Breitner Linea Di Confezionamento Alimentare Breitner Bfc, Mdl, Srt (2013) usato in vendita (18.979)

Anno di produzione: 2013, Condizione: usata, - Tavolo di pressatura: 3000 x 1400 mm Pressa a membrana Produttore: Columbus Modello: Multimat Anno di fabbricazione: 2013 Dati tecnici - Tavolo di pressatura: 3000 x 1400 mm Nota: Iedpfxjzuz A Te Ahtsba I dati tecnici e le descrizioni sono una trascrizione della conferma d'ordine dell'epoca. I dati sono forniti a scopo informativo e non sono vincolanti.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2022, - Levigatrice SCM DMC System / E83 2000 - Sistema di trasporto Superfici Transporto - 2 macchine per verniciatura Superfici Valiorta F1 B - 2 essiccatori UV Superfici Linea di verniciatura Produttore: SCM/Superfici La linea di verniciatura è composta da: Levigatrice Produttore: SCM Modello: DMC System / E83 2000 Iedpfx Ajzuzkkehtoba Anno di costruzione: 2022 Sistema di trasporto Produttore: Superfici Modello: Transporto Anno di costruzione: 2022 2 macchine per verniciatura Produttore: Superfici Modello: Valiorta F1 B Anno di costruzione: 2022 2 essiccatori UV Produttore: Superfici Nota: I dati tecnici e le descrizioni sono copie della conferma d'ordine originale. Le informazioni sono fornite a scopo puramente informativo e non sono vincolanti.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, Linea di presse a ciclo breve Produttore: Wemhöner Modello: KT-F-1E Anno di costruzione: 2001 Dati tecnici - Area di pressatura: 5.750 mm x 2.200 mm - Lato di utilizzo: sinistro - Dimensioni delle piastre: Lunghezza: 2 x 2.600 mm - 2 x 2.620 mm Larghezza: 2.070 mm Spessore: 6 mm - 40 mm - Pressione di pressatura: circa 40 kg/cm² Nota: su richiesta, è possibile inviare l'intero schema di installazione dell'impianto. Ibsdpfx Aozuzi Tjhtja Nota: I dati tecnici e le descrizioni sono copie della conferma d'ordine originale. Le informazioni sono fornite solo a scopo informativo e non sono vincolanti.

Condizione: usata, Impianto per postformatura di pannelli porta Nota: l'impianto ha avviato la produzione in serie nel 2022; a tale data, tutte le macchine sono state tecnicamente armonizzate e, se necessario, sottoposte a revisione. Impianto per postformatura di pannelli porta composto da: Sistema di alimentazione a portale Produttore: Kraft Anno di costruzione: 2019 Dati tecnici - con sollevatore a vuoto - 2 linee di rulli di alimentazione - una linea di rulli di trasporto per il trasporto successivo Impianto di levigatura a nastro Produttore: Costa Tipo: KK7 CT CT 1350 Anno di costruzione: 2018 composto da: Levigatrice a nastro che leviga dal basso Dati tecnici - rullo di contatto - gruppo di levigatura con pattino elettronico - spazzola di pulizia - nastro di trasporto intermedio, lunghezza circa 3000 mm Levigatrice a nastro che leviga dall'alto Dati tecnici - stessa configurazione Impianto completo per formatura, laminazione e postformatura composto da: Impianto a rulli Produttore: Kraft Anno di costruzione: 2019 Dati tecnici - 3 elementi singoli - stazione di centratura Profilatore a doppia estremità Produttore: IMA Tipo: FBA/II/740/A Anno di costruzione: 2018 Dati tecnici - dotato di nastro trasportatore di alimentazione e stazione di allineamento - sega a disco inferiore - spianatrice - spianatrice a flessibilità - fresa prismatica - fresa a giunto - gruppo di fresatura per bordi trasversali - 3 gruppi di fresatura per profili - spazzole Impianto di laminazione composto da: Nastro trasportatore di alimentazione Produttore: Kraft Anno di costruzione: 2019 Macchina applicatrice di colla Produttore: Bürkle Tipo: DAK1300 Anno di costruzione: 1992 Dati tecnici - 2018, revisione meccanica - 2022, revisione generale del sistema di controllo - con tavolo di alimentazione del produttore Kraft - piattaforma di supporto con scala e varie pompe - unità di fusione colla GWK Eco 03A Tavolo di alimentazione impianto di laminazione Produttore: Kraft Anno di costruzione: 2019 Impianto di laminazione Produttore: Bürkle Tipo: EKMH 1300 Anno di costruzione: 1998 Dati tecnici - nuovo sistema di controllo Siemens Simatik KMG Touch - calendario di pressatura Bürkle GLK - comprensivo di portarullo e sega per il taglio degli eccessi - larghezza di lavoro 1300 mm - 2 unità di termoregolazione GWK - gru a colonna girevole per il carico di rotoli di carta - nastro trasportatore di scarico Impianto per postformatura Produttore: Homag Dati tecnici - tavolo di alimentazione - con 2 gruppi di segatura orizzontale e verticale Ibedezuziyopfx Ahtea - tampone intermedio con 4 livelli - ingresso alla macchina per postformatura - 2 lati di lavorazione identici con applicazione di colla - gruppo di pre-fusione PU Nordson / VersaBlue, anno di costruzione 2020 e 2004 - zona di pressatura con caricatore a tamburo rotante per diversi profili - vari gruppi di fresatura e spazzole - 2 unità di raffreddamento BEKO Bekoblizz LC, anno di costruzione 2020 Nastro trasportatore con impianto di controllo - braccio girevole con ventosa a vuoto - postazione di controllo per l'ispezione visiva del pezzo Sistema di impilaggio a portale Produttore: Kraft Dati tecnici - con portale a vuoto e 3 posizioni di impilaggio Nota: I dati tecnici e le descrizioni sono copie della conferma d'ordine originale. Le informazioni sono fornite solo a scopo informativo e non sono vincolanti.

