Linea Di Granulazione Pet usato in vendita (11.469)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2022, - Levigatrice SCM DMC System / E83 2000 - Sistema di trasporto Superfici Transporto - 2 macchine per verniciatura Superfici Valiorta F1 B - 2 essiccatori UV Superfici Linea di verniciatura Produttore: SCM/Superfici La linea di verniciatura è composta da: Levigatrice Produttore: SCM Modello: DMC System / E83 2000 Anno di costruzione: 2022 Sistema di trasporto Produttore: Superfici Modello: Transporto Anno di costruzione: 2022 Lsdpfx Agozuzkkedsrr 2 macchine per verniciatura Produttore: Superfici Modello: Valiorta F1 B Anno di costruzione: 2022 2 essiccatori UV Produttore: Superfici Nota: I dati tecnici e le descrizioni sono copie della conferma d'ordine originale. Le informazioni sono fornite a scopo puramente informativo e non sono vincolanti.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, Linea di presse a ciclo breve Produttore: Wemhöner Modello: KT-F-1E Anno di costruzione: 2001 Dati tecnici - Area di pressatura: 5.750 mm x 2.200 mm Lsdpfszuzi Tox Agdorr - Lato di utilizzo: sinistro - Dimensioni delle piastre: Lunghezza: 2 x 2.600 mm - 2 x 2.620 mm Larghezza: 2.070 mm Spessore: 6 mm - 40 mm - Pressione di pressatura: circa 40 kg/cm² Nota: su richiesta, è possibile inviare l'intero schema di installazione dell'impianto. Nota: I dati tecnici e le descrizioni sono copie della conferma d'ordine originale. Le informazioni sono fornite solo a scopo informativo e non sono vincolanti.

Condizione: usata, Impianto per postformatura di pannelli porta Nota: l'impianto ha avviato la produzione in serie nel 2022; a tale data, tutte le macchine sono state tecnicamente armonizzate e, se necessario, sottoposte a revisione. Impianto per postformatura di pannelli porta composto da: Lredpfx Agezuziyjdsr Sistema di alimentazione a portale Produttore: Kraft Anno di costruzione: 2019 Dati tecnici - con sollevatore a vuoto - 2 linee di rulli di alimentazione - una linea di rulli di trasporto per il trasporto successivo Impianto di levigatura a nastro Produttore: Costa Tipo: KK7 CT CT 1350 Anno di costruzione: 2018 composto da: Levigatrice a nastro che leviga dal basso Dati tecnici - rullo di contatto - gruppo di levigatura con pattino elettronico - spazzola di pulizia - nastro di trasporto intermedio, lunghezza circa 3000 mm Levigatrice a nastro che leviga dall'alto Dati tecnici - stessa configurazione Impianto completo per formatura, laminazione e postformatura composto da: Impianto a rulli Produttore: Kraft Anno di costruzione: 2019 Dati tecnici - 3 elementi singoli - stazione di centratura Profilatore a doppia estremità Produttore: IMA Tipo: FBA/II/740/A Anno di costruzione: 2018 Dati tecnici - dotato di nastro trasportatore di alimentazione e stazione di allineamento - sega a disco inferiore - spianatrice - spianatrice a flessibilità - fresa prismatica - fresa a giunto - gruppo di fresatura per bordi trasversali - 3 gruppi di fresatura per profili - spazzole Impianto di laminazione composto da: Nastro trasportatore di alimentazione Produttore: Kraft Anno di costruzione: 2019 Macchina applicatrice di colla Produttore: Bürkle Tipo: DAK1300 Anno di costruzione: 1992 Dati tecnici - 2018, revisione meccanica - 2022, revisione generale del sistema di controllo - con tavolo di alimentazione del produttore Kraft - piattaforma di supporto con scala e varie pompe - unità di fusione colla GWK Eco 03A Tavolo di alimentazione impianto di laminazione Produttore: Kraft Anno di costruzione: 2019 Impianto di laminazione Produttore: Bürkle Tipo: EKMH 1300 Anno di costruzione: 1998 Dati tecnici - nuovo sistema di controllo Siemens Simatik KMG Touch - calendario di pressatura Bürkle GLK - comprensivo di portarullo e sega per il taglio degli eccessi - larghezza di lavoro 1300 mm - 2 unità di termoregolazione GWK - gru a colonna girevole per il carico di rotoli di carta - nastro trasportatore di scarico Impianto per postformatura Produttore: Homag Dati tecnici - tavolo di alimentazione - con 2 gruppi di segatura orizzontale e verticale - tampone intermedio con 4 livelli - ingresso alla macchina per postformatura - 2 lati di lavorazione identici con applicazione di colla - gruppo di pre-fusione PU Nordson / VersaBlue, anno di costruzione 2020 e 2004 - zona di pressatura con caricatore a tamburo rotante per diversi profili - vari gruppi di fresatura e spazzole - 2 unità di raffreddamento BEKO Bekoblizz LC, anno di costruzione 2020 Nastro trasportatore con impianto di controllo - braccio girevole con ventosa a vuoto - postazione di controllo per l'ispezione visiva del pezzo Sistema di impilaggio a portale Produttore: Kraft Dati tecnici - con portale a vuoto e 3 posizioni di impilaggio Nota: I dati tecnici e le descrizioni sono copie della conferma d'ordine originale. Le informazioni sono fornite solo a scopo informativo e non sono vincolanti.

