Oto Mills Tube Mill 219X10 usato in vendita (18.758)

Condizione: buona (usata), Trafilatrice a blocco a testa singola Diametro massimo del filo in ingresso: 30 mm Ijdot Ixkzspfx Adystf

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere per polverizzazione e impianti minerari: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Itsdpsq Nf U Esfx Adyjf Un mulino a sfere è una macchina di macinazione fondamentale, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, cementifero, chimico e nella produzione di polveri. È progettato per macinare diversi tipi di minerali e altri materiali fino a ottenere una polvere fine, tramite l'impatto e l'attrito tra le sfere d'acciaio e il materiale all'interno di un cilindro rotante. Negli impianti di trattamento minerario, i mulini a sfere sono essenziali per la valorizzazione del minerale, preparando i materiali per processi come flottazione, separazione magnetica o lisciviazione. Nella produzione di polveri, garantiscono una granulometria uniforme e un'elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento Il mulino a sfere opera secondo un principio semplice ma efficace: il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, sollevando il mezzo di macinazione (sfere d'acciaio o ceramica) lungo la parete interna tramite forza centrifuga e attrito. Quando le sfere raggiungono una certa altezza, cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento ripetuto genera sia impatto sia abrasione, riducendo il materiale alla finezza desiderata. Il processo di macinazione può avvenire sia a secco sia a umido, a seconda dell'applicazione. Struttura costruttiva Un mulino a sfere standard è composto da diversi elementi principali: - Parte di alimentazione: dotata di alimentatore o coclea, per garantire un ingresso uniforme del materiale. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a trabocco, secondo il sistema di evacuazione previsto. - Parte rotante: cilindro realizzato in lamiere d'acciaio, rivestito internamente con liner antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, pignone e quadro elettrico di comando. - Mezzo di macinazione: sfere d'acciaio o ceramica di diversi diametri, per una macinazione efficiente. Il disegno dei liner interni e la distribuzione delle sfere sono ottimizzati per massimizzare l'efficienza di macinazione e minimizzare i consumi energetici. Dati tecnici Specifiche tipiche: - Pezzatura in ingresso: ≤25 mm - Pezzatura in uscita: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base a modello e durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza: 18,5–4500 kW - Materiale liner: acciaio ad alto tenore di manganese, gomma o acciaio legato - Carico medio di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: indicata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nell'arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione fluidifica il materiale, migliorando l'efficienza e l'omogeneità delle particelle. Impiego negli impianti minerari Nei processi minerari, i mulini a sfere si utilizzano dopo la frantumazione, per ridurre ulteriormente la pezzatura del minerale e favorire la liberazione dei minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e sistemi di flottazione. Il materiale macinato viene classificato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate per un'ulteriore macinazione. Questo sistema a ciclo chiuso garantisce costanza nella finezza del prodotto e un uso efficiente dell'energia. Applicazioni tipiche: - Macinazione di minerali di oro, rame, fer

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere a secco e a umido: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione utilizzata nel trattamento dei minerali, nella produzione di cemento, nell’industria chimica e in altri settori industriali. Funziona ruotando un cilindro riempito di corpi macinanti—solitamente sfere d’acciaio—che, per impatto e attrito, riducono i materiali in polvere fine. In base all’ambiente di macinazione, i mulini a sfere si dividono in tipologie a secco e a umido, ciascuna adatta a specifici materiali ed esigenze di processo. Principio di funzionamento Sia i mulini a secco sia quelli a umido operano secondo lo stesso principio meccanico. Il cilindro rotante, azionato da un motore tramite un sistema di ingranaggi, solleva lungo la parete interna sia i corpi macinanti sia il materiale. Durante la rotazione, le sfere cadono per gravità, colpendo e macinando il materiale. La differenza principale consiste nella presenza o meno di un mezzo liquido durante la macinazione. Mulino a sfere a secco Il mulino a secco viene utilizzato quando il materiale deve rimanere privo di umidità o quando la presenza d’acqua potrebbe compromettere la qualità del prodotto. È comunemente impiegato per la macinazione di clinker di cemento, calcare, quarzo e materiali refrattari. Lo scarico può essere di tipo a griglia o a trabocco, a seconda della finezza desiderata. Caratteristiche tecniche: - Dimensione di alimentazione: ≤25 mm - Dimensione di scarico: 0,075–0,4 mm - Capacità: 0,65–90 t/h - Materiale del rivestimento: acciaio al manganese ad alta resistenza o lega antiusura - Sistema di trasmissione: motore accoppiato direttamente o tramite ingranaggi - Controllo polveri: dotato di sistema di aspirazione e filtro antipolvere Vantaggi: - Adatto a materiali sensibili all’umidità - Non richiede essiccazione post-macinazione - Rischio di corrosione ridotto e manutenzione semplificata - Facile classificazione e separazione del materiale Limitazioni: - La macinazione a secco genera più polvere e calore, richiedendo sistemi di ventilazione ed estrazione molto efficienti. Mulino a sfere a umido Il mulino a umido opera aggiungendo acqua o altri liquidi al materiale. La poltiglia che si forma durante la macinazione aumenta l’efficienza riducendo gli attriti e prevenendo il surriscaldamento. È molto usato nei processi di arricchimento minerario, nell’industria ceramica e chimica. Caratteristiche tecniche: - Dimensione di alimentazione: ≤25 mm - Dimensione di scarico: 0,074–0,2 mm - Capacità: 0,65–615 t/h - Materiale del rivestimento: gomma o acciaio alto-cromo - Metodo di scarico: tipo a trabocco o a griglia - Equipaggiamenti ausiliari: classificatore, pompa e ispessitore per la circolazione delle sospensioni Vantaggi: - Maggiore efficienza di macinazione e granulometria più fine - Livelli inferiori di polvere e rumorosità - Funzionamento continuo, ideale per circuiti di arricchimento Iedoq Nx Aljpfx Adyotf - Migliore uniformità delle particelle Limitazioni: - Se il prodotto finale deve essere in polvere, necessita un processo di essiccazione – inoltre richiede la gestione delle sospensioni, più complessa. La scelta tra macinazione a secco e a umido dipende dalle caratteristiche del materiale, dal processo a valle e dalle condizioni ambientali. I mulini a secco sono preferiti per materiali che devono rimanere privi di umidità, mentre quelli a umido sono ideali per la macinazione fine e processi basati su poltiglie. Conclusioni I mulini a s

