Kaast Vf-Mill Eco 1000 usato in vendita (24.185)

Condizione: eccellente (usata), Motore trifase, motore elettrico -Motore: non utilizzato -Potenza: 30 kW -Velocità: 2940 rpm -Classe di protezione: IP 23 -Tipo: B35 -albero: Ø 55 mm Nedpfx Ajcuqqtspyjcu -cerchio dei fori: 350 mm -Riferimento: Ø 300 mm -Numero: 2x disponibile -Prezzo: al pezzo -Dimensioni: 720/500/H400 mm -Peso: 210 kg

Condizione: eccellente (usata), Separatore DF, separatore olio fine, separatore aria-olio, filtro aria compressa, cartuccia filtro, filtro fine, filtro, prefiltro, filtro aria di aspirazione, alloggiamento filtro aria, alloggiamento filtro aria, filtro aria generatore -Produttore: Ecoair, Filtro separatore aria-olio tipo N 2785000 / 49 302 52 171 -Interno/esterno: Ø 110/170 mm Nodewbzzxopfx Apyscu -Cerchio fori: Ø 210 mm -Quantità: 1x filtro aria disponibile -Dimensioni: Ø 245 x 420 mm -Peso: 3,4 kg.

Condizione: buona (usata), Testa di fresatura, attacco per fresa, fresa in metallo duro, fresa a inserti intercambiabili, testa di spianatura, testa fresante - Diametro: Ø 100 mm - Numero di denti: 6 - Inserti: metallo duro - Attacco: SK50 - Peso: 4,5 kg Nedpfxsb A Ihdj Apyocu

Condizione: usata, Motore trifase, motore elettrico -Motore: è inutilizzato -Potenza: 15 kW -Velocità: 2900 giri/min. -Albero: Ø 42 mm -Design: B35 Njdpecun Rbofx Apyecu -Classe di protezione: IP 54 -Numero: 1x disponibile -Prezzo: al pezzo -Dimensioni: 590/420/H380 mm -Peso: 88 kg

Condizione: eccellente (usata), Motore trifase, elettromotore Ncsdpfxsb A Sk Ie Apysu -Stato: inutilizzato -Dati motore: -Potenza: 75 kW -Giri: 2970 giri/min -Tensione: 380-420 V (triangolo-stella) -Grado di protezione: IP54 -Tipo costruttivo: B3-B5 -Albero: Ø 65 mm -Altri dati vedi foto targa -Dimensioni: 1030/770/H600 mm -Peso: 610 kg

Condizione: usata, Motore elettrico, motore trifase -Motori: sono inutilizzati -Potenza: 5,5 kW -Velocità: 1440 rpm -Albero: Ø 38 mm -Progettazione: B3 -Classe di protezione: IP 54 -Numero: 3 motori disponibili Ncjdpfxscwtn Tj Apysu -Prezzo: al pezzo -Dimensioni: 450/340/H300 -Peso: 50 kg

Condizione: usata, Motore elettrico, motore trifase -Motori: inutilizzati -Potenza: 18 kW -Velocità: 2920 rpm -Albero: Ø 42 mm -Costruzione: B35 -Classe di protezione: IP 55 -Dimensioni: 640/390/H360 mm -Peso: 110 kg Ncodpfxecuta Uj Apyju

Condizione: usata, Motore trifase, motore elettrico -Motori: sono inutilizzati -Potenza: 15 kW -Velocità: 2930 rpm -Albero: Ø 42 mm Ncsdpfxocwuv Uj Apysu -Costruzione: B35 -Classe di protezione: IP 54 -Dimensioni: 650/400/H350 mm -Peso: 98 kg

Condizione: eccellente (usata), Motore elettrico trifase -Potenza: 3 kW Nedpfob A Hg Nox Apyscu -Giri: 1400 giri/min -Albero: Ø 28 mm -Tipo di costruzione: B35 -Grado di protezione: IP 54 -Quantità: 15 motori elettrici disponibili -Prezzo: per pezzo -Peso: 26 kg

Anno di produzione: 1992, Condizione: buona (usata), Compressori, controllo, controllo compressore, pannello di controllo -Consegna: nello stato attuale come visto -Copri inferiore: danneggiato, vedi foto -Costruttore: Ecoair -Tipo: Multitronic Control -Dimensioni: 280/295/H120 mm -Peso: 2,6 kg Nedof Dq Uispfx Apyscu

