Rademaker B.v. Linea Di Dosaggio/Riempimento usato in vendita (19.649)

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Troncatrice ottimizzatrice passante gestita da controllo numerico e personal computer per l’ottimizzazione del legno e l’eliminazione dei difetti Iiodpfxefhgz Ij Adgeb OTTIMIZZATRICE PER IL TAGLIO DEI COSTI Supercut 300 è l’ottimizzatrice altamente veloce in grado di rivoluzionare il sistema produttivo aziendale. ESTREMAMENTE ROBUSTA Struttura completamente in acciaio verniciato di grosso spessore e rinforzato. Il nastro di alimentazione è sincronizzato e gestito dallo stesso motore dei rulli di avanzamento. Sistema esclusivo a doppia e solida trazione superiore ed inferiore. Gruppo di traino superiore con 3 ruote dentate e 6 ruote folli (3 coppie) di pressione superiori. La gestione della salita e della discesa dei rulli dentati è attuata direttamente dal controllo numerico. TECNOLOGICAMENTE INNOVATIVA Sistema elettronico composto da un computer collegato in tempo reale ad un controllo numerico di ultima generazione. Software in ambiente Windows. Completo di gestione di 5 qualità. Video a colori 19” LED. Tele-service via internet. + Macro Excel inclusa. VELOCE Ottimizzare sia in modalità veloce che totale mantenendo una notevole compattezza della macchina. Avanzamento tramite motore elettronico di tipo Brushless 18 Nm. Potenza motore lama HP=7,5 (5,5 kW). Otto rulli folli posizionati sotto il nastro di avanzamento. AFFIDABILE E SICURA Due banchi di segnatura in acciaio. Quadro elettrico separato dalla macchina ed auto-portante. Regolazioni indipendenti pneumatiche per adattarsi alle diverse tipologie di lavorazioni.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, OTTIMIZZATRICE PER IL TAGLIO DEI COSTI Superangle 600 è il centro di taglio ideale per tagli angolari e con ottimizzazione. Diretta evoluzione tecnologica dei metodi di taglio tradizionali, Superangle 600 è in grado di accrescere la produttività, di garantire la massima precisione e mantenere una logica di processo semplice e flessibile. ESTREMAMENTE ROBUSTA Struttura completamente in acciaio verniciato di grosso spessore e rinforzato. Carro del supporto spintore mm. 300x345x25. Cinghia dentata di larghezza 50 mm. con 33 inserti interni in acciaio. TECNOLOGICAMENTE INNOVATIVA Sistema elettronico composto da un computer collegato in tempo reale ad un controllo numerico di ultima generazione. Software in ambiente Windows. Completo di gestione di 5 qualità. Video a colori 22” LED. Tele-service via internet. + Macro Excel. VELOCE Total optic system. Servo driver motore di spostamento elettronico Brushless. Servo driver motore di spostamento elettronico Brushless per il movimento di taglio angolare. Velocità di taglio registrabile. Due accostatori. AFFIDABILE E SICURA Sistema di trasmissione con scorrimento su doppie guide temperate e rettificate. Pattini a sfere “Skf” con doppia protezione antipolvere e lubrificazione automatica. Quadro elettrico separato dalla macchina ed autoportante. Regolazioni indipendenti pneumatiche per adattarsi alle diverse tipologie di lavorazioni. Iiodpfx Aowk E Uujdgsb Chiusura di protezione sul lato posteriore di massima sicurezza.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Sezione di taglio max. mm. 280x95/ 240x125 / 340x15. Struttura completamente in acciaio verniciato di grosso spessore e rinforzato. Solido sistema di ancoraggio al suolo con piedini in acciaio flangiati per il foro. Comandi taglio bimanuali di sicurezza in posizione ergonomica. Regolazioni indipendenti pneumatiche per adattarsi alle diverse tipologie di lavorazioni. Avviatore progressivo aria compressa in alimentazione. Velocità di taglio facilmente registrabile tramite regolatore pneumatico, su pannello comandi. GRUPPO DI TAGLIO: Gruppo di taglio con piano orizzontale. Struttura in lamiera di grosso spessore ed altamente robusta. Ideale sistema di bilanciamento pesi motore/lama. Ammortizzi a fine corsa. Brandeggio con cuscinetti. Ancoraggio motore con regolazione facilitata per tagli perfetti a 90 gradi. Facile manutenzione con accesso facilitato. Solido sistema di ancoraggio al suolo con piedini regolabili in acciaio con flangia forata. Potenza motore lama HP=7,5 (5,5 kW). Lama circolare in HM, diametro mm. 500. Taglienti Z=108. Diametro foro mm. 35 Tempo di taglio regolabile da 0,5 a 2 sec. Velocità di taglio registrabile tramite regolatore pneumatico su pannello comandi. Ijdpfx Aswk Himedgjib Pressore superiore di bloccaggio pezzo con gestione elettro-pneumatica. Regolazione velocità e pressione esterna su quadro comandi. Pressore intelligente: Adattamento automatico allo spessore del legno, riducendo così notevolmente i tempi di taglio Sistema di movimentazione del pressore tramite nuovi pattini a sfere con doppia protezione antipolvere e sistema di lubrificazione automatico. Proteggi lama in alluminio di lunga durata e facilmente intercambiabili. Tutto l'impianto è dotato di singole e indipendenti regolazioni pneumatiche, esterne su quadro comandi, per adattarsi alle diverse tipologie di lavorazioni da eseguire.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Sezione di taglio max. mm. 610x30/ 520x100 / 420x150 Struttura completamente in acciaio verniciato di grosso spessore e rinforzato. Solido sistema di ancoraggio al suolo con piedini in acciaio flangiati per il foro. Comandi taglio bimanuali di sicurezza in posizione ergonomica. Iedewk Iphspfx Adgjib Regolazioni indipendenti pneumatiche per adattarsi alle diverse tipologie di lavorazioni. Avviatore progressivo aria compressa in alimentazione. Velocità di taglio facilmente registrabile tramite regolatore pneumatico, su pannello comandi. Tempo di taglio regolabile da 0,5 a 2 sec. Velocità di taglio registrabile tramite regolatore pneumatico su pannello comandi. GRUPPO DI TAGLIO: Gruppo di taglio con piano orizzontale estremamente robusto, dotato di rulli folli zincati con portata kg 600, diametro mm 89, larghezza mm 500. Movimento di taglio basculante con trasmissione potenza tramite gruppo di cinghie. Struttura in lamiera di grosso spessore ed altamente robusta. Ideale sistema di bilanciamento pesi motore/lama. Ammortizzi a fine corsa. Brandeggio con cuscinetti. Ancoraggio motore con regolazione facilitata per tagli perfetti a 90 gradi. Facile manutenzione con accesso facilitato. Potenza motore lama HP=14,8 (11 kW). Lama circolare in HM, diametro mm. 600. Taglienti Z=108. Diametro foro mm. 35 Pressore superiore di bloccaggio pezzo con gestione elettro-pneumatica. Regolazione velocità e pressione esterna su quadro comandi. Pressore intelligente: Adattamento automatico allo spessore del legno, riducendo così notevolmente i tempi di taglio Sistema di movimentazione del pressore tramite nuovi pattini a sfere con doppia protezione antipolvere e sistema di lubrificazione automatico. Proteggi lama in alluminio di lunga durata e facilmente intercambiabili. Tutto l'impianto è dotato di singole e indipendenti regolazioni pneumatiche, esterne su quadro comandi, per adattarsi alle diverse tipologie di lavorazioni da eseguire.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Troncatrice ottimizzatrice semiautomatica con posizionatore elettronico con modalità spinta/battuta OTTIMIZZATRICE PER IL TAGLIO DEI COSTI Superpush 150 è il centro per il taglio e l’ottimizzazione entry level. Sviluppato come diretta evoluzione tecnologica dei metodi di taglio tradizionali, è in grado di accrescere la produttività e di aumentare la resa del legno ESTREMAMENTE ROBUSTA Struttura completamente in acciaio verniciato di grosso spessore e rinforzato. Piano orizzontale con protezione mobile per favorire il carico del pezzo in lavorazione. Carro con funzione di arresto a misura e spintore. Unità lineare con cinghia dentata con inserti interni in acciaio e guida di scorrimento con cuscinetti lineari. Piano di deposito pezzi orizzontale e continuo con larghezza mm. 300. TECNOLOGICAMENTE INNOVATIVA Sistema elettronico composto da un pannello touch screen con CN integrato. Software in ambiente Linux con interfaccia customizzata Display a colori 15,6”, TOUCH SCREEN resistivo per la completa sicurezza in ambienti industriali. Importazione programmi via USB Possibilità di Tele-service via internet. + Macro Excel. VELOCE Software S4U Lite Motore posizionatore brushless con servo-driver digitale. Interfaccia di rapida selezione Battuta/Spintore Velocità di taglio registrabile AFFIDABILE E SICURA Movimenti con pattini a sfere con doppia protezione antipolvere. Quadro elettrico separato dalla macchina ed autoportante. Regolazioni indipendenti pneumatiche per adattarsi alle diverse tipologie di lavorazioni. Comando di taglio bimanuale di sicurezza. Macchina certificata “CE” da Ente Certificatore, non autocertificata. Iedeg Hzvgopfx Adgsib