Condizione: usata, Linea di verniciatura Linea di verniciatura composta da: Sistema di carico sottovuoto Dati tecnici - A 2 stazioni - Larghezza rulli: circa 1000 mm Levigatrice a nastro Produttore: Büftering Modello: Classic 213EB Anno di costruzione: 2000 Dati tecnici - Larghezza di lavoro: max. 1350 mm - Tappeto di trasporto sottovuoto - Pattino di levigatura elettronico Sistema di trasporto a nastro Produttore: Belting Anno di costruzione: 2019 Dati tecnici - Dimensioni: 6100 x 1000 mm Impianto di aspirazione Produttore: Heesemann Modello: EA2 Anno di costruzione: 1990 Macchina per l'applicazione della vernice Produttore: Bürkle Modello: DAL1-1300 Anno di costruzione: 1993 Tunnel di essiccazione Produttore: Bürkle Dati tecnici - Con lampada UV Macchina per l'applicazione della vernice Produttore: Bürkle Modello: DAL1-1300 Anno di costruzione: 1993 Tunnel di essiccazione UV Produttore: Elmag Modello: Ti166-35+2iVM1-65 Dati tecnici - Dotato di 2 lampade UV Levigatrice a nastro Produttore: Büftering Modello: Optimat SCO 313QHQ Anno di costruzione: 2007 Dati tecnici - Larghezza di lavoro: circa 1350 mm - Macchina dotata di 3 gruppi di levigatura (trasversale-longitudinale-trasversale) Buffer intermedio a 4 piani Lrsdpfxezuzhij Agder Dati tecnici - Dimensioni del piano: 3000 x 1350 mm Impianto di aspirazione Produttore: Cefla Modello: TN3500/TT Anno di costruzione: 2004 Robot per la verniciatura Produttore: Cefla Modello: Spraybotic MD Anno di costruzione: 2004 Dati tecnici - Larghezza di passaggio: circa 1350 mm - Braccio di spruzzatura automatico con 4 ugelli - Stazione di pompaggio con 5 pompe di vernice Graco Trasporto intermedio Produttore: Cefla Modello: TN3591/TT Anno di costruzione: 2004 Essiccatore a piani Produttore: Cefla Modello: VN 2000/3/7500/300-24 Anno di costruzione: 2004 Tunnel di essiccazione UV Produttore: Venjakob Anno di costruzione: 2008 Dati tecnici - Nastro di alimentazione - 4 lampade di essiccazione UV (1 nella parte inferiore, 3 nella parte superiore) - Montato su 2 nastri trasportatori Venjakob Nastro trasportatore Produttore: Cefla Modello: TN3500/E Anno di costruzione: 2004 Dati tecnici - Lunghezza del nastro: circa 3500 mm Nastro trasportatore Produttore: Cefla Modello: TT/1V/3750 Anno di costruzione: 2004 Dati tecnici - Lunghezza del nastro: circa 3750 mm Rulliera Dati tecnici - Larghezza rulli: 1700 mm - Lunghezza del nastro: 3750 mm Macchina per levigare e spazzolare i bordi Dati tecnici - Con tavolo di allineamento - 3 gruppi di levigatura per la lavorazione trasversale e longitudinale dei bordi delle ante Nastro trasportatore Produttore: Belting Dati tecnici - Lunghezza del nastro: circa 4000 mm - Larghezza del nastro: circa 1170 mm Dispositivo di inversione per ante Produttore: Kraft Anno di costruzione: 2018 I singoli componenti dell'impianto possono essere acquistati separatamente come segue. Sistema di carico sottovuoto: 10.000,00 € Levigatrice a nastro Büftering Classic 213EB: 12.000,00 € Nastro trasportatore Belting: 3.500,00 € Impianto di aspirazione Heesemann EA2: 2.500,00 € Macchina per l'applicazione della vernice Bürkle DAL1-1300 n. 1: 7.500,00 € Tunnel di essiccazione Bürkle: 9.000,00 € Macchina per l'applicazione della vernice Bürkle DAL1-1300 n. 2: 7.500,00 € Tunnel di essiccazione UV Elmag: 13.000,00 € Levigatrice a nastro Büftering Optimat SCO 313QHQ: 15.000,00 € Buffer intermedio a 4 piani: 10.000,00 € Impianto di aspirazione Cefla TN3500/TT: 4.000,00 € Robot per la verniciatura Cefla Spraybotic MD, incluso la

Condizione: usata, Linea di verniciatura Produttore: Giardina, Rich Fruit, Neomec, Kremlin L’impianto di verniciatura è progettato per verniciare elementi realizzati con pannelli in MDF o HDF. Le cabine di verniciatura sono dotate di due circuiti, uno per vernici trasparenti e uno per vernici colorate. L’impianto è progettato per vernici UV a base d’acqua. L’impianto è composto dai seguenti elementi: Stazione di carico Produttore: Neomec Tavolo di trasporto con sistema di pulizia Macchina per verniciatura a spruzzo Produttore: Giardina Tipo: Dualtech 416 Tunnel di essiccazione con lampade a infrarossi, 2 unità Tunnel UV Nastro trasportatore a rulli Tavola rotante Tavolo di trasporto Tavolo di trasporto con sistema di pulizia Macchina per verniciatura a spruzzo Produttore: Rich Fruit Tunnel di essiccazione con lampade a infrarossi, 2 unità Tunnel UV Lrodpfxjzuzg Sj Agdor Nastro trasportatore a rulli Ogni cabina è dotata di due circuiti, uno per la vernice e uno per le lacche, alimentati da pompe e pistole a spruzzo KREMLIN dello stesso produttore. Lunghezza della linea di produzione: 92 m Nota: I dati tecnici e le descrizioni sono una copia della conferma d’ordine dell’epoca. I dati sono forniti a scopo informativo e non sono vincolanti.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, - RBO Vakuum - Sistema di alimentazione Tornado SC 1300 - HEESEMANN MFA 8 (spazzole trasversali, longitudinali, longitudinali) - HEESEMANN - Macchina per la rimozione della polvere - In più, sistema aggiuntivo per la rimozione della polvere - BÜRKLE SLC 1400 - Macchina per l'applicazione a rulli - Macchina con spazzole di distribuzione dotata di ugelli ad aria superiori - BÜRKLE SLC 1400 - Macchina per l'applicazione a rulli - Macchina con spazzole di distribuzione dotata di ugelli ad aria superiori - HACKEMACK - Essiccatore a ugelli a fessura - RBO - Transpallet a vuoto Linea per l'applicazione di olio Anno di costruzione: 2001 Linea per l'applicazione di olio composta da: RBO Vakuum - Sistema di alimentazione Tornado SC 1300 HEESEMANN MFA 8 (spazzole trasversali, longitudinali, longitudinali) Ljdpjzuzg Eofx Agderr HEESEMANN - Macchina per la rimozione della polvere In più, sistema aggiuntivo per la rimozione della polvere BÜRKLE SLC 1400 - Macchina per l'applicazione a rulli Macchina con spazzole di distribuzione dotata di ugelli ad aria superiori BÜRKLE SLC 1400 - Macchina per l'applicazione a rulli Macchina con spazzole di distribuzione dotata di ugelli ad aria superiori HACKEMACK - Essiccatore a ugelli a fessura RBO - Transpallet a vuoto dotata di un nuovo sistema di controllo Siemens nel 2024 Nota: I dati tecnici e le descrizioni sono copie della conferma d'ordine originale. Le informazioni fornite hanno esclusivamente scopo informativo e non sono vincolanti.

