Nurminen Log Sorting Line usato in vendita (12.710)

Anno di produzione: 2021, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Si tratta di una linea di produzione automatizzata Mécan'Outil TGV/S, progettata per l'assemblaggio di avvolgibili con profili in PVC e alluminio. Gksdsz E Nzcspfx Afkec La macchina è stata consegnata allo stabilimento di produzione nel 2021. L'apparecchiatura si trova in ottime condizioni tecniche ed estetiche, il che la rende un eccellente investimento per le aziende che si occupano della produzione di sistemi per avvolgibili. Prezzo: 85.000 EUR (trattabile) Le specifiche tecniche dettagliate sono disponibili negli allegati. Vi invito a contattarmi per ulteriori informazioni e per fissare un appuntamento per visionare la macchina. Si tratta di una linea di produzione completamente attrezzata, che può iniziare a operare rapidamente in un nuovo stabilimento. La consiglio vivamente.

Condizione: usata, Impianto di smistamento SGJ 450 di Jürgen Jahn Impianto completo di alimentazione e smistamento, alloggiato in una cabina insonorizzata di alta qualità, che riduce notevolmente il livello di rumore nell'ambiente di produzione. Produttore: Jürgen Jahn Sortier- und Zuführtechnik GmbH Tipo di involucro: struttura in profilati di alluminio Insonorizzazione: cabina insonorizzata integrata con rivestimento in schiuma alveolare di alta qualità Accessibilità: portelli di manutenzione con maniglie per un rapido accesso ai componenti dello smistamento Dimensioni complessive dell'involucro: 1300 mm x 1200 mm (larghezza x profondità) Gkodpfx Afoz E Rt Hekjc Componente 1: trasportatore a coclea vibrante (motore e coclea) Modello motore: SGJ 450 Diametro coclea: 450 mm Capacità (volume): 3 dm³ (3 litri) Tensione di alimentazione: 230 V Assorbimento di corrente: 4 A Frequenza di funzionamento: 25 Hz (ottimizzata per componenti metallici o stampati pesanti) Componente 2: trasportatore lineare (sezione di scarico) Modello binario: LFJ 4 Funzione: alimentazione e trasferimento sincronizzati dei componenti smistati Tensione di alimentazione: 230 V Assorbimento di corrente: 1 A Frequenza di funzionamento: 50 Hz Monitoraggio del livello: sensore ottico integrato (produttore: ifm) per il monitoraggio automatico del livello massimo e minimo sulla linea lineare. Il sistema è ideale per l'orientamento, lo smistamento e l'alimentazione automatica di materiali sfusi, come componenti stampati, viti, piastre o componenti simili in metallo e plastica. Le unità di controllo adatte (unità di controllo per coclea a 25 Hz / linea lineare a 50 Hz) possono essere acquistate separatamente presso la nostra sede. Non esitate a contattarci per maggiori informazioni. "Soluzioni complete: siamo lieti di offrirvi un'adeguata soluzione di finanziamento bancario per il vostro progetto". Altri articoli, nuovi e usati, sono disponibili nel nostro negozio! Costi di spedizione internazionali su richiesta!

