Schlebach Linea Di Profilatura usato in vendita (11.130)

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2022, È disponibile una linea completa di riempimento e confezionamento di tubetti per unguenti. 1) Dosatore di tubi IWK TZK 200, anno di fabbricazione: 1991. 2) Riempitrice di tubi IWK TFS 30, anno di fabbricazione: 1991. 3) Incartonatrice IWK CPS-R, anno di fabbricazione: 1991. 4) Serializzatrice Laetus MV-70-F-130-TL, anno di fabbricazione: 2019. 5) Selezionatrice ponderale Mettler & Toledo C3570, anno di fabbricazione: 2019. 6) Fardellatrice Kiener ASK 450, anno di fabbricazione: 1993. 7) Incartonatrice Skinetta PAL 145, anno di fabbricazione: 1997. 8) Pallettizzatore Skinetta PAL 1400, anno di fabbricazione: 1997. 9) Macchina a flusso laminare orizzontale Marchhart LF-ZP-Horizontal, anno di fabbricazione: 2020. 10) Rulliera di accumulo RBS 140, anno di fabbricazione: 1998. 11) Pompa per unguenti Netzsch BEF200/NM045BH, anno di fabbricazione: 2022. La documentazione è disponibile. È possibile effettuare un'ispezione in loco. Gjdpfx Aeuf T Nljgtsuf

Anno di produzione: 2019, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile un impianto di automazione completo per la gestione di prodotti BAZ. 1) Cabina di protezione integrale con porta di sicurezza. 2) Robot a 6 assi Kuka KR 120 R 3200 PA con adattatore per pinza. 3) Robot a 6 assi Kuka KR 120 R 3500 con adattatore per pinza. 4) 2x robot a 6 assi Kuka KR 10 R 1420 con pinza. 5) Unità di manipolazione con 2 robot. 6) Camera di riferimento. 7) Stazione di marcatura con aspirazione, stazione di pulizia e unità di assemblaggio per 2 linee. 8) 2x stazioni di applicazione colla. 9) 2x stazioni avvitatura. 10) Sistema a cassetti con inserti per pezzi. 11) Area di deposito pallet. Le stazioni di trasferimento e le pinze di prelievo/manipolazione sono progettate per componenti specifici. Documentazione disponibile. È possibile un'ispezione in loco. Gusdpsxaph Isfx Agtof

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2008, È disponibile un impianto blisteratrice Uhlmann bisognoso di riparazione. 1) Blisteratrice Uhlmann UPS 4 ETX, anno di costruzione: 2008, tipologia: struttura modulare a balcone, moduli: 12, capacità blister: 10 compresse, formato blister X/Y/Z: 100mm/39mm/5,7mm, capacità di confezionamento: 220 blister/min, larghezza bobine formatura/sigillatura: 256mm/246mm, passo: 102mm, diametro massimo bobina film: 800mm, diametro massimo bobina film di copertura: 300mm, lunghezza stazione di riempimento: 1360mm, capacità teorica: 50 cicli/min, campo larghezza film: 63mm-300mm, campo larghezza fustellatura: 28mm-284mm, profondità massima di trazione: 12mm, dimensioni minime blister X/Y/Z: 30mm/3,5mm/60mm, dimensioni massime blister X/Y/Z: 110mm/12mm/145mm, altezza massima pila: 85mm, massimo blister per pila: 10, peso: ca. 7000kg. 2) Astucciatrice Uhlmann C 2155, anno di costruzione: 2008, capacità piegatura: 10-150 astucci/min, capacità massima di impilamento: 400 blister/min, altezza trasportatore astucci: 87mm, lunghezza magazzino: 1500mm, massima larghezza blister con inserimento a doppia pila: 55mm, capacità massima magazzino: ca. 1200 astucci, dimensioni massime prospetto X/Y: 210mm/600mm, dimensioni minime prospetto X/Y: 100mm/100mm, dimensioni minime astuccio X/Y/Z: 30mm/15mm/63mm, dimensioni massime astuccio X/Y/Z: 115mm/90mm/150mm, peso: ca. 3200kg. Lo sportello di espulsione posteriore della C 2155 non è più presente. La valvola di sicurezza della UPS 4 è difettosa e il touch screen risponde troppo lentamente. Dimensioni complessive impianto X/Y/Z: ca. 14000mm/5500mm/2750mm, peso: ca. 10200kg, controllo: PC/PLC. Documentazione disponibile. Visione in loco possibile. Disponibile presumibilmente da fine agosto 2026. Gjdpfxszbl Nle Agteuf

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2008, È disponibile una linea di riempimento completa, dalla riempitrice alla confezionatrice. Formato: Gable top/pyramid pack 0,50l/0,75l/1l, produzione: circa 7000 confezioni/h, dimensioni X/Y/Z: circa 9500mm/3200mm/3500mm, peso: circa 13000kg, ore di funzionamento: circa 32500h. Applicatore: 3x Elopak E-PLA-S30, anno di costruzione: 2009, pressione dell'aria: 700kPa, peso: circa 1000kg. Confezionatrice: Oystar A+F Traypacker TF, anno di costruzione: 2011. Godpfxetul Ras Agtjuf

