Demaq Sheet Processing Lines Dp1 usato in vendita (32.247)

Condizione: eccellente (usata), LINEA DI POST-PROCESSAMENTO HUNKELER (Svolgimento, fustellatura, inversione, riavvolgimento) La linea è composta da: Posizione 1: SVOLGITORE HUNKELER UW4 G 7119 (N. matr.: 659595 // Anno: 2001) Posizione 2: TAGLIERINA TRASVERSALE E LONGITUDINALE HUNKELER AM 520-W 7150 (N. matr.: 1509697 // Anno: 2004) Posizione 3: STAZIONE DI TRASFERIMENTO HUNKELER PU 520-W 7150 (N. matr.: 2010062 // Anno: 2008) Posizione 4: UNITÀ DI FUSTELLATURA & PERFORAZIONE HUNKELER DM 520-W 7152 Iedpjxphnlsfx Afreau (N. matr.: 1509697 // Anno: 2004) Posizione 5: DISPOSITIVO GIRAFRONTO HUNKELER WM 520-W (N. matr.: 1509697 // Anno: 2004) Posizione 6: TAGLIERINA (TRASVERSALE E LONGITUDINALE) HUNKELER CU 520-W 7154 (N. matr.: 1509697 // Anno: 2004) Posizione 7: USCITA A SQUAME ERTEC STSC-2 (N. di serie: 34 // Anno: 2008) Posizione 7.1: PIEGATRICE NUOVISSIMA (MAI USATA) FS4 7127 (N. matr.: 1509697 // Anno: 2004) UTILIZZABILE IN ALTERNATIVA ALL’USCITA Posizione 8: GRU

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Pulitrice automatica per lamiere ad alte prestazioni industriali TOP Jeros modello: 9029TS con 9020 Capacità 800-1000 teglie/ora con oliatore / sistema per serbatoio olio esterno Controllo touchscreen per la pulizia automatica delle teglie Esecuzione in acciaio inox di alta qualità Collegamento 400V, spina CEE da 16A Macchina usata, pulita Opzioni: Contratto di manutenzione Pacchetto assistenza Servizio di consegna Istruzione / messa in funzione Visitate il nostro grande magazzino di macchinari! Iajdpfxexwtnys Afreu

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Anno di produzione: 2026, Lunghezza massima del pezzo 4400 mm Mandrino di fresatura 1 pezzo Motore principale 19,2 kW Controllo Beckhoff Centro di lavoro CNC MASTERWOOD 4 WIN ---- Progettato specificamente per una produzione efficiente e flessibile di finestre e porte in legno PUNTI SALIENTI: - diversi magazzini utensili per un allestimento ottimale degli utensili - alimentazione simultanea con 4 pezzi - sistema di serraggio brevettato per una lavorazione ottimale dei pezzi - tavola di lavoro CNC con posizionamento automatico delle traverse e dei dispositivi di serraggio - serraggio automatico per cambio tra profilatura interna ed esterna - software integrato per la produzione di finestre; la macchina può essere comandata direttamente o da software di settore esterno dall’ufficio (opzionale) - motore potente da 19,2 kW HSK-63 E Iedpfx Aeyyqm Usfreau Si prega di notare che questa macchina in pronta consegna si trova presso la nostra sede di Oberkochen ed è già dotata di molte opzioni utili. Utensili disponibili a breve termine su richiesta! Richiedete un’offerta e convincetevi personalmente del nostro rapporto qualità-prezzo imbattibile! VIDEO della macchina disponibile su richiesta! A lato trovate la descrizione tecnica della macchina in formato PDF. Saremo lieti di valutare il vostro macchinario usato a un prezzo equo in permuta! Aspirazione fissa o mobile su richiesta! (vedi ad es. #5674 NESTRO NE 300) Compressore adeguato su richiesta! (#5997 Kaeser Aircenter SM 15) (Dati tecnici secondo il produttore - salvo errori!)

