Vagli Vibranti usato in vendita (1.112)

Condizione: usata, Alimentatore automatico con rulli pressori Baumann BSB 6 L Alimentatore automatico vibrante con rullo spargitore / Automatic Jogger with Press Rollers Baumann BSB 6 L Anno di fabbricazione / Year 2003 - Numero di serie / Serial-No. 211826 Pgedpfx Aiozgnvqs Hot Formato del foglio / Sheet Size massimo 1050 x 1450 mm Altezza del pacco / Ream height massimo 160 mm Omologazione con marchio CE / CE Certificate Alimentazione elettrica / Power supply trifase 400 V - 50 Hz Ispezione video online tramite WhatsApp - MS Zoom - Telegram Disponibile in magazzino a Emskirchen/Norimberga - Disponibile immediatamente - Possibilità di prova

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Il vaglio mobile FABO è progettato per le aziende che producono aggregati e necessitano di una maggiore produttività e versatilità. La macchina può essere utilizzata per molteplici applicazioni: può funzionare come un vaglio a due piani ad alta capacità, in grado di creare cumuli di materiale, effettuare la vagliatura preliminare e successiva alle macchine di frantumazione, oppure può essere utilizzata come sistema autonomo. Per questo motivo, i vagli mobili cingolati FABO sono in grado di separare anche i materiali più duri. I vagli mobili FABO aiutano i nostri clienti a massimizzare la produttività, contribuendo al contempo a ridurre i costi di produzione. - - - Specifiche tecniche del vaglio mobile cingolato: - *Capacità del tramoggia: 7 m³ - *Capacità di produzione: 220 – 400 tonnellate all'ora Pjdpfxezfp Daj Ai Hegt - *Dimensioni del vaglio vibrante: 1530x4800 mm - *Potenza totale: 110 kVA - *Tipo di superficie del vaglio: piastra forata, griglia, Bofors - *Peso: 31.000 kg - *L'angolo del vaglio varia tra 18 e 27°.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), * Marca: Metso / CFBK * Modello: macchina di vagliatura per vagliatura a umido * Disponibilità: 2 pezzi * 1x Tipo: 20/60-3 * Superficie: 6000 x 2000 mm - 3 piani. * incluse: molle e motore elettrico da 22 kW. Pedpfx Aeyymydji Hegt * 1x Tipo: 17/50-3 * Superficie: 5000 x 1700 mm - 3 piani. * incluse: molle e motore elettrico da 15 kW.

Condizione: usata, Macchina sbavatrici per profili, macchina di finitura, vibrofinitrice a vasca, macchina per la lucidatura vibrante, macchina usata Costruttore: Vibrochimica Modello: VBT-2E 650/3 Dimensioni totali: 2260 x 1870 x 1450 mm Anno: 2002 Peso: 1160 kg Dati elettrici: 400 V; 5,5 kW d: 840 mm D: 1360 mm Ø Toro: 430 mm La superficie del rivestimento in PU è danneggiata e riparata. Documentato in foto. Pgjdey R Eclopfx Ai Hst

