Celaschi Linea Completa Di Profilatura Sui 4 Lati Celaschi usato in vendita (76.089)

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Linea di taglio longitudinale pesante per materiali spessi con alta precisione, produzione stabile e prestazioni industriali. Bosporas Machinery è un produttore di impianti per la lavorazione di coil, offrendo soluzioni industriali ad alte prestazioni e personalizzate a livello globale. Questa linea di taglio longitudinale heavy-duty è progettata per la lavorazione precisa di materiali di grosso spessore in applicazioni industriali impegnative. Progettata per un funzionamento stabile, un taglio preciso e una produzione continua, è ideale per aziende che richiedono prestazioni affidabili con gestione di coil di grande capacità. La linea offre una soluzione completa chiavi in mano, dal carico e svolgimento del coil, al taglio, riavvolgimento e scarico del coil finito. ⚙️ GAMMA TECNICA Spessore materiale: 3 o 4 mm Larghezza coil: fino a 1500 mm Peso coil: fino a 15 tonnellate Prestazioni di taglio ad alta precisione Capacità di funzionamento continuo heavy-duty 🔧 COMPONENTI PRINCIPALI DELLA LINEA Hjdpfoy Dtxnox Ag Eet Carro idraulico di carico coil Svolgitore idraulico (15 ton) Raddrizzatrice di ingresso / Rullo di traino Gruppo di taglio con regolazione fine dei coltelli Avvolgitore sfrido Unità di tensionamento e separazione Riavvolgitore idraulico Carro idraulico di scarico coil Sistema di automazione PLC & HMI ⚙️ CARATTERISTICHE INGEGNERISTICHE Robusta struttura macchina heavy-duty Gruppo di taglio con regolazione fine delle lame Sistema di alimentazione stabile con controllo della tensione Prestazioni affidabili nel riavvolgimento Sistemi di automazione supportati da servo-motori Interfaccia operatore intuitiva Progettata per la produzione industriale a lungo termine ⚡ VANTAGGI OPERATIVI Ideale per materiali spessi e pesanti Alta efficienza produttiva Qualità del taglio stabile e ripetibile Riduzione dei fermi macchina e della manutenzione Soluzione progetto chiavi in mano Tempi di consegna ridotti rispetto ai produttori europei 🏭 SETTORI DI APPLICAZIONE Centri servizio acciaio Lavorazione lamiere pesanti Produttori di materiali da costruzione Fornitori del settore automotive Produzione di componenti industriali in acciaio 📸 PROGETTI DI RIFERIMENTO Le immagini incluse in questo annuncio mostrano installazioni di riferimento di linee di taglio simili prodotte e messe in funzione con successo in diversi Paesi. Questi riferimenti dimostrano la nostra comprovata capacità ingegneristica e l’esperienza in progetti internazionali. Ulteriori referenze, disegni di layout e dettagli tecnici sono disponibili su richiesta.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Linea completa e chiavi in mano per la produzione di pianali metallici forati per ponteggi, caratterizzata da alta precisione e automazione. Bosporas Machinery è un produttore di impianti per la lavorazione da coil e linee di profilatura, offrendo soluzioni industriali ad alte prestazioni e su misura a livello internazionale. Questa linea di profilatura per pianali da ponteggio è progettata per la produzione di pianali in acciaio forati utilizzati nei sistemi di ponteggio e in applicazioni nel settore edile. Il sistema offre una soluzione chiavi in mano completa, dal carico del coil fino all’uscita del prodotto finito. Progettata per la produzione industriale continua, la linea assicura una formatura ad alta precisione, qualità costante della foratura e un funzionamento affidabile a lungo termine. Hjdpfxoyzfyfe Ag Ejt CAPACITÀ PRODUTTIVA Il sistema è progettato per produrre: - Pianali da ponteggio forati - Superfici antiscivolo - Diverse larghezze e lunghezze di pianali (personalizzabili) CONFIGURAZIONE DELLA LINEA La linea di produzione è composta da: - Svolgitore - Raddrizzatrice - Alimentatore servoassistito - Pressa meccanica - Sistema di foratura e imbutitura (punzone/stampo) - Profilatrice (configurazione multi-stazione) - Sistema di taglio - Nastro trasportatore e sistema di impilamento CARATTERISTICHE TECNICHE - Sistema di foratura e imbutitura ad alta precisione - Alimentazione servo-controllata per una punzonatura accurata - Struttura di profilatura multi-stazione per una sagomatura stabile - Telaio macchina robusto per funzionamento continuo - Design modulare e personalizzabile - Sistema di automazione PLC e interfaccia HMI VANTAGGI OPERATIVI - Soluzione produttiva chiavi in mano - Alta efficienza e velocità di produzione - Qualità del prodotto costante - Flessibilità per diverse tipologie di pianali - Tempi di consegna ridotti rispetto ai produttori europei AREE DI APPLICAZIONE - Settore costruzioni - Produttori di sistemi per ponteggi - Produzione di piattaforme industriali - Progetti infrastrutturali REFERENZE Le immagini incluse in questa inserzione mostrano impianti di produzione di pianali per ponteggi realizzati e collaudati con successo in diversi Paesi. Queste referenze dimostrano la nostra comprovata capacità ingegneristica e l’esperienza nella gestione di progetti internazionali. Ulteriori referenze e dettagli tecnici sono disponibili su richiesta. ALTRE LINEE DI PRODUZIONE DI NOSTRA COMPETENZA: - Linee di produzione barriere stradali - Linee profilatura per profili C, U, Z, e profili solari - Linea traverse magazzini logistici - Linee produzione passerelle portacavi - Linee produzione scaffalature da mercato - Linea produzione controsoffitti metallici - Linea produzione strutture e telai solari - Linea produzione corpi e coperchi apparecchi illuminazione - Linea produzione coperchi superiori e laterali radiatori a pannello - Linea produzione griglie e pianali metallici - Linea produzione porte e telai metallici - Linea profili PVC per cartongesso - Pratiche agricole e per zootecnia - Applicazioni su veicoli agricoli - Linea pannelli per impianti di verniciatura - Applicazioni per l’industria automotive - Applicazioni di punzonatura da coil - Applicazioni per l’industria degli elettrodomestici

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Bosporas Machinery | AYIKA è un produttore di linee di lavorazione coils, linee di profilatura e sistemi di alimentazione presse, offrendo soluzioni industriali di alta qualità e su misura. Linea di cesoiatura a misura heavy-duty ad alte prestazioni progettata per il taglio preciso di lamiere, con configurazioni avanzate e capacità coil fino a 20 tonnellate. DETTAGLI TECNICI Spessore lamiera: 0,5 – 3 mm / fino a 4 mm (configurazione heavy-duty) Larghezza coil: fino a 1500 mm Peso coil: fino a 20 tonnellate Tipo di taglio/cesoia: Cesoia ghigliottina a ingranaggi, cesoia eccentrica con frizione pneumatica, cesoia idraulica, cesoia rotativa Velocità di linea: fino a 40 m/min (in base alla configurazione) Sistema di raddrizzatura: Raddrizzatore di precisione multi-rulli, raddrizzatore di precisione Sistema di impilaggio: Impilatore automatico (opzione impilatore singolo o doppio) Tipo di materiale: Acciaio decapato, laminato a caldo, zincato, inox, alluminio, acciaio laminato a caldo e a freddo Questa linea di taglio a misura heavy-duty è progettata per la lavorazione precisa ed efficiente di coils in acciaio con larghezza fino a 1500 mm e peso fino a 20 tonnellate. Il sistema garantisce alta precisione, funzionamento stabile e affidabilità a lungo termine in ambienti produttivi industriali. La linea si compone di unità integrate tra cui svolgitore idraulico, sistema di carico coils, raddrizzatore, sistema di alimentazione, unità di taglio, sistema di trasporto e impilatore automatico. CONFIGURAZIONE E FLESSIBILITÀ Il sistema può essere configurato in base alle esigenze produttive e alle specifiche dei materiali: Configurazione standard: 0,5 – 3 mm Configurazione heavy-duty: fino a 4 mm Diverse tecnologie di taglio applicabili in funzione di velocità produttiva, precisione e tipologia di materiale: - Cesoia ghigliottina a ingranaggi - Cesoia eccentrica con frizione pneumatica - Cesoia idraulica - Cesoia rotativa Hedpjyy R Rmofx Ag Eet La linea può essere progettata anche con sistemi a pozzetto singolo o doppio per ottimizzare la velocità di linea, il flusso del materiale e la disposizione dell’impianto. CARATTERISTICHE PRINCIPALI - Progettazione heavy-duty per coils fino a 20 tonnellate - Taglio lamiera ad alta precisione - Sistema di raddrizzatura avanzato per il controllo della planarità - Diverse opzioni di taglio - Sistemi automatici di impilaggio e trasporto - Struttura meccanica robusta per lunga durata PROGETTAZIONE E PRESTAZIONI La macchina è costruita con una struttura meccanica robusta e componenti di alta qualità per garantire funzionamento continuo anche in regime heavy-duty. Il sistema di raddrizzatura di precisione elimina tensioni interne e migliora la planarità, consentendo risultati di taglio precisi e ripetibili. Sistemi avanzati di automazione e controllo assicurano stabilità operativa, minore dipendenza dall’operatore e gestione produttiva efficiente. VANTAGGI OPERATIVI - Tempi di consegna ridotti rispetto ai produttori europei - Elevata efficienza produttiva e funzionamento continuo - Bassi requisiti di manutenzione - Design flessibile e personalizzabile - Prestazioni affidabili anche in condizioni industriali impegnative SETTORI DI APPLICAZIONE - Centri servizio acciaio - Produzione componenti auto e metalmeccanici - Settore delle costruzioni e infrastrutture - Lavorazione generale della lamiera OPTIONAL - Sistema impilatore doppio - Sistema di impilaggio con vuoto - Sistemi di movimentazione e trasferimento coils - Soluzioni a

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Bosporas Machinery | AYIKA è un produttore di linee per la lavorazione di coils, linee di profilatura e sistemi di alimentazione per presse, offrendo soluzioni industriali di alta qualità e personalizzate. Linea pesante per la cesoiatura longitudinale di coils progettata per il taglio ad alta precisione di coils in acciaio con configurazioni di spessore personalizzabili fino a 4 mm. DETTAGLI TECNICI Spessore coil: 0,3 – 3 mm / fino a 4 mm Larghezza coil: 300 – 1500 mm Peso coil: fino a 20 ton Velocità di taglio: fino a 100 m/min Precisione di taglio: ±0,1 mm Larghezza minima di taglio: min. 50 mm Tipo di materiale: CR, HR, zincato, acciaio inox, PPGI, acciaio a freddo, alluminio Questa linea di cesoiatura longitudinale è progettata per la tranciatura ad alta precisione di coils in acciaio con capacità pesanti e prestazioni affidabili. È idonea per la lavorazione di materiali con spessore 3-4 mm, larghezza fino a 1500 mm e peso coil fino a 20 tonnellate. Disponibile con configurazione a singola o doppia fossa (loop pit) per ottimizzare il flusso del materiale, la velocità di linea e l’efficienza produttiva. Il sistema è composto da unità completamente integrate tra cui lo svolgitore idraulico, il carro di carico coil, il peeler di ingresso, lo spianatore, la testa di cesoiatura, il riavvolgitore sfridi, il sistema di tensionamento e il riavvolgitore idraulico, assicurando una produzione continua e stabile. La linea è disponibile in diverse configurazioni in base alle esigenze produttive: Questa struttura flessibile consente di ottimizzare il sistema in funzione del tipo di materiale, dello spessore e delle necessità di produzione. CARATTERISTICHE PRINCIPALI Struttura heavy-duty per coils fino a 20 ton Taglio di alta precisione (±0,1 mm) Testa di cesoiatura avanzata con sistema di regolazione di precisione Sistemi idraulici e automazione integrata Produzione ad alta velocità (fino a 100 m/min) Struttura meccanica robusta per operatività a lungo termine VANTAGGI Tempi di consegna più brevi rispetto ai produttori europei Alta efficienza e produzione continua Riduzione dei tempi di fermo linea Hsdpfoyy Ru Esx Ag Ejt Configurazioni personalizzabili Sistema di automazione affidabile e intuitivo APPLICAZIONI Centri servizi acciaio Settore automobilistico Settore costruzioni Impianti di lavorazione metalli DOTAZIONI OPZIONALI Sistema rotativo a stella Sistemi di movimentazione e trasferimento coils Soluzioni di automazione avanzata Configurazioni su misura *Le immagini presenti in questa inserzione includono installazioni di riferimento di linee di cesoiatura coils simili (con intervalli di spessore 3 mm e 4 mm) prodotte, consegnate e installate con successo in diversi paesi. Questi progetti testimoniano la nostra comprovata esperienza nella fornitura di linee di cesoiatura ad alte prestazioni e affidabilità a livello internazionale.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Linea di produzione completa e chiavi in mano per pannelli fonoassorbenti con sistemi di profilatura, punzonatura e taglio. Bosporas Machinery | AYIKA è un produttore di linee per la lavorazione di coil, linee di profilatura e sistemi di alimentazione per presse, che fornisce soluzioni industriali ad alte prestazioni e su misura a livello globale. Questa linea di produzione di pannelli fonoassorbenti è progettata per la realizzazione di pannelli antirumore di alta qualità destinati a progetti stradali, ferroviari e infrastrutturali. Il sistema offre una soluzione completa e integrata, dal carico del coil fino all’uscita del pannello finito. La linea comprende: carro idraulico per il carico del coil, svolgitore idraulico, alimentatore-raddrizzatore con unità di saldatura, pressa idraulica, sistema di punzonatura, profilatrice, sistema di taglio e nastri di uscita, garantendo una produzione continua ed efficiente. Compatibilità dei materiali: Acciaio laminato a freddo e a caldo, acciaio zincato (HDG), acciaio inox e leghe di alluminio ad alta resistenza Spessore materiale (Acciaio): 0,50 mm – 3,00 mm Spessore materiale (Alluminio): Fino a 4,00 mm Larghezza massima coil: Fino a 1250 mm (compatibile con gli standard internazionali) Capacità di peso coil: Fino a 10 tonnellate (integrazione svolgitore alta portata) Velocità di produzione: Variabile fino a 30 m/min (ottimizzata per la produzione ad alto volume) Precisione di profilatura: Profilatura ad alta tolleranza con tecnologia servo-motore avanzata COMPONENTI DELLA LINEA Carro idraulico per il carico coil Svolgitore idraulico Raddrizzatore-alimentatore con sistema di saldatura testa-testa Pressa idraulica (20 ton) Sistema di punzonatura e intaglio Profilatrice (22–28 stazioni disponibili) Sistema di taglio idraulico Nastro di uscita Hodjyy Spkepfx Ag Ejt CARATTERISTICHE TECNICHE Struttura della macchina lavorata CNC e robusta Sistema di profilatura ad alta precisione Alimentazione controllata da servomotore Rulli temprati (58–60 HRC) Design modulare e personalizzabile Sistema di automazione integrato VANTAGGI Soluzione produttiva completa e chiavi in mano Alta precisione e ripetibilità Produzione continua e stabile Tempi di consegna ridotti rispetto ai produttori europei Progettazione personalizzata secondo le esigenze del cliente AMBITI DI APPLICAZIONE Barriere antirumore stradali Pannelli fonoassorbenti ferroviari Sistemi industriali di isolamento acustico Progetti infrastrutturali CONFIGURAZIONI OPZIONALI Numero di stazioni variabile (22 / 26 / 28 stazioni) Progettazione e utensileria personalizzate per i pannelli Aggiornamento automazione e controllo Integrazione con sistemi di lavorazione coil PROGETTI DI RIFERIMENTO Le immagini incluse in questo annuncio rappresentano installazioni di riferimento di linee simili per la produzione di barriere acustiche, fornite e messe in servizio con successo negli ultimi anni. Questi progetti dimostrano la nostra comprovata capacità ingegneristica e l’esperienza in progetti internazionali. Referenze aggiuntive disponibili su richiesta.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, La macchina automatica per pannelli da tetto con chiusura a scatto Sl-1 auto è stata progettata dalla nostra azienda per la produzione di pannelli da tetto autobloccanti in modalità automatica. Questa macchina forma un blocco del tetto mediante laminazione con l'aiuto di speciali rulli di laminazione. Allo stesso tempo, durante la laminazione, taglia i fori di fissaggio per il fissaggio del pannello del tetto. La macchina automatica per pannelli da tetto con chiusura a scatto SL-1 auto è composta da: - Parte di profilatura, che forma direttamente il profilo desiderato del pannello con l'aiuto di rulli di laminazione. La macchina è dotata di un sistema di regolazione facile della larghezza: per cambiare la larghezza è sufficiente girare una speciale rotella di regolazione. La macchina di laminazione è dotata di 10 coppie di rulli di formatura per formare una chiusura a scatto. È dotata di uno strumento speciale per tagliare i fori di fissaggio nei pannelli. - Sistema di automazione della macchina, con i seguenti elementi principali: pannello di controllo automatico, pannello di controllo manuale, quadro di comando, ruota di misurazione. Con l'aiuto di questo sistema, l'operatore può programmare la macchina per eseguire le operazioni di laminazione e taglio del metallo in modalità automatica. È facile impostare il numero di pannelli da laminare e la loro lunghezza, quindi è sufficiente introdurre il metallo nella macchina, che laminerà pannelli di cucitura a scatto della lunghezza e della quantità desiderate in modalità automatica. È possibile eseguire diverse operazioni (multi-tasking). Se si utilizza il pannello di controllo manuale, è possibile controllare ogni fase operativa della modalità automatica prima di passare al processo completamente automatico. - Cesoia a ghigliottina, progettata per il taglio di pannelli cliccabili di varie larghezze. La speciale configurazione delle lame consente di tagliare tali profili e di ottenere un prodotto finale di alta qualità. Il sistema di cesoie è dotato di motore elettrico per facilitare le operazioni di taglio. Come attrezzatura aggiuntiva per la macchina, offriamo: - svolgitore di metallo per installare comodamente il metallo in rotoli e introdurlo nella macchina. - aspo svolgitore completamente automatico per rendere il processo di formatura dei rotoli il più automatico possibile. Hedpfx Asn Hqmmsg Eet - rulli per pannelli nervati, per formare nervature aggiuntive ai pannelli click-fold, in modo da conferire un aspetto più interessante al tetto e aumentare la rigidità del sistema. - macchina formatrice di pannelli nervati RPFM (macchina per pannelli a microonde) per formare microonde sui pannelli di copertura. Grazie al suo peso ridotto, la profilatrice automatica per pannelli autobloccanti SL-1 auto può essere utilizzata nella costruzione di impianti civili e industriali, in officine e laboratori, oltre che direttamente sul cantiere della copertura. L'utilizzo della macchina vicino al luogo di installazione evita i costi di trasporto e il rischio associato di danneggiare le lastre di copertura. L'altezza del profilo del pannello di copertura con chiusura a scatto, una volta installato, è di 26 mm: Come opzione, possiamo realizzare anche macchine per la produzione di serrature alte 31 mm: La larghezza massima del pezzo da laminare può essere di 700 mm. La larghezza minima del pezzo è di 250 mm. La macchina automatica per pannelli da tetto con chiusura a scatto Sl-1 auto è dotata di una speciale copertura pr

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, La macchina per tetti metallici SLP-1 auto con opzione di punzonatura laterale è l'ultimo progetto della nostra azienda nella direzione delle attrezzature per la produzione di tetti metallici. La macchina SLP-1 auto è in grado di produrre pannelli a incastro con fori di fissaggio e di punzonare le parti laterali dei pannelli, rendendo possibile la piegatura del bordo del pannello e la successiva unione agli elementi del tetto. La nostra macchina è dotata di un sistema di automazione e produce in modo completamente automatico. Il processo avviene nel modo seguente: l'operatore della macchina inserisce l'estremità del rotolo di metallo nei rulli di trazione della macchina, che lo spostano verso la parte di laminazione dell'apparecchiatura. All'inizio del processo di laminazione, due punzonatrici pneumatiche da ciascun lato della macchina effettuano i tagli laterali dei pannelli. Dopo il taglio, il processo di laminazione passa ai rulli di laminazione successivi. Questi ultimi formano gradualmente il profilo del pannello di copertura e ritagliano i fori di fissaggio con speciali rulli di taglio. Dopo la laminazione, una speciale cesoia automatica all'estremità della macchina taglia il pannello in lunghezza con le dimensioni necessarie. Come la macchina taglia le parti laterali dei pannelli all'inizio del processo di produzione, così taglia solo la parte piatta del pannello alla fine della produzione. In questo modo la qualità del pannello è migliore e non si verificano deformazioni come nel caso del taglio dei profili, quando la cesoia a ghigliottina deve tagliare non solo la parte piatta ma anche la parte chiusa del pannello. Specifiche tecniche: Dimensioni (mm): laminatoio 3000x1400x900 cesoia a ghigliottina 400x1120x1130 Hodpfsuzv Tzsx Ag Est Peso (kg): laminatoio 643 cesoie a ghigliottina: 110 Potenza di azionamento: macchina di laminazione: 1,5 kW, 220V (o 380V su richiesta) cesoie a ghigliottina: 1,1 kW Spessore massimo della lamiera (mm): 0,6-0,7 mm Larghezza del pezzo (mm): 250-700 Velocità di laminazione (m/min): fino a 10 La macchina per pannelli metallici per tetti SLP-1 auto è dotata di un sistema di automazione che contribuisce a ridurre al minimo il lavoro dell'operatore, il quale si limita a impostare sul computer il numero di pannelli da produrre e la loro lunghezza, mentre la macchina li arrotola e li taglia automaticamente. In questo modo, riducendo l'influenza del fattore umano, gli errori di produzione sono minimi e i pannelli sono tutti delle stesse dimensioni e pronti per la successiva installazione. La macchina di profilatura SLP-1 è dotata di un facile sistema di regolazione della larghezza, per cui per passare da una larghezza di pannello all'altra, l'operatore deve solo girare la rotella di regolazione, per cui la regolazione richiede un tempo molto breve per questa operazione. Come opzioni aggiuntive, la macchina per la formazione di pannelli per tetti in metallo SLP-1 auto può avere: Coltello di taglio per tagliare il metallo dalla bobina alla fine del processo di laminazione del metallo per ridurre la quantità di possibile materiale di scarto; Rulli per pannelli nervati, per arrotolare nervature strette o larghe al centro del pannello di copertura a scatto; Modulo per pannelli a microonde - dispositivo per formare piccole curve lungo l'intera larghezza del pannello di copertura, rendendo l'aspetto del tetto più interessante e accattivante. Svolgitore di metallo (può essere a pavimento, console manuale, console automatica).

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, In vendita è offerta una linea di produzione attrezzature per snack semi-umidi per animali domestici, basata su un estrusore bivite, progettata per la formatura continua, il dosaggio e il raffreddamento di prodotti semi-umidi. La linea è smontata e pronta per la spedizione. È stata acquistata da un fornitore e non è stata mai utilizzata in produzione; la configurazione corrisponde a quella di impianti attivi per la produzione di snack semi-umidi. Hodpfsycfw Esx Ag Ejt Questa linea copre le fasi critiche che generalmente determinano la qualità e la lavorabilità dei prodotti semi-umidi: alimentazione stabile dei solidi nell’estrusore, formatura e taglio controllato, e raffreddamento frazionato per favorire la stabilità della struttura e ridurre adesioni o deformazioni prima del confezionamento o della lavorazione successiva. L’estrusore è bivite e ha prodotto fino a 150 kg/h a seconda della ricetta e della configurazione. La formatura del prodotto è altamente flessibile e si adatta a molti formati: è idonea per stick dentali, cuori, ossi, bastoncini, forme a striscia e altre geometrie in funzione del set di stampi e del taglio. La configurazione è stata utilizzata sia per snack semi-umidi ad alto contenuto di carne/senza cereali che per tipologie vegetariane, fermo restando che le caratteristiche finali dipendono da formulazione, umidità target e parametri di processo. Le materie secche vengono alimentate tramite un dosatore volumetrico/pesatura che scarica direttamente nell’estrusore, favorendo un’estrusione più regolare e una geometria del prodotto più uniforme. Il frazionamento a valle avviene mediante un coltello rotante equipaggiato con inserti speciali, progettati per ottenere un taglio più pulito su prodotti semi-umidi. La lunghezza di taglio può partire da circa 5 mm ed essere regolata a seconda delle esigenze; la gamma effettiva dipende dalle impostazioni e dalla testa di taglio utilizzata. Il sistema di taglio è flessibile e può essere riconfigurato o adattato per ottenere il risultato e la finitura superficiale desiderati in funzione della forma e della ricetta. Dopo la formatura e il taglio, il prodotto viene trasferito in una prima sezione di raffreddamento con ventilatore e successivamente in un raffreddatore a nastro per ulteriore stabilizzazione. Il raffreddamento avviene tramite aria forzata ambiente e la performance si gestisce in base alla velocità del nastro (tempo di permanenza) e al flusso d’aria. Questo doppio stadio è tipicamente vantaggioso per i prodotti semi-umidi dove la stabilizzazione superficiale e la robustezza alla manipolazione sono importanti per evitare raggruppamenti, deformazioni o segni durante il trasporto. Una caratteristica distintiva di questa linea è la testa di miscelazione montata all’estremità dell’estrusore, che migliora sia la miscelazione che la gestione termica e consente la produzione di snack bicolore (in base all’applicazione). La vendita include anche l’unità di gestione liquidi utilizzata per i processi semi-umidi—pompe e serbatoi per liquidi tipici come acqua, grassi/oli, glicerolo e simili. Le parti per la movimentazione dei liquidi sono realizzate in acciaio inox secondo gli standard igienici richiesti dalla produzione alimentare.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Macchina automatica per la profilatura del metallo Dura fence MPF-1 auto La profilatrice automatica Dura fence MPF-1 auto può essere una soluzione efficace per le aziende che decidono di aumentare o avviare la produzione di picchetti metallici. Una recinzione a picchetti metallici è un tipo di profilo che si ottiene facendo rotolare il metallo piatto attraverso i rulli di laminazione di una macchina con un ulteriore utilizzo nel processo di produzione e installazione di recinzioni metalliche. Una recinzione dura (recinzione a picchetto in euro) ha un aspetto attraente e può essere parte perfetta di qualsiasi design senza ingombrarlo o caricarlo di elementi non necessari. Una recinzione dura sarà una soluzione eccellente per la costruzione di case, cottage o qualsiasi altro edificio. La linea di formatura dei rotoli di metallo Dura fence MPF-1 è completamente automatica e può procedere al processo di produzione delle doghe di recinzione metallica in modalità completamente automatica. Hodpfstp H Erjx Ag Ejt La linea è composta dalle seguenti parti L'aspo svolgitore automatico può lavorare con rotoli di peso fino a 1,5 tonnellate e larghezza della bobina fino a 350 mm. Il decoiler aiuta ad alimentare il metallo in una macchina formatrice di rotoli, per cui è necessario installare il rotolo sull'albero dello svolgitore, regolare il diametro interno del rotolo e mettere il metallo sotto il meccanismo di compensazione della macchina. Successivamente, il metallo deve essere portato alla macchina formatrice di rotoli. Come opzione, possiamo anche realizzare una linea e dotarla di uno svolgitore manuale di metallo o installare una linea senza alcuno svolgitore. La parte della macchina dedicata alla profilatura, composta da rulli di vari diametri e configurazioni per arrotolare il metallo e formare il profilo desiderato. Cesoia a ghigliottina per il taglio dei prodotti finali della macchina. La ghigliottina lavora in modalità automatica, dando la possibilità di tagliare recinzioni della lunghezza e della quantità necessarie. Il sistema di automazione della linea è composto da un pannello di controllo manuale, un pannello di controllo automatico e un supporto con display. Il pannello di controllo manuale consente di impostare la macchina in modalità manuale e di controllarla prima del funzionamento automatico. Il pannello di controllo automatico viene utilizzato quando la linea funziona in modalità automatica e consente di impostare la quantità e la lunghezza dei prodotti da formare e di programmarne il taglio con la linea. In questo modo, utilizzando la linea MPF-1 auto di Dura Fence Metal, è possibile ottenere una soluzione completamente automatica per la produzione di un profilo di recinzione metallica, riducendo al minimo gli sforzi di produzione e ricevendo prodotti di alta qualità con le dimensioni e i numeri richiesti. Specifiche: Spessore massimo del materiale (mm) 0,55 Potenza del motore (kW) 1,5+1,1+2,2 Velocità di laminazione (m/min) 10-15

Condizione: eccellente (usata), Impianto completo e performante per la piallatura con piallatrice WACO a 6 alberi, segatrice a nastro doppia per taglio longitudinale, completa di meccanizzazione, misurazione dell'umidità, sistema di controllo, ecc. Semplicemente completo! Capacità circa 2.500–4.500 m3/mese per turno, a seconda della dimensione. Vendita su richiesta del cliente. Hjdpfxjykmixs Ag Eet

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2017, Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza di lavoro: 1.600 mm, lunghezza totale: 75.000 mm, larghezza totale: 17.000 mm, Dettagli tecnici: Linea di verniciatura/finissaggio Cefla con rullatrici per la finitura di pannelli *Larghezza massima di lavoro: 1650 mm *Sistema di carico automatico con robot integrato *Dimensioni linea: 75 x 17 m *Configurazione linea: *3 x macchine spazzolatrici Cefla Smartclean 32-B *3 x rullatrici/verniciatrici Cefla Smartcoater MF Evo *1 x macchina di finitura Cefla Smartcoater SP1 Evo *2 x tunnel di polimerizzazione UV Cefla UV-R M1 1600 (1 lampada UV ciascuno) *1 x tunnel di polimerizzazione UV Cefla UV-R M3 1600 (3 lampade UV) *1 x tunnel di polimerizzazione UV Cefla UV-R M2 1600 (2 lampade UV) *Linea trasportatrice motorizzata Cefla TR500 Hedpfx Ajyv Hzgog Ejt *Girapannelli automatico Cefla *Levigatrice superiore Costa con 1 rullo e 1 pad di finitura *Sistema di carico automatico con 2 robot ABB

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1974, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 817, Linea completa di testata a freddo (comprende 3 macchine) Testata a uno stampo e due soffi Diametro massimo di taglio del filo Diametro di taglio del filo: 25 mm Lunghezza di taglio: 300 mm Lunghezza albero sotto la testa: 260 mm Hsdpfx Aetqu U Tsg Est Macchina per estrusione Macchina per la rifilatura

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1983, Marca: Weinig Modello: U 17 A Numero macchina: 1387-2940 Anno di fabbricazione: 1983 Altezza di lavoro: 1700 mm Larghezza di lavoro: 1200 mm 7 mandrini in ordine: In basso (4 kW, 5,5 CV), Destra (4 kW, 5,5 CV), Sinistra (5,5 kW, 7 CV), Destra (4 kW, 5,5 CV), In alto (5,5 kW, 7 CV), In basso (4 kW, 5,5 CV), Universale (5,5 kW, 7 CV) Hjdpfx Agjvydwze Eet Mandrini da 40 mm Unità di alimentazione inclinabile Velocità di alimentazione variabile: 6-36 m/min Interruttore per la recinzione di sicurezza Percorso di alimentazione per pialla Marca: Sacot Lunghezza: 4000 mm Larghezza: 200 mm Tavolo di uscita Lunghezza: 3500 mm Larghezza: 200 mm Tavolo elevatore Lunghezza: 2350 mm Larghezza: 1200 mm Codice articolo: 2002037BXM

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, La macchina per la formatura di picchetti metallici MFP-1 è stata progettata dalla nostra azienda per produrre profili di picchetti metallici di forma semitonda. Questo profilo è ampiamente utilizzato e popolare tra le aziende che si occupano di produzione, installazione e vendita di recinzioni metalliche. La produzione del profilo avviene in modo graduale: dapprima si forma l'orlatura sui bordi del metallo piatto, quindi si forma l'altezza del profilo e la forma semicircolare; nell'ultima fase di laminazione si forma la nervatura al centro del profilo. Un tale numero di fasi di formazione consente di garantire un cambio di lamiera fluido durante la laminazione, nonché un'elevata qualità del prodotto finale. Come grezzo, è possibile utilizzare una striscia della larghezza e della lunghezza desiderate, da preparare con pretagli su altre apparecchiature - taglierina per lamiere o cesoia a ghigliottina. Dopo la profilatura, per migliorare l'aspetto del picchetto di recinzione, è possibile utilizzare una speciale pressa da taglio di nostra produzione. Gli strumenti di lavoro di tale pressa hanno una speciale configurazione circolare e sono uguali alla forma semitonda del picchetto metallico per effettuare un taglio appropriato. Questi utensili sono realizzati in acciaio speciale per utensili e vengono sottoposti a un processo di tempra per garantire elevati requisiti agli utensili di taglio dell'apparecchiatura. Hodjm Twnlspfx Ag Eot La nostra azienda può produrre un laminatoio semiautomatico per la produzione di picchetti metallici e una punzonatrice manuale, nonché una linea completamente automatica. Tale linea automatica per recinzioni metalliche può avere i seguenti componenti: console per l'aspotizzazione del metallo, una macchina di laminazione dotata di un sistema di automatizzazione con la possibilità di programmare il numero di picchetti da laminare e la loro lunghezza, una cesoia elettrica automatica per il taglio del metallo all'estremità e una parte dell'impilatore. In questo modo, collaborando con noi, i nostri clienti possono scegliere l'opzione migliore per il loro processo produttivo in base ai volumi di produzione previsti, al budget, ecc. Per maggiori dettagli sulla macchina formatrice di picchetti metallici MFP-1, contattate il nostro ufficio vendite.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, La linea di profilatura per pannelli Soffit è stata progettata dalla nostra azienda per produrre pannelli Soffit a parete di diverse lunghezze. La linea è dotata di un sistema automatico che consente di inserire la lunghezza dei pannelli e i numeri necessari e la macchina li produrrà in modalità automatica e li taglierà automaticamente. La macchina dispone anche di una speciale cesoia per il taglio dei pannelli. La linea può essere dotata di aspirapolvere manuale o automatico come opzione. Può quindi essere una soluzione efficace per la produzione di pannelli da intradosso. Hodjrqg U Dspfx Ag Ejt

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, La macchina per la formatura di gocciolatoi per finestre PO-1 consente di produrre il profilo "window trim" arrotolando la lamiera attraverso i rulli di formatura. Il profilo della finestra è un elemento ampiamente utilizzato in edilizia durante l'installazione delle finestre. Nella modalità standard, il profilo della finestra viene piegato passo dopo passo con una piegatrice manuale. Si tratta di un processo più economico, ma che richiede più tempo. La lamiera deve essere premarcata per ogni operazione di piegatura. Hsdpfx Aslwt Adjg Ejt Ogni piegatura viene poi eseguita con una piegatrice manuale. L'operatore deve impostare le dimensioni necessarie in base ai segni, fissare la lamiera con il meccanismo di fissaggio della macchina e quindi piegarla. La lunghezza del rivestimento della finestra è limitata alla lunghezza massima di lavoro della piegatrice. Pertanto, ogni operazione di piegatura manuale richiede molto tempo e il processo di produzione diventa costoso e inefficiente. Per migliorare il processo di produzione, offriamo la macchina per la formatura del gocciolatoio per finestre PO-1. Questa macchina arrotola il profilo della finestra su entrambi i lati contemporaneamente in un'unica operazione. La velocità di laminazione è di 10 m/min. La macchina è dotata di 7 coppie di rulli di formatura. La larghezza minima del profilo per finestre è di 120 mm quando viene laminato contemporaneamente su entrambi i lati, mentre la larghezza massima è di 610 mm. Per cambiare la larghezza del profilo, è sufficiente utilizzare la maniglia di regolazione, che rende molto semplice la regolazione della macchina per passare da una larghezza di profilo all'altra. In questo modo, il processo di regolazione non richiede molto tempo. È inoltre possibile arrotolare il coprivetro sulla macchina in due fasi.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, larghezza totale: 1.000 mm, lunghezza totale: 1.600 mm, altezza totale: 950 mm, potenza: 1,5 kW (2,04 CV), Macchina per la profilatura di pannelli per tetti F3-27 con scarico a clip LLC "Evolutioner" ha progettato la macchina per la profilatura di pannelli per tetti F3-27 con rilievo a clip per la produzione di tetti in metallo con doppio profilo di aggraffatura. Il tetto ad aggraffatura verticale è ampiamente utilizzato nella produzione di vari edifici e strutture, nella ricostruzione di case antiche e oggetti architettonici. L'aggraffatura verticale conferisce al tetto un aspetto gradevole, evidenziandone l'unicità e il design estetico. Nell'edilizia moderna, i pannelli con aggraffatura verticale spesso decorano le facciate delle pareti di vari edifici. La macchina per tetti F3-27 consente di laminare pannelli metallici per tetti di varie lunghezze, la lunghezza di laminazione è illimitata. La macchina è piuttosto leggera, il che consente di utilizzarla direttamente sul luogo di installazione del tetto e di formare i pannelli direttamente in loco. In questo modo, non è necessario trasportare i pannelli finiti dall'officina al luogo di installazione del tetto, evitando possibili danni e risparmiando sui servizi di trasporto. Dettagli tecnici: Lunghezza di laminazione - illimitata; Fasi di formatura: 7; Altezza del blocco (mm): 27 La macchina per pannelli metallici per tetti F3-27 è dotata di un sistema di regolazione facile della larghezza, per cui per regolare la larghezza del pannello è sufficiente girare l'apposita rotella. Come opzioni extra con la profilatrice F3-27 è possibile ottenere: - coltello di taglio trasversale; - dispositivo di misurazione della lunghezza; - rulli per pannelli nervati; - rulli per pannelli radiali; - aggraffatrici manuali per cuciture in piedi; - aggraffatrice elettrica ESM-1; - formatori a clip scorrevoli; - formatori a clip fissi; - decoiler per pavimenti; - macchina formatrice di pannelli nervati RPFM; - cesoia automatica con sistema automatico; La macchina portatile per pannelli per tetti F3-27 è dotata di sei coppie di rulli di formatura per ottenere un'altezza del profilo di 27 mm e di un supporto aggiuntivo per il rilievo delle clip. Una clip di rilievo è una speciale piegatura sul pannello per nascondere le clip scorrevoli o fisse sotto di esso. Queste clip sono utilizzate per collegare il pannello al telaio del tetto. Hsdpfxep Stgns Ag Ejt Inoltre, produciamo le seguenti macchine per tetti in metallo: macchina per tetti metallici ad aggraffatura verticale F3; macchina per pannelli per tetti F3-9 con rilievo delle clip; macchina per la formatura di pannelli per tetti con chiusura a scatto SL-1; macchina automatica per pannelli da tetto con chiusura a scatto SL-1 auto;

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, La macchina per la produzione di coperture metalliche a giunti verticali sovrapposti, modello F3, dotata di dispositivo di misurazione della lunghezza, è stata progettata dalla nostra azienda per la produzione di pannelli per coperture a giunti verticali sovrapposti, destinati all'installazione di tetti e facciate di diversi edifici e strutture. Le lamiere vengono fatte passare attraverso i rulli sagomatori della macchina, per ottenere la forma desiderata del pannello a giunti verticali sovrapposti. Questo metodo di produzione consente di realizzare pannelli con una velocità di circa 10 metri al minuto, rendendo la macchina adatta a qualsiasi impresa edile specializzata in coperture. Bfywfrix La macchina è dotata di un sistema di regolazione della larghezza facile da usare, per cui sono sufficienti pochi minuti per regolarla e passare dalla produzione di pannelli di una larghezza a un'altra. La macchina F3 può lavorare con pannelli da 200 a 700 mm di larghezza. È possibile lavorare con lamiere e bobine in acciaio zincato, rame, zinco, alluminio, acciaio inossidabile, ecc. Spessore massimo della lamiera lavorabile: 0,8 mm. La macchina per la produzione di coperture metalliche a giunti verticali sovrapposti, modello F3, può essere fornita in una configurazione standard, oppure con accessori aggiuntivi che offrono funzionalità supplementari e semplificano il processo di lavoro. Tra gli accessori opzionali, proponiamo uno svolgitore a pavimento, che può essere utilizzato direttamente sul luogo di lavoro grazie alle sue dimensioni e al suo peso ridotti, consentendo di posizionare la bobina sullo svolgitore e alimentarla alla macchina. Come accessorio opzionale, è possibile acquistare un dispositivo di misurazione della lunghezza per la produzione di pannelli per coperture della stessa lunghezza, in modalità semiautomatica, senza doverli misurare con metro e nastro adesivo. Grazie a questi accessori, è possibile risparmiare tempo e migliorare la precisione del lavoro. Con il dispositivo di misurazione della lunghezza, i nostri clienti spesso acquistano anche una cesoia a ghigliottina per tagliare i pannelli della lunghezza desiderata dalla bobina. Come opzioni aggiuntive, offriamo anche rulli per pannelli ondulati, per realizzare pannelli a giunti verticali sovrapposti con nervature, che conferiscono una maggiore rigidità al sistema di copertura. È possibile utilizzare la macchina con o senza rulli. I rulli aggiuntivi per la produzione di pannelli curvi consentono di realizzare pannelli con un raggio di curvatura elevato, che possono essere utilizzati per diverse strutture, come ad esempio hangar, ecc. Disponiamo di una soluzione completa per la vostra attività, per la produzione di coperture per hangar. Hedpsh Aw Rnsfx Ag Eot Per proteggere la macchina da eventuali danni, proponiamo l'utilizzo di un coperchio superiore, che impedisce l'ingresso di corpi estranei e rende più sicuro il funzionamento della macchina: macchina per la produzione di pannelli per coperture a giunti verticali sovrapposti, modello F3, con coperchio superiore. Per la chiusura del giunto verticale sovrapposto, i nostri clienti possono utilizzare speciali utensili per coperture a giunti verticali sovrapposti. Durante l'installazione dei pannelli per coperture, i posatori utilizzano speciali elementi di fissaggio: clip scorrevoli, per cui offriamo presse per la loro produzione: matrici per clip scorrevoli. Pertanto, utilizzando la macchina per la produzione di coperture metalliche a giunti

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Macchina per la profilatura a freddo di pannelli per tetti F3 con protezione La macchina per la profilatura a freddo di pannelli per tetti F3 è un'attrezzatura per la posa di tetti utilizzata nel processo di produzione e installazione di pannelli per tetti a giunzione verticale. Grazie all'ausilio di un motore elettrico, la coppia viene trasmessa dal motore attraverso pignoni e catene di trasmissione ai rulli di profilatura della macchina, facendoli ruotare e formando il profilo desiderato. Per proteggere gli operatori durante l'utilizzo della macchina per la profilatura a freddo di pannelli per tetti, proponiamo di dotarla di protezioni laterali standard e di una protezione superiore aggiuntiva per proteggere la parte di profilatura della macchina. In questo modo, utilizzando la macchina per tetti a giunzione verticale F3 con protezioni, gli operatori saranno protetti da eventuali lesioni e la macchina sarà protetta dall'ingresso di oggetti esterni nel meccanismo di funzionamento. Tuttavia, durante l'utilizzo della macchina per tetti, è possibile rimuovere la protezione superiore e lasciare le protezioni laterali della macchina in posizione. Se la protezione superiore non è necessaria, è possibile acquistare la macchina senza di essa. La nostra macchina per la profilatura a freddo di tetti a giunzione verticale è leggera e mobile, quindi è possibile utilizzarla nel proprio laboratorio o direttamente sul luogo di installazione del tetto, risparmiando sui costi di trasporto. La macchina per la profilatura a freddo di pannelli per tetti F3 è dotata di una speciale vite di regolazione per adattare la macchina alla produzione di pannelli di diverse larghezze. È sufficiente ruotare la vite di regolazione per ottenere le dimensioni desiderate per la larghezza del pannello. Hjdpjh R I Iujfx Ag Ejt La macchina per tetti a giunzione verticale F3 può lavorare con diversi materiali, come acciaio, alluminio e rame. La macchina può essere regolata per la profilatura di diversi spessori di metallo. Come opzioni aggiuntive per la macchina F3, è possibile richiedere: * dispositivo di misurazione della lunghezza * rulli per pannelli scanalati * rulli per pannelli curvi * lama per il taglio trasversale * svolgitore per bobine * pinze per giunzioni manuali * macchina elettrica per giunzioni ESM-1 * formatori per clip scorrevoli * macchina per la profilatura di pannelli scanalati RPFM

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Linea di produzione automatica SPM-1 per rivestimenti metallici 'Soffit' La linea automatica di produzione di rivestimenti metallici 'Soffit' SPM-1 è una soluzione eccellente per aziende attive nella produzione di rivestimenti metallici e di elementi decorativi metallici per edifici e strutture di vario genere. I profili Soffit sono molto richiesti per la finitura di timpani, cornicioni e mansarde; in assenza di foratura, possono essere utilizzati come parte del rivestimento delle facciate di edifici di diverse configurazioni. I fori di ventilazione garantiscono un'aerazione aggiuntiva dello spazio sotto-tetto, creando così condizioni ottimali per il sistema di copertura. La circolazione d'aria aiuta a prevenire la formazione di condensa e umidità eccessiva, evitando inoltre la corrosione delle tegole metalliche o lamiere grecate. La linea SPM-1 auto è completamente automatica. Questa attrezzatura può essere fornita come unità automatica indipendente, composta da una profilatrice con sistema di automazione e ghigliottina automatica per il taglio dei profili, oppure in versione combinata con aspo svolgitore. L’aspo svolgitore può essere manuale, per lavorare con coils fino a 800 kg, o automatico, con sistema di tensionamento e controllo regolazione velocità, per coils fino a 1500 kg. Caratteristiche tecniche: Dimensioni (mm): 6650x1200x1600 Peso (kg): 2900 Potenza motore profilatrice: 3 kW, 380V Potenza motore ghigliottina: 1,1 kW Spessore massimo lamiera (mm): 0,6 Numero stazioni di profilatura: 18 Diametro alberi (mm): 55 Velocità di profilatura (m/min): 10-15 La macchina automatica SPM-1 auto per la produzione di pannelli soffit tramite profilatura produce pannelli di lunghezza illimitata. La linea è dotata di 18 coppie di rulli di formatura, assicurando alta qualità del prodotto finale. Sulle postazioni finali è presente un modulo speciale per la foratura, responsabile dell'esecuzione dei fori durante la profilatura. È possibile utilizzare la macchina con o senza questo modulo, ottenendo pannelli sia forati che pieni, a seconda delle necessità del cliente. I rulli della macchina sono realizzati in acciaio da utensili legato e lavorati su torni CNC ad alta precisione, garantendo elevati standard qualitativi. La cesoia a ghigliottina per profilati è posta all’uscita della macchina ed è azionata da un motore elettrico. L’azionamento elettrico garantisce una soluzione più affidabile rispetto ai sistemi pneumatici o idraulici comunemente utilizzati su linee di altri costruttori. La velocità di laminazione della linea è di 10-15 metri al minuto, con possibilità di regolazione programmata del parametro. Specifiche: Larghezza materiale (mm): 409 Spessore materiale (mm): 0,4-0,6 Potenza motori (kW): 3 + 1,1 Hsdpjwwip Ajfx Ag Est Velocità di profilatura (m/min): 10-15

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Disponiamo di vari tipi di mulino a sfere, come il mulino a sfere per lotti, il mulino ad aste, il mulino a sfere per cemento, il mulino a sfere per l'industria mineraria, e siamo lieti di contattare il nostro team per ulteriori dettagli in base alle vostre esigenze specifiche. Hedpoq I Nw Isfx Ag Est

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007960, Sega circolare da formato: Macchina 1 e 2 Altezza massima del pannello: 200 mm Velocità massima di avanzamento: 36 m/min Distanza tra i cani di trascinamento: 450 mm Hsdpfswl Dnijx Ag Eot

Condizione: eccellente (usata), Macchina Indipendente e/o universale (1° e 2° di linea) E' la 2° macchina (squadratrice doppia) nella linea X10023 Programmatore Elettronico OMRON Quadro elettrico e comandi separato dal corpo macchina Cabina di protezione ed insonorizzazione N° 3+3 Colonne verticali di supporto ai gruppi di lavoro Come 2° macchina riceve pannelli di profondità mm 1900 Min. larghezza utile di lavoro (mm) 300 Max. larghezza utile di lavoro (mm) 2500 Min. spessore utile di lavoro (mm) 6 (ca.) Max. spessore utile di lavoro (mm) 60 Interasse fra nottolini/perni (mm) 400 Velocità (min/max) regolabile di avanzamento (m/min) 4-24 Hjdpfx Agsyz Si Ho Est Potenza Totale Kw 65 N° 3 Gruppi di lavoro (per ogni lato della macchina): - 1 Toupie verticale automatico a CN (altezza utile mm 300), motore rinvio a cinghia (Kw 9,2 a 3000 giri) - 1 Toupie verticale a CN (altezza utile mm 500), motore rinvio a cinghia (Kw 9,2 a 3000 giri) - 1 Toupie verticale automatico a CN (altezza utile mm 300), motore rinvio a cinghia (Kw 9,2 a 3000 giri) NOTA: questi 3 Toupie verticali principali sono controllatti da CN, con regolazione orizzontale e verticale - 1 spazio vuoto

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Siemens Scheda di controllo differenziale IMCAD T93740 9-99 Scheda SN 42369-91, usata, lievi segni di usura, 100% funzionante, fornitura come da foto Hsdpszu Etvofx Ag Est

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Siemens signal conditioning HCP Board IMCAD L93742 9/99 Board SN 42369-92, usato, lievi segni di usura, 100% funzionante, fornitura come da foto Hsdpfx Aozu Eu Tog Ejt