Anno di produzione: 1978, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile un impianto di profilatura a rulli dell’Istituto di Lavorazione per Deformazione Plastica (Polonia) per la formatura di metalli mediante deformazione plastica. Stazioni di laminazione: 12, diametro degli alberi: 50 mm, larghezza massima del profilo: 300 mm, spessore massimo del profilo: 2 mm, dimensioni complessive dell’impianto X/Y: circa 20 m/4 m. Include un’unità di taglio automatica dotata di dispositivo di misurazione incrementale della lunghezza e un avvolgitore. È possibile effettuare una visita in loco. Gusdpszhw Swofx Agtof

Anno di produzione: 1970, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile un impianto di estrusione completo con un estrusore Reifenhäuser e un sistema gravimetrico Plast-Control (2006). 1) Svolgitore 1. 2) Unità primer e unità hotmelt per laminazione con adesivo a base d’acqua. 3) Essiccatore. 4) Svolgitore 2. 5) Estrusore Dolci per laminazione tramite estrusione. 6) Svolgitore 3. 7) Due gruppi stampa con essiccatore aggiuntivo. 8) Estrusore Reifenhäuser. 9) Avvolgitore. 10) Barra di rinvio al piano inferiore. 11) Guida nastro sotto lo svolgitore 1 al piano inferiore. 12) 2x silos per resine al piano inferiore. Si tratta di una linea di estrusione completa con apparecchiature periferiche. Documentazione disponibile. È possibile una visita in loco. Gedpfx Agjw R Dhroteuf

Anno di produzione: 2002, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), La linea di confezionamento comprende: (1) macchina per il posizionamento verticale CARPENTIER HSA/60-1/V3, velocità: 30 cicli/min, lunghezza: 2000 mm, larghezza: 1300 mm, altezza: 2200 mm, peso: 800 kg; (2) saldatrice angolare CARPENTIER WV-HM, formati: 100-360 x 80-200 x 20-80 mm, peso: 1,5 t, inclusi nastro trasportatore e trasportatore a rulli. Gedpfx Aegv I Ansgteuf

Anno di produzione: 1998, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile una linea completa di estrusione per schiuma PS (capacità: 350-400 kg/h). 1) 7 unità di dosaggio K-Tron Svizzera e Coperion: 3 principali, 4 laterali, capacità totale: 350-400 kg/h. 2) Estrusore primario Battenfeld, anno di costruzione: 1998, diametro vite: 120 mm, cambiafiltri Gneuss, pompa a doppio pistone LEWA. Inclusa iniezione di gas. 3) Estrusore secondario, diametro vite: 150 mm/33D. Inclusi una testa per estrusione nuova mai usata e co-estrusore Kühne con vite da 50 mm. 4) Testa circolare Sunwell riscaldata a olio. 5) Calibratore con mandrino, 2 lame, 2 film, larghezza film: 1080 mm. 6) Unità di traino Gloenco Double S Haul-Off. 7) Avvolgitore per film PS, 4 posizioni totali, 2 in funzione simultaneamente, velocità di avvolgimento: 10-30 m/min, gamma peso rotoli: 150-300 kg, lunghezza rotoli: 500-800 mm. Inclusa unità di scarico con ionizzazione. Documentazione disponibile. Una visita in loco è possibile. Questa linea è venduta ESCLUSIVAMENTE a clienti fuori dall'Europa. Gsdpfjxq Exqjx Agteuf

Anno di produzione: 2013, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile un impianto completo di riciclaggio ed estrusione Artec. Materiale: PE/PP/PS/ABS/LDPE/HDPE/MDPE, diametro vite: 145 mm, rapporto L/D: 42, capacità di estrusione: 700 kg/h, degasaggio: 2 volte, potenza trituratore/estrusore/cambiafiltro: 55 kW/609 kW/55 kW. Dimensioni totali del sistema X/Y/Z: circa 20700mm/3000mm/3400mm, controllo: Siemens. Inclusi trituratore, unità di trasporto, silo di stoccaggio e miscelazione, nastro di alimentazione, estrusore, pompa per vuoto, filtro di fusione, granulazione, taglio a caldo, stazione di riempimento e pesatura sacchi e stazione di insaccamento. Documentazione disponibile. È possibile effettuare un sopralluogo in loco. Guedpfsv Ip S Hex Agtjf

