Poly-Clip 3430-18 Automatic Double Clipping usato in vendita (40.392)

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, L'ASM 6-30 è una macchina ad alta velocità per la regolazione dei denti delle lame a nastro, ideale per aziende che utilizzano diversi volumi di lame per segatronchi o seghe a nastro ogni giorno. La macchina è estremamente intuitiva e semplice da configurare, risultando la soluzione perfetta per una vasta gamma di clienti con diversi livelli di esperienza nel settore. Tensione - 220V Frequenza - 50Hz Potenza - 220V Tensione secondaria - 24V Larghezza lama - 15mm-60mm Passo dei denti - 6-30mm Precisione - ± 0,04mm Spessore lama - 1,2mm Lodpfx Ajxivgcogdjaf Tipi possibili di settaggio denti - sinistra, destra, dritto/destra, sinistra, dritto La macchina è molto intuitiva e veloce da impostare, rappresentando la soluzione ideale per una clientela eterogenea. La regolazione precisa dei denti è fondamentale per un taglio rettilineo e una maggiore durata della lama; il nostro sistema di serraggio avanzato garantisce una precisione impressionante di 0,04mm. In grado di impostare 80-120 denti al minuto, l’ASM 6-30 aumenta l’efficienza aziendale e assicura un flusso di lavoro regolare.

Condizione: eccellente (usata), Fresatrice CNC per legno MX7504 – Cambio utensile automatico – Macchina industriale per la lavorazione del legno In vendita fresatrice CNC per la lavorazione del legno modello MX7504, ideale per la produzione di mobili e la lavorazione automatizzata del legno. La macchina è dotata di sistema di cambio utensile automatico (ATC) e controllo CNC touchscreen, consentendo lavorazioni precise ed efficienti. Specifiche tecniche Modello: MX7504 Tipo: Fresatrice CNC per legno Assi: CNC a 3 assi Cambio utensile automatico (ATC) Motore mandrino: circa 4–6 kW Sistema di controllo: CNC touchscreen Alimentazione: 380 V / 3 Fasi Lsdeyq Riiopfx Agdeaf Struttura industriale pesante Applicazioni Produzione di mobili Lavorazione pannelli Lavorazione MDF/truciolare Foratura e fresatura automatica Condizioni La macchina è in buone condizioni di funzionamento e pronta all’uso.

Condizione: usata, Larghezza del nastro: 100 mm Spessore del nastro: 0,4 - 3 mm Velocità: ca. 14 m/min Numero di rulli raddrizzatori: 7 Numero di rulli di trascinamento: 2 Controllo come nuovo Ljdpfxexc Hr Ae Agdeaf

Condizione: usata, Larghezza del nastro: 100 mm Spessore del nastro: 0,4 - 3 mm Velocità: ca. 14 m/min Lasdpfxsxc Htme Agdef Numero di rulli raddrizzatori: 7 Numero di rulli di trascinamento: 2 Controllo come nuovo

Condizione: usata, Larghezza del nastro: 100 mm Spessore del nastro: 0,4 - 3 mm Velocità: ca. 14 m/min Numero di rulli raddrizzatori: 7 Lajdpfxsxc Ht To Agdof Numero di rulli di trascinamento: 2 Controllo come nuovo

Condizione: buona (usata), Scaffalature META CLIP, altezza 2.000 o 2.500 mm - Scaffali da officina, scaffalature di stoccaggio, deposito manuale, scaffalature senza bulloni, conservazione di piccoli componenti Montanti: * Pannello laterale aperto o chiuso * Altezza 2.000 o 2.500 mm * 2.000x300, 2.500x400, 2.500x500, 2.500x600, 2.500x800 mm Ripiani (da €8,00 cad.): * 1.300 mm x 300 mm x 40 mm * 1.000 mm x 400 mm x 40 mm * 1.000 mm x 500 mm x 40 mm * 1.000 mm x 600 mm x 40 mm * 1.300 mm x 600 mm x 40 mm * 1.300 mm x 800 mm x 40 mm Ampia disponibilità! Consegna da Gemert (NL). Ritiro possibile in sede. ----- Laedpfexfw Hisx Agdof Questi sono scaffali usati in ottime condizioni. Contattaci per un preventivo. Emtrade Scheiweg 72 5421XL Gemert

