Poyraz Makina Vigor 1228 usato in vendita (413)

Condizione: nuovo, HGL è la cesoia a trave oscillante economica ed efficiente di Baykal, progettata per il taglio di lamiere leggere e medie. Offre una soluzione conveniente per i produttori che necessitano di tagli precisi e puliti senza la complessità o il costo di cesoie di fascia alta. L'HGL è particolarmente adatta per piccole officine, reparti di manutenzione e aziende di lavorazione dei metalli di livello base. Ppodswnal Aopfx Amhsr

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Soluzioni modulari e compatte per l’alimentazione presse comprendenti svolgitori, raddrizzatrici-alimentatrici e sistemi integrati svolgitore-raddrizzatrice. Bosporas Machinery è un produttore di sistemi per la lavorazione di coil, alimentazione presse e profilatura, fornendo soluzioni industriali ad alte prestazioni e personalizzate a livello globale. I nostri sistemi compatti per l’alimentazione delle presse sono progettati per un’efficiente alimentazione di nastri, raddrizzatura dei materiali e automazione delle presse in una vasta gamma di applicazioni industriali. Questi sistemi possono essere forniti come linee compatte complete o come unità singole per progetti di ammodernamento e retrofit. Sia per nuovi investimenti produttivi sia per l’aggiornamento di impianti esistenti, offriamo soluzioni flessibili tra cui svolgitori, alimentatori servo, raddrizzatrici-alimentatrici e macchine integrate svolgitore-raddrizzatrice. ⚙️ SOLUZIONI DISPONIBILI Linee Compatte di Alimentazione Presse Sistemi completi comprensivi di: Svolgitore Raddrizzatrice-Alimentatrice Servo Integrazione con la pressa Sistema di automazione Macchine Stand Alone: Svolgitori Alimentatrici servo Raddrizzatrici-alimentatrici servo Sistemi svolgitore-raddrizzatrice Unità di alimentazione pressa 🔧 OPZIONI DI SERIE I sistemi compatti sono disponibili in tre classi di prestazione: Serie L – Soluzioni a bassa capacità Serie M – Soluzioni a media capacità Pjdpfxoy Ak Iqe Amhopr Serie H – Soluzioni heavy duty Capacità, larghezza coil e configurazione sono personalizzate secondo le esigenze del cliente. ⚙️ CARATTERISTICHE TECNICHE Design compatto e salvaspazio Sistemi di alimentazione controllati da servomotore Alimentazione precisa e sincronizzazione con le operazioni della pressa Sistema di raddrizzatura per una migliore planarità del materiale Sistema di automazione integrato (PLC & HMI) Design modulare per futuri upgrade Compatibilità retrofit con linee di produzione esistenti ⚡ VANTAGGI OPERATIVI Soluzioni chiavi in mano per l’alimentazione presse Ideale per nuovi investimenti e modernizzazione linee Riduzione dei tempi di fermo e aumento produttività Combinazioni flessibili tra le macchine Installazione facile e utilizzo intuitivo Tempi di consegna ridotti rispetto ai produttori europei 🏭 SETTORI DI APPLICAZIONE Reparti presse Stampaggio metalli Sistemi di pre-alimentazione per profilatrici Fornitori automotive Industria degli elettrodomestici Lavorazione generale di lamiera 🧩 CONFIGURAZIONI OPZIONALI Soluzioni chiavi in mano comprensive di pressa Capacità svolgitore su misura Diverse larghezze e spessori per l’alimentatore Upgrade dell’automazione Soluzioni ingegneristiche personalizzate 📸 PROGETTI DI RIFERIMENTO Le immagini incluse in questa inserzione illustrano diverse configurazioni di sistemi compatti di alimentazione pressa, realizzati e installati con successo in vari paesi e settori industriali. Ulteriori referenze e dettagli tecnici possono essere forniti su richiesta.

Anno di produzione: 2007, Condizione: eccellente (usata), Makino SP 43 Controllo CNC MGW-R Viaggi X: 450 mm Y: 300 mm Z: 320 mm Asse U/V: +/- 101 mm tavolo: 730x580 mm vasca: 890x850 mm Peso massimo del pezzo: 900 kg dimensioni circa: LxLxH 3000x3000x2300 mm Pedpfjiv H Dqsx Amhopr peso circa: 3400 kg

Anno di produzione: 2000, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Macchina per il taglio dell'erosione MAKINO EU 64 X=600 mm Y=400 mm Z=260 mm Dimensioni del pezzo LxPxH max 940x650x260 mm Peso del pezzo max 1500 kg Manutenzione da effettuare prima della messa in funzione !!! Il rapporto di servizio attuale di Makino può essere inviato su richiesta. Psdpfx Ajgwp Eqemhjpr

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: COMPACT, Il modello di taglio al plasma COMPACT è una macchina che protegge il vostro budget grazie a un investimento ridotto e a costi contenuti, basandosi su tre principi fondamentali: affidabilità, facilità d'uso e compattezza. Compact rappresenta una soluzione valida per un ampio segmento di mercato caratterizzato da un eccellente rapporto costo/beneficio, ed è ideale per chiunque si dedichi alla lavorazione della lamiera. COMPACT è un sistema di taglio al plasma con una struttura monoblocco dal design compatto, che facilita il trasporto e risulta particolarmente adatto per officine di piccole e medie dimensioni. Questo sistema è ideale per sorgenti plasma ad alta capacità. È dotato di un filtro di aspirazione e di un generatore di plasma, e può essere equipaggiato con diversi CNC e software in base alle esigenze del cliente. Il modello Compact offre un'area di lavoro compresa tra 1.500mm x 3.000mm e 2.000mm x 6.000mm. Ppodsyzm S Aspfx Amhsr

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 55 kW (74,78 CV), forza di pressatura: 1.250 t, corsa: 510 mm, velocità operativa: 6 mm/s, velocità di retromarcia: 55 mm/s, profondità della gola: 810 mm, distanza tra le colonne: 7.100 mm, Equipaggiamento: Marcatura CE, barriera di sicurezza a luce, documentazione / manuale, 1250 Ton 8.1 Metre CNC Press Brake – New / 12-Month Warranty Press brake machines are heavy-duty industrial equipment designed for precise, repeatable, and controlled bending of large-sized sheet metal. The 1250 Ton CNC Press Brake produced by CRONOSSTECH, with an 8100 mm bending length and high tonnage capacity, is specifically engineered for heavy steel construction, energy sector, and large-scale industrial projects. Key Advantages - High-precision bending over 8.1 meters length - 1250-ton high bending capacity - Advanced automation with ESA S840W CNC control - Servo-driven X+R axis precision backgauge - Homogeneous bending with WILA motorized crowning system - Heavy-duty, high-strength frame construction Applications - Heavy steel fabrication - Energy and infrastructure projects - Shipbuilding and shipyard industry - Defense and heavy machinery manufacturing - Large-scale sheet metal bending applications Standard Features - ESA S840W CNC control