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2001, È disponibile una linea completa per film soffiato a coestrusione a 5 strati, dotata di 5 estrusori e di tutte le apparecchiature periferiche. Dimensioni totali del sistema X/Y/Z: 14 m/22 m/11 m, testa di soffiaggio: Kiefel Worms FSBK 500 con IBC, diametro ugello: 500 mm, intervallo di larghezza del film: 700 mm-2000 mm, larghezza di decollo: 2000 mm, larghezza di avvolgimento: 2000 mm, velocità del sistema: 120 m/min, capacità di fusione: 500 kg/h, potenza totale richiesta: circa. Potenza: 300 kW. 1) Avvolgitore doppio Wintech, larghezza di avvolgimento: 2000 mm, intervallo di spessore del film: 35 µm-150 µm, max. diametro rotolo: 1000mm, max. peso del rotolo: 1900 kg, diametro interno del nucleo: 152 mm/6 pollici. 2) Estrusore Kiefel Worms 70.29D, potenza: 89 kW, vite: vite barriera a 5 zone, velocità: 125 giri/min, rinnovato: 2010. 3) Estrusore promotore di adesione Kiefel Worms 50.25D, potenza: 34 kW, vite: vite barriera a 3 zone, velocità: 200 giri/min. 4) Estrusore centrale Kiefel Worms 50.25D, potenza: 34kW, vite: vite progressiva a 3 zone, velocità: 175rpm. 5) Estrusore promotore di adesione Kiefel Worms 50.25D per lo strato esterno, potenza: 34 kW, vite: vite barriera a 3 zone, velocità: 200 giri/min. 6) Estrusore dello strato esterno Kiefel Worms 80.25D, potenza: 125 kW, vite: vite barriera a 5 zone, velocità: 150 giri/min. 7) Dispositivo di calibrazione della pellicola Reinhold SRK 200/9.6. L'intera linea è controllata da un sistema Plast Control. Altri componenti: misurazione della larghezza integrata, C-scan per la misurazione del profilo, controllo del centro del nastro, pretrattamento corona, alimentazione della pellicola. Inclusa una testa di soffiaggio sostitutiva a 5 strati FSBK con IBC, rulli sostitutivi, soffiante a fessura anulare con filtro, unità di estrazione, gru e terminale di sistema esterno. Documentazione disponibile. È possibile effettuare una visita in loco. Guodov T An Sopfx Agtsf

Anno di produzione: 2006, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile un impianto completo di estrusione compatta Battenfeld per la produzione di profili in PVC. 1) Estrusore a doppia vite Battenfeld MBEX 2-50-16 V, anno di fabbricazione: 2006, portata: 15 kg-60 kg/h, diametro vite: 52 mm, lunghezza vite: 16×D, zone cilindro: 4, zone di raffreddamento cilindro: 3, zone adattatore: 1, zone di riscaldamento stampo: 9, controllo: BMCtouch. Include pompa a vuoto a secco, punti di misurazione della pressione, flangia di fissaggio, separatore acqua-aria, dispositivo di soffiaggio, elementi di serraggio e copertura della tramoggia. 2) Tavolo di calibratura Battenfeld KP 125 V 2/4 m, lunghezza del telaio di serraggio: 4100 mm, larghezza delle guide di serraggio: 320 mm, regolazione longitudinale: 500 mm, regolazione trasversale: +/- 15 mm. 3) Sistema di vuoto Speck, pompe: 2, potenza motore: 2×4 kW, pressione di esercizio: 200 mbar, portata d'aria massima: 2×140 m³/h. 4) Unità di trazione a cingolo Battenfeld RP 125 SE, altezza di passaggio: 100 mm, lunghezza di contatto: 1100 mm, larghezza dei cingoli: 160 mm, velocità di trazione: 15 m/min, forza di trazione massima: 7 kN. 5) Sega a scomparsa Battenfeld SP 63 E, capacità massima della sezione trasversale X/Y: 200 mm/300 mm, precisione della sega: +/- 0,5 mm. Dimensioni complessive dell'impianto X/Y/Z: circa 12000 mm/1200 mm/2000 mm, peso: circa 4500 kg, ore di funzionamento: circa 319 ore. Include sistema di aspirazione trucioli. Il touchscreen dell'impianto è difettoso (non è visibile nulla), tuttavia l'impianto può essere gestito con un monitor esterno, un mouse e una tastiera. Documentazione disponibile. È possibile effettuare un sopralluogo. Gsdpfxszg Iqhe Agtsuf