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, ore di funzionamento: 26.600 h, numero macchina/veicolo: LC612, Linea Tetra Pak usata revisionata TBA 19 200 ml SlimSpecifiche Tecniche e Dati sulle PrestazioniQuesta linea di imbottigliamento usata è una soluzione di confezionamento in cartone asettico Tetra Pak di seconda mano configurata per confezioni Slim da 200 ml. È progettata per l'imballaggio industriale e la produzione di bevande a base latte e succhi, offrendo prestazioni affidabili e una gestione a valle efficiente.Configurazione: riempitrice Tetra Pak TBA/19 200B Slim + applicatore di cannucce TSA21 + confezionatrice TCP70 + linea di trasporto + controllore di linea e carrello porta cartaVelocità di produzione: fino a 7.500 confezioni/oraVolume della confezione: 200 ml SlimTecnologia di riempimento: AsepticaTipo di contenitore: Cartone (confezioni tipo brick)Modelli principali e codici: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Ore di funzionamento: 26,600Anni indicativi: riempitrice 2000, confezionatrice 2008, applicatore di cannucce 2000Automazione Avanzata e Sistemi di ControlloLa linea è dotata di un'architettura di automazione industriale idonea a operazioni alimentari e beverage ad alta disponibilità. Una valutazione indica una piattaforma GE PLC sugli impianti a valle, con aggiornamenti consigliati per PLC e coperture I/O per garantire affidabilità a lungo termine.Controllo: controllore centrale di linea con logica di trasporto integrataPLC/HMI: aggiornamento GE PLC consigliato per moduli DECambio formato: kit di cambio 200 ml Slim incluso; potrebbero essere necessari componenti di formato aggiuntivi per altre dimensioniSicurezza: protezioni e interlock tipici delle macchine per imballaggio asetticoAbilità di Integrazione della Linea di ProduzioneQuesta attrezzatura di imbottigliamento di seconda mano è progettata per operare in linea dall'imbottigliamento aseptico all'applicazione della cannucce e all'imballaggio in casse. I convogliatori assicurano un trasferimento fluido tra le macchine, permettendo un flusso di produzione bilanciato e un accumulo efficiente.Operazione in linea: Riempitrice → Applicatore di cannucce → ConfezionatriceGestione del materiale: linea di convogliamento integrata al controllore di lineaGamma di applicazione: ideale per latte e succhi in cartoni Slim da 200 mlScalabilità: potenziale di adattarsi a ulteriori dimensioni di cartone con componenti di cambio appropriatiStato della Macchina e Storico di ManutenzioneLa linea è stata valutata dopo le attività di manutenzione e prima della piena ricommissione. La riempitrice può funzionare fino al passaggio di produzione (test dell'acqua completato). L'impianto a valle (DE) si accende ma richiede ulteriori interventi prima dell'innalzamento della temperatura e della piena operatività. Si raccomanda una revisione con la sostituzione di componenti sull'superstruttura, corpo macchina, sistema a ganasie, piegatrice finale, unità di servizio, applica... Iiodpeyvilzefx Adgsb