Condizione: usata, Linea di lavorazione bordi revisionata in fabbrica per bordi da 3 mm Produttore: IMA Tipo: Combima Composta da: Lrodpfjzuyqvjx Agdjr Macchina 1: Macchina usata per la lavorazione dei bordi del produttore IMA, tipo COMBIMA Revisionata in fabbrica con 12 mesi di garanzia - Larghezza di lavoro massima 1.500 mm, spessore dei bordi circa 0,3 - 3 mm - Catena a rulli con cuscinetti a rulli, trasmissione con motore da 3 kW, regolabile in modo continuo da 9 a 45 m/min - Regolazione motorizzata della larghezza con indicazione elettronica dei valori impostati e effettivi - Gruppo di troncatura doppio con 2 motori da 4,4 kW, 100 Hz - Gruppo di fresatura con 1 motore da 4,4 kW, 100 Hz - Unità di incollaggio a caldo con caricatore a 2 rulli e alimentazione automatica di colla a caldo Quickmelt - Gruppo di troncatura con 2 motori da 0,4 kW - Gruppo di pre-fresatura e fresatura di finitura con 2 motori da 1,5 kW - Gruppo di smussatura con 2 motori da 0,6 kW - Gruppo di profilatura con lame - Gruppo di profilatura con lame piatte - Gruppo di levigatura/sbavatura - Sistema di controllo lineare Beckhoff con schermo - Convertitore elettronico 100 Hz, produttore KEB - Convertitore elettronico 200 Hz, produttore KEB - 1 dispositivo rotante usato per la rotazione da longitudinale a trasversale - Revisionata in fabbrica con 12 mesi di garanzia - Lunghezza massima del pannello 2.500 mm, larghezza massima del pannello 1.500 mm Macchina 2: Macchina usata per la lavorazione dei bordi, produttore IMA, tipo COMBIMA Revisionata in fabbrica con 12 mesi di garanzia - Larghezza di lavoro massima 3.000 mm, spessore dei bordi circa 0,3 - 3 mm - Catena a rulli con cuscinetti a rulli, trasmissione con motore da 3 kW, regolabile in modo continuo da 9 a 45 m/min - Regolazione motorizzata della larghezza con indicazione elettronica dei valori impostati e effettivi - Gruppo di fresatura di protezione con motore da 3,3 kW, 100 Hz - Gruppo di troncatura doppio con 2 motori da 4,4 kW, 100 Hz - Unità di incollaggio chiusa con caricatore a doppi rulli e alimentazione automatica di colla a caldo Quickmelt - Gruppo di troncatura con 2 motori da 0,4 kW - Gruppo di pre-fresatura e fresatura di finitura con 1 motore superiore e 1 motore inferiore da 0,4 kW - Gruppo di smussatura con 2 motori da 0,4 kW - Gruppo di fresatura a copia con 2 motori da 150 W - Per la fresatura di sporgenze di strisce sui profili anteriori e posteriori inferiori del pezzo, gruppo di fresatura a copia con 2 motori da 150 W - Per la fresatura di sporgenze di strisce sui profili anteriori e posteriori superiori del pezzo, gruppo di profilatura con lame - Lama di profilatura piatta - Gruppo di sbavatura - Supporto centrale - Guide estraibili da 800 mm - Sistema di controllo lineare Beckhoff con schermo - Convertitore elettronico 100 Hz, produttore KEB - Convertitore elettronico 200 Hz, produttore KEB Tempo di consegna dall'ordine circa 4-6 mesi (a seconda del carico di lavoro attuale e dell'entità dei lavori richiesti). Configurazioni macchina individuali possibili in base alle esigenze del cliente, poiché le macchine vengono smontate fino ai telai di base e, dopo la sostituzione di tutte le parti soggette a usura, vengono nuovamente assemblate.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, - Macchina IMA COMBIMA a doppia faccia per la lavorazione longitudinale - Dispositivo di rotazione - Macchina IMA COMBIMA a doppia faccia per la lavorazione trasversale 1 linea usata per la lavorazione dei bordi IMA COMBIMA / K/ II/ R75 / 1075 / V / R3 Anno di costruzione: 1996 Composta da: - Macchina IMA COMBIMA a doppia faccia per la lavorazione longitudinale: Unità di lavorazione a doppia postazione 2 frese Unità di incollaggio con pre-fusore di granuli Magazzino a 6 rulli per il materiale di bordatura 1 rullo di pressione principale e 4 rulli di post-pressione Unità di troncatura Fresatura a filo 2 frese di finitura Lama per profilatura Lama per finitura superficiale Unità di sbavatura Unità di levigatura - Dispositivo di rotazione da longitudinale a trasversale - Macchina IMA COMBIMA a doppia faccia per la lavorazione trasversale Ledezuypxopfx Agdsrr Fresatura di protezione Lavorazione a doppia postazione Unità di fresatura a scanalatura Unità di incollaggio con pre-fusore di granuli Magazzino a 6 rulli per il materiale di bordatura 1 rullo di pressione principale e 4 rulli di post-pressione Cappelli sulla pressione superiore (aggiornamento al modello attuale) Fresatura a filo Fresatura di finitura 2 frese MFA Unità di fresatura a scanalatura Lama per profilatura Lama per finitura superficiale Sbavatura a copia (4 motori) Sbavatura (2 motori) Unità di levigatura Nota: I dati tecnici e le descrizioni sono una trascrizione della conferma d'ordine dell'epoca. I dati sono forniti a scopo informativo e non sono vincolanti.