Condizione: usata, Linea di verniciatura Linea di verniciatura composta da: Sistema di carico sottovuoto Dati tecnici - A 2 stazioni - Larghezza rulli: circa 1000 mm Ibjdpfx Aezuzhijhtsa Levigatrice a nastro Produttore: Büftering Modello: Classic 213EB Anno di costruzione: 2000 Dati tecnici - Larghezza di lavoro: max. 1350 mm - Tappeto di trasporto sottovuoto - Pattino di levigatura elettronico Sistema di trasporto a nastro Produttore: Belting Anno di costruzione: 2019 Dati tecnici - Dimensioni: 6100 x 1000 mm Impianto di aspirazione Produttore: Heesemann Modello: EA2 Anno di costruzione: 1990 Macchina per l'applicazione della vernice Produttore: Bürkle Modello: DAL1-1300 Anno di costruzione: 1993 Tunnel di essiccazione Produttore: Bürkle Dati tecnici - Con lampada UV Macchina per l'applicazione della vernice Produttore: Bürkle Modello: DAL1-1300 Anno di costruzione: 1993 Tunnel di essiccazione UV Produttore: Elmag Modello: Ti166-35+2iVM1-65 Dati tecnici - Dotato di 2 lampade UV Levigatrice a nastro Produttore: Büftering Modello: Optimat SCO 313QHQ Anno di costruzione: 2007 Dati tecnici - Larghezza di lavoro: circa 1350 mm - Macchina dotata di 3 gruppi di levigatura (trasversale-longitudinale-trasversale) Buffer intermedio a 4 piani Dati tecnici - Dimensioni del piano: 3000 x 1350 mm Impianto di aspirazione Produttore: Cefla Modello: TN3500/TT Anno di costruzione: 2004 Robot per la verniciatura Produttore: Cefla Modello: Spraybotic MD Anno di costruzione: 2004 Dati tecnici - Larghezza di passaggio: circa 1350 mm - Braccio di spruzzatura automatico con 4 ugelli - Stazione di pompaggio con 5 pompe di vernice Graco Trasporto intermedio Produttore: Cefla Modello: TN3591/TT Anno di costruzione: 2004 Essiccatore a piani Produttore: Cefla Modello: VN 2000/3/7500/300-24 Anno di costruzione: 2004 Tunnel di essiccazione UV Produttore: Venjakob Anno di costruzione: 2008 Dati tecnici - Nastro di alimentazione - 4 lampade di essiccazione UV (1 nella parte inferiore, 3 nella parte superiore) - Montato su 2 nastri trasportatori Venjakob Nastro trasportatore Produttore: Cefla Modello: TN3500/E Anno di costruzione: 2004 Dati tecnici - Lunghezza del nastro: circa 3500 mm Nastro trasportatore Produttore: Cefla Modello: TT/1V/3750 Anno di costruzione: 2004 Dati tecnici - Lunghezza del nastro: circa 3750 mm Rulliera Dati tecnici - Larghezza rulli: 1700 mm - Lunghezza del nastro: 3750 mm Macchina per levigare e spazzolare i bordi Dati tecnici - Con tavolo di allineamento - 3 gruppi di levigatura per la lavorazione trasversale e longitudinale dei bordi delle ante Nastro trasportatore Produttore: Belting Dati tecnici - Lunghezza del nastro: circa 4000 mm - Larghezza del nastro: circa 1170 mm Dispositivo di inversione per ante Produttore: Kraft Anno di costruzione: 2018 I singoli componenti dell'impianto possono essere acquistati separatamente come segue. Sistema di carico sottovuoto: 10.000,00 € Levigatrice a nastro Büftering Classic 213EB: 12.000,00 € Nastro trasportatore Belting: 3.500,00 € Impianto di aspirazione Heesemann EA2: 2.500,00 € Macchina per l'applicazione della vernice Bürkle DAL1-1300 n. 1: 7.500,00 € Tunnel di essiccazione Bürkle: 9.000,00 € Macchina per l'applicazione della vernice Bürkle DAL1-1300 n. 2: 7.500,00 € Tunnel di essiccazione UV Elmag: 13.000,00 € Levigatrice a nastro Büftering Optimat SCO 313QHQ: 15.000,00 € Buffer intermedio a 4 piani: 10.000,00 € Impianto di aspirazione Cefla TN3500/TT: 4.000,00 € Robot per la verniciatura Cefla Spraybotic MD, incluso la

Condizione: usata, Linea di verniciatura Produttore: Giardina, Rich Fruit, Neomec, Kremlin Isdpfx Ahozuzg Ssteba L’impianto di verniciatura è progettato per verniciare elementi realizzati con pannelli in MDF o HDF. Le cabine di verniciatura sono dotate di due circuiti, uno per vernici trasparenti e uno per vernici colorate. L’impianto è progettato per vernici UV a base d’acqua. L’impianto è composto dai seguenti elementi: Stazione di carico Produttore: Neomec Tavolo di trasporto con sistema di pulizia Macchina per verniciatura a spruzzo Produttore: Giardina Tipo: Dualtech 416 Tunnel di essiccazione con lampade a infrarossi, 2 unità Tunnel UV Nastro trasportatore a rulli Tavola rotante Tavolo di trasporto Tavolo di trasporto con sistema di pulizia Macchina per verniciatura a spruzzo Produttore: Rich Fruit Tunnel di essiccazione con lampade a infrarossi, 2 unità Tunnel UV Nastro trasportatore a rulli Ogni cabina è dotata di due circuiti, uno per la vernice e uno per le lacche, alimentati da pompe e pistole a spruzzo KREMLIN dello stesso produttore. Lunghezza della linea di produzione: 92 m Nota: I dati tecnici e le descrizioni sono una copia della conferma d’ordine dell’epoca. I dati sono forniti a scopo informativo e non sono vincolanti.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, - RBO Vakuum - Sistema di alimentazione Tornado SC 1300 - HEESEMANN MFA 8 (spazzole trasversali, longitudinali, longitudinali) - HEESEMANN - Macchina per la rimozione della polvere - In più, sistema aggiuntivo per la rimozione della polvere - BÜRKLE SLC 1400 - Macchina per l'applicazione a rulli - Macchina con spazzole di distribuzione dotata di ugelli ad aria superiori - BÜRKLE SLC 1400 - Macchina per l'applicazione a rulli - Macchina con spazzole di distribuzione dotata di ugelli ad aria superiori - HACKEMACK - Essiccatore a ugelli a fessura - RBO - Transpallet a vuoto Linea per l'applicazione di olio Anno di costruzione: 2001 Linea per l'applicazione di olio composta da: RBO Vakuum - Sistema di alimentazione Tornado SC 1300 Iedpfx Ahozuzg Eetoba HEESEMANN MFA 8 (spazzole trasversali, longitudinali, longitudinali) HEESEMANN - Macchina per la rimozione della polvere In più, sistema aggiuntivo per la rimozione della polvere BÜRKLE SLC 1400 - Macchina per l'applicazione a rulli Macchina con spazzole di distribuzione dotata di ugelli ad aria superiori BÜRKLE SLC 1400 - Macchina per l'applicazione a rulli Macchina con spazzole di distribuzione dotata di ugelli ad aria superiori HACKEMACK - Essiccatore a ugelli a fessura RBO - Transpallet a vuoto dotata di un nuovo sistema di controllo Siemens nel 2024 Nota: I dati tecnici e le descrizioni sono copie della conferma d'ordine originale. Le informazioni fornite hanno esclusivamente scopo informativo e non sono vincolanti.

