Almab Dry Board Sorting Line usato in vendita (14.735)

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC618, Used Automatic 18.9L bottling line 500 BPHTechnical Specifications & Performance DataThis automatic bottling line is engineered specifically for large 18.9L bottles, delivering dependable performance for washing, disinfecting, filling, and capping. Designed as a complete, synchronized system, it provides consistent throughput and accurate operations across all stages.Production speed: 500 bottles per hourTotal output: 9450 liters per hourBottle format: 18.9LProcess stations: Washing, disinfecting, filling, cappingFilling heads: 6Operation: Fully automatic lineApplication: Ideal for high-volume, large-format bottle handlingAdvanced Automation & Control SystemsThe line operates with automated sequencing across each station to maintain stable throughput and reduce operator intervention. Controls support straightforward start/stop and changeover procedures to keep change times minimal and maximize uptime.Automatic cycle control for synchronized washing, disinfecting, filling, and cappingCentralized operator interface for status monitoring and adjustmentsSensors and interlocks to help ensure reliable bottle handling and cycle completionQuick setup for 18.9L format with consistent, repeatable settingsProduction Line Integration CapabilitiesThe system is designed to function as a complete line for 18.9L bottles and can be integrated with upstream and downstream handling equipment. Its layout supports straightforward connection to conveyors, accumulation, and packaging stations where required.Inline operation as a complete bottling unit for large-format containersCompatible with standard conveyor interfaces for infeed and dischargeOptimized handling for 18.9L bottles with stable transfer between stationsSuitable for beverage production where large bottles are requiredMachine Condition & Maintenance HistoryThe line has been barely used, limited to trial run operation only. It is fully functional, ready for testing, and in production-ready mode. This minimal use profile provides a strong opportunity for those seeking a second hand, used bottling line with near-new wear characteristics.Condition: Barely used (trial run only)Status: Fully functional and ready for testingOperational readiness: Production-ready configurationOperational Performance & VersatilityPurpose-built for 18.9L bottles, the system provides reliable cycle execution and steady output. The six-head filling section balances throughput with filling control appropriate for large volumes. Pre-filling treatment via washing and disinfecting helps support product quality within beverage production and industrial packaging workflows.Consistent performance for large-format bottle fillingIntegrated pre-treatment (wash and disinfect) prior to fillingAutomated capping aligned with 18.9L bottle handlingSuitable for beverage production environments requiring large containers Dedpfjy Ai Hfsx Am Eout

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2001, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 37.000 mm, larghezza totale: 4.000 mm, altezza totale: 3.700 mm, altezza di lavoro: 520 mm, tensione di ingresso: 400 V, tipo di corrente in ingresso: trifase, Linea Lisec IG 4000 x 2500 mm (2001/2007), sinistra/destra, per elementi tripli, modelli secondo il catalogo modelli Lisec e elementi a gradino su 4 lati: - RTVN-32/25WE, sezione di carico lavatrice (lunghezza 3,2 m), anno 2007 (!) - RTL-25VN, lavatrice con 6 spazzole per vetro Low-E, inclusi 1 serbatoio acqua calda, 1 filtro a sabbia e 1 soffiante, anno 2007 (!) - RTVN-16/25ST, sezione di scarico lavatrice (lunghezza 1,6 m), anno 2007 (!) – RSVN-38/25A, zona per il posizionamento del telaio, anno 2001 – RTVN-15/25MZ, zona di misurazione per pressa di riempimento gas, anno 2001 – RTVN-11/25ST, nastro di carico per pressa di riempimento gas (o prolunga per zona di misurazione), anno 2001 – FPS-36/25U2T, pressa di riempimento gas per argon, anno 2001 – RTVN-16/25ST, uscita 1 della pressa di riempimento gas, anno 2001 – RTVN-16/25ST, uscita 2 della pressa di riempimento gas, anno 2001 Dujdpfxsy Rfgqj Am Est – APKV-25/2, applicatore di sughero a 2 corsie, anno 2001 – RTVN-15/25VFE, alimentazione equipaggiata con dispositivo di misurazione vetro e telaio nonché lettore di codici a barre per chiusura sagome, anno 2001 – VFL-1DS/25, robot sigillante, incluse opzioni per unità triple (2 cicli di sigillatura), elementi a gradino su 4 lati (inferiore 0–50 mm, anteriore, posteriore e superiore 0–140 mm) nonché formati speciali secondo il catalogo Lisec per sagome speciali, PC Beckhoff, servomotori e driver Lenze, anno 2001 – DOS-1PUD + SID, dosatore per materiale PU (base 2 x 200 litri, indurente liquido 200 litri) e SI (base 200 litri, indurente 20 litri), anno 2001 Tutte le macchine erano pienamente operative fino allo smontaggio e sono ora disponibili da magazzino a Hofkirchen (Austria) nonché da magazzino a Oroshaza (Ungheria)