Condizione: eccellente (usata), Filtro aria Ncodpfx Apsb A R E Ejyju -Tipo: SMF 30/50 -Diametro: Ø 81 mm -Dimensioni: 780/140/140 mm -Peso: 2,3 kg

Condizione: eccellente (usata), Motore elettrico trifase - Condizione: nuovo, inutilizzato - Potenza: 2,2 kW - Velocità: 1400 giri/min - Albero: Ø 28 x 60 mm - Forma costruttiva: B3/B5 - Grado di protezione: IP 54 - Quantità: 14 motori elettrici disponibili Ncodsb A Hkkopfx Apyju - Prezzo: per pezzo - Dimensioni: 370/260/H260 mm - Peso: 23 kg

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), CAP30 APPLICATOR 1000 HELICAP23: Anno di fabbricazione: 2016 Versione: 300V Ore di lavoro: 15.600 Prezzo: 150.000 EUR FCA Polonia Ncjdpew Nqn Nsfx Apyju La macchina è stata in produzione fino al 20 settembre. Condizioni eccellenti Condizioni eccellenti, pronta per la spedizione.

Condizione: eccellente (usata), Compressore a vite Ecoair Tipo D40 Pressione finale 10 bar Potenza 30 kW Ore di funzionamento leggere 58403 Nsdpfx Ajvu S Idepyscu

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Anno di produzione: 2021, Funzionalità: perfettamente funzionante, BOB-Mill M8 modello/Costruzione Stampi Centro di Incisione e Fresatura a portale Njdpfxexv Su Nj Apyjcu DETTAGLI TECNICI Asse X - Corsa: 700 mm Asse Y - Corsa: 800 mm Asse Z - Corsa: 330 mm Velocità mandrino: 27.000 giri/min Controllo: Mitsubishi E 80 Distanza naso mandrino-tavola: 110 - 440 mm Larghezza porta: 760 mm Dimensione tavola di lavoro: 800 x 600 mm Carico massimo sul tavolo: 400 kg Numero cave a T: 5 Dimensione cave a T: 18 mm Distanza cave a T: 115 mm Cono mandrino: BT30 Cambioutensili a 12 posizioni Avanzamento: 0-10.000 mm/min Avanzamento rapido X / Y / Z: 15.000 mm/min Precisione di posizionamento: ± 0,005 / 300mm Ripetibilità: ± 0,003 mm DETTAGLI MACCHINA Potenza motore mandrino: 7,5 kW Potenza motori assi X / Y / Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Peso macchina: 4.300 kg Dimensioni: 2000 × 2500 × 2400 mm

Condizione: buona (usata), DATI TECNICI - Trave principale IPE 600 mm (diverse misure e portate disponibili) - Trave secondaria Sigma 410 mm (disponibili anche 220 & 260 mm) - Rivestimento: pannello truciolare P6, rivestito su entrambi i lati, 38 mm - Portata: 500 - 1.000 kg/m² - Colore: RAL 9010 bianco puro Ncedpfx Apegpxf Hjysu - Condizione: usato Grandi quantità disponibili a magazzino Nordhorn. Con IPE 600 sono possibili grandi luci! Fornitura: - Montanti - Travi principali e secondarie - Crociere - Pavimentazione PREZZI: da 40,00 € netti al m² I prezzi variano in base all'esecuzione (portata e distanza tra i montanti). Contattate il nostro team, saremo lieti di consigliarvi. Accessori opzionali - Parapetto - Attacco a parete a filo - Scala - Postazione di consegna merci - Protezione antiurto I NOSTRI REFERENTI: - Tanja Henkelmann - Rainer Nürenberg - Oliver Kopp TRASPORTO & MONTAGGIO Saremo lieti di supportarvi per trasporto e montaggio della merce. L'articolo è disponibile per il ritiro. Su richiesta, consegna o spedizione sono possibili con supplemento. I costi aggiuntivi dipendono dalla destinazione e dal volume della spedizione e sono da concordare individualmente. CONDIZIONI DI PAGAMENTO Le condizioni di pagamento saranno concordate in caso di ordine. Il prezzo si intende per pezzo/prezzo netto o come indicato nel testo descrittivo (IVA esclusa). Riceverete regolare fattura con IVA esposta. CHI SIAMO L’azienda DLK di Nordhorn commercia prodotti nuovi e usati nei settori della logistica di magazzino, tecnica di convogliamento, soppalchi per magazzini, magazzini tessili, nonché macchinari per il commercio, l’industria e l’artigianato. Offriamo costantemente interessanti offerte di usato di vari produttori/marchi a condizioni vantaggiose. Per qualsiasi domanda non esitate a contattarci. Quattro punti vincenti – I pilastri del successo di DLK – Tecnica di magazzino | Levelmaker® | Logistica | Soluzioni