Condizione: usata, Linea di lavorazione bordi revisionata in fabbrica per bordi da 3 mm Produttore: IMA Tipo: Combima Composta da: Macchina 1: Macchina usata per la lavorazione dei bordi del produttore IMA, tipo COMBIMA Revisionata in fabbrica con 12 mesi di garanzia - Larghezza di lavoro massima 1.500 mm, spessore dei bordi circa 0,3 - 3 mm - Catena a rulli con cuscinetti a rulli, trasmissione con motore da 3 kW, regolabile in modo continuo da 9 a 45 m/min - Regolazione motorizzata della larghezza con indicazione elettronica dei valori impostati e effettivi - Gruppo di troncatura doppio con 2 motori da 4,4 kW, 100 Hz - Gruppo di fresatura con 1 motore da 4,4 kW, 100 Hz - Unità di incollaggio a caldo con caricatore a 2 rulli e alimentazione automatica di colla a caldo Quickmelt - Gruppo di troncatura con 2 motori da 0,4 kW - Gruppo di pre-fresatura e fresatura di finitura con 2 motori da 1,5 kW - Gruppo di smussatura con 2 motori da 0,6 kW - Gruppo di profilatura con lame - Gruppo di profilatura con lame piatte - Gruppo di levigatura/sbavatura - Sistema di controllo lineare Beckhoff con schermo - Convertitore elettronico 100 Hz, produttore KEB - Convertitore elettronico 200 Hz, produttore KEB - 1 dispositivo rotante usato per la rotazione da longitudinale a trasversale - Revisionata in fabbrica con 12 mesi di garanzia - Lunghezza massima del pannello 2.500 mm, larghezza massima del pannello 1.500 mm Macchina 2: Macchina usata per la lavorazione dei bordi, produttore IMA, tipo COMBIMA Revisionata in fabbrica con 12 mesi di garanzia - Larghezza di lavoro massima 3.000 mm, spessore dei bordi circa 0,3 - 3 mm - Catena a rulli con cuscinetti a rulli, trasmissione con motore da 3 kW, regolabile in modo continuo da 9 a 45 m/min - Regolazione motorizzata della larghezza con indicazione elettronica dei valori impostati e effettivi - Gruppo di fresatura di protezione con motore da 3,3 kW, 100 Hz - Gruppo di troncatura doppio con 2 motori da 4,4 kW, 100 Hz - Unità di incollaggio chiusa con caricatore a doppi rulli e alimentazione automatica di colla a caldo Quickmelt - Gruppo di troncatura con 2 motori da 0,4 kW - Gruppo di pre-fresatura e fresatura di finitura con 1 motore superiore e 1 motore inferiore da 0,4 kW - Gruppo di smussatura con 2 motori da 0,4 kW - Gruppo di fresatura a copia con 2 motori da 150 W - Per la fresatura di sporgenze di strisce sui profili anteriori e posteriori inferiori del pezzo, gruppo di fresatura a copia con 2 motori da 150 W Isdpfezuyqvjx Ahtsba - Per la fresatura di sporgenze di strisce sui profili anteriori e posteriori superiori del pezzo, gruppo di profilatura con lame - Lama di profilatura piatta - Gruppo di sbavatura - Supporto centrale - Guide estraibili da 800 mm - Sistema di controllo lineare Beckhoff con schermo - Convertitore elettronico 100 Hz, produttore KEB - Convertitore elettronico 200 Hz, produttore KEB Tempo di consegna dall'ordine circa 4-6 mesi (a seconda del carico di lavoro attuale e dell'entità dei lavori richiesti). Configurazioni macchina individuali possibili in base alle esigenze del cliente, poiché le macchine vengono smontate fino ai telai di base e, dopo la sostituzione di tutte le parti soggette a usura, vengono nuovamente assemblate.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, - Macchina IMA COMBIMA a doppia faccia per la lavorazione longitudinale - Dispositivo di rotazione - Macchina IMA COMBIMA a doppia faccia per la lavorazione trasversale 1 linea usata per la lavorazione dei bordi IMA COMBIMA / K/ II/ R75 / 1075 / V / R3 Anno di costruzione: 1996 Composta da: - Macchina IMA COMBIMA a doppia faccia per la lavorazione longitudinale: Unità di lavorazione a doppia postazione 2 frese Unità di incollaggio con pre-fusore di granuli Magazzino a 6 rulli per il materiale di bordatura 1 rullo di pressione principale e 4 rulli di post-pressione Unità di troncatura Fresatura a filo 2 frese di finitura Lama per profilatura Lama per finitura superficiale Unità di sbavatura Unità di levigatura - Dispositivo di rotazione da longitudinale a trasversale - Macchina IMA COMBIMA a doppia faccia per la lavorazione trasversale Fresatura di protezione Lavorazione a doppia postazione Unità di fresatura a scanalatura Unità di incollaggio con pre-fusore di granuli Magazzino a 6 rulli per il materiale di bordatura 1 rullo di pressione principale e 4 rulli di post-pressione Cappelli sulla pressione superiore (aggiornamento al modello attuale) Ibjdpozuypxsfx Ahtea Fresatura a filo Fresatura di finitura 2 frese MFA Unità di fresatura a scanalatura Lama per profilatura Lama per finitura superficiale Sbavatura a copia (4 motori) Sbavatura (2 motori) Unità di levigatura Nota: I dati tecnici e le descrizioni sono una trascrizione della conferma d'ordine dell'epoca. I dati sono forniti a scopo informativo e non sono vincolanti.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2022, numero macchina/veicolo: LC653, Linea Micro Can CL10 usata 4000 lattine per oraSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa automatica di confezionamento in lattina è compatta, progettata per una produzione efficiente di bevande in lattine di alluminio. Costruita da Micro Can, integra le principali attrezzature di imbottigliamento in un’unità coerente e salvaspazio, adatta ad ambienti industriali di packaging. Come linea di imbottigliamento usata di seconda mano, offre affidabilità comprovata e un eccellente valore per ampliare o ottimizzare la produzione.Tipo di linea: Linea completa automatica per lattineCostruttore: Micro CanModulo principale: Micro Can CL10 riempitrice/saldatriceOutput nominale: 4,000 cans per hourContenitori: Lattine in alluminioFormati: Standard 0.33ml e 0.44mlTipo di riempimento: a gravitàAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea è progettata per un funzionamento snello con controllo integrato e logiche di ingresso/uscita coordinate tra depalettizzatore, riempitrice/saldatrice ed etichettatrice. Il rapido setup e i semplici cambi ricetta supportano efficienti cambi formato. Comandi intuitivi per l’operatore, protezioni interbloccate ed emergenze garantiscono una gestione sicura e intuitiva durante l’uso e la manutenzione. La configurazione riduce al minimo i rischi di interfaccia e assicura una sincronizzazione stabile lungo l’intero processo di confezionamento.Capacità di integrazione nella linea di produzioneOttimizzata per il funzionamento in linea, questa linea per lattine di seconda mano collega il depallettizzatore a monte con l’etichettatura a valle tramite trasporti armonizzati. È adatta ad ampliamenti di produzione di bevande, impianti pilota o come cella dedicata per lattine all’interno di uno stabilimento di packaging più ampio. Progettata per lattine di alluminio, può essere interfacciata con il processing a monte e con attrezzature di imballaggio secondario a valle secondo necessità.Tipo di macchinaCostruttore/ModelloAnnoDepalettizzatoreMonoblocco di riempimentoMicro Can CL10EtichettatriceEtichettatrice avvolgenteCondizioni della macchina e storico manutentivoLa linea è offerta come unità completa pronta all’uso. In quanto linea di imbottigliamento usata, è stata configurata per l’immediata messa in servizio in ambienti industriali di packaging, soggetta alla normale preparazione del sito e alle utilities. Le condizioni generali sono coerenti con una linea per lattine di seconda mano professionalmente integrata e costruita per un funzionamen... Ibsdpfszkhtqex Ahtsa