Condizione: nuovo, massimo lunghezza del pezzo 5150 mm Mandrino di fresatura 1 pezzo Motore principale 16 kW Controllo CNC Beckhoff Numero di assi 5 pz. Centro di lavoro CNC Masterwood Project 385 WL, NUOVA MACCHINA Il tuttofare per Finestre, archi e porte Design d'interni Trave e palo Lavorazioni a 5 assi di tutti i tipi Descrizione dettagliata nel file PDF allegato! PUNTI SALIENTI: - Area di lavoro: X = 5150 mm; Y = 1500 mm; Z = 200 mm - 1 mandrino ad alte prestazioni a 5 assi, 16 kW, doppio cuscinetto con attacco HSK 63 F - testa di foratura fissa con 19 mandrini con 7 mandrini di foratura verticali accessibili individualmente in direzione X con 6 mandrini di foratura verticali accessibili individualmente in direzione Y con 2 mandrini di foratura orizzontali doppi direzione X e 1 doppio mandrino di foratura orizzontale in direzione Y Unità sega integrata nella testa di perforazione - Cambio utensili a carosello con 22 posizioni e passo griglia 102 mm - Cambio utensili a carosello con 16 posizioni e passo griglia 102 mm - magazzino utensili lineare a 4 vie - morsetti speciali per parti dritte di finestre e porte - tenditori speciali per elementi rotondi di finestre e porte - 24 pezzi morsetti a vuoto per lavori interni - Pompa per vuoto - Nastro trasportatore trucioli - software di progettazione completo per la progettazione di interni, la lavorazione dei pannelli e F. Finestre e porte: Iaedpfod Ih Htsx Afrsu Capolavoro: 2D-Wop per l'elaborazione di pannelli applicativi standard/allestimento di interni con Funzione aggiuntiva Connessione Lamello Master 3D Livello 2: per elaborazioni più complesse, espandibile opzionalmente per interpolazione completa a 5 assi MasterWindow: software integrato per la progettazione di finestre e porte cioè la macchina non deve (ma può ovviamente) essere collegata a un software industriale esterno essere controllato. IL VIDEO mostra la produzione di 4 parti alari in un unico serraggio con Lavorazione completa, compresa la produzione dei fermavetri. Collegamento angolare ibrido. Naturalmente, tutti i giunti angolari comuni sono disponibili sulla macchina producibile. ALTRE OPZIONI SU RICHIESTA! Saremo lieti di offrirvi anche gli utensili adatti alla vostra macchina. (secondo il produttore - nessuna garanzia!)

Condizione: nuovo, massimo lunghezza del pezzo 3200/5100 mm Mandrino di fresatura 1 pezzo Motore principale 12 kW Controllo CNC Beckhoff Numero di assi 5 pz. Centro di lavoro CNC Masterwood Project 385 ----- Centro di lavorazione CNC a 5 assi con struttura a portale per l'impiego in Arredi interni, finestre e porte Breve riassunto: ----- Area di lavoro: X = 3200 mm (opzionale 5100 mm); Y = 1500 mm; Z = 200 mm 1 mandrino ad alte prestazioni a 5 assi, 12 kW, con mandrino HSK 63 F 1 x testa di foratura fissa con 19 mandrini con 7 mandrini di foratura verticali accessibili individualmente in direzione X con 6 mandrini di foratura verticali accessibili individualmente in direzione Y con 2 mandrini di foratura orizzontali doppi direzione X e 1 mandrino di foratura orizzontale doppio in direzione Y Unità sega integrata nella testa di perforazione 27 stazioni di cambio utensile: Cambio utensile a carosello con 22 posizioni e passo griglia 102 mm magazzino utensili lineare a 5 vie per utensili di grandi diametri Tavolo consolle con 6 traverse 6 Dispositivo di sollevamento pezzi in "design finestra" con 3 altezze controllate Arresti per impiallacciatura 6 pezzi tenditori speciali per elementi rettilinei di finestre e porte 1 pz. morsetto speciale per piccole parti 18 pollici. morsetti a vuoto per pannelli e finiture interne 1 pompa per vuoto da 100 m3/h 1 telecomando Software di progettazione Masterwork: 2D-Wop per applicazioni standard lavorazione pannelli/allestimenti interni, porte Master 3D Livello 2: per elaborazioni più complesse, Isdpfxed Rhd Rs Afreau espandibile opzionalmente per interpolazione completa a 5 assi Trasporto e montaggio in Germania Tecnologia e servizi secondo quanto allegato descrizione dettagliata ----- Prezzo totale in questa versione: su richiesta! ----- Opzioni come lunghezza di lavoro maggiore, morsetti speciali per archi rotondi, Su richiesta, cambio utensile aggiuntivo e software specifico per finestre! Per una descrizione dettagliata, vedere il PDF allegato. (informazioni tecniche secondo il produttore - nessuna garanzia!)