Condizione: nuovo, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Un frantoio a martelli è una macchina che utilizza martelli rotanti ad alta velocità per frantumare e ridurre i materiali in pezzi più piccoli. È comunemente impiegato in vari settori, tra cui l’estrazione mineraria, il cemento, l’edilizia, la metallurgia e il trattamento chimico. Il principio di funzionamento di base di un frantoio a martelli prevede un rotore centrale dotato di martelli o lame che ruotano e colpiscono il materiale contro una superficie dura. Caratteristiche principali e componenti di un tipico frantoio a martelli: 1. Rotore: - Il rotore è il componente centrale del frantoio a martelli. Solitamente è costituito da un albero dotato di più dischi o martelli fissati. - La rotazione del rotore fa sì che i martelli si muovano verso l’esterno, impattando il materiale. 2. Martelli: - I martelli sono gli elementi battenti o frantumanti fissati al rotore. Possono essere montati in modo fisso o snodato. - Il materiale viene frantumato dall’impatto dei martelli, che trasferiscono energia cinetica. 3. Cassa o Carcassa: - La cassa (o carcassa) racchiude rotore e martelli, fornendo supporto strutturale e sicurezza. - Serve anche per contenere il materiale frantumato e convogliarlo verso il punto di scarico desiderato. 4. Barre Grigliate o Crivelli: Iedpfx Aoq I Nxdodyetf - Posizionate sul fondo della cassa del frantoio, le barre grigliate o i crivelli regolano la granulometria del materiale frantumato, lasciando passare le particelle più piccole e trattenendo quelle più grandi per una frantumazione ulteriore. 5. Piastra d’Impatto: - Situata vicino alla parte inferiore del frantoio, la piastra d’impatto assorbe l’energia dell’urto generata dai martelli e previene l’usura eccessiva della carcassa. 6. Sistema di Azionamento: - Il frantoio a martelli è azionato da un motore collegato al rotore mediante una cinghia di trasmissione o un giunto. - Il motore fornisce la potenza necessaria per far ruotare il rotore e consentire così ai martelli di frantumare il materiale. 7. Apertura di Scarico Regolabile: - Alcuni frantoi a martelli dispongono di uno scarico regolabile che permette di controllare la pezzatura del materiale frantumato variando la distanza tra la piastra d’impatto e i martelli. 8. Applicazioni: - I frantoi a martelli sono utilizzati per la frantumazione di diversi materiali, come carbone, calcare, gesso, aggregati e vari minerali. - Trovano largo impiego nell’industria mineraria per la frantumazione primaria e secondaria dei minerali. - Nell’industria del cemento, i frantoi a martelli vengono utilizzati per frantumare il calcare e altri materiali prima del dosaggio nella miscela di alimentazione. 9. Manutenzione e Sicurezza: - È essenziale una manutenzione regolare per garantire l’efficienza operativa del frantoio a martelli, che comprende il controllo e la sostituzione dei martelli usurati, l’ispezione del rotore e la lubrificazione delle parti mobili. - Solitamente sono previsti dispositivi di sicurezza, come sportelli di accesso e protezioni, per prevenire incidenti durante l’uso e la manutenzione. Specifiche tecniche (Gamma tipica MINGYUAN): Categoria Modello, Max. pezzatura alimentazione, Capacità (t/h), Potenza motore (kW), Velocità rotore (giri/min) Piccolo (PC-400): ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1.000 Medio (PC-800): ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Pesante (PC-1200): ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Martello pesante: ≤1.200 mm, 50

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, mulino a sfere in ceramica, mulino a sfere a batch, chiamato anche mulino a sfere in ceramica, è utilizzato per la macinazione fine di feldspato, quarzo, argilla, minerali e simili. Il mulino a sfere in ceramica è principalmente impiegato per la miscelazione dei materiali, la macinazione, l’ottenimento di una finezza uniforme del prodotto e il risparmio energetico. Può operare sia a secco che a umido. La macchina può essere equipaggiata con diversi tipi di rivestimenti interni in base alle necessità produttive per soddisfare differenti esigenze. La finezza della macinazione è regolata dal tempo di macinazione. Principio di funzionamento del mulino a sfere in ceramica: Quando il mulino è in funzione, le sfere d’acciaio all’interno del tamburo ruotano con esso fino a raggiungere una certa altezza, per poi cadere insieme al materiale da macinare, generando così un’azione di macinazione. Il processo di macinazione del mulino a sfere in ceramica, anche chiamato mulino a sfere intermittente, avviene all’interno del cilindro. Durante la rotazione del cilindro, i materiali e le sfere ascendono a una certa altezza, poi cadono seguendo una traiettoria determinata dalla forza di gravità. Sulle sfere agiscono due forze: una tangenziale e una diretta al centro delle sfere, che insieme generano una coppia. Le sfere vengono schiacciate tra il cilindro e le altre sfere adiacenti, producendo una forza di attrito disomogenea. Le sfere seguono un’orbita lungo l’asse del cilindro e poi cadono, producendo un forte impatto sul materiale all’interno del cilindro, che subisce così un’azione combinata di sfaldamento, impatto ed estrusione. Isdevzx Auspfx Adyetf Il mulino a sfere in ceramica, o mulino a sfere intermittente, adotta una lavorazione intermittente a umido, ideale per la macinazione fine e la miscelazione di materiali come feldspato, quarzo, argilla e materie prime ceramiche. Il prodotto può essere scaricato e setacciato tramite setacci con pori fino a 1000 mesh. Questa macchina per la macinazione ad alta efficienza richiede che il materiale sia già finemente frantumato prima dell’introduzione nel mulino, in modo da garantire la massima efficienza ed economicità del processo. Il mulino per cemento è un’apparecchiatura chiave nella fase di macinazione del clinker cementizio, successiva alla triturazione. È destinato principalmente all’industria dei prodotti in silicato di cemento. Dopo anni di sviluppo e produzione, la nostra azienda propone una serie di mulini per cemento con diverse specifiche tecniche per soddisfare le necessità dei clienti. Caratteristiche del Mulino per Cemento: Adottiamo diverse metodologie di trasmissione a seconda delle specifiche: trasmissione periferica (brim drive) e centrale (center drive). Il cilindro è dotato di rivestimenti a gradini per aumentare la superficie di macinazione e garantirne una facile manutenzione e sostituzione. La struttura a camere separate di nuova concezione utilizza palette di sollevamento flessibili e fisse, semplici da installare e mantenere. Dettagli tecnici Disponiamo di diversi modelli e opzioni per diverse esigenze; contattateci per ulteriori informazioni.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 7,5 kW (10,20 CV), I mulini a sfere a lotto trovano applicazione in diversi settori industriali, laddove è necessario processare materiali in lotti distinti. La versatilità di questi mulini li rende adatti a una vasta gamma di utilizzi. Di seguito alcuni degli impieghi più comuni dei mulini a sfere a lotto: 1. Industria ceramica: - *Preparazione smalti:* I mulini a sfere a lotto sono ampiamente utilizzati per la preparazione di smalti. Materie prime come feldspato, quarzo e argilla vengono macinate con sfere ceramiche per ottenere la granulometria desiderata per la formulazione dello smalto. 2. Industria chimica: - *Macina materiali:* I mulini a sfere a lotto sono impiegati per la macinazione e la miscelazione di diverse sostanze chimiche. Questo include la produzione di pigmenti, coloranti e altre sostanze chimiche speciali dove il controllo granulometrico è fondamentale. 3. Industria farmaceutica: - *Formulazione farmaci:* Nella produzione farmaceutica, i mulini a sfere a lotto sono utilizzati per la macinazione e la miscelazione delle polveri nei processi di formulazione di farmaci. L’ambiente controllato di questi mulini è essenziale per mantenere l’integrità dei composti farmaceutici. 4. Industria alimentare: - *Miscelazione ingredienti:* I mulini a sfere a lotto trovano applicazione anche nell’industria alimentare per la miscelazione e la macinazione di ingredienti, come nella produzione di additivi alimentari, aromi e altri prodotti in polvere o granulari. 5. Industria mineraria e trattamento minerali: - *Macinazione minerali:* In ambito minerario, i mulini a sfere a lotto vengono utilizzati per la macinazione di minerali e rocce. La macinazione controllata permette di ottenere la granulometria adatta ai processi successivi di separazione o estrazione. 6. Vernici e rivestimenti: - *Dispersione pigmenti:* Nel settore delle vernici e dei rivestimenti, i mulini a sfere a lotto sono impiegati per disperdere i pigmenti nelle formulazioni di vernice. Ottenere una granulometria uniforme è fondamentale per la qualità e l’aspetto del prodotto finale. 7. Materiali da costruzione: - *Macinazione materie prime:* I mulini a sfere a lotto sono utilizzati per la preparazione delle materie prime destinate alla produzione di materiali da costruzione come cemento e calcestruzzo. La macinazione di materiali come calcare e argilla consente di raggiungere la finezza richiesta per i processi successivi. 8. Materiali elettronici: Itedpeq I N H Nofx Adysf - *Lavorazione polveri ceramiche:* Nell’industria elettronica, i mulini a sfere a lotto possono essere impiegati per la lavorazione di polveri ceramiche utilizzate nella produzione di componenti elettronici e materiali isolanti. 9. Ricerca e sviluppo: - *Test materiali:* Nei laboratori di ricerca e sviluppo, i mulini a sfere a lotto vengono spesso utilizzati per testare e ottimizzare nuove formulazioni di materiali. Offrono un ambiente controllato per lavorazioni su scala ridotta e sperimentazioni. 10. Applicazioni personalizzate: - *Processi speciali:* I mulini a sfere a lotto possono essere adattati per soddisfare varie esigenze specifiche in diversi settori dove siano necessarie macinazione e miscelazione di precisione. Sono disponibili personalizzazioni in base alle richieste applicative. Quando si utilizza un mulino a sfere a lotto, è importante considerare il tipo di materiale da lavorare, la granulometria richiesta e le specifiche esigenze del prodotto finale. È inoltre fondamentale attenersi alle