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2021, tensione di ingresso: 380 V, tipo di corrente in ingresso: trifase, durata della garanzia: 12 mesi, altezza di lavoro: 650 mm, numero macchina/veicolo: SM20215245, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Lantech C-1000 in buone condizioni, versione destra Ncsdpst Dn Hqefx Apyju

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, Riempitrice verticale per il confezionamento di liquidi in sacchetti saldati su tre lati o in sacchetti piatti. Include erogatore di liquidi (per liquidi ad alta viscosità). Modulo di riempimento doppio per capacità elevate, può essere collegato al sistema CIP per creare un sistema di circolazione automatico che garantisca la pulizia delle linee di alimentazione. Il materiale di imballaggio viene sterilizzato nella macchina con luce UV per garantire un ambiente pulito per il materiale di imballaggio e il prodotto liquido. Durante il processo di confezionamento è possibile ridurre la contaminazione del prodotto liquido e ottenere una conservabilità più lunga. - Specifiche: frequenza massima del ciclo macchina a vuoto: 100 cicli/minuto; adatto per volumi da 200-1000 ml; Precisione: +/- 1,5%; larghezza massima della pellicola: 320 mm; Larghezza del sacco: 100-160 mm (a seconda del tipo di sacco); Lunghezza della borsa: 95-165 mm; Aria compressa: 0,7m³ 6bar; 380 V, 3,9 kW; Dimensioni macchina: 1700x1100x2950mm; Peso: 720 kg. Nodpfx Ajv Nmznepyjcu La macchina/sistema è disponibile anche in altre versioni per diverse dimensioni e velocità di confezionamento. Si prega di notare che i nostri nuovi prezzi sono spesso più bassi rispetto ai normali prezzi dell'usato. Basta chiedere e raccontarci il tuo compito di imballaggio. - Di solito ci sono 30-50 macchine nuove diverse disponibili immediatamente in magazzino. Inoltre, per le macchine realizzate secondo le specifiche del cliente, i tempi di consegna sono molto brevi: circa 3 settimane. - Tutte le macchine sono disponibili con garanzia completa.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2019, Essiccatore a nastro assolutamente come nuovo, marca New Eco Tec Woody 500-100-1.0 SP, anno di costruzione 2019. Impianto in funzione solo per un anno! Impianto in condizioni eccellenti, pari al nuovo. Disponibilità immediata. Adatto per l'essiccazione di materiale fine fino a 1,5 t/h. Umidità iniziale fino al 50%. Evaporazione dell'acqua fino a 500 kg/h! Mezzo di riscaldamento: aria calda 90°C–110°C. Ritiro immediato possibile! Vendita su incarico del cliente. Ncedsvrd Uqopfx Apyou

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2002, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno modello: 2002 Larghezza: 1000 mm Lunghezza: 400 mm Altezza: 700 mm Numero di assi: 5 Portautensile: SK50 Nodox Uwr Tepfx Apyocu Velocità mandrino (giri/min): 15.000 Materiali lavorabili: acciaio, alluminio, titanio, grafite, rame, invar, composito, derlin, peek

Condizione: buona (usata), Trafilatrice a blocco a testa singola Ncedpfxot Ixkzo Apysu Diametro massimo del filo in ingresso: 30 mm