Condizione: nuovo, massimo lunghezza del pezzo 3200, 5100 mm Mandrino di fresatura 1 pezzo Motore principale 12 kW Controllo CNC Beckhoff Numero di assi 5 pz. Centro di lavoro CNC Masterwood Project 385 ----- Centro di lavorazione CNC a 5 assi con struttura a portale per l'impiego in Finestre ad arco, porte, finestre a montanti e travi, finiture interne, scale Breve riassunto: ----- Area di lavoro: X = 3200 mm (opzionale 5100 mm); Y = 1500 mm; Z = 200 mm 1 mandrino ad alte prestazioni a 5 assi, 12 kW, con mandrino HSK 63 F Iasdpfx Aod N Rt Tofrju 1 x testa di foratura fissa con 19 mandrini con 7 mandrini di foratura verticali accessibili individualmente in direzione X con 6 mandrini di foratura verticali accessibili individualmente in direzione Y con 2 mandrini di foratura orizzontali doppi direzione X e 1 mandrino di foratura orizzontale doppio in direzione Y Unità sega integrata nella testa di perforazione 27 stazioni di cambio utensile: Cambio utensili a carosello con 22 posizioni e passo griglia 102 mm magazzino utensili lineare a 5 vie per utensili di grandi diametri Tavolo consolle con 6 traverse Dispositivo di sollevamento del pezzo in lavorazione 6 pezzi tenditori speciali per elementi rotondi di finestre e porte 24 pezzi morsetti a vuoto per pannelli e finiture interne 1 pompa per vuoto da 100 m3/h 1 pz. nastro trasportatore di trucioli 1 telecomando Software di progettazione Masterwork: 2D-Wop per la lavorazione di pannelli di applicazione standard/allestimenti interni, archi a tutto sesto, porte Master 3D Livello 2: per elaborazioni più complesse, espandibile opzionalmente per interpolazione completa a 5 assi Trasporto e montaggio in Germania Tecnologia e servizi secondo quanto allegato descrizione dettagliata ----- Prezzo totale in questa versione: su richiesta! ----- Opzioni con costi aggiuntivi: ----- Lunghezza di lavoro 5.100 mm anziché 3.200 mm compreso l'aumento del numero di mensole e dispositivi di serraggio Supplemento: 7.500,00 euro più IVA. Cambio utensili a carosello aggiuntivo con 16 posizioni e passo griglia di 102 mm Supplemento: 6.500,00 euro più IVA. Per una descrizione dettagliata, vedere il PDF allegato. Altre opzioni su richiesta! (informazioni tecniche secondo il produttore - nessuna garanzia!)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, numero macchina/veicolo: LC420, Linea di riempimento usata Sacmi per Bag in Box, fino a 650 sacchi/ora Introduzione all’Efficienza e alla Precisione La linea di riempimento usata Sacmi rappresenta l’efficienza, mirando alle applicazioni Bag in Box con una capacità fino a 650 sacchi/ora. È importante sottolineare che è pronta per l’uso, facilitando un’integrazione senza soluzione di continuità nelle linee di produzione. Versatilità nella Gestione dei Contenitori della Linea di Riempimento per Bag in Box Inoltre, questa macchinaria può gestire una varietà di dimensioni di Bag in Box, inclusi 3 L, 5 L, 10 L e, se necessario, anche 20 L. Questa versatilità garantisce che i produttori possano soddisfare facilmente le diverse esigenze di mercato. Iajdpjvvh Sujfx Afreu Metodologia di Riempimento Innovativa Inoltre, la linea impiega una sofisticata tecnica di riempimento a gravità e depressione leggera. In particolare, questo approccio è progettato per gestire il vino tranquillo, ottimizzando la conservazione della qualità durante il processo di riempimento. Efficienza Operativa e Velocità Inoltre, la linea di riempimento è progettata per un’efficienza operativa massima. Raggiunge notevoli velocità fino a 650 sacchi all’ora. Di conseguenza, questa capacità supporta le esigenze di produzione ad alto volume. Adattabilità a Diversi Formati L’adattabilità del formato della macchina è una caratteristica chiave, consentendo rapidi cambiamenti tra diverse dimensioni di Bag in Box. Ciò riduce i tempi di inattività e migliora la flessibilità produttiva. Vantaggi del Riempimento a Gravità/Depressione Leggera Inoltre, il metodo di riempimento a gravità e depressione leggera minimizza i rischi di ossidazione del vino. Garantisce la conservazione delle proprietà organolettiche del vino, mantenendo la qualità del prodotto dal riempimento al consumo. Specifiche Tecniche per le Prestazioni Ottimali della Linea di Riempimento per Bag in Box Le specifiche tecniche della linea di riempimento sono progettate per prodotti di vino tranquillo. Il processo di riempimento delicato protegge il vino dall’agitazione, fondamentale per mantenere l’integrità del gusto e dell’aroma. Manutenzione e Prontezza Operativa Le regolari verifiche di manutenzione sono essenziali per mantenere la prontezza operativa. Il design facilita l’accesso alla manutenzione, promuovendo una risoluzione efficiente dei problemi e riducendo i tempi di inattività potenziali. Aumento della Produzione È importante sottolineare che la capacità di adattarsi rapidamente a diverse dimensioni di sacchi aumenta la produzione. Questa adattabilità è cruciale per soddisfare le varie esigenze di imballaggio senza compromettere velocità o efficienza. Conclusione della Linea di Riempimento per Bag in Box In conclusione, la linea di riempimento usata Sacmi per applicazioni Bag in Box fino a 650 sacchi/ora rappresenta un’eccellenza tecnica. Il suo design privilegia l’efficienza, la versatilità e la qualità, rendendola una risorsa preziosa per le operazioni di imbottigliamento del vino che cercano di ottimizzare le proprie capacità produttive garantendo al contempo l’integrità del prodotto.