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Un mulino per la macinazione del clinker di cemento è un'attrezzatura specializzata utilizzata per macinare il clinker duro e nodulare in polvere fine, ossia cemento. Attualmente, la maggior parte del cemento viene macinato in mulini a sfere (ball mills) e anche in mulini verticali a rulli (vertical roller mills, VRM), che risultano più efficienti rispetto ai primi. Caratteristiche principali e informazioni sui mulini per la macinazione del clinker di cemento: Itodsq Nfbhjpfx Adyof 1. Materie prime: - La principale materia prima per la produzione del cemento è il clinker, ottenuto dalla sinterizzazione di calcare e argilla. Altri materiali come gesso, ceneri volanti o scorie possono essere aggiunti durante la macinazione per ottenere proprietà specifiche. 2. Processo di macinazione: - Il clinker e gli additivi vengono finemente macinati nel mulino per produrre cemento. Il processo di macinazione è una fase cruciale nella produzione del cemento e incide significativamente sulla qualità finale del prodotto. 3. Tipologie di mulini: - Mulini a sfere: sono i mulini tradizionali per la macinazione del clinker. Funzionano facendo ruotare un cilindro contenente sfere di acciaio, che cadendo macinano il materiale. - Mulini verticali a rulli (VRM): la tecnologia VRM è sempre più diffusa per la macinazione del clinker. Questi mulini utilizzano una tavola rotante e rulli per schiacciare e macinare il clinker, offrendo maggiore efficienza energetica e un ingombro ridotto rispetto ai mulini a sfere. 4. Aggiunta di gesso: - Il gesso viene spesso aggiunto durante la macinazione per regolare il tempo di presa del cemento. Previene la presa istantanea (flash setting) del clinker e facilita la formazione di una pasta cementizia lavorabile e pompabile. 5. Controllo qualità: - Si adottano misure di controllo qualità, come il monitoraggio della finezza del cemento, della composizione chimica e di altre proprietà, durante la macinazione per assicurare che il prodotto finale rispetti le specifiche richieste. 6. Raffreddamento del clinker: - Prima della macinazione, il clinker viene prodotto tramite riscaldamento delle materie prime in un forno. Successivamente, viene raffreddato prima di essere introdotto nel mulino, per evitare un eccessivo accumulo di calore durante la macinazione. 7. Aspirazione polveri e considerazioni ambientali: - Sistemi di aspirazione polveri e di controllo delle emissioni vengono comunemente impiegati per raccogliere e contenere le polveri generate durante la macinazione, rispondendo così a esigenze ambientali e di sicurezza. 8. Imballaggio e stoccaggio: - Dopo la macinazione, il cemento viene normalmente stoccato in sili prima di essere confezionato in sacchi o spedito alla rinfusa per la distribuzione ai cantieri o la vendita sul mercato. I mulini per la macinazione del clinker di cemento svolgono un ruolo fondamentale nel processo produttivo del cemento e i progressi tecnologici continuano a migliorare l’efficienza e la sostenibilità ambientale della macinazione. Dettagli tecnici Disponiamo di varie opzioni per rispondere a differenti esigenze: contatta il nostro team per maggiori informazioni.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 300 kW (407,89 CV), Mulino a sfere per l’estrazione mineraria e la produzione di polveri fini: Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, del cemento e chimico. È progettato per macinare minerali e altri materiali in polvere fine attraverso l’impatto e l’attrito tra le sfere d’acciaio e il materiale posto all’interno di un cilindro rotante. Negli impianti minerari, i mulini a sfere sono essenziali per il processo di arricchimento dei minerali, mentre nei settori della produzione di polveri garantiscono una granulometria uniforme e un’elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento: Il mulino a sfere funziona secondo il principio di impatto e attrito. Quando il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, le sfere di macinazione—solitamente in acciaio o ceramica—vengono sollevate lungo la parete interna per effetto della forza centrifuga e dell’attrito. Raggiunta una certa altezza, le sfere cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento continuo riduce i materiali in particelle fini. Il processo può avvenire sia a secco che a umido, in base alle esigenze applicative. Composizione strutturale: Un mulino a sfere standard è costituito da diversi componenti principali: - Parte di alimentazione: garantisce un apporto uniforme del materiale tramite tramoggia o coclea. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a stramazzo, a seconda del sistema di scarico. - Parte rotante: cilindro in acciaio rivestito internamente con piastre antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, ingranaggi di trasmissione e sistema di controllo elettrico. - Mezzi di macinazione: sfere in acciaio o ceramica di vari diametri per un’efficace macinazione. La configurazione delle piastre interne e la distribuzione delle sfere sono ottimizzate per massimizzare l’efficienza di macinazione e minimizzare il consumo energetico. Dati tecnici/Specifiche tipiche: - Dimensioni di alimentazione: ≤25 mm Ijdpfjq Ngafsx Adyjtf - Dimensioni di scarico: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base al modello e alla durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza installata: 18,5–4500 kW - Materiale del rivestimento: acciaio al manganese, gomma o acciaio legato - Carico dei mezzi di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: usata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nei processi di arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione migliorano l’efficienza di macinazione e l’omogeneità granulometrica. Applicazione nell’estrazione mineraria e nella produzione di polveri: Nelle operazioni minerarie, i mulini a sfere sono impiegati dopo la frantumazione iniziale per ridurre ulteriormente la dimensione dei minerali ed estrarre i minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e impianti di flottazione. Il materiale macinato viene selezionato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate al mulino per una nuova macinazione. Questo sistema a circuito chiuso assicura una costanza della finezza del prodotto e un uso efficiente dell’energia. Nella produzione di polveri fini, i mulini a sfere servono per realizzare materiali come silicato, polveri ceramiche, refrattari e materie prime chimiche. La granulometria uniform