Anno di produzione: 1993, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Proponiamo in vendita questa linea di taglio per materiali isolanti usata, modello ALMORE Mini, anno di costruzione 1993, completa di svolgitore doppio Jouanel in ottime condizioni di funzionamento. Si tratta di una macchina specializzata per la lavorazione della lamiera, particolarmente adatta per officine di produzione di materiali isolanti, per l'isolamento termico industriale e per sistemi di ventilazione. La linea consente operazioni di taglio a misura, sbordatura, punzonatura e sagomatura. Peso della macchina: 2 tonnellate. Gedpfx Afsz Dtmaekekc Per qualsiasi domanda o richiesta di maggiori informazioni, non esitate a contattarci tramite messaggio o telefonando.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, Panoramica Impianto completo per l’imbottigliamento di spumante in bottiglie di vetro da 750 ml, con una capacità di 5.000 bottiglie all’ora. L’impianto comprende tutte le fasi, dal lavaggio e asciugatura delle bottiglie, all’incapponatura e all’etichettatura, fino alla formazione dei vassoi, all’imballaggio completo e all’imballaggio verticale. Le varie fasi sono collegate tra loro tramite circa 50 metri di nastri trasportatori per bottiglie, nastri trasportatori per vassoi e due sistemi di accumulo. La macchina etichettatrice risale al 2017, la sezione di imballaggio al 2002 e l’impianto di lavaggio e asciugatura delle bottiglie al 2005. L’impianto è ancora in funzione e può essere visionato su richiesta. Dati tecnici - Anno di costruzione: 2017 (macchina etichettatrice); le altre macchine dal 2002 al 2005 - Capacità: 5.000 bottiglie/ora - Prodotto: spumante - Bottiglie: vetro, 750 ml - Nastri trasportatori per bottiglie: circa 50 metri di lunghezza totale - Tavoli di accumulo: 2 - Quadro elettrico comprensivo di alimentazione e automazione Fornitura - Impianto di lavaggio e asciugatura delle bottiglie | CAMES | WDT-12 | 2005 - Macchina per l’incapponatura | Robino & Galandrino | ZENITH Z 2/16 OTTICO | 2004 - Macchina etichettatrice | Sacmi | KUBE K60 | 2017 - Formatrice di vassoi | CERMEX | F28.40 | 2002 - Formatrice di vassoi | CERMEX | F28.40 | 2002 - Allineatore di bottiglie | CERMEX | 2002 - Imballatrice verticale | CERMEX | AN90 | 2002 - Macchina per l’imballaggio a film estensibile | CERMEX | WB45.00 | 2002 - Marcatore laser | LINX | SL301 - Sistema di applicazione di colla a caldo | Nordson - Nastri trasportatori per bottiglie | Bobard, Thierion, Anduze | Lunghezza totale circa 50 m | 2017 - Nastri trasportatori per vassoi Gkodpfx Afsz Dtymeksc - 2 sistemi di accumulo - Quadro elettrico con alimentazione e automazione Condizioni In funzione. Possibilità di sopralluogo previo accordo. Disponibilità Disponibile a partire dal 29 gennaio 2027. Ubicazione: Francia.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2022, Panoramica Impianto completo per il riempimento di bottiglie in PET da 6,0 litri per acqua minerale naturale, con maniglia, con una capacità massima di 6.000 bottiglie/ora. Il cuore dell'impianto è un sistema combinato SMI ECOBLOC ERGON (unità di soffiaggio, riempimento e tappatura), seguito dal montaggio delle maniglie, dall'etichettatura rotativa e dal pallettizzatore robotizzato. L'impianto è stato costruito nel 2022, messo in funzione nel 2023 ed è in funzione solo 3 o 4 volte all'anno. Dati tecnici - Anno di costruzione: 2022, messa in funzione 2023 - Capacità: max. 6.000 bottiglie/ora - Prodotto: acqua minerale naturale Gksdpfez Ag U Dox Afkjc - Contenitore: bottiglia in PET da 6,0 litri, bottiglia singola con maniglia e codice a barre EAN - Preforma: 100% rPET, 86,5 g - Tappo: tappo 48/41 - Pallet: pallet europeo Ambito di fornitura - Sistema combinato composto da macchina di soffiaggio, macchina di riempimento e macchina di tappatura | SMI | ECOBLOC ERGON 6-20-5 HC EV | Macchina di soffiaggio per 6 stampi (gli stampi non sono inclusi nell'ambito di fornitura), macchina di riempimento con 20 valvole di riempimento, macchina di tappatura con 5 testate di tappatura, smistatore di tappi e elevatore di tappi | 2022 - Nastro trasportatore di scarico | SMI | Trasporto delle bottiglie dal sistema combinato | 2022 - Tavolo di accumulo | SMI | FIFO | per bottiglie riempite | 2022 - Distributore di bottiglie | SMI | DV 500S ERGON | 1 corsia di ingresso, 2 corsie di uscita | 2022 - Tunnel di asciugatura | EUROPOOL | prima del sistema di applicazione delle maniglie | 2022 - Sistema di applicazione delle maniglie | TWINPACK | a due corsie, con applicatore di codici a barre | 2022 - Tunnel di asciugatura | EUROPOOL | prima della macchina etichettatrice | 2022 - Raggruppatore di bottiglie | SMI | 2 corsie di ingresso, 1 corsia di uscita | 2022 - Nastro trasportatore | SMI | dal tavolo di accumulo alla macchina etichettatrice | 2022 - Macchina etichettatrice rotativa | P.E. LABELLERS | ROLLMATIC MODULAR TOP SL 960 10T | 2022 - Nastro trasportatore | SMI | dalla macchina etichettatrice al pallettizzatore | 2022 - Pallettizzatore | BEMA | 2 robot FANUC, dispositivo per inserire fogli di cartone | 2022 - Quadri elettrici | Quadri di distribuzione principali con tutti i componenti per tutte le macchine e i nastri trasportatori | 2022 - Parti di ricambio e pezzi di ricambio | tutte le parti di ricambio e i pezzi di ricambio disponibili Non incluso nell'ambito di fornitura Ispezione delle preforme e dei colli Pressco, ispezione del livello di riempimento e del tappo Heuft, avvolgitore di pallet, alimentazione delle preforme e dei tappi dal ribaltapallet alle tramogge, compressore ad alta pressione per la macchina di soffiaggio, compressori a bassa pressione, linee di alimentazione, tubazioni e cablaggi dal quadro di distribuzione principale ai quadri di comando delle macchine, lavori di costruzione. Condizioni Condizioni pari al nuovo, poche ore di funzionamento. Manutenzione preventiva annuale eseguita dai produttori originali e manutenzione interna regolare. In produzione fino alla fine di aprile 2026 e ancora installato; test a secco su richiesta, ispezione previa accordo. Disegni elettrici e meccanici, programmi PLC con backup, manuali di assistenza e manutenzione e cataloghi di pezzi di ricambio sono inclusi nell'ambito di fornitura. Disponibilità A partire da ottobre 2026; l'impianto deve essere smantellato entro la fine di ottobre 2026. Smontaggio, imballag