Condizione: buona (usata), META CLIP scaffalature, altezza 2.000 o 2.500 mm - scaffali da officina, scaffali di stoccaggio, stoccaggio manuale, scaffalature senza viti, stoccaggio di piccoli componenti Montanti: * Pannello laterale aperto o chiuso * Altezza 2000 o 2500 mm * 2000x300, 2500x400, 2500x500, 2500x600, 2500x800 mm Ripiani (da €8 cad.): * 1.300 mm x 300 mm x 40 mm * 1.000 mm x 400 mm x 40 mm Ljdpfxovtt Ats Agdoaf * 1.000 mm x 500 mm x 40 mm * 1.000 mm x 600 mm x 40 mm * 1.300 mm x 600 mm x 40 mm * 1.300 mm x 800 mm x 40 mm Disponibilità di grandi quantità! Consegna da Gemert (NL). Possibilità di ritiro in sede. ----- Questi sono scaffali a ripiani usati in ottime condizioni. Contattaci per un preventivo. Emtrade Scheiweg 72 5421XL Gemert

Condizione: usata, Vendesi sega Vesto a due dischi - motore elettrico: 2 x 7,5 kW, - completa di idrostazione, - quadro elettrico. Lodpstqt T Isfx Agdjaf

Condizione: usata, XK400×1000 Compattatore per Gomma e Plastica – Mescolatore a Due Rulli ad Alte Prestazioni Lasdpfjxrc Eqjx Agdjf Produttore: Wuxi Double Elephant Rubber & Plastics Machinery Co., Ltd. Modello: XK400×1000 Dati tecnici principali: Diametro rulli: 400 mm Lunghezza utile: 1000 mm Velocità rullo anteriore: 14,85 m/min Velocità rullo posteriore: 18,85 m/min Rapporto di velocità: 1 : 1,27 Apertura massima rulli: 10 mm Capacità lotto: 25–35 kg Potenza motore: 37 kW (motore Siemens IE3) Sistema di controllo: PLC Siemens S7-300 con Profibus Lunghezza: 4400 mm Larghezza: 1710 mm Altezza: 1850 mm Peso: ~8500 kg Descrizione: Il mescolatore XK400×1000 è una raffinata calandra aperta a due rulli progettata per la miscelazione, il riscaldamento e la laminazione di compound in gomma e plastica. Costruita con rulli in lega rettificati con precisione, controllo elettrico Siemens e robusto sistema di trasmissione ad ingranaggi, questa macchina garantisce funzionamento stabile e silenzioso, elevata efficienza e lunga durata: soluzione ideale per la produzione industriale di gomma, laboratori e impianti di lavorazione plastica. Caratteristiche principali: Rulli in lega di ghisa temprata – Durezza HS70±2 per lunga durata Rulli forati e raffreddati ad acqua con giunti rotanti per controllo temperatura Trasmissione a ingranaggi silenziata con ruote dentate temprate Regolazione motorizzata dello spazio rulli (0,5–10 mm) Lubrificazione forzata a olio sottile 4 pulsanti di arresto di emergenza per la sicurezza dell’operatore Componentistica elettrica e controllo Siemens di alta qualità Applicazioni: Miscelazione e compounding di gomma Formatura di lastre di gomma e plastica Produzione di tubi, guarnizioni e nastri

