Cormak Set Compressore + Serbatoio Verticale usato in vendita (31.263)

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Sega a nastro per metallo con campo di taglio ottimale, comunemente utilizzata in falegnameria, produzione e laboratori artigianali. Descrizione della macchina La sega a nastro per metallo CORMAK BS 128HDRC, con campo di taglio ottimale, è progettata per artigiani professionisti e si distingue per efficienza e facilità d’uso. Il braccio orientabile in entrambe le direzioni costituisce un grande vantaggio nei tagli angolari. Nonostante le dimensioni compatte, il peso (103 kg) garantisce stabilità e totale assenza di vibrazioni durante il taglio. Il pezzo può essere alimentato manualmente o tramite alimentatori automatici. L’avanzamento durante il taglio è gravitazionale, con flusso d’olio in un cilindro idraulico a doppia camera. Il controllo della discesa del braccio viene effettuato da una valvola che gestisce il flusso d’olio tra le camere del cilindro. Il taglio rettilineo è assicurato da un gruppo di cuscinetti di guida della lama. Le macchine sono dotate di interruttore di fine corsa e di interruttore ON/OFF conforme a IP54. Struttura della sega orientabile per doppia smussatura nell’intervallo -45° - +60°. Dati tecnici Dimensioni lama: 1640×13×0,65 mm Velocità di taglio: 23/34/54 m/min Alimentazione: 230V Controllo discesa braccio: continuo, tramite cilindro idraulico Campo di taglio: -45° - +60° Dimensioni: 942×442×548 mm Peso: 103 kg Capacità massima di taglio [mm] Angolo 0° ø125 mm 150×100 mm 120×120 mm -45° ø95 mm 95×76 mm 85×85 mm +60° ø50 mm 56×55 mm 45×45 mm Dotazione standard - Cilindro idraulico di terza generazione - Tavola per tagli verticali - Morsa a serraggio rapido - Impianto di refrigerazione - Battuta pezzo - Finecorsa automatici - Protezione termica motore moderna - Base mobile su quattro ruote - Manuale utente Dotazione aggiuntiva - 2 lame M42 - 5L Emulgol - Raccoglitore magnetico trucioli ZW580 Ijdpfx Aeudim Den Ijbb

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Sega a nastro per metallo con campo di taglio ottimale, comunemente utilizzata in falegnameria, produzione e laboratori artigianali. Descrizione macchina La sega a nastro per metallo CORMAK BS 128HDRC, con campo di taglio ottimale, è progettata per artigiani professionisti e si distingue per efficienza e facilità d’impiego. Il braccio orientabile in entrambe le direzioni rappresenta un grande vantaggio nel taglio angolare. Nonostante le dimensioni compatte, il peso (103 kg) garantisce stabilità e assenza di vibrazioni durante il taglio dei materiali. Il pezzo lavorato può essere alimentato manualmente o tramite dispositivi di avanzamento automatico. L’avanzamento durante il taglio avviene per gravità, con il flusso di olio in un cilindro idraulico a due camere. Il controllo della discesa del braccio è garantito da una valvola che regola il flusso d’olio tra le camere del cilindro. Il taglio rettilineo avviene tramite un set di cuscinetti che guidano il nastro. Le macchine sono dotate di microinterruttore di fine corsa e interruttore ON/OFF conforme a IP54. Telaio della sega orientabile per doppi smussi nell’intervallo -45° - +60°. Dati tecnici Dimensioni nastro di taglio: 1640×13×0,65 mm Velocità di taglio: 23/34/54 m/min Alimentazione: 400V Controllo discesa braccio: continuo tramite cilindro idraulico Campo di taglio: -45° - +60° Dimensioni macchina: 942×442×548 mm Peso: 103 kg Campo massimo di taglio [mm] Angolo 0° ø125 mm 150×100 mm 120×120 mm -45° ø95 mm 95×76 mm 85×85 mm +60° ø50 mm 56×55 mm 45×45 mm Dotazione standard - Cilindro idraulico di terza generazione - Piano per tagli verticali Ijdpoy Emgbsfx An Ijbb - Morsa a serraggio rapido - Sistema di refrigerazione - Battuta di fine corsa pezzo - Finecorsa automatici - Protezione termica motore moderna - Base mobile con quattro ruote - Manuale d’uso Accessori aggiuntivi - 2 lame M42 - 5L Emulgol - Raccoglitore magnetico trucioli ZW580

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, Sega a nastro per metallo con campo di taglio ottimale, comunemente utilizzata in falegnameria, produzione e officine artigianali. Descrizione della macchina La sega a nastro per metallo CORMAK BS 128HDRC con campo di taglio ottimale è progettata per artigiani professionisti, si distingue per efficienza e facilità d’uso. Il braccio orientabile in entrambe le direzioni rappresenta un grande vantaggio per il taglio angolare. Nonostante le dimensioni ridotte, il peso elevato (103 kg) garantisce grande stabilità e assenza di vibrazioni durante il taglio di materiali di grandi dimensioni. L’avanzamento del pezzo può essere manuale o tramite sistemi di alimentazione automatica. L’avanzamento durante il taglio è gravitazionale, con flusso d’olio in un cilindro idraulico a due camere. Il controllo della discesa del braccio è gestito tramite una valvola che regola il flusso dell’olio fra le camere del cilindro. La precisione del taglio diritto è assicurata da un set di cuscinetti che guidano la lama. Le macchine sono equipaggiate con interruttore di finecorsa e pulsante ON/OFF conforme a IP54. Telaio della sega orientabile per inclinazioni doppie tra -45° e +60°. Dati tecnici Dimensioni lama: 1640×13×0,65 mm Velocità di taglio: 23/34/54 m/min Potenza: 0,55 kW/400V Controllo abbassamento braccio: continuo tramite cilindro idraulico Campo di taglio: -45° – +60° Dimensioni: 942×442×548 mm Peso: 103 kg Campo di taglio massimo [mm] Angolo 0°.....ø125 mm.....100×150 mm....100×100 mm -45°.....ø90 mm.....90×75 mm.....90×90 mm +45°.....ø90 mm.....90×75 mm.....90×90 mm +60°.....ø55 mm.....55×55 mm.....55×55 mm Dotazione standard Cilindro idraulico di terza generazione Tavolo per tagli verticali Morsa a serraggio rapido Impianto di raffreddamento Battuta di finecorsa pezzo Finecorsa automatici Protezione termica motore moderna Base mobile su quattro ruote Manuale d’uso Il prezzo è netto. Le spese di spedizione non sono incluse. Isdjwq A Dyopfx An Iebb Per ulteriori informazioni, contattateci telefonicamente o via e-mail. Vi invitiamo a consultare la nostra offerta sul sito web.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, La troncatrice a nastro per metallo CORMAK S-200RH è una moderna troncatrice a nastro semiautomatica, progettata per un utilizzo intensivo nell'industria metallurgica. Consente il taglio ad angolo da -45° a +60°, offrendo elevata precisione, ripetibilità ed efficienza anche per tagli complessi. La macchina combina la precisione del movimento con l'automazione delle funzioni più importanti, come il sollevamento e l'abbassamento del braccio e il controllo del morsetto idraulico. Principali vantaggi della macchina: * Controllo idraulico del movimento del braccio (su e giù) con regolazione continua della velocità di discesa. * Funzione di memoria della posizione del braccio: ritorno automatico all'altezza definita. * Braccio mobile inclinabile da -45° a +60° con scala graduata chiara. * Morsetto idraulico con serraggio rapido e possibilità di tagliare profili ed elementi pieni. * Braccio realizzato in fusione di ghisa massiccia per garantire rigidità e stabilità. * Pompa di raffreddamento ad alta efficienza con sistema a circuito chiuso. * Sistema di sicurezza CE (microinterruttori, interruttore di emergenza). Struttura e tecnologia: La struttura della troncatrice è basata su una base in acciaio stabile con un gruppo idraulico integrato e un serbatoio per il liquido di raffreddamento. Il braccio della troncatrice, realizzato in un unico pezzo di fusione di ghisa, garantisce un'elevata resistenza alle vibrazioni e alla torsione, il che si traduce direttamente nella qualità del taglio. Le guide della lama, dotate di inserti in metallo duro e cuscinetti a sfera, garantiscono il mantenimento dell'allineamento e della rettilineità dei pezzi da tagliare. Un motore ABB ad alte prestazioni della serie M3V e un riduttore a vite senza fine lavorano con due velocità di taglio. Precisione ed efficienza: La macchina consente un taglio rapido e ripetibile di tubi, profili e materiali pieni, anche di dimensioni molto piccole (da Ø 5 mm). L'automazione del processo (abbassamento, sollevamento, morsetto) riduce significativamente il tempo operativo e diminuisce l'intervento dell'operatore. La spazzola di pulizia integrata per la nastro contribuisce a mantenere le condizioni di lavoro ottimali e prolunga la durata della lama. Applicazioni: Il modello S-200RH è ideale per officine di produzione, aziende di costruzione, industria meccanica e manutenzione. Si rivela particolarmente utile come troncatrice a nastro per tubi e profili nella produzione in serie e nell'esecuzione di lavori che richiedono elevata precisione e ripetibilità del taglio. Dotazioni standard: * Pannello di controllo su una base separata. * Gruppo idraulico integrato. * Morsetto idraulico. * Sollevamento e abbassamento automatico del braccio con funzione di memoria della posizione. * Spazzola di pulizia per la nastro. * Sistema di raffreddamento con pompa. * Nastro bimetallico. * Manuale di istruzioni e dichiarazione di conformità CE. Dotazioni opzionali: * Rulli di alimentazione del materiale. * Sistema laser per la guida della linea di taglio. * Integrazione di un sistema di misurazione della lunghezza del taglio. Ibodpfx Aei D D A Sen Iob Troncatrice a nastro semiautomatica per metallo CORMAK S200RH. Dati tecnici: Tipo: troncatrice a nastro semiautomatica. Sollevamento e abbassamento del braccio: idraulico, regolazione continua. Velocità della nastro: 36 / 70 m/min. Angolo di taglio: da -45° a +60°. Morsetto: idraulico. Diametro minimo di taglio: Ø 5 mm. Lunghezza