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere per polverizzazione e impianti minerari: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Un mulino a sfere è una macchina di macinazione fondamentale, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, cementifero, chimico e nella produzione di polveri. È progettato per macinare diversi tipi di minerali e altri materiali fino a ottenere una polvere fine, tramite l'impatto e l'attrito tra le sfere d'acciaio e il materiale all'interno di un cilindro rotante. Negli impianti di trattamento minerario, i mulini a sfere sono essenziali per la valorizzazione del minerale, preparando i materiali per processi come flottazione, separazione magnetica o lisciviazione. Nella produzione di polveri, garantiscono una granulometria uniforme e un'elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Ncjdpsq Nf U Esfx Apysu Principio di funzionamento Il mulino a sfere opera secondo un principio semplice ma efficace: il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, sollevando il mezzo di macinazione (sfere d'acciaio o ceramica) lungo la parete interna tramite forza centrifuga e attrito. Quando le sfere raggiungono una certa altezza, cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento ripetuto genera sia impatto sia abrasione, riducendo il materiale alla finezza desiderata. Il processo di macinazione può avvenire sia a secco sia a umido, a seconda dell'applicazione. Struttura costruttiva Un mulino a sfere standard è composto da diversi elementi principali: - Parte di alimentazione: dotata di alimentatore o coclea, per garantire un ingresso uniforme del materiale. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a trabocco, secondo il sistema di evacuazione previsto. - Parte rotante: cilindro realizzato in lamiere d'acciaio, rivestito internamente con liner antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, pignone e quadro elettrico di comando. - Mezzo di macinazione: sfere d'acciaio o ceramica di diversi diametri, per una macinazione efficiente. Il disegno dei liner interni e la distribuzione delle sfere sono ottimizzati per massimizzare l'efficienza di macinazione e minimizzare i consumi energetici. Dati tecnici Specifiche tipiche: - Pezzatura in ingresso: ≤25 mm - Pezzatura in uscita: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base a modello e durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza: 18,5–4500 kW - Materiale liner: acciaio ad alto tenore di manganese, gomma o acciaio legato - Carico medio di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: indicata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nell'arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione fluidifica il materiale, migliorando l'efficienza e l'omogeneità delle particelle. Impiego negli impianti minerari Nei processi minerari, i mulini a sfere si utilizzano dopo la frantumazione, per ridurre ulteriormente la pezzatura del minerale e favorire la liberazione dei minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e sistemi di flottazione. Il materiale macinato viene classificato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate per un'ulteriore macinazione. Questo sistema a ciclo chiuso garantisce costanza nella finezza del prodotto e un uso efficiente dell'energia. Applicazioni tipiche: - Macinazione di minerali di oro, rame, fer