Condizione: eccellente (usata), LINEA flessibile a C.N. di Foratura e pantografatura e inserimento spine Con Controllo Numerico BECKHOFF (software base Windows) Lunghezza pannelli Min 260 mm / Max 2500 mm Larghezza pannelli Min 96 mm (*) / Max 1200 mm Isdpoy N Ucfsfx Adgoib Spessore pannelli Min 13 mm / Max 25 mm (*) Larghezza pannelli Min 120 mm su 3° BAT x inserimento spine A) CARICATORE a riccio con rulliera trasversale di introduzione B) 1° CNC passante Mod. BAT-DTW - 2 Teste di foratura a 21 mandrini cad. (2 x 2,2 kW) - 1 Gruppo Lama per scanalature (2,2 kW) - 2 Gruppi Lama a gola per scanalature del pannello posteriore (2 x 0,37 kW) - 2 Teste di foratura a 12 mandrini cad.(2 x 2,2 kW) - 1 Gruppo di fresatura per scanalatura orizzontale (4,4 kW) C) 2° CNC passante Mod. BAT-DTW - 4 Teste di foratura a 9 mandrini cad. (4 x 1,6 kW) - 2 Teste di foratura a 3 mandrini orizzontali cad. (2 x 1,6 kW) - 1 Gruppo di fresatura (4,4 kW) - 2 Teste di foratura a 5 mandrini cad. (2 x 1,6 kW) D) 3° CNC passante Mod. BAT-DTW - 1 Gruppo orizzontale di applicazione della colla (pompa e distributore di colla ad aria a 13 ugelli) - 1 Gruppo inserimento spine (bironi) - 1 Gruppo fresatura (4,4 kW) con cambio utensile a 8 posizioni (5 pinze di serraggio) - 1 Testa di foratura a 12 mandrini doppi controllabili singolarmente (1,6 kW)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, numero macchina/veicolo: LC625, Linea per olio d’oliva usata ALFA LAVAL S16 - anno 2010Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea completa di estrazione dell’olio d’oliva riunisce componenti collaudati per garantire un processo continuo ed efficiente della pasta di olive in olio di alta qualità. Progettata attorno alla tecnologia centrale Alfa Laval e a macchinari complementari, offre una capacità industriale con separazione affidabile e condizionamento termico.Capacità: 2.5–3 t/h (tonnes per hour) di oliveAnno di costruzione: 2010Produttore principale: Alfa LavalDecanter: Alfa Laval S16Separatori: Alfa Laval 507 (2 unità, con telaio di supporto)Frantoio: Alfa Laval, 25 HPLavatrice: lavatrice Santoro con denocciolatoreMalassatori: 4 unità, acciaio inox, 500 L ciascuno, scarico indipendentePompa per pasta: Bellin, statore taglia 16Nastro elevatore: Alfa LavalTrasportatori a coclea per sansa: Officine MottolaUnità termica (caldaia): D’Alessandro Termomeccanica CS 130, potenza nominale 130 kWScambiatore di calore: scambiatore ad acqua calda per condizionamento termicoQuadri elettrici: quadro elettrico principale e quadro di comando dedicato pompeDati elettrici (caldaia): 380 V, 50 Hz, assorbimento elettrico 0.42 kWNormative: componentistica CE; caldaia EN 303-5 Class 3Sistemi avanzati di automazione e controlloLa linea dispone di distribuzione elettrica centralizzata tramite quadro elettrico principale e quadro di controllo pompe dedicato per una gestione modulare degli impianti. Gli operatori beneficiano di un controllo semplice delle fasi di alimentazione, frantumazione, malassaggio, decantazione e separazione. Interblocchi di sicurezza e protezioni standard su organi rotanti e circuiti ad acqua calda garantiscono un funzionamento costante e sicuro. Regolazioni meccaniche rapide permettono di affinare i tempi di malassaggio e i setpoint termici per ottimizzare resa ed efficienza di estrazione.Capacità di integrazione nella linea di produzioneProgettata per estrazione continua, questa linea usata integra la ricezione e lavaggio a monte con la decantazione e la rifinitura a valle. Il nastro elevatore, la lavatrice con denocciolatore e il frantoio assicurano una preparazione uniforme della pasta, mentre il decanter e i due separatori forniscono olio ad alta chiarezza. Il sistema può essere collegato a serbatoi di stoccaggio, skid di filtrazione o abbinato a una linea di imbottigliamento usata per oli alimentari per completare i flussi di confezionamento industriale. Piping flessibile e connessioni standard semplificano l’integrazione in impianti esistenti per alimenti e bevande.Stato della macchina e storia di manutenzioneSi tratta di una linea completa di estrazione dell’olio d’oliva usata offerta in condizioni operative, con anno di costruzione 2010 per i principali macchinari di processo. Componenti di produttori leader come Alfa Laval, Santoro... Iijdpfxjy Iz Tuj Adgsb