Condizione: usata, XSK-400 Miscelatore per Gomma a Due Cilindri – Tipo Aperto | Wuxi Double Elephant Produttore: Wuxi Double Elephant Rubber & Plastics Machinery Co., Ltd. Modello: XSK-400 Paese di fabbricazione: Cina Dati tecnici: Diametro cilindri: 400 mm Laodpfx Agoxrdgvjdsf Larghezza utile: 600 mm Rapporto di velocità cilindri: 1 : 1,35 Velocità cilindro anteriore: 17,45 m/min Potenza motore principale: 45 kW Velocità motore: 980 giri/min Tensione: 380 V Frequenza: 50 Hz Capacità impasto: ca. 20–30 kg Peso macchina: ca. 7.000–8.000 kg Descrizione: La mescolatrice XSK-400 per gomma è un miscelatore a due cilindri aperto di alta qualità prodotto da Wuxi Double Elephant Rubber & Plastics Machinery Co., Ltd. (Cina). Progettata per l’impasto, il riscaldamento e la laminazione delle mescole di gomma, questa macchina garantisce prestazioni stabili, controllo preciso della temperatura e grande durabilità nel tempo. Ideale per la produzione industriale di gomma, la fabbricazione di tubi e guarnizioni, nonché per lavorazioni di laboratorio. Caratteristiche principali: Cilindri in ghisa temprata di tipo pesante con elevata durezza e finitura Cilindri forati raffreddati ad acqua per la stabilità termica Trasmissione a ingranaggi temprati a bassa rumorosità per una lavorazione fluida Regolazione motorizzata del gap tra i cilindri per la massima precisione Comandi di arresto di sicurezza e componentistica elettrica affidabile Struttura robusta, manutenzione semplice e lunga durata Applicazioni: Miscelazione di compound in gomma e silicone Laminazione di plastica e gomma Produzione di tubi, guarnizioni e nastri

Condizione: usata, Linea automatica per il riempimento di sacchi. Peso sacchi da 5kg a 1000kg. Alimentazione con rompi grumi/prodotti e setaccio. Coclea inclinata verso tramoggia alta e miscelatore. Sistema di trasporto prodotto verso la riempitrice di sacchi dove avviene la pesatura e la rilevazione metalli prima del punto di riempimento. Il sistema è dotato anche di una seconda coclea mobile per il riempimento di big bag/sacchi da 1000kg. Completo di tutti i comandi necessari per il funzionamento ottimale della linea. Dopo il confezionamento, i sacchi vengono sigillati con sigillatrice Saxon e poi cuciti con cucitrice Singer. Lajdpfx Aoyq Tb Isgdef

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2021, Nuova tappatrice automatica a 4 teste con alimentatore di tappi Lodpfev R I D Hjx Agdsaf Mai usata / Nuova Modello RCP-141 Inclusi alimentatore di tappi e macchina tappatrice automatica

Condizione: usata, Confezionatrice sottovuoto mobile a doppia camera Webomatic Tipo: CD 120-PR Numero di serie: 5710JL525 400 V, 3 Ph, 50 Hz, 5,0 A, 2,2 kW Lunghezza saldatura: (2x) 640 mm Dimensioni camera: (2x) 650 mm x 570 mm Lasdpfx Aoym U Injgdjf Pompa per vuoto Busch Dimensioni totali: 1420 mm x 840 mm x 1060 mm.

Anno di produzione: 2021, Condizione: nuovo, Derryglan Ltd – Sistemi di insacco offre soluzioni di insacco eccezionalmente affidabili ed economicamente vantaggiose. Proponiamo una gamma di macchine per l’insacco semiautomatiche e automatizzate per molteplici applicazioni. Ledjgq N Axjpfx Agdeaf Offriamo una gamma completa di accessori per soddisfare le vostre esigenze e applicazioni. La struttura è disponibile in acciaio al carbonio verniciato o in acciaio inossidabile. La T-1000, macchina avanzata per l’insacco di prodotti in polietilene, è il nostro modello di punta. Non c’è da stupirsi che la T-1000 sia anche la nostra macchina più venduta! Progettata per cicli di produzione brevi o lunghi, la T-1000 è in grado di insaccare più di 60 prodotti al minuto, una velocità superiore a quella che un operatore potrebbe raggiungere manualmente. La T-1000 è anche abbastanza veloce da integrarsi con sistemi di alimentazione automatica, tra cui contatori a vibrazione, bilance e nastri trasportatori di alimentazione. La T-1000, macchina avanzata per l’insacco di prodotti in polietilene, è progettata anche per funzionare in linea con macchine per la punzonatura/stampaggio, macchine per lo stampaggio a iniezione, macchine per il confezionamento in blister e altre apparecchiature di produzione a flusso continuo, per consentire l’insacco in linea.