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, La affilatrice per lame di pialle CORMAK TSC630 è un dispositivo preciso ed efficiente, progettato per affilare lame di pialle, lame per trinciatrici, cippatrici e altre lame per macchine utilizzate nella lavorazione del legno, nelle segherie e negli impianti di produzione. Grazie alla possibilità di affilare lame fino a 630 mm di lunghezza, questo modello si rivela perfetto in tutti gli ambienti in cui sono fondamentali precisione, ripetibilità e rapido ripristino delle condizioni operative degli utensili. Le lame smussate comportano una qualità di lavorazione inferiore, un maggiore carico sulla macchina e tempi di inattività non necessari. La CORMAK TSC630 consente di ripristinare rapidamente la perfetta affilatura delle lame, garantendo un'elevata qualità della molatura e un controllo completo del processo di affilatura. Caratteristiche principali della macchina: * Affilatura di lame fino a 630 mm: il dispositivo è adatto alla maggior parte dei tipi comuni di lame per pialle e lame per macchine di questa lunghezza. * Sistema di raffreddamento a liquido: dissipa efficacemente il calore generato durante la molatura, proteggendo il filo dal surriscaldamento. * Angolo di affilatura regolabile da 0 a 90°: consente di adattare l'impostazione al tipo specifico di lama e alla geometria del filo desiderata. * Avanzamento manuale fluido: le guide con cuscinetti lineari garantiscono un movimento stabile dell'unità di molatura. * Morsetti e tamponi regolabili: facilitano il posizionamento rapido e ripetibile della lama nella posizione corretta. * Possibilità di affilare contemporaneamente più lame sottili: i blocchi consentono di impilare le lame di pialle spesse 3 mm. * Regolazione fluida dell'altezza della mola: permette di impostare con precisione la posizione di lavoro della mola rispetto alla lama da affilare. * Vaschetta di raccolta con foro di scarico: consente di raccogliere e riutilizzare il refrigerante. Costruzione e tecnologia L'affilatrice CORMAK TSC630 è stata progettata pensando agli utenti che necessitano di una macchina stabile, precisa e facile da usare per l'affilatura quotidiana delle lame. L'unità di molatura si muove su guide precise dotate di cuscinetti lineari, garantendo un movimento fluido della mola lungo tutta la lunghezza del filo. Questa soluzione consente di ottenere una molatura uniforme, senza il rischio di irregolarità, e facilita il mantenimento di un controllo completo del processo di affilatura, anche con lame più lunghe. Lame perfettamente affilate senza surriscaldamento del tagliente Durante l'affilatura, il controllo della temperatura del filo è fondamentale. Il sistema di raffreddamento a liquido integrato dissipa efficacemente il calore generato durante la molatura, proteggendo il materiale dal surriscaldamento e dalla perdita delle proprietà di taglio. Grazie al raffreddamento, le lame affilate mantengono la geometria corretta, conservano l'affilatura più a lungo e garantiscono un'elevata qualità di lavoro dopo il montaggio sulla macchina. Dotazione standard: Iedpfxey Sf Ukj An Iobb * Affilatrice CORMAK TSC630 * Mola abrasiva in corindone * Sistema di raffreddamento integrato * Vaschetta di raccolta del refrigerante con foro di scarico * Blocchi per affilare contemporaneamente più lame sottili * Morsetti e tamponi regolabili * Elementi di fissaggio * Manuale di istruzioni Dati tecnici Potenza del motore: 1,1 kW Alimentazione: 230 V Lunghezza massima della lama: fino a 630 mm Larghezz

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il tornio universale CORMAK 660 x 2000 è un robusto tornio convenzionale di tipo industriale, progettato per la lavorazione di precisione di metalli in stabilimenti produttivi. La sua struttura, basata su un massiccio basamento temperato e su un potente motore mandrino da 7,5 kW, garantisce un'elevata stabilità operativa, una ripetibilità dimensionale e una lunga durata della macchina, anche in caso di utilizzo intensivo. I principali vantaggi del tornio universale CORMAK 660 x 2000: * Il freno a pedale elettromagnetico garantisce il massimo livello di sicurezza e riduce significativamente i tempi di inattività, consentendo un arresto rapido e sicuro del tornio. * Gli avanzamenti longitudinali e trasversali accelerati riducono notevolmente il tempo di percorrenza dell'utensile, aumentando l'efficienza della lavorazione e il comfort dell'operatore. * Versatilità di utilizzo: tornitura esterna e interna, conicità, filettatura (metrica, in pollici, modulare, DP), foratura, alesatura e lucidatura. * Basamento in ghisa temprata e rettificata, con una larghezza di 350 mm, che garantisce la massima riduzione delle vibrazioni e un'elevata precisione di lavorazione. * Ampio diametro del foro del mandrino Ø 105 mm e cono D1-8, che consentono la lavorazione di alberi e componenti di grandi dimensioni. * Elevata potenza del motore: il motore del mandrino da 7,5/9 kW garantisce un funzionamento stabile durante le operazioni di taglio più impegnative. * Ampia gamma di filettature senza la necessità di cambiare gli ingranaggi: risparmio di tempo e maggiore flessibilità nella produzione. * Lettura digitale a 3 assi (DRO), che aumenta la precisione delle impostazioni e il controllo del processo di tornitura. Il corpo del tornio è realizzato in ghisa di alta qualità, il che garantisce un'elevata massa (circa 3190 kg) e un efficace smorzamento delle vibrazioni. Il gruppo del mandrino è dotato di un sistema di cuscinetti rinforzato, che garantisce un funzionamento stabile in tutto l'intervallo di velocità, da 25 a 1500 giri/min. Il sistema centrale di commutazione degli avanzamenti, la vite di trasmissione e l'albero di trasmissione consentono una filettatura precisa e un avanzamento longitudinale e trasversale automatico. Dotazione standard: * Lettura digitale a 3 assi * Mandrino a 3 griffe da 315 mm * Mandrino a 4 griffe da 400 mm * Piastra di tornitura da 400 mm * Controcoda fisso e mobile * Sistema di raffreddamento e illuminazione di lavoro * Manuale di istruzioni PL/ENG e dichiarazione di conformità CE Parametro Valore Diametro di tornitura sopra il piano Ø 660 mm Isdpfxsyk Dabo An Ijbb Diametro di tornitura sopra il carro Ø 455 mm Diametro di tornitura dopo la rimozione del castello: diametro × larghezza 885 × 170 mm Altezza della punta 330 mm Distanza tra le punte 2000 mm Larghezza del piano 350 mm Sezione massima dell'utensile di taglio 25 × 25 mm Corsa totale della slitta trasversale 355 mm Corsa totale della slitta superiore 130 mm Foro del mandrino Ø 105 mm Cono del mandrino D1-8 Cono Morse del mandrino Ø 113 mm (1:20) Numero di velocità del mandrino 12 Intervallo di velocità del mandrino 25–1500 giri/min Diametro e passo della vite di trasmissione Ø 40 mm × 6 mm Passi delle filettature in pollici 2–112 tpi (60 divisioni) Passi delle filettature metriche 0,2–14 mm (47 passaggi) Filettature DP 4–112 DP (50 divisioni) Filettature modulari 0,1–7 MP (39 divisioni) Avanzamento longitudinale 0,059–1,646 mm/giro (35 divisioni) Avanzamento

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il sistema di trasporto con una capacità di carico di 60 tonnellate è uno strumento di livello industriale progettato per spostare in modo efficiente e sicuro oggetti di grandi dimensioni, come macchinari di produzione, componenti strutturali e attrezzature tecnologiche. È composto da una piattaforma di trasporto e da una barra di sterzo, creando un sistema che consente manovre precise anche in condizioni operative difficili. La struttura del sistema soddisfa i più elevati standard di resistenza e stabilità, rendendolo indispensabile nei settori industriale, logistico e edile. Principali vantaggi del sistema di trasporto da 60 tonnellate: Isdpszh E D Uefx An Iebb * Capacità di carico di lavoro fino a 60.000 kg: consente lo spostamento di apparecchiature eccezionalmente pesanti in modo sicuro e controllato. * Robusta struttura in acciaio: garantisce resistenza a carichi elevati, urti e uso intensivo in ambienti industriali. * Rulli di trasporto 30×65 mm: realizzati con materiali resistenti all'usura e che non lasciano tracce sulla superficie, operano in modalità cingolata. * Superfici antiscivolo: aumentano l'attrito tra il carico e la piattaforma, eliminando il rischio di scivolamento durante il trasporto. * Dimensioni compatte e bassa altezza di carico (140 mm): facilitano le manovre in spazi ristretti e corridoi tecnici. * Timone con angolo di sterzata di ±90°: garantisce un controllo preciso del sistema anche in spazi di manovra limitati. Struttura e tecnologia: progettazione ottimizzata per i carichi più elevati Il sistema è stato progettato tenendo conto della durata, della sicurezza e dell'ergonomia operativa. I componenti principali sono realizzati con spessi profili in acciaio, il che si traduce in una lunga durata e resistenza alla flessione e alla torsione sotto carico elevato. I rulli di trasporto garantiscono una bassa resistenza al rotolamento e il loro posizionamento preciso nel sistema di supporto riduce al minimo le vibrazioni e garantisce un movimento fluido del carico. Componenti chiave: * Piattaforma di trasporto: integrata con una superficie di supporto di Ø150 mm, dotata di rulli 30×65 mm, che garantiscono una distribuzione ottimale della pressione. * Timone di guida (880 mm): consente il controllo della direzione e manovre precise del carico anche in spazi di movimento limitati. * Connettore: con una lunghezza di 1000 mm, consente di configurare la larghezza dell'interasse dei carrelli, adattandosi alla larghezza del carico. Manovre precise e massima sicurezza durante il trasporto Grazie alla sua precisa realizzazione, il sistema di trasporto consente lo spostamento stabile, fluido e sicuro anche dei carichi più impegnativi. La superficie antiscivolo riduce il rischio di scivolamento dell'oggetto trasportato e la geometria compatta del sistema facilita gli spostamenti in spazi ristretti. Il sistema di sterzo integrato consente all'operatore di controllare ogni movimento del sistema, anche in condizioni di scarsa visibilità e su superfici difficili. Dotazione standard: * 2 piattaforme di trasporto con 16 rulli 30×65 mm * 2 timoni di sterzo da 880 mm * 2 connettori da 1000 mm Dati tecnici del sistema di trasporto da 60 tonnellate Parametri tecnici DIMENSIONE DEI RULLI 30x65 mm CAPACITÀ DI CARICO 60000 kg ALTEZZA DI CARICO 140 mm AREA DI SUPPORTO PER ELEMENTO Ø150 mm PUNTI DI SUPPORTO 1 LUNGHEZZA DEL TIMONE 880 mm ANGOLO DI STERZATA DEL TIMONE ± 90o DIMENSIONI (L x L) 320x155 mm DIMENSIONI DELLA PIATTAFORMA