Condizione: usata, Funzionalità: non verificato, Codice Ferwood: RU0011609 - Codice Produttore: 2-083-02-7004 - Condizione: Usata - Funzionalità: Non collaudato - Se interessati offriamo servizio di revisione, contatteci. Lrsdpfx Agewtgqvjder

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, numero macchina/veicolo: LC643, Linea di riempimento lattine SIG per CSD (bevange analciche gassate) usata 30000 BPHSpecifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata include componenti industriali progettati da Krones e SIG Simonazzi, adatti a contesti di confezionamento industriale usato e produzione di bevande. Le targhe dati verificate forniscono valori tecnici chiave per supportare integrazione e qualificazione.Anno di costruzione: 2003Alimentazione elettrica: 400 V, 3 fasiFrequenza: 50 HzCorrente nominale: 37 APotere di cortocircuito (ICW/ICU): 1.26 kAVolume del recipiente in pressione: 504 litersPressione di prova (PT): 11.44 barIntervallo di temperatura ammesso (TS): -4 °C fino a 50 °CConformità: CE 0036Costruttori: Krones, SIG SimonazziAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra un’architettura di potenza e controllo di livello industriale, progettata per un funzionamento affidabile 24/7 nel confezionamento di bevande. La distribuzione trifase a 400 V e 50 Hz supporta prestazioni stabili delle unità principali, con 37 A di corrente nominale sulla sezione principale controllata. Il coordinamento delle protezioni e i valori di tenuta al cortocircuito (ICW/ICU) sono indicati a 1.26 kA, in linea con il design di quadri elettrici e apparecchiature di manovra robusti. Interfacce operatore, interblocchi e controlli modulari possono essere abbinati ad attrezzature a monte/a valle per semplificare i cambi formato e le operazioni di routine.Capacità di integrazione della linea di produzioneProgettata per un’integrazione fluida in linee di confezionamento complete, l’attrezzatura accoglie moduli convenzionali a monte e a valle come sciacquatura, riempimento, tappatura, etichettatura, trasporto, ispezione e fine linea. La capacità documentata del recipiente in pressione (504 liters) supporta la stabilità del processo per funzioni tampone o di servizio all’interno di un layout di imbottigliamento. La connettività modulare consente il funzionamento in linea con sistemi di trasporto standard e si sincronizza con i controlli tipici utilizzati nella produzione di bevande.Condizioni della macchina e storico manutentivoI componenti riportano marcature CE e dati di targa che confermano anno di costruzione e parametri chiave di sicurezza/pressione. La costruzione industriale di Krones e SIG Simonazzi è indicativa di lunga durata e alta affidabilità se mantenuta secondo le linee guida dei produttori. Tempi di funzionamento effettivi, registri di servizio e revisioni devono essere verificati durante l’ispezione per allinearsi ai requisiti prestazionali e di convalida.Prestazioni operative e versatilitàQuesta attrezzatura di imbottigliamento usata è adatta a un’ampia gamma di applicazioni di confezionamento industriale nella produzione di bevande. Il recipiente certificato per la pressione supporta condizioni di processo stabili, mentre la configurazione elettrica è appropriata per le utenze impiantistiche europee comuni. La linea può essere configurata con moduli compatibili per soddisfare obiettivo di... Lsdpfsziy Auex Agderr

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, numero macchina/veicolo: LC652, Linea di imbottigliamento usata KRONES per birra - vetro - 24000 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata è una linea completa di seconda mano per birra in vetro, progettata per il confezionamento industriale e la produzione di bevande. È configurata attorno a un monoblocco di riempimento Krones Mecafill VK2V ed è completata da attrezzature per lavaggio bottiglie, pastorizzazione, etichettatura e gestione delle casse. La linea è ottimizzata per bottiglie di birra in vetro e garantisce un’uscita affidabile con controllo preciso dei parametri di qualità del prodotto.Capacità nominale: 24,000 bottles/hour at 0.5LFormati compatibili: 0.33L and 0.5L beer bottlesContenitori: GlassMonoblocco di riempimento: Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), 66 valvole di riempimento, doppia evacuazione dell’aria, sciacquatrice integrata con 60 teste (acqua in pressione) e 11 teste di tappaturaEtichettatura: Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), colla a freddo, applicazione fronte/retro/colloLavatrici bottiglie: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit nel 2013) e Robak PBSzPastorizzatore: Fischer (1999) modulo HTST; nominal 130 hl/h, 5°C inlet, 72°C for 30 s (30 PU), 11°C outlet; serbatoio tampone 6,000 LDati elettrici e utility (sistema di pastorizzazione): 3x400V, 50Hz; aria compressa 6 bar (secca, senza olio)Moduli aggiuntivi di scambio termico Fischer: riferimenti pacchi piastre EUROPA 40PI e DUBACAL 400P (PS 16 bar; pacco piastre Cmax 780 mm, Cmin 770 mm)Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra un’automazione robusta per prestazioni coerenti e ripetibili nella produzione di bevande. Il sistema di pastorizzazione è controllato automaticamente con supervisione dei principali parametri di processo, consentendo un’assicurazione qualità precisa ad alta produttività.Parametri monitorati: temperatura di pastorizzazione, temperatura di mantenimento, temperatura in ingresso/uscita, temperatura e pressione durante la pastorizzazione, volume di flusso, unità di pastorizzazione (PU), livello del serbatoio tampone e pressione di riempimento dopo il serbatoio tamponeModalità operative: funzionamento manuale con controllo automatico per stabilità e sicurezzaSpecifiche elettriche: 3x400V, 50Hz (sistema di pastorizzazione)Cambio formato rapido tra 0.33L e 0.5LCapacità di integrazione in lineaQuesta linea completa di imbottigliamento è progettata per il funzionamento in linea e un’integrazione fluida tra lavabottiglie, riempimento, pastorizzazione, etichettatura e gestione delle casse. È adatta a birrifici che cercano una soluzione di confezionamento industriale per bottiglie di birra in vetro con prestazioni stabili ad alta velocità.Lavabottiglie integrati a monte per la gestione del vetro a renderePastorizzazione HTST tra riempimento ed etichettatura per stabilità microbiologicaEtichettatura a colla a freddo con posizioni multiple (fronte, retro, collo)Lavatrice casse e attrezzatura di... Ledpfx Ajziyyyogderr

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, MACCHINA SCHROEDER PAKUE 6 Lunghezza 3,0 m Lrjdpox Hi S Nofx Agder