Condizione: nuovo, potenza: 90 kW (122,37 CV), Anno di produzione: 2026, Un frantumatore a martelli a doppio rotore è un tipo di frantumatore in cui due rotori sono montati su un unico albero, combinati per formare un rotore rotante. L’allestimento a doppio rotore migliora le capacità di frantumazione e garantisce un design più efficiente e affidabile rispetto ai frantumatori a rotore singolo. Caratteristiche principali del frantumatore a martelli a doppio rotore: 1. Due rotori: Come indica il nome, il frantumatore presenta due rotori che ruotano in direzioni opposte su un albero comune. Questa configurazione consente maggiore potenza d’urto e capacità di frantumazione. 2. Elevata capacità: Il design a doppio rotore permette di gestire pezzature di materiale più grandi e una capacità maggiore rispetto ai modelli a rotore singolo. È indicato per la frantumazione di materiali di elevata durezza e di grandi dimensioni. 3. Versatilità: I frantumatori a martelli a doppio rotore sono versatili e utilizzabili in diversi settori, tra cui la riduzione di calcare, gesso, carbone e altri materiali simili nei settori minerario, cementiero e dei materiali da costruzione. 4. Frantumazione per impatto: Il meccanismo principale di frantumazione avviene per impatto dei martelli contro il materiale. Il materiale viene introdotto nel frantumatore e i martelli rotanti ad alta velocità lo colpiscono, frantumando le particelle. 5. Regolazione della distanza: Questi frantumatori spesso dispongono di regolazione della distanza tra i rotori e le barre d’urto, consentendo di controllare la granulometria finale. 6. Robustezza: Il design robusto del frantumatore a doppio rotore lo rende durevole e adatto a processi gravosi e al funzionamento in continuo. 7. Minore usura: La configurazione a doppio rotore distribuisce l’usura in modo più uniforme su martelli e parti soggette a consumo, prolungando potenzialmente la durata complessiva del frantumatore. Specifiche tecniche tipiche Le caratteristiche variano a seconda del produttore, ma di seguito sono riportati i range standard per modelli industriali: Laodpfxeq Nf Ens Agdsf Modello (dimensioni rotore), Pezzatura massima ingresso, Pezzatura uscita, Capacità (t/h), Potenza motore totale 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Per maggiori informazioni sul frantumatore a martelli a doppio stadio o sul frantumatore a doppio rotore, non esitate a contattarci: il nostro team vi risponderà al più presto.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Panoramica del prodotto di Waste Industrial Timber Wood Pallet Double Shaft Shredder I trituratori possono essere generalmente utilizzati per triturare plastica difficile da rompere, gomma, pneumatici di grandi dimensioni, materiali in nylon di grandi dimensioni, grandi pezzi di reti da pesca, fibre, carta, legno, dispositivi elettrici, cavi, bottiglie in PET, cartone, legno, barili di plastica, ecc. Oggetti solidi. La funzione principale dell'attrezzatura è quella di spremere i materiali sfusi e i materiali metallici a tamburo di grande diametro che non sono adatti al trasporto attraverso la cesoia del trituratore e triturarli in fogli che soddisfano i requisiti. La struttura principale del trituratore a doppio albero è una tramoggia di alimentazione, un rullo a coltello, un dispositivo di azionamento, un cuscinetto, un sistema idraulico e un sistema di scatola di controllo elettrico. Principio di funzionamento: tutti i tipi di materiali di scarto entrano nella camera di triturazione attraverso la tramoggia di alimentazione. I rulli a doppia lama effettuano una rotazione relativa per triturare e tagliare i materiali, quindi i materiali vengono scaricati dal trituratore per ottenere la triturazione di grandi pezzi di materiali. Materiali e campi applicabili Il trituratore a doppio albero è una delle attrezzature essenziali per il riciclaggio dei rifiuti nei seguenti campi e materiali: +Rifiuti ingombranti: divano, materasso, sedia, mobili, finestre, ecc. +Rifiuti industriali: tessuti, pelle, gomme, pelli, rifiuti industriali generici, ecc. +Rifiuti solidi pericolosi: rifiuti medici, fanghi di vernice, rifiuti radioattivi, fusti di olio di scarto pericolosi, sacchi jumbo, ecc. +Rifiuti di carta: cartone, cartone, libri, giornali, documenti, opuscoli, carta da imballaggio, ecc. +Rifiuti da giardino: rami, pallet di legno, tronchi, assi, ecc. +Rifiuti domestici +Paglia di biomassa: paglia, bambù, mais, paglia di sorgo, paglia di fagioli, gusci di frutta, gusci di palma, ecc. +Rottami metallici: scocca di auto, fusione di alluminio, elettrodomestici, rottami di metallo leggero, mozzi di automobili, ecc. +Rifiuti di cartiera: scorie di cartiera, corda di cartiera, Scarti di cartiera, ecc. +Pallet di legno, mobili di scarto, sedie di scarto, riciclaggio di radici di alberi, ecc. Corpo principale del trituratore a doppio albero: Il corpo principale è saldato con un'eccellente piastra di acciaio per garantire la stabilità dell'attrezzatura sotto carichi pesanti per lungo tempo. Cuscinetto: Laedpfx Aovn D I Njgdsf La sede del cuscinetto è divisa e facile da smontare, e la lama mobile, la lama fissa, il cuscinetto e altre parti possono essere rimosse rapidamente, ed è facile da manutenere e sostituire la lama. La struttura di tenuta può evitare il contatto di materiali rotti e grasso, e può anche proteggere cuscinetti e ingranaggi durante la manipolazione di materiali liquidi.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 30 kW (40,79 CV), Anno di produzione: 2025, Un frantoio a doppio rullo per la produzione di sabbia, noto anche come macchina per la produzione di sabbia a rulli, è una macchina di lavorazione che utilizza due rulli per frantumare e rimodellare materiali a grana grossa come rocce, pietre e minerali in particelle più fini. Questo tipo di apparecchiatura è comunemente utilizzata nella produzione di aggregati da costruzione, sabbia artificiale e altri materiali utilizzati in vari settori industriali. Ecco le caratteristiche e gli aspetti principali di un frantoio a doppio rullo per la produzione di sabbia: 1. Design a doppio rullo: - Il frantoio è dotato di due rulli paralleli e controrotanti che esercitano una pressione sul materiale. Lo spazio tra i rulli può essere regolato per controllare la dimensione delle particelle frantumate. 2. Meccanismo di frantumazione: - Il materiale viene introdotto tra i due rulli e, mentre questi ruotano, viene trascinato nella zona di frantumazione. I rulli comprimono e frantumano il materiale, riducendolo alle dimensioni desiderate. 3. Alimentazione e scarico del materiale: - Il materiale viene generalmente alimentato nella parte superiore del frantoio e schiacciato tra i rulli. Il materiale frantumato esce dalla parte inferiore della macchina. 4. Regolazione della distanza: - Lo spazio tra i rulli è regolabile e consente di controllare le dimensioni finali del materiale frantumato. Questa caratteristica è essenziale per produrre materiali di diverse dimensioni. 5. Design della superficie dei rulli: - La superficie dei rulli può essere liscia o presentare ondulazioni per migliorare la presa e l'azione di frantumazione. La scelta del design della superficie dei rulli dipende dalle caratteristiche del materiale da lavorare. 6. Alta efficienza: - I frantoi a doppio rullo sono noti per la loro elevata efficienza nel frantumare e modellare i materiali. Il design a doppio rullo garantisce un processo più costante e controllato rispetto ai frantoi a rullo singolo. 7. Versatilità: - Questi frantoi sono versatili e possono essere utilizzati per diversi materiali, tra cui rocce dure e morbide, minerali e altri aggregati. Sono particolarmente adatti alla produzione di sabbia artificiale. 8. Controllo delle polveri e del rumore: - Alcuni frantoi a doppio rullo sono dotati di funzioni che controllano le emissioni di polvere e riducono il rumore durante il funzionamento, migliorando l'ambiente di lavoro. 9. Applicazione nella produzione di sabbia: - I frantoi a doppio rullo per la produzione di sabbia sono comunemente utilizzati per produrre aggregati fini e sabbia artificiale. Sono impiegati nella produzione di sabbia di alta qualità per l'edilizia e altre applicazioni. Lasdpfx Ageq Ngamjdef 10. Manutenzione e sicurezza: - Una manutenzione regolare è essenziale per ottenere prestazioni ottimali. Per garantire un funzionamento sicuro, spesso vengono incorporati dispositivi di sicurezza, come arresti di emergenza e protezioni. 11. Motore e sistema di trasmissione: - Un motore potente e un sistema di trasmissione affidabile sono componenti essenziali per azionare la rotazione dei rulli e garantire una frantumazione costante ed efficiente. Il design e le caratteristiche specifiche dei frantoi a doppio rullo per la produzione di sabbia possono variare tra i diversi modelli e produttori. Quando si sceglie o si utilizza questo tipo di apparecchiatura, è importante fare riferimento alle linee guida e alle specifiche del produttore per il corre