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC426, Linea di imbottigliamento usata KRONES per bottiglie di vetro fino a 20.000 bph (bottiglie/ora) Ijdpfxevgvwms Adgoib Introduzione alla linea di imbottigliamento KRONES Inizialmente, la linea di imbottigliamento KRONES usata per bottiglie di vetro è molto richiesta in ambito industriale grazie alla sua affidabilità ed efficienza. Composta da una serie di componenti di alto livello, la Linea di Imbottigliamento Completa KRONES garantisce prestazioni senza interruzioni, soddisfacendo efficacemente le severe esigenze della produzione ad alto volume. Componenti principali In primo luogo, il monoblocco di riempimento KRONES K-131-669, prodotto nel 2016, rappresenta il fulcro della Linea di Imbottigliamento Completa KRONES. In grado di gestire un notevole flusso di 20.000 bottiglie/ora, è affiancato dal depalletizzatore KRONES 472-072 del 1998 e dall'addolcitore/risciacquatrice Gronemeyer RINSER 8983-400-4 del 2000. Di conseguenza, questa configurazione collettiva facilita un flusso di lavoro fluido e ininterrotto dallo scarico delle bottiglie fino al processo di riempimento nella Linea di Imbottigliamento Completa KRONES. Controllo qualità della Linea di Imbottigliamento KRONES usata Mantenere la qualità del prodotto è fondamentale in qualsiasi operazione di imbottigliamento. Pertanto, l'ispezionatore KRONES CHECKMAT del 1999 svolge un ruolo cruciale in questo ambito nella Linea di Imbottigliamento KRONES Completa. Con funzionalità avanzate che comprendono non solo il controllo del livello ma anche un'attenta ispezione delle etichette, assicura che ogni prodotto rispetti gli standard desiderati. Inoltre, l'asciugatrice per bottiglie ACI TA20 2 AE del 2000 garantisce che le bottiglie siano perfettamente preparate per le successive fasi di etichettatura e confezionamento, eliminando efficacemente eventuali problemi derivanti dall'umidità. Etichettatura e confezionamento L'etichettatura e il confezionamento efficienti sono componenti essenziali della linea di imbottigliamento KRONES. Di conseguenza, la STARTMATIC K-080-669 KRONES del 1999 eccelle in questi settori. Con capacità di applicazione delle etichette di precisione, unite alla possibilità di stampare direttamente sulle bottiglie di vetro, non solo snellisce le operazioni ma valorizza anche la presentazione del marchio nella linea di imbottigliamento usata KRONES per bottiglie di vetro fino a 20.000 bph. A completamento, la confezionatrice in casse SMI SMI/7507 del 1999 e l'avvolgitore per pallet FRANPACK Typ 121971214 del 1997 assicurano che i prodotti siano confezionati in modo sicuro e pronti per la distribuzione. Stato operativo e specifiche La linea di imbottigliamento KRONES è in condizioni di perfetto funzionamento e soddisfa le esigenze degli ambienti produttivi moderni. Con un notevole rendimento di 20.000 bottiglie/ora, la linea promette di incrementare l'efficienza operativa mantenendo la qualità del prodotto. Progettata specificamente per contenitori in vetro e principalmente destinata alla produzione di birra, garantisce riempimenti precisi e costanti, con il risultato finale di una qualità del prodotto superiore e della soddisfazione del cliente. In sintesi, la linea di imbottigliamento KRONES rappresenta un investimento solido per le aziende che desiderano ottimizzare le loro operazioni di imbottigliamento. Co...

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Stazione di insacco multi-prodotto semiautomatica dotata di bilancia di precisione. L'operatore posiziona il sacco vuoto sotto il blocca-sacco e l'insacchettatrice provvede a riempirlo velocemente e con la massima precisione grazie al sistema automatico di pesatura. L'estrazione del prodotto dalla tramoggia avviene tramite un nastro trasportatore azionato da moto-riduttore. Tramoggia a bocca larga per un agevole riempimento con pala meccanica o altro sistema. Innesti laterali e posteriori per forche muletto in modo da agevolare il trasporto. Specifiche insacchettatrice con tramoggia ARK01: - Capacità insaccamento 3-4 tonnellate/ora - Capacità tramoggia 2 m³ (colmo) - Misure d'ingombro L 210cm x L 260cm x H 225cm - Peso complessivo è di circa 400 Kg Iiodpfjd Nqvnsx Adgob - Pesatura di precisione +/- 100 grammi - Possibilità di preparare Sacchi da 1 a 50 kg* -Cablaggio per collegamento linea elettrica - Saracinesca basculante manuale per regolare la quantità in fuoriuscita - Supporto bilancia basculante in verticale per aggiustare l'altezza in base ai sacchi utilizzati - Riduzione della bocca di scarico ( n. 2 bocche di uscita per sacchi piccoli e sacchi grossi) -Pedaliera di comando - Alimentazione trifase 400V - Manuale d'istruzioni - Made in EU

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, LINEA DI TAGLIO COMPLETA POLAR 137 ED AUTOTRIM COMPOSTA DA: TAGLIACARTE POLAR 137 ED AT con dispositivo Autotrim per rimozione automatica del taglio degli sfridi misura utile 137 cm, completo di tavoli laterali di collegamento soffianti in acciaio inox, pressino davanti la lama, sella girevola inclinabile PAREGGIATORE POLAR RA 6 con rullo spiana aria, Anno 2000 Isdpfx Adoy R R Rhogoib SCARICO AUTOMATICO POLAR TR 130/4 Possibilità di configurare lo scarico e il pareggiatore a destra o sinistra Linea installata e disponibile per prove presso il nostro show room

Condizione: ristrutturata (usata), Anno di produzione: 2005, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di taglio ad altissima produttività composta da: Iisdpfjyzxlhex Adgjb * TAGLIACARTE POLAR 137 X anno 2005 Luce utile di lavoro di cm. 137. 2 lame HSS, Tavolo soffiante inox 80x100 con piani laterali soffianti di collegamento con il Pareggiatore e con il Sistema di Scarico * PAREGGIATORE POLAR RA 4 anno 2005 con rullo spiana aria e barriere di sicurezza * Sistema automatico di scarico (pallettizzatore) mod. Polar TR130ER-4 DESTRO anno 2005 * ALZAPILA Polar LW 1000/4 anno 2005 Linea installata e pronta per qualsiasi prova. Condizioni tecniche ed estetiche pari al nuovo. Pronta consegna.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2002, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 011216, lunghezza totale: 4.500 mm, In funzione. Le linee sono buone. Ijdpfey Sv Izex Adgjib

Condizione: buona (usata), Linea automatica a ciclo continuo di pressatura a caldo per la produzione di pannelli, mobili, porte, rivestimenti, pannelli sandwich e vari prodotti. Struttura portante robusta Composizione: - Spalmatrice a 4 rulli OMMA – Larghezza 1400 mm - Trasportatore a dischi di trasferimento - Tavolo di preparazione - Pressa COLOMBO 5500 x 1400 mm – n° 8 pistoni – diametro 150 mm - Piano in acciaio pieno - Pressatura dall’alto verso il basso - Pressione 4 kg/cm² Iodpjy I Sncefx Adgjib - Scarico automatico con dispositivi a fotocellula - Altezza piano di lavoro 800 mm - Tempi di chiusura ridotti a 1–2 secondi e di apertura a 2–3 secondi - Dimensioni complessive pressa mm 5960 x 1900 x 2320 h - Lunghezza totale linea 22 m - L’installazione della linea non richiede fondazioni