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, numero macchina/veicolo: LC632, Linea di riempimento per distillati usata KRONES, vetro tondo 36.000 BPH - anno 2003Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa per bottiglie in vetro tondo offre prestazioni ad alta velocità per il confezionamento industriale e la produzione di bevande. Basata sull’ingegneria Krones, la linea è configurata per bottiglie in vetro nei formati 0.7L, 0.75L e 1.0L. Con una produttività di 500–600 BPM (fino a 36,000 bph), rappresenta una soluzione usata robusta per produttori alla ricerca di flusso di lavoro affidabile e qualità di prodotto costante.Velocità di produzione: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Tipo di riempimento: riempimento a vuotoFormati bottiglia: Compatibile con formati bottiglia 0.7L, 0.75L, 1.0LContenitori: Progettata per la gestione di bottiglie in vetroComponenti principali (modelli): Krones Variojet (sciaquatrice a 72 teste), Krones Isofill (riempitrice isobarica a 108 teste), Krones Topmatic/Zalkin (tappatrice a 18 teste), etichettatura a colla fredda fronte e retro, Logics & Control Logilook ispezione etichette (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (incartonatrice wraparound per cartoni), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex elevatore a spirale per cartoni, Linx 7900 marcatore per bottiglie (2017), Orwak 9020 compattatore rifiuti (2006)Formati cartone: Scatole wraparound, configurazioni 6 e 12 nella scatolaAnno di costruzione principale: 2003 (con aggiornamenti nel 2006, 2015 e 2017)Alimentazione elettrica: 415 V, 50 Hz (per la maggior parte delle apparecchiature principali); dispositivi ausiliari a 240 V, 50 HzAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra movimentazione materiali e ispezione automatizzate per garantire funzionamento stabile e assicurazione qualità. Il Krones Multidivider laner e la movimentazione robotizzata Robogrip migliorano l’equilibrio dei flussi e il palletizing a valle, mentre il sistema Logilook offre la verifica di presenza e posizione etichetta. I cambi formato tra i formati vetro compatibili sono supportati da ricambi formato standard Krones e guide regolabili per un setup efficiente.Depalletizzazione automatica, divisione corsie e movimentazione cartoni robotizzataIspezione etichette in linea per una presentazione coerenteTerminali HMI operatore nelle stazioni chiave (layout Krones tipico)Regolazioni rapide di formato per 0.7L, 0.75L e 1.0LFunzionamento stabile a 50 Hz; componenti industriali ampiamente supportatiCapacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di imbottigliamento usata è progettata per un funzionamento in-linea senza soluzione di continuità dalla depalletizzazione bottiglie all’inscatolamento. Accoglie bottiglie in vetro tonde e integra etichettatura, marcatura e ispezione per un controllo qualità dall'inizio alla fine. La incartonatrice wraparound per cartoni consente un imballaggio secondario efficiente per configurazioni da 6 e 12, garantendo compatibilità con gli schemi di palletizzazione standard.Flusso dall'inizio alla fine: depalletizatore → sciacq... Ljdpoy Ud Alefx Agdorr

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, numero macchina/veicolo: LC635, Linea di riempimento usata di bottiglie rotonde,sagomate e coniche STORK per distillati 12000 BPH - Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa usata per l’imbottigliamento in bottiglie di vetro è progettata attorno a un monoblocco Stork sciacquatrice–riempitrice–tappatrice con riempimento a vuoto, completato da etichettatura a colla umida frontale, retro e collarino. È una soluzione industriale di confezionamento di seconda mano progettata per una produzione efficiente di bevande in contenitori in vetro rotondi, sagomati e conici.Tipo di linea: Linea completa di imbottigliamento in vetroVelocità di produzione: 200 BPM (circa 12,000 bottigle all'ora)Forme bottiglia: Rotondo, sagomato, conicoFormati: Compatibile con formati bottiglia 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14LContenitori: Progettato per la lavorazione di bottiglie di vetro.Principio di riempimento: Riempimento sottovuotoEtichettatura: Etichettatrice con colla umida per etichette fronte, retro e collo.Alimentazione elettrica: 415 V / 50 Hz sulla maggior parte delle apparecchiature; alcuni componenti 240 V / 50 HzApparecchiature principali e riferimenti modello:Depallettizzatore: Osmeka VAE (1996)Monoblocco sciacquatrice–riempitrice–tappatrice: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Etichettatrice: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (colla umida)Distributore file (laner): Stork SIE1500PB3 (1996)Incartonatrice: Stork (1996)Chiudi cartoni: 3M 800 Afe (1998)Formatrice di cartoni: Bortolinkemo con applicatore colla a caldo Nordson (2013)Selezionatrice ponderale: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevatori a spirale per cartoni: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra movimentazione automatica delle bottiglie, nastri trasportatori sincronizzati e controlli coordinati su depallettizzazione, sciacquatura, riempimento, tappatura, etichettatura e fine linea. Il monoblocco assicura un riempimento a vuoto preciso per livelli di riempimento costanti sui contenitori in vetro. La stazione di etichettatura a colla umida applica etichette fronte, retro e collarino alla velocità di linea. Le apparecchiature ausiliarie come il sistema a colla carda Nordson sulla formatrice di cartoni e la selezionatrice ponderale Logiweight supportano qualità e integrità dell’imballaggio affidabili e basate sui dati. Le configurazioni elettriche sono standardizzate a 415 V / 50 Hz per le apparecchiature principali e 240 V / 50 Hz per la selezionatrice ponderale.Capacità di integrazione della linea di produzioneProgettata per un funzionamento inline senza soluzione di continuità, questa linea di imbottigliamento usata include un laner per la gestione dei flussi ed elevatori a spirale per cartoni per il trasporto verticale, ottimizzando l’ingombro e mantenendo la produttività. I cambi formato coprono bottiglie in vetro da 0.35L a 1.14L, gestendo geometrie rotonde, sagomate e coniche. Il sistema integra dalla depallettizzazione a mo... Lredpfx Agey Szb Hsder