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2010, Funzionalità: perfettamente funzionante, frequenza di ingresso: 50 Hz, larghezza di lavoro: 800 mm, altezza del pezzo (max): 150 mm, Salve, Stiamo vendendo una linea di produzione per la bocciardatura di lastre di pietra con larghezza massima di 800 mm. Nel pacchetto è incluso anche un dispositivo Donatoni per la rimozione della rete di rinforzo dal retro delle lastre. La linea è attualmente in funzione ed è possibile testarla. Lo smontaggio della macchina è previsto per gennaio 2026. Carico su camion incluso. Dsdjx Afp Hepfx Am Eout

Anno di produzione: 2022, Condizione: nuovo, Scaffali: 17 dimensione intermedia libera dei tubi: 60mm Lunghezza del tubo di supporto: 650 mm Dsdpfsd Ry I Njx Am Esut Lunghezza: 200 - 2000 mm Ruote: Poliammide 4 pezzi Profondità: 870 - 1180 mm Altezza: 198 mm Capacità di carico: 400 kg

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1999, ore di funzionamento: 49.800 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 10992, Impianto completo di punzonatura di precisione, pronto per il trasferimento. Il cuore dell’impianto è una BRUDERER BSTA 500-110B (500 kN, anno di costruzione 2001, numero di commessa 11623) con controllore di pressa Tipo B, sistema di monitoraggio della sicurezza degli utensili e della pressa Unidor e sistema di lubrificazione a nastro Raziol EBAD 4000. L’impianto comprende una cabina di sicurezza insonorizzata, un nastro di evacuazione pezzi finiti e uno svolgitore orizzontale HURAS HPK 1500-220 (anno di costruzione 2013). Disponibile come impianto chiavi in mano. Costruttore pressa: BRUDERER AG, Frasnacht, Svizzera Modello macchina: BSTA 500-110B Numero di serie / commessa: Numero di commessa 11623 10992 Anno di costruzione: 1999 Sistema di controllo: Tipo B Software di controllo versione 7.3.5 — Lingua: tedesco / inglese Ore di funzionamento: 49.800,0 h (come indicato sul controllo pressa) Forza nominale della pressa: 500 kN Peso totale: ca. 8.700 kg Dusdpfsy I A U Tjx Am Eot Marcatura CE: Sì – Targa originale OEM Cabina di protezione acustica inclusa – L 3.460 × P 2.331 × H 3.910 mm Corsa regolabile: 16 / 19 / 25 / 32 / 38 / 44 / 51 mm Regolazione slitta: 64 mm Larghezza apertura attrezzi (max): 1.100 mm Piastra di supporto – L × P: 1.080 × 650 mm Piano slitta – Larghezza × Profondità: 980 × 420 mm Apertura base (L × P): 1.060 × 200 mm Altezza di alimentazione regolabile: 60 – 140 mm Larghezza massima materiale: 250 mm Modello: BBV 195 - 85 Angolo di alimentazione: 90 gradi Spessore nastro: 4 mm Larghezza massima nastro: 160 mm Lunghezza di alimentazione: 0 – 85 mm Tensione di alimentazione: 3 × 400 V / 50 Hz Potenza di collegamento max: 66 kVA Potenza motore principale: 22 kW (inverter AC) Tensione controllo (DC): 24 V DC Aria compressa richiesta: 6 – 10 bar (attacco R ½") Larghezza pressa (con alimentazione): ca. 2.471 mm Profondità pressa: ca. 1.302 mm Altezza pressa: ca. 3.165 mm Incluso svolgitore orizzontale HURAS HPR 1500 220 (2013) Incluso sistema di lubrificazione a nastro Raziol EBAD 4000 Incluso sistema di sicurezza pressa e utensili Unidor Nastro di scarico pezzi finiti Cabina di sicurezza insonorizzata Documentazione tecnica originale e schemi elettrici