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, numero macchina/veicolo: LC623, Linea usata per il confezionamento termoformato di bicchieri d'acqua - 11.500 BPH Specifiche Tecniche & Dati di Prestazione Questa linea di imbottigliamento usata rappresenta una soluzione completa per il riempimento e il confezionamento di bicchieri, progettata per applicazioni nel settore delle bevande e in particolare per l'acqua. Il fulcro della linea è la termoformatrice riempitrice-sigillatrice TR-ALP 10, progettata per termoformare, riempire, sigillare e tagliare bicchieri in PET con elevata efficienza produttiva. Il formato 5x2 (10 cavità per ciclo) e una cadenza di lavoro di 17–20 cicli/min consentono di raggiungere fino a 12.000 bicchieri/ora, soluzione ideale per linee industriali usate alla ricerca di una produttività affidabile. L’equipaggiamento integrato di fine linea comprende robot formatore di cartoni, incartonatrice automatica, formatrice di casse, nastratrici e nastri trasportatori per una movimentazione fluida dei prodotti a valle. Velocità di produzione: fino a 12.000 bicchieri/ora (tipico 10.200–12.000 bicchieri/ora) Cadenza: 17–20 cicli/min Configurazione cavità: 5x2 (10 cavità per ciclo) Dimensioni punzone: 71 x 71 mm Formati bicchiere supportati: 100 ml e 200 ml Materiale di base: film PET, 500–700 micron Materiali coperchio: Alluminio 40 µm o 12 µm / APET + 12 µm / HSL termosaldabile, pelabile Parti a contatto prodotto: Acciaio inox AISI 316 Larghezza massima film: 390 mm (base), 375 mm (superiore) Diametro bobina: inferiore 800 mm, superiore 300 mm Peso macchina principale: ca. 2.500 kg Modello nastratrice: GEM F470 Modello formatrice casse: F2000 Automazione e Sistemi di Controllo Avanzati La linea è dotata di un sistema di automazione robusto che garantisce una formazione costante dei bicchieri, dosaggio accurato e sigillatura affidabile. La TR-ALP 10 utilizza un sistema di dosaggio gravimetrico a tempo controllato con 10 valvole di controllo per un riempimento uniforme. L’architettura elettrica è di livello industriale, con grado di protezione conforme e circuito di sicurezza. Alimentazione elettrica: 3 x 380 V AC Potenza installata: 25 kW Corrente: 40 A Frequenza: 50 Hz Tensione di comando: 24 V DC Sistema di dosaggio: gravimetrico a tempo, 10 valvole Isdpey Icp Dofx Adgeib Temperatura di riempimento: 15–25 °C Dispositivi di sicurezza: emergenza e interblocchi integrati (componentistica industriale) Integrazione di Linea per il Confezionamento Industriale Progettata per una perfetta integrazione nei processi di confezionamento, la linea combina la produzione dei bicchieri con la gestione automatizzata del fine linea. Un robot pick and place incartonatore gestisce i diversi formati di bicchiere, lavorando sia con ricette di confezionamento per 100 ml sia per 200 ml. Il sistema include la formazione automatica di casse, la nastratura e tre nastri trasportatori che permettono un funzionamento in linea o modulare su diversi layout produttivi. Fine linea: incartonatore robotizzato, formatrice casse F2000, nastratrice GEM F470, nastri trasportatori Configurazione confezionamento: 30 bicchieri/cartone (200 ml: 2 strati 15x2; 100 ml: 3 strati) Flessibilità di formato: set di attrezzature da 100 ml e 200 ml Contenitori: bicchieri in PET; imballo secondario in cartoni Condizioni della macchina & Manut...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, ore di funzionamento: 68.702 h, numero macchina/veicolo: LC624, Linea di imbottigliamento acqua usata KRONES - 32.000 BPH Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Questa linea di imbottigliamento usata è progettata per la gestione efficiente di bottiglie in PET e la produzione industriale di bevande. Realizzata da Krones nel 2006, garantisce performance affidabili per operazioni di confezionamento su scala industriale. La linea integra soffiaggio, riempimento, etichettatura, codifica, fardellatura termoretraibile, applicazione di maniglie, pallettizzazione ed etichettatura pallet, configurando una soluzione completa, robusta e adatta al mercato dell’usato che ricerca affidabilità operativa e qualità costante di produzione. Velocità di produzione: fino a 32.000 bottiglie/ora Formati bottiglia: Compatibile con bottiglie 0,5L e 1,5L Contenitori: Progettata per la gestione di bottiglie in PET Costruttore (macchine principali): Krones Anno di costruzione (linea core): 2006 Ore di lavoro registrate: 68.702 Piattaforma di controllo: PLC Siemens Controllo del riempimento: Gestione elettronica tramite flussimetri (volumetrico) Principali modelli e moduli: - Soffiatore Krones Contiform S20 (2006) - Riempitrice volumetrica Krones (2006) - Tappatore Krones (2006) - Ispezionatore bottiglie Krones Checkmat (2006) - Sistemi trasporto bottiglie Krones SynCo (2006) - Etichettatrice Krones Etima (2006) - Codificatore laser Markem Smart Lase C350 (2015) - Fardellatrice Ocme Vega N70/2 - Applicatore maniglie Comag/Decimo HM 100/2 (2006) Iisdpfxoy Icpqo Adgeb - Pallettizzatore Ocme Pegasus M400 (2006) - Avvolgipallet Bema Silkworn Turbo (2006) - Etichettatrice pallet Eidos 7P6ERLP (2020) - Tramoggia preforme M. Tanner AG/Prologic (2018) - Desincasatore preforme M. Tanner AG (2006) - Tramoggia tappi Gassner (2006) - Dosatore azoto Cryotech International - Trasporto pacchi Europool Automazione e sistemi di controllo avanzati La linea è dotata di automazione su base PLC Siemens per il controllo sincronizzato di soffiaggio, riempimento, etichettatura e fine linea. La riempitrice utilizza flussimetri elettronici per garantire dosaggi volumetrici precisi e livelli di riempimento costanti a velocità elevate. Il controllo centralizzato, i nastri sincronizzati e le ispezioni integrate ottimizzano l’efficienza riducendo i fermi e la complessità dei cambi formato. - Architettura PLC Siemens su tutta la linea - Riempimento volumetrico con controllo elettronico dei flussi - Ispezione integrata tramite Krones Checkmat - Logica dei nastri coordinata da Krones SynCo - Marcatura laser con Markem Smart Lase C350 Integrazione della linea produttiva Questa linea integra completamente tutte le fasi dalla gestione delle preforme fino all’etichettatura del pallet. I sistemi SynCo e Europool assicurano transizioni fluide tra i vari moduli, mentre fardellatrice, applicatore di maniglie, pallettizzatore, avvolgitore pallet e etichettatrice pallet completano il ciclo automatizzato di packaging e logistica. - Funzionamento in linea dal soffiatore all’etichettatrice pallet - Compatibilità formati: bottiglie in PET 0,5L e 1,5L