Condizione: usata, Funzionalità: non verificato, Codice Ferwood: RU0011609 - Codice Produttore: 2-083-02-7004 - Condizione: Usata - Funzionalità: Non collaudato - Se interessati offriamo servizio di revisione, contatteci. Ibjdpfx Aowtgqvohtoa

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, numero macchina/veicolo: IntNr231584, In vendita tornio CNC ACCUWAY UT-300 a bancale inclinato, anno 2013, completo di caricatore di barre FEDEK DH-65L. Dati tecnici Controllo: FANUC 0i-TC Numero assi: 2 assi, X/Z Corsa asse X: 300 mm Corsa asse Z: 750 mm Iodpfx Ahszp If Retoba Avanzamento rapido asse X: 20 m/min Avanzamento rapido asse Z: 24 m/min Velocità mandrino: fino a 3.500 giri/min Passaggio barra: 75 mm Potenza motore mandrino: ca. 15 / 18,5 kW Torretta portautensili: 12 posizioni Contropunta Peso macchina: ca. 5.500 kg Dimensioni macchina: ca. 3.300 × 1.800 × 1.800 mm Caricatore di barre FEDEK DH-65L Lunghezza barra: ca. 1.500 mm Diametro barra: ca. 5–65 mm Interfaccia: interfaccia caricatore di barre presente La macchina è visionabile previo appuntamento. Salvo modifiche ed errori nei dati tecnici e nelle specifiche, nonché vendita previa.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, numero macchina/veicolo: LC643, Linea di riempimento lattine SIG per CSD (bevange analciche gassate) usata 30000 BPHSpecifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata include componenti industriali progettati da Krones e SIG Simonazzi, adatti a contesti di confezionamento industriale usato e produzione di bevande. Le targhe dati verificate forniscono valori tecnici chiave per supportare integrazione e qualificazione.Anno di costruzione: 2003Alimentazione elettrica: 400 V, 3 fasiFrequenza: 50 HzCorrente nominale: 37 APotere di cortocircuito (ICW/ICU): 1.26 kAVolume del recipiente in pressione: 504 litersPressione di prova (PT): 11.44 barIntervallo di temperatura ammesso (TS): -4 °C fino a 50 °CConformità: CE 0036Costruttori: Krones, SIG SimonazziAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra un’architettura di potenza e controllo di livello industriale, progettata per un funzionamento affidabile 24/7 nel confezionamento di bevande. La distribuzione trifase a 400 V e 50 Hz supporta prestazioni stabili delle unità principali, con 37 A di corrente nominale sulla sezione principale controllata. Il coordinamento delle protezioni e i valori di tenuta al cortocircuito (ICW/ICU) sono indicati a 1.26 kA, in linea con il design di quadri elettrici e apparecchiature di manovra robusti. Interfacce operatore, interblocchi e controlli modulari possono essere abbinati ad attrezzature a monte/a valle per semplificare i cambi formato e le operazioni di routine.Capacità di integrazione della linea di produzioneProgettata per un’integrazione fluida in linee di confezionamento complete, l’attrezzatura accoglie moduli convenzionali a monte e a valle come sciacquatura, riempimento, tappatura, etichettatura, trasporto, ispezione e fine linea. La capacità documentata del recipiente in pressione (504 liters) supporta la stabilità del processo per funzioni tampone o di servizio all’interno di un layout di imbottigliamento. La connettività modulare consente il funzionamento in linea con sistemi di trasporto standard e si sincronizza con i controlli tipici utilizzati nella produzione di bevande.Condizioni della macchina e storico manutentivoI componenti riportano marcature CE e dati di targa che confermano anno di costruzione e parametri chiave di sicurezza/pressione. La costruzione industriale di Krones e SIG Simonazzi è indicativa di lunga durata e alta affidabilità se mantenuta secondo le linee guida dei produttori. Tempi di funzionamento effettivi, registri di servizio e revisioni devono essere verificati durante l’ispezione per allinearsi ai requisiti prestazionali e di convalida.Prestazioni operative e versatilitàQuesta attrezzatura di imbottigliamento usata è adatta a un’ampia gamma di applicazioni di confezionamento industriale nella produzione di bevande. Il recipiente certificato per la pressione supporta condizioni di processo stabili, mentre la configurazione elettrica è appropriata per le utenze impiantistiche europee comuni. La linea può essere configurata con moduli compatibili per soddisfare obiettivo di... Iodpfxsziy Auj Ahtoba