unit (3–8 axes) - 15.6” touchscreen, 2D graphics & offline programming - Automatic bend sequencing & collision detection - Angular measurement and automatic crowning correction - Servo-driven backgauge with X + R axes - High-precision linear guides and ball screw system - 2-stage, 2-position backgauge fingers - Promecam fast clamping system (E20) - Eurostamp standard punch & die set - D Series full cabin safety guard system - Dual pedal control (up/down) - GIVI linear scale (encoder) system - Schneider / Siemens electrical components - Hoerbiger (HAWE) hydraulic system, Parker pump - LED lighting & energy-saving mode - Heavy-duty front support arms - WILA motorized crowning system Technical Specifications - Bending Capacity: 1250 Ton - Bending Length: 8100 mm - Distance Between Frames: 7100 mm - Stroke: 510 mm Ppodpfx Amoyzb Hnjhor - Daylight: 775 mm - Throat Depth: 810 mm - Table Height: 750 mm - Pit Depth: 2375 mm - Machine Dimensions (LxWxH): 10600 x 3650 x 4500 mm - Approach Speed: 70 mm/s - Bending Speed: 6 mm/s - Return Speed: 55 mm/s - Oil Tank Capacity: 1000 L - Motor Power: 55 kW - Weight: 136,000 kg Optional Features - Advanced multi-axis backgauge systems (4–6–8 axes) - WILA hydraulic tool clamping systems - Roller hydraulic punch clamping - Wide table (for Multi-Vee dies) - 1000 mm X-axis stroke - AKAS / DSP laser safety systems - Additional backgauge fingers General Information - Country of Manufacture: Turkey - Warranty: 12 months - Condition: Brand new, unused This machine is manufactured by CRONOSSTECH in Turkey.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 7,5 kW (10,20 CV), forza di pressatura: 100 t, corsa: 260 mm, velocità operativa: 10 mm/s, velocità di retromarcia: 135 mm/s, profondità della gola: 410 mm, distanza tra le colonne: 2.150 mm, Equipaggiamento: Marcatura CE, barriera di sicurezza a luce, documentazione / manuale, 100 Ton 2.6 Meter CNC Press Brake – HPB B100-2600 – New / 12 Months Warranty Ppodpfsyzb Hbox Amhjr Press brake machines are essential manufacturing equipment that provide high precision, repeatability, and production efficiency in sheet metal bending operations. The HPB B100-2600 CNC Press Brake, manufactured by CRONOSSTECH, is an ideal solution for medium-scale production and precision bending applications, with a bending capacity of 100 tons and a bending length of 2600 mm. Key Advantages - Compact and highly efficient design - ESA S830 CNC control unit - Servo motor-driven precision backgauge system - Stable and rigid frame construction - Hydraulic and electrical components conforming to European standards Fields of Application - Sheet metal bending operations - Machinery manufacturing - Electrical panel production - Light and medium-scale metalworking - Workshop and series production applications Standard Features - ESA S830 (3–4 axis) CNC control unit - 10” touchscreen with 2D graphic programming - Manual bend sequence and collision control - Angulation measurement and crowning correction system - CRONOSS servo motor X-axis backgauge (±0.03 mm accuracy) - Hardened linear guide and ball screw system - 2 backgauge fingers (manual Z-axis) - Promecam quick tool clamping system - Eurostamp standard punch & die set - Open frame design (B Series) - Single pedal control system - GIVI linear scale (encoder) - Schneider / Siemens electrical components - Hoerbiger (HAWE) hydraulic system, Eckerle pump - LED lighting and energy-saving mode - Adjustable front support arms Technical Specifications – HPB B100-2600 - Bending Capacity: 100 Tons - Bending Length: 2600 mm - Distance Between Uprights: 2150 mm - Stroke: 260 mm - Daylight: 465 mm - Throat Depth: 410 mm - Table Height: 885 mm - Machine Dimensions (LxWxH): 4220 x 2230 x 2950 mm - Approach Speed: 200 mm/s - Bending Speed: 10 mm/s - Return Speed: 135 mm/s - Oil Tank: 170 L - Motor Power: 7.5 kW - Weight: 6430 kg General Information - Country of Manufacture: Turkey - Warranty: 12 Months - Condition: New and unused This machine is manufactured by CRONOSSTECH in Turkey.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 22 kW (29,91 CV), forza di pressatura: 320 t, corsa: 310 mm, velocità operativa: 9 mm/s, velocità di retromarcia: 110 mm/s, profondità della gola: 410 mm, distanza tra le colonne: 5.100 mm, Equipaggiamento: Marcatura CE, barriera di sicurezza a luce, documentazione / manuale, 320 Ton 6 Meter CNC Press Brake – HPB C320-6100 – New / 12 Months Warranty Press brakes are essential manufacturing equipment that provide high precision, repeatability, and production efficiency in sheet metal bending operations. The CRONOSSTECH HPB C320-6100 CNC Press Brake, manufactured by CRONOSSTECH, is engineered for precision and stable processing of large-format sheets, offering 320-ton bending capacity and 6100 mm bending length. Key Advantages - High-precision bending along 6 meters - Advanced programming via ESA S840 CNC control unit - High-precision servo motorized backgauge system - Uniform bending with WILA crowning system - Heavy-duty frame and high stability - European origin hydraulic and electrical components Application Areas - Large-format sheet bending applications - Steel construction manufacturing - Energy and infrastructure projects - Machinery and equipment manufacturing - Industrial production lines Standard Features - ESA S840 (3-6 axis) CNC control unit - 15.6” touchscreen display, 2D graphics, and offline software - Automatic bending sequence and collision control - Angular measurement and automatic angle correction (crowning) - CRONOSS X+R axis servo motorized backgauge (±0.03 mm precision) - Hardened linear guide and ball screw system - 2 adjustable backgauge fingers - Promecam quick tool clamping system Psdeyzb Ewepfx Amhspr - Eurostamp standard punch & die set - Full safety enclosure - Double pedal (up/down control) - GIVI linear scale (encoder) system - Schneider / Siemens electrical components - Hoerbiger (HAWE) hydraulic block, Eckerle pump - LED lighting, energy-saving mode - Front support arms (high-strength, adjustable) - Manual WILA crowning system Technical Specifications – HPB C320-6100 - Bending Capacity: 320 Ton - Bending Length: 6100 mm - Distance Between Uprights: 5100 mm - Stroke: 310 mm - Daylight: 535 mm - Throat Depth: 410 mm - Table Height: 1065 mm - Machine Dimensions (LxWxH): 8150 x 2655 x 3170 mm - Approach Speed: 150 mm/s - Bending Speed: 9 mm/s - Return Speed: 110 mm/s - Oil Tank: 290 L - Motor Power: 22 kW - Weight: 27,000 kg General Information - Place of Manufacture: Turkey - Warranty: 12 Months - Condition: New and unused This machine is manufactured in Turkey by CRONOSSTECH.