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere a secco e a umido: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione utilizzata nel trattamento dei minerali, nella produzione di cemento, nell’industria chimica e in altri settori industriali. Funziona ruotando un cilindro riempito di corpi macinanti—solitamente sfere d’acciaio—che, per impatto e attrito, riducono i materiali in polvere fine. In base all’ambiente di macinazione, i mulini a sfere si dividono in tipologie a secco e a umido, ciascuna adatta a specifici materiali ed esigenze di processo. Principio di funzionamento Sia i mulini a secco sia quelli a umido operano secondo lo stesso principio meccanico. Il cilindro rotante, azionato da un motore tramite un sistema di ingranaggi, solleva lungo la parete interna sia i corpi macinanti sia il materiale. Durante la rotazione, le sfere cadono per gravità, colpendo e macinando il materiale. La differenza principale consiste nella presenza o meno di un mezzo liquido durante la macinazione. Mulino a sfere a secco Il mulino a secco viene utilizzato quando il materiale deve rimanere privo di umidità o quando la presenza d’acqua potrebbe compromettere la qualità del prodotto. È comunemente impiegato per la macinazione di clinker di cemento, calcare, quarzo e materiali refrattari. Lo scarico può essere di tipo a griglia o a trabocco, a seconda della finezza desiderata. Nedpfxjq Nx Alo Apyecu Caratteristiche tecniche: - Dimensione di alimentazione: ≤25 mm - Dimensione di scarico: 0,075–0,4 mm - Capacità: 0,65–90 t/h - Materiale del rivestimento: acciaio al manganese ad alta resistenza o lega antiusura - Sistema di trasmissione: motore accoppiato direttamente o tramite ingranaggi - Controllo polveri: dotato di sistema di aspirazione e filtro antipolvere Vantaggi: - Adatto a materiali sensibili all’umidità - Non richiede essiccazione post-macinazione - Rischio di corrosione ridotto e manutenzione semplificata - Facile classificazione e separazione del materiale Limitazioni: - La macinazione a secco genera più polvere e calore, richiedendo sistemi di ventilazione ed estrazione molto efficienti. Mulino a sfere a umido Il mulino a umido opera aggiungendo acqua o altri liquidi al materiale. La poltiglia che si forma durante la macinazione aumenta l’efficienza riducendo gli attriti e prevenendo il surriscaldamento. È molto usato nei processi di arricchimento minerario, nell’industria ceramica e chimica. Caratteristiche tecniche: - Dimensione di alimentazione: ≤25 mm - Dimensione di scarico: 0,074–0,2 mm - Capacità: 0,65–615 t/h - Materiale del rivestimento: gomma o acciaio alto-cromo - Metodo di scarico: tipo a trabocco o a griglia - Equipaggiamenti ausiliari: classificatore, pompa e ispessitore per la circolazione delle sospensioni Vantaggi: - Maggiore efficienza di macinazione e granulometria più fine - Livelli inferiori di polvere e rumorosità - Funzionamento continuo, ideale per circuiti di arricchimento - Migliore uniformità delle particelle Limitazioni: - Se il prodotto finale deve essere in polvere, necessita un processo di essiccazione – inoltre richiede la gestione delle sospensioni, più complessa. La scelta tra macinazione a secco e a umido dipende dalle caratteristiche del materiale, dal processo a valle e dalle condizioni ambientali. I mulini a secco sono preferiti per materiali che devono rimanere privi di umidità, mentre quelli a umido sono ideali per la macinazione fine e processi basati su poltiglie. Conclusioni I mulini a s

Condizione: nuovo, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Un frantoio a martelli è una macchina che utilizza martelli rotanti ad alta velocità per frantumare e ridurre i materiali in pezzi più piccoli. È comunemente impiegato in vari settori, tra cui l’estrazione mineraria, il cemento, l’edilizia, la metallurgia e il trattamento chimico. Il principio di funzionamento di base di un frantoio a martelli prevede un rotore centrale dotato di martelli o lame che ruotano e colpiscono il materiale contro una superficie dura. Caratteristiche principali e componenti di un tipico frantoio a martelli: 1. Rotore: - Il rotore è il componente centrale del frantoio a martelli. Solitamente è costituito da un albero dotato di più dischi o martelli fissati. - La rotazione del rotore fa sì che i martelli si muovano verso l’esterno, impattando il materiale. 2. Martelli: - I martelli sono gli elementi battenti o frantumanti fissati al rotore. Possono essere montati in modo fisso o snodato. - Il materiale viene frantumato dall’impatto dei martelli, che trasferiscono energia cinetica. 3. Cassa o Carcassa: - La cassa (o carcassa) racchiude rotore e martelli, fornendo supporto strutturale e sicurezza. - Serve anche per contenere il materiale frantumato e convogliarlo verso il punto di scarico desiderato. 4. Barre Grigliate o Crivelli: - Posizionate sul fondo della cassa del frantoio, le barre grigliate o i crivelli regolano la granulometria del materiale frantumato, lasciando passare le particelle più piccole e trattenendo quelle più grandi per una frantumazione ulteriore. 5. Piastra d’Impatto: - Situata vicino alla parte inferiore del frantoio, la piastra d’impatto assorbe l’energia dell’urto generata dai martelli e previene l’usura eccessiva della carcassa. 6. Sistema di Azionamento: - Il frantoio a martelli è azionato da un motore collegato al rotore mediante una cinghia di trasmissione o un giunto. - Il motore fornisce la potenza necessaria per far ruotare il rotore e consentire così ai martelli di frantumare il materiale. 7. Apertura di Scarico Regolabile: - Alcuni frantoi a martelli dispongono di uno scarico regolabile che permette di controllare la pezzatura del materiale frantumato variando la distanza tra la piastra d’impatto e i martelli. 8. Applicazioni: - I frantoi a martelli sono utilizzati per la frantumazione di diversi materiali, come carbone, calcare, gesso, aggregati e vari minerali. - Trovano largo impiego nell’industria mineraria per la frantumazione primaria e secondaria dei minerali. - Nell’industria del cemento, i frantoi a martelli vengono utilizzati per frantumare il calcare e altri materiali prima del dosaggio nella miscela di alimentazione. 9. Manutenzione e Sicurezza: - È essenziale una manutenzione regolare per garantire l’efficienza operativa del frantoio a martelli, che comprende il controllo e la sostituzione dei martelli usurati, l’ispezione del rotore e la lubrificazione delle parti mobili. - Solitamente sono previsti dispositivi di sicurezza, come sportelli di accesso e protezioni, per prevenire incidenti durante l’uso e la manutenzione. Specifiche tecniche (Gamma tipica MINGYUAN): Categoria Modello, Max. pezzatura alimentazione, Capacità (t/h), Potenza motore (kW), Velocità rotore (giri/min) Piccolo (PC-400): ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1.000 Medio (PC-800): ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Pesante (PC-1200): ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Martello pesante: ≤1.200 mm, 50 Ncjdpeq I Nxdefx Apyju

