mm Velocità: 3 - 25 m/min Esecuzione: • Rulli temprati, rettificati e cromati duri • Azionamento rulli inferiori e di traino tramite riduttore a ingranaggi • Regolazione motorizzata del telaio rulli, precisione regolazione 1/100 mm, valori memorizzabili • Rulli superiori apribili 100 mm • Rullo di traino apribile pneumaticamente • Guida laterale del nastro in entrata con volantino e vite a ricircolo • Cesta di uscita rulli e ponte a loop • Controllo della loop tramite sensore a ultrasuoni • Dispositivo di introduzione azionato idraulicamente, composto da tavola con becco estraibile e rullo superiore Alimentatore a rulli Larghezza nastro: max. 600 mm Esecuzione: • Rulli temprati, rettificati e cromati • Azionamento tramite motore a ingranaggi Codpov T Anlofx Am Eerb • Rullo superiore apribile idraulicamente • Regolazione in altezza idraulica • Guida laterale nastro in ingresso con volantino • Cesta a rulli Ulteriori dotazioni: • Ponte a loop ribaltabile pneumaticamente tra raddrizzatrice e alimentatore • Recinzione di sicurezza attorno all’impianto completo • Aspo e raddrizzatrice su telaio comune • Vari rulli di ricambio per la raddrizzatrice L’impianto completo è ancora collegato e può essere visionato sotto corrente presso il venditore!

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Dimensioni (lunghezza/larghezza/altezza) 0x0x0 mm Peso 0 kg Potenza totale richiesta 0 kW Troncatrice automatica angolare CT-600-6000 - Unità circolare sotto banco idraulica - Potenza motore 7,5 kW - Diametro lama Z=48x5 600 mm - Foro lama 30 mm - Banco di lavoro inclinabile Sì - Rotazione automatica del tavolo -70° 0° +70° - Velocità di rotazione da/a 0° / 70° 3s - Precisione di posizionamento +/- 0,2° - Pressori pneumatici per pezzi 2 pezzi - Allineatori laterali pneumatici 2 pezzi - Carenatura di sicurezza sopra l’unità di taglio Sì - Capacità di taglio a 0°: 160 x 310 mm, 80 x 390 mm - Capacità di taglio a 45°: 160 x 220 mm, 80 x 270 mm - Capacità di taglio a 70°: 160 x 90 mm, 80 x 130 mm - Spessore minimo del pezzo 10 mm Dati di collegamento - Tensione di alimentazione 400 V / 50 Hz - Tensione di controllo 24 V - Consumo aria compressa a 8 bar circa 8 Nl per ciclo - Attacchi per aspirazione Ø100 mm 2 pezzi - Attacco per aspirazione Ø160 mm 1 pezzo - Velocità aria in centro attacco aspirazione circa 25-35 m/s Carrello a controllo elettronico: - Lunghezza di carico: 6000 mm - Azionamento tramite servomotore brushless - Sistema di avanzamento con cremagliera di precisione e rilevamento posizione tramite servomotore - Punto di spinta sollevabile pneumaticamente per oltrepassare il pezzo nel ciclo successivo - Tolleranza di posizionamento +/- 0,4 mm Controllo: - Controllo Beckhoff PC industriale con sistema operativo Windows CE con touch screen - Inserimento dati tramite tastiera, USB o rete - 5 criteri di ottimizzazione: a) Lunghezza massima, b) Scarto minimo c) Priorità dei pezzi d) Volume Crjdpfx Amsvz Eq So Eeb e) Valore - Lavorazione di singole distinte base o raggruppamento di commesse - Visualizzazione grafica dei pezzi in lavorazione - Possibilità di lavorazione a pacchetti - 70 liste di taglio con 21 dimensioni per lista oppure una lista con 400 dimensioni - Dispositivi di sicurezza - Conforme normativa CE - Carenatura protettiva inclusa