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Disponiamo di vari tipi di mulino a sfere, come il mulino a sfere per lotti, il mulino ad aste, il mulino a sfere per cemento, il mulino a sfere per l'industria mineraria, e siamo lieti di contattare il nostro team per ulteriori dettagli in base alle vostre esigenze specifiche. Itodpsq I Nw Isfx Adyjf

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Mulino per cemento e mulino a macinazione ultrafine 🏗️ Introduzione al mulino per cemento e al mulino a macinazione ultrafine Nel mondo dell'edilizia e della lavorazione dei materiali, ottenere la giusta dimensione delle particelle è essenziale. Ecco il mulino per cemento e il mulino a macinazione ultrafine, due macchine fondamentali progettate per offrire prestazioni di macinazione superiori per la produzione di cemento e materiali ultrafini. Immergiamoci nelle loro caratteristiche e applicazioni! 💼 🔥 Cos'è un mulino per cemento? Un mulino per cemento è un'attrezzatura fondamentale nella produzione di cemento. Macina clinker, gesso e altri additivi per produrre polvere di cemento fine. Questa macchina garantisce la dimensione ottimale delle particelle per cemento di alta qualità, essenziale per costruire strutture robuste. 🚀 🔧 Cos'è un mulino a macinazione ultrafine? Un mulino a macinazione ultrafine è progettato per produrre polveri estremamente fini da varie materie prime, come minerali, sostanze chimiche e rifiuti industriali. Funziona ad alta efficienza, fornendo materiali ultrafini per applicazioni avanzate come rivestimenti, materie plastiche e ceramiche. 🌟 💼 Principali vantaggi dell'utilizzo di un mulino per cemento e di un mulino per macinazione ultrafine 1. Alta efficienza: entrambi i mulini sono progettati per la massima efficienza, garantendo tempi di lavorazione rapidi e consumi energetici ridotti. 🌿💡 2. Prestazioni di macinazione superiori: ottieni un output costante e di alta qualità con un controllo preciso delle dimensioni delle particelle. 🏭 3. Versatilità: adatti a un'ampia gamma di materiali, il che li rende essenziali per varie applicazioni industriali. 🌳 4. Durata e affidabilità: realizzati con materiali robusti, questi mulini offrono prestazioni durature in ambienti industriali esigenti. 💪 📈 Applicazioni nell'industria Applicazioni del mulino per cemento: 1. Produzione di cemento: essenziale per la produzione di cemento di alta qualità per progetti di costruzione. 2. Sviluppo delle infrastrutture: utilizzato per creare calcestruzzo per strade, ponti ed edifici. Iodsq Nyydepfx Adyjtf Applicazioni del mulino per macinazione ultrafine: 1. Lavorazione dei minerali: produzione di polveri ultrafini per applicazioni di materiali avanzati. 2. Produzione chimica: utilizzato nella creazione di prodotti chimici fini per vari processi industriali. 3. Applicazioni ambientali: macinazione di rifiuti industriali per il riciclaggio e il riutilizzo. ♻️ 🌟 Conclusione Che tu lavori nel settore edile, nella lavorazione dei materiali o nella produzione avanzata, il mulino per cemento e il mulino per macinazione ultrafine sono strumenti indispensabili. La loro efficienza, versatilità e prestazioni superiori li rendono un'aggiunta preziosa a qualsiasi linea di produzione. Contattaci oggi stesso per saperne di più su queste macchine innovative e su come possono rivoluzionare le tue operazioni! 📞