Condizione: usata, Sistema di monitoraggio dei processi per applicazioni industriali con laser e saldatura. Il Process Observer è progettato per il monitoraggio in tempo reale e il controllo della qualità dei processi di produzione ed è tipicamente utilizzato in impianti di produzione automatizzati. Iaedpfxszdni Ss Afrju Produttore: Plasmo Tipo di dispositivo: Process Observer Modello: 19-32/0026 Condizioni: usato Campo di applicazione: monitoraggio dei processi Area di utilizzo: monitoraggio dei processi laser Versione industriale Adatto per impianti di produzione automatizzati Sistema di monitoraggio elettronico Dispositivo industriale per il controllo della qualità e l'analisi dei processi Ubicazione: Kusel Quantità: 2 unità disponibili

Condizione: usata, Processore industriale usato, con chassis in alluminio senza ventola, per applicazioni di automazione, laser e produzione. Design robusto con numerose interfacce per un utilizzo industriale continuo. Produttore: Scansonic Modello: NISE3500P2 Tipo di dispositivo: processore Condizioni: usato Alimentazione: 9-30 V CC Corrente di ingresso: 13,3 A – 4 A Ingresso alimentatore: 100-240 V CA Ijdpozdniljfx Afroau Frequenza di rete: 50-60 Hz Chassis in alluminio senza ventola 2 x Gigabit Ethernet RJ45 4 x porte USB Porta VGA Porta DVI-I Interfacce seriali COM1–COM4 Porta VF opzionale Ingressi e uscite audio Slot CompactFlash Indicatori di stato per alimentazione, HDD, collegamento e attività Designazione del modello del processore: NISE3500P2 Identificazione dell'impianto: processore TH6D-CF Data di produzione: 2020/03 Ubicazione: Kusel Quantità: 2 unità disponibili

Condizione: usata, Anno di produzione: 1990, Larghezza materiale impianto a nastro: 650 mm Peso coil: 2 x 3,5 t Diametro interno coil: 460 - 530 mm Diametro esterno coil: 1500 mm Spessore materiale impianto a nastro: 0,8 - 3,0 mm Numero rulli di raddrizzatura: 7 Numero rulli di trascinamento in ingresso/uscita: 4 Diametro rulli: 80 mm Lunghezza avanzamento: 0 - 500 mm Potenza motore: 10,0 kW Peso: 10,0 t Ingombro impianto a nastro (LxPxA): 8,8 x 4,0 x 2,55 m Raddrizzatrice Dimeco, 1676 EV con tavolo di alimentazione e rullo pre-piegatura, ponte di carico idraulico Doppio svolgitore 2382 FFPS con freno pneumatico, espansione centrale idraulica, rullo pressore idraulico, supporto di carico Iaodpfxsvuudus Afrsu Alimentatore elettronico a rulli Microfeed 1140 E con azionamento DC, ventilazione pneumatica intermedia Può essere offerta solo non collegata ed in funzione - Video disponibile presso il fornitore prima dello smontaggio

Condizione: usata, Anno di produzione: 2024, ore di funzionamento: 76 h, numero macchina/veicolo: SN073545, Opzioni: - Pulizia del nastro trasportatore - Illuminazione interna Ijdpfx Aszdcxiofroau

Condizione: usata, Anno di produzione: 2024, ore di funzionamento: 26 h, numero macchina/veicolo: SN064871, Opzioni: - Chip RFID LiServ 4.0 - Kit di misurazione dell'energia Balluf Smartlight ME 5000 - Scanner di codici a barre Ijdpfx Afezdcxcorjau