Condizione: usata, Anno di produzione: 2026, CW-3000 è un refrigeratore d'acqua compatto per plotter e incisori laser CO₂, progettato per sistemi con tubi fino a 80 W. Mantiene una temperatura stabile del refrigerante, proteggendo la sorgente dal surriscaldamento e dalle fluttuazioni di potenza, offrendo un modo semplice per garantire una qualità costante dei bordi e ridurre il rischio di interruzioni del lavoro. Il dispositivo utilizza una ventola e uno scambiatore di calore efficienti, rendendolo leggero, poco ingombrante e facile da integrare in un sistema di raffreddamento esistente. Perché CW-3000 migliora la sicurezza e la qualità del processo: * Protezione dei componenti del laser: un raffreddamento stabile limita le variazioni di temperatura nel tubo, riducendo il rischio di stress termico sull'intero sistema (tubo, alimentatore, connettori, circuito dell'acqua). Questo si traduce in un funzionamento più sicuro e prevedibile. * Durata estesa del tubo CO₂: il funzionamento nell'intervallo di temperatura consigliato aiuta a mantenere i parametri di uscita più a lungo e a ritardare la necessità di sostituzione. * Migliore qualità di taglio e incisione: una temperatura stabile equivale a una potenza del fascio stabile, il che aiuta a ottenere un tracciato uniforme, un bordo pulito e un minor numero di correzioni. * Continuità della produzione: un rischio inferiore di allarmi termici e interruzioni per il raffreddamento del sistema significa un ciclo di lavoro prevedibile. * Efficienza economica: un design semplice, dimensioni ridotte e un basso consumo energetico facilitano la manutenzione quotidiana e riducono i costi. Applicazioni: * Plotter e incisori laser CO₂ per applicazioni leggere e medie, dove la ripetibilità della qualità e i bassi costi di manutenzione sono fondamentali. * Officine, studi di progettazione, laboratori di prototipazione: ovunque sia necessario un raffreddamento affidabile in uno spazio di installazione limitato. Buone pratiche operative: * Utilizzare un refrigerante pulito e controllarne il livello; assicurarsi che il circuito sia libero e che le connessioni siano a tenuta. * Garantire un flusso d'aria libero attorno allo scambiatore di calore e alla ventola. * Pulire periodicamente il filtro/serbatoio e controllare il flusso: questo è un modo semplice per mantenere le prestazioni e proteggere i componenti. Dati tecnici: * Alimentazione: 230 V * Consumo energetico: 0,45 A * Capacità di raffreddamento: 50 W/°C Ibjdpfoi D D Rvsx An Iob * Capacità del serbatoio: 9 L * Connessioni (ingresso/uscita): 10 mm * Altezza massima di esercizio: 10 m * Portata massima: 10 l/min * Peso: 9,5 kg * Dimensioni (L x P x A): 49 x 27 x 38 cm Attenzione!!! Il prodotto proviene da un reso, presenta segni visibili di ammaccature e graffi. Non è coperto da garanzia.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, La levigatrice per legno CORMAK MM2315 400V è una levigatrice a nastro oscillante professionale, progettata per un uso intensivo in falegnamerie e impianti di produzione. Dotata di un motore potente, un meccanismo di guida del nastro di precisione e un gruppo di lavoro mobile, consente una levigatura efficiente e accurata di bordi, superfici piane ed elementi di forma irregolare. Grazie alla sua struttura compatta e all'ampia superficie di lavoro, rappresenta uno strumento versatile per la lavorazione professionale del legno. Principali vantaggi della macchina: * Oscillazione del nastro abrasivo: garantisce un'usura uniforme del nastro, riduce il rischio di bruciature e prolunga la durata dei materiali abrasivi. * Levigatura di elementi curvilinei: resa possibile grazie a un piano di lavoro aggiuntivo di dimensioni 300 × 250 mm, che consente una guida precisa del pezzo da lavorare. * Sistema di sostituzione del nastro rapido: una leva intuitiva consente di sostituire rapidamente il nastro senza la necessità di utilizzare utensili. * Gruppo di lavoro utilizzabile in posizione verticale e orizzontale: aumenta la gamma di applicazioni e consente di adattare la configurazione della macchina alle esigenze di produzione attuali. * Regolazione dell'altezza del piano di lavoro: consente di impostare con precisione l'altezza nell'intervallo di 80 mm, adattando la posizione di lavoro allo spessore del materiale. * Ampia superficie di lavoro: il piano principale di dimensioni 840 × 300 mm garantisce stabilità e comfort durante il lavoro, anche con elementi di grandi dimensioni. Struttura e tecnologia La macchina è costruita su una solida struttura in acciaio che garantisce rigidità e resistenza alle vibrazioni. Il cuore del dispositivo è un motore da 2,2 kW, che garantisce una dinamica di lavoro adeguata e un'elevata efficacia di lavorazione, anche in caso di funzionamento continuo. Il nastro abrasivo di dimensioni 2515 × 152 mm opera a una velocità di 980 m/min, consentendo una rimozione rapida e uniforme del materiale. Il meccanismo oscillante è un elemento distintivo di questo modello: migliora notevolmente la qualità della superficie, eliminando i segni di levigatura. Un pattino laterale aggiuntivo di lunghezza 700 mm facilita la guida di pezzi lunghi, aumentando il controllo sul processo. Precisione ed efficienza del lavoro La regolazione precisa dell'angolo di levigatura nell'intervallo 0–45° consente la lavorazione frontale e a bordo in base ai requisiti progettuali. La regolazione dell'altezza del piano e la possibilità di lavorare con diversi tipi di elementi (da listelli sottili a piani più spessi) garantiscono un'elevata flessibilità produttiva. Grazie al gruppo di lavoro mobile, l'operatore può impostare la posizione di lavoro ottimale e il raccordo integrato ⌀100 mm consente il collegamento a un sistema di aspirazione della polvere, mantenendo pulita e sicura la postazione di lavoro. Dotazione standard Iodpjzrvazjfx An Iebb * Piano di lavoro con regolazione dell'altezza * Piano laterale per la levigatura di curve * Gruppo di levigatura con posizione regolabile * Sistema di oscillazione del nastro * Meccanismo di sostituzione rapida del nastro * Pattino laterale di lunghezza 700 mm * Raccordo per il collegamento del sistema di aspirazione della polvere * Manuale tecnico (DTR) in lingua polacca * Dichiarazione di conformità CE Dati tecnici: * Dimensioni del nastro [mm] 2515 x 152 * Dimensioni del piano di lavoro [

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il carrello elettrico a pantografo per pallet HT15E è un dispositivo multifunzionale progettato per una gestione comoda e sicura dei pallet. Combina le caratteristiche di un classico transpallet elettrico e di un tavolo sollevatore, consentendo non solo il trasporto ma anche il sollevamento del carico fino a 800 mm. Si presta ottimamente per operazioni di imballaggio, nei centri di smistamento, sulle linee di montaggio e nelle linee produttive. Con una portata di 1500 kg, il modello HT15E permette una movimentazione efficiente della maggior parte dei pallet standard. La solida struttura a pantografo garantisce stabilità e sicurezza del carico durante il sollevamento, mentre il motore elettrico assicura un sollevamento fluido, rapido e senza sforzo. L’operatore non deve fare sforzi fisici: basta premere un pulsante e il carrello esegue l’operazione. L’alimentazione avviene tramite una batteria altamente efficiente che permette lunghi cicli di lavoro senza interruzioni. La ricarica si effettua facilmente con un caricabatterie standard. Così, l’HT15E è sempre pronto all’uso, qualunque sia l’intensità operativa. Ibodpfsxurpdox An Ieb Il carrello è dotato di un timone di comando ergonomico, di un preciso sistema idraulico e di ruote rinforzate adatte anche a pavimentazioni irregolari, garantendo una movimentazione scorrevole. La struttura compatta agevola le manovre nei corridoi stretti, mentre la funzione di sollevamento aiuta l’operatore a mantenere una postura corretta – elemento che influisce direttamente su comfort e sicurezza. L’HT15E è la scelta ideale per le aziende che cercano efficienza, ergonomia e affidabilità. Si adatta perfettamente sia a piccoli magazzini che a grandi centri logistici, dove precisione e rapidità sono imprescindibili. Principali vantaggi: • Portata 1500 kg – stabile anche con carichi pesanti • Altezza di sollevamento 800 mm – ideale per picking e imballaggio • Sistema di sollevamento elettrico – rapido e senza sforzo • Struttura in acciaio rinforzato – resistente all’usura e al sovraccarico • Batteria ad alte prestazioni – lunga autonomia con una sola carica • Funzionamento silenzioso e controllo intuitivo – comfort d’utilizzo quotidiano Dati tecnici: Portata: 1500 kg Altezza forche: 85–800 mm Lunghezza forche: 1170 mm Larghezza forche: 160 mm Larghezza esterna forche: 540 mm Ruote fisse: ⌀ 75×50 mm (2 pezzi) Ruote sterzanti: ⌀ 180×50 mm (2 pezzi) Batteria: 12 V / 50 Ah Peso: 115 kg