Condizione: nuovo, tipo di carburante: elettrico, Anno di produzione: 2026, numero macchina/veicolo: 2700x4500, Equipaggiamento: basso rumore, Principali parametri tecnici del mulino a sfere Diametro del tamburo: 2400 mm Lunghezza del tamburo: 4500 mm Potenza del motore: 320KW Dimensione massima in ingresso: 25 mm Capacità: 35-60 t/h Peso: 72 tonnellate Carico delle sfere: 30 tonnellate Oltre a questo modello, abbiamo anche altri modelli come 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, e così via, e possiamo anche offrire un servizio di personalizzazione, possiamo anche fornire una soluzione di macinazione completa per vari settori industriali come il cemento, il quarzo, l'impianto di arricchimento dei minerali, e così via, non esitate a contattarci per ulteriori informazioni. Il mulino a sfere è una comune macchina per macinare e miscelare i materiali da utilizzare nella lavorazione dei minerali, tra cui l'estrazione del minerale e la produzione di silice (biossido di silicio). Per quanto riguarda l'estrazione di minerali e la macinazione della silice, le caratteristiche del minerale e i requisiti del prodotto finale svolgeranno un ruolo cruciale nella scelta del mulino a sfere appropriato. Ecco alcune considerazioni sull'utilizzo di un mulino a sfere nell'estrazione di minerali e nella macinazione della silice: 1. Caratteristiche del minerale: - Durezza: La durezza del minerale determina il tipo di mulino a sfere più adatto. I minerali più duri possono richiedere un mulino a sfere più robusto e resistente all'usura. - Distribuzione granulometrica: La dimensione iniziale delle particelle del minerale influisce sul processo di macinazione. I diversi minerali possono richiedere approcci diversi per ottenere la dimensione delle particelle desiderata. 2. Macinazione della silice: Iodpfx Adoq Igiisyotf - Contenuto di silice: Se l'obiettivo principale è macinare la silice, è importante considerare il contenuto iniziale di silice e la dimensione finale delle particelle desiderata. La macinazione della silice richiede spesso un'attenzione particolare per evitare un'usura eccessiva dell'impianto di macinazione. 3. Tipo di mulino a sfere: - Scarico a griglia e scarico a sfioro: Il tipo di scarico del mulino a sfere può influire sul prodotto finale e sull'efficienza di macinazione. I mulini a straripamento sono generalmente utilizzati per la maggior parte delle applicazioni di macinazione, mentre i mulini con scarico a griglia sono più adatti per alcuni tipi di minerali. 4. Dimensioni e capacità del mulino: - Diametro e lunghezza del mulino: La dimensione del mulino a sfere deve essere scelta in base alla quantità di materiale da macinare e al rendimento desiderato. - Capacità: Assicurarsi che il mulino a sfere scelto abbia la capacità di gestire in modo efficiente il volume di materiale richiesto. 5. Mezzi di macinazione: - Materiale e dimensioni: La scelta dei mezzi di macinazione (sfere o cilindri) e delle loro dimensioni dipende dalla durezza del minerale e dalla dimensione finale delle particelle desiderata. I diversi materiali dei mezzi di macinazione possono influire sulla purezza della silice durante la macinazione. 6. Rivestimenti e ausili per il sollevamento: - Rivestimenti: Considerare il tipo di rivestimenti utilizzati nel mulino a sfere per proteggere il mantello e ottimizzare il processo di macinazione. - Ausiliari di sollevamento: Alcuni mulini utilizzano ausili di sollevamento per migliorare l'azione di macinazione e promuovere una migliore miscelazione del materiale. 7. Sistemi di controllo e monitoraggio: - Automazione: Utilizzare sistemi di controllo per autom

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il mulino a sfere superfine è un tipo di macchina per macinare i materiali in particelle molto fini. Questo tipo di mulino a sfere ha alcune caratteristiche distintive che lo rendono particolarmente adatto a lavorare anche i materiali più duri con una bassa contaminazione e un'usura minima. È comunemente utilizzato in vari settori industriali, tra cui quello farmaceutico, minerario, dei pigmenti e chimico, per la produzione di micropolveri o nanoparticelle. Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave per un mulino a sfere superfine per micropolveri: Isdpoq Nf Uwjfx Adyotf 1. Alta efficienza di macinazione: I mulini a sfere superfini sono progettati per ottenere un'elevata efficienza di macinazione utilizzando mezzi di macinazione di dimensioni relativamente ridotte, con conseguente ampia superficie di macinazione. 2. Controllo di precisione: Questi mulini sono spesso dotati di sistemi di controllo avanzati per regolare parametri come la velocità di rotazione, la temperatura e il tempo di macinazione, consentendo un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle. 3. Design specializzato: Il mulino è in genere progettato con caratteristiche che riducono al minimo la contaminazione, come l'uso di materiali resistenti all'usura e alla corrosione. Alcuni mulini dispongono anche di sistemi di raffreddamento per evitare il surriscaldamento durante il processo di macinazione. 4. Varietà di materiali: I mulini a sfere superfini possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui sostanze fragili e fibrose. Sono spesso utilizzati per la macinazione di materiali duri che richiedono una macinazione fine, come ceramiche, minerali o pigmenti. 5. Riduzione delle dimensioni a livello micro o nano: L'obiettivo principale di un mulino a sfere superfine è quello di ridurre le dimensioni delle particelle a livello micro o addirittura nano. Ciò si ottiene grazie all'intensa azione di macinazione che si verifica all'interno del mulino. 6. Sistema di classificazione: Alcuni mulini a sfere superfini incorporano un sistema di classificazione per controllare con maggiore precisione la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Ciò consente di separare le particelle fini da quelle più grossolane durante il processo di macinazione. 7. Funzionamento discontinuo o continuo: A seconda del progetto specifico, questi mulini possono funzionare in modalità batch o continua, offrendo flessibilità in base ai requisiti di produzione. 8. Misure di sicurezza: Possono essere incluse caratteristiche di sicurezza, come sistemi di monitoraggio e controllo per prevenire il sovraccarico, il surriscaldamento o altri potenziali problemi durante il funzionamento. Quando si sceglie un mulino a sfere superfine per la produzione di micropolveri, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, le caratteristiche dei materiali da lavorare e la distribuzione granulometrica finale desiderata. Seguire sempre le linee guida del produttore per il funzionamento, la manutenzione e la sicurezza, per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata dell'apparecchiatura.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2000, ore di funzionamento: 21.269 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 0082, lunghezza di tornitura: 1.500 mm, diametro di tornitura: 580 mm, corsa asse X: 598 mm, corsa asse Y: 230 mm, corsa asse Z: 1.660 mm, DETTAGLI TECNICI Corsa asse X: 598 mm Corsa asse Y: 230 mm Corsa asse Z: 1.660 mm Diametro di tornitura max: 580 mm Lunghezza di tornitura: 1.500 mm Diametro di rotazione sopra il banco: 610 mm Diametro di rotazione sopra il carro: 580 mm Mandrino principale Gamma di velocità del mandrino principale: 12 - 2.800 giri/min Diametro del cuscinetto mandrino: 150 mm Foro mandrino: 110 mm Attacco mandrino: JIS A2-11 Potenza motore mandrino principale: 37 (30) kW Precisione asse C: 0,001° Avanzamento rapido X/Y: 12.000 mm/min Avanzamento rapido Z: 20.000 mm/min Avanzamento rapido C: 100 giri/min Velocità di avanzamento di taglio: 0,001 - 1.000 mm/giro Torretta portautensili Tipo: H2 ATC Numero postazioni utensile: 2 (1x L-Tool / 1x M-Tool) posizioni Stazioni motorizzate: a regolazione continua Gamma di velocità stazioni utensile motorizzate: 40 - 3.000 giri/min Altezza codolo utensile: 25 mm Diametro codolo barra alesatrice: 50 mm Contropunta Diametro cannotto: 120 mm Corsa cannotto: 170 mm Attacco contropunta: MT 5 Magazzino utensili Numero postazioni utensile: 50 posizioni Attacco utensile: MAS BT 50 Diametro massimo utensile: 170 mm Lunghezza massima utensile: 350 mm Peso massimo utensile: 20 kg Potenza azionamento magazzino: 3,2 kW DETTAGLI MACCHINA Potenza totale necessaria: 53 kVA Dimensioni & Peso Ingombro: 6,0 x 3,2 x 3,0 m Peso macchina: 18,5 t Ore di lavoro Ore totali quadro generale: 79.607 h Ore funz. NC: 27.814 h Ore mandrino principale: 21.269 h DOTAZIONI Evacuatore trucioli Impianto refrigerante centrale Refrigerazione ad alta pressione 20 bar Contropunta Torretta segnaletica Asse C Asse Y Gruppo idraulico Lunetta Vari portautensili (44 pezzi) Mandrino autocentrante a tre griffe Schunk - ROTA NC 400-120 Ijdpfoyxmyuex Adyjtf Volantino elettronico