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 22 kW (29,91 CV), forza di pressatura: 200 t, corsa: 800 mm, larghezza tavola: 750 mm, lunghezza del tavolo: 1.000 mm, profondità della gola: 400 mm, Equipaggiamento: Marcatura CE, barriera di sicurezza a luce, documentazione / manuale, 200 Ton C-Frame Hydraulic Press – CHCP 200 – New / 24-Month Warranty Hydraulic presses are industrial machines that provide high force and precision in metal forming, deep drawing, cutting, and assembly operations. The CRONOSSTECH CHCP 200 C-Frame Hydraulic Press is designed for demanding production environments, offering high tonnage capacity, a reinforced heavy-duty frame, and exceptional performance. Key Advantages Podpfeyzb Edjx Amhepr - Heavy-duty, high-strength steel frame construction - Stress-relieved, vibration-minimized structure for stable operation - High precision (≤120 micron/meter) - User-friendly PLC-controlled system - PARKER / REXROTH hydraulic system - SIEMENS / SCHNEIDER electrical components - Long service life and low maintenance cost Areas of Application - Heavy-duty metal forming - Deep drawing and metal spinning operations - High-tonnage die stamping - Cutting and punching operations - Automotive, defense, and heavy industry sectors Standard Features - Stress-relieved steel construction using vibration method - PLC control with touch panel - Argon welding applications - EN ISO 15614-1 / 2017 certified welding (WPQR & WPS approved) - Parallelism and perpendicularity tolerances according to ISO & DIN standards (≤ 120 micron/meter) - PARKER or REXROTH hydraulic system - SIEMENS / SCHNEIDER electrical components - Automatic central lubrication system - Two-hand control system - Cooling system Technical Specifications – CHCP 200 - Press Force: 200 Tons - Stroke: 800 mm - Throat Depth: 400 mm - Table – Ram Distance: 900 mm - Table Size: 750 x 1000 mm - Press Depth: 1500 mm - Press Width: 750 mm - Table Height from Floor: 1000 mm - Overall Height: 2900 mm - Main Cylinder Diameter: Ø300 mm - Motor Power: 22 kW - Weight: 11,500 kg General Information - Country of Manufacture: Turkey - Warranty: 24 Months - Condition: Brand new and unused This machine is manufactured by CRONOSSTECH in Turkey.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 18,5 kW (25,15 CV), forza di pressatura: 150 t, corsa: 700 mm, larghezza tavola: 700 mm, lunghezza del tavolo: 1.000 mm, profondità della gola: 350 mm, Equipaggiamento: Marcatura CE, barriera di sicurezza a luce, documentazione / manuale, 150 Ton C-Frame Hydraulic Press – CHCP 150 – New / 24 Months Warranty Hydraulic presses are industrial machines that provide high force and precision for metal forming, deep drawing, cutting, and assembly operations. The CHCP 150 C-Frame Hydraulic Press, manufactured by CRONOSSTECH, is engineered for heavy industry and continuous production applications, featuring a high tonnage capacity, reinforced frame structure, and precise operating performance. Key Advantages: - High-strength, vibration-free steel frame construction - High precision (≤120 microns/meter) - User-friendly PLC-controlled system - PARKER / REXROTH hydraulic system - SIEMENS / SCHNEIDER electrical components - Heavy-duty design suitable for industrial use - Long service life and low maintenance costs Application Areas: - Heavy-duty metal forming - Deep drawing and forming operations - Die pressing applications - Cutting and punching operations - Automotive and subsidiary industries Standard Features: - Stress-relieved steel frame construction by vibration method Pjdpfx Ajyzb D Hjmhepr - PLC control with touchscreen panel - Argon welding applications - EN ISO 15614-1 / 2017 certified welding (WPQR & WPS approved) - Parallelism and perpendicularity tolerances in accordance with ISO & DIN standards (≤ 120 microns/meter) - PARKER or REXROTH hydraulic system - SIEMENS / SCHNEIDER electrical components - Automatic central lubrication system - Two-hand control system - Cooling system Technical Specifications – CHCP 150 Press Force: 150 Ton Stroke: 700 mm Throat Depth: 350 mm Table–Ram Distance: 800 mm Table Size: 700 x 1000 mm Press Depth: 1400 mm Press Width: 700 mm Table Height from Floor: 950 mm Overall Height: 2800 mm Main Cylinder Diameter: Ø250 mm Motor Power: 18.5 kW Weight: 10,500 kg General Information Production Location: Turkey Warranty: 24 Months Condition: New and unused This machine is manufactured by CRONOSSTECH in Turkey.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 15 kW (20,39 CV), forza di pressatura: 100 t, corsa: 600 mm, larghezza tavola: 650 mm, lunghezza del tavolo: 850 mm, profondità della gola: 300 mm, Equipaggiamento: Marcatura CE, barriera di sicurezza a luce, documentazione / manuale, 100 Ton C-Frame Hydraulic Press – CHCP 100 – New / 24 Months Warranty Hydraulic presses are industrial machines that provide high force and precision for metal forming, deep drawing, cutting, and assembly operations. The CHCP 100 C-Frame Hydraulic Press, manufactured by CRONOSSTECH, is designed for heavy-duty production applications, featuring high tonnage capacity, robust construction, and precise operation capability. Key Advantages - Rigid, vibration-free steel frame construction - High precision (≤120 microns/meter) - User-friendly PLC-controlled system - PARKER / REXROTH hydraulic system - SIEMENS / SCHNEIDER electrical components - Long service life and low maintenance costs Areas of Application - Metal forming - Deep drawing and forming operations - Cutting and punching operations - Assembly and pressing processes - Automotive and sub-industries Standard Features - Stress-relieved steel frame construction by vibration method - PLC control and touchscreen panel - Argon welding applications - EN ISO 15614-1 / 2017 certified welding (WPQR & WPS approved) - Parallelism and squareness tolerances according to ISO & DIN standards (≤ 120 microns/meter) - PARKER or REXROTH hydraulic system - SIEMENS / SCHNEIDER electrical equipment - Automatic central lubrication system - Dual hand control system - Cooling system Technical Specifications – CHCP 100 - Pressing Force: 100 Tons - Stroke: 600 mm - Throat Depth: 300 mm - Table – Ram Distance: 700 mm - Table Size: 650 x 850 mm - Press Depth: 1300 mm - Press Width: 650 mm - Table Height from Floor: 900 mm - Total Height: 2700 mm - Main Cylinder Diameter: Ø220 mm - Motor Power: 15 kW - Weight: 8500 kg Ppsdpfx Amoyzb Dyehor General Information - Place of Manufacture: Türkiye - Warranty: 24 Months - Condition: Brand new and unused This machine is manufactured by CRONOSSTECH in Turkey.