Anno di produzione: 2011, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile un impianto completo per la produzione di finestre Stürtz. 1) Impianto per la lavorazione dei profili Stürtz STBAZ-IPT-4000-V per telai, ante e traverse, anno di costruzione: 2004. 2) Saldatrice a quattro teste Stürtz SE HSM-25/26-Compact-Plus per ante, anno di costruzione: 2006. 3) Macchina CNC per la lavorazione delle ante Stürtz 4MC Motion Control per la linea delle ante, anno di costruzione: 2011. 4) Stazione di rotazione Stürtz WST-25-CNC presso la macchina per la lavorazione delle ante (3), anno di costruzione: 2011. 5) Saldatrice orizzontale a quattro teste Stürtz SE-HSM-40/26-Compact-Plus per telai, anno di costruzione: 2006. 6) Macchina CNC per la lavorazione dei telai Stürtz 2MC Motion Control nella linea dei telai, anno di costruzione: 2008. 7) Stazione di rotazione Stürtz WST-30 nella linea dei telai, anno di costruzione: 2008. 8) Tavolo elevatore con spazzole Stürtz SE-BHT-3000 come dispositivo di bloccaggio e tavolo di trasporto davanti al dispositivo di bloccaggio delle ante, anno di costruzione: 2008. 9) Macchina per l'avvitamento dei componenti delle ante Stürtz FBS-1, funzionamento in linea, anno di costruzione: 2008. Gusdpfx Aszcyqmsgtef 10) Carrello per la distribuzione e lo scarico Stürtz SE-VW-FT nel sistema di stoccaggio delle ante, anno di costruzione: 2008. Si tratta di una linea di produzione completa per la fabbricazione di finestre. La documentazione è disponibile. È possibile effettuare un sopralluogo in loco.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2022, È disponibile una linea di assemblaggio (sistema di montaggio portapezzi) item Bayern GmbH per l'allestimento, il montaggio e il (ri)trasporto di portapezzi con due avvitatori Deprag. Principio di montaggio: Karakuri (principio di flusso materiale senza azionamento), carico massimo: 30 kg, corsa massima: 2630 mm, velocità massima: 1,63 m/s. Dimensioni della postazione di montaggio X/Y/Z: ca. 12850 mm/3350 mm/2950 mm, peso: ca. 1600 kg, dimensioni dell'impianto di sollevamento X/Y/Z: ca. 9700 mm/3350 mm/1600 mm, peso: ca. 400 kg, controllo: item C3-05. Il sistema è sempre modulare e modificabile e conforme agli standard industriali normati. Documentazione disponibile. È possibile una visita in loco. L'impianto è già smontato. Guedpfx Agew Dfhnotof

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Formato: 0,5-1 litro, produzione massima: 5000 cartoni/h, con applicatore di tappi e cartonatrice EURO-LINE, è possibile un'ispezione in loco. Guedpforviq Hsx Agtsf

Anno di produzione: 2014, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile un impianto completo di riciclaggio ed estrusione Artec. Materiale: PE/PP/PS/ABS/LDPE/HDPE/MDPE, diametro vite: 125 mm, rapporto L/D: 42, capacità di estrusione: 650 kg/h, degasaggio: a 2 stadi, potenza trituratore/estrusore/cambiafiltro: 55 kW/512 kW/55 kW. Dimensioni totali del sistema X/Y/Z: ca. 20700mm/3000mm/3400mm, controllo: Siemens. Inclusi trituratore, unità di trasporto, silo di stoccaggio e miscelazione, nastro di alimentazione, estrusore, pompa per vuoto, filtro di fusione, granulazione, taglio a caldo, stazione di riempimento e pesatura sacchi e stazione di insaccamento. Documentazione disponibile. È possibile effettuare una visita in loco. Il sistema presenta difetti ampiamente documentati. Godov Ip Syopfx Agtsuf

Anno di produzione: 2015, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Viene offerta una linea incompleta di imbottigliamento e confezionamento in vetro a rendere, composta dalle seguenti macchine e unità: depallettizzatore: Kettner; lavacassette: Bohrer, setacci a innesto, 1 zona, 2 ribaltatori; depallettizzatore di bottiglie: Kettner Blitzpac A35 T1 anno 2002; svitatore: Adelski; lavabottiglie: Krones Einend KESK anno 1994, circa 19.303 ore; macchina di ispezione EBI: Heuft Spectrum Inline IR anno 2015 circa; riempitrice: Cobert, 60 valvole di riempimento, circa 15.000 bottiglie/ora con bottiglie da 1,0l, 1 pz. SV 10 posizioni, 2 pz. KK 10 posizioni; capsulatrice twist-off: SWC anno 2008; raffreddatore supplementare: NIKO anno 2015, controllo temperatura circa 85°C - 30°C; etichettatrice: Krones Prontomatic K090-A43, etichettatura corpo, fronte e retro; datario: Markem Image; carico finale: Kettner Bojok, Born Binder. Formati e tipi di imballaggi lavorabili: bottiglie 0,2l/cassetta da 30, 0,25l (RW), 0,5l/cassetta da 24, bottiglia succo 0,7l, 0,75l (EW), 1l VdF/cassetta da 6 o 12; cassette/formati: 1l VdF/12 o 6 KuKa, 0,75l VdF/12 KuKa, 0,2l/30 KuKa, 1l/12 cartone. Visione possibile su appuntamento. Guodpfx Agex Aupvotjf

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, diametro della lama della sega: 500 mm, potenza: 10 kW (13,60 CV), Nuova Troncatrice Ottimizzatrice SALVAPUSH 2000 by SALVAMAC La troncatrice automatica e ottimizzatrice SalvaPush_2000 nasce da oltre vent’anni di esperienza nelle ottimizzatrici per legno. Gsdpfod Tyf Usx Agtouf L’operatore deve solamente segnare qualità del legno e presenza di difetti, l’ottimizzatrice farà il resto. La macchina taglia infatti la migliore combinazione di misure possibile riducendo al minimo lo scarto e migliorando la produttività, il tutto in totale sicurezza. SalvaPush_2000 è un’ottimizzatrice a controllo numerico con computer integrato e software SALVA-OPTIM per una comunicazione facile e veloce. Alcune sezioni del programma sono dedicate alle statistiche e ai risultati di taglio, con aggiornamenti in real time e diagnostica. Il touch screen, con connessioni USB e tele-service, agevola lettura e digitazione dei dati. Da un’idea di Salvador Christian.