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, La lavatrice a cabina MP160 è un dispositivo moderno progettato per la pulizia intensiva di componenti industriali e automobilistici in un circuito chiuso, utilizzando alte temperature e pressioni. Grazie alla pressione di esercizio compresa tra 5 e 8 bar e alla possibilità di riscaldare il liquido fino a 70°C, il dispositivo rimuove efficacemente incrostazioni, oli, grassi e altre impurità difficili, anche da superfici di difficile accesso e componenti con geometrie complesse. I principali vantaggi della lavatrice MP160 * Pressione di esercizio 5–8 bar: consente la rimozione efficace di impurità ostinate da componenti con geometrie complesse. * Riscaldamento del liquido fino a 70°C: aumenta l'efficacia del detergente e aiuta a ridurre il tempo di pulizia. * Pistola bifunzionale: consente di lavorare con aria o con una miscela di aria e liquido detergente, e anche di asciugare i componenti. * Pannello di controllo intuitivo: garantisce un funzionamento agevole del dispositivo e il controllo indipendente dell'alimentazione e del sistema di riscaldamento. * Manometro della pressione di esercizio: consente di monitorare costantemente i parametri di funzionamento. * Struttura compatta in acciaio: progettata per un utilizzo regolare in officine, centri di assistenza e stabilimenti industriali. Struttura della lavatrice a cabina La struttura del dispositivo è progettata per un utilizzo intensivo in ambienti di officina e industriali. Le dimensioni compatte di 770 × 600 × 1330 mm facilitano il posizionamento della lavatrice vicino alla postazione di lavoro e la pulizia di componenti più piccoli e medi. Il serbatoio del liquido di lavoro con una capacità di 8-14 litri consente una gestione economica del detergente. I piedini regolabili assicurano una posizione stabile del dispositivo, mentre il manometro integrato consente di controllare la pressione di esercizio. Precisione ed efficienza La lavatrice MP160 consente una pulizia accurata di componenti con una struttura complessa, come turbocompressori, valvole, coperchi, corpi e componenti di sistemi idraulici. Ibsdpfx Aouc Tn Aon Iob Il sistema di spruzzatura a pressione consente di indirizzare il detergente direttamente verso fessure, canali, cavità e altri punti di difficile accesso. Una volta completato il processo di pulizia, il componente può essere soffiato con aria compressa. Ciò facilita la rimozione dei residui di liquido e la preparazione del componente per ulteriori operazioni di assemblaggio, controllo, rigenerazione o altri interventi di manutenzione. Applicazione della lavatrice a pressione MP160 La lavatrice a cabina MP160 è ideale per officine meccaniche, impianti di rigenerazione di componenti, aziende di assistenza, officine di utensili, reparti di manutenzione e stabilimenti di produzione. Il dispositivo può essere utilizzato, tra l'altro, per la pulizia di: * turbocompressori, * valvole e corpi valvola, * coperchi e alloggiamenti, * parti di motori e trasmissioni, * componenti di sistemi idraulici, * sottocomponenti di macchine industriali, * utensili e attrezzature da officina, * parti realizzate in acciaio, ghisa e altri materiali resistenti al detergente utilizzato. Dotazione standard * pistola bifunzionale per la spruzzatura di liquido e il soffiaggio con aria, * sistema di riscaldamento del liquido di lavoro, * pannello di controllo, * manometro della pressione di esercizio, * piedini regolabili per la stabilizzazione. Dati tecnici Parametro

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il sistema di trasporto WL12 + WF12 è una soluzione professionale progettata per il trasporto sicuro e preciso di macchinari pesanti, attrezzature e strutture industriali. Grazie alla sua notevole capacità di carico complessiva fino a 24.000 kg, il sistema trova applicazione in tutti gli ambienti in cui sono richieste affidabilità, precisione e massima sicurezza durante il trasporto. La sua struttura compatta e le eccellenti caratteristiche tecniche lo rendono uno strumento indispensabile nei settori industriale, edile e di manutenzione. Principali vantaggi del sistema WL12 + WF12 * Elevata capacità di carico: carico statico fino a 12.000 kg per elemento, che consente il trasporto di carichi molto pesanti. * Struttura stabile: 12 rulli di dimensioni 80x80 mm su ciascuna piattaforma assicurano una distribuzione uniforme del peso. * Battistrada in poliuretano: resistenti a danni e abrasioni, smorzano efficacemente le vibrazioni e proteggono le superfici del pavimento. * Bassa altezza di carico: 110 mm, facilita il posizionamento della piattaforma senza la necessità di sollevare il carico ad altezze significative. * Elevata manovrabilità: il timone WL12, lungo 1080 mm e con un angolo di sterzata di ±90°, consente di manovrare con precisione anche in spazi ristretti. Ibodpfx Anovxrq Hs Ijb * Distanza regolabile tra gli assi: la larghezza regolabile tra gli assi, da 630 a 1880 mm, consente di adattarsi a diverse dimensioni di carico. Struttura e tecnologia: piattaforma mobile robusta e telaio progettati per carichi estremi Il sistema è composto da due elementi complementari: la piattaforma WL12 e il telaio WF12. Entrambi i componenti sono realizzati con materiali di altissima qualità, resistenti alla deformazione, garantendo una lunga durata e sicurezza d'uso in condizioni industriali difficili. Caratteristiche costruttive: * WL12: piattaforma mobile con un punto di appoggio e una superficie portante di Ø155 mm. Ideale per il controllo preciso del movimento del carico trasportato. * WF12: telaio di trasporto con due punti di appoggio e un'ampia superficie portante di 290x180 mm. Dotato di un collegamento di 1300 mm che consente di regolare la distanza tra gli assi in base alle esigenze dell'utente. * Rulli 80x80 mm: ogni unità è dotata di 12 rulli, che offrono un'ampia superficie di contatto e riducono la pressione unitaria sul pavimento. Precisione e sicurezza nel trasporto di attrezzature pesanti L'utilizzo di battistrada in poliuretano non solo protegge le superfici del pavimento, ma aumenta anche il comfort dell'operatore grazie allo smorzamento delle vibrazioni e alla riduzione del rumore. La distribuzione ottimizzata del carico e la rigidità della struttura riducono al minimo il rischio di ribaltamento del carico o di spostamenti incontrollati. Dotazione standard * 1 piattaforma mobile WL12 * 1 telaio di trasporto WF12 * Collegamento di 1300 mm * Timone di sterzo di 1080 mm (WL12) Dati tecnici del sistema WL12 + WF12 Parametri tecnici WL12 CARICO STATICO 12000 kg CARICO DINAMICO 7200 kg DIMENSIONE RULLI 80x80 mm NUMERO RULLI 12 ALTEZZA DI CARICO 110 mm SUPERFICIE PORTANTE PER ELEMENTO Ø155 mm PUNTI DI APPOGGIO 1 LUNGHEZZA TIMONE 1080 mm ANGOLO DI STERZATA DEL TIMONE ± 90° DIMENSIONI (L x A) 380x710 mm Parametri tecnici WF12 CARICO STATICO 12000 kg CARICO DINAMICO 7200 kg DIMENSIONE RULLI 80x80 mm NUMERO RULLI 12 ALTEZZA DI CARICO 110 mm SUPERFICIE PORTANTE PER ELEMENTO 290x180 mm PUNTI DI APPOGGIO 2 LUNGHEZZA COLLEGAMENTO

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Sollevatore compatto per materiali 5 m / 300 kg – soluzione versatile per lavori di carico e montaggio Punti di forza principali del sollevatore: - Portata fino a 300 kg – sollevamento sicuro di cassette, attrezzature, pallet e componenti di montaggio. - Altezza di sollevamento di 5 metri – ideale per lavorare a diversi livelli, anche per l’installazione di impianti a soffitto. - Montante telescopico a tre elementi – estensione fluida delle sezioni superiore, centrale e inferiore per massima altezza operativa. - Ruote autospazianti e off-road – facile trasporto su superfici irregolari, soglie e scale. - Argano con freno autobloccante – mantenimento sicuro del carico all’altezza desiderata. - Blocco del montante – previene la caduta accidentale del carico in caso di guasto del sistema di sollevamento. - Stabilizzatori – garantiscono rigidità della struttura durante il lavoro a pieno carico. Struttura e tecnologia Il dispositivo è progettato per un uso intensivo e offre ergonomia operativa. Il montante telescopico a tre elementi assicura dimensioni di trasporto compatte e raggiunge un’altezza operativa massima di 5 m. Le sezioni del montante lavorano insieme in modo fluido e sicuro, e il sistema di blocchi consente un controllo totale del carico in ogni fase d’impiego. Le robuste forche offrono un appoggio sicuro per carichi di vario tipo. La loro costruzione permette una distribuzione uniforme della pressione, particolarmente importante per apparecchiature di montaggio o materiali edili. Le ruote di grande diametro e i componenti autospazianti permettono di muovere agevolmente il sollevatore anche su terreni irregolari e in spazi di lavoro ristretti. Sicurezza d’uso Il sollevatore è dotato di vari sistemi di sicurezza, tra cui: - Freno autobloccante sull’argano – protegge contro la caduta improvvisa del carico. - Blocco del montante – aumenta la sicurezza durante le soste e il lavoro statico. - Stabilizzatori laterali – eliminano il rischio di ribaltamento sotto carico elevato. Applicazioni Il sollevatore compatto è uno strumento universale ideale per numerosi settori: - Edilizia e impianti tecnici – montaggio di condizionatori, ventilatori, canali e strutture in quota. - Magazzini e logistica – posizionamento merce su scaffali, carico/scarico di veicoli commerciali. - Commercio ed esposizione – lavori di montaggio per espositori, banner, pubblicità o illuminazione dei negozi. - Industria – movimentazione di componenti e macchine durante l’assemblaggio di linee tecnologiche. Iedpfx Asw U Scfen Ijbb Dotazione standard - Montante a tre elementi con blocco di sicurezza - Forche robuste ad alta portata - Argano con freno autobloccante - Due stabilizzatori - Ruote off-road e autospazianti Specifiche tecniche del sollevatore: Altezza di sollevamento 5000 mm Lunghezza forche 690 mm Altezza sollevatore chiuso 2000 mm Lunghezza in posizione chiusa/aperta 740/1880 mm Larghezza (con stabilizzatori aperti) 800/1850 mm Luce libera dal suolo 50 mm Altezza minima forche 150 mm Peso 145 kg Portata massima 300 kg Portata in base alla distanza del baricentro: fino a 60 cm 300 kg fino a 80 cm 250 kg fino a 100 cm 150 kg