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2001, ore di funzionamento: 46.500 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 11623, Linea completa di punzonatura di precisione, pronta per il trasferimento. Il cuore dell’impianto è una BRUDERER BSTA 500-110B (500 kN, anno di costruzione 2001, numero di commessa 11623) con controllo pressa Tipo B, sistema di monitoraggio sicurezza utensili e pressa Unidor e sistema di lubrificazione a strisce EFD Micromat. L’impianto comprende una cabina di sicurezza insonorizzata, un nastro di scarico per pezzi finiti, una avvolgitrice PBK PE 250/200 USG (2004) e uno svolgitore orizzontale HURAS HPK 1500-220 (2015). Disponibile come soluzione chiavi in mano. Costruttore pressa: BRUDERER AG, Frasnacht, Svizzera Modello della macchina: BSTA 500-110B Numero di serie/commessa: Numero di commessa 11623 Anno di costruzione: 2001 Sistema di controllo: Tipo B Versione software controllo: 7.3.5 — Lingua: tedesco / inglese Dedjy I A Rzjpfx Am Eout Ore di funzionamento: 46.800,0 h (come indicato sul controllo pressa) Forza nominale pressa: 500 kN Peso totale: ca. 8.700 kg Marcatura CE: Sì – targhetta originale OEM Cabina insonorizzata compresa – L 3.460 × P 2.331 × H 3.910 mm Corsa regolabile: 16 / 19 / 25 / 32 / 38 / 44 / 51 mm Regolazione slitta: 64 mm Larghezza apertura utensile (max): 1.100 mm Piastra di supporto – Larghezza × Profondità: 1.080 × 650 mm Superficie slitta – Larghezza × Profondità: 980 × 420 mm Apertura base (L × P): 1.060 × 200 mm Altezza avanzamento nastro regolabile: 60 – 140 mm Max. larghezza nastro: 250 mm Modello: BBV 195 - 85 Angolo di avanzamento: 90 gradi Spessore nastro: 4 mm Max. larghezza nastro: 160 mm Lunghezza di ingresso: 0 – 85 mm Tensione di alimentazione: 3 × 400 V / 50 Hz Potenza massima collegata: 74 kVA Potenza motore principale: 22 kW (azionamento inverter) Tensione di controllo (DC): 24 V DC Aria compressa richiesta: 6 – 10 bar (attacco R ½") Larghezza pressa (con alimentazione): ca. 2.471 mm Profondità pressa: ca. 1.302 mm Altezza pressa: ca. 3.165 mm Incluso svolgitore orizzontale HURAS HPR 1500 220 (2015) Inclusa avvolgitrice PBK PE 250 200 USG (2004) Incluso sistema di lubrificazione nastri EFD Micromat Incluso sistema sicurezza pressa e utensili Unidor Nastro di scarico per pezzi finiti Cabina di sicurezza insonorizzata Documentazione tecnica e schemi elettrici originali