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, Impianto centrale di aspirazione Adolph & Co. (JKF) con coclea e valvola stellare. *Tutti i 84 manicotti filtro sono nuovi* Produttore: Adolph & Co. (JKF) Modello: AC 2 LK Anno di costruzione: 2003 Adatto per polveri e trucioli Portata volumetrica: circa 14.000 m³/h Con ricircolo dell’aria 1 pezzo Filtro a serranda, zincato - Anno di costruzione: 2003 - Modello: AC 2 LK - Superficie filtrante: circa 150 m² - Numero filtri: 86 pezzi - Diametro: D 200 x 2.150 mm - Pulizia filtri tramite motore vibrante - Corpo filtro in lamiera d’acciaio zincata - 3 sportelli d’ispezione - Superfici di sfogo per la sovrapressione - Bocchello aria esausta da adattare secondo necessità - Telaio di supporto filtro in costruzione saldata in acciaio zincato - Inclusa linea di spegnimento a secco, attacco C Ventilatori di aspirazione: 2 pezzi Produttore: JKF Modello: JK - K L Potenza motore: 11,0 kW Regime: 2.400 giri/min Portata d’aria: circa 10.800 m³/h 1 pezzo Produttore: JKF Modello: JK - 30K L Potenza motore: 7,5 kW Regime: 2.900 giri/min Portata d’aria: circa 7.500 m³/h 1 pezzo Componenti per condotte di ricircolo aria - Inclusi canali zincati Pjdoywd I Tspfx Ai Hogt - Da integrare in base alla nuova ubicazione 3 pezzi Valvole di non ritorno (trappole a blocchetto) DN 250/300 mm in lamiera d’acciaio 1 pezzo Comando per serrande di aspirazione, completo di serrande 1 pezzo Quadro elettrico Con comando Siemens PLC, versione antistatica in armadio a parete in lamiera d’acciaio a tenuta di polvere. Predisposto per: · Segnalatore luminoso per controllo pressione · Comando serranda di intercettazione · Avviamento automatico tramite comando macchina · Comando coclea e valvola stellare Dimensioni d’installazione: - Lunghezza: 5.250 mm - Larghezza: 1.300 mm - Altezza: 4.650 mm (può variare a seconda della dotazione) Dati elettrici: - ca. variabile in base al numero di ventilatori - 400V/50Hz - Tensione di comando: 230V AC / 24V DC - Ubicazione: non in magazzino

Condizione: buona (usata), peso complessivo: 41.000 kg, Anno di produzione: 2004, ore di funzionamento: 5.500 h, Frantoio a mascelle a ginocchiera singola Ingresso: 1.000 x 650 mm Pedpfx Aiotpaktj Hsgt Prodotto finale: ca. 0/70-0/200 millimetri Tramoggia di alimentazione, alimentatore vibrante Azionamento elettrico con generatore da 220 kVA Nastro di scarico laterale e principale magnete soprabanda

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Impianto di lavorazione della massicciata (per binari) Tramoggia di alimentazione da 40 cbm con carrello di spinta Mulino ad urto OMT da 120 kW con scivolo di alimentazione e scarico Impianto di vagliatura a due piani 1.400 x 4.000 m con nastri trasportatori e nastri di accumulo Podpfx Aotpamgji Hegt Impianto elettrico completo

Condizione: buona (usata), Area dello schermo: 4.400 x 1.600 mm Azionamento elettrico 15 kW Pgjdetpgr Dopfx Ai Het con telaio di base e supporto per il motore

Condizione: usata, Fuori dall'insolvenza: Bottiglia agitante Rilco 56mm Pjdpfxerkzt Us Ai Hegt non testato

Condizione: buona (usata), Alimentatore vibrante, alimentatore a vasca, alimentatore di parti vibranti, attrezzature usate Pgodpfx Aeu Hi U Noi Het Dimensioni complessive: 910 x 940 x 1270 mm Peso: 240 kg Specifiche elettriche: 220 V; 251 VA Dimensioni della vasca: 330-840 mm

Anno di produzione: 2023, Condizione: nuovo, Il vagliatore si rivela particolarmente adatto all’impiego in combinazione con un frantoio e/o un mulino per la separazione precisa di materiali sfusi. Pgjdeh R Twbspfx Ai Het