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Transpallet con bilancia elettronica: grazie al sistema di pesatura di alta precisione, consente di pesare facilmente carichi fino a 2.000 kg, risultando fondamentale nel settore dei trasporti e nel commercio all’ingrosso, dove il controllo accurato del peso delle merci è essenziale per l’evasione degli ordini e la conformità normativa. È la soluzione ideale anche per i centri di distribuzione, dove il trasporto rapido e la pesatura simultanea delle merci permettono di ottimizzare le operazioni. Grazie alle sue caratteristiche costruttive e tecnologiche avanzate, questo transpallet è utilizzabile anche nell’industria alimentare, dove è necessario garantire i più alti standard di igiene e facilità di pulizia delle attrezzature. L’acciaio inox è particolarmente resistente agli agenti chimici aggressivi, rendendo il transpallet sicuro da utilizzare in condizioni operative diversificate, assicurando affidabilità e prestazioni durature. Questo moderno carrello elevatore con bilancia trova applicazione anche nei magazzini di materiali sfusi e nei processi produttivi, dove la pesatura precisa delle materie prime è cruciale per il rispetto degli standard qualitativi e quantitativi. L’attrezzatura è facile da utilizzare e la bilancia elettronica consente una pesatura veloce e accurata delle merci, incrementando notevolmente la produttività operativa. In sintesi, il transpallet con bilancia elettronica è uno strumento indispensabile per qualsiasi azienda che necessita di eseguire trasporto e pesatura dei carichi in un solo processo, offrendo praticità, risparmio di tempo e minimizzazione degli errori. Dati tecnici Portata: 2.000 kg Altezza totale: 1.210 mm Altezza telaio: 450 mm Altezza minima delle forche: 85 mm Altezza di sollevamento: 110 mm Lunghezza delle forche: 1.150 mm Lunghezza parte timone: 400 mm Ibsdpfxoxg Nfte An Ieb Lunghezza totale: 1.550 mm Larghezza delle forche: 170 mm Interasse forche: 556 mm Raggio di sterzata: 1.400 mm Passo: 1.220 mm Dimensioni: (L1+L2)xB2xH1 Diametro ruote forche: Ø80x70 mm

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, CORMAK JDSA è una fascetta stringitrice elettrica portatile, progettata per il confezionamento di pacchi, cartoni, imballaggi multipli e carichi su pallet. Il dispositivo è compatibile con nastro in polipropilene (PP) e poliestere (PET) con larghezza da 13 a 16 mm e spessore da 0,4 a 1,2 mm. Il modello JDSA è una fascetta stringitrice manuale con alimentazione a batteria, che l'operatore posiziona direttamente sul nastro. Il dispositivo lo tensiona, unisce le estremità tramite saldatura a frizione e, successivamente, taglia l'eccesso di materiale. Il processo di fascettatura non richiede l'utilizzo di ulteriori elementi di fissaggio in metallo o plastica. L'alimentazione a batteria consente di lavorare senza cavi e di muoversi liberamente tra i prodotti da imballare. L'impugnatura ergonomica migliora la presa e facilita il controllo del dispositivo durante i cicli di fascettatura. La fascetta per nastro PP e PET è adatta sia per il confezionamento di singole spedizioni che per la preparazione in serie di merci per lo stoccaggio e il trasporto. La regolazione della forza di tensione, compresa tra 900 e 3200 N, consente di adattare la tensione al tipo di prodotto da imballare. Il dispositivo combina le funzioni di tensionatore del nastro, saldatrice a frizione e meccanismo di taglio. La corretta forza di tensione aiuta a stabilizzare i prodotti e a limitarne lo spostamento durante il carico, lo scarico, lo stoccaggio e il trasporto. La fascetta CORMAK JDSA è compatibile con nastri PP e PET, consentendo di scegliere il materiale più adatto al tipo di imballaggio, al peso del carico e al livello di protezione desiderato. I nastri PP sono particolarmente adatti per pacchi, cartoni e imballaggi multipli più leggeri. I nastri PET possono essere utilizzati per carichi più pesanti che richiedono una maggiore resistenza. È necessario utilizzare nastri con larghezza e spessore conformi alle specifiche del dispositivo. Tensionamento e saldatura a frizione del nastro La velocità di tensionamento compresa tra 100 e 200 mm/s facilita il confezionamento di pacchi e carichi successivi. Una volta raggiunta la tensione desiderata, l'operatore avvia il processo di saldatura a frizione. Le estremità del nastro vengono unite in modo permanente e l'eccesso viene tagliato dal dispositivo. Il tempo di saldatura stimato è compreso tra 2 e 5 secondi e può variare a seconda delle impostazioni del dispositivo e del tipo di nastro utilizzato. Il processo non richiede l'uso di ulteriori elementi di fissaggio in metallo o plastica. La reale efficienza dipende, tra l'altro, da: * forza di tensione impostata, * tipo e spessore del nastro, * parametri di saldatura, * temperatura e condizioni di lavoro, * livello di usura della batteria. Una carica completa della batteria richiede circa 90 minuti. L'assenza di cavi di alimentazione facilita la movimentazione di prodotti e carichi su pallet più grandi, il cui trasporto a una postazione di confezionamento fissa risulterebbe difficoltoso. La confezione include: * fascetta stringitrice a batteria CORMAK JDSA, * batteria Li-Ion 14,4 V / 4 Ah, * caricabatterie, * manuale di istruzioni. Dati tecnici Parametro Valore Modello CORMAK JDSA Tipo di dispositivo Fascetta stringitrice a batteria Ibodpfx Aozq Aa Eon Ieb Tipo di nastro PP / PET Larghezza del nastro 13–16 mm Spessore del nastro 0,4–1,2 mm Forza di tensione 900–3200 N Velocità di tensione 100–200 mm/s Metodo di unione del nastro Saldatura a frizione Tempo di saldatura stim

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, CORMAK 560 x 2000 è un tornio universale robusto, progettato per la lavorazione dei metalli e destinato a un utilizzo professionale nell'industria meccanica, negli atelier di utensili e nelle officine di manutenzione. La sua solida struttura in ghisa, l'ampio diametro di tornitura e il diametro del mandrino di 103 mm consentono una lavorazione efficiente di un'ampia gamma di componenti. Questo modello garantisce un'elevata rigidità, un funzionamento fluido e la precisione necessaria per la lavorazione di precisione dei metalli. Principali vantaggi della macchina Iedjzqzxmspfx An Iobb * Il freno a pedale elettromagnetico garantisce il massimo livello di sicurezza e riduce significativamente i tempi di inattività, consentendo un arresto rapido e sicuro del tornio. * Il piano di lavoro temprato e rettificato garantisce stabilità e resistenza alla deformazione durante un utilizzo intensivo. * La struttura in ghisa del corpo garantisce un'elevata massa, che elimina le vibrazioni e aumenta la precisione. * Gli avanzamenti rapidi longitudinali e trasversali aumentano l'efficienza del ciclo di lavorazione. * Il mandrino principale con cuscinetti a sfera offre un funzionamento fluido e una lunga durata del mandrino. * Il diametro del mandrino di 103 mm consente la lavorazione di componenti lunghi e massicci. * La lettura digitale a 3 assi migliora la precisione delle impostazioni e del controllo della posizione. Struttura e tecnologia Il tornio convenzionale CORMAK 560 x 2000 è stato progettato per una lavorazione intensiva e di precisione. L'ampio piano di lavoro, temprato a induzione, con una larghezza di 350 mm e le guide del carro di precisione si traducono in un'elevata ripetibilità. La macchina è dotata di un pannello di controllo ergonomico, un indicatore chiaro della velocità e delle avanzamenti dei filetti, nonché di un sistema di avanzamento rapido che aumenta il ritmo di lavoro dell'operatore. Il mandrino è dotato di un sistema Camlock D1-8 di precisione, che garantisce un montaggio sicuro e rapido dei mandrini. Precisione e campo di lavorazione Il modello consente di eseguire un'ampia gamma di operazioni: tornitura grezza e di finitura, filettatura metrica, in pollici, modulare e DP, foratura, alesatura e tornitura di superfici coniche e frontali. Il diametro di tornitura sopra il piano è di 560 mm e sopra la sede del carro di avanzamento raggiunge i 785 mm, il che rende questo tornio uno strumento eccellente per la lavorazione di componenti grandi e pesanti. Applicazione Parametri tecnici INTERASSE DEI CENTRI 2000 mm ALTEZZA DEI CENTRI 280 mm DIAMETRO DI TORNITURA SOPRA IL PIANO 560 mm DIAMETRO DI TORNITURA SOPRA LA SEDE DEL CARRO 785 mm DIAMETRO DI TORNITURA SOPRA IL CARRO LONGITUDINALE 355 mm LARGHEZZA DEL PIANO 350 mm DIAMETRO DEL MANDRINO 103 mm CONO DEL MANDRINO D1-8 Camlock CAMPO DI VELOCITÀ (12) 25 - 1600 giri/min DIMENSIONE MASSIMA DELL'UTENSILE 25 x 25 mm CAMPO DI AVANZAMENTO LONGITUDINALE (35) 0,059 - 1,64 mm/giro CAMPO DI AVANZAMENTO TRASVERSALE (35) 0,020 - 0,573 mm/giro FILETTATURA METRICA (47) 0,2 - 14 mm FILETTATURA IN POLLICI (60) 2 - 112 Gg/1" FILETTATURA MODULARE (39) 0,1 - 7 MP FILETTATURA DP (50) 4 - 112 MP DIAMETRO DEL CONTRAPUNTO 75 mm CORSA DEL CONTRAPUNTO 180 mm CONO DEL CONTRAPUNTO MK 5 POTENZA MOTORE S1/S6 7,5/9 kW (10,0 HP) POTENZA POMPA MOTORE 0,1 kW DIMENSIONI DELLA MACCHINA 3340 x 1150 x 1460 mm PESO 2940 kg Dotazione standard * Mandrino a 3 griffe PO3-315 mm / D8 * Mandrino a 4 griffe indipendent