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2010, 570 USATA Linea per la produzione di ciabatte, linea per la produzione di pane, linea per la produzione di panini quadrati KÖNIG Artisan SFC. CARATTERISTICHE TECNICHE: - anno di produzione: 2010 - potenza: 0,75 kW - alimentazione: 3x400 V + N/PE 50 Hz ACCESSORI: - divisore - rulli per il taglio longitudinale - ghigliottina - sistema di nebulizzazione - tavolo girevole per l'immersione nei semi Gkjdpfoz Ezdijx Afkec Il prezzo indicato è al netto delle imposte. Sono disponibili opzioni a pagamento: trasporto della macchina. PARLIAMO INGLESE, TEDESCO, FRANCESE, RUSSO, UCRAINO.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2023, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 625RS10HWPp-D22092022, peso della bobina: 10.000 kg, avanzamento asse X: 35 m/min, numero di rulli raddrizzatori: 5, spessore lamiera alluminio (max.): 2 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 2 mm, spessore lamiera rame (max.): 2 mm, diametro interno: 508 mm, spessore lamiera (max.): 2 mm, diametro esterno: 1.250 mm, diametro del mandrino: 508 mm, larghezza della bobina: 1.250 mm, diametro esterno della bobina: 1.250 mm, numero di lame: 8, tipo di corrente in ingresso: trifase, larghezza di lavoro: 1.250 mm, larghezza totale: 4.500 mm, lunghezza totale: 5.700 mm, altezza totale: 1.600 mm, portata: 10.000 kg, larghezza del prodotto (max.): 1.250 mm, larghezza richiesta: 4.500 mm, requisito di spazio lunghezza: 5.700 mm, altezza ingombro: 1.600 mm, Linea di taglio e srotolamento Krasser Centurio SCS-1250 con srotolatore motorizzato Stolarczyk da 10 tonnellate In vendita: una linea completa per il taglio e la srotolamento di lamiere, prodotta da Krasser GmbH (Austria), installata a gennaio 2023 e utilizzata internamente da un’azienda specializzata nella trasformazione di lamiere. Ben mantenuta, completamente funzionante e disponibile per l’ispezione mentre è ancora in funzione presso la nostra sede. Krasser Centurio SCS-1250 – linea di taglio/srotolamento Larghezza massima della lamiera/bobina: 1.250 mm – larghezza minima della lamiera singola: 250 mm – larghezza minima di taglio: 75 mm tra le lame Spessore del materiale: acciaio (400 N/mm²) 0,4–1,5 mm, acciaio inossidabile (550 N/mm²) 0,4–1,0 mm, rame e alluminio 0,5–2 mm Velocità massima di taglio: 35 m/min Unità di raddrizzatura: 5 rulli Taglio longitudinale: 6 coppie di lame da taglio installate (5 standard + 1 coppia aggiuntiva), massimo 8 Taglio trasversale: cesoia a ghigliottina azionata elettricamente Unità di taglio a rulli per tagli trasversali parziali inclusa Unità automatica per l’applicazione di pellicola (pellicola protettiva in plastica) inclusa Unità automatica per l’etichettatura inclusa (stampante di etichette + applicatore) Software di ottimizzazione del taglio Krasser Optimizer incluso Controllo HMI touchscreen, multilingue (incluso lo spagnolo) Recinzione di sicurezza certificata CE Collegamento elettrico: 3 fasi, 400–488 V, 11 kW, 16 A Godpfx Afsz D Ivvokjkc Collegamento pneumatico: 1/2", 6 bar, aria filtrata e essiccata, 50 l/min Dimensioni approssimative complessive (linea + srotolatore): 5,7 m di lunghezza x 4,5 m di larghezza x 1,6 m di altezza Dati di produzione totali (ad oggi): 176.941 m di materiale lavorato, 60.610 tagli trasversali – la macchina è stata utilizzata in modo continuo e affidabile per la produzione Gruppo di srotolamento Stolarczyk (motorizzato, 10 tonnellate) Produttore: Spółka Stolarczyk (Polonia) – Tipo RS10HWPp-D, anno 2022 Carico massimo della bobina: 10.000 kg (10 tonnellate) Espansione idraulica del mandrino – diametro interno del mandrino/bobina 508–610 mm Diametro esterno massimo della bobina: 1.250 mm – larghezza della bobina: 250–1.250 mm Velocità massima di srotolamento: 30 m/min Carrello per bobine incluso, con sollevamento verticale idraulico (306 mm) e movimento orizzontale elettrico Collegamento elettrico: 400 V, 6,5 kW Peso: 3.150 kg La linea e lo srotolatore sono venduti insieme come unità funzionante. La rimozione/lo smontaggio e la logistica saranno concordati con l’acquirente. Per domande tecniche o per organizzare una visita, si prega di contattarci via e-mail: saremo lieti di rispondere a qualsiasi domanda e fornire ulteriore documentazione, foto o un video della macchina in funzione.

Condizione: usata, EFCO – Impianto di preriscaldo per vetro, 750 °C Impianto di preriscaldo termico per vetro, utilizzato per la produzione di vetro di sicurezza monolitico / vetro temperato. In vendita un impianto di preriscaldo per vetro professionale e industriale (temperatrice per vetro) del rinomato produttore britannico EFCO Furnaces Ltd. L'impianto è ideale per il preriscaldo termico di vetro piano, utilizzato per la produzione di vetro di sicurezza monolitico (vetro temperato). Componenti e struttura del sistema Ingresso forno e nastro trasportatore: il nastro trasportatore orizzontale trasporta automaticamente i vetri attraverso il portale di sicurezza nella camera di riscaldamento chiusa (forno). Sistema di raffreddamento / ventilatori: potenti ventilatori radiali (soffianti). Questi sono essenziali per il processo di preriscaldo termico, in cui il vetro riscaldato viene raffreddato rapidamente con aria (“tempra”), per creare la necessaria tensione superficiale. Area di uscita e tempra: un nastro trasportatore di precisione con rulli in ceramica o rulli speciali, su cui il vetro viene mantenuto piatto e trasportato durante il processo di raffreddamento. Controllo ed elettronica: un quadro elettrico principale centrale con visualizzazione su PC per il monitoraggio delle zone di temperatura, nonché terminali di controllo separati con indicatori analogici di pressione e temperatura (ad esempio, per la pressione dell'aria dei soffianti). Dati tecnici: Produttore: EFCO Furnaces Ltd. Tipo: Temperatrice per vetro (impianto di preriscaldo per vetro) Temperatura massima: 750 °C Potenza nominale: 220 kW Zone di riscaldamento: 10 zone regolabili separatamente (per profili di temperatura precisi) Tensione di alimentazione: 380 Volt Numero di fasi: 3 fasi Frequenza di rete: 50 Hz Gkodpfx Asz Hm Ipsfkjc Numero di riferimento: 427206 Anno di costruzione: 2001 Marcatura di conformità: certificazione CE Dimensioni (L x L x A): 16,80 m x 2,80 m (larghezza fino al collegamento del ventilatore) x 2,25 m Set completo di rulli in ceramica di ricambio: un set completo, inutilizzato/come nuovo di rulli di trasporto di alta qualità (rulli in silice fusa) del valore di oltre 10.000,– € per la zona del forno. Ubicazione dell'articolo: 32278 Kirchlengern Smontaggio entro la fine di ottobre Smontaggio e trasporto: Opzione 1: lo smontaggio, il carico e il trasporto sono interamente organizzati e eseguiti dall'acquirente (ritiro presso la sede). Opzione 2: servizio di smontaggio da parte nostra: in alternativa, offriamo di eseguire lo smontaggio completo dell'impianto in modo professionale con il nostro team. Supplemento: 5.000,– € netto “Tutto da un'unica fonte: saremo lieti di offrirvi un finanziamento bancario adatto per il vostro progetto”. Altri articoli – nuovi e usati – sono disponibili nel nostro negozio! Costi di spedizione internazionali su richiesta!