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, numero macchina/veicolo: LC652, Linea di imbottigliamento usata KRONES per birra - vetro - 24000 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata è una linea completa di seconda mano per birra in vetro, progettata per il confezionamento industriale e la produzione di bevande. È configurata attorno a un monoblocco di riempimento Krones Mecafill VK2V ed è completata da attrezzature per lavaggio bottiglie, pastorizzazione, etichettatura e gestione delle casse. La linea è ottimizzata per bottiglie di birra in vetro e garantisce un’uscita affidabile con controllo preciso dei parametri di qualità del prodotto.Capacità nominale: 24,000 bottles/hour at 0.5LFormati compatibili: 0.33L and 0.5L beer bottlesContenitori: GlassMonoblocco di riempimento: Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), 66 valvole di riempimento, doppia evacuazione dell’aria, sciacquatrice integrata con 60 teste (acqua in pressione) e 11 teste di tappaturaEtichettatura: Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), colla a freddo, applicazione fronte/retro/colloLavatrici bottiglie: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit nel 2013) e Robak PBSzPastorizzatore: Fischer (1999) modulo HTST; nominal 130 hl/h, 5°C inlet, 72°C for 30 s (30 PU), 11°C outlet; serbatoio tampone 6,000 LDati elettrici e utility (sistema di pastorizzazione): 3x400V, 50Hz; aria compressa 6 bar (secca, senza olio)Moduli aggiuntivi di scambio termico Fischer: riferimenti pacchi piastre EUROPA 40PI e DUBACAL 400P (PS 16 bar; pacco piastre Cmax 780 mm, Cmin 770 mm)Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra un’automazione robusta per prestazioni coerenti e ripetibili nella produzione di bevande. Il sistema di pastorizzazione è controllato automaticamente con supervisione dei principali parametri di processo, consentendo un’assicurazione qualità precisa ad alta produttività.Parametri monitorati: temperatura di pastorizzazione, temperatura di mantenimento, temperatura in ingresso/uscita, temperatura e pressione durante la pastorizzazione, volume di flusso, unità di pastorizzazione (PU), livello del serbatoio tampone e pressione di riempimento dopo il serbatoio tamponeModalità operative: funzionamento manuale con controllo automatico per stabilità e sicurezzaSpecifiche elettriche: 3x400V, 50Hz (sistema di pastorizzazione)Cambio formato rapido tra 0.33L e 0.5LCapacità di integrazione in lineaQuesta linea completa di imbottigliamento è progettata per il funzionamento in linea e un’integrazione fluida tra lavabottiglie, riempimento, pastorizzazione, etichettatura e gestione delle casse. È adatta a birrifici che cercano una soluzione di confezionamento industriale per bottiglie di birra in vetro con prestazioni stabili ad alta velocità.Lavabottiglie integrati a monte per la gestione del vetro a renderePastorizzazione HTST tra riempimento ed etichettatura per stabilità microbiologicaEtichettatura a colla a freddo con posizioni multiple (fronte, retro, collo)Lavatrice casse e attrezzatura di... Ijdpfx Asziyyyehtsba

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, peso complessivo: 100 kg, Base di trasporto: FCA Pegnitz Tempi di consegna: da concordare Ibsdpfjzq Hqbox Ahtea Condizioni di pagamento: 100% prima di ritirare la macchina, netto

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1995, Funzionalità: perfettamente funzionante, diametro dell'albero della lama: 240 mm, peso della bobina: 25.000 kg, tipo di corrente in ingresso: trifase, tensione di ingresso: 400 V, larghezza del prodotto (max.): 1.650 mm, spessore lamiera inox (max.): 5 mm, Impianto per la lavorazione di lamiere in acciaio inossidabile con robot per la costruzione di lame NLT, perfettamente funzionante e in ottime condizioni. Dati tecnici di base: - Materiale: acciaio inossidabile - Spessore del materiale: 0,3 - 3,5 (5 mm) - Larghezza del materiale: 400 - 1.650 mm - Velocità dell'impianto: max. 250 m/min. - Peso della bobina: max. 25 tonnellate (srotolamento e avvolgimento) - Diametro esterno della bobina: max. 1.820 mm (srotolamento e avvolgimento) - Diametro interno della bobina: 508 / 610 mm (avvolgimento con elemento di supporto) - Diametro dell'albero di taglio: 240 mm - Diametro della lama: max. 380 mm - Potenza del motore del telaio di taglio: 201 kW - Potenza del motore dell'avvolgitore: 212 kW Capacità di taglio – acciaio inossidabile (max.): Spessore 0,3 - 1,0 mm: 25 strisce Spessore 1,0 - 1,5 mm: 20 strisce Spessore 1,5 - 2,5 mm: 14 strisce Spessore 2,5 - 3,0 mm: 5 strisce Spessore 5 mm: 2 strisce L'impianto è composto da: - Magazzino per 4 bobine - Carrello per bobine - Avvolgitore con rullo di pressione – mobile - Avvolgitore di carta - Sistema di controllo del bordo della banda - Dispositivo di alimentazione con rullo di curvatura - Telaio di trazione - Raddrizzatrice a 5 rulli - Forbice a ghigliottina con carrello per scarti - Telaio di laminazione - Telaio di taglio - Forbice per il rifilo dei bordi - Sistema di cambio rapido di 4 lame - Robot per la costruzione di lame NLT PRCS20 - Accumulatore Ibsdpfjztykgjx Ahtoa - Telaio di frenatura (piastre) - Tavolo di trasferimento con albero di separazione (automatico) - Avvolgitore - Carrello per bobine - Distributore rotativo per 4 bobine

Condizione: usata, Macchina usata Foratrice usata serie Ganner tipo RB 107 Numero M: 121627 Potenza motore: 1,5 kW Regime motore: 2800 giri/min 1 trave di foratura con 26 mandrini, interasse 32 mm 3 dispositivi di trattenimento 1 interruttore a pedale Iodpfxew I Unwe Ahtjba Disponibilità: breve termine Posizione: Röllbach

Condizione: eccellente (usata), 439 LINEA FRITSCH USATA per impasti lievitati. Ottimamente equipaggiata, ben mantenuta e perfettamente funzionante. Numerosi accessori inclusi. Iedpfxszif H Eo Ahtjba DIMENSIONI ESTERNE (in cm): - lunghezza 900, - larghezza utile 65. Le macchine sono disponibili per essere visionate presso il nostro magazzino (36-068 Bachórz, Polonia). Sono disponibili le seguenti opzioni a pagamento: trasporto, montaggio e messa in funzione. Il prezzo indicato è un prezzo netto. PARLIAMO INGLESE, TEDESCO, FRANCESE, RUSSO E UCRAINO.