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC579, Linea Completa di Imbottigliamento Isobarico Usata per Vino Fermo e Spumante fino a 4500 bph Questa linea di imbottigliamento completa è stata progettata e configurata per fornire un processo di riempimento costante e di alta qualità sia per i vini fermi che per quelli spumanti. Costruito attorno a un sistema triblocco isobarico, integra le funzioni di risciacquo, riempimento e tappatura in un flusso continuo, garantendo un’eccellente efficienza pur mantenendo l’integrità del prodotto. La linea è attualmente allestita per i vini fermi con una produzione di 4.500 bottiglie all’ora e per gli spumanti con 3.000 bottiglie all’ora. È già tecnicamente predisposto per la produzione di vino spumante e richiede solo l’aggiunta di un tappatore a fungo, di un applicatore di capsule per cappucci spumanti e, se necessario, di un tunnel di riscaldamento. Il sistema è dotato di nastri trasportatori dedicati, un sistema di lubrificazione centralizzato e pannelli di controllo separati per la gestione dei trasportatori, che consentono una semplice manutenzione e integrazione nell’automazione dell’impianto esistente. L’intero layout segue una configurazione lineare, ottimizzata per l’utilizzo degli spazi e garantendo un trasferimento fluido del prodotto tra ogni fase senza inutili punti di accumulo. Iiedpfx Aew Imp Hodgsb Processo di imbottigliamento e macchine principali All’inizio della linea, le bottiglie vuote vengono immesse automaticamente nel sistema tramite un depallettizzatore. Questa attrezzatura solleva e trasferisce delicatamente i biberon sul tavolo di alimentazione mantenendone l’integrità. Le bottiglie vengono quindi indirizzate al sistema triblocco, dove vengono eseguite in sequenza tre operazioni chiave: risciacquo, riempimento e tappatura. La tecnologia di riempimento isobarico garantisce livelli di riempimento precisi e una ritenzione costante della carbonatazione per i vini spumanti, oltre ad essere perfettamente adatta per l’imbottigliamento di vini fermi. Le valvole di riempimento sono progettate per ridurre al minimo l’assorbimento di ossigeno, che è fondamentale per preservare le qualità sensoriali e la durata di conservazione del vino. La sciacquatrice funziona con acqua pulita o una soluzione igienizzante, assicurando che le bottiglie siano prive di contaminanti prima del riempimento. La torretta di tappatura, attualmente configurata per le chiusure per vino fermo, applica sia tappi a vite BVS che tappi tradizionali, a seconda del formato selezionato. Nella linea è integrata un’unità di dosaggio per la gomma arabica. Questo sistema consente l’aggiunta precisa di agenti stabilizzanti dopo il riempimento, che aiuta a mantenere la limpidezza del vino e a prevenire le precipitazioni durante lo stoccaggio. E’ incluso un generatore di vapore dedicato (vapouriser) sia per la sanificazione della linea che, qu...

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, numero macchina/veicolo: M271, Monoblocco di riempimento usato FIMER 20/20/3/3 fino a 4500 bph Ijdevgvd Hjpfx Adgjib Questo Monoblocco lavora in modo efficiente con liquidi non gassati, come acqua e vino. In particolare, la macchina è stata prodotta da FIMER nel 1999, garantendo una capacità operativa fino a 4500 bottiglie all'ora (BPH) per l'imbottigliamento di contenitori in vetro da 0,75 litri. Inoltre, questa unità è attualmente immagazzinata e pronta per l'uso immediato. Struttura del Monoblocco e rotazione La macchina funziona con rotazione in senso orario, che le permette di muovere i contenitori in modo fluido e continuo attraverso ogni stazione di trattamento. Di conseguenza, questo progetto rotazionale sincronizza con precisione i cicli di risciacquo, riempimento e tappatura, contribuendo a massimizzare la produttività e a minimizzare le interruzioni durante l'imbottigliamento. Pertanto, la macchina mantiene un flusso di lavoro efficiente per tutto il processo. Dati tecnici e specifiche elettriche Questa unità si collega a una rete di alimentazione a 380 V e funziona con una potenza di 6,5 kW alla frequenza di 50 Hz. Pertanto, queste specifiche sono compatibili con la maggior parte delle reti industriali, fornendo energia sufficiente per ogni fase di imbottigliamento. Stazione di risciacquo Con 20 pinze nella stazione di risciacquo, la macchina tratta ogni bottiglia con un singolo risciacquo per prepararla al riempimento. Grazie a questa configurazione, il Monoblocco può risciacquare i contenitori rapidamente ed efficacemente, rimuovendo eventuali residui e predisponendoli alla fase di riempimento. Stazione di riempimento nel Monoblocco di riempimento usato FIMER 20/20/3/3 fino a 4500 bph Nella sezione di riempimento, la macchina utilizza 20 valvole fisse con sistema a gravità o leggero vuoto, garantendo il riempimento omogeneo di ciascuna bottiglia. Inoltre, questo progetto mantiene velocità e precisione, raggiungendo una produzione costante fino a 4500 BPH. Di conseguenza, questo metodo di riempimento è adatto a prodotti fermi come acqua e vino, preservandone le caratteristiche e, cosa altrettanto importante, prevenendo turbolenze. Stazione di tappatura La stazione di tappatura è dotata di tre teste per tappi a vite in alluminio e tre per tappi diritti in sughero. In questo modo, la macchina può ospitare diversi tipi di chiusura, inclusi i tappi 31×18 mm. Pertanto, questa versatilità assicura sigillature strette e protettive sui contenitori dopo il riempimento. Caratteristiche di sicurezza del Monoblocco di riempimento usato FIMER 20/20/3/3 fino a 4500 bph Infine, questo Monoblocco include sistemi di sicurezza avanzati che proteggono sia gli operatori sia i contenitori durante l'uso. Inoltre, queste caratteristiche di sicurezza offrono una maggiore affidabilità, garantendo la funzionalità costante della macchina.