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, Panoramica Impianto automatico completo per il riempimento di lattine di birra, prodotto da American Beer Equipment (ABE), basato sulla macchina di riempimento e chiusura in linea LINCAN 35. L'impianto comprende lo scaricatore di pallet di lattine, il sistema di lavaggio Twister, il riempimento in atmosfera controllata e la chiusura delle lattine, fino all'asciugatura tramite getto d'aria. È perfettamente funzionante, sottoposto a manutenzione regolare e dotato del software più recente. Dati tecnici - Anno di costruzione: 2017 (LINCAN 35) - Capacità: capacità nominale di 35 lattine/min per lattine da 0,33 l; circa 1.500 lattine/h in esercizio - Formati lattine: 0,33 l e 0,44 l in uso; compatibile con lattine da 0,355, 0,375, 0,5 e 0,568 l - Riempimento: in atmosfera controllata, per birra a circa 3 °C, con spurgo di CO₂ per ogni lattina prima del riempimento - Fluidi di alimentazione: aria compressa a 100 psi (circa 7 bar), CO₂ a 60 psi (circa 4 bar) - Pulizia: la funzione CIP viene avviata tramite l'HMI - Controllo: HMI touchscreen con contatori giornalieri, settimanali, mensili e totali delle lattine - Esecuzione: acciaio inossidabile Contenuto della fornitura - Scaricatore di pallet di lattine | Norland | YELLOW JACKET | per lattine di alluminio fino a 24 oz, pallet 56 x 44 pollici con separatori, peso circa 340 kg, ingombro circa 2,7 x 2,7 m con nastro trasportatore, altezza circa 3,5 m - Sistema di lavaggio Twister | Twister inclinato per lattine con sistema di lavaggio - Riempitrice atmosferica per lattine | LINCAN 35 | 7 ugelli di riempimento in linea con sonde di livello, spurgo di CO₂ Godpsz Hziuofx Afkjkc - Chiusitrice per lattine | LINCAN 35 | unità di chiusura aggiornata, aggiunta una staffa di supporto sull'alimentatore dei coperchi - Unità di asciugatura | getto d'aria sull'uscita del nastro trasportatore - Documentazione | manuali operativi, in versione stampata e PDF Condizioni Perfettamente funzionante e in ottime condizioni, testato in produzione. Manutenzione regolare, software aggiornato, chiusura e alimentazione dei coperchi migliorati. Disponibilità Immediata. Posizione: Spagna.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, Panoramica Gjdpfx Afez Hz S Aekekc Impianto completo per l'imbottigliamento di birra artigianale in bottiglie di vetro da 0,33 litri, attualmente in funzione. Il cuore dell'impianto è una riempitrice monoblocco isobara automatica di tipo ABE GLASSPAK 66, in grado di lavare, riempire, tappare e risciacquare fino a 4.000 bottiglie all'ora. Un depallettizzatore a strati alimenta l'impianto di imbottigliamento; un'etichettatrice lineare con codificatore di lotto, un tavolo di accumulo e una macchina per la chiusura di cartoni completano la parte finale della linea. Dati tecnici - Prodotto: birra, bottiglie di vetro - Capacità: fino a 4.000 bottiglie/ora da 0,33 litri - Imbottigliamento: isobaro (contro pressione), 18 valvole di riempimento - Chiusura: tappi a corona da 26 mm - Alimentazione elettrica dell'impianto di imbottigliamento: 380–415 V, trifase, 50 Hz - Anno di costruzione (impianto di imbottigliamento): 2019 Dotazione - Depallettizzatore di bottiglie | Cordero Maquinaria | Depallettizzatore a strati con braccio girevole superiore, sollevatore elettrico e tavolo di alimentazione delle bottiglie, 400 V, 50 Hz - Monoblocco di imbottigliamento isobaro | ABE | GLASSPAK 66 | Pre-lavatrice inclinabile, lavaggio sottovuoto e con CO₂, 18 valvole di riempimento a contro pressione, tappatrice a corona a 7 teste, risciacquo e asciugatura, pannello touch, motore principale SEW 2,2 kW, 4.000 bottiglie/ora | 2019 - Carrello per pompe | ABE | Pompa a membrana per l'alimentazione del prodotto | 2019 - Etichettatrice lineare | Basic Total | Etichette autoadesive, diametro bottiglia 15–100 mm - Codificatore | Hitachi | UX-B160W | Stampante a getto d'inchiostro continuo - Accumulatore | rotante, con controllo dell'alimentazione e dell'accumulo - Chiusura di cartoni | SOCO System | T-10 | con trasportatore a rulli estraibile Documentazione Manuali di istruzioni V1.2 e V1.3, nonché elenco dei pezzi di ricambio V2.2 per il GLASSPAK 66, manuale delle etichettatrici, fattura originale. Condizioni Attualmente in funzione. Disponibilità Disponibile immediatamente. Ubicazione: Spagna.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1990, Panoramica Si tratta di un impianto completamente automatizzato per la pulizia e il riempimento di fusti in acciaio inossidabile, costruito nel 1990 da Leifeld & Lemke e continuamente ampliato e modernizzato nel corso del suo funzionamento. Copre l’intero processo, dall’alimentazione e il centraggio dei fusti vuoti, alla pulizia esterna e interna, al riempimento e al controllo dei fusti pieni, fino all’impilaggio automatico su pallet. Secondo quanto dichiarato dal venditore, l’impianto, operando su tre turni, raggiunge una capacità di produzione fino a 130 fusti/ora nel formato da 30 litri. Il controllo avviene tramite PLC SIMATIC di Siemens di diverse generazioni (vedere le condizioni). Dati tecnici - Produttore (costruttore dell’impianto): Leifeld & Lemke - Anno di costruzione: 1990 (modernizzato continuamente da allora) - Tipo di macchina: impianto completo automatico per la pulizia e il riempimento di fusti - Capacità: fino a 130 fusti/ora da 30 l (dichiarazione del venditore) - Formati dei fusti: 20 l, 30 l, 50 l, con attacco a cestello; non sono supportati i fusti slim - Controllo: Siemens SIMATIC S5 e S7-300 (generazioni miste) Gsdsz D S Sbepfx Afkskc Ambito della fornitura - Sistema di alimentazione di fusti vuoti con colonna di centraggio | Leifeld & Lemke | Rileva gli strati intermedi, centra i fusti per il robot | 1990 - Robot per la movimentazione dei fusti | KUKA | Carica i fusti vuoti sul nastro trasportatore, scarica i fusti pieni sui pallet | ca. 2015 - Dispositivo per il serraggio delle guarnizioni | Leifeld & Lemke | Stringe le guarnizioni allentate dei fusti | 1990 - Dispositivo di rotazione dei fusti | Leifeld & Lemke | Ruota i fusti per il lavaggio interno | 1990 - Impianto di lavaggio esterno dei fusti | Leifeld & Lemke | Riscaldato a vapore, 2 zone (spazzole e alta pressione) | 1990 - Pulizia interna | Leifeld & Lemke | Pre-pulizia con soluzione alcalina (ca. 10 minuti di tempo di azione, per la birra di frumento) e pulizia principale | 1990 - Impianto CIP | Leifeld & Lemke | 5 serbatoi con dosaggio di sostanze chimiche, riscaldato a vapore (dichiarazione del venditore) | 1990 - Blocco di riempimento fusti | KHS Till | 1990 - Bilancia di controllo per il riempimento | Leifeld & Lemke | Con sistema di sgasatura dei fusti | 1990 - Dispositivo di chiusura | Leifeld & Lemke | Applica le chiusure in plastica alle guarnizioni | 1990 - Impilatore | Albert Frey | Azionato dal robot KUKA | 1990 - Documentazione elettrica | Schemi elettrici disponibili in copie stampate Non incluso nell’ambito della fornitura: funzionamento manuale, sistema di controllo Vision Tec, etichettatrice. Non è disponibile un manuale di istruzioni. Condizioni Usato – ancora installato e sotto tensione, in funzione su tre turni e, secondo quanto dichiarato dal venditore, ben mantenuto. L’impianto del 1990 è stato modernizzato gradualmente: inizialmente i fusti venivano caricati manualmente, il robot è stato sostituito in seguito (ca. 2015, secondo quanto dichiarato dal venditore) e sono stati aggiunti dispositivi di controllo touch screen Siemens SIMATIC. Il sistema di controllo è composto da una combinazione di Siemens SIMATIC S5 (presumibilmente per il riempitore, CIP, nonché per la pre-pulizia e la pulizia principale) e S7-300 (le restanti stazioni, i nastri trasportatori e l’impianto di lavaggio); poiché la generazione S5 non è più prodotta da tempo, la fornitura di pezzi di ricambio e la futura integrazione del sistema di controllo dovrebbero essere pianifica