Condizione: eccellente (usata), Vi proponiamo una macchina per la formatura di profili ad arco di tipo RBM della Schlebach, progettata per lavorare lame pre-profilate. È immediatamente pronta all'uso ed è considerata la migliore nella sua categoria, paragonabile a una Porsche tra le macchine per la profilatura. Possibilità di consegna. Per maggiori informazioni, inviatemi un messaggio su WhatsApp oppure chiamatemi. Ijdpfxjzq R Hgj Ahtoba Prezzo netto più IVA. È disponibile una fattura con l'IVA indicata.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, numero macchina/veicolo: LC632, Linea di riempimento per distillati usata KRONES, vetro tondo 36.000 BPH - anno 2003Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa per bottiglie in vetro tondo offre prestazioni ad alta velocità per il confezionamento industriale e la produzione di bevande. Basata sull’ingegneria Krones, la linea è configurata per bottiglie in vetro nei formati 0.7L, 0.75L e 1.0L. Con una produttività di 500–600 BPM (fino a 36,000 bph), rappresenta una soluzione usata robusta per produttori alla ricerca di flusso di lavoro affidabile e qualità di prodotto costante.Velocità di produzione: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Tipo di riempimento: riempimento a vuotoFormati bottiglia: Compatibile con formati bottiglia 0.7L, 0.75L, 1.0LContenitori: Progettata per la gestione di bottiglie in vetroComponenti principali (modelli): Krones Variojet (sciaquatrice a 72 teste), Krones Isofill (riempitrice isobarica a 108 teste), Krones Topmatic/Zalkin (tappatrice a 18 teste), etichettatura a colla fredda fronte e retro, Logics & Control Logilook ispezione etichette (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (incartonatrice wraparound per cartoni), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex elevatore a spirale per cartoni, Linx 7900 marcatore per bottiglie (2017), Orwak 9020 compattatore rifiuti (2006)Formati cartone: Scatole wraparound, configurazioni 6 e 12 nella scatolaAnno di costruzione principale: 2003 (con aggiornamenti nel 2006, 2015 e 2017)Alimentazione elettrica: 415 V, 50 Hz (per la maggior parte delle apparecchiature principali); dispositivi ausiliari a 240 V, 50 HzAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra movimentazione materiali e ispezione automatizzate per garantire funzionamento stabile e assicurazione qualità. Il Krones Multidivider laner e la movimentazione robotizzata Robogrip migliorano l’equilibrio dei flussi e il palletizing a valle, mentre il sistema Logilook offre la verifica di presenza e posizione etichetta. I cambi formato tra i formati vetro compatibili sono supportati da ricambi formato standard Krones e guide regolabili per un setup efficiente.Depalletizzazione automatica, divisione corsie e movimentazione cartoni robotizzataIspezione etichette in linea per una presentazione coerenteTerminali HMI operatore nelle stazioni chiave (layout Krones tipico)Regolazioni rapide di formato per 0.7L, 0.75L e 1.0LFunzionamento stabile a 50 Hz; componenti industriali ampiamente supportatiCapacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di imbottigliamento usata è progettata per un funzionamento in-linea senza soluzione di continuità dalla depalletizzazione bottiglie all’inscatolamento. Accoglie bottiglie in vetro tonde e integra etichettatura, marcatura e ispezione per un controllo qualità dall'inizio alla fine. La incartonatrice wraparound per cartoni consente un imballaggio secondario efficiente per configurazioni da 6 e 12, garantendo compatibilità con gli schemi di palletizzazione standard.Flusso dall'inizio alla fine: depalletizatore → sciacq... Ibodpoy Ud Aljfx Ahtea

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, numero macchina/veicolo: LC633, Linea di riempimento STORK usata per formati mini in vetro e PET 200 BPMSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata è progettata per formati mini ed è ottimizzata per un’elevata efficienza nella produzione di bevande. Configurata specificamente per bottiglie da 50 ml, gestisce contenitori in PET e Vetro e supporta diverse forme, inclusi fiaschetta, ovale e tonda. Il cuore della linea è un monoblocco Stork sciacquatrice–riempitrice–tappatrice con giostra di sciacquo/riempimento a 36 teste e torretta di tappatura a 9 teste. A valle sono presenti un’etichettatrice autoadesiva Krones Autocol a 3 stazioni per fronte e retro, sistemi integrati di ispezione e scarto, oltre a confezionamento in cartone, chiusura, marcatura e trasporto completi.Velocità di produzione: 12.000 BPH (bottiglie miniatura 0.05L)Tipo di riempimento: riempimento sottovuotoFormati bottiglia: Compatibile con formato bottiglia 0.05LContenitori: Progettata per la gestione di bottiglie PET e VetroForme supportate: Fiaschetta, ovale, tondaConfigurazione monoblocco: sciacquatrice/riempitrice a 36 teste, tappatrice a 9 testeChiusure: ROPP, misure tappi 18×12 e 20×12Etichettatura: Krones Autocol, 3 stazioni, autoadesiva fronte e retroIspezione: Controllo livello con scarto in cassa, selezionatrice ponderale, verifica bilanciaFine linea: Incassettatrice, nastratrice, marcatore per casse con scarto, formatrice di casseElettrico: 415 V / 50 Hz (macchine principali), 240 V / 50 Hz (ausiliari)Riferimenti modelli chiave: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVProdotto da: Stork (monoblocco principale); componenti principali Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea presenta un’automazione modernizzata con nuovo PLC/HMI installato nel 2021 sul monoblocco Stork per migliorare diagnostica, gestione ricette e stabilità di processo. Moduli di ispezione integrati forniscono controllo livello e funzione di scarto automatico, mentre la selezionatrice ponderale e la verifica bilancia garantiscono costanza di riempimento per il packaging da 50 ml. La distribuzione elettrica supporta tensioni miste con 415 V / 50 Hz per le macchine primarie e 240 V / 50 Hz per i sistemi ausiliari. Cambia-formato e trasportatori sincronizzati consentono transizioni rapide tra i formati mini fiaschetta, ovale e tondo.Capacità di integrazione della linea di produzioneIl sistema è progettato come soluzione di confezionamento completa dall’alimentazione delle bottiglie fino alla gestione delle casse. Il serbatoio di testa in acciaio inox e i nastri trasportatori per bottiglie stabilizzano il flusso a monte di prodotto e contenitori. L’etichettatrice Krones Autocol si integra perfettamente con la movimentazione di bottiglie mini per un’applicazione precisa di etichette autoadesive. A valle, una sezione di fine linea coordinata offre incassettamento, nastratura, marcatura con scarto, formatura... Ibodpfx Aoy Uduuohtsa