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Il frantoio a rulli a doppia dentatura è un tipo di frantoio a rulli comunemente utilizzato nelle industrie che prevedono la frantumazione di vari materiali, come l'industria mineraria, la metallurgia, i materiali da costruzione e la lavorazione chimica. Questo frantoio è caratterizzato da due coppie di rulli strettamente distanziati, paralleli e in rotazione opposta con "denti" o "zigrinature" sulle loro superfici. I denti sono progettati per afferrare e frantumare il materiale, garantendo una riduzione efficiente e uniforme delle dimensioni. Ecco le caratteristiche e gli aspetti principali dei frantoi a rulli a doppia dentatura: 1. Design a doppio rullo: - Il frantoio è dotato di due rulli paralleli e controrotanti, ciascuno con una serie di denti o zigrinature sulla superficie. Il design a doppio rullo facilita un processo di frantumazione coerente ed efficiente. 2. Configurazione dei denti: - I denti dei rulli sono progettati per afferrare e frantumare il materiale. La disposizione e la forma dei denti possono variare in base all'applicazione specifica e alle caratteristiche del materiale da trattare. 3. Regolazione della distanza: Laodpfx Asq Nga Uogdef - La distanza tra i rulli può essere regolata per controllare le dimensioni delle particelle frantumate. Questa caratteristica consente di personalizzare le dimensioni del prodotto finale. 4. Alimentazione e scarico del materiale: - Il materiale viene solitamente alimentato nella parte superiore del frantoio e viene frantumato tra i rulli rotanti. Il materiale frantumato viene scaricato nella parte inferiore della macchina. 5. Alta efficienza: - I frantoi a rulli a doppia dentatura sono noti per la loro elevata efficienza nella frantumazione di vari materiali. Il design a doppio rullo garantisce un processo più coerente e controllato rispetto ai frantoi a rullo singolo. 6. Versatilità: - Questi frantoi sono versatili e possono essere utilizzati per diversi materiali, tra cui carbone, calcare, scorie, argilla e altri materiali simili. 7. Applicazione nell'industria mineraria e di trasformazione: - I frantoi a rulli a doppia dentatura sono comunemente utilizzati nell'industria mineraria per la frantumazione di minerali e minerali. Sono utilizzati anche in altri settori per la riduzione delle dimensioni e la lavorazione dei materiali. 8. Controllo delle polveri e del rumore: - Alcuni frantoi a rulli a doppia dentatura sono dotati di funzioni che controllano le emissioni di polvere e riducono il rumore durante il funzionamento, migliorando l'ambiente di lavoro. 9. Coppia e potenza elevate: - Un motore potente e un robusto sistema di trasmissione sono componenti essenziali per azionare la rotazione dei rulli, fornendo la coppia e la potenza necessarie per una frantumazione efficiente. 10. Manutenzione e sicurezza: - Una manutenzione regolare è essenziale per ottenere prestazioni ottimali. Per garantire un funzionamento sicuro, vengono spesso incorporate funzioni di sicurezza, come arresti di emergenza e protezioni. 11. Applicazione nella riduzione delle dimensioni: - I frantoi a rulli a doppia dentatura sono efficaci nella riduzione delle dimensioni e sono adatti per le applicazioni in cui è fondamentale un controllo preciso delle dimensioni del prodotto finale. È importante notare che il design, le caratteristiche e le applicazioni specifiche dei frantoi a rulli a doppia dentatura possono variare tra i diversi modelli e produttori. Quando si sceglie o si utilizz