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il tornio universale convenzionale CORMAK TYTAN 210x400 VARIO 230V è un tornio compatto per la lavorazione dei metalli, progettato per la lavorazione di precisione di componenti in officine, laboratori di utensili e piccole aziende manifatturiere. Grazie alla regolazione continua della velocità del mandrino, alla struttura robusta e alle ampie possibilità di filettatura, la macchina garantisce un'elevata precisione di lavorazione e comfort nell'uso quotidiano. Si tratta di un tornio convenzionale affidabile, adatto sia alla produzione di singoli pezzi che a lavori di manutenzione e prototipazione. Il motore da 750 W ad alta efficienza aziona un sistema di regolazione elettronica della velocità, garantendo un funzionamento stabile anche durante la lavorazione di materiali difficili. L'intervallo di velocità di 50-2500 giri/min consente di selezionare la velocità ottimale sia per la tornitura grossolana che per la finitura di precisione delle superfici. I principali vantaggi della macchina: * Regolazione continua della velocità del mandrino nell'intervallo da 50 a 2500 giri/min. * Motore da 750 W / 230 V che garantisce un funzionamento stabile. * Struttura compatta che garantisce rigidità durante la lavorazione. * Portautensili a 4 posizioni che consente una rapida sostituzione degli utensili. * Possibilità di realizzare filettature metriche e in pollici. * Mandrino con cono MK3 e foro da 21 mm. * Funzionamento in entrambe le direzioni (destra/sinistra) che aumenta la funzionalità del dispositivo. * Protezione del mandrino apribile per migliorare la sicurezza dell'operatore. * Vasca per trucioli che facilita la pulizia dell'area di lavoro. Dotazione standard: * Mandrino a 3 griffe, * Griffe interne ed esterne, * Ingranaggi per la filettatura, * Cono fisso MK2, * Lubrificatore, * Vasca per trucioli, * Chiave per il mandrino e il portautensili, * Chiavi a bussola e chiavi a brugola, * Fusibili, * Manuale di istruzioni in lingua polacca, * Dichiarazione di conformità CE. Dotazione opzionale: * Base per il tornio, * Mandrino a 4 griffe, * Portautensili, * Contropunte girevoli, Iedozqzi Eopfx An Iobb * Utensili da tornitura, * Mandrini per il contropunto. Parametri tecnici – TYTAN 400S PARAMETRI TECNICI Diametro di tornitura sopra il piano 210 mm Diametro di tornitura sopra il carro trasversale 135 mm Distanza tra le punte 400 mm Larghezza del piano 100 mm Mandrino Foro del mandrino 21 mm Cono nella parte terminale del mandrino MK3 Numero di velocità del mandrino variabile Intervallo di velocità del mandrino 50 - 2500 giri/min Avanzamento e filettatura Numero di filettature metriche 14 Intervallo di filettature metriche 0,3~3 mm Numero di filettature in pollici 10 Intervallo di filettature in pollici 10 - 44 filetti per pollice Intervallo di avanzamento longitudinale 0,089 - 0,198 mm/giro Carro trasversale e carro longitudinale Tipo di portautensili a 4 posizioni Massimo movimento del carro del portautensili 65 mm Massimo movimento del carro trasversale 80 mm Massimo movimento del carro longitudinale 276 mm Contropunto Movimento della bussola del contropunto 50 mm Cono nel mandrino del contropunto MK2 Motore principale S1/S6 750W/ 1000W / 230V / 1Ph / 50Hz Dimensioni Lunghezza 900 mm Larghezza 400 mm Altezza 1120 mm Peso (con base) 63 kg

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il banco di levigatura DT2200M è una postazione di lavoro professionale progettata per la levigatura sicura ed efficiente dei metalli. Dotato di un sistema di filtrazione ad alte prestazioni e di un doppio sistema di ventilatori, è ideale per condizioni industriali e di officina impegnative, minimizzando la polverosità e migliorando il comfort dell’operatore. Punti di forza della macchina - Doppio sistema di filtrazione che garantisce una pulizia efficace dell’aria da polveri di levigatura e impurità - Elevata produttività – due ventilatori da 4.000 m³/h ciascuno assicurano un funzionamento continuo senza bisogno di frequenti sostituzioni dei filtri - Ampia superficie di lavoro – piano di 2060x530 mm che permette un lavoro comodo anche su pezzi di grandi dimensioni - Struttura solida – robusto telaio e capienti cassetti metallici per i residui su entrambi i lati del banco Isdpfszqy Rujx An Iobb Struttura e tecnologia Il banco di levigatura DT2200M è dotato di un piano di lavoro a undici segmenti che facilita il montaggio e la lavorazione dei pezzi. Il sistema di aspirazione integrato, sia dal basso sia laterale, raccoglie efficacemente le polveri vicino alla fonte. I filtri resistenti alle alte temperature garantiscono una lunga durata operativa in ambienti a elevata emissione di calore (ma non sono ignifughi). Precisione ed efficienza operativa Grazie all’elevato depressione e ai due ventilatori centrifughi, il banco di levigatura DT2200M raggiunge un’efficienza di filtrazione superiore al 99,9%. Unità di filtraggio indipendenti e una sostituzione rapida delle cartucce contribuiscono direttamente all’efficienza della manutenzione e riducono i tempi di fermo macchina. Applicazioni Il banco di levigatura DT2200M trova impiego in: - officine meccaniche metallurgiche - verniciature industriali - reparti di manutenzione degli impianti - aziende manifatturiere specializzate nella lavorazione dei metalli Equipaggiamento standard - 2 ventilatori centrifughi per estrazione - 4 cartucce filtranti delle dimensioni 395x495x24 mm - piano di lavoro a 11 segmenti - cassetti metallici per i residui su entrambi i lati - supporti integrati per il fissaggio dei pezzi Dati tecnici Superficie utile del piano di lavoro: 2060x530 mm Potenza motore: 2 x 1 kW Portata aria: 2 x 4.000 m³/h Dimensioni filtri: 4 x (395x495x24 mm) Tensione: 230 V Peso: 130 kg Dimensioni complessive: 2200 x 600 x 850 mm

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, La pressa idraulica per incollaggio CORMAK V3000 è un macchinario industriale progettato per l'incollaggio di elementi in legno, pannelli per mobili, piani di lavoro e pannelli. La sua struttura, basata su un robusto telaio in acciaio e dotata di quattro cilindri idraulici che garantiscono una forza di pressione totale di 10 tonnellate, assicura la ripetibilità del processo e un'elevata qualità di giunzione del materiale. Principali vantaggi del macchinario: * Forza di pressione 4 x 2500 kg: una distribuzione uniforme della pressione garantisce un incollaggio efficace e duraturo su tutta la superficie degli elementi da lavorare. * Struttura in acciaio ad alta rigidità: il telaio resistente alla deformazione garantisce stabilità anche durante un carico prolungato. * Unità di pressione regolabile: la rapida modifica delle impostazioni consente una flessibile adattabilità a diversi formati di elementi da incollare. * Blocco della pressione: un meccanismo che consente di mantenere una pressione costante senza la necessità di correzioni continue dei parametri. * Molla laterale di guida del cilindro: garantisce una guida stabile del pistone e un funzionamento preciso dell'unità di pressione. * Grandi dadi di blocco: proteggono le posizioni impostate, aumentando la sicurezza durante il lavoro con forze elevate. Struttura e tecnologia Il modello V3000 è costruito con acciaio strutturale di alta qualità, resistente alla deformazione e alla fatica del materiale. Ciascuna delle quattro unità di pressione idrauliche è alloggiata in un sistema di guida stabile, che consente un posizionamento preciso delle forze di pressione in orizzontale e in verticale. Grazie alla semplice e rapida regolazione, l'utente può impostare le unità di pressione alla distanza minima di 240 mm, facilitando il lavoro con formati corti e irregolari. La struttura consente l'incollaggio di ampie superfici, fino a 1550 mm di altezza e 3000 mm di larghezza di lavoro. Precisione ed efficienza del lavoro La pressa idraulica CORMAK V3000 consente di ottenere una distribuzione uniforme della pressione, eliminando il rischio di formazione di fessure e giunzioni di colla non uniformi. La stabilità delle impostazioni di pressione e la possibilità di bloccarle aumentano la ripetibilità del processo, una caratteristica fondamentale nella produzione in serie. La pressa è adatta sia per l'incollaggio di legno massello che per pannelli multistrato o elementi di telai. L'utilizzo del macchinario non richiede impostazioni avanzate, consentendo all'operatore di concentrarsi sulla qualità dei componenti da lavorare. Applicazioni La pressa per incollaggio CORMAK V3000 trova applicazione in: * produzione di mobili e frontali incollati a strati, * produzione di piani di lavoro, pannelli e legno lamellare, * laboratori di falegnameria e industrie che lavorano legno incollato, * fabbriche di scale, porte, finestre e telai strutturali. Dotazione standard * 4 unità di pressione idrauliche * Robusto telaio in acciaio con una lunghezza di lavoro di 3000 mm * Blocchi di pressione per ciascuna unità * Guida laterale dei cilindri con meccanismo a molla Dotazione opzionale * Unità di pressione aggiuntive * Sistema di raccordi rapidi per il collegamento della pompa idraulica * Basi con regolazione dell'altezza di lavoro Dati tecnici Parametri tecnici Isdpowcy T Aefx An Ijbb Altezza totale: 2040 mm Larghezza totale: 3000 mm Altezza massima di serraggio: 1550 mm Distanza minima tra l