Condizione: usata, Il sistema in offerta è un sistema completo di pesatura e cernita MAREL SmartLine Grader, configurato a doppio canale, dotato di due nastri indipendenti, ciascuno servito dalla propria fila di contenitori di scarico laterali, che consente una maggiore produttività rispetto a una configurazione a singolo canale. Il sistema comprende inoltre 2 nastri trasportatori di alimentazione, modello INF-PROL 031-02, 2 stazioni di pesatura dinamica (unità di pesatura dinamica, modello DWU, anno 2014, intervallo 250 g – 6 kg) e 2 stazioni di cernita (unità di dosaggio). Il sistema è progettato principalmente per prodotti ittici, ma funziona bene anche con la maggior parte degli altri prodotti alimentari. Come funziona il sistema MAREL SmartLine Grader a doppio canale? Il prodotto viene alimentato sulla linea tramite due nastri trasportatori di alimentazione, modello INF-PROL 031-02, che trasportano la materia prima alle stazioni di pesatura in modo costante e controllato. Ciascuna delle due stazioni di pesatura dinamica (DWU) misura il peso dei singoli pezzi di prodotto in un intervallo da 250 g a 6 kg, trasmettendo i dati al sistema di controllo. In base al peso misurato e ai criteri di cernita programmati, le due stazioni di cernita (unità di dosaggio) indirizzano il prodotto ai contenitori di scarico appropriati, consentendo un dosaggio preciso a un peso target con il minimo spreco. La struttura aperta e igienica, classificata IP69K, consente uno smontaggio rapido e una pulizia ad alta pressione, mentre un intuitivo pannello touchscreen fornisce un monitoraggio e un controllo continuo del processo di cernita. Vantaggi principali del sistema MAREL SmartLine Grader a doppio canale La configurazione a doppio canale, con due nastri indipendenti e file separate di contenitori di scarico, gestisce volumi di produzione significativamente più elevati rispetto ai sistemi a singolo canale, mantenendo un'elevata precisione nella cernita. Il doppio set di nastri trasportatori di alimentazione, stazioni di pesatura e stazioni di cernita consente il funzionamento di due linee indipendenti in parallelo o il raddoppio della produttività in un unico processo. L'elevata precisione nella pesatura delle stazioni DWU riduce al minimo lo spreco di prodotto, con conseguenti risparmi diretti sulla materia prima in tutta la produzione. La struttura igienica e aperta, classificata IP69K, insieme allo smontaggio e al rimontaggio rapidi, semplifica il mantenimento degli elevati standard di pulizia richiesti nell'industria alimentare, mentre l'integrazione con il software MAREL fornisce informazioni sulla produzione in tempo reale e la tracciabilità dei lotti. Specifiche tecniche del sistema MAREL SmartLine Grader a doppio canale MAREL SmartLine Grader a doppio canale Produttore: MAREL (JBT Marel) Modello: SmartLine Grader – configurazione a doppio canale Numero di canali: 2 nastri indipendenti, ciascuno con la propria fila di contenitori di scarico Gsdez Haq Dopfx Afkekc Grado di protezione: IP69K Pannello di controllo: touchscreen, con software di monitoraggio e reportistica in tempo reale Applicazione: principalmente prodotti ittici, funziona bene anche con la maggior parte degli altri prodotti alimentari Nastri trasportatori di alimentazione (2x nastri trasportatori di alimentazione) Modello: INF-PROL 031-02 Quantità inclusa: 2 unità Stazioni di pesatura dinamica (2x DWU) Modello: DWU (unità di pesatura dinamica) Anno di fabbricazione: 2014 I