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2019, numero macchina/veicolo: A1912000000-1006, anno 2019 Deformatrice pneumatica con utensili Iedpfjy Tap Sex Afreau

Condizione: usata, Linea per la profilatura di lamiera grecata - SGP Costruzioni Meccaniche Composta da: • Profilatrice EGB 401 MAT 11/98 a 18 passaggi • Aspo svolgitore motorizzato mod. AS/P 10x1250 • Culla di carico • Gruppo tavola di introduzione • Gruppo di taglio fisso start/stop • Banco di scarico • Impilatore • Quadri di comando generali a consolle Iaodpfx Asy Smxwsfrju

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 006500, Posizione 1: Cuscinetto verticale PRIESS-BMA DLS-CNC Posizione 2: Foratrice CNC PRIESS-BMA DLS-CNC Posizione 3: Macchina per foratura e inserimento tasselli CNC PRIESS-BMA DLS-CNC Posizione 4: Macchina per foratura e inserimento tasselli CNC PRIESS-BMA DLS-CNC Posizione 5: Spazzolatrice PRIESS-BMA DLS-CNC Iasdpfx Aowucmvefrou Posizione 6: Trasferimento PRIESS-BMA DLS-CNC

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, numero macchina/veicolo: LC634, Linea usata BERTOLASO Epica per spirits, vetro & PET - 12000 bphSpecifiche tecniche & Dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata completa è incentrata su un monoblocco di sciacquatura, riempimento e tappatura Bertolaso Epica 32/32/8. Progettata per la gestione mista dei contenitori, supporta bottiglie a fiasca e rotonde in Vetro e PET. La linea opera fino a 200 bpm (circa 12,000 bph a seconda del formato) ed è dotata di un sistema di etichettatura a colla umida per etichette fronte e retro. I componenti coprono le fasi chiave del confezionamento dal depallettizzatore fino all’incartonamento e alla nastratura, con stampa e ispezione integrate.Velocità di produzione: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo di riempimento: Vacuum filling Formati bottiglia: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesContenitori: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesMonoblocco principale: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Etichettatura:< /strong> Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Ispezione: Fill level check (Logilevel plus)Fine linea: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsAlimentazione elettrica: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)Modelli/anni chiave: 1994–2022 across sub-systemsAutomazione avanzata & Sistemi di controlloLa linea integra movimentazione automatizzata e controllo qualità per garantire una produzione di bevande costante. Il monoblocco Bertolaso fornisce sciacquatura, riempimento e tappatura sincronizzati con controlli centralizzati per la gestione dei formati. Il sistema di ispezione Logilevel plus supporta la verifica automatica del livello di riempimento per mantenere la qualità del prodotto. Nastri trasportatori, attrezzature per la gestione delle casse e la stazione di etichettatura operano con logica di avvio/arresto coordinata, consentendo un flusso regolare e continuo lungo la linea di produzione. L’architettura elettrica è standardizzata su 415 V / 50 Hz, con dispositivi ausiliari a 240 V / 50 Hz, facilitando un’integrazione semplice con i tipici sistemi di alimentazione industriale. I punti di accesso per l’operatore e le impostazioni di cambio formato sono progettati per supportare regolazioni efficienti tra i formati.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta soluzione industriale di confezionamento di seconda mano offre un funzionamento in linea completo dal depallettizzatore delle bottiglie fino alla gestione delle casse finite. È configurata per contenitori in PET e Vetro, incluse bottiglie a fiasca e rotonde, ed è adatta a molteplici piccoli formati da 0.1L a 0.5L. Nastri trasportatori integrati collegano ogni modulo, mentre formatore casse, incartonatrice, nastratrice e funzioni di stampa assicurano un fine linea completo. L’etichettatrice a colla umida supporta applicazioni a doppio pannello (fronte/retro) per soddisfare le esigenze di presentazione del brand. Le attrezzature Spiralveyor assistono nei cambi di quota e in layout compatti.Condizioni macchina .. Iaodpoy Szcwofx Afrou