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2009, Funzionalità: perfettamente funzionante, velocità del mandrino (max): 7.000 giri/min, foro mandrino: 42 mm, modello di controller: Siemens 840 D - SL, velocità massima del contromandrino: 7.000 giri/min, Equipaggiamento: trasportatore di trucioli, DETTAGLI TECNICI Diametro barra: 42 mm Corsa asse X 1/2/3: 180 mm Corsa asse Y 1/3: ±45 mm Corsa asse Z 1/2/3: 704 / 620 / 704 mm Itsdpoyxmnxefx Adyjf Mandrino principale Velocità di rotazione: 7.000 giri/min Potenza motore: 22 kW / 16,5 kW Coppia mandrino: 128 Nm / 100 Nm Foro mandrino: 42 mm Asse C: 0,001° Naso mandrino: 110 mm Contromandrino Velocità di rotazione: 7.000 giri/min Potenza motore: 19 kW / 16,5 kW Coppia mandrino: 128 Nm / 100 Nm Foro mandrino: 42 mm Asse C: 0,001° Naso mandrino: 110 mm Torretta portautensili Numero di torrette: 2 + 1 pos Numero posti utensile: 3x 12 pos Numero stazioni utensili motorizzate: 3x 12 pos Velocità utensili motorizzati: 8.000 giri/min Potenza: 11,4 kW / 2,3 kW Coppia: 26 Nm / 14 Nm Attacco utensile: VDI 25 Avanzamento rapido (X / Y / Z): 30 m/min Accelerazione: 0,5 g DETTAGLI MACCHINA Controllo: Siemens 840 D - SL Fabbisogno energetico totale: 60 kW Dimensioni & Peso Ingombro (L x P x A): ca. 8,2 x 3,3 x 2,5 m Peso macchina: ca. 7,5 t DOTAZIONE Documentazione Evacuatore trucioli Knoll Raffreddamento ad alta pressione (14 bar) Dispositivo presa pezzi Contromandrino Interfaccia per alimentatore barre Caricatore barre Spinner Barload BL 0146 Asse C: 2x 0,001° Unità idraulica Mandrino autocentrante Hainbuch Asse Y: 2x ±45 mm Varie portautensili Varie pinze di serraggio Braccio di misura utensili

Condizione: guasta - magazzino di ricambi (usata), Anno di produzione: 2005, Funzionalità: non funzionante, lunghezza di tornitura: 600 mm, diametro di tornitura: 140 mm, velocità del mandrino (max): 5.000 giri/min, corsa asse X: 110 mm, corsa asse Z: 360 mm, modello di controller: Siemens 840 D PowerLine, Unità idraulica, mandrino principale e contromandrino difettosi DETTAGLI TECNICI Diametro di tornitura: 140 mm Lunghezza di tornitura: 600 mm Itsdpfjyxgc Njx Adyof Distanza tra i mandrini: 615 mm Corsa asse X: 110 mm Corsa asse Z: 360 mm Corsa asse Y: 70 mm Asse B: 2x +/-1° Avanzamento rapido (assi X / Y / Z): 25 / 12 / 50 m/min Mandrino principale Velocità max: 5.000 giri/min Potenza motore: 20 / 27 kW Coppia max: 105 / 145 Nm Posizionamento asse C: 0,001° Diametro autocentrante: 140 - 160 mm Testa mandrino: ISO 702/1 A5 Diametro barra max: 65 mm Diametro cuscinetto mandrino: 110 mm Contromandrino Velocità max: 5.000 giri/min Potenza motore: 20 / 27 kW Coppia max: 105 / 145 Nm Posizionamento asse C: 0,001° Diametro autocentrante: 140 - 160 mm Testa mandrino: ISO 702/1 A5 Diametro barra max: 65 mm Corsa asse X: 150 mm Corsa asse Y: 600 mm Diametro cuscinetto mandrino: 110 mm Torretta portautensili Numero: 3 Attacco utensile: VDI 25 x 48 DIN 69880 Numero di stazioni utensile: 3 x 12 Numero di stazioni motorizzate: 3 x 12 Velocità max utensili motorizzati: 6.000 giri/min Potenza utensili motorizzati: 8 kW Coppia max: 16 Nm DETTAGLI MACCHINA Fabbisogno elettrico totale: 53 kVA Dimensioni & Peso Ingombro: 8,0 x 3,5 x 2,5 m Peso macchina: 6,5 t DOTAZIONE 2(3) assi Y +/-35 mm 2 assi di correzione B (+/-1°) Evacuatore di trucioli Prelevatore pezzi Controllo rottura utensile Caricatore barre: IRCO Profimat 65.6

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2007, ore di funzionamento: 19.357 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, velocità del mandrino (max): 12.000 giri/min, corsa asse X: 800 mm, corsa asse Y: 520 mm, corsa asse Z: 510 mm, modello di controller: Fanuc Series 31i-Model A5, DETTAGLI TECNICI Corsa asse X: 800 mm Corsa asse Y: 520 mm Corsa asse Z: 510 mm Mandrino di fresatura: 12.000 giri/min Attacco utensile: Capto C6 Avanzamento rapido: 60 m/min DETTAGLI MACCHINA Controllo: Fanuc Series 31i-Model A5 Magazzino utensili a catena: 48 pezzi Magazzino supplementare: 90 pezzi Ore di esercizio Ore di esercizio: ca. 48.974 h Tempo di lavorazione: 19.357 h DOTAZIONE Impianto di raffreddamento Convogliatore trucioli Nota: L’aspirazione Clara non è inclusa nella fornitura. Itsdsyw I Htjpfx Adyjf

Condizione: non esaminata (usata), Funzionalità: non collaudato, Nessun prezzo minimo – vendita garantita al miglior offerente! La presentazione di un’offerta comporta l’obbligo di ritiro puntuale, ossia tra l’11.05.2026 e il 13.05.2026 oppure tra il 18.05.2026 e il 21.05.2026! DETTAGLI TECNICI Dimensioni e peso Dimensioni (L x P x A): 4000 x 1000 x 1600 mm Itjdpfx Ajyn Ecxodyjf Peso macchina: 400 kg DOTAZIONE Piani di appoggio a destra e a sinistra Riferimento esterno: Groven - Lot 8