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il centro di lavoro MILL 400 è un avanzato centro di lavoro verticale CNC, progettato per la lavorazione di precisione di metalli in ambienti industriali. Grazie all'impiego di tecnologie all'avanguardia, componenti di alta qualità e un sistema di controllo Siemens Sinumerik 808D professionale, la macchina garantisce affidabilità, elevata precisione ed efficienza, rendendola la soluzione ideale per piccole e medie aziende manifatturiere, prototipi e settori che lavorano componenti complessi. Caratteristiche principali * Corpo macchina massiccio che assicura rigidità e stabilità, eliminando le vibrazioni durante la lavorazione, il che consente di ottenere una precisione eccezionale. * Guide lineari di precisione su tutti gli assi, che garantiscono un'elevata ripetibilità e accuratezza dei movimenti. * Camera di lavoro ermetica che garantisce la sicurezza dell'operatore e riduce al minimo il rischio di contaminazione e schegge nell'ambiente circostante. * Viti a ricircolo di sfere di alta qualità sugli assi X, Y e Z, che garantiscono un gioco minimo e la massima precisione durante la lavorazione dei componenti. * Servomotori SIEMENS che offrono affidabilità ed efficienza, consentendo movimenti fluidi e precisi degli assi. Struttura e tecnologia * Mandrino a 8000 giri/min, ideale per la fresatura di metalli, alluminio e altri materiali tecnici. * Magazzino utensili a 10 posizioni che consente il cambio utensile automatico, aumentando l'efficienza e risparmiando tempo. * Sistema di lubrificazione automatica che garantisce la longevità della macchina e riduce la necessità di manutenzione manuale di tutti gli elementi mobili. * Sistema pneumatico che supporta il funzionamento dei sistemi di protezione, dei fissaggi e dei sistemi di sicurezza. * Pannello operatore Siemens 808D, che offre un'interfaccia intuitiva e un controllo completo della macchina in tempo reale. Precisione ed efficienza * Precisione di posizionamento: ±0,02 mm * Ripetibilità di posizionamento: ±0,01 mm * Velocità di traslazione rapida: 10/10/8 m/min * Velocità di avanzamento di lavoro: 2,6–2500 mm/min * Coppia del servomotore dell'asse X/Y/Z: 6/6/7,7 Nm Parametri tecnici DIMENSIONI DEL TAVOLO 800x280 mm CONO DEL MANDRINO BT30 (opzione BT40) CORSA DELL'ASSE X 404 mm CORSA DELL'ASSE Y 284 mm CORSA DELL'ASSE Z 451 mm DISTANZA DEL CONO DEL MANDRINO DALLA SUPERFICIE DEL TAVOLO 500 mm TRASLAZIONI RAPIDE 10/10/8 m/min VELOCITÀ DI AVANZAMENTO 2000 mm/min COPPIA DEL SERVO MOTORE DELL'ASSE X/Y/Z 4,7/4,7/7,7 Nm PRECISIONE DI POSIZIONAMENTO ±0,02 mm PRECISIONE DI RIPETIZIONE ±0,01 mm VELOCITÀ MASSIMA DEL MANDRINO 8000 giri/min NUMERO DI UTENSILI NEL MAGAZZINO 12 (opzione 16) POTENZA DEL MOTORE 2,2 kW CONTROLLO SINUMERIK 808D PESO 1300 kg DIMENSIONI 2000x1800x2400 mm Dotazione standard * Sistema di controllo SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced * Servomotori SIEMENS * Mandrino a 8000 giri/min * Magazzino utensili a 12 posizioni * Alloggiamento di lavoro ermetico Ibsdpfx Anszdp Euo Ieb * Sistema di lubrificazione automatica * Sistema pneumatico * Illuminazione a LED * Lampada di segnalazione a 3 colori * Contropunta, morsa