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 15 kW (20,39 CV), forza di pressatura: 80 t, corsa: 600 mm, larghezza tavola: 600 mm, lunghezza del tavolo: 800 mm, profondità della gola: 300 mm, Equipaggiamento: Marcatura CE, barriera di sicurezza a luce, documentazione / manuale, 80 Ton C-Frame Hydraulic Press – CHCP 80 – New / 24 Months Warranty Hydraulic presses are industrial machines that provide high force and precision for metal forming, deep drawing, cutting, and assembly operations. The CHCP 80 C-Frame Hydraulic Press manufactured by CRONOSSTECH offers reliable performance for medium- and heavy-duty applications, featuring a robust body structure, high capacity, and precise operation capabilities. Key Advantages - Rigid, vibration-free steel welded frame - High precision (≤120 micron/metre) - PLC-controlled user-friendly system - PARKER / REXROTH hydraulic system - SIEMENS / SCHNEIDER electrical components - Long service life and low maintenance cost Applications - Metal forming - Deep drawing and forming operations - Cutting and punching operations - Assembly and pressing processes - Automotive industry and suppliers Standard Features - Stress-relieved, vibration-treated steel welded frame - PLC control and touchscreen panel - Argon arc welding applications - EN ISO 15614-1 / 2017 certified welding (WPQR & WPS approved) - Parallelism and perpendicularity tolerances according to ISO & DIN standards (≤ 120 micron/metre) - PARKER or REXROTH hydraulic system - SIEMENS / SCHNEIDER electrical components - Automatic central lubrication system - Dual-hand control system - Cooling system Technical Specifications – CHCP 80 Pressing Force: 80 Tons Stroke: 600 mm Throat Depth: 300 mm Table – Ram Distance: 700 mm Table Size: 600 x 800 mm Press Depth: 1200 mm Press Width: 600 mm Table Height From Ground: 900 mm Overall Height: 2600 mm Main Cylinder Diameter: Ø200 mm Motor Power: 15 kW Ppedpoyzb Dtjfx Amhjr Weight: 6500 kg General Information Place of Manufacture: Turkey Warranty: 24 Months Condition: Brand new and unused This machine is manufactured by CRONOSSTECH in Turkey.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 7,5 kW (10,20 CV), forza di pressatura: 60 t, corsa: 500 mm, larghezza tavola: 600 mm, lunghezza del tavolo: 800 mm, profondità della gola: 250 mm, Equipaggiamento: Marcatura CE, barriera di sicurezza a luce, documentazione / manuale, 60 Ton C-Frame Hydraulic Press – CHCP 60 – New / 24 Months Warranty Hydraulic presses are industrial machines that provide high force and precision for metal forming, deep drawing, cutting, and assembly operations. The CHCP 60 C-Frame Hydraulic Press manufactured by CRONOSSTECH delivers reliable and stable performance both in workshops and production lines, with its compact design, robust frame, and precise operating capability. Key Advantages - Rigid, vibration-free frame structure - High precision (≤120 microns/meter) - User-friendly PLC controlled system - European standard hydraulic and electrical components - Long service life and low maintenance cost Application Areas - Metal forming - Deep drawing operations - Cutting and punching - Assembly and pressing - Automotive and sub-industries Standard Features Ppsdpfjyzb Dmex Amher - Stress-relieved welded steel frame by vibration method - PLC control and touch panel - Argon welding applications - EN ISO 15614-1 / 2017 certified welding (WPQR & WPS approved) - Parallelism and perpendicularity tolerance to ISO & DIN standards (≤120 microns/meter) - Hydraulics by PARKER or REXROTH - Electrical equipment by SIEMENS / SCHNEIDER - Automatic central lubrication system - Two-hand control system - Cooling system Technical Specifications – CHCP 60 - Press Capacity: 60 Tons - Stroke: 500 mm - Throat Depth: 250 mm - Table – Ram Distance: 600 mm - Table Size: 600 x 800 mm - Press Depth: 1150 mm - Press Width: 500 mm - Table Height from Ground: 850 mm - Total Height: 2500 mm - Main Cylinder Diameter: Ø175 mm - Motor Power: 7.5 kW - Weight: 5500 kg General Information - Country of Origin: Turkey - Warranty: 24 Months - Condition: New and unused This machine is manufactured in Turkey by CRONOSSTECH.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 5,5 kW (7,48 CV), forza di pressatura: 40 t, corsa: 500 mm, larghezza tavola: 500 mm, lunghezza del tavolo: 600 mm, profondità della gola: 250 mm, Equipaggiamento: Marcatura CE, barriera di sicurezza a luce, documentazione / manuale, 40 Ton C-Frame Hydraulic Press – CHCP 40 – New / 24 Months Warranty Hydraulic presses are industrial machines that provide high force and precision during metal forming, deep drawing, cutting, and assembly operations. The CRONOSSTECH CHCP 40 C-Frame Hydraulic Press delivers reliable performance for both workshops and production lines thanks to its compact design, robust frame, and high-precision operation. Key Advantages - Rigid and vibration-free body construction - High precision (≤120 microns/meter) - User-friendly PLC controlled system - Hydraulic and electrical components compliant with European standards - Long service life and low maintenance cost Fields of Application - Metal forming - Deep drawing and stamping - Cutting and punching operations - Assembly and pressing applications - Automotive and ancillary industries Standard Features - Stress-relieved welded steel frame (vibration method) - PLC control and touchscreen panel - Argon welding applications - Certified welding according to EN ISO 15614-1 / 2017 (WPQR & WPS approved) - Parallelism and perpendicularity tolerances in compliance with ISO & DIN standards (≤ 120 microns/meter) - Hydraulic system by PARKER or REXROTH - Electrical equipment by SIEMENS / SCHNEIDER - Automatic central lubrication system - Two-hand control system - Cooling system Technical Specifications – CHCP 40 Press Force: 40 Tons Stroke: 500 mm Throat Depth: 250 mm Table – Ram Distance: 600 mm Table Size: 500 x 600 mm Press Depth: 1050 mm Press Width: 500 mm Table Height from Floor: 850 mm Overall Height: 2400 mm Main Cylinder Diameter: Ø145 mm Motor Power: 5.5 kW Weight: 4500 kg General Information Origin: Turkey Warranty: 24 Months Condition: Brand new, unused Ppedoyzb Dgepfx Amhsr This machine is manufactured by CRONOSSTECH in Turkey.