Anno di produzione: 2020, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, In vendita: linea di produzione A.Celli Nonwovens Stream In Line, fabbricata nel 2020. Sistema industriale di avvolgimento e taglio in linea, progettato per la lavorazione di materiali non tessuti. Dettagli della macchina: Produttore: A.Celli Nonwovens S.p.A. Gusdpfx Agozudfdstsf Tipo di macchina: Stream In Line Versione della macchina: 668 Numero di serie: 2020026 Anno di fabbricazione: 2020 Marchio CE Paese di fabbricazione: Italia La macchina proviene da un impianto industriale di produzione di materiali non tessuti e viene offerta nelle condizioni visibili nelle foto. Il sistema comprende la struttura principale della macchina, i gruppi di avvolgimento e i rulli, i motori e i componenti associati alla macchina. Un documento PDF dettagliato con le specifiche tecniche complete della macchina è disponibile su richiesta. Saremo lieti di fornirlo ai clienti realmente interessati. Ulteriori foto e informazioni sono disponibili su richiesta. Prezzo: su richiesta / negoziabile. Per ulteriori informazioni, si prega di contattarci.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC650, Linea di imbottigliamento usata Sidel per acqua naturale - frizzante - 14400 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata è configurata per la gestione di bottiglie in PET ed è ottimizzata per la produzione di acqua, coprendo sia prodotti gassati sia naturali. Il sistema combina tecnologia di riempimento isobarico con un robusto confezionamento di fine linea, offrendo prestazioni affidabili per produzioni di bevande a velocità media.Velocità di produzione (massima): 14,400 bph con 0.5LVelocità aggiuntive: 9,000 bph con 1.5L acqua naturale; 7,000 bph con 1.5L acqua gassataFormati bottiglia: Compatibile con bottiglie 0.5L, 1.0L, 1.5LContenitori: Progettata per bottiglie in PET con trasportatori aerei per il trasporto di bottiglie vuoteTecnologia di riempimento: Isobarico; collo 26 mmEtichettatura: KHS Innoket 21 N (2002) e SACMI OPERA (2011)Fardellatrice: SMI LSK45 T (2001)Fasciapallet: TOSA 125 (1995)Chiller: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025)Attrezzature ausiliarie: Unità SIAD Macchine Impianti (1999)Punti salienti elettrici (componenti): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; chiller M.T.A.: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea beneficia di controlli aggiornati per garantire un funzionamento ripetibile e facilità d’uso. I trasportatori aerei per bottiglie vuote e i trasportatori a nastro fino alla fardellatrice sono stati revisionati e dotati di nuovi quadri elettrici. Anche la tappatrice è stata revisionata con un nuovo quadro elettrico, supportando un funzionamento stabile e l’affidabilità dei cambi formato.Controlli dei trasportatori revisionati con nuovi quadri elettriciTappatrice revisionata nel 2012 con nuovo quadro elettricoComponenti marcati CE nelle stazioni chiavePreset di formato sull’etichettatrice per più dimensioni di bottigliaCapacità di integrazione della linea di produzioneProgettata per un funzionamento in-line fluido, questa linea di imbottigliamento di seconda mano integra trasportatori aerei per la gestione di PET leggero, etichettatura di precisione e robusto confezionamento di fine linea. I cambi formato rapidi sono supportati da formati di etichettatura preconfigurati, consentendo passaggi efficienti tra i formati di bottiglia acqua più comuni.Configurazione in-line dalla gestione bottiglie al confezionamentoTrasportatori aerei per bottiglie vuote e trasportatori a nastro fino alla fardellatriceLine-up di etichettatura: KHS Innoket 21 N e SACMI OPERA per flessibilità multi-formatoConfezionamento di fine linea con termoretrazione tramite SMI LSK45 T e stabilizzazione pallet con TOSA 125Gamma dimensioni bottiglia: 0.5L, 1.0L, 1.5LAdatta alla produzione di acqua (naturale e gassata)Stato macchina e storico manutenzioneLa linea include diversi componenti che hanno subito interventi di manutenzione e revisioni mi... Godpfx Agozg In Tetsuf