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, ore di funzionamento: 3.339 h, numero macchina/veicolo: LC615, Linea di riempimento usata ELOPAK sks-s60S shikokuSpecifiche Tecniche & Dati di PrestazioneQuesta macchina di riempimento asettica per cartoni con tetto gable-top è progettata per l'imballaggio di bevande ad alta integrità, offrendo prestazioni affidabili per prodotti a lunga durata. Prodotta da Shikoku Kakoki nel 2007, opera con poche ore di utilizzo accumulate e supporta molteplici formati di cartone per una pianificazione di produzione flessibile negli ambienti di imballaggio industriale e produzione di bevande.Produttore: Shikoku KakokiModello: SKS-S60SAnno di fabbricazione: 2007Ore di funzionamento: 3339Modalità di riempimento: AsepticoTipo di contenitore: Cartoni con tetto a spioventeFormati compatibili: 0.5L, 0.75L, 1.0LAlimentazione elettrica: 400 V, 50 Hz, trifaseConsumo di corrente: 114 APressione aria compressa: 550–990 kPaConsumo d'aria: 2460 NL/minAutomazione avanzata e sistemi di controlloProgettata per operazioni asettiche, questa macchina supporta un riempimento di precisione in un ambiente sterile controllato. La configurazione elettrica industriale trifase garantisce un funzionamento stabile e un'integrazione diretta con le utilità dell'impianto. I cambi formato tra cartoni da 0.5L, 0.75L e 1.0L sono progettati per essere efficienti, contribuendo a ridurre i tempi di fermo e a migliorare l'efficacia complessiva dell'impianto in installazioni usate o ristrutturate.Controlli di livello industriale per prestazioni asettiche affidabiliParametri di processo ottimizzati per operazioni di confezionamento sterileInterfaccia utente amichevole per setup e monitoraggioPunti di accesso interbloccati e circuiti di sicurezza per operazione protettaCapacità di integrazione della linea di produzioneQuesto riempitore di cartoni asettico si integra perfettamente in una linea di imbottigliamento usata o in una nuova configurazione di confezionamento. È adatto per essere abbinato a moduli a monte per la preparazione o la sterilizzazione dei cartoni e a moduli a valle per la chiusura dei tappi, la codifica delle date, l'imballaggio in scatole e la palletizzazione. La macchina supporta operazioni in linea o autonome a seconda del layout dell'impianto.Interfaccia con nastri trasportatori e macchine di imballaggio a vallePosizionamento flessibile della linea per progetti greenfield o retrofitCapacità multi-formato per cartoni 0.5L, 0.75L, 1.0LCondizioni della macchina & Storico di manutenzioneCon solo 3339 ore di funzionamento, questo riempitore asettico di seconda mano presenta usura bassa rispetto alle normali aspettative del ciclo di vita delle attrezzature per imballaggio industriale. La configurazione e le utilities sono in linea con gli standard degli impianti europei, supportando una rapida riconfigurazione da parte di tecnici qualificati.Basso ore di funzionamento indicanti un limitato ciclo di servizioConfigurazione... Dedpfxoyz R E Te Am Eout

Anno di produzione: 2013, Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Dettagli tecnici: - Sabbiatura + Linea di verniciatura elettrostatica liquida Duedpfx Aohtlw Rsm Eot - Fabbricante - IKL AUSTRIA - Dimensioni delle parti metalliche - max. 400x 2000 mm - Due robot - Capacità - 400 bottiglie / giorno - Linea composta da . 1. Linea di sabbiatura 2. Linea di verniciatura elettrostatica

Anno di produzione: 1993, Condizione: come nuova (usata), Linea lunga: - capacità 350 kg/h - miscelatore - distributore, acqua / farina, orizzontale - chiocciola, chiocciola - Stampa Dujdjh Dxhfopfx Am Ejt - Dosatore a vibrazione, ricondizionato nel 2010 - Primo essiccatore, ricondizionato nel 2010 - Secondo essiccatoio - Possibile accumulo di pasta in 8 ore - due nastri per l'essiccazione - due nastri per pasta secca - Rivelatore di metalli - Pult di comando - El. Armadio - Unità di imballaggio automatico ( 2012 )

Anno di produzione: 1986, Condizione: buona (usata), Dettagli tecnici: Prodotti- -Appartamenti - 10 x 3 25 x 3 mm Dsdod H Ur Aopfx Am Esut 10 x 4-25 x 4 mm 12 x 5-20 x 5 mm -Quadri - 6 x 6-12 x 12 mm -(T) profilo - 20 x 10 x 3 mm -(L) profilo - 15 x 15 x 3 - 18 x 18 x 3 mm Materia prima filo - 8,9,10,11,12,13,14,16 mm Trasformatore di potenza - 20 Kw Velocità - 35m/min