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, ore di funzionamento: 3.500 h, numero macchina/veicolo: LC636, Linea riempimento KHS Innofill per lattine usata 16000 CPH - anno 2018Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa di imbottigliamento usata è un sistema di seconda mano di confezionamento di bevande in lattina , sviluppato attorno a un blocco riempitrice per lattine KHS e integrato con macchine di confezionamento a monte e a valle di alta qualità. Progettata per il packaging industriale e la produzione di bevande, garantisce prestazioni affidabili per lattine in alluminio.Velocità di produzione: fino a 16000 cph (lattine/ora)Riempitrice principale: KHS Innofill Can C (2018)Aggraffatrice per lattine: Ferrum FC03 (2018)Depallettizzatore: SKA Fabricating Can-I-BusIspezionatrice: Heuft fill level detectorSciacquatrice: AV-C500 can air rinserEssiccatore: Air Control Industries can dryerEtichettatrice: Pack Leader (Advanced Dynamics system)Incartonatrice: Atlanta Rafaello 726Marcatura cartoni: SATO S86-EX printerTrasportatori: KHS and AE Conveyors, plus KBR outfeed belt conveyor with PCUtility/ausiliari: Conveyor lubricator (Loewados)Tipo di contenitore: Lattine in alluminioDocumentazione: Manuali cartacei inclusiAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea è dotata di quadri di comando dedicati per trasportatori ed etichettatura, con logiche coordinate di start/stop e movimentazione fluida del prodotto. Il blocco riempitrice KHS Innofill Can C offre un’architettura di automazione moderna con integrazione ottimale di linea, gestione ricette e azionamenti sincronizzati per operazioni coerenti di riempimento e aggraffatura. Interblocchi di sicurezza e protezioni sono presenti nelle stazioni chiave per la tutela dell’operatore e l’affidabilità del processo.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di confezionamento offre integrazione end-to-end dal depallettizzatore all’incartonatrice, consentendo un flusso continuo delle lattine attraverso risciacquo, riempimento, aggraffatura, ispezione, asciugatura, etichettatura e imballaggio secondario. I trasportatori modulari KHS, AE Conveyors e KBR consentono un’accumulazione bilanciata e un trasferimento stabile, contribuendo a mantenere la produttività alle velocità nominali. La configurazione è adatta a diversi scenari produttivi di bevande e può essere adattata a varie dimensioni di lattine in alluminio con set di cambio formato e guide adeguati.Condizioni della macchina e cronologia di manutenzioneCome linea di imbottigliamento usata, le apparecchiature di processo principali includono la riempitrice KHS Innofill Can C e l’aggraffatrice Ferrum FC03, entrambe del 2018. L’elenco dei beni indica un set completo e coerente di stazioni con manuali cartacei disponibili, a supporto di messa in servizio, manutenzione e gestione dei ricambi. La linea è presentata in condizioni operative e pronta all’uso, soggetta alla normale preparazione del sito e agli allacciamenti.Prestazioni operative e versatilità Lrodpfxoy Szbye Agdjr

Condizione: usata, Si offre una linea di scanalatura Linck per la lavorazione continua, la tornitura, la profilatura e il taglio di tronchi, nonché per la produzione di elementi principali e laterali. 1) Scanalatrice Linck V30, avanzamento: 50 m/min/70 m/min, potenza del motore: 2 × 132 kW, diametro minimo del tronco: 80 mm, diametro massimo del tronco: 360 mm, dischi di scanalatura: 18 coltelli da sgrossatura e 18 coltelli da finitura, capacità massima: 1000 m³/24 ore, 2) Dispositivo di tornitura Linck DVN 55, funzione: tornitura e posizionamento del tronco pre-lavorato tra le fasi di scanalatura, 3) Scanalatrice Linck V25, avanzamento massimo: 70 m/min, potenza del motore: 2 × 132 kW, dischi di scanalatura: 18 coltelli da sgrossatura e 18 coltelli da finitura, 4) Gruppo di fresatura Linck VPP 34, motori a corrente alternata: 4, potenza: 32 kW/50 kW, velocità: 1000 giri/min/1500 giri/min, avanzamento: 4 motori a trasmissione, potenza del motore di avanzamento: 1,3 kW/2 kW, velocità massima del motore di avanzamento: 66 giri/min, funzione: profilatura degli elementi laterali prima del processo di taglio, 5) Gruppo di taglio Linck VS 66, motori a corrente alternata: 4, potenza: 66 kW/motore, velocità: 3000 giri/min, spessore fisso: 24 mm per 4 tavole laterali. La linea di scanalatura sarà disponibile a partire da gennaio 2027. È possibile effettuare un sopralluogo in loco. Lredezvy Eiepfx Agdjr

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2024, ore di funzionamento: 2 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 3.320 kg, Vi proponiamo la nostra linea composta da due componenti: distributore per pile di pallet EPAL 1 da 800x1200 mm, progettato per gestire pile di pallet impilati uno sopra l'altro o incastrati, con nastro trasportatore e macchina per la rotazione di pallet EPAL1 da 800x1200 mm, modello OPZL 800. Le macchine sono perfettamente funzionanti, ma non le abbiamo mai utilizzate. In vendita sono disponibili i primi 3/4 della linea di smistamento. Componente 1: smistamento – la pila viene caricata e inclinata. I pallet vengono trasportati singolarmente sul nastro trasportatore. Componente 2: i pallet che, a causa dell'incastro, sono ruotati, vengono ruotati nuovamente tramite un sistema di riconoscimento automatico. Componente 3: i pallet passano attraverso un dispositivo di rotazione, dove, a seconda della necessità di riparazione o smistamento, un pallet può essere inserito o rimosso. Componente 4: tramite un ulteriore nastro trasportatore, i pallet vengono impilati. Preferiremmo mantenere l'impilatore, ma potremmo comunque trovare un accordo se fosse assolutamente necessario. In caso di domande, non esitate a contattarci. La linea è stata ordinata nuova e consegnata a luglio 2025, dopo essere stata testata, ma purtroppo non è stata utilizzata per gli attuali progetti e, per il momento, non è prevista la sua entrata in funzione. In caso di domande, non esitate a contattarci. Possiamo inviare tutti i documenti necessari. Lrsdpfx Agszvn Thsdsr