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2021, numero macchina/veicolo: LC645, Linea PET Aseptica Krones completa — 54,000 BPH, costruzione 2021Panoramica e capacitàConfigurata come soluzione end-to-end per bevande sensibili ad alta acidità, questa linea di imbottigliamento PET asettica Krones combina soffiaggio stiro, riempimento asettico a secco, tappatura, ispezione, etichettatura e gestione a valle in un processo unificato. Progettata per funzionamento sterile e alta efficienza, la linea è classificata a 54,000 bottiglie per ora e supporta un'uscita costante con coordinamento guidato da ricette su tutti i moduli.Capacità nominale: 54000 bphContenitori gestiti: bottiglie PETFormati bottiglia supportati: 0.15L, 0.23L, 0.5LFormato collo e chiusura: finitura collo 38 mm con tappo a doppio strato 38 mmConcetto asettico: Dry Aseptic per prodotti ad alta acidità con unità gasSoffiatrice-stiro: CONTIFORM 324 SPEED con 24 cavitàMonobloc riempitrice-tappatrice asettico: CONTIPURE ASEPTBLOC DA VFJ 4.320-132-103 con 132 valvole di riempimento e 44 teste di tappaturaIspezione contenitori: CHECKMAT 731 FM-X+LAnno di fabbricazione: 2021Ore registrate: 0 (mai messa in servizio)Documentazione: manuali completi inclusiControllo linea, diagnostica e funzionamento asetticoIl sistema integra Krones SitePilot Line Diagnostics per fornire monitoraggio prestazioni in tempo reale, valutazione dati e ottimizzazione mirata su soffiatrice, monobloc asettico riempitrice-tappatrice, stazioni di ispezione, etichettatura e nastri. La piattaforma asettica a secco riduce il consumo di utilities mantenendo condizioni sterili adatte a bevande ad alta acidità. Il controllo centralizzato consente funzionamento stabile e ripetibile e rapida accelerazione alla velocità nominale.Ambito apparecchiature da monte a valleConsegnata come treno di produzione integrato, la linea copre gestione tappi, lavorazione preforme, convogliamento, codifica, formati multipli di etichettatura, asciugatura e assicurazione qualità. Layout e controlli supportano cambi formato rapidi da 150 ml a 500 ml mantenendo integrità del prodotto ed equilibrio di linea.Sistema di selezione e alimentazione tappiUnità alimentazione preforme con ispezione preforme PREFORMCHECK RTSistema completo di nastri trasportatori per contenitoriUnità di codifica laser e inkjetEtichettatrici sleeve con tunnel, etichettatrici dedicate per collo ed etichettatrici anticontraffazioneIspezione a raggi X su bottiglia piena più ispezione Krones CHECKMATUnità di asciugatura e cappa di aspirazione a servizio della soffiatriceCompressore ad alta pressione e generatore di vapore puroCondizioni e disponibilitàLe apparecchiature sono di fabbrica, mai utilizzate, e rimangono nell’imballo originale con 0 ore di lavoro. Il set completo di manuali è fornito a supporto di installazione, avviamento e funzionamento continuo. Nessuna esposizione a produzioni precedenti; condizioni equivalenti al nuovo.Applicazioni di prodott... Gsdozg D Tljpfx Agtouf

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, numero macchina/veicolo: LC601, Specifiche Tecniche e Dati di PrestazioneQuesta completa linea di imbottigliamento PET con riempimento a caldo è una linea di imbottigliamento usata ad alta efficienza, progettata per applicazioni nel settore dei succhi. Costruita principalmente nel 2010 con attrezzature a valle del 2011, fornisce una produzione costante a 24,000 bottiglie all'ora (bph). La linea integra soffiaggio, riempimento a caldo, tappatura, etichettatura, confezionamento secondario e palletizzazione, offrendo una soluzione integrata per la produzione di bevande e le esigenze di confezionamento industriale.Velocità di produzione: 24,000 bphApplicazione primaria: Riempimento a caldo per succhiGestione contenitori: Bottiglie PETEsempio di formato validato: 0.5L, 0.3L, 1.5LMisurazione del collo: 28mmAnni di fabbricazione: 2010 (attrezzature principali), 2011 (palletizzatore)Componenti principali: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING etichettatrice; avvolgitore termorestringente DIMAC; TCP raffreddatori di bottiglie e sterilizzatori (modelli T30R, TU170RD); TBC palletizzatore (modello LT400)Tipo di linea: Soffiaggio, riempimento, tappatura, etichettatura, avvolgimento e palletizzazioneConfigurazione: Produzione continua integrata con portate allineate tra le stazioniAutomazione Avanzata e Sistemi di ControlloLa linea è progettata per un funzionamento sincronizzato dalla produzione del contenitore all’imballaggio a valle. Controlli coordinati aiutano a mantenere prestazioni stabili ad alta velocità e a ridurre i colli di bottiglia tra le stazioni di soffiaggio, riempimento, etichettatura e confezionamento. Le interfacce utente facilitano regolazioni di routine e monitoraggio, mentre le protezioni di sicurezza e le barriere proteggono un funzionamento affidabile in un contesto di produzione.Controllo centralizzato della linea con azionamenti coordinati per una portata costanteInterfacce utente intuitive per l’allineamento della velocità e le regolazioni di formatoProtezione e porte di accesso interbloccateSistemi di arresto di emergenza lungo le stazioni criticheFunzioni di cambio rapido per supportare regolazioni di formato e prodottoCapacità di Integrazione della Linea di ProduzioneQuesto set di attrezzature per imbottigliamento usato è stato progettato per funzionare come una linea completa di confezionamento per succhi in PET, dalla soffiatura delle bottiglie fino alla palletizzazione. Può integrarsi con utility a monte e con sistemi di magazzino a valle. I cambi di formato sono supportati per allinearsi alle esigenze di mercato, con capacità confermata su 0.5L PET e idoneità per formati PET cilindrici simili.Operatività in linea dall’imbottigliamento alla palletizzazioneCompatibile con formati di bottiglia PET cilindrici; validato a 0.5L, 0.3L, 1.5LProcesso di riempimento a caldo progettato per prodotti a base di succhiImballaggio termorestringente a fine linea e palletizzazione per carichi pronti alla distribuzionePossibilità di ada... Gsdpfx Aszgtpvjgtjuf