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Un impianto di produzione di aggregati sabbiosi è una struttura in cui vengono prodotti vari tipi di aggregati (come sabbia, ghiaia, pietrisco o calcestruzzo riciclato) da utilizzare in edilizia e in altre applicazioni. Questi impianti comprendono tipicamente varie fasi di lavorazione, dall'estrazione delle materie prime al prodotto finale. Ecco i componenti chiave e i processi tipicamente coinvolti in un impianto di produzione di aggregati sabbiosi: Pjdpfx Aisq Ngb De Hjgt 1. Estrazione delle materie prime: - Estrazione o miniera: Gli aggregati vengono spesso estratti da cave, miniere o letti di fiume. A seconda del tipo di aggregato, il processo di estrazione può comportare perforazioni, esplosioni o dragaggi. 2. Frantumazione primaria: - Frantoio a mascelle o frantoio rotante: La materia prima estratta viene solitamente trasportata all'impianto e introdotta in un frantoio primario, dove le rocce più grandi vengono frantumate in pezzi più piccoli. 3. Frantumazione secondaria: - Frantoio a cono o frantoio a impatto: Il materiale frantumato dal frantoio primario può essere sottoposto a un'ulteriore riduzione dimensionale attraverso la frantumazione secondaria. 4. Vagliatura: - Vagli vibranti: Dopo la frantumazione, il materiale viene spesso vagliato per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Questo processo assicura che il prodotto finale soddisfi le specifiche richieste. 5. Lavaggio: - Lavaggio della sabbia: In alcuni casi, soprattutto per la produzione di sabbia, il lavaggio viene effettuato per rimuovere impurità, argilla e fini dagli aggregati, garantendo un prodotto più pulito e di qualità superiore. 6. Classificazione e cernita: - Classificatori o selezionatori: Dopo il lavaggio e la vagliatura, gli aggregati possono essere sottoposti a ulteriori processi di separazione in base alle dimensioni o alla qualità. 7. Stoccaggio: - Stoccaggi: Gli aggregati finali vengono solitamente stoccati per essere conservati prima di essere trasportati ai cantieri o ad altri utilizzatori finali. 8. Stoccaggio e movimentazione degli aggregati: - Bins o silos di stoccaggio: gli impianti di produzione più grandi possono avere strutture di stoccaggio, come bins o silos, per immagazzinare diversi tipi e dimensioni di aggregati prima della distribuzione. 9. Controllo qualità: - Test di laboratorio: Gli aggregati vengono sottoposti a regolari test di controllo della qualità per garantire che siano conformi alle specifiche di resistenza, dimensione, gradazione e altre proprietà. 10. Considerazioni ambientali: - Gestione dell'acqua: Alcuni impianti incorporano sistemi di gestione dell'acqua per riciclare e riutilizzare l'acqua utilizzata nel processo di lavaggio, riducendo al minimo l'impatto ambientale. 11. Trasporto: - Trasportatori o camion: Gli aggregati sono tipicamente trasportati dall'impianto di produzione ai cantieri tramite nastri trasportatori, camion o altri mezzi.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Per la frantumazione di dolomite e fonolite si possono utilizzare diversi tipi di macchine per la frantumazione delle rocce, a seconda delle caratteristiche delle rocce e delle specifiche del prodotto finale desiderato. Ecco alcuni tipi comuni di frantoi che possono essere adatti alla lavorazione di dolomite e fonolite: 1. Frantoio a mascelle: - I frantoi a mascelle sono comunemente utilizzati per la frantumazione primaria e possono trattare materiali duri e abrasivi. Sono adatti sia per la dolomite che per la fonolite. 2. Frantoio a urto: - I frantoi a urto sono versatili e adatti sia alla frantumazione primaria che secondaria. Funzionano impattando il materiale con martelli o barre di soffiaggio, producendo un elevato rapporto di riduzione. I frantoi a urto possono essere efficaci per modellare il prodotto finale. 3. Frantoio a cono: - I frantoi a cono sono spesso utilizzati per la frantumazione secondaria o terziaria. Sono adatti alla lavorazione di rocce più dure e possono produrre aggregati ben formati e a grana fine. 4. Frantoio rotante: - I frantoi rotanti sono utilizzati per la frantumazione primaria su larga scala. Hanno una testa di forma conica e sono adatti a trattare materiali abrasivi. Tuttavia, sono meno utilizzati rispetto ai frantoi a mascelle o a cono. 5. Frantoio a urto verticale (VSI): - I frantoi VSI sono adatti a modellare e produrre sabbia artificiale. Funzionano lanciando il materiale contro una serie di incudini o giranti per frantumarlo in particelle più fini. 6. Frantoio a martelli: - I frantoi a martelli sono utilizzati per la frantumazione di materiali più morbidi e possono essere adatti a rocce come la fonolite. Funzionano applicando una forza al materiale, provocandone la rottura lungo le linee di faglia naturali. 