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, numero macchina/veicolo: LC635, Used STORK glass line for spirits 12000 BPH - shaped, taperedTechnical Specifications & Performance DataThis complete used bottling line for glass bottles is engineered around a Stork rinser–filler–capper monoblock with vacuum filling, complemented by wet-glue front, back, and neck labeling. It is a second hand industrial packaging solution designed for efficient beverage production on round, shaped, and tapered glass containers.Line type: Complete glass bottling lineProduction speed: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Bottle shapes: Round, shaped, taperedFormats: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsContainers: Designed for Glass bottle handlingFilling principle: Vacuum fillingLabeling: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsElectrical supply: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzKey equipment and model references:Depalletizer: Osmeka VAE (1996)Rinser-Filler-Capper Monoblock: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Labeller: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Case packer: Stork (1996)Case sealer: 3M 800 Afe (1998)Carton erector: Bortolinkemo with Nordson hot glue applicator (2013)Checkweigher: Logics & Control Logiweight LS (2016)Spiral carton elevators: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Advanced Automation & Control SystemsThe line integrates automated bottle handling, synchronized conveying, and coordinated controls across depalletizing, rinsing, filling, capping, labeling, and end-of-line packaging. The monoblock provides precise vacuum filling for consistent fill levels on glass containers. The wet-glue labeling station applies front, back, and neck labels at line speed. Ancillary equipment such as the Nordson hot melt system on the case/carton erector and the Logiweight checkweigher support reliable, data-driven quality and packaging integrity. Electrical configurations are standardized at 415 V / 50 Hz for heavy equipment and 240 V / 50 Hz for the checkweigher.Production Line Integration CapabilitiesDesigned for seamless inline operation, this used bottling line includes a laner for flow management and spiral carton elevators for vertical transport, optimizing footprint and maintaining throughput. Format changeovers cover 0.35L to 1.14L glass bottles, handling round, shaped, and tapered geometries. The system integrates upstream depalletizing through to case erecting, packing, sealing, and weight inspection, providing end-to-end industrial packaging capability for beverage production.Machine Condition & Maintenance HistoryThis second hand bottling equipment set comprises components manufactured between 1996 and 2022, reflecting a maintained and progressively updated line. It is presented as a complete used bottling line suitable for recommissioning into beverage production. Component ages vary, with the core Stork monoblock originating in 1996 and end-of-line elements includin... Isdpfx Aey Szb Hefrsau

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, ore di funzionamento: 3.500 h, numero macchina/veicolo: LC636, Linea KHS Innofill per lattine usata 16000 CPH - anno 2018Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa di imbottigliamento usata è un sistema di seconda mano di confezionamento di bevande in lattina , sviluppato attorno a un blocco riempitrice per lattine KHS e integrato con macchine di confezionamento a monte e a valle di alta qualità. Progettata per il packaging industriale e la produzione di bevande, garantisce prestazioni affidabili per lattine in alluminio.Velocità di produzione: fino a 16000 cph (lattine/ora)Riempitrice principale: KHS Innofill Can C (2018)Aggraffatrice per lattine: Ferrum FC03 (2018)Depallettizzatore: SKA Fabricating Can-I-BusIspezionatrice: Heuft fill level detectorSciacquatrice: AV-C500 can air rinserEssiccatore: Air Control Industries can dryerEtichettatrice: Pack Leader (Advanced Dynamics system)Incartonatrice: Atlanta Rafaello 726Marcatura cartoni: SATO S86-EX printerTrasportatori: KHS and AE Conveyors, plus KBR outfeed belt conveyor with PCUtility/ausiliari: Conveyor lubricator (Loewados)Tipo di contenitore: Lattine in alluminioDocumentazione: Manuali cartacei inclusiAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea è dotata di quadri di comando dedicati per trasportatori ed etichettatura, con logiche coordinate di start/stop e movimentazione fluida del prodotto. Il blocco riempitrice KHS Innofill Can C offre un’architettura di automazione moderna con integrazione ottimale di linea, gestione ricette e azionamenti sincronizzati per operazioni coerenti di riempimento e aggraffatura. Interblocchi di sicurezza e protezioni sono presenti nelle stazioni chiave per la tutela dell’operatore e l’affidabilità del processo.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di confezionamento offre integrazione end-to-end dal depallettizzatore all’incartonatrice, consentendo un flusso continuo delle lattine attraverso risciacquo, riempimento, aggraffatura, ispezione, asciugatura, etichettatura e imballaggio secondario. I trasportatori modulari KHS, AE Conveyors e KBR consentono un’accumulazione bilanciata e un trasferimento stabile, contribuendo a mantenere la produttività alle velocità nominali. La configurazione è adatta a diversi scenari produttivi di bevande e può essere adattata a varie dimensioni di lattine in alluminio con set di cambio formato e guide adeguati.Condizioni della macchina e cronologia di manutenzioneCome linea di imbottigliamento usata, le apparecchiature di processo principali includono la riempitrice KHS Innofill Can C e l’aggraffatrice Ferrum FC03, entrambe del 2018. L’elenco dei beni indica un set completo e coerente di stazioni con manuali cartacei disponibili, a supporto di messa in servizio, manutenzione e gestione dei ricambi. La linea è presentata in condizioni operative e pronta all’uso, soggetta alla normale preparazione del sito e agli allacciamenti.Prestazioni operative e versatilitàProget... Iaedpoy Szbyefx Afrju

Condizione: usata, Anno di produzione: 1986, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 41/640, forza di serraggio: 250 kN, Presa a iniezione a quattro stadi Rutil MP4, con dimensioni del piano di lavoro di 260 x 240 mm e forza di chiusura di 25 tonnellate. Iasdpjyb Rn Tofx Afrju La macchina è in condizioni di funzionamento.