Condizione: nuovo, Lunghezza tavolo 3000 mm Larghezza tavolo 1500 mm Potenza laser in Watt 4.000 Watt Asse x 3050 mm Asse z 150 mm Asse y 1550 mm Teste di taglio Precitec HPSSL Potenza totale richiesta 22,0 kW Peso macchina ca. 14.200 kg Dimensioni L-P-A 10.360 x 5.110 x 2.310 mm Dotazione: - Impianto taglio laser a fibra MOMENTUM GEN - 2, 3.000 x 1.500 mm - Risonatore Ytterbio YLS 4000 compact (4 kW) - Testa di taglio laser PRECITEC PROCUTTER - Software CAD/CAM, controllore BECKHOFF CP 6242 - Touchscreen da 15", tastiera, pannello di comando, tastiera alfanumerica - Nastro trasportatore di raccolta sotto il banco di taglio - Unità di carico aggiuntiva Capacità di taglio: - Acciaio al carbonio ... 20 mm - Acciaio inox ... 12 mm - Alluminio ... 10 mm - Ottone ... 6,0 mm - Rame ... 5,0 mm Area di lavoro: - max: 3.000 x 1.500 mm Assi: - Assi macchina: 4 assi (X, Y, Z, U) - Velocità massima assi: 100 m/min (simulata) - Velocità assi X/Y: 100 m/min (singolo) - Precisione di posizionamento: ±0,03 mm/min - Altezza di taglio: 125 - 200 mm Tavolo di carico: - Numeri 2 pezzi (35 sec. per cambio) - Cambio automatico dei tavoli Gas di assistenza: - Acciaio al carbonio - Ossigeno (0,5 - 25 bar) - Acciaio inox - Azoto (0,5 - 25 bar) Crodpfx Amsxaa Hho Ejb - Alluminio - Aria compressa o azoto (0,5 - 25 bar) Incluso: - Impianto di aspirazione compatibile - Barriera fotoelettrica di sicurezza - Kit di ricambi di base Perché scegliere Fibermak / Laser a fibra? - Taglio fino a 3 volte più veloce rispetto ad altre tecnologie laser - Macchine specifiche per taglio di lamiere sottili - Velocità assi: fino a 141 m/min - Accelerazione fino a 2G - Il laser a fibra è una tecnologia laser ecologica - Risparmio di almeno il 50% sui costi energetici - Nessuna necessità di miscelazione di gas laser - Nessuna necessità di componenti ottici - Di conseguenza, manutenzione estremamente ridotta - Risparmio fino al 50% per pezzo grazie a una produzione più efficiente - Ampia versatilità: taglio di materiali riflettenti come alluminio, rame, ottone, ecc. - Tagli precisi e superfici di alta qualità - Telaio con costruzione heavy-duty - Componenti durevoli e di alta qualità di marchi leader mondiali - Design innovativo, tecnologia e qualità costanti ai massimi livelli - Massima affidabilità - Alta efficienza - Alta qualità - Dichiarazione di conformità CE

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, MACCHINA NUOVA Anno di costruzione 2024 Dotazione e dati tecnici: Macchina base 1057 XL C con controllo touch screen Beckhoff Piano di appoggio pezzi estraibile 600 mm Prolunga supporto estraibile Riga di ingresso standard 3 luci LED in zona di ingresso Gruppo refilatore a doppio motore Cedpfxsw I U Rfj Am Eerb Fresa diamantata 70 x 64 x 30 mm Z2+2, rotazione destra e sinistra Alimentazione bordi 1903 completamente automatica Sistema di incollaggio Glujet 301 Funzione di caricamento automatico Magazzino per cartucce da 1,4 kg (4 cartucce) Contenitore di raccolta GluJet Gruppo pressatore 1912-3 pneumatico Impianto di spruzzatura GM 201 dopo il gruppo pressatore Gruppo intestatore 1918 pneumatico Cuffie di aspirazione per gruppo intestatore Gruppo combinato di fresatura FR201 con frese diamantate R=2 mm Gruppo fresatura sagome 1832 Programma ripiani Raschiatore raggi ZK 301 Contenitore per trucioli Raschiatore superfici FK 701 Impianto di spruzzatura anteriore e posteriore TR201 Gruppo lucidatura 1940 Disponibilità: pronta consegna Ubicazione: Flörsheim