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Equipaggiamento: Marcatura CE, Targhetta disponibile, Sistema di dosatura materiali Colortronic usato con quadro di comando, 5 ricevitori a vuoto CSK 5, piccola unità di miscelazione, 30 tubi in alluminio - lunghezza 6 m, diametro 50 mm, curve in inox, stazione di miscelazione. Isdpfx Adjy Smg Iogoib

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1995, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 121.29.90.28 0595, lunghezza totale: 1.100 mm, larghezza totale: 850 mm, altezza totale: 2.600 mm, altezza di lavoro: 850 mm, tensione di ingresso: 380 V, peso complessivo: 520 kg, portata: 150 kg, tipo di corrente in ingresso: trifase, larghezza richiesta: 1.200 mm, requisito di spazio lunghezza: 1.500 mm, altezza ingombro: 2.800 mm, potenza: 1,1 kW (1,50 CV), Equipaggiamento: documentazione / manuale, Una soluzione professionale e affidabile per il riempimento di canaline distanziatrici (alluminio e Thermix) con essiccante, progettata per impianti di produzione di vetrocamera (IGU). Precisione Superiore: Un sistema automatizzato di foratura e riempimento assicura la quantità ottimale di essiccante all’interno del telaio. Sigillatura Integrata: La macchina sigilla automaticamente le aperture con butile dopo il riempimento, garantendo una chiusura ermetica. Qualità Austriaca: Prodotto dal leader mondiale LiSEC, rinomato per la longevità e la costruzione robusta idonea al funzionamento industriale continuativo. Dati Generali: Iodoy Rzkxspfx Adgoib Produttore: Peter LiSEC Ges.m.b.H. (Austria) Modello/Tipologia: A1RL Numero di serie: 121.29.90.28 0595 Anno di fabbricazione: 1995 Peso della macchina: 520 kg Tensione: 380V - 3/N~ 50Hz (trifase) Potenza installata: 1,1 kW Pressione di esercizio: 6 bar (impianto pneumatico) Carico massimo: 150 kg/m Prestazioni e Sistema: Funzione: Foratura automatica sul retro del distanziatore, riempimento con granuli ed ermetizzazione con butile. Compatibilità: Idonea per tutte le canaline distanziatrici standard in alluminio e acciaio inox. Sistema di funzionamento: Azionamento pneumo-elettrico con ciclo di riempimento automatico. Stabilità: Costruzione massiccia con sistema di trasporto per la gestione di grandi formati telaio. Condizioni: La macchina si presenta in condizioni estetiche molto buone ed è stata mantenuta secondo gli standard professionali. Grazie alla costruzione robusta, il modello A1RL è considerato uno dei più affidabili nel settore della lavorazione del vetro. La macchina viene venduta completa di tutta la documentazione rilevante e di un set di ricambi. Nota: La macchina sarà disponibile a partire da agosto 2026. Per ulteriori informazioni, chiamare: +387 63 335 445

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, OPTI 599 - anno 2019. La OPTI 599 è una troncatrice ottimizzatrice ad alte prestazioni che può aumentare la produttività fino al 30% rispetto ai modelli tradizionali. Progettata per linee di produzione ad alta capacità e per funzionamento continuativo gravoso, utilizza un sistema di avanzamento a rulli con dentatura elicoidale in acciaio temprato, azionato da un potente motore brushless che garantisce una velocità di avanzamento di 260 m/min. Il taglio avviene tramite movimento a biella comandato da un motore brushless con tempi di taglio di 0,15 secondi. Gli scarti vengono espulsi posteriormente nel momento del taglio e le misure vengono separate in uscita sul nastro di selezione tramite espulsori laterali. Le dimensioni delle tavole e i difetti marcati con gesso fluorescente sono rilevati da una stazione di lettura separata. DATI TECNICI OPTI 599 Diametro lama mm. 450/550 Potenza motore kW. 5,5/7,5 Velocità di avanzamento m/min 260 Capacità di taglio mm. 45×200 (ø450) 80×240 (ø550) La macchina è composta da: 1. Nastro di carico larghezza 250 mm, lunghezza 3500 mm. Stessa motorizzazione della macchina. Stazione di lettura per rilevamento lunghezza totale della tavola e delle marcature con gesso fluorescente. 2. Troncatrice ottimizzatrice OPTI 599 Lama TCT Ø 450 mm. Motore da 7,5 kW con freno di sicurezza. Taglio controllato da motore brushless. Potenza 42 Nm. Avanzamento tramite rulli trascinatori con ruote pressatrici verticali. Motore trascinamento: Brushless 34 Nm. Velocità massima di avanzamento: 300 m/min. Iiodpfx Aoy R Tcysdgjb 2 motori brushless: 1 in entrata da 42 Nm e 1 in uscita da 42 Nm. Precisione: +/- 1 mm. Capacità di taglio: max 260 x 30 mm, min 50 x 20 mm. 3. Controllo elettronico tramite tastiera touch-screen. Attraverso la tastiera si inseriscono i parametri di lavorazione: lunghezza dei pezzi da tagliare in mm, numero di pezzi da tagliare, cassetto di scarico relativo, taglio pulito in mm, taglio di coda in mm, scarti da spezzettare, in mm, resto minimo, in mm. Inoltre tramite tastiera (protetta da password) si inseriscono tutti i parametri di funzionamento della macchina. Teleassistenza via Ethernet RJ45. Fotocellula per lettura qualità laterale. Fotocellula per lettura larghezza tavole. 5 differenti classi di qualità 5 differenti larghezze 4. Nastro di scarico 250 x 12.000 mm con n°8 box di scarico pneumatici laterali. Motoriduttore 0,75 kW. Piano di recupero pezzi tagliati. Altezza piano di recupero H 800 mm. 5. Nastro di scarico 350 x 2.500 mm per piccoli scarti. Motoriduttore 0,37 kW. 1 nastro piano. 1 nastro inclinato.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, diametro della lama della sega: 500 mm, potenza: 10 kW (13,60 CV), Nuova Troncatrice Ottimizzatrice SALVAPUSH 2000 by SALVAMAC La troncatrice automatica e ottimizzatrice SalvaPush_2000 nasce da oltre vent’anni di esperienza nelle ottimizzatrici per legno. L’operatore deve solamente segnare qualità del legno e presenza di difetti, l’ottimizzatrice farà il resto. La macchina taglia infatti la migliore combinazione di misure possibile riducendo al minimo lo scarto e migliorando la produttività, il tutto in totale sicurezza. SalvaPush_2000 è un’ottimizzatrice a controllo numerico con computer integrato e software SALVA-OPTIM per una comunicazione facile e veloce. Alcune sezioni del programma sono dedicate alle statistiche e ai risultati di taglio, con aggiornamenti in real time e diagnostica. Il touch screen, con connessioni USB e tele-service, agevola lettura e digitazione dei dati. Iisdjd Tyf Uopfx Adgsb Da un’idea di Salvador Christian.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2005, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 12.100 mm, larghezza totale: 2.300 mm, altezza totale: 3.250 mm, altezza di lavoro: 500 mm, tensione di ingresso: 400 V, tipo di corrente in ingresso: trifase, Pressa di riempimento gas Lisec FPS-36/25US, anno di costruzione 2005, composta dai seguenti componenti: RTVN-27/25MZ, zona di misurazione per la pressa di riempimento gas; FPS-36/25US, pressa di riempimento gas per argon; RTVN-32/25ST, primo nastro di uscita della pressa di riempimento gas; RTVN-22/25ST, secondo nastro di uscita della pressa di riempimento gas; RTVN-16/25ST, terzo nastro di uscita della pressa di riempimento gas. L’impianto era in funzione fino allo smontaggio e sarà disponibile presso il sito attuale da fine maggio 2026. Iodpey Sv Smofx Adgeib