Condizione: usata, Impianto di taglio trasversale Hego Larghezza di lavoro: 500x2 mm Velocità: 10-12 m/min Svolgitore meccanico, max. 1000 kg Diametro interno coil: 400/508 mm Raddrizzatrice con 9 rulli di raddrizzatura e 2 rulli di avanzamento e svolgitore di film Iodpfx Afsvk D Aljrsau L'offerta è rivolta esclusivamente ad operatori commerciali ai sensi del §14 BGB. Nessuna vendita ai privati!

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2020, ore di funzionamento: 97 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 098 / SCS, # KRASSER Centurio 1250 – Anno di costruzione 2020 – Linea di taglio con 5 paia di coltelli automatici, raddrizzatrice e cesoia a ghigliottina Si vende una macchina KRASSER Centurio 1250, in ottime condizioni, costruita nel 2020. La macchina è stata ritirata da un'azienda in attività e si trova in condizioni eccellenti, pronta all'uso immediato. È ideale per officine di lattoneria, imprese di copertura, aziende di costruzione di facciate e aziende di lavorazione della lamiera, per la lavorazione economica di nastri di materiale. Un vantaggio particolare: la macchina ha subito di recente un'ampia manutenzione da parte del produttore Krasser, in occasione del ritiro. ## Dati tecnici * Produttore: KRASSER GmbH, Austria * Modello: Centurio 1250 * Anno di costruzione: 2020 * Numero di macchina: 098 / SCS * Potenza: 32 kW * Alimentazione: 3 x 400–488 V AC, N + PE, 50–60 Hz * Peso: circa 3.600 kg ## Dotazioni Iasdpfx Afjzcunajrsu * 5 paia di coltelli automatici * Cesoia a ghigliottina integrata * Raddrizzatrice * Robusta versione industriale * Elevata capacità produttiva * Risultati di taglio precisi La KRASSER Centurio 1250 si distingue per l'elevata qualità costruttiva, l'affidabilità e l'economicità. Le ampie dotazioni consentono una lavorazione efficiente e precisa dei nastri di materiale, con tempi di preparazione ridotti. La macchina è disponibile immediatamente e può essere venduta subito. È possibile effettuare una visita su appuntamento.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1987, tipo di controllo: manuale, grado di automazione: manuale, larghezza di lavoro: 2.000 mm, spessore lamiera (max.): 4 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 4 mm, registro posteriore: 1.000 mm, potenza: 7,5 kW (10,20 CV), peso complessivo: 2.600 kg, lunghezza totale: 22.000 mm, larghezza totale: 27.000 mm, altezza totale: 16.000 mm, lunghezza di taglio (max): 2.000 mm, profondità della gola: 300 mm, Cesoia idraulica per lamiera, lunghezza di taglio 2050 mm, capacità di taglio 4 mm, motore 7,55 KW, profondità gola 300 mm, altezza di lavoro 800 mm, sagoma posteriore 1000 mm motorizzata, 3 bracci di supporto anteriori, pedale, dimensioni 2700x2200x1600 mm, peso circa 2600 kg Iaodpfxotwzcts Afrju

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2010, Funzionalità: perfettamente funzionante, frequenza di ingresso: 50 Hz, larghezza di lavoro: 800 mm, altezza del pezzo (max): 150 mm, Salve, Stiamo vendendo una linea di produzione per la bocciardatura di lastre di pietra con larghezza massima di 800 mm. Nel pacchetto è incluso anche un dispositivo Donatoni per la rimozione della rete di rinforzo dal retro delle lastre. La linea è attualmente in funzione ed è possibile testarla. Lo smontaggio della macchina è previsto per gennaio 2026. Carico su camion incluso. Iedpsx Afp Hefx Afreau