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2018, numero macchina/veicolo: 974/1-810, Funzionalità: perfettamente funzionante, ore di funzionamento: 1.483 h, altezza del pezzo (max): 60 mm, avanzamento asse X: 18 m/min, modello di controller: Edge Control 19 mit 18,5" Touchscreen, La macchina è stata sottoposta all'ultima manutenzione nel febbraio 2026 ed è ancora in funzione fino al 05.08.2026! La macchina ha la seguente configurazione: Unità di fresatura per giunzioni 1802 Potenza del motore: 2 x 2,0 kW 1. Fresatore: Diamante Ø 70 x 64 x 30 mm, Z2+2, rotazione antioraria per unità di fresatura per giunzioni 2. Fresatore: Diamante Ø 70 x 64 x 30 mm, Z2+2, rotazione oraria per unità di fresatura per giunzioni Alimentatore per bordi 1901 SYNCHRO (completamente automatico) Stazione di applicazione colla Glu Jet GJ301 (automatica) Potenza: 2,3 kW, 50 Hz Cartucce: serbatoio per 14 cartucce (1,4 kg) Contenitore di raccolta GluJet Unità di stampa 1913 MOT Unità di taglio 1918 (60 mm) pneumatica Unità di fresatura multifunzione 1826 MOT4 Potenza del motore: 2 x 0,65 kW Sistema Air Stream, fresatore: Diamante Ø 58 mm x 24 mm, Ø 20 mm Z = 2 R = 2 mm, rotazione antioraria Sistema Air Stream, fresatore: Diamante Ø 58 mm x 24 mm, Ø 20 mm Z = 2 R = 2 mm, rotazione oraria Unità di fresatura per profili 1833 MOT4 1. Fresatore: Diamante Ø 72,5 mm x 19 mm, Ø 20 mm Z = 4 Raggio R = 2 mm, rotazione antioraria con tecnologia CM 2. Fresatore: Diamante Ø 72,5 mm x 19 mm, Ø 20 mm Z = 4 Raggio R = 2 mm, rotazione oraria con tecnologia CM Unità di raschiatura 1929 MOT4 Punte in metallo duro intercambiabili per portautensili di raschiatura R = 2 mm (richiesti 2 pezzi) Raschietto per superfici FK 701 Unità di levigatura 1940 (2 x 0,12 kW, 50 Hz, 1400 giri/min) Sistema di spruzzatura 1856 DATI TECNICI Velocità di avanzamento: 10 - 18 m/min Lunghezza minima del pezzo: 160 mm Larghezza minima del pezzo: 60 mm Spessore del pezzo: 8 - 60 mm Lsdpfx Ajzrf Nregdoaf Altezza massima del bordo: 65 mm Spessore del bordo, materiale in rotoli: 0,4 - 3 mm Spessore del bordo, materiale a strisce max.: 8 mm DETTAGLI DELLA MACCHINA Sistema di controllo: Edge Control 19 con touchscreen da 18,5" Lunghezza della guida di alimentazione: 1.350 mm Sistema elettrico per avanzamento a velocità variabile: 400 V / 50 Hz Elettromotore per avanzamento: 2,2 kW Ore di funzionamento: 1.483 h ACCESSORI Regolazione motorizzata dei ponti di pressione Funzione Nesting - Sensore a contatto verticale (superiore e inferiore) Pacchetto Edition 18 Modalità ECO - Modalità di risparmio energetico Sistema ITronic