7. Frantoio a rulli: - I frantoi a rulli sono utilizzati per ridurre le dimensioni dei materiali friabili. Sono costituiti da due rulli controrotanti che comprimono il materiale tra di loro. 8. Apparecchiature di vagliatura: - Dopo la fase iniziale di frantumazione, per separare le diverse dimensioni del materiale frantumato si possono utilizzare apparecchiature di vagliatura come i vagli vibranti. 9. Sistemi di soppressione delle polveri: Pjdpfx Ajq Nyuvei Hsgt - Le operazioni di frantumazione possono generare polvere e i sistemi di soppressione delle polveri sono utilizzati per ridurre al minimo l'impatto sull'ambiente e sulla salute. 10. Frantoi mobili: - I frantoi mobili, compresi i frantoi mobili cingolati, offrono flessibilità e mobilità, consentendo di utilizzarli direttamente in cava o in cantiere. Nella scelta di un frantoio per dolomite e fonolite, occorre considerare fattori quali la durezza del materiale, le specifiche del prodotto finale desiderato e la capacità produttiva richiesta. Inoltre, è importante integrare il processo di frantumazione in un progetto complessivo di impianto che può includere apparecchiature di vagliatura, trasporto e lavaggio, a seconda delle esigenze specifiche dell'applicazione.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Un impianto di frantumazione per la produzione di sabbia e aggregati è una struttura in cui pietre e rocce vengono frantumate in pezzi più piccoli o ghiaia. In genere comprende diverse fasi di frantumazione e vagliatura per produrre varie dimensioni e qualità di sabbia e materiali aggregati, essenziali per l'edilizia, la paesaggistica e altre applicazioni. Ecco un'introduzione ai componenti e ai processi coinvolti in un tipico impianto di frantumazione della pietra: ### Componenti di un impianto di frantumazione della pietra 1. Frantoio primario: - Scopo: il frantoio primario, spesso un frantoio a mascelle o un frantoio rotante, inizialmente frantuma le rocce di grandi dimensioni in pezzi più piccoli. - Funzione: Tratta le materie prime provenienti dalla cava o dalla miniera e le prepara per la successiva lavorazione. 2. Frantoio secondario: - Scopo: un frantoio secondario, come un frantoio a cono o un frantoio a urto, riduce ulteriormente le dimensioni delle pietre frantumate. - Funzione: Raffina il materiale dopo la frantumazione primaria, producendo aggregati più piccoli e di dimensioni più uniformi. 3. Frantoio terziario (opzionale): - Scopo: in alcune configurazioni, un frantoio terziario come un impattatore ad albero verticale (VSI) può essere utilizzato per la modellazione e la frantumazione fine. - Funzione: Produce materiali finemente frantumati per applicazioni specifiche, come la produzione di calcestruzzo o il fondo stradale. Pgjdpfoq N U Dusx Ai Hjt 4. Apparecchiature di vagliatura: - Scopo: le apparecchiature di vagliatura, come i vagli vibranti o i vagli a tromba, separano i materiali frantumati in diverse dimensioni. - Funzione: Classificano gli aggregati in vari gradi in base alle dimensioni, garantendo l'uniformità e la conformità alle specifiche. 5. Sistemi di trasporto: - Scopo: i nastri trasportatori trasportano i materiali tra le diverse fasi di frantumazione e vagliatura. - Funzione: Assicurano una movimentazione efficiente dei materiali e un funzionamento continuo all'interno dell'impianto. 6. Apparecchiature di lavaggio (opzionali): - Scopo: per rimuovere le impurità dalla sabbia e dai prodotti aggregati si possono utilizzare apparecchiature di lavaggio, come lavasabbia o scrubber. - Funzione: Migliora la qualità dei prodotti finali pulendoli e rimuovendo le impurità o i contaminanti. ### Processi coinvolti - Frantumazione primaria: le rocce di grandi dimensioni vengono introdotte nel frantoio primario e ridotte a dimensioni gestibili. - Frantumazione secondaria: i materiali frantumati dal frantoio primario vengono ulteriormente lavorati da frantoi secondari per ottenere le dimensioni desiderate degli aggregati. - Vagliatura: I materiali frantumati e dimensionati vengono vagliati per separarli in diverse dimensioni e qualità. - Movimentazione dei materiali: I sistemi di trasporto trasportano i materiali tra le diverse fasi del processo di frantumazione e vagliatura. Movimentazione del prodotto finale: i prodotti finiti, come sabbia e aggregati di varie dimensioni, vengono stoccati o caricati per essere trasportati ai clienti o ai cantieri. Applicazioni - Costruzioni: Utilizzato nella produzione di calcestruzzo, asfalto e materiali di base per le strade. - Paesaggistica: Fornisce aggregati decorativi e funzionali per giardini, sentieri e vialetti. Infrastrutture: Essenziale per le fondazioni degli edifici, i sistemi di drenaggio e i riempimenti strutturali. Per quanto riguarda la capacità, abbiamo 30 t