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Linea completa e chiavi in mano per la produzione di pianali metallici forati per ponteggi, caratterizzata da alta precisione e automazione. Bosporas Machinery è un produttore di impianti per la lavorazione da coil e linee di profilatura, offrendo soluzioni industriali ad alte prestazioni e su misura a livello internazionale. Questa linea di profilatura per pianali da ponteggio è progettata per la produzione di pianali in acciaio forati utilizzati nei sistemi di ponteggio e in applicazioni nel settore edile. Il sistema offre una soluzione chiavi in mano completa, dal carico del coil fino all’uscita del prodotto finito. Progettata per la produzione industriale continua, la linea assicura una formatura ad alta precisione, qualità costante della foratura e un funzionamento affidabile a lungo termine. CAPACITÀ PRODUTTIVA Il sistema è progettato per produrre: - Pianali da ponteggio forati - Superfici antiscivolo - Diverse larghezze e lunghezze di pianali (personalizzabili) CONFIGURAZIONE DELLA LINEA La linea di produzione è composta da: - Svolgitore - Raddrizzatrice - Alimentatore servoassistito - Pressa meccanica - Sistema di foratura e imbutitura (punzone/stampo) - Profilatrice (configurazione multi-stazione) - Sistema di taglio - Nastro trasportatore e sistema di impilamento CARATTERISTICHE TECNICHE - Sistema di foratura e imbutitura ad alta precisione - Alimentazione servo-controllata per una punzonatura accurata - Struttura di profilatura multi-stazione per una sagomatura stabile - Telaio macchina robusto per funzionamento continuo - Design modulare e personalizzabile - Sistema di automazione PLC e interfaccia HMI VANTAGGI OPERATIVI - Soluzione produttiva chiavi in mano - Alta efficienza e velocità di produzione - Qualità del prodotto costante - Flessibilità per diverse tipologie di pianali - Tempi di consegna ridotti rispetto ai produttori europei AREE DI APPLICAZIONE Podpfxsyzfyfe Amhjpr - Settore costruzioni - Produttori di sistemi per ponteggi - Produzione di piattaforme industriali - Progetti infrastrutturali REFERENZE Le immagini incluse in questa inserzione mostrano impianti di produzione di pianali per ponteggi realizzati e collaudati con successo in diversi Paesi. Queste referenze dimostrano la nostra comprovata capacità ingegneristica e l’esperienza nella gestione di progetti internazionali. Ulteriori referenze e dettagli tecnici sono disponibili su richiesta. ALTRE LINEE DI PRODUZIONE DI NOSTRA COMPETENZA: - Linee di produzione barriere stradali - Linee profilatura per profili C, U, Z, e profili solari - Linea traverse magazzini logistici - Linee produzione passerelle portacavi - Linee produzione scaffalature da mercato - Linea produzione controsoffitti metallici - Linea produzione strutture e telai solari - Linea produzione corpi e coperchi apparecchi illuminazione - Linea produzione coperchi superiori e laterali radiatori a pannello - Linea produzione griglie e pianali metallici - Linea produzione porte e telai metallici - Linea profili PVC per cartongesso - Pratiche agricole e per zootecnia - Applicazioni su veicoli agricoli - Linea pannelli per impianti di verniciatura - Applicazioni per l’industria automotive - Applicazioni di punzonatura da coil - Applicazioni per l’industria degli elettrodomestici

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: PLASMA CUTTING, Equipaggiamento: documentazione / manuale, La macchina da taglio al plasma modello PROCUT è progettata per funzionare in qualsiasi condizione. Il suo principale vantaggio risiede nella robusta struttura del telaio, che la rende ideale per ambienti di industria pesante. Le guide e il telaio sono elementi fondamentali nelle operazioni di taglio, garantendo un posizionamento stabile della macchina e una maggiore durata nel tempo. Può essere equipaggiata con sorgenti di potenza ad alta capacità nelle dimensioni comprese tra 1.500 mm x 3.000 mm e 3.000 mm x 12.000 mm. Tutte le esigenze dei clienti possono essere integrate nella solida struttura della PROCUT, offrendo così soluzioni perfettamente adattate alle richieste specifiche. Produzioni su misura sono disponibili secondo le dimensioni richieste e l’area di lavoro. Ppedpfx Aeyzhl Djmher

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Linea di profilatura completa e chiavi in mano per la produzione di guardrail stradali e barriere di sicurezza con molteplici opzioni di profilo. Bosporas Machinery è un produttore di impianti per la lavorazione del coil e linee di profilatura, che fornisce soluzioni industriali ad alte prestazioni e su misura in tutto il mondo. Questa linea di profilatura per guardrail è progettata per la produzione di barriere di sicurezza stradali e sistemi di protezione con elevata precisione ed efficienza. Il sistema offre una soluzione completamente chiavi in mano, dalla srotolatura della lamiera fino all’impilamento del prodotto finito. La linea è ingegnerizzata per la produzione continua, garantendo funzionamento stabile, qualità costante del prodotto e affidabilità a lungo termine anche negli ambienti industriali più impegnativi. CAPACITÀ PRODUTTIVA Il sistema può produrre diversi profili per guardrail e montanti di supporto: - Guardrail 2 onde (W Beam) - Guardrail 3 onde - Profilo C - Profilo Sigma - Profilo Omega - Profili Ray A & Ray B CONFIGURAZIONE DELLA LINEA La linea di produzione è composta da: - Svolgitore idraulico (capacità 10 ton) - Alimentatore servo con raddrizzatore - Pressa idraulica - Sistema di punzonatura e stampi - Profilatrice - Taglio volante a cesoia - Sistema di trasporto a nastro - Sistema automatico di impilamento CARATTERISTICHE TECNICHE - Sistema di profilatura ad alta precisione - Alimentazione servo-controllata per punzonatura e formatura accurate - Struttura macchina heavy-duty per funzionamento continuo - Configurazione modulare e personalizzabile della linea - Sistema di automazione avanzato (controllo PLC & HMI) Pjdpfx Ajyzfi Temhepr VANTAGGI OPERATIVI - Soluzione produttiva chiavi in mano - Elevata efficienza produttiva - Qualità costante del prodotto - Flessibilità nella realizzazione di diversi profili - Tempi di consegna ridotti rispetto ai costruttori europei CONFIGURAZIONI OPZIONALI - Diversi disegni di profili e opzioni per attrezzature - Upgrade dei sistemi di automazione e controllo - Integrazione con linee di lavorazione coil - Soluzioni ingegneristiche personalizzate AMBITI DI APPLICAZIONE - Sistemi di sicurezza stradale - Progetti di infrastrutture viarie - Edilizia e opere pubbliche - Sistemi di barriere industriali LE LINEE DI PRODUZIONE DI NOSTRA ESPERIENZA - Linee di produzione per guardrail - Linee di profilatura per profili C, U, Z e profili per pannelli solari - Linea per traversi di magazzino logistici - Linea per produzione di passerelle portacavi - Linea per scaffalature da mercato - Linea per controsoffitti metallici sospesi - Linea di produzione per telai e strutture per fotovoltaico - Linea per corpi e coperchi di apparecchi di illuminazione - Linea per coperture superiori e laterali di termosifoni a pannelli - Linea per grigliati e pianali metallici - Linea per porte metalliche e telai porta - Linea per profili in PVC e cartongesso per finestre - Pratiche per agricoltura e allevamento - Applicazioni su veicoli agricoli - Linea di produzione pannelli per impianti di verniciatura - Applicazioni per il settore automotive - Applicazione di punzonatura da coil - Applicazioni per il settore elettrodomestici