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2016, Funzionalità: perfettamente funzionante, altezza del pezzo (max): 60 mm, diametro del rullo: 830 mm, Lo smontaggio è previsto per la 35a settimana dell'anno. Entro tale data, l'acquirente potrà ispezionare l'impianto durante il normale funzionamento in Lituania. Linea automatica per l'applicazione di bordi con le seguenti macchine: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (anno di fabbricazione 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (anno di fabbricazione 2016) Tavolo di alimentazione HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (anno di fabbricazione 2013) Sistema di trasferimento e trasportatore trasversale HOMAG POWER TWL410/25/LQ (anno di fabbricazione 2016) DETTAGLI TECNICI Macchine per l'applicazione di bordi HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ e PROFI KAL370/8/A3/WZ Larghezza del pezzo senza bordo, con spessore del pezzo da 12 a 22 mm: min. 60 mm (a seconda della lunghezza del pezzo) Larghezza del pezzo senza bordo, con spessore del pezzo da 23 a 60 mm: min. 100 mm (a seconda della lunghezza del pezzo) Sbalzo del pezzo: 30 mm Spessore del pezzo: 12–60 mm Altezza del bordo: max. spessore del pezzo + 4 mm Materiale del bordo in rotolo: 0,3–3 mm Altezza del materiale del bordo in PVC: max. 135 mm Altezza del materiale del bordo in impiallacciatura: max. 100 mm Diametro del rotolo: max. 830 mm Tavolo di alimentazione HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Diametro del rullo: 54 mm Distanza tra i rulli: circa 60 mm Lunghezza della tavola: 240–2.500 mm Larghezza della tavola: 120–3.000 mm Sistema di trasferimento e trasportatore trasversale HOMAG POWER TWL410/25/LQ Diametro del rullo: 64 mm Distanza tra i rulli: 110 mm Lunghezza della tavola: 240–2.500 mm Larghezza della tavola: min. 240 mm Spessore della tavola: 8–60 mm Peso della tavola: max. 80 kg EQUIPAGGIAMENTO Unità di taglio e giunzione a spazio libero su entrambe le macchine per l'applicazione di bordi Unità di incollaggio A3 di base su entrambe le macchine per l'applicazione di bordi Unità di lavorazione a spazio libero su entrambe le macchine per l'applicazione di bordi Unità di finitura FA11 sulla HOMAG PROFI KAL330 Unità di finitura FA21 sulla HOMAG PROFI KAL370 Lato di riferimento fisso a sinistra sul tavolo di alimentazione Rulli di trasporto sul tavolo di alimentazione Nastro trasportatore laterale sul tavolo di alimentazione Dispositivo di protezione trasversale controllato elettropneumaticamente sul tavolo di alimentazione Dispositivo di protezione all'ingresso regolabile manualmente tramite contatore Set per piccoli componenti Tavolo a cuscino d'aria integrato Lato di riferimento fisso a sinistra all'ingresso e all'uscita del sistema di trasferimento e trasportatore trasversale Percorso a rulli all'ingresso con nastro trasportatore e trasporto trasversale Nastro trasportatore trasversale controllato all'ingresso Percorso a rulli all'uscita Nastro trasportatore trasversale controllato all'uscita Dispositivo di protezione del riferimento controllato elettropneumaticamente Nastro trasportatore laterale Sbalzo della tavola regolabile manualmente Lsdpfxsztazfj Agdoaf