Anno di produzione: 2019, Condizione: non esaminata (usata), Funzionalità: non collaudato, corsa asse X: 300 mm, corsa asse Y: 450 mm, corsa asse Z: 150 mm, numero macchina/veicolo: 24952, Nessun prezzo minimo – vendita garantita al miglior offerente! L'offerta vincola al ritiro puntuale, che deve avvenire tra l'11.05.2026 e il 13.05.2026 oppure tra il 18.05.2026 e il 21.05.2026! DETTAGLI TECNICI Corsa asse X: ca. 300 mm Corsa asse Y: ca. 450 mm Corsa asse Z: ca. 150 mm DETTAGLI MACCHINA Iedpfjyniuxjx Adyotf Dimensioni e peso Dimensioni (L x P x A): 1.300 x 800 x 1.500 mm Peso macchina: 150 kg DOTAZIONE Unità fresatrice STEPCRAFT MM1000 Riferimento esterno: Lotto 64 / Wittner

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! Ijdpfsym Ak Dex Adyetf By placing a bid, you commit to timely collection, either between 11/05/2026 and 13/05/2026 or between 18/05/2026 and 21/05/2026. TECHNICAL DETAILS Travel X: 190 mm Travel Y: 140 mm Travel Z: 260 mm Tool holder: SK 30 (presumed) Maximum tool clamping length: 35 mm Table dimensions: 420 x 120 mm Jaw width: 60 mm MACHINE DETAILS Control: EMCO EASY 2 CONTROL (HEIDENHAIN TNC 640, SIEMENS SINUMERIC 840) Operating voltage: 230 V Frequency: 50 – 60 Hz Rated current: 2.8 A EQUIPMENT Special vice: EMCO vice with 2 slots Mobile workbench: includes various suitable contents Tool changer: 7-position Collets Various suitable tool holders Note: A machine of identical design and specification will be delivered; not exactly the unit pictured in the photos.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2008, ore di funzionamento: 61.440 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 06800003891, velocità di rotazione (max): 5.000 giri/min, modello di controller: Siemens 840D powerline, Equipaggiamento: documentazione / manuale, trasportatore di trucioli, DETTAGLI TECNICI Velocità massima: 5.000 giri/min DETTAGLI DELLA MACCHINA Controllo: Siemens 840D powerline Dati elettrici Potenza apparente: 50 kVA Corrente nominale: max. 72 A Corrente: 80 A Tensione di rete: 400 V Frequenza: 50 Hz Tensione di comando: 230 V Iodpfx Aoyzqtkjdyjtf Tensione: 24 V Ore di funzionamento: ca. 76.300 h Ore mandrino: ca. 61.440 h DOTAZIONE Sistema di rotazione pallet Nastri trasportatori per pezzi lavorati Evacuatore trucioli Documentazione/manuale Nota: La macchina viene venduta senza mandrino autocentrante, utensili e portapezzi grezzi. Il venditore può inoltre offrire i seguenti accessori aggiuntivi: Mandrino autocentrante KNCS225 di SMW per 1.500€ Pallet Ewab (pallet di base) 10 pezzi per 500€ Prolunga dei nastri trasportatori per pezzi finiti 2.000€ Set portautensili base VDI 40 adatto alla macchina 10 pezzi 1.000€

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1995, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 2.500 mm, corsa asse Y: 1.750 mm, corsa asse Z: 1.000 mm, modello di controller: Siemens NCU 840 W Serie 2, numero di assi: 5, DETTAGLI TECNICI Corsa asse X: 2.500 mm Corsa asse Y: 1.750 mm Corsa asse Z: 1.000 mm Asse A: 20 secondi d'arco Isdpsyz Abtjfx Adystf Asse C: 30 secondi d'arco Avanzamento rapido asse X: 17 m/min Avanzamento rapido asse Y: 17 m/min Avanzamento rapido asse Z: 10 m/min Avanzamento rapido asse A: 9 giri/min Avanzamento rapido asse C: 80 giri/min Avanzamento continuo asse X e Y: fino a 15.000 mm/min Avanzamento asse Z: fino a 4.000 mm/min Piano tavola: St 52-3 Dimensioni tavola (L x P): 3.631 x 1.200 mm Testa di fresatura: FK 115 - SK40 Gamma di velocità: 14–1.000 giri/min Cuscinetto: A9 LC8 Asse CNC-A: asse di rotazione mandrino Asse A Angolo di rotazione: ±120 gradi Coppia: 450 Nm Velocità: 8 giri/min Risoluzione: 20 secondi d'arco Bloccaggio: idraulico Asse C Angolo di rotazione: 365 gradi Coppia: 580 Nm Velocità: max. 8 giri/min Risoluzione: 30 secondi d'arco Bloccaggio: idraulico DETTAGLI MACCHINA Controllo: Siemens NCU 840 W Serie 2 Assi CNC controllati: 5 Tensione: 400 V 50 Hz Potenza: ca. 35 kW Peso: 18.500 kg DOTAZIONE Trasportatore a coclea per evacuazione trucioli Porta scorrevole Finestra laterale Cambio utensili stazionario al centro macchina/traversa posteriore Magazzino a tamburo con 16 posti SK40 Sistema di misura longitudinale Heidenhain Nota: Il venditore può mettere in contatto con un fornitore esterno per la movimentazione della macchina.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2016, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 7024NL256160890J, velocità del mandrino (max): 10.000 giri/min, corsa asse Y: 200 mm, velocità di rotazione (max): 4.000 giri/min, Diametro barra (max.): 80 mm, distanza tra i centri: 700 mm, Condizione: viti a ricircolo di sfere sugli assi X, Y e Z nuove + ampio pacchetto di manutenzione effettuato circa un anno fa (da allora la macchina non è stata utilizzata)! DETTAGLI TECNICI Itjdpfxey A Icre Adyjf Distanza tra le punte: 700 mm Campo di velocità del mandrino: 1 - 4.000 giri/min Velocità mandrino portautensili: 10.000 giri/min Diametro barra: 80 mm Attacco: MT5, con trascinatore senza punta di centraggio Torretta: 12 stazioni, torretta di fissaggio a viti Lunghezza di sporgenza utensili motorizzati: ±100 mm Gruppi: supporto integrato MK4 per punta di centraggio Sistema di evacuazione trucioli e raffreddamento Trasportatore trucioli a nastro raschiante: con separatore magnetico, altezza di scarico ca. 1.000 mm Sistema di raffreddamento: pressione aumentata a 5 bar, pompa da 800 W, portata 20 l/min doccia refrigerante sul mandrino autocentrante, inclusa pompa ad alte prestazioni Sistema di scarico aria compressa per portautensili Sistema di scarico aria compressa per la punta di centraggio della contropunta Filtro linea per sistema di raffreddamento DETTAGLI MACCHINA Controllo: M730UM, CELOS - ERGOline Touch Potenza totale: 18,5 / 18,5 / 15 kW (25% ED / 50% ED / costante) Potenza mandrino utensile: 5,5 / 5,3 / 7 kW (3 min / 5 min / costante) DOTAZIONE Interfaccia per separatore di nebbia d’olio (diametro: 150 mm) Segnalatore luminoso rosso, giallo, verde, blu Interfaccia EtherNet/IP per automazione Interfaccia robot per portale DMG Mori Seiki Trasformatore: 45 kVA, trasformatore trifase tipo autotrasformatore Direzione asse X secondo ISO Nota: la macchina viene fornita senza mandrino autocentrante, senza presetting utensili e senza dispositivi di serraggio.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2005, ore di funzionamento: 60.683 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza di tornitura: 1.524 mm, diametro di tornitura: 820 mm, velocità del mandrino (max): 3.300 giri/min, avanzamento rapido asse X: 40 m/min, velocità mandrino di fresatura (max.): 10.000 giri/min, DETTAGLI TECNICI Lunghezza di tornitura: 1.524 mm Diametro di tornitura: 820 mm Corsa asse X: 870 mm Corsa asse Y: 500 mm Corsa asse Z: 1.598 mm Mandrino principale Velocità mandrino (max): 3.300 giri/min Potenza motore mandrino principale: 30 kW / 22 kW Coppia max. mandrino principale: 588 Nm Naso mandrino principale: A2-11" Foro mandrino: 104 mm Indicizzazione: 0,0001 Contromandrino Velocità mandrino (max): 3.300 giri/min Potenza motore contromandrino: 30 kW / 22 kW Coppia max. contromandrino: 588 Nm Itsdpfx Asy Akpnedyef Naso contromandrino: A2-11" Indicizzazione: 0,0001 Mandrino di fresatura Potenza motore mandrino di fresatura: 37 kW Coppia max. mandrino di fresatura: 260 Nm Intervallo di velocità mandrino di fresatura: 0-10.000 giri/min Avanzamento rapido asse X: 40 m/min Avanzamento rapido asse Y: 40 m/min Avanzamento rapido asse Z: 40 m/min DETTAGLI DELLA MACCHINA Controllo: Mazatrol 640M PRO Attacco utensili: SK50 Numero posizioni utensili: 120 Tensione di esercizio: 400 V / 50 Hz Potenza installata: 104 kVA Dimensioni d’ingombro (L x P): 7 x 3,5 m Ore di funzionamento: 60.683 h EQUIPAGGIAMENTO Velocità regolabile in continuo Magazzino utensili da 120 posizioni Refrigerazione ad alta pressione 70 bar Renishaw Sistema di misura laser per utensili rotanti Set interfaccia Raffreddamento aria/acqua attraverso il mandrino Sistema di monitoraggio sovraccarichi Evacuatore trucioli Mayfran Consep 2000 Mandrino a cambio rapido SMW