Condizione: usata, Anno di produzione: 1994, Larghezza materiale 2000 mm Peso coil 35,0 t Spessore materiale 0,6 - 2,5 mm Diametro interno coil 610 mm Diametro esterno coil 900 - 1900 mm Gsdpfx Aezrpu Esgteuf Sezione materiale 1600 x 2,5 mm² Numero rulli raddrizzatori 13 Diametro rulli raddrizzatori 50 mm Velocità 0 - 60 m/min Potenza motore 81,0 + kW Peso della raddrizzatrice 14,5 t Linea di alimentazione composta da: - Svolgitore marca Schleicher, modello HE 355 - 2100 con azionamento ausiliario, dispositivo di pressione, spostabile - Carrello di carico bobina - Dispositivo di trascinamento marca Schleicher - Cesoia a ghigliottina - Raddrizzatrice marca Schnutz, modello RME 18/50/13-2000 TZ con azionamento regolabile in continuo, 30 rulli intermedi, 117 rulli di supporto - Ponte di loop - Alimentatore a rulli marca Schleicher, modello WV-SYS-A 160-2000

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2018, Funzionalità: perfettamente funzionante, Alimentatore/svolgitore/raddrizzatore LARA DEMAE-10000/100/1400-D – Anno 2018 Revisionato, pronto per la produzione. Alimentatore completo da coil, che integra svolgimento, raddrizzatura e alimentazione servoazionata in un'unica unità compatta. Progettato per lavorare in continuo su linee di taglio, stampaggio o imbutitura, con elevata precisione e affidabilità. Struttura robusta, ideale per acciaio al carbonio, acciaio inox e alluminio. Componenti principali • Svolgitore idraulico motorizzato • Capacità per coils pesanti • Carro di carico motorizzato per rapido cambio coil • Controllo dell’anello con sensore laser • Area di carico protetta da barriere di sicurezza, pur mantenendo ottima visibilità del processo • Raddrizzatore–alimentatore combinato • Testa con 11 rulli di raddrizzatura e trazione • Servomotore AC con controllo PLC + HMI touch • Introduzione e bloccaggio automatici per facilitare l’infilatura • Sistemi elettrico e idraulico integrati • Quadro elettrico indipendente • Controllo preciso dell’avanzamento e sincronizzazione con macchine a valle Gusdpoy Edfzsfx Agtjf Dati tecnici principali • Larghezza massima nastro: 1.400 mm • Spessore lamiera: fino a 3 mm (acciaio al carbonio / alluminio), fino a 1,5 mm (acciaio inox) • Alimentazione elettrica: 400 V / 50 Hz • Pressione idraulica: fino a 130 bar