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2010, Distributore di zucchero a velo industriale Rademaker, dotato di nastro trasportatore in acciaio inossidabile per l’applicazione automatica e uniforme dello zucchero a velo sui prodotti da forno. La macchina è interamente realizzata in acciaio inossidabile ed è dotata di un nastro trasportatore a griglia integrato in acciaio inossidabile, nonché di un sistema di spargimento/spazzolatura con motore indipendente. Il nastro trasportatore e l’unità di spargimento possono essere controllati separatamente. La macchina può essere utilizzata come unità autonoma o integrata in una linea di produzione esistente in una panetteria. Numero di serie: 7498-703 Anno di fabbricazione: 2010 Interamente in acciaio inossidabile Nastro trasportatore a griglia integrato in acciaio inossidabile Gkedpfez Ha N Hex Afkjc Sistema di spargimento/spazzolatura con motore Controllo separato per nastro trasportatore e spazzola di spargimento Motore a controllo di frequenza Quadro elettrico Telaio mobile in acciaio inossidabile Tensione: 230 V Connessione: 1 fase + N + PE Frequenza: 50 Hz Assorbimento di corrente: 3 A Peso: 175 kg Marchio CE

Anno di produzione: 2008, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, L’impianto è stato costruito nel 2008, ma è stato utilizzato per un massimo di due anni. Si trova nel reparto di smistamento ed è in ottime condizioni. Gksdpfsz Hbnwox Afksc È disponibile la documentazione tecnica e operativa completa. Certificazione CE. Attualmente (02.10.2026) è ancora collegato all’alimentazione elettrica. È possibile metterlo in funzione. Su richiesta, possiamo inviarvi un video dimostrativo; vi preghiamo di fornire il vostro indirizzo e-mail. Impianto di smistamento rifiuti: Nastro di carico 3000 x 901 mm, 1,5 kW, Nastro trasportatore inclinato 7022 x 901 mm, 1,5 kW, Nastro di smistamento 10522 x 901 mm, 2,2 kW, Nastro di scarico 7960 x 901 mm, 2,2 kW.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2022, Funzionalità: perfettamente funzionante, tensione di ingresso: 400 V, tipo di corrente in ingresso: trifase, König Combiline KCL 6 / 800 mm con WK-RR e stazione Donut – 2022 Linea automatica König Combiline per la produzione di panini e prodotti da forno, dotata di una Classic Rex Futura, di una stazione di formatura WK-RR e di una stazione Donut König originale. Caratteristiche: – Produttore: König – Modello: Combiline KCL 6 – Anno: 2022 – Larghezza di lavoro: 800 mm – Testa di divisione e arrotondamento: Classic Rex Futura – Tipo: Futura T5/4/3S – Cilindri: SK51 + SK65 – Intervallo di peso: da 22 a 115 g – Lavorazione in 3 / 4 / 5 file – Capacità massima: fino a 7.500 pezzi/ora – Controllo tramite schermo tattile con programmi memorizzabili Composizione della linea: – König Classic Rex Futura, divisore e arrotondatrice – Pre-allungatore – Camera di riposo / pre-fermentazione – Stazione di formatura con arrotolatore WK-RR – Sistema di spruzzatura e semina – Sistema di deposito automatico – Stazione di taglio / stampaggio Donut König La stazione WK-RR consente, in particolare, di lavorare prodotti allungati e arrotolati e aumenta notevolmente la versatilità della linea. La Combiline consente la produzione di un’ampia gamma di prodotti: – Panini rotondi – Panini per hamburger – Panini per hot dog – Panini allungati – Prodotti appiattiti – Prodotti arrotolati – Diversi prodotti da forno Gkjdpfjz I U Tcex Afkoc – Ciambelle Stazione Donut König: – Larghezza: 800 mm – Taglio del centro dal basso – Dispositivo di centraggio per un taglio preciso – Evacuazione automatica della pasta tagliata – Struttura in acciaio inossidabile Condizioni: Linea in ottime condizioni e sempre ben mantenuta. Attualmente è ancora installata in una panetteria nel Regno Unito e può essere visitata prima dello smontaggio. Lo smontaggio è previsto a breve e la linea sarà quindi disponibile nel nostro magazzino in Belgio. Video disponibile su richiesta.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2023, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 700349718, Macchina selezionatrice Buhler Sortex H SpectraVision su telaio in acciaio Dotata di 3 moduli di selezione da 300 mm Refrigeratore Quadro di controllo Anno di costruzione: 2023 Numero di serie: 700349718 Pressione dell'aria compressa massima: 7 bar Dimensioni approssimative: 182 x 171 x 240 cm Dettagli: Marca: Buhler Modello/tipo: Sortex H SpectraVision Colore: bianco/grigio Gjdpfxjz H U Rxo Afkjkc Configurazione: macchina su telaio inferiore in acciaio Dotata di: finestra di ispezione, pulsante di emergenza Configurazione: parte superiore con più tramogge; parte inferiore con quattro bocchette di scarico e raccordi per tubi/condutture Condizioni: usata