Condizione: usata, Anno di produzione: 1994, ore di funzionamento: 34.000 h, numero macchina/veicolo: LC613, Linea usata tetra pak TBA 8 - 1L slimSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento completa di seconda mano è stata progettata per l'imballaggio industriale di contenitori in cartone asettici, incentrata sulla rinomata piattaforma Tetra Brik Aseptic. Progettata per ambienti di produzione di bevande che richiedono igiene e affidabilità, offre gestione completa dall'imbottigliamento asettico all'applicazione del tappo fino all'imballaggio finale in casse. In quanto linea di imbottigliamento usata, offre una soluzione economica per aumentare la capacità mantenendo gli standard di qualità.Riempitrice principale: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMAnno di costruzione (riempitrice principale): 1994Formato di confezionamento: 1.0L Slim cartonApparecchiature ausiliarie: Tetra Pak Cap Applicator 21 - (tappatore); Tetra Pak Cardboard Packer 70 (incartonatrice)Applicazione della linea: Riempimento asettico in cofezioni di cartone con tappatura a valle e imballaggio in casseConformità: Marcatura CEAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea sfrutta l'automazione integrata in fabbrica dalla piattaforma Tetra Brik Aseptic, progettata per prestazioni costanti e controllo di facile gestione per l'operatore. Interbloccaggi di sicurezza e punti di accesso protetti supportano un'operatività sicura durante la produzione di bevande. Un'architettura di controllo standardizzata ottimizza l'avvio, lo spegnimento e la gestione delle ricette per il formato 1.0L Slim carton.Interfaccia operatore centralizzata per funzioni coordinate di riempitrice, tappatrice e imballatriceSequenze automatizzate per riempimento asettico e gestione a valleCircuiti di sicurezza e dispositivi di arresto di emergenza per un'operatività protettaProgettato per supportare diagnostica rapida e attività di manutenzione di routineCapacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di imbottigliamento usata integra l'imbottimento asettico con l'applicazione del tappo e l'imballaggio in scatole per creare una soluzione di confezionamento industriale coesa. È adatta a ambienti di produzione di bevande che richiedono gestione dei cartoni e confezionamento di fine linea. L'applicatore di tappi 21 e il confezionatore di cartone 70 sono configurati per lavorare in linea con TBA 8 / 1000 SLIM, minimizzando i trasferimenti e garantendo una capacità di produzione stabile.Configurazione in linea dal riempitore all'applicatore di tappi all'incartonatriceOttimizzata per contenitori in cartone 1.0L SlimCompatibile con layout standard di nastri trasportatori e accumuloProgettata per operazioni in linea; può essere adattata ai sistemi di trasporto esistentiStato della macchina e storia della manutenzioneIn vendita come linea di imbottigliamento completa di seconda mano, in condizioni operative e pronta all’uso. Rappresenta una soluzione efficiente per impianti che cercano una soluzione di cartone asettico di seconda mano, senza i tempi di consegna tipici delle attrezzature nuove. Si raccomandano servizi di riatti... Iiedpsyvpt Esfx Adgeb

Condizione: da restaurare (usata), Unità di lavorazione della lamiera, svolgitore, raddrizzatrice, cesoia a ghigliottina, Reinhardt Maschinenbau GmbH Ras 228.60 Macchina usata Produttore: Reinhardt Maschinenbau GmbH Modello: Ras 28.60 Larghezza massima della lamiera: 1500 mm Spessore massimo della lamiera: 1,5 mm Peso totale: 9350 kg Caratteristiche: Svolgitore Unità di misura Raddrizzatrice per lamiere Cesoia a ghigliottina Dati elettrici: Tensione: 400 V Ijdpfx Adjvkbrqjgjib Potenza: 12 kW Frequenza: 50 Hz Corrente: 35 A Nota: il display del pannello di controllo non funziona.