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, numero macchina/veicolo: LC539, Linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 1000S fino a 9000 l h La linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 1000S fino a 9000 l h offre una soluzione avanzata per l’imbottigliamento asettico di prodotti liquidi. Nello specifico, può raggiungere una capacità produttiva di 9000 litri all’ora. Questa linea garantisce la massima efficienza e affidabilità nel riempimento di prodotti lattiero-caseari e succhi. Inoltre, il suo processo asettico completamente integrato preserva le caratteristiche organolettiche e microbiologiche del prodotto. Componenti principali della linea Aseptic A3 Flex 1000S Omogeneizzatore e sterilizzatore – 12 tonnellate all’oraIl sistema di omogeneizzazione e sterilizzazione della linea di riempimento asettico usata Tetra pak A3 FLEX 1000S fino a 9000 l/h stabilizza il prodotto ed elimina i microrganismi attraverso un trattamento termico controllato. Inoltre, la sua capacità di 12 tonnellate all’ora gli consente di movimentare grandi volumi mantenendo la qualità e la sicurezza del prodotto. Serbatoio Alsafe – AsetticoIl serbatoio Tetra Alsafe immagazzina i prodotti in modo asettico prima del riempimento. Di conseguenza, i suoi materiali certificati per uso alimentare garantiscono un isolamento completo e prevengono i rischi di contaminazione. Sistema Tetra Pak CIP Il sistema CIP Cleaning In Place automatizza la sanificazione delle linee. Di conseguenza, pulisce internamente tutte le parti a contatto con il prodotto, riducendo i tempi di inattività e migliorando l’efficienza operativa. Riempitrice Tetra Pak A3 FLEX 1000SLa riempitrice A3 FLEX 1000S costituisce il cuore della linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 1000S fino a 9000 l h. In particolare, riempie in modo asettico prodotti lattiero-caseari e succhi in contenitori di cartone. Inoltre, assicura un’elevata precisione di dosaggio, riducendo al minimo gli sprechi e garantendo un’ottima qualità dell’imballaggio. Tappatrice CAP21La tappatrice CAP21 sigilla ermeticamente i contenitori, prevenendo così la contaminazione e prolungando la durata di conservazione. Inoltre, la sua perfetta integrazione con la riempitrice mantiene un flusso di lavoro ininterrotto. Accumulatore ACHX30 47 metriIl sistema di accumulo ACHX30 ottimizza il flusso delle confezioni lungo la linea di produzione. Di conseguenza, riduce i tempi di fermo e migliora l’efficienza complessiva dell’imbottigliam... Gsdpsv Ai Hajfx Agtsuf

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC555, Linea di riempimento asettica usata Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Descrizione generale della linea La Linea di riempimento asettica usata Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h offre una configurazione industriale progettata specificamente per il riempimento sterile di prodotti alimentari liquidi. È particolarmente adatta per prodotti sensibili come latte UHT e succhi di frutta, che richiedono ambienti di lavorazione controllati. Inoltre, il sistema lavora con contenitori quadrati da 1 litro e raggiunge una capacità produttiva di 7,000 litri all'ora. Di conseguenza garantisce elevati standard di qualità microbiologica. In questa configurazione ciascuna macchina svolge un ruolo critico nel mantenere le condizioni asettiche dal riempimento fino al confezionamento finale. Riempitrice asettica Tetra Pak A3 FLEX Al centro della Linea di riempimento asettica usata Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h, la riempitrice Tetra Pak A3 FLEX (versione 100V), prodotta nel 2004, esegue il riempimento asettico utilizzando un sistema di sterilizzazione integrato, una barriera microbica e meccanismi di dosaggio precisi. Di conseguenza tratta prodotti pastorizzati o sterilizzati destinati a lunga conservazione e li mantiene integri senza necessità di refrigerazione. Inoltre la riempitrice mantiene un ambiente sterile per l'intero ciclo. Garantisce altresì un dosaggio costante del prodotto ed elimina le variabilità nelle prestazioni di riempimento. Pertanto i produttori possono fare affidamento su questa attrezzatura per rispettare rigorosi requisiti di sicurezza alimentare. Tappatore asettico Tetra Pak TCA88 La linea include anche il tappatore Tetra Pak TCA88, costruito nel 2006. Questo modulo applica tappi in plastica ai contenitori riempiti utilizzando sistemi a induzione o meccanici che assicurano una chiusura ermetica in ambiente asettico. Inoltre il tappatore si sincronizza con precisione con la riempitrice per garantire un funzionamento continuo. A differenza dei sistemi convenzionali, questa integrazione riduce significativamente il rischio di contaminazione dopo il riempimento. Allo stesso modo, il TCA88 incorpora funzioni di controllo qualità che verificano la posizione e la coppia di ogni tappo. Nel frattempo Tetra Pak ha progettato l'unità con dispositivi di sicurezza come carter interbloccati e sistemi di monitoraggio degli errori, assicurando piena conformità agli standard di settore. Confezionatrice in cartone TCBP70 in questa linea asettica usata Tetra Pak La confezionatrice Tetra Pak TCBP70, prodotta nel 2007, gestisce il confezionamento secondario. Questo sistema automatico forma e riempie scatole ondulate utilizzando configurazioni wrap-around o scatole preformate. Allo stesso modo opera con comandi completamente elettronici che consentono regolazioni e monitoraggi in tempo reale. Pertanto la macchina supporta layout di imballaggio flessibili e rapidi cambi formato. Inoltre il TCBP70 include sistemi di sicurezza come barriere fotoelettriche e dispositivi di arresto di emergenza. Ad esempio, se un operatore entra nella zona protetta il sistema si arresta automaticamente per prevenire incidenti. Di conseguenza il processo di confezionamento rimane efficiente e sicuro. Applicazioni industriali e benefici operativi Guodpewkux Njfx Agtsf La Linea di riempimento asettica usata Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h è rivolta ai produttori dei settori lattiero-caseario e delle bevande che ...