Condizione: usata, potenza: 22 kW (29,91 CV), Anno di produzione: 2003, Vaglio vibrante circolare Podpfx Asulu Nbji Hjgt Area del vaglio: 7.000 x 2.250 mm Supporto motorizzato con componenti di azionamento Piano inferiore con tubature e sistema di spruzzatura

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 22 kW (29,91 CV), Anno di produzione: 1997, Vaglio vibrante circolare Area del vaglio: 6.000 x 2.000 mm Supporto motorizzato con componenti di azionamento Piano inferiore con tubazioni e sistema di spruzzatura incl. rivestimenti in plastica per entrambi i piani del vaglio Pgsdpfx Ajulu Rfei Hjt

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 1991, Tipo: KQ 14/38-2,5 Superficie vagliante: 1.400 x 3.800 mm senza rivestimenti di vaglio incluso motore elettrico da 15 kW Podpfx Aietgpf Hj Hegt con nuova struttura in acciaio semimobile e nuovi scivoli di scarico

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2009, ore di funzionamento: 6.000 h, numero macchina/veicolo: 66642, Impianto di vagliatura per materiali di grosse dimensioni Tramoggia di alimentazione da 6 m³ con sistema di dosaggio a nastro con piastre in acciaio Motore CAT C4.4 (3054) da 75 kW Vaglio a due piani: 3.660 x 1.370 mm Pgjdpjznl Hisfx Ai Het Capacità di alimentazione: fino a 300 t/h Peso in marcia: circa 23.000 kg Include diversi set di rivestimenti di vagliatura di ricambio.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2001, Funzionalità: perfettamente funzionante, Sistema di alimentazione automatica di pile di fogli A-20-P (piastra di supporto per pile, ventosa Mabeg, controllo doppio del foglio, tavolo con nastro a ventosa) Unità di laminazione automatica EK 102 (laminazione a umido e a caldo) Podszvn Hzjpfx Ai Hsgt Unità di taglio TM-102-K: tagliatrice automatica di pile con lama rotativa quadrupla Unità di taglio: lama rotativa quadrupla, ruota di attrito Impilatrice: tavolo vibrante

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, La serie SV di vagli vibranti è una macchina di vagliatura circolare ad alte prestazioni, progettata per la separazione, la classificazione e la granulometria efficiente di polveri e materiali sfusi. Realizzata interamente in acciaio inossidabile AISI 304. Specifiche tecniche Modello: SV-1000 • Diametro del vaglio: 1000 mm • Numero standard di frazioni: 2 • Potenza del motore: 1,1 kW • Materiale: acciaio inossidabile AISI 304 (18/10) • Dimensioni (L × L × A): 1037 × 1000 × 1000 mm • Peso: 230 kg Configurazione flessibile del vaglio La serie SV può essere configurata per soddisfare diverse esigenze di produzione: • Un solo piano di vagliatura (standard) – separazione in 2 frazioni • Due piani di vagliatura – separazione in 3 frazioni • Tre piani di vagliatura (opzionale) – separazione in 4 frazioni Le maglie dei vagli sono disponibili in diverse dimensioni delle aperture, a seconda delle esigenze del cliente. Sistema di vagliatura autorigenerante La serie SV è dotata di un sistema di sfere autorigenerante, progettato per prevenire l'intasamento del vaglio durante il funzionamento. Applicazioni La SV-1000 è adatta a un'ampia gamma di settori, tra cui: • Riciclo e miscelazione di materiali plastici Pgsdpszvqd Aofx Ai Hot • Lavorazione del PVC • Industria chimica • Produzione di fertilizzanti • Produzione di detergenti • Lavorazione alimentare • Produzione di latte in polvere • Spezie e aromi • Industria dolciaria • Produzione farmaceutica • Materiali da costruzione secchi • Polveri minerali • Classificazione di materiali sfusi in polvere