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Svolgitori meccanici compatti e affidabili per la movimentazione di coils leggeri e medi, disponibili con diverse capacità. Bosporas Machinery è un produttore di sistemi per la lavorazione di coils e alimentazione presse, offrendo soluzioni industriali ad alte prestazioni e su misura a livello globale. I nostri svolgitori meccanici sono progettati per una gestione efficiente, stabile ed economica dei coils in varie applicazioni industriali. Queste macchine garantiscono uno svolgimento affidabile grazie a un design compatto e a una facile operatività, risultando ideali per linee di alimentazione presse e sistemi di lavorazione di coils leggeri. Il sistema si basa su un mandrino di espansione meccanica abbinato a rotazione motorizzata e controllo della velocità regolabile, assicurando un’alimentazione dei coils controllata e stabile. MODELLI DISPONIBILI Svolgitore Meccanico da 750 kg Svolgitore Meccanico da 2.500 kg Svolgitore Meccanico da 4.000 kg CAMPO TECNICO Capacità Peso Coils: 750 kg – 4000 kg Larghezza Coils: 20 mm – 1300 mm (in base al modello) Diametro Esterno Coil: 700 – 1300 mm Diametro Interno Coil: 300 – 630 mm / 480 – 600 mm (a seconda del modello) CARATTERISTICHE INGEGNERISTICHE Mandrino di espansione meccanica Rotazione motorizzata Regolazione della velocità tramite inverter di frequenza Trasmissione a cinghia e puleggia Sistema di frenatura del mandrino Funzionamento destra-sinistra / sinistra-destra OPZIONI DISPONIBILI Braccio superiore pneumatico (snubber arm) Sistema premicolla Configurazioni mandrino personalizzate Integrazione con sistemi di alimentazione presse VANTAGGI OPERATIVI Design compatto e salvaspazio Soluzione economica per coils leggeri e medi Installazione e utilizzo semplici Ppodpfx Aoyzd I Ijmher Bassi requisiti di manutenzione Configurabilità flessibile AMBITI DI APPLICAZIONE Linee di alimentazione presse Stampaggio e formatura metalli Lavorazione lamiera Linee di profilatura Applicazioni industriali generali REFERENZE & ESPERIENZA Le immagini presenti in questo annuncio mostrano installazioni di riferimento di svolgitori meccanici simili, progettati e messi in servizio con successo in diversi Paesi. Questi esempi evidenziano la nostra comprovata capacità ingegneristica e l’esperienza in progetti internazionali. Ulteriori referenze e dettagli tecnici sono disponibili su richiesta.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Linea di taglio longitudinale ad alta capacità disponibile a magazzino con consegna rapida e configurazione chiavi in mano. Bosporas Machinery è un produttore di linee per la lavorazione di coils, linee di profilatura e sistemi di alimentazione pressa, fornendo soluzioni industriali ad alte prestazioni e su misura in tutto il mondo. VANTAGGIO CONSEGNA RAPIDA Macchina a stock – pronta per la spedizione Offerta speciale: 1 set di coltelli per taglio longitudinale incluso gratuitamente con questa macchina pronta alla consegna. Consegna in circa 1 mese Nessun tempo di attesa per la produzione Offerta speciale ed esclusiva Questa linea di taglio longitudinale è disponibile a magazzino e pronta per una consegna rapida, offrendo un’opportunità unica alle aziende che cercano soluzioni produttive immediate senza lunghi tempi di attesa. La linea è progettata per produzioni ad alta capacità e applicazioni industriali gravose. Il sistema garantisce funzionamento stabile, elevata precisione di taglio e prestazioni affidabili anche in condizioni di lavoro continuo e pesante. SPECIFICHE TECNICHE Spessore materiale: 0,3 – 3 mm Larghezza coil: fino a 1500 mm Peso coil: fino a 20 ton Velocità di taglio: fino a 40 m/min Precisione di taglio: ±0,1 mm COMPONENTI DELLA LINEA Svolgitore idraulico (capacità 20 ton) Carro di carico coil idraulico Sistema di alimentazione con raddrizzatore Testa di taglio longitudinale con regolazione di precisione dei coltelli Sistema avvolgitore sfridi Unità di tensione e separatore Riavvolgitore idraulico Sistema di uscita e automazione CARATTERISTICHE INGEGNERISTICHE Prestazioni di taglio longitudinale ad alta precisione Sistema di alimentazione servoassistito e stabile Testa di taglio robusta con trasmissione a ingranaggi Sistema di coltelli regolabile per diverse larghezze di taglio Struttura rinforzata per produzione industriale Sistema di automazione avanzato (controllo HMI) VANTAGGI OPERATIVI Disponibilità immediata Riduzione dei tempi di attesa per l’investimento Produzione affidabile e stabile Adatta a diversi materiali (acciaio, alluminio, ecc.) Tempi di consegna inferiori rispetto ai produttori europei Assistenza post-vendita 24/7 Pjdpfx Aoyzbzrjmhjpr SETTORI DI APPLICAZIONE Centri servizio acciaio Impianti di lavorazione coil Produttori di lamiera Settore automotive e costruzioni