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, mulino a sfere in ceramica, mulino a sfere a batch, chiamato anche mulino a sfere in ceramica, è utilizzato per la macinazione fine di feldspato, quarzo, argilla, minerali e simili. Il mulino a sfere in ceramica è principalmente impiegato per la miscelazione dei materiali, la macinazione, l’ottenimento di una finezza uniforme del prodotto e il risparmio energetico. Può operare sia a secco che a umido. La macchina può essere equipaggiata con diversi tipi di rivestimenti interni in base alle necessità produttive per soddisfare differenti esigenze. La finezza della macinazione è regolata dal tempo di macinazione. Ncjdpfjvzx Auox Apyju Principio di funzionamento del mulino a sfere in ceramica: Quando il mulino è in funzione, le sfere d’acciaio all’interno del tamburo ruotano con esso fino a raggiungere una certa altezza, per poi cadere insieme al materiale da macinare, generando così un’azione di macinazione. Il processo di macinazione del mulino a sfere in ceramica, anche chiamato mulino a sfere intermittente, avviene all’interno del cilindro. Durante la rotazione del cilindro, i materiali e le sfere ascendono a una certa altezza, poi cadono seguendo una traiettoria determinata dalla forza di gravità. Sulle sfere agiscono due forze: una tangenziale e una diretta al centro delle sfere, che insieme generano una coppia. Le sfere vengono schiacciate tra il cilindro e le altre sfere adiacenti, producendo una forza di attrito disomogenea. Le sfere seguono un’orbita lungo l’asse del cilindro e poi cadono, producendo un forte impatto sul materiale all’interno del cilindro, che subisce così un’azione combinata di sfaldamento, impatto ed estrusione. Il mulino a sfere in ceramica, o mulino a sfere intermittente, adotta una lavorazione intermittente a umido, ideale per la macinazione fine e la miscelazione di materiali come feldspato, quarzo, argilla e materie prime ceramiche. Il prodotto può essere scaricato e setacciato tramite setacci con pori fino a 1000 mesh. Questa macchina per la macinazione ad alta efficienza richiede che il materiale sia già finemente frantumato prima dell’introduzione nel mulino, in modo da garantire la massima efficienza ed economicità del processo. Il mulino per cemento è un’apparecchiatura chiave nella fase di macinazione del clinker cementizio, successiva alla triturazione. È destinato principalmente all’industria dei prodotti in silicato di cemento. Dopo anni di sviluppo e produzione, la nostra azienda propone una serie di mulini per cemento con diverse specifiche tecniche per soddisfare le necessità dei clienti. Caratteristiche del Mulino per Cemento: Adottiamo diverse metodologie di trasmissione a seconda delle specifiche: trasmissione periferica (brim drive) e centrale (center drive). Il cilindro è dotato di rivestimenti a gradini per aumentare la superficie di macinazione e garantirne una facile manutenzione e sostituzione. La struttura a camere separate di nuova concezione utilizza palette di sollevamento flessibili e fisse, semplici da installare e mantenere. Dettagli tecnici Disponiamo di diversi modelli e opzioni per diverse esigenze; contattateci per ulteriori informazioni.