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008548, Larghezza massima del pannello: 4300 mm Lunghezza massima del pannello: 2200 mm Diametro massimo della lama principale: 135 mm Numero di morsetti di serraggio: 10 Secondo dispositivo di bloccaggio flessibile: sì Laedszvwtwjpfx Agdof Stazione rotante: sì

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008547, Larghezza massima del pannello: 4300 mm Lunghezza massima del pannello: 2200 mm Diametro massimo della lama principale: 135 mm Numero di morsetti di serraggio: 10 Lodpfx Aszvwtkjgdjaf Secondo sistema di bloccaggio flessibile: sì Sistema di carico per i pannelli sottili: sì

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008430, Posizione 1: Caricatore MAHROS + STEFANI-RUNNER + EVOLUTION Laedpfxoyqxx So Agdof Posizione 2: Bordatrice doppia MAHROS + STEFANI-RUNNER + EVOLUTION Posizione 3: Scaricatore MAHROS + STEFANI-RUNNER + EVOLUTION

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 005108, Posizione 1: Sezionatrice a pannello – caricamento frontale HOLZMA-HPP 380/43/43 + TLF Lsdpfx Ajwuck Iegdsaf Posizione 2: Magazzino orizzontale HOLZMA-HPP 380/43/43 + TLF

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008546, Larghezza massima del pannello: 2200 mm Lunghezza massima del pannello: 3800 mm Diametro massimo della lama principale della sega: 123 mm Lodpfx Aozq Uraogdeaf Numero di morsetti di bloccaggio: 7