Condizione: eccellente (usata), 439 LINEA FRITSCH USATA per impasti lievitati. Ottimamente equipaggiata, ben mantenuta e perfettamente funzionante. Numerosi accessori inclusi. DIMENSIONI ESTERNE (in cm): - lunghezza 900, - larghezza utile 65. Le macchine sono disponibili per essere visionate presso il nostro magazzino (36-068 Bachórz, Polonia). Sono disponibili le seguenti opzioni a pagamento: trasporto, montaggio e messa in funzione. Il prezzo indicato è un prezzo netto. Ledozif H Eepfx Agdjrr PARLIAMO INGLESE, TEDESCO, FRANCESE, RUSSO E UCRAINO.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1995, Funzionalità: perfettamente funzionante, diametro dell'albero della lama: 240 mm, peso della bobina: 25.000 kg, tipo di corrente in ingresso: trifase, tensione di ingresso: 400 V, larghezza del prodotto (max.): 1.650 mm, spessore lamiera inox (max.): 5 mm, Impianto per la lavorazione di lamiere in acciaio inossidabile con robot per la costruzione di lame NLT, perfettamente funzionante e in ottime condizioni. Dati tecnici di base: - Materiale: acciaio inossidabile - Spessore del materiale: 0,3 - 3,5 (5 mm) - Larghezza del materiale: 400 - 1.650 mm - Velocità dell'impianto: max. 250 m/min. - Peso della bobina: max. 25 tonnellate (srotolamento e avvolgimento) - Diametro esterno della bobina: max. 1.820 mm (srotolamento e avvolgimento) - Diametro interno della bobina: 508 / 610 mm (avvolgimento con elemento di supporto) - Diametro dell'albero di taglio: 240 mm - Diametro della lama: max. 380 mm - Potenza del motore del telaio di taglio: 201 kW - Potenza del motore dell'avvolgitore: 212 kW Capacità di taglio – acciaio inossidabile (max.): Spessore 0,3 - 1,0 mm: 25 strisce Spessore 1,0 - 1,5 mm: 20 strisce Spessore 1,5 - 2,5 mm: 14 strisce Spessore 2,5 - 3,0 mm: 5 strisce Spessore 5 mm: 2 strisce L'impianto è composto da: - Magazzino per 4 bobine - Carrello per bobine - Avvolgitore con rullo di pressione – mobile - Avvolgitore di carta - Sistema di controllo del bordo della banda - Dispositivo di alimentazione con rullo di curvatura - Telaio di trazione Lodpfx Agjztykgodorr - Raddrizzatrice a 5 rulli - Forbice a ghigliottina con carrello per scarti - Telaio di laminazione - Telaio di taglio - Forbice per il rifilo dei bordi - Sistema di cambio rapido di 4 lame - Robot per la costruzione di lame NLT PRCS20 - Accumulatore - Telaio di frenatura (piastre) - Tavolo di trasferimento con albero di separazione (automatico) - Avvolgitore - Carrello per bobine - Distributore rotativo per 4 bobine

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2017, Macchina usata per la formatura di profili a incastro della Sprio (saldatura). Tipo: Lockforming Lodpjzmynrsfx Agdjrr Anno di fabbricazione: 2017

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1995, Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza di taglio (max): 500 mm, Offriamo questa efficiente linea di taglio REAC 5.609, completa di linea di confezionamento, anno di costruzione 1995. Produttore: REAC Modello: 5.609 Anno di costruzione: 1995 Condizioni: buone ID categoria: 805 ID tipo: 1270 Ljdpfoznxffsx Agdsrr Tipo di macchina: linea di taglio con linea di confezionamento Larghezza della bobina in ingresso: 500 mm Spessore della bobina: 0,25–2,0 mm Peso della bobina sullo svolgitore: 5.000 kg Peso della bobina sull’avvolgitore: 2.000 kg Numero di tagli: 20–25 tagli (larghezza della bobina di 0,8 mm) Velocità di taglio: 150 m/min In caso di domande o per ulteriori informazioni, non esitate a inviarci un messaggio o a contattarci telefonicamente.

Anno di produzione: 2021, Condizione: buona (usata), 1 linea completa di granulazione, combinazione di compattatore/taglierina ed estrusore, tangenziale, in funzione dal 2021 solo a turno singolo con scarti di produzione, tra cui macinato DPE/alluminio (tubi). Impianto composto da: Ledpfx Agozb Dr Soderr Taglierina idraulica per bobine, larghezza 140 cm, per diametri bobina fino a 60 cm, motore da 18,5 kW Nastro trasportatore Erema con ponte metal detector 900 cm x 110 cm con timer programmabile Trituratore Wagner WS30 da 30 kW, larghezza rotore 140 cm con spingitore idraulico, rotore con 74 lame reversibili, coclea di scarico e trasportatore inclinato Alimentatore per bobine pesanti con sistema di taglio longitudinale per ridurre il carico sul mulino, azionamento a inverter da 3,5 kW Mulino a coltelli da 11 kW, in funzione parallela con trituratore/introduzione bobine, aspiratore/ventilatore di trasporto verso silo tampone con agitatore a inverter regolabile per la quantità di scarico/copripolvere Coclea di alimentazione per material macinato Nastro trasportatore L 9 m x L 80 cm, metal detector, regolazione tramite inverter in base al carico del compattatore Vite di trasporto per materiale macinato 100% in acciaio inox, L 4,5 m e diametro 100 mm Compattatore/taglierina 138 kW a inverter, con aspiratore, raffreddamento a spruzzo d’acqua, tangenziale verso Estrusore ES 180 mm 30 LD con doppio degasaggio sotto vuoto, incluso: Filtro laser LF diametro 500 mm / sistema a 2 dischi, coclea di scarico per contaminanti con timer, sensore di pressione massa, setacci di ricambio: 2x 60 mesh, 2x 70 mesh Testina per filiere a 26 fori, filiere intercambiabili, anno 2021, sensore di pressione, revisione completa/sostituzione parti usurate prevista per gennaio 2026 Vasca di raffreddamento filamenti L 700 cm x L 70 cm acciaio inox. Rulli in plastica con cuscinetti a sfera inox, regolabili in altezza, anno 2023 Granulatore per filamenti SG 200 E da 7,5 kW più un granulatore di riserva da 5,5 kW per rapide sostituzioni durante manutenzioni o pulizie Setaccio di classificazione del granulato in acciaio inox incluso soffiante e tubing Telaio di riempimento BIG BAG a 2 postazioni con scala e piattaforma Bilancia a pavimento BIG BAG con stampante per scontrini Portata dipendente dal materiale, fino a 900 kg/h Start-up e messa in esercizio da parte dei nostri tecnici, dettagli e costi su richiesta - previo accordo Visione possibile a Wuppertal, appuntamento a breve termine su richiesta