Condizione: usata, Una linea completa, dalla pesatura all’imballaggio e al confezionamento per la spedizione, offerta come un unico set. Gksdpoz R Itvjfx Afkjc Questa linea automatica pesa i prodotti, li confeziona in sacchetti e dispone i sacchetti nelle scatole per la spedizione, in un unico processo continuo. In cima è posizionata una pesatrice a più teste Yamato Dataweigh in acciaio inossidabile, che dosa con precisione il prodotto in una macchina confezionatrice verticale GEA CFS SmartPacker SX400. Questa macchina confezionatrice verticale a sigillatura automatica è dotata della versione Quattro Seal, per sacchetti sigillati su quattro lati che mantengono bene la forma. La SmartPacker è dotata di sistema automatico di srotolamento del film, unità di sigillatura integrate e un touchscreen con gestione delle ricette. Dopo il confezionamento, un sistema HVP di BluePrint Automation, risalente al 2003, si occupa della movimentazione e del trasporto dei prodotti, dopodiché una macchina confezionatrice per scatole Rembrandt Packaging / Lantech, del 2005, dispone automaticamente i sacchetti nelle scatole. I sistemi di trasporto associati sono inclusi. La linea è adatta a una vasta gamma di prodotti secchi e sfusi, a seconda della configurazione, ed è offerta esclusivamente come un set completo. Situata a Emmeloord, nei Paesi Bassi. Disponibile immediatamente, prezzo su richiesta. Ulteriori foto e specifiche complete: / Tipo: Linea completa per pesatura, confezionamento e confezionamento per la spedizione Pesatrice: Pesatrice a più teste Yamato Dataweigh, in acciaio inossidabile Macchina confezionatrice: GEA CFS SmartPacker SX400 (VFFS), Quattro Seal Movimentazione prodotti: BluePrint Automation HVP, costruita nel 2003, numero di serie V0784, 16 kVA, 230/400 V 50 Hz Macchina confezionatrice per scatole: Rembrandt Packaging / Lantech RCE-I-T-M, costruita nel 2005, 400 V 50 Hz, 2 kW, 6 bar Trasporto: Sistemi di trasporto associati inclusi Adatta per: Prodotti secchi e sfusi, a seconda della configurazione Offerta: Esclusivamente come set completo

Anno di produzione: 2017, Condizione: eccellente (usata), Linea di laminazione a fiamma, larghezza di lavoro 2.000 mm, anno 2017 Gksdpez E S Hhsfx Afkec È in ottime condizioni ed è stata utilizzata solo occasionalmente. È stata impiegata principalmente per la laminazione singola di fogli di PVC con uno strato sottile di schiuma poliuretanica per l'industria dell'imballaggio. La linea è costruita su un telaio in acciaio saldato ed è fornita in moduli premontati. Include un'unità di laminazione a fiamma con tre cilindri di calandratura di precisione, raffreddati ad acqua e rivestiti in cromo duro. Il cilindro centrale è fisso; i due cilindri esterni sono motorizzati e regolabili in posizione. Lo spazio di laminazione è regolabile fino a 50 mm, con una precisione di posizionamento di ±0,1 mm. Le impostazioni sono controllate e visualizzate tramite l'HMI. La sezione bruciatore è dotata di due bruciatori standard di tipo 40, raffreddati ad acqua, con barre ugelli intercambiabili, posizionamento pneumatico e cappe di aspirazione. Una stazione di controllo del gas con sistema di miscelazione gas/aria è progettata per il GPL; l'intensità della fiamma è regolata elettricamente e visualizzata sull'HMI. L'attrezzatura per l'alimentazione e la movimentazione del materiale include rulli di srotolamento e guida, rulli di alimentazione rivestiti in gomma sincronizzati, uno srotolatore di materiale di supporto con sollevamento pneumatico del rullo e uno srotolatore di schiuma per rulli fino a 2.400 mm di diametro. È inclusa una saldatrice a film di schiuma di tipo FSE 2000/20. L'accumulatore di tessuto TA L ha una capacità di circa 100–200 m (a seconda del materiale), una larghezza di lavoro massima di 2.000 mm, un tavolo in acciaio inossidabile, uno srotolatore di rulli e un dispositivo di stesura del nastro. La linea è dotata di un sistema automatico di guida del bordo della schiuma GR3 con sensore optoelettronico e telaio di sterzo azionato elettricamente; offset del bordo regolabile da 5 a 20 mm. L'unità di taglio dei bordi BTB 01 è dotata di due coltelli rotanti azionati elettricamente, larghezza di taglio regolabile e protezioni di sicurezza. Gli alberi dei coltelli estesi sono opzionali; un dispositivo di taglio centrale è incluso nell'ambito della fornitura. Il trasporto del prodotto finito è garantito da rulli di trazione sincronizzati, inclusi un rullo di pressione pneumatico. Lo srotolatore azionato centralmente ha una tensione regolabile manualmente, con compensazione automatica in base al diametro di avvolgimento; la direzione di avvolgimento è selezionabile. Una ruota di misurazione registra la lunghezza del prodotto. Il sistema di controllo PLC fornisce la sincronizzazione elettronica delle unità principali e ausiliarie; le velocità ausiliarie sono regolabili del ±10% rispetto all'unità principale e visualizzate sull'HMI. Lo scarico del materiale sotto il piano è opzionale. Dati tecnici: • Anno: 2017 • Larghezza di lavoro massima: 2.000 mm • Larghezza del cilindro di calandratura: 2.200 mm • Velocità di produzione: fino a 60 m/min, variabile • Alimentazione elettrica: 400/230 V, 50 Hz, trifase + neutro • Carico connesso: circa 14 kW • Acqua di raffreddamento: circa 2,5 m³/h; connessioni da 1" • Aria compressa: 6 bar • Combustibile: GPL; 60–100 mbar; consumo fino a circa 12 kg/h, a seconda dell'impostazione del bruciatore • Altezza di avvolgimento: 1.100 mm • Peso: circa 6.000 kg • Ingombro dell'installazione: circa 17 × 4 m Possiamo organizzare il trasporto presso la vostra fabbrica, l'installazione e la formaz

Anno di produzione: 2003, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Prodotta nel 2003, questa macchina si trova ancora in eccellenti condizioni tecniche grazie a una corretta manutenzione e cura. Offre una configurazione versatile con una larghezza di lavoro di 1.900 mm. La linea è dotata di: • Stazioni di srotolamento della materia prima • Unità di applicazione adesiva (J-box) per materiali di rivestimento • Unità di spargimento di polvere • Stazione di riscaldamento a infrarossi Gksdpfxoz E S H Is Afkec • Testa di laminazione • Sistema di raffreddamento • Sistema di controllo della tensione • Unità di avvolgimento centrale Una caratteristica fondamentale è il rullo di pressione superiore aggiuntivo, che consente la produzione di compositi laminati a tre strati in un'unica passata. A seconda dell'applicazione, la macchina può incollare gli strati utilizzando adesivo termoplastico fornito in rotolo, polvere termoplastica o una combinazione di entrambi.