Anno di produzione: 2010, Condizione: eccellente (usata), Dettagli tecnici : - Vendita Linea di saldatura automatica completa di maglie PITTINI / EVG - Larghezza della maglia - max. 2400 mm - Lunghezza della maglia - max. 8000 mm - Dia. Filo longitudinale - max. 10 mm - Dia. Filo incrociato - ma. 10 mm - Numero massimo di fili longitudinali - 24 - Filo longitudinale e trasversale da bobine - Unità di alimentazione a filo incrociato - EVG Dedpfx Amefwm D To Eout - Velocità - max. 110 tatti / min. - potenza installata - 1,5 Mw - Unità di imballaggio automatico a maglia

Anno di produzione: 1990, Condizione: buona (usata), Linea corta/nido Capacità - 400 kg/h 1. Silo - ciclone 2. Silo grande 3. Silo piccolo 4. Miscelatore 5. Estrusore 6. Catena con secchi di pasta Duodpfx Amsn Arzke Eot 7. Essiccatore 8. Trasportatore di uscita 9. Trasportatore a catena per secchi - 2 pz. 10. Elevatore (alla fine della linea) 11. Trans, striscia di prodotto finito 12. Pult di comando 13. Gabinetto 14. Unità di imballaggio automatico

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2015, LINEA DI PRODUZIONE COMPLETA DI PELLET 6 t/h Piani di calpestio idraulici - doppi per legno duro e morbido Nastro trasportatore di 12 m con separatore magnetico per i trucioli Due mulini a martelli da 130 kW ciascuno per il materiale umido Due travi con pavimento idraulico prima dell'essiccatoio a tamburo Essiccatoio per fusti da 12 m Caldaia FIEDLER 3,5 MW Raffinatore 250kW con ventilatore di trasporto e filtro Silos bin ZEPI per materiale secco Trasportatore ZEPI sopra i tre silos per il mulino a pellet 0qe0k Pellettiera TRI ZEPI ZPM600 da 200kW (2 pezzi) e 160Kw Produzione pellet anno 2015 (due pezzi) Nastro trasportatore 10m per palla calda, condizionatore e sistema di aspirazione vibrosetaccio Sistema di imballaggio ESSEGI (ITA) 2019 Sistema per pallet ROBOTIK KOGLER (SLO) 2015 Sistema di rilevamento scintille Grecon Dedpfx Ajqy Hcdem Esut Armadio elettrico per l'attrezzatura completa Linea in funzione, capacità 6-7 t/h

Anno di produzione: 1990, Condizione: eccellente (usata), Dettagli tecnici : – Anno – 1990/2012 – Modello – 8/SR12 – Velocità – max. 70 tatto/min. – gamma di spazio maglia di apertura – 25-25 – 100-100 mm – Gamma di fili – 1,5 – 5 mm – Numero di trasformatori – 4 x 100 kw – Larghezza della maglia – max. 1200 m – Lunghezza della maglia – 1000 – 3000 mm On line è stato fatto nuovo pannello di controllo e trasformatori nel 2012 Duodpfxsd Sfgbo Am Eot

Anno di produzione: 2011, Condizione: eccellente (usata), Dettagli tecnici : - Anno - 2011 - Capacità - 3,2 t/h - Potenza - 600 kw Linea composta da : - Mulino a martelli grossolano (110 kw) - Trasportatore per la polvere di legno - Forno Unità di alimentazione automatica - Forno 1,5 MW - Essiccatoio - tre passaggi - Ciklon e silo per polvere secca - Mulino a martelli fine ( 110 kw ) - Silo per la testa delle presse - Pressa per pellet TEKNU UNO ( 160 kw ) - Pressa per pellet MUNCH ( 2X75 KW ) - Trasportatore di pellet fino al raffreddatore - Raffreddatore - Silo - 2 silo di capacità 100 t Duodpfxsipt Dls Am Eot - 2 trasportatori di pellet (uno per sacchi grandi da 1000 kg e un altro per sacchi piccoli da 15 kg) - Unità di imballaggio automatica - Robot per la pallettizzazione - utensili di riserva (stampi) Fabbrica ancora assemblata e in produzione !!!