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, numero macchina/veicolo: LC634, Linea di imbottigliamento usata BERTOLASO Epica per distillati in vetro e PET - 12000 bphSpecifiche tecniche e Dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento completa usata è incentrata su un monoblocco di sciacquatura, riempimento e tappatura Bertolaso Epica 32/32/8. Progettata per la gestione mista dei contenitori, supporta bottiglie a fiaschetta e tonde in Vetro e PET. La linea opera fino a 200 bpm (circa 12,000 bph a seconda del formato) ed è dotata di un sistema di etichettatura a colla umida per etichette fronte e retro. I componenti coprono le fasi chiave del packaging dal depallettizzatore fino all’inscatolamento e sigillatura, con stampa e ispezione integrate.Velocità di produzione: fino a 200 bpm (dipende dal formato bottiglia)Tipo di riempimento: Riempimento sottovuotoFormati bottiglia: Compatibile con bottiglie da 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L Contenitori: Progettato per la lavorazione di bottiglie in PET e vetro; forme a fiaschetta e rotondeMonoblocco principale: Bertolaso Epica 32/32/8 (risciacquo/riempimento/tappatura)Etiche ttatura: Colla liquida, applicazione fronte e retro (Cavagnino & Gatti C4810)Ispezione: Controllo del livello di riempimento (Logilevel plus)Fine linea: Incartonatrice, sigillatrice, codificatrice, elevatori a spiraleAlimentazione elettrica: 415 V / 50 Hz primario (with 240 V / 50 Hz dispositivi ove indicato)Modelli/anni chiave: 1994–2022 attraverso i sottosistemiAutomazione avanzata e Sistemi di controlloLa linea integra movimentazione automatizzata e controllo qualità per garantire una produzione di bevande costante. Il monoblocco Bertolaso assicura sciacquatura, riempimento e tappatura sincronizzati con controlli centralizzati per la gestione dei formati. Il sistema di ispezione Logilevel plus supporta la verifica automatizzata del livello di riempimento per mantenere la qualità del prodotto. Nastri trasportatori, attrezzature per la movimentazione delle scatole e la stazione di etichettatura operano con logiche di avvio/arresto coordinate, consentendo un flusso continuo e regolare lungo la linea di produzione. L’architettura elettrica è standardizzata su 415 V / 50 Hz, con dispositivi ausiliari a 240 V / 50 Hz, facilitando l’integrazione con i sistemi di alimentazione industriali tipici. I punti di accesso per l’operatore e le impostazioni di cambio formato sono progettati per supportare regolazioni efficienti tra i vari formati.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta soluzione industriale di confezionamento usata offre funzionamento in linea completa, dal depallettizzatore bottiglie fino alla gestione delle scatole finite. È configurata per contenitori in PET e Vetro, incluse bottiglie a fiaschetta e tonde, ed è adatta a molteplici formati di piccole bottiglie da 0.1L a 0.5L. Nastri trasportatori integrati collegano ogni modulo, mentre formatrice di cartoni, incartonatrice, sigillatrice e funzioni di stampa assicurano un fine linea completo. L’etichettatrice a colla umida supporta applicazioni a doppio pannello (fronte/retro) per soddisfare i requisiti di presentazi.. Ibjdpfxsy Szcwo Ahtoa

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, numero macchina/veicolo: LC635, Linea di riempimento usata di bottiglie rotonde,sagomate e coniche STORK per distillati 12000 BPH - Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa usata per l’imbottigliamento in bottiglie di vetro è progettata attorno a un monoblocco Stork sciacquatrice–riempitrice–tappatrice con riempimento a vuoto, completato da etichettatura a colla umida frontale, retro e collarino. È una soluzione industriale di confezionamento di seconda mano progettata per una produzione efficiente di bevande in contenitori in vetro rotondi, sagomati e conici.Tipo di linea: Linea completa di imbottigliamento in vetroVelocità di produzione: 200 BPM (circa 12,000 bottigle all'ora)Forme bottiglia: Rotondo, sagomato, conicoFormati: Compatibile con formati bottiglia 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14LContenitori: Progettato per la lavorazione di bottiglie di vetro.Principio di riempimento: Riempimento sottovuotoEtichettatura: Etichettatrice con colla umida per etichette fronte, retro e collo.Alimentazione elettrica: 415 V / 50 Hz sulla maggior parte delle apparecchiature; alcuni componenti 240 V / 50 HzApparecchiature principali e riferimenti modello:Depallettizzatore: Osmeka VAE (1996)Monoblocco sciacquatrice–riempitrice–tappatrice: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Etichettatrice: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (colla umida)Distributore file (laner): Stork SIE1500PB3 (1996)Incartonatrice: Stork (1996)Chiudi cartoni: 3M 800 Afe (1998)Formatrice di cartoni: Bortolinkemo con applicatore colla a caldo Nordson (2013)Selezionatrice ponderale: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevatori a spirale per cartoni: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra movimentazione automatica delle bottiglie, nastri trasportatori sincronizzati e controlli coordinati su depallettizzazione, sciacquatura, riempimento, tappatura, etichettatura e fine linea. Il monoblocco assicura un riempimento a vuoto preciso per livelli di riempimento costanti sui contenitori in vetro. La stazione di etichettatura a colla umida applica etichette fronte, retro e collarino alla velocità di linea. Le apparecchiature ausiliarie come il sistema a colla carda Nordson sulla formatrice di cartoni e la selezionatrice ponderale Logiweight supportano qualità e integrità dell’imballaggio affidabili e basate sui dati. Le configurazioni elettriche sono standardizzate a 415 V / 50 Hz per le apparecchiature principali e 240 V / 50 Hz per la selezionatrice ponderale.Capacità di integrazione della linea di produzioneProgettata per un funzionamento inline senza soluzione di continuità, questa linea di imbottigliamento usata include un laner per la gestione dei flussi ed elevatori a spirale per cartoni per il trasporto verticale, ottimizzando l’ingombro e mantenendo la produttività. I cambi formato coprono bottiglie in vetro da 0.35L a 1.14L, gestendo geometrie rotonde, sagomate e coniche. Il sistema integra dalla depallettizzazione a mo... Ibsdpfxey Szb Ho Ahtoa