Anno di produzione: 2021, ore di funzionamento: 5.000 h, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea completa per la produzione di EPS Impianto per il taglio e l’imballaggio di blocchi di EPS: Modello: VIRO HV Q-4 Y 2021, prezzo: 459.000 € Include un’unità di gestione degli sfridi laterali, un’unità di fasciatura/imballaggio, un’unità di marcatura e un’unità di marcatura a inchiostro per la colorazione dei blocchi, nonché un’unità separata di compattazione dei rifiuti. Iodpfx Afszcdqqjrsau Include anche un’unità di pesatura, un ribaltatore automatico dei blocchi, una regolazione automatica della lama di taglio, con possibilità di rimozione manuale, per la produzione di blocchi di dimensioni minime 50x100 cm e per la formazione di pacchi. Adatto per la movimentazione di blocchi di lunghezza compresa tra 3 e 4 metri. Utilizzato per 5000 ore. In condizioni pari al nuovo. Macchina per la produzione di blocchi di EPS: Erlenbach Y2004 EBV 3080x1040x1040, prezzo: 77.000 € Impianto per la produzione di blocchi di EPS, funzionamento automatico, con miscelazione di materiale vergine e riciclato. Affidabile, preciso, facile da utilizzare. Utilizzato per 18000 ore. Pre-espansore EPS: Y 2008 Erlenbach Pre-expander EVD 1000, prezzo: 42.500 € Impianto di pre-espansione a ciclo, con bilancia automatica e letto fluidizzato integrato. Affidabile, preciso. Utilizzato per 18000 ore. Caldaia a vapore Y2008, produttore VASFA Kft, Szolnok, modello AKH 1/12 EU, prezzo: 51.000 € 1 t/h, 660 kW Pressione di esercizio: 12 bar Pressione di prova: 19,4 bar Affidabile, sottoposta a manutenzione regolare. Utilizzata per 18000 ore.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, ore di funzionamento: 47.000 h, numero macchina/veicolo: LC582, Linea di imbottigliamento PET Krones usata completa – 22.000 BPH – PanoramicaLinea di imbottigliamento PET Krones usata completa – 22.000 BPH – Panoramica Questa linea PET Krones di seconda mano, ultra-clean, è una soluzione completa ad alta efficienza per la produzione di bevande e il packaging industriale di sidro, acqua frizzante, acqua naturale e succhi miscelati con CO2. Costruita da Krones e GEA nel 2010 e mantenuta in produzione con servizio OEM, la linea eroga fino a 22,000 bottles per hour (0.5 L) e 18,000 bph (1.5 L), combinando una soffiatrice Contiform S12M collegata direttamente a un blocco riempitrice-tappatrice isobarico ultra-clean. È una linea usata pronta per il mercato, progettata per affidabilità, igiene e rapidi cambi formato in PET.Specifiche tecniche & Dati di prestazioneCostruttore: Krones and GEAAnno di costruzione: 2010Ore di lavoro: approx. 47,000Capacità nominale: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L)Prodotti trattati: cider, sparkling water, still water, juices with CO2Tecnologia di riempimento: Ultra-clean, isobaric, volumetric PET fillingProdotto attuale: Apple juice with water and CO2Finiture collo: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neckControlli: Siemens Simatic S7 PLC platformAmbito delle attrezzature principaliCIP: Krones VarioClean F AUT fully automatic CIP system, 4 x 5000 L, 30 m³/hProcesso: GEA TDS plant with flash pasteurizer, mixer, carbonator, degasser and process tanksPreforme: Preform tipper/kipper and feeding conveyors; Krones Contifeed RS preform feeding system; Prejet Linear preform cleaning unitTappi: Cassner cap feeding with cap rinsing and sterilizationSoffiatrice: Krones Contiform S12M, collegata direttamente al blocco ultra-clean (no air conveyor)Blocco riempitrice/tappatrice: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 con tappatrice integrata; Krones Vario Dos filler-bloc cleaningMarcatura e ispezione: Domino DDC 3 laser coder; Krones Checkmat 731 FM-X+L filling level inspector; Krones Checkmat 731 EM label inspectorConvogliamento e collaudo: SYNCO bottle conveyors; Krones Flowliner bottle leak testerEtichettatrice: Krones Contiroll OPP 720-15, doppia etichettatura roll-fed wrap-around con colla a caldoImballaggio secondario: Krones VarioPro FS shrink–tray packer; Krones Multico S packet conveyors; Twin Pack handle applicatorMarcatura fardelli: Leisinger Jet 3 ink coderPallettizzazione: Krones Robopox Modulpal (2016)Automazione avanzata & Sistemi di controllo Line Control & PLCSiemens Simatic S7-series PLC per controllo linea coordinato, interblocchi e diagnosticaPulizia integrata del filler-bloc tramite Krones Vario ... Iaedpfx Afoyhbmterou