Anno di produzione: 1996, Condizione: eccellente (usata), Si tratta di una linea originale di produzione americana per l'aggiornamento di sezioni di rulli per l'imbutitura di profili. La linea di produzione americana è dotata di una piastra e di un numero enorme di rulli aggiuntivi per la trazione dei tubi! - Anno - 1996 - La linea utilizza la saldatura TIG pulsata per il soffiaggio dell'argon e può essere aggiornata con il laser e la resistenza. - Potenza elettrica 30 kW. - Profili - profili in acciaio inox a ellisse, profili a D, tubi esagonali, quadrati e rettangolari. - Profili di tutte le dimensioni a partire da lamiere di larghezza 125 mm e spessore da 1 a 2,5 mm. - Velocità - 30-90 m/h - Unità di taglio - sezione trasversale a mano o con sega a nastro. - Lunghezza della linea da 12 a 15 metri. Dsdpfx Ameh Ni Duj Eeut

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1979, Linea di produzione di corde / Linea di riavvolgimento di trefoli Linea REDAELLI FILO PRE-STRESSATO IN CALCESTRUZZO STABILIZZATO Trefoli a 3 e 7 fili da utilizzare per travi di grandi luci, elementi di ponti, elementi precompressi di grandi dimensioni, ad esempio elementi di solai, pali, strutture pre-tese e post-tese. Dsdpot Iq Hbefx Am Eeut - Anno -1979/2005 - Dimensioni della bobina - 800x900 mm - Gamma di produzione di trefoli: - 3/8 - 1/4 - 1/2 - 5/16 - 6/10-7/16 - 7/10-9/16 - Peso bobina - 4.000 kg - velocità - 40-60 m/min. - Filo di acciaio ad alto tenore di carbonio - Dimensioni del supporto PC: - 6.4,6.9,9.3,21.5 mm - Alimentazione elettrica - 400 kW La linea è composta da: Filo di paglia di Unità di torsione Forno Sistema di raffreddamento Rulli di trazione Avvolgimento della corda

Anno di produzione: 1987, Condizione: buona (usata), Dettagli tecnici: Dedpfxsdzru Us Am Eout Ingresso filo - 7,0 mm Fuori messo - 1,8 mm Potere del motore della bobinatrice orizzontale e verticale - 55 Kw / blocco

Anno di produzione: 1978, Condizione: eccellente (usata), Dettagli tecnici : Dusdpfxslf Iqno Am Eet -Produttore- DRAWEBA - Modello - DDANS 17 l - Anno - 1978 - Diametro del filo - 1,4 -1,6 mm - Dimensione dell'apertura della rete - 10x10 mm min. - Larghezza della maglia - 1600 mm

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2001, Linea di produzione parquet a tre strati A.COSTA Dodjrdgqmjpfx Am Esut Capacità - 800 m2 / turno Anno - 2001

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2018, Linea per biscotti Capacità - 250-300 kg/h Anno - 2018 Impastatrice per lotti da 100 kg, Dsdpfx Aow Nxvuom Esut Formatrice rotativa per biscotti, larghezza 800 mm, Forno tunnel, nastro a rete metallica largo 500 mm, zona di cottura da 18 m, convogliatore d'ingresso da 1,5 m e convogliatore d'uscita da 1,5 m, totale 21 m, elettrico, 4 zone di temperatura controllata con comando separato per la zona superiore e inferiore, tracciamento automatico del nastro.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1992, Produttore - ERW anno - 1992 Gamma di turno tubo - 21-76 mm gamma di tubo quadrato - 20 x 20-60 x 60 mm Spessore lamiera - 0,8 - 3,5 mm Velocità - 60 m/min. Lunghezza della linea - 50 m Strumenti: Piazza tubi - 25,32, 38mm Dujdpfx Amedlqkqj Eet tubi - 40, 51 mm rotondi Saldatura elettrica - 180 tensione dell'anodo KW - 14 kv Dissipazione di anodo - 70 kw frequenza - fino a 30 Mhz

Anno di produzione: 1987, Condizione: buona (usata), Costruttore - Cams Shefield Anno - 1987 Velocità - fino a 80 m/min. Djdpfx Asgk Nu Hom Esut Larghezza del foglio - 1250 mm Spessore - fino a 6 mm Capacità di avvolgimento - 12 tonnellate