Condizione: usata, peso a vuoto: 4.200 kg, peso massimo di carico: 13.800 kg, peso complessivo: 18.000 kg, configurazione degli assi: 2 assi, prima immatricolazione: 11/2006, dimensione pneumatico anteriore: 275/70R22,5, misura pneumatico posteriore: 275/70R22,5, Equipaggiamento: ABS, | Rimorchio per legname Ressenig | Anno: 2006 | Assi BPW con freni a tamburo | 2 coppie di stanti | Gemellato 275/70R22,5 | Occhione traino 50mm | Peso proprio: 5300kg | Portata utile: 13800kg | Peso totale: 18000kg | 6 metri di legname | Veicolo austriaco | Sospensione pneumatica | Salvo errori, inserimento e vendita anticipata. Gedpfjzwn Twox Afkjkc

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2014, ore di funzionamento: 4.036 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, diametro della lama della sega: 500 mm, Paul C11 MKL Gsdsz N Dw Iepfx Afkjkc Macchina in perfette condizioni tecniche Sistema di controllo MAXI 6 Premium – disponibile in oltre 15 lingue Sistema di avanzamento della lama con servomotore Ottimizzazione completa 4036 ore di funzionamento 5 dispositivi di spintore Macchina pronta per l'uso

Condizione: usata, chilometraggio: 581.685 km, potenza: 350 kW (475,87 CV), prima immatricolazione: 04/2011, tipo di carburante: diesel, peso complessivo: 18.000 kg, configurazione degli assi: 2 assi, colore: nero, tipo di ingranaggio: automatico, classe di emissione: Euro 5, lunghezza totale: 6.600 mm, larghezza totale: 2.550 mm, altezza totale: 4.000 mm, Equipaggiamento: ABS, aria condizionata, gru, programma elettronico di stabilità (ESP), riscaldatore autonomo, sistema di navigazione, * Autoradio MB con Bluetooth * Sistema vivavoce * Sistema di telecamere per la retromarcia AXION * Sistema di navigazione SNOOPER con monitor esterno * MB FleetBoard * Climatizzatore * Radio CB * Computer di bordo con volante multifunzione * Riscaldamento ausiliario * Tendine parasole elettriche * Climatizzatore ausiliario elettrico * Frigorifero portatile * Sedili in pelle ----* Sistema di assistenza alla frenata di emergenza * Sistema di assistenza al mantenimento della corsia * Sistema di assistenza alla stabilizzazione laterale * Sistema di assistenza alla partenza in salita * Bloccaggio del differenziale sull'asse posteriore * Sistema di lavaggio dei fari ----* Presa di forza per l'impianto idraulico del cassone * Gancio di traino con attacco a sfera e sistema DouMatic * Freno motore ----* Sistema di traino PROTEC TM50 * !!!!!COMPLETAMENTE EQUIPAGGIATO!!!!! * Attrezzi e accessori * 2 argani * 2 supporti ausiliari idraulici Gksdpfxoz N Rllj Afksc ----* Dimensioni pneumatici anteriore: 385/55R22,5 * Dimensioni pneumatici posteriore: 315/70R22,5 * Serbatoio carburante: 300 litri * Peso totale tecnicamente ammesso: 18.000 kg * Peso proprio: 12.095 kg * Lunghezza totale: 6.600 mm * Revisione periodica/Collaudo: / ----Numero di veicolo/Vehicle: 12464----Salvo errori e vendita anticipata----La pubblicità e varie scritte sono state rimosse digitalmente.----Siamo a vostra disposizione per assistervi con competenza e professionalità in tutte le pratiche burocratiche relative all'acquisto di un veicolo. Semplicemente comunicateci le vostre esigenze e i vostri desideri, e ci occuperemo di tutto. In particolare, possiamo offrirvi i seguenti servizi a pagamento:----Permuta del vostro vecchio veicolo, controllo tecnico/revisione periodica, gestione completa delle esportazioni, intermediazione di finanziamenti, richiesta di targhe di esportazione, trasporto di veicoli, immatricolazione di veicoli, recupero e trasporto di veicoli.----IL VOSTRO TEAM VTS

Condizione: buona (usata), Linea completa disponibile che produceva mele caramellate per il principale produttore inglese. Le mele mou e le mele caramellate venivano fornite a diverse catene di supermercati leader del settore. La linea è composta da recipienti di cottura per le caramelle mou, linee robotizzate di prelievo e immersione per inserire i bastoncini nelle mele, prelevarle, immergerle nelle caramelle mou e quindi posizionarle sul nastro di raffreddamento, dopodiché i prodotti vengono convogliati in flowwrapper. I video sono disponibili su richiesta. Gkjdpfx Aspitkkofkec

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, elaborazione della massa debole Gedpfenqzkpjx Afkokc - lunghezza di taglio da 1300 a 4500 mm - diametro del tronco da 130 a 350 mm - 100 m3 / turno di produzione - potenza totale 230 kW

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, A scelta, composto dai seguenti componenti: - Sistema di pretrattamento con impianto ad osmosi inversa - Forno di essiccazione - Forno di polimerizzazione - Sistema di trasporto di tipo manuale - Sistema di controllo (Siemens S7) Ampia gamma di accessori opzionali disponibili. Possibilità di montaggio parziale o completo. Godpfxoizw Hno Afkokc Per maggiori dettagli, non esitate a contattarci!