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008686, Posizione 1: Sistema di carico KRAFT + AVERCON + LINEA DI PRODUZIONE PAVIMENTI FRAXINUS Posizione 2: Sega a più lame KRAFT + AVERCON + LINEA DI PRODUZIONE PAVIMENTI FRAXINUS Posizione 3: Sistema di carico KRAFT + AVERCON + LINEA DI PRODUZIONE PAVIMENTI FRAXINUS Posizione 4: Sega a più lame KRAFT + AVERCON + LINEA DI PRODUZIONE PAVIMENTI FRAXINUS Posizione 5: Dispositivo di rotazione pannelli KRAFT + AVERCON + LINEA DI PRODUZIONE PAVIMENTI FRAXINUS Posizione 6: Profilatore a doppia estremità – macchina singola KRAFT + AVERCON + LINEA DI PRODUZIONE PAVIMENTI FRAXINUS Posizione 7: Trasferitore KRAFT + AVERCON + LINEA DI PRODUZIONE PAVIMENTI FRAXINUS Posizione 8: Profilatore a doppia estremità – macchina singola KRAFT + AVERCON + LINEA DI PRODUZIONE PAVIMENTI FRAXINUS Posizione 9: Dispositivo di rotazione pannelli KRAFT + AVERCON + LINEA DI PRODUZIONE PAVIMENTI FRAXINUS Posizione 10: Dispositivo di rotazione pannelli KRAFT + AVERCON + LINEA DI PRODUZIONE PAVIMENTI FRAXINUS Posizione 11: Magazzino verticale KRAFT + AVERCON + LINEA DI PRODUZIONE PAVIMENTI FRAXINUS Posizione 12: Sistema di scarico KRAFT + AVERCON + LINEA DI PRODUZIONE PAVIMENTI FRAXINUS Posizione 13: Dispositivo di chiusura scatole KRAFT + AVERCON + LINEA DI PRODUZIONE PAVIMENTI FRAXINUS Lrsdozk Uxgopfx Agdsr Posizione 14: Robot KRAFT + AVERCON + LINEA DI PRODUZIONE PAVIMENTI FRAXINUS Posizione 15: Macchina per fasciatura KRAFT + AVERCON + LINEA DI PRODUZIONE PAVIMENTI FRAXINUS Posizione 16: Avvolgitrice stretch KRAFT + AVERCON + LINEA DI PRODUZIONE PAVIMENTI FRAXINUS

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 006619, Posizione 1: Caricatore IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posizione 2: Profilatrice doppia – Macchina singola IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posizione 3: Girapannelli IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posizione 4: Bordatrice monolaterale IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posizione 5: Transfer IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posizione 6: Bordatrice monolaterale IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Lrsdpfxsqy Em Nj Agdor Posizione 7: Girapannelli IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posizione 8: Scaricatore IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050

Condizione: usata, Anno di produzione: 1994, ore di funzionamento: 34.000 h, numero macchina/veicolo: LC613, Linea usata tetra pak TBA 8 - 1L slimSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento completa di seconda mano è stata progettata per l'imballaggio industriale di contenitori in cartone asettici, incentrata sulla rinomata piattaforma Tetra Brik Aseptic. Progettata per ambienti di produzione di bevande che richiedono igiene e affidabilità, offre gestione completa dall'imbottigliamento asettico all'applicazione del tappo fino all'imballaggio finale in casse. In quanto linea di imbottigliamento usata, offre una soluzione economica per aumentare la capacità mantenendo gli standard di qualità.Riempitrice principale: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMAnno di costruzione (riempitrice principale): 1994Formato di confezionamento: 1.0L Slim cartonApparecchiature ausiliarie: Tetra Pak Cap Applicator 21 - (tappatore); Tetra Pak Cardboard Packer 70 (incartonatrice)Applicazione della linea: Riempimento asettico in cofezioni di cartone con tappatura a valle e imballaggio in casseConformità: Marcatura CEAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea sfrutta l'automazione integrata in fabbrica dalla piattaforma Tetra Brik Aseptic, progettata per prestazioni costanti e controllo di facile gestione per l'operatore. Interbloccaggi di sicurezza e punti di accesso protetti supportano un'operatività sicura durante la produzione di bevande. Un'architettura di controllo standardizzata ottimizza l'avvio, lo spegnimento e la gestione delle ricette per il formato 1.0L Slim carton.Interfaccia operatore centralizzata per funzioni coordinate di riempitrice, tappatrice e imballatriceSequenze automatizzate per riempimento asettico e gestione a valleCircuiti di sicurezza e dispositivi di arresto di emergenza per un'operatività protettaProgettato per supportare diagnostica rapida e attività di manutenzione di routineCapacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di imbottigliamento usata integra l'imbottimento asettico con l'applicazione del tappo e l'imballaggio in scatole per creare una soluzione di confezionamento industriale coesa. È adatta a ambienti di produzione di bevande che richiedono gestione dei cartoni e confezionamento di fine linea. L'applicatore di tappi 21 e il confezionatore di cartone 70 sono configurati per lavorare in linea con TBA 8 / 1000 SLIM, minimizzando i trasferimenti e garantendo una capacità di produzione stabile.Configurazione in linea dal riempitore all'applicatore di tappi all'incartonatriceOttimizzata per contenitori in cartone 1.0L SlimCompatibile con layout standard di nastri trasportatori e accumuloProgettata per operazioni in linea; può essere adattata ai sistemi di trasporto esistentiStato della macchina e storia della manutenzioneIn vendita come linea di imbottigliamento completa di seconda mano, in condizioni operative e pronta all’uso. Rappresenta una soluzione efficiente per impianti che cercano una soluzione di cartone asettico di seconda mano, senza i tempi di consegna tipici delle attrezzature nuove. Si raccomandano servizi di riatti... Lodpfx Asyvpt Eogdorr