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2011, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 111146, corsa asse X: 1.100 mm, corsa asse Y: 610 mm, corsa asse Z: 610 mm, velocità di rotazione (max): 10.000 giri/min, modello di controller: Heidenhain 530, DETTAGLI TECNICI Corsa asse X: 1.100 mm Corsa asse Y: 610 mm Corsa asse Z: 610 mm Distanza naso mandrino-tavola: 120–730 mm Tavola macchina: 1.250 x 610 mm Numero cave a T sulla tavola: 5 Larghezza cave a T: 18 mm Distanza tra cave a T: 100 mm Velocità mandrino: 60–10.000 giri/min Coppia: 332 Nm Potenza: 13 kW Raffreddamento mandrino: raffreddato a olio Avanzamento rapido X/Y/Z: 32 m/min Avanzamento di lavoro: 1–12.000 mm/min Precisione di posizionamento: ±0,005 mm Precisione di ripetibilità: ±0,003 mm Attacco utensile: SK40 Tirante: DIN 69871/72 Magazzino utensili: 30 posizioni Tempo cambio utensile-utensile: 1,5 s Peso massimo utensile: 7 kg Diametro massimo utensile: 76 mm Diametro massimo utensile con posti liberi nel magazzino: 140 mm Lunghezza massima utensile: 300 mm DETTAGLI MACCHINA Controllo: Heidenhain 530 Aria compressa: 3/8", 6–8 bar Alimentazione elettrica: 400 V / 75 A / 35 kVA Olio idraulico: R32 (ISO 32) Itjdpeyzxz Njfx Adysf Lubrificazione centralizzata: R68 (ISO 68) Serbatoio del refrigerante: 250 l Guide X/Y/Z: lineari 45/45/45 mm Basamento macchina: ghisa Peso macchina: 7.500 kg DOTAZIONE Alta pressione refrigerante (IKZ) 22 bar Magazzino utensili 30 posizioni Mandrino raffreddato a olio Lubrificazione centralizzata Serbatoio refrigerante Guide lineari X/Y/Z Evacuatore trucioli Pulsante elettronico manuale (handwheel) Nota: la macchina viene venduta senza utensili né morsa.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 1997, ore di funzionamento: 76.447 h, numero macchina/veicolo: 605970300001, modello di controller: DOC 85C, numero di assi: 5, peso complessivo: 1.500 kg, Equipaggiamento: caricatore di barre, TECHNICAL DETAILS Number of axes: 5 Average output: ~2,400 cycles/h Bending capacity round tube R=45 kg/mm²: 4 - 12.7 x 1.5 mm Bending capacity round tube R=35 kg/mm²: 4 - 14 x 1 mm Bending capacity round tube Al/Cu/Brass: 4 - 18 x 1.25 mm Positioning speed X axis: 2,000 mm/s Bending speed H/Z Y axis: 500 °/s Rotational speed Z axis: 900 °/s Rotational speed Z axis: 100 °/s Positioning speed T axis: 500 mm/s Measuring tolerance X/T axis: 0.1 mm Measuring tolerance Y/Z/Q axis: 0.1 mm Maximum reach at max. acceleration X-Y-Z: 1,000 mm - 90/90/0 - with tube 18 x 1.25 mm MACHINE DETAILS Control system: DOC 85C Voltage: 380 V, 50 Hz Hydraulic pressure: max. 120 bar Machine weight: 1,500 kg Operating hours: 76,447 h EQUIPMENT BLM bar feeder BLM CARM 7 Itodpfx Adsyzyh Djysf Note: The machine is sold without conveyor belt and safety guard.