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Bosporas Machinery è un produttore di linee di lavorazione coil, linee di profilatura e sistemi di alimentazione per presse, che offre soluzioni industriali performanti e personalizzate in tutto il mondo. Le nostre linee slitatrici compatte sono progettate per una tranciatura efficiente e precisa di materiali a basso e medio spessore. Questi sistemi offrono configurazioni flessibili, da linee compatte entry-level a soluzioni avanzate con unità di raddrizzatura integrate. Le linee sono progettate per garantire un funzionamento stabile, qualità costante delle strisce e massima efficienza produttiva, mantenendo ingombri ridotti e un investimento contenuto. CONFIGURAZIONI DISPONIBILI 1 mm | 1300 mm | 4 Ton | Linea slitatrice compatta senza fossa 3 mm | 600 mm | 6 Ton | Linea slitatrice compatta (alimentazione a rulli pinch) 3 mm | 600 mm | 6 Ton | Linea slitatrice con unità raddrizzatrice 3 mm | 1000 mm | 6 Ton | Linea slitatrice compatta (alimentazione a rulli pinch) OPZIONI DI CONFIGURAZIONE SISTEMA In base alle esigenze produttive, la linea può essere fornita con: - Unità raddrizzatrice per una migliore planarità del materiale e stabilità di alimentazione - Sistema di alimentazione a rulli pinch per una soluzione compatta ed economica - Design con fossa singola o senza fossa, a seconda delle necessità di layout CAMPO TECNICO Spessore materiale: 0,3 – 3 mm Larghezza coil: fino a 1300 mm Peso coil: 4 – 6 Ton Precisione di slitatura: ±0,1 mm COMPONENTI PRINCIPALI LINEA - Svolgitore idraulico (mandrino espandibile) - Sistema di carico coil (opzionale) - Sistema di alimentazione con rulli pinch o unità raddrizzatrice - Testa slitatrice con regolazione di precisione delle lame - Sistema avvolgitore di sfrido - Unità di tensione e sistema separatore - Avvolgitore di uscita con mandrino idraulico - Sistema di controllo elettrico e automazione (con controllo HMI) CARATTERISTICHE INGEGNERISTICHE - Slitatura ad alta precisione Pedpfsyzbm Uex Amhepr - Lame slitatrici regolabili con sistema di posizionamento fine - Testa slitatrice robusta azionata da riduttore - Sistema di controllo tensione stabile - Design macchina compatto e modulare - Funzionamento bidirezionale VANTAGGI OPERATIVI - Configurazioni flessibili per diversi budget ed esigenze - Design compatto per spazi produttivi limitati - Produzione stabile e continua - Facile da usare e manutenere - Tempi di consegna ridotti rispetto ai produttori europei SETTORI DI APPLICAZIONE - Service center acciaio - Aziende di lavorazione lamiera - Settore HVAC e materiali per l’edilizia - Subfornitori automotive - Industria della lavorazione metalli in generale

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Sistema livellatore di lamiere ad alta precisione con tecnologia servoazionata e configurazioni personalizzabili di spessore e larghezza. Bosporas Machinery è un produttore di linee di lavorazione coil, linee di profilatura e sistemi di alimentazione presse, che fornisce soluzioni industriali ad alte prestazioni e personalizzate a livello globale. I nostri livellatori di precisione sono progettati per eliminare le tensioni interne e garantire una perfetta planarità nelle applicazioni di lavorazione della lamiera. Dotato di tecnologia avanzata dei motori servo, il sistema assicura un processo di livellamento sincronizzato, stabile e ripetibile anche per le lavorazioni industriali più esigenti. La macchina è progettata come una soluzione ad alte prestazioni, che combina livellatura di precisione, stabilità del materiale ed efficienza produttiva continua in una struttura compatta e robusta. Il sistema è equipaggiato con più rulli di raddrizzatura di precisione supportati da rulli di backup, che garantiscono una correzione superiore della planarità e il rilascio delle tensioni interne su tutta la larghezza del materiale. Questa struttura avanzata consente prestazioni di livellatura costanti e ad alta precisione anche nelle applicazioni più impegnative. CAMPI DI SPESSORE (CONFIGURAZIONE FLESSIBILE) Il sistema può essere realizzato in diverse configurazioni in base alle esigenze applicative: 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Produzione su misura disponibile in base a tipologia di materiale, spessore e requisiti di progetto. INGEGNERIA & DESIGN Prestazioni di raddrizzatura ad alta precisione Sistema azionato da motori servo per un funzionamento stabile e preciso Struttura avanzata a cassette per una facile manutenzione e regolazioni rapide Trasmissione a ingranaggi per impieghi gravosi Funzionamento bidirezionale (sinistra-destra / destra-sinistra) PRESTAZIONI Elevata precisione di planarità Funzionamento continuo e stabile Riduzione delle tensioni interne nel materiale Ottimizzato per ambienti produttivi industriali COMPONENTI DEL SISTEMA Unità livellatrice di precisione Struttura a cassette Sistema di trasmissione a ingranaggi Impianto elettrico e sistema di automazione Rulliere di carico/scarico (opzionali) VANTAGGI OPERATIVI Eccellente planarità e qualità superficiale Elevata ripetibilità e stabilità del processo Riduzione dei problemi nelle lavorazioni successive Design flessibile per diversi settori industriali Tempi di consegna più rapidi rispetto ai produttori europei SETTORI DI APPLICAZIONE Centri servizio acciaio Linee di taglio a misura Linee di lavorazione coil Industria automobilistica e metallurgica Produzione di lamiere DOTAZIONI OPZIONALI Sistemi di trasporto in ingresso/uscita Upgrade all’automazione e al controllo Integrazione con linee di lavorazione coil (in particolare linee di taglio a misura) Ppedpfjyzbmzex Amhsr Soluzioni di ingegneria personalizzate

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Bosporas Machinery è un costruttore di linee per la lavorazione di coils, linee di profilatura e sistemi di alimentazione per presse, fornendo soluzioni industriali ad alte prestazioni e personalizzate a livello globale. Sistemi di alimentazione servo con raddrizzatura ad alta precisione disponibili in diverse configurazioni, inclusi modelli mini, a 7 rulli, 9 rulli e 11 rulli pilotati. I nostri sistemi di alimentazione servo con raddrizzatura sono dotati di tecnologia servo motore ad alte prestazioni, garantendo alimentazione precisa, sincronizzata e ripetibile per linee di presse e applicazioni di formatura metalli. Il sistema assicura ottima precisione di alimentazione, efficace raddrizzatura del materiale e elevata stabilità di processo in un’unica unità compatta. Sono disponibili diverse configurazioni in base allo spessore, larghezza del materiale e alle esigenze di produzione, consentendo performance ottimali in un ampio campo di applicazioni. MODELLI DISPONIBILI - Alimentatore Servo-Raddrizzatore Mini - Alimentatore Servo-Raddrizzatore a 7 Rulli - Alimentatore Servo-Raddrizzatore a 9 Rulli - Alimentatore Servo-Raddrizzatore Pilotato a 11 Rulli GAMMA TECNICA (COMBINATA) Ppsdpfx Amsyy U Sueher - Larghezza di lavoro: 30 mm – 1600 mm - Spessore del materiale: - 0,3 – 2 mm (modelli mini) - 0,5 – 3 mm (modelli a 9 rulli) - 0,5 – 6 mm (modelli a 11 rulli) - Precisione di alimentazione: ±0,1 mm – ±0,5 mm (in base alla configurazione) CARATTERISTICHE TECNICHE - Sistema integrato di raddrizzatura e alimentazione servo - Controllo servo motore ad alta precisione - Sistema di alimentazione programmabile (memoria lavori multipla) - Rulli temprati (acciaio 4140, HRC 56–60) - Guide cromate per un fluido avanzamento del