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 7.500 kg, *Tutti i nostri prodotti sono realizzati con cura e coperti da garanzia di 1 anno! *Installazione e formazione operatore GRATUITI Un vaglio disidratatore è un vaglio vibrante utilizzato in settori come estrazione mineraria, sabbia e ghiaia, e costruzioni per rimuovere l’umidità da miscele fangose. Separando le particelle solide dall’acqua, i vagli disidratatori offrono un processo efficiente dei materiali riducendo il consumo d’acqua e migliorando la qualità del prodotto finale. • Modello: FABO DSHC-1635 Tipo - Vaglio disidratatore - Capacità: 80-120 t/h - Dimensioni: 1650 x 3500 mm - Piani di vagliatura: 1 piano rete in poliuretano da 0,250 micron - Superficie vaglio: 5,60 m2 - Potenza/Frequenza vaglio: 2 x 7,5 kW motori vibranti 1000 rpm - Angolo inclinazione vaglio: 8° - Corsa: 6-9 mm - Lamiera laterale vaglio: materiale ERD A1 qualità 12 mm - Tubo scarico: tubo installazione 219 x 10 mm - Peso: 7500 kg PER ULTERIORI INFORMAZIONI NON ESITATE A CONTATTARCI!!! Pedozvxmlopfx Ai Hegt

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2018, Equipaggiamento: documentazione / manuale, MAAG M-USG 600 H – Linea di granulazione per PET, 6.500 kg/h – 2018 Linea di granulazione MAAG Automatik M-USG 600 H, prodotta nel 2018, progettata come sistema di granulazione subacquea per la produzione continua di granuli di polimero, originariamente utilizzata per il PET. La linea integra l’alimentazione e il taglio automatici dei filamenti, il raffreddamento ad acqua, il trasporto idraulico, l’essiccazione centrifuga e la classificazione dei granuli, con una capacità nominale approssimativa di 5.300 kg/h e una capacità massima di progetto fino a 6.500 kg/h. Podpfx Aijzvc R Ue Hogt Dotata di una filiera a 80 fori, sistema di alimentazione automatico e granulatoria/tagliatrice di filamenti, sistema di trasporto idraulico, essiccatore centrifugo MAAG CENTRO 1600, ventilatore di scarico, vaglio vibrante VIBRA Schultheis SRK 15/7.5-I-V-S e sistema di controllo con Siemens SIMATIC HMI. Costruzione prevalentemente in acciaio inossidabile nelle aree a contatto con il prodotto e l’acqua di processo. Adatta alla produzione di granuli di PET e potenzialmente anche alla granulazione di PET riciclato (rPET), in base alla configurazione del processo e alle caratteristiche del materiale. Sono disponibili due linee identiche, dotate di essiccatori MAAG CENTRO 1600, numeri di macchina CE-0468 e CE-0469.

Condizione: nuovo, numero macchina/veicolo: Elek Kova, Utilizzo adatto per: Macchine da costruzione Psdpfoph Rm Sox Ai Hsgt

Anno di produzione: 2021, Condizione: nuovo, Prezzo al dettaglio: 50 euro, 52,97 dollari USA Pgodpfx Aien Tm Hzs Hot

Condizione: usata, Superficie del setaccio: circa 1.000 x 2.000 mm Basamento con supporto motore e vasca di raccolta. Pgodpfx Aezr Ia Tsi Hjt