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, ore di funzionamento: 3.500 h, numero macchina/veicolo: LC636, Linea riempimento KHS Innofill per lattine usata 16000 CPH - anno 2018Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa di imbottigliamento usata è un sistema di seconda mano di confezionamento di bevande in lattina , sviluppato attorno a un blocco riempitrice per lattine KHS e integrato con macchine di confezionamento a monte e a valle di alta qualità. Progettata per il packaging industriale e la produzione di bevande, garantisce prestazioni affidabili per lattine in alluminio.Velocità di produzione: fino a 16000 cph (lattine/ora)Riempitrice principale: KHS Innofill Can C (2018)Aggraffatrice per lattine: Ferrum FC03 (2018)Depallettizzatore: SKA Fabricating Can-I-BusIspezionatrice: Heuft fill level detectorSciacquatrice: AV-C500 can air rinserEssiccatore: Air Control Industries can dryerEtichettatrice: Pack Leader (Advanced Dynamics system)Incartonatrice: Atlanta Rafaello 726Marcatura cartoni: SATO S86-EX printerTrasportatori: KHS and AE Conveyors, plus KBR outfeed belt conveyor with PCUtility/ausiliari: Conveyor lubricator (Loewados)Tipo di contenitore: Lattine in alluminioDocumentazione: Manuali cartacei inclusiAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea è dotata di quadri di comando dedicati per trasportatori ed etichettatura, con logiche coordinate di start/stop e movimentazione fluida del prodotto. Il blocco riempitrice KHS Innofill Can C offre un’architettura di automazione moderna con integrazione ottimale di linea, gestione ricette e azionamenti sincronizzati per operazioni coerenti di riempimento e aggraffatura. Interblocchi di sicurezza e protezioni sono presenti nelle stazioni chiave per la tutela dell’operatore e l’affidabilità del processo.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di confezionamento offre integrazione end-to-end dal depallettizzatore all’incartonatrice, consentendo un flusso continuo delle lattine attraverso risciacquo, riempimento, aggraffatura, ispezione, asciugatura, etichettatura e imballaggio secondario. I trasportatori modulari KHS, AE Conveyors e KBR consentono un’accumulazione bilanciata e un trasferimento stabile, contribuendo a mantenere la produttività alle velocità nominali. La configurazione è adatta a diversi scenari produttivi di bevande e può essere adattata a varie dimensioni di lattine in alluminio con set di cambio formato e guide adeguati.Condizioni della macchina e cronologia di manutenzioneCome linea di imbottigliamento usata, le apparecchiature di processo principali includono la riempitrice KHS Innofill Can C e l’aggraffatrice Ferrum FC03, entrambe del 2018. L’elenco dei beni indica un set completo e coerente di stazioni con manuali cartacei disponibili, a supporto di messa in servizio, manutenzione e gestione dei ricambi. La linea è presentata in condizioni operative e pronta all’uso, soggetta alla normale preparazione del sito e agli allacciamenti.Prestazioni operative e versatilità Isdpfey Szbyjx Ahteba

Anno di produzione: 2015, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, LINEA MOBILE PER LA LAVORAZIONE E L’ESSICCAZIONE DELLA FRUTTA – USATA POCHISSIMO, COMPLETA Vuoi ampliare le tue attività di lavorazione della frutta con una soluzione integrale e mobile? Offriamo una linea di produzione per la lavorazione e l’essiccazione della frutta, usata pochissimo, di alta qualità e completa di container adattato. L’intero impianto è mobile, consentendo rapida installazione e facile trasferimento secondo le tue esigenze. Questa proposta include tutto il necessario per una produzione efficiente di succhi di frutta e frutta essiccata: dal lavaggio e pressatura, alla pastorizzazione, all’imbottigliamento e all’essiccazione. 🔹 Caratteristiche principali: Mobilità: tutti i componenti, compresa la linea di essiccazione in container, sono facilmente trasportabili. Condizioni: usata pochissimo, mantenuta con cura, pronta all’uso immediato. Prezzi: Linea completa per la lavorazione della frutta: €40.000 Linea di essiccazione con container mobile: €20.000 🍏 Specifiche tecniche linea di lavorazione frutta: 1) Ribaltatore per Pallet WB400 Per pallet: 1200x1000x800 mm Portata: 400 kg Acciaio inox, funzionamento semplice 2) Trituratore Lavadora con Trasportatore MD2000 Capacità tramoggia: 100 kg Capacità di lavorazione: 2000 kg/ora (continuo) Grado di frantumazione regolabile Costruzione in acciaio inox Iedpew N Ri Hofx Ahtjba 3) Pressa a Nastro per Frutta PL500 Capacità: fino a 800 kg/ora (continuo) Estrazione continua del succo, tecnologia moderna In acciaio inox 4) Serbatoio di Trasferimento FN800 Capacità: 800 l/ora Pompaggio automatico verso i serbatoi di stoccaggio Acciaio inox 5) Nastro di Scarico VND3 Dimensioni: 3050 × 500 mm Mobile, regolabile Acciaio inox 6) Pastorizzatore a Flusso PP250 Capacità: 250 l/ora Controllo automatico di temperatura e portata Facile da pulire Acciaio inox 7) Riempitrice Bag-in-Box BB600 Funzionamento semiautomatico Capacità: fino a 600 unità/ora Acciaio inox 🍎 Linea di Essiccazione Frutta con Container -Essiccatori professionali con vassoi in acciaio inox -Elevata capacità di essiccazione, adatta a diversi tipi di frutta -Container integrato: coibentato, ventilato e attrezzato per il funzionamento mobile -Linea di essiccazione pronta all’uso, plug & play -Prezzo: €20.000 📩 Contattaci oggi stesso via email o WhatsApp per fissare una visita o richiedere maggiori dettagli!