Anno di produzione: 1990, Condizione: come nuova (usata), Linea di pasta corta/ Noodles: - capacità 400 kg / h - Trasportatore di consegna - miscelatore - dosatore, acqua / farina, orizzontale - trasportatore a coclea - Pressa - Vibroalimentatore, ricondizionato nel 2010 - Primo essiccatoio, ricondizionato nel 2010 Duodjh Dxgaepfx Am Eot - Secondo essiccatoio - Due nastri di essiccazione - Due nastri per pasta secca - Rivelatore di metalli - Unità di confezionamento automatico

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC555, Linea di riempimento asettica usata Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Descrizione generale della linea La linea di riempimento asettica usata Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h offre una configurazione industriale specificamente progettata per il riempimento sterile di prodotti alimentari liquidi. È particolarmente adatta a prodotti sensibili come latte UHT e succhi di frutta, che richiedono ambienti di lavorazione controllati. Inoltre, il sistema lavora con contenitori quadrati da 1 litro e raggiunge una capacità produttiva di 7.000 litri all'ora. Di conseguenza, garantisce elevati standard di qualità microbiologica. In questa configurazione, ogni macchina svolge un ruolo critico nel mantenere condizioni asettiche dal riempimento fino all'imballaggio finale. Riempitrice asettica Tetra Pak A3 FLEX Duedpfx Ajwkux Njm Eet Al cuore della linea di riempimento asettica usata Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h, la riempitrice Tetra Pak A3 FLEX (versione 100V), costruita nel 2004, esegue il riempimento asettico utilizzando un sistema integrato di sterilizzazione, barriera microbica e meccanismi di dosaggio precisi. Di conseguenza, è in grado di processare prodotti pastorizzati o sterilizzati destinati a lunga conservazione e mantenerli integri senza necessità di refrigerazione. Inoltre, la riempitrice mantiene un ambiente sterile per l'intero ciclo. In aggiunta, garantisce dosaggi di prodotto costanti ed elimina la variabilità nelle prestazioni di riempimento. Di conseguenza, i produttori possono fare affidamento su questo impianto per soddisfare rigorosi requisiti di sicurezza alimentare. Tappatrice asettica Tetra Pak TCA88 La linea comprende anche la tappatrice Tetra Pak TCA88, costruita nel 2006. Questo modulo applica tappi in plastica ai contenitori riempiti utilizzando sistemi a induzione o meccanici che assicurano la tenuta ermetica in un ambiente asettico. Inoltre, la tappatrice si sincronizza con precisione con la riempitrice per garantire un funzionamento continuo. A differenza dei sistemi convenzionali, questa integrazione riduce significativamente il rischio di contaminazione post-riempimento. Allo stesso modo, la TCA88 include funzioni di controllo qualità integrate che verificano la posizione e la coppia di ogni tappo. Nel frattempo, Tetra Pak ha progettato l'unità con dispositivi di sicurezza come protezioni interbloccate e sistemi di monitoraggio degli errori, assicurando la piena conformità agli standard del settore. Cartonatrice TCBP70 in questa linea di riempimento asettica usata Tetra Pak La cartonnatrice Tetra Pak TCBP70, costruita nel 2007, gestisce l'imballaggio secondario. Questo sistema automatico forma e riempie cartoni ondulati utilizzando configurazioni wrap-around o scatole preformate. Analogamente, opera con comandi completamente elettronici che consentono la regolazione e il monitoraggio in tempo reale. Pertanto, la macchina supporta layout di imballaggio flessibili e rapidi cambi formato. Inoltre, la TCBP70 include sistemi di sicurezza come barriere fotoelettriche e dispositivi di arresto di emergenza. Ad esempio, se un operatore entra nella zona protetta, il sistema si arresta automaticamente per prevenire incidenti. Di conseguenza, il processo di confezionamento rimane sia efficiente sia sicuro. Applicazioni industriali e vantaggi operativi La linea di riempimento asettica usata Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h è rivolta ai produttori dei settori l...