materiale - Regolazione manuale o automatizzata - Sistema di registrazione automatica dello stampo (disponibile su modelli a 9 e 11 rulli) - Sistema di pilotaggio pneumatico per alimentazione ad alta precisione - Alimentazione servo controllata ad alta ripetibilità - Sistema di raddrizzatura regolabile per diversi tipi di materiale VANTAGGI OPERATIVI - Elevata precisione e ripetibilità dell’alimentazione - Miglioramento della planarità del materiale - Riduzione dei tempi di fermo pressa - Produzione stabile e continua - Configurazione flessibile per materiali diversi - Tempi di consegna più brevi rispetto ai produttori europei SETTORI DI APPLICAZIONE - Sistemi di alimentazione per presse - Linee di stampaggio lamiera - Produzione automotive - Produzione elettrodomestici - Applicazioni di deformazione metalli SISTEMA DI CONTROLLO E AUTOMAZIONE Il sistema è equipaggiato con un’interfaccia di controllo avanzata che garantisce operatività precisa e intuitiva: - Touch screen HMI da 7” - Unità di controllo manuale portatile - Software di alimentazione programmabile - Memoria fino a 50 diversi programmi e stampi - 50 impostazioni diverse di lunghezza di alimentazione - 4 opzioni di collegamento input/output esterni Questo sistema consente installazione rapida, produzione ripetibile e ridotta dipendenza dall’operatore.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: COMBO (Plasma, Drilling, OXY-Fuel, Bevel), Equipaggiamento: Marcatura CE, documentazione / manuale, * COMBO offre ai clienti le soluzioni tecnologiche più innovative e dispone di una vasta gamma di modelli. * Sistema di foratura ISO 40 con cambio utensile automatico a 6 o 12 stazioni, una macchina estremamente avanzata che offre molteplici capacità tra cui: foratura, maschiatura, svasatura, taglio al plasma, taglio OXY e taglio Bevel ±45°. * COMBO dispone di un'area di lavoro da 1.500 mm x 3.000 mm fino a 4.000 mm x 24.000 mm e può essere equipaggiata con generatori plasma ad alta capacità. * Taglio Plasma * Foratura * Maschiatura * Svasatura Pjdpfxjyy Rn So Amhjpr * Taglio OXY-Fuel * Struttura completamente saldata, adatta per impieghi gravosi. * Tavolo di taglio facilmente sostituibile, progettato per elevata durabilità. * Guide lineari a doppia trasmissione, cremagliera e pignoni. * Conformità agli standard CE. Sistema di foratura ISO 40 * Cambiautensili automatico a 6 stazioni (opzionale 12). * Sistema automatico di lubrificazione durante il taglio controllato da CNC. * Potenza motore mandrino 26 kW. * Capacità di foratura: Ø M5 fino a Ø M40 (HSS, UDRILL). * Profondità di foratura: 100 mm * Velocità di avanzamento: 0,15 - 0,35 mm/giro. * Velocità mandrino: 1.500 rpm * Generator Plasma Hypertherm / Thermal Dynamics. * CNC Hypertherm / Eurosoft. * Importazione dei file .dxf e .dwg tramite Pronest / Cut-Expert CAD-CAM.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, altezza totale: 2.000 mm, larghezza totale: 1.480 mm, lunghezza totale: 1.200 mm, peso complessivo: 2.200 kg, diametro del rotore: 350 mm, lunghezza del rotore: 800 mm, foratura del setaccio: 3 mm, numero di lame: 18, velocità di rotazione (max): 400 giri/min, durata della garanzia: 12 mesi, potenza: 30 kW (40,79 CV), I granulatori di Mizar Machine garantiscono elevate prestazioni nei processi industriali di lavorazione e riciclaggio dei rifiuti. Questi granulatore sono progettati per macinare e granulare in modo efficiente diversi materiali. Grazie all’elevata capacità di frantumazione e ai tempi di lavorazione rapidi, sono in grado di gestire efficacemente materiali difficili come cavi metallici, materie plastiche e rifiuti elettronici. L’utilizzo di materiali robusti e lame resistenti all’usura assicura prestazioni affidabili e durature nel tempo. Con particolare attenzione all’efficienza energetica, garantiscono elevata produttività con bassi consumi, riducendo i costi energetici. Podpfx Amsyy Rnxshepr I sistemi di automazione controllati da PLC consentono una gestione precisa e semplice della macchina, grazie a interfacce intuitive e sistemi di controllo avanzati che permettono il monitoraggio costante delle prestazioni. La sicurezza è una priorità: sistemi di arresto di emergenza e dispositivi di sicurezza integrati assicurano un ambiente di lavoro sicuro. I granulatore di Mizar Machine offrono una vasta gamma di applicazioni, dalle linee di riciclaggio alla gestione dei rottami, rappresentando la soluzione ideale per soddisfare ogni esigenza nell’ambito del riciclaggio industriale.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 300 kW (407,89 CV), portata: 2.000 kg, Serie MIZAR PRP - Granulatore per fili di rame e impianto di riciclaggio cavi Soluzione chiavi in mano per il massimo recupero di rame (purezza del 99%) La serie MIZAR PRP è una linea di riciclaggio cavi completamente automatica progettata per trattare cavi complessi, misti e contaminati in granuli di rame e plastica ad alta purezza. Costruita per l'uso industriale 24/7, garantisce un rapido ROI, bassi costi operativi e massima efficienza. SEPARAZIONE DI PRECISIONE IN 7 FASI (Processo 100% a secco) • Trituratore (SSH): Pre-triturazione per cavi ingombranti. • Separatore magnetico (OMS): Estrazione di metalli ferrosi. • Granulatore (FGR): Riduzione delle dimensioni fine. • Separatore Zigzag (ZZS): Separazione ad aria delle frazioni leggere. • Mulino Turbo (TRM): Macinazione ultra-fine per cavi complessi. • Separatore densimetrico (DES): Separazione finale del rame puro basata sulla densità. • Collettore di polveri (DTF): Funzionamento pulito ed ecologico. MATERIALI TRATTATI Cavi da installazione (Twin & earth), flessibili, telecomunicazioni (Cat 5/6), cablaggi automobilistici complessi, sotterranei, coassiali e cavi RAEE misti. GAMMA DI MODELLI E SPECIFICHE TECNICHE (Seleziona la capacità ideale per il tuo impianto) • PRP S1: Fino a 400 kg/h | Potenza totale: 80 kW | Ingombro: 50 m² • PRP M1: Fino a 800 kg/h | Potenza totale: 135 kW | Ingombro: 100 m² • PRP L1: Fino a 1300 kg/h | Potenza totale: 200 kW | Ingombro: 120 m² • PRP XL1: Fino a 2000 kg/h | Potenza totale: 300 kW | Ingombro: 140 m² VANTAGGI PRINCIPAUX • Purezza del rame fino al 99% Psdeyy Rk Tepfx Amhspr • Automazione PLC intelligente con alimentazione continua • Telaio per impieghi gravosi, ottimizzato per le vibrazioni • Certificato CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Hai bisogno di una soluzione su misura? Contattaci per un layout personalizzato, disegni tecnici o invia il tuo materiale per un test delle prestazioni. Mizar Recycling Machinery