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, I centri di lavorazione CNC MILL 530 sono macchine industriali che garantiscono affidabilità e precisione in un’unica soluzione. Grazie alla loro struttura robusta e ai componenti collaudati, queste macchine sono ideali per applicazioni industriali esigenti. Il telaio massiccio assicura stabilità e precisione di lavorazione, mentre la cabina ermetica mantiene l’area di lavoro estremamente pulita e sicura. Il piano di lavoro con superficie temprata è delicato sui pezzi lavorati e l’efficiente sistema di raffreddamento offre condizioni di taglio ottimali. Scegli il MILL 530 per assicurare la massima qualità ed efficienza alla tua produzione. Centro di lavoro MILL 530 – Precisione ed efficienza nella lavorazione CNC Il centro di lavoro MILL 530 è un avanzato centro di lavoro verticale CNC, progettato per la lavorazione precisa dei metalli nelle aziende manifatturiere. Dotato di tecnologie moderne e una struttura robusta, garantisce affidabilità e alte prestazioni in una vasta gamma di applicazioni industriali. Dati tecnici Corse Asse X: 450 mm Asse Y: 340 mm Asse Z: 400 mm Distanza punta mandrino – tavola: 10–470 mm Distanza asse punta – guida colonna: 350 mm Avanzamenti rapidi Asse X | potenza | coppia: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Asse Y | potenza | coppia: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Asse Z | potenza | coppia: 11 m/min | 1,75 kW | 8,36 Nm Tavola di lavoro Dimensioni superficie: 900 x 400 mm Cava a T: 4–14 mm Mandrino Velocità di rotazione: 100–8000 giri/min (opzione: 10000 giri/min) Cono mandrino: BT40 Pompa refrigerante: 480W; 2,5-3,3 m³/h Potenza motore principale: 3,7 kW Magazzino utensili Diametro massimo utensile: 100 mm Lunghezza massima utensile: 300 mm Peso massimo utensile: 7 kg Tempo cambio utensile: 2–5 s Altri parametri Precisione di posizionamento: 0,01 mm Dimensioni (LxPxA): 2100 x 2250 x 2600 mm Peso: 1800 kg Dotazione standard Controllo SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Mandrino 8000 rpm Magazzino utensili da 16 posti Segnalatore luminoso a 3 colori Illuminazione area di lavoro Sistema di raffreddamento chiuso Cabina ermetica Lubrificazione automatica Impianto pneumatico Siemens Sinumerik 808D – controllo CNC compatto per applicazioni base Il Siemens Sinumerik 808D è un controllo CNC economico dedicato a torni e fresatrici di base, ideale per piccole e medie officine. Le sue principali caratteristiche sono: Iodpfxjyb Nc Ne An Ijbb Facilità d’uso: Interfaccia grafica e funzione Teach-In che rendono la programmazione intuitiva e riducono i tempi di formazione degli operatori ai minimi termini. Alta affidabilità: Costruzione robusta, resistente a polvere e umidità, garantendo stabilità anche nelle condizioni più difficili di officina. Compatibilità: Ideale per macchine con requisiti standard, facilmente integrabile con i servoazionamenti SIEMENS. Ottimizzazione dei costi: Basso consumo energetico e manutenzione ridotta, perfetto per gli utenti alle prime armi nel CNC.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, I centri di lavorazione CNC MILL 530 sono macchine industriali che garantiscono affidabilità e precisione in un’unica soluzione. Grazie alla loro struttura robusta e ai componenti collaudati, queste macchine sono ideali per applicazioni industriali esigenti. Il telaio massiccio assicura stabilità e precisione di lavorazione, mentre la cabina ermetica mantiene l’area di lavoro estremamente pulita e sicura. Il piano di lavoro con superficie temprata è delicato sui pezzi lavorati e l’efficiente sistema di raffreddamento offre condizioni di taglio ottimali. Scegli il MILL 530 per assicurare la massima qualità ed efficienza alla tua produzione. Centro di lavoro MILL 530 – Precisione ed efficienza nella lavorazione CNC Il centro di lavoro MILL 530 è un avanzato centro di lavoro verticale CNC, progettato per la lavorazione precisa dei metalli nelle aziende manifatturiere. Dotato di tecnologie moderne e una struttura robusta, garantisce affidabilità e alte prestazioni in una vasta gamma di applicazioni industriali. Dati tecnici Corse Asse X: 450 mm Asse Y: 340 mm Asse Z: 400 mm Distanza punta mandrino – tavola: 10–470 mm Distanza asse punta – guida colonna: 350 mm Avanzamenti rapidi Asse X | potenza | coppia: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Asse Y | potenza | coppia: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Asse Z | potenza | coppia: 11 m/min | 1,75 kW | 8,36 Nm Tavola di lavoro Dimensioni superficie: 900 x 400 mm Cava a T: 4–14 mm Mandrino Velocità di rotazione: 100–8000 giri/min (opzione: 10000 giri/min) Cono mandrino: BT40 Pompa refrigerante: 480W; 2,5-3,3 m³/h Potenza motore principale: 3,7 kW Magazzino utensili Diametro massimo utensile: 100 mm Lunghezza massima utensile: 300 mm Peso massimo utensile: 7 kg Tempo cambio utensile: 2–5 s Ibsdpfx Ansyb D Dbs Ieb Altri parametri Precisione di posizionamento: 0,01 mm Dimensioni (LxPxA): 2100 x 2250 x 2600 mm Peso: 1800 kg Dotazione standard Controllo SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Mandrino 8000 rpm Magazzino utensili da 16 posti Segnalatore luminoso a 3 colori Illuminazione area di lavoro Sistema di raffreddamento chiuso Cabina ermetica Lubrificazione automatica Impianto pneumatico Siemens Sinumerik 808D – controllo CNC compatto per applicazioni base Il Siemens Sinumerik 808D è un controllo CNC economico dedicato a torni e fresatrici di base, ideale per piccole e medie officine. Le sue principali caratteristiche sono: Facilità d’uso: Interfaccia grafica e funzione Teach-In che rendono la programmazione intuitiva e riducono i tempi di formazione degli operatori ai minimi termini. Alta affidabilità: Costruzione robusta, resistente a polvere e umidità, garantendo stabilità anche nelle condizioni più difficili di officina. Compatibilità: Ideale per macchine con requisiti standard, facilmente integrabile con i servoazionamenti SIEMENS. Ottimizzazione dei costi: Basso consumo energetico e manutenzione ridotta, perfetto per gli utenti alle prime armi nel CNC.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, I modelli della versione PREMIUM sono caratterizzati da un'elevata rigidità e massima precisione di risoluzione, operando in piena interpolazione su ciascun asse X, Y, Z. La macchina dispone di una "Opinione sull’innovatività", che facilita il cofinanziamento dell’acquisto tramite fondi UE. Centro di lavoro CNC di alta classe destinato alla lavorazione sottrattiva di materiali, trova impiego in numerosi settori grazie a una vasta gamma di configurazioni: industria, elettronica, saldatura, falegnameria, pubblicità e altro. Queste sono macchine performanti e precise, dotate di sistemi di controllo CNC user-friendly. Per ogni macchina è incluso un corso di formazione presso la sede CORMAK! Specifiche tecniche Mandrino: 5,5 kW / 18.000 giri/min, inverter, raffreddato ad aria Area di lavoro: 1500 x 3000 mm Altezza massima mandrino: 350 mm Controllo: DSP Risoluzione software: 0,001 mm Alimentazione: 400V Peso: 1380 kg Dimensioni macchina: 2450 x 3800 x 2200 mm Altezza tavolo: 715 mm Pompa a vuoto: 5,5 kW (opzionale) Vuoto: 440 mbar Guide lineari Trasmissione: cremagliera (asse Z – vite a ricircolo di sfere) Azionamento assi: servodrive ibridi Ibedpfxsycupwo An Iob Software: UCanCAM V13 in versione polacca (opzionale) Fresatrice CNC CORMAK C1530 PREMIUM (1500x3000) + tavolo ibrido Dotazione: - Mandrino raffreddato ad aria, versione Premium - Servodrive ibridi - Ponte asse Z rialzato a 350 mm - Tavolo a vuoto – 4 sezioni indipendenti di aspirazione + piano scanalato a T per il fissaggio manuale dei materiali - Sensore di misurazione utensile incluso - Utensili, set di pinze - Piedini di livellamento e altri accessori - Controllo DSP – elaborazione digitale dei dati - Set di frese starter OPZIONALI: PREZZO NETTO Software UCanCAM V13 in polacco: 1.190,00 zł Software UCanCAM V13 PRO in polacco: 3.190,00 zł Avviamento e formazione presso il cliente: 3.000,00 zł Pompa a vuoto 5,5 kW: 4.900,00 zł Pompa a vuoto 7,5 kW: 5.600,00 zł Barriere di sicurezza conformi CE (prezzo per 1 lato): 600,00 zł Tende di luce laser conformi CE: 6.300,00 zł Estensione della garanzia di 12 mesi: +15% sul prezzo netto della macchina Estensione della garanzia di 24 mesi: +30% sul prezzo netto della macchina Estensione della garanzia di 36 mesi: +45% sul prezzo netto della macchina Scarico e posizionamento della macchina a cura del cliente. Spina di alimentazione a carico del cliente a seconda della presa 16A / 32A.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Compressore a vite LUFT 700 VSD+PM COMPACT con essiccatore a refrigerazione per aria compressa. Il compressore a vite della marca polacca CORMAK, serie LUFT, rappresenta la soluzione più moderna per applicazioni pneumatiche, combinando l’utilizzo di materiali e componenti di alta qualità. Bassi costi di gestione, facilità d’uso, struttura ergonomica e robusta, nonché l’elevata capacità del dispositivo, garantiscono un funzionamento efficiente e senza problemi. Siete alla ricerca di una soluzione professionale per l’alimentazione di utensili pneumatici in officina, in una carrozzeria o in una piccola linea di produzione? Il compressore a vite CORMAK LUFT 700 VSD+PM COMPACT con essiccatore è la scelta ideale. Grazie alla potenza di 5,5 kW e all’impressionante capacità effettiva fino a 690 l/min, fornisce un flusso costante di aria compressa, essenziale per il funzionamento efficiente di avvitatori a impulsi, pistole ad aria compressa o utensili per verniciatura. Si rivela adatto anche come compressore per sabbiatura. Questo modello è progettato per un funzionamento continuo, il che lo rende ideale per applicazioni impegnative, come officine di riparazione pneumatici, grandi officine automobilistiche o stabilimenti di produzione. Investire in un compressore a vite CORMAK significa fare un passo avanti verso un notevole miglioramento del comfort di lavoro: dite addio ai rumorosi compressori a pistoni e godetevi un funzionamento più silenzioso e stabile. Il compressore a vite è inoltre dotato di un essiccatore a refrigerazione integrato per aria compressa, che garantisce aria secca e pulita, proteggendo il vostro impianto dalla corrosione e dai danni. Il compressore a olio LUFT 700 VSD+PM COMPACT con essiccatore si distingue per il tradizionale sistema di trasmissione tramite cinghia, che si traduce in una manutenzione molto più semplice e in costi di assistenza inferiori. La sostituzione della cinghia è più semplice ed economica rispetto alla riparazione di un sistema di trasmissione diretta e, in caso di usura, la cinghia può essere facilmente sostituita con una nuova. Questo contribuisce anche ad una maggiore durata dei componenti. L’assenza di un collegamento rigido tra il motore e gli elementi operativi del compressore riduce l’usura e le sollecitazioni meccaniche. La pressione massima generata da questo compressore a vite è di 10 bar. Il controllo completo dei parametri di funzionamento del dispositivo è garantito dal pannello di controllo elettronico intuitivo della serie MAM, che fornisce l’accesso a informazioni chiave sul dispositivo, aumentando la flessibilità e il controllo sui processi. ✅ Pressione: fino a 10 bar | ✅ Capacità: fino a 690 l/min | ✅ Potenza: 5,5 kW Caratteristiche tecniche Potenza del motore 5,5 kW / 7,5 CV Tensione 400V/50Hz Capacità 0-6 bar circa 690 l/min Capacità a 6 bar 690 l/min Capacità a 8 bar 650 l/min Capacità a 10 bar 650 l/min Diametro raccordo di uscita (G) 1/2" Dimensioni 1350 x 600 x 850 mm Ijdpfx Asybvkajn Iebb Peso 200 kg

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Compressore a vite CORMAK LUFT 700 VSD+PM – potenza compatta per la tua azienda – ENERGY SAVER Stai cercando una soluzione professionale per alimentare gli utensili pneumatici in officina, in carrozzeria o su una piccola linea di produzione? Il compressore a vite CORMAK LUFT 700 VSD+PM è la scelta ideale. Con una potenza di 5,5 kW e un’impressionante portata reale fino a 690 l/min, garantisce un flusso costante di aria compressa, fondamentale per il funzionamento efficiente di avvitatori pneumatici, pistole di soffiaggio e attrezzature per verniciatura. Questo modello, alimentato a 400V, è progettato per funzionamento continuo, rendendolo perfetto per applicazioni impegnative come piccole officine, gommisti o laboratori artigianali. Investire nel compressore a vite CORMAK significa migliorare notevolmente il comfort di lavoro – addio ai rumorosi compressori a pistone, benvenuto a un funzionamento più silenzioso e stabile. Il LUFT 700 VSD+PM si distingue per il suo sistema di trasmissione diretta, affidabile e sicuro, che elimina le vibrazioni e la necessità di regolare la trasmissione a cinghia. Questa soluzione comprovata garantisce un funzionamento stabile e una lunga durata, offrendo un trasferimento diretto della potenza dal motore al gruppo vite. La pressione massima generata da questo compressore a vite è di 10 bar. Un pannello di controllo elettronico intuitivo della serie MAM consente il pieno controllo dei parametri di funzionamento dell’unità, offrendo accesso immediato alle informazioni chiave sul compressore e aumentandone la flessibilità e la gestione operativa. Ibjdpfxsycctqs An Ieb Dati tecnici Potenza motore: 5,5 kW / 7,5 HP Tensione: 400V/50Hz Portata 0-6 bar: media 690 l/min Portata a 6 bar: 690 l/min Portata a 8 bar: 650 l/min Portata a 10 bar: 650 l/min Diametro raccordo uscita (G): 1/2" Dimensioni: 800